数控车仿真训练
宇龙数控车床仿真软件的操作
第18章宇龙数控车床仿真软件的操作 本章将主要介绍宇龙数控仿真软件车床的基本操作，在这一章节中主要以FANUC 0I和SIEMENS 802S数控系统为例来说明车床操控面板按钮功能、MDA键盘使用和数控加工操作区的设置。通过本章的学习将使大家熟悉在宇龙仿真软件中以上两个数控系统的基本操作，掌握机床操作的基本原理，具备宇龙仿真软件中其它数控车床的自学能力。 就机床操作本身而言，数控车床和铣床之间并没有本质的区别。因此如果大家真正搞清楚编程和机床操作的的一些基本理论，就完全可以将机床操作和编程统一起来，而不必过分区分是什么数控系统、什么类型的机床。 在编程中一个非常重要的理论就是在编程时采用工件坐标值进行编程，而不会采用机床坐标系编程，原因有二：其一机床原点虽然客观存在，但编程如果采用机床坐标值编程，刀位点在机床坐标系中的坐标无法计算；其二即使能得到刀位点在机床坐标系的坐标，进而采用机床坐标值进行编程，程序是非常具有局限性的，因为如果工件装夹的位置和上次的位置不同，程序就失效了。实际的做法是为了编程方便计算刀位点的坐标，在工件上选择一个已知点，将这个点作为计算刀位点的坐标基准，称为工件坐标系原点。但数控机床最终控制加工位置是通过机床坐标位置来实现的，因为机床原点是固定不变的，编程原点的位置是可变的。如果告诉一个坐标，而且这个是机床坐标，那么这个坐标表示的空间位置永远是同一个点，与编程原点的位置、操作机床的人都没有任何关系；相反如果这个坐标是工件坐标值，那么它的位置与编程原点位置有关，要确定该点的位置就必须先确定编程原点的位置，没有编程原点，工件坐标值没有任何意义。编程原点变化，这个坐标值所表示的空间位置也变化了，这在机床位置控制中是肯定不行的，所以在数控机床中是通过机床坐标值来控制位置。为了编程方便程序中采用了工件坐标值，为了加工位置的控制需要机床坐标值，因此需要将程序中的工件坐标转换成对应点的机床坐标值，而前提条件就是知道编程原点在机床中的位置，有了编程原点在机床坐标系中的坐标，就可以将工件坐标值转换成机床坐标值完成加工位置的控制，解决的方法就是通过对刀计算出编程原点在机床坐标系中的坐标。程序执行时实际上做了一个后台的工作，就是根据编程原点的机床坐标和刀位点在工件坐标系中的坐标计算出对应的机床坐标，然后才加工到对应的机床位置。 这是关于编程的最基本理论，所有轮廓加工的数控机床在编程时都采用这样的理论，无论铣床、车床、加工中心等类型的机床，还是FANUC、SIEMENS、华中数控、数控等数控系统，数控机床都必须要对刀，原理都是完全相同的，而对刀设置工件坐标系或刀补则是机床操作中的核心容，如果大家搞清楚这些理论对机床操作将十分具有指导意义。 18.1 实训目的 本章主要使大家了解宇龙仿真软件车床的基本操作，熟悉并掌握FANUC 0I数控车床的操作界面，在此基础上过渡并熟悉SIEMENS 802S数控车床的界面和操作。 18.2 FANUC 0i数控车床
数控车床仿真软件实习教程
一、数控加工仿真系统的运行 单击【开始】按钮，在【程序】中选择【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【加密锁管理程序】，如图1所示。 图1 单击【加密锁管理程序】，WINDOWS XP右下角任务栏会出现如图2所示的电话形状图标。 图2 再次进入【程序】菜单中的【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【数控加工仿真系统】，如图3所示。
图3 单击【数控加工仿真系统】弹出系统登陆界面，如图4所示。直接单击【快速登陆】按钮进入系统。 图4
二、数控加工仿真系统的基本用户界面 1.选择机床 在主界面下，单击下拉菜单中的【机床】，在弹出的下拉子菜单中单击【选择机床】；或者单击图标 菜单中的图标，如图5所示，系统将会弹出选择机床子界面，将【控制系统】选为【FANUC】,然后在选择【FANUC OI Mate】【机床类型】【选车床】然后在选择机床的生产厂家【南京第二机床厂】选项，然后单击确定，如图6。 图5
图6
机械操作面板 图7 图5所示为数控加工仿真系统的主界面，用户可以通过操作鼠标或键盘来完成数控机床的仿真操作。它包括下拉菜单；图标菜单；机械操作面板；机床操作面板和数控机床动画仿真五部分组成。 2.图标菜单 3.机械操作面板 数控仿真加工系统的机械操作面板即为真实机床操作面板上的操作区，其各键名称功能见图7。
模式旋钮上的功能： 为编辑模式，在此模式下才可以进行程序的输入和修改 . 为手动模式在此模式下可以进行手动操作. 为微米模式，指针对准1则为1微米模式，对准10为10微米模式，以此类推，同时在微米模式下激活手轮旋钮.手轮共有100个小格，指针对准哪个数字则每个小格单位为多少微米。 模式旋钮 主轴正转 倍率开关 主轴反转
数控车床编程实例大全
数控车床编程实例二：直线插补指令G01数控编程 直线插补指令G01数控编程零件图样 %3305 N1 G92 X100 Z10（设立加工工件坐标系，定义对刀点的位置） N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处） N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角） N4 Z-48 （加工Φ26外圆） N5 U34 W-10（切第一段锥） N6 U20 Z-73 （切第二段锥） N7 X90 （退刀） N8 G00 X100 Z10 （回对刀点） N9 M05 （主轴停） 3×45° 58 48 73 10 N10 M30（主程序结束并复位）
数控车床编程实例三：圆弧插补G02/G03指令数控编程 圆弧插补指令编程零件图样 %3308 N1 G92 X40 Z5（设立工件坐标系，定义对刀点的位置） N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转） N3 G00 X0（到达工件中心） N4 G01 Z0 F60（工进接触工件毛坯） N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段） N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段） N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圆） N8 X40 Z5 （回对刀点） N9 M30（主轴停、主程序结束并复位） 数控车床编程实例四：倒角指令数控编程 倒角指令数控编程零件图样 %3310 N10 G92 X70 Z10（设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 G00 U-70 W-10（从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100（倒3×45°直角） N40 W-22 R3（倒R3圆角）
数控车仿真软件操作指导
数控车仿真软件操作指导
8、数控加工仿真系统 依次点击“开始→程序→数控加工仿真系统→数控加工仿真系统”（或双击桌面上的数控加工仿真系统快捷图标），系统将弹出如图1-38所示的用户登录界面。 图1-38 登录界面 单击“快速登录”进入仿真软件主界面，如图1-39所示。 仿真系统界面由以下三方面组成： ①菜单栏及快捷工具栏：（图形显示调节及其它快捷功能图标） ②机床显示区域：三维显示模拟机床，可通过视图选项调节显示方式。 ③系统面板区域：通过对该区域的操作，执行仿真对刀、参数设置及完成仿真加工。
图1-39 仿真软件主界面 （1）数控仿真软件的基本操作 ◆对项目文件的操作 1）项目文件的作用 保存操作结果，但不包括操作过程。 2）项目文件包括的内容 ①机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、在机床上的安装位置和方式； ②输入的参数：工件坐标系、刀具长度和半径补偿数据； ③输入的数控程序。 3）对项目文件的操作
①新建项目文件 打开菜单“文件\新建项目”；选择新建项目后，就相当于回到重新选择机床后的初始状态。 ②打开项目文件 打开选中的项目文件夹，在文件夹中选中并打开后缀名为“.MAC”的文件。注意：“.MAC”文件只有在仿真软件中才能被识别，因此只能在仿真软件中打开，而不能直接打开。 ③保存项目文件 打开菜单“文件\保存项目”或“另存项目”；选择需要保存的内容，按下“确认”按钮。如果保存一个新的项目或者需要以新的项目名保存，选择“另存项目”，内容选择完毕后输入另存项目名，“确认”保存。 保存项目时，系统自动以用户给予的文件名建立一个文件夹，所有内容均放在该文件夹中，默认保存在用户工作目录相应的机床系统文件夹内。 提示：在保存项目文件时，实际上是一个文件夹内保存了多个文件，这些文件中包含了“2）”中所讲到的所有内容，这些文件共同构成一个完整的仿真项目，因此文件夹中的任一文件丢失都会造成项目内容的不完整，需特别注意。 ◆其他操作 1）零件模型 如果仅想对加工的零件进行操作，可以选择“导入\导出零件模型”，零件模型的文件以“.PRT”为后缀。 2）视图变换的选择 在工具栏中选之一，它们分别对应于菜单“视图”下拉菜单的“复位”、“局部放大”、“动态缩放”、“动态平移”、“动态旋转”、“绕X轴旋转”、“绕Y轴旋转”、“绕Z轴旋转”、“左视图”、“右视图”、“俯视图”、“前视图”。或者可以将光标置于机床显示区域内，点
数控车床仿真软件实习教程
数控车床仿真软件实习 教程 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
一、数控加工仿真系统的运行 单击【开始】按钮，在【程序】中选择【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【加密锁管理程序】，如图1所示。 图1 单击【加密锁管理程序】，WINDOWS XP右下角任务栏会出现如图2所示的电话形状图标。 图2 再次进入【程序】菜单中的【数控加工仿真系统】，在弹出的子菜单中单击【数控加工仿真系统】，如图3所示。
图3 单击【数控加工仿真系统】弹出系统登陆界面，如图4所示。直接单击【快速登陆】按钮进入系统。 图4
二、数控加工仿真系统的基本用户界面 1.选择机床 在主界面下，单击下拉菜单中的【机床】，在弹出的下拉子菜单中单击【选择机床】；或者单击 图标菜单中的图标，如图5所示，系统将会弹出选择机床子界面，将【控制系统】选为【FANUC】,然后在选择【FANUC OI Mate】【机床类型】【选车床】然后在选择机床的生产厂家【南京第二机床厂】选项，然后单击确定，如图6。 图5
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图7 图5所示为数控加工仿真系统的主界面，用户可以通过操作鼠标或键盘来完成数控机床的仿真操作。它包括下拉菜单；图标菜单；机械操作面板；机床操作面板和数控机床动画仿真五部分组成。 2.图标菜单 图8 3.机械操作面板 数控仿真加工系统的机械操作面板即为真实机床操作面板上的操作区，其各键名称功能见图7。 下拉菜图标菜 机械操作面 机床动画仿机床操作面 视图复位 局部放大 动态放缩 动态平移 动态旋转 左、右、俯、前视图 机床选项 控制面板切换
GSK980TDa数控车仿真基本操作
GSK980TDa数控车仿真基本操作 一、GSK980TDa数控车仿真操作面板说明 二、GSK980TDa数控车仿真软件使用前设置 1.使用时须修改No.004、No.005、No.012系统参数，方法如下： ⑴点设置→点或光标分别移至参数开关、程序开关、自动段号→点L则打开相应开关(出现“报警”时再点设置)、点W则关闭开关。 ⑵点录入→参数→将光标分别移至004、005、012号参数，分别改为：No.004参数：01001000；No.005参数：00010011；No.012参数：10101111例如：光标处于004号时：点01001000→输入即可。 ⑶点设置→光标移至“参数开关”位置→点W关闭参数开关→点位置退出。 2.卡盘夹爪夹紧、松开：点录入程序→找到“程序状态”界面)→M12(夹紧，或M13松开)→输入→夹爪夹紧或松开。
(一)录入操作 1.主轴旋转：点录入→程序→(找到“程序状态”界面)→M03(正转，或M04反转)→S600→输入→循环启动。 2.主轴停止：主轴在旋转时，在录入方式下，于“程序状态”界面上输M05→ 3.刀台移动：点录入→程序→(找到“程序状态”界面)→G00→ →U80(或W50)→ 4.转动刀架：点→程序→翻页找到“程序状态”界面)→T0100(或T0200、T0300、T0400等)→ (二)手动操作 1.主轴旋转、停止：点→主轴正转→主轴停止→ 2.刀台移动： ⑴手动进给：点点相应的方向移动键 ⑵手动快速移动：点→→点相应的方向移动键 3.手动换刀：点→换刀 (三)编辑操作 1.打开程序目录：点录入→程序→翻页→再翻页。 2.打开一个程序：点编辑→程序→O0001→。 3.编写新的程序：点编辑→程序→O0002→换行(不能与已有程序重命名)，然后输入程序内容。 4.删除一个程序：点编辑→程序→O0003(须程序目录中存在)→删除。 5.全部程序一次删除：点编辑→程序→“O－999”(不要输入引号)→删除。
数控车自动编程软件
数控车自动编程软件 摘要：介绍了CAXA数控车软件的基本功能，说明了运用CAXA数控车软件实现曲线零件自动编程的步骤及流程，并结合实例说明在CAXA数控车环境下从零件设计到NC程序生成的全过程。 关键词：自动编程；仿真；后置处理；G代码 中图分类号：TG659 文献标识码：A 数控车床适用于加工具有回转体表面的零件。对于简单的回转体零件，一般采用手工编程方式，但一些相对复杂的曲线，如椭圆、抛物线等非圆二次曲线的轮廓，手工编程则需要利用宏程序，工作效率较低。这类零件的程序编制一般选择自动编程来实现，既能提高数控车削精度又能提高编程效率。 自动编程就是利用计算机专用软件编制数控加工程序的过程。CAXA数控车是我国自主研发的一款集计算机辅助设计和计算机辅助制造于一体的数控车床专用软件，具有零件二维轮廓建模、刀具路径模拟、切削验证加工和后置代码生成等功能。在该软件的支持下，我们可以较好地解决曲线零件的计算机辅助设计与制造问题。 1零件的设计与制造 在CAXA数控车中，零件的计算机辅助设计与制造分4个步骤：
根据零件的设计图纸进行零件二维轮廓造型设计；根据加工所用的车床及数控系统，设置车床参数；定义加工参数，生成刀路轨迹图，进行加工轨迹仿真；对仿真结果进行检查，检验加工结果是否符合设计要求。如符合设计要求，则根据加工轨迹直接生成具体数控车床用加工程序；如不符合设计要求，则返回第步或第步，重新进行轮廓设计或加工定义，直到满足设计要求。零件的设计与制造流程如图1： 2零件的轮廓造型设计 坐标系的使用 CAXA数控车中一般使用的是绝对直角坐标。机床坐标系Z轴相当于绝对坐标系X轴，机床坐标系X轴相当于绝对坐标系Y 轴。 曲线零件的轮廓造型 CAXA数控车提供了较强的二维平面造型功能。各种应用功能通过菜单条和工具条驱动；状态条指导用户进行操作并提示当前状态和所处位置；绘图区显示各种绘图操作的结果；同时绘图区和参数栏为用户实现各种功能提供数据的交互。具体做法简介如下： 选取XY平面为基准平面，确定基准点。 利用菜单条和工具条的编辑功能，绘制草图，并确定其封闭。 3设置机床参数
华中数控车床仿真快速入门
华中数控车床仿真快速入门 此快速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统（华中数控）车床上实际加工一个零件，快速学习华中数控车床的基本使用方法。 实例 目的：将零件加工成如图1所示的模型，平面分析图如图2所示 加工准备：该零件采用外圆加工方式，选取刀尖半径0.4，刀具长度60的V号刀片，H 型刀柄。选择直径60mm，高280mm的圆柱形毛坯。采用G54定位坐标系。 加工步骤：选择机床；机床回零；安装零件；导入数控程序；检查运行轨迹；选择刀具，对刀；设置参数；自动加工 数控程序如下： O301 G54G00X60.0Z5.0 S700M03 X70.0Z2.0
M98P320L6 G00X60.0Z10.0 M05 M30 O320 G01G42T0102U-10.0 U-15.0 U6.0W-3.0 W-23.5 U15.0Z-45.0 G02U0Z-116.62R55.0 G03U0W-51.59R44.0 G01W-6.37 U14.0 U6.0W-3.0 W-12.0 U10.0 Z2.0U-32.0 G40 M99 将此数控程序先在记事本中输入，文件名为hnctks.txt。 下面利用软件“数控加工仿真系统（华中数控）”来介绍具体操作过程：
进入系统 打开“开始”菜单。在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统（华中数控）”点击，进入。 1.1选择机床 如图1-1-1点击菜单“机床/选择机床…”，在选择机床对话框中，控制系统选择华中数控，机床类型选择车床，按确定按钮，此时界面如图1-1-2所示。 图1-1-1 图1-1-2 1.2 机床回零 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
数控车软件应用考题9
………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线 全国数控技能大赛赛区（教师组）选拔赛 数控车软件应用考试题 注意事项 1．请选手在试卷的标封处填写单位、姓名和准考证号 2．上机做题前须先在本机的硬盘上以准考证号为名建立自己文件夹并注意随时保存文件 3．竞赛结束前须在指定地址备份所有上机结果(工件造型文件、NC程序) 4．考试时间为150分钟 一．已知毛坯尺寸为φ40×100,45#钢，根据下列零件图尺寸，按照批量生产要求，完成零件的车削加工造型（建模），生成加工轨迹，根据数控系统要求进行后置处理，生成CAM编程NC代码，最后将造型、加工轨迹和NC代码文件，以准考证号加A为文件名保存为.mxe格式文件，存放至本机:\xxxxxx （xxxxxx为准考证号码）中，不按指定地址存放者得0分。(共2分)
………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线 二．已知毛坯尺寸为φ85×130，材质为45调质钢，按照单件小批量生产要求。根据下列零件图尺寸，完成零件的车削加工造型（建模），生成加工轨迹，根据FAUNC-0i系统要求进行后置处理，生成CAM编程NC代码，最后将造型、加工轨迹和NC代码文件，以准考证号加B为文件名保存为.mxe 格式文件，存放至本机:\xxxxxx （xxxxxx为准考证号码）中，不按指定地址存放者得0分。(共4分)
………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线 三．（本题满分4分）仿真软件应用题（请在仿真软件上完成）请用变量编程编制能够加工如图所示的部分椭圆轮廓的带参数的子程序（宏程序）。椭圆方程： d1=80 d2=60 d3=50 d4=100 调用主程序为：（主程序给出，自程序需要考生写出） % O0002 G90G54 G00X80.Z2. S300M03 G01X75.F100 #4 = 16 WHILE [#4GE3] DO 1 #4 = #4-3 G65P0102 A80.B60.C50.D100. E[#4] (A=d1, B=d2, C=d3, D=d4, E=X向偏置增量直径值, Q=椭圆部分圆心角插值步长，单位度) END 1 G65P0102 A80.B60.C50.D100.Q1.E0 M05 M30 %
数控机床仿真软件
数控机床仿真软件 (GSK928TC) 版本号：Ver 1.02 一、运行环境： 软件平台：WIN98/WIN2000/WINXP 硬件建议：显示器屏幕分辨率使用800x600或以上、CPU频率300或以上，内存32M或以上。 二、功能描述与使用： * 本系统可以输入并正确、稳定运行所有G代码及广州数控928TC的其它标准代码； * 可以真实模拟928TC的车削效果； * 界面输入完全仿真； * 运行性能稳定。 三、技术解答： 1、名词解析： 本版本可用G代码包括: G00 快速定位 G01 直线插补 G02 顺圆插补 G03 逆圆插补 G04 定时延时 G22 程序循环开始 G80 程序循环结束 G26 X、Z轴返回参考点 G27 X轴返回参考点 G29 Z轴返回参考点 G32 Z轴攻牙循环 G33 螺纹切削 G74 端面深孔加工循环
G75 (内、外圆)切槽循环 G90 内、外圆柱面循环 G92 螺纹切削循环 G94 内、外圆端(锥)面切削循环 本版本可用M代码包括: M00 暂停 M02 程序结束，回参考点 M03 主轴顺时针方向 M04 主轴逆时针方向 M05 主轴停止 M10 工件夹紧 M11 工件松开 M20 程序结束循环加工 M30 程序结束回参考点，关主轴，关冷却液 M8 冷却开 M9 冷却关 M32 润滑开 M33 润滑关 本版本可用T代码包括: T00～T09； T10～T40。 编程方法详见<
数控车床编程与操作 指令 软件 代码 免费下载
数控车床编程与操作指令软件代码免费下载 2.1 数控车床编程基础 标题：数控车床编程基础4课时一、教学目的： 熟悉数控车床的编程特点，熟练掌握数控车床工件坐标系的建立方法和指令。理解并掌握数控车削的基本指令。 二、教学安排： （一）旧课复习内容： 数控机床坐标系的设定规则（5分钟） （二）新课教学知识点与重点、难点： 第1节数控车床编程基础 一、数控车编程特点（理解） 二、数控车的坐标系统（理解） 三、直径编程方式（难点） 四、进刀和退刀方式理解（理解） 五、绝对编程与增量编程（难点） 第2节数控车床基本G指令应用 一、坐标系设定 G50（掌握） G54~G59（掌握） 二、基本指令 G00、G01、G02、G03、G04、G28（掌握） 三、有关单位设定 G20、G21、G94、G95（掌握） 三、新课内容： 2.1数控车床编程基础 第一节数控车床编程基础 一、数控车编程特点 (1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。 (2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。 (3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。 (4)采用固定循环，简化编程。 (5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。 二、数控车的坐标系统 加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图2.1.1所示： 加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端结合生产实际，用实物、图表直观教学，
数控车床软件部分设计
软件设计 系统控制软件根据数控机床的控制和功能要求, 采用模块化程序设计方法设计系统的控制软件系统控制软件包括: ①系统管理程序(见图1) , 其功能是接受命令、执行命令或从命令处理程序返回到管理程序接受命令的环节, 使系统处于新的等待操作状态; ②零件加工源程序的输入处理程序; ③插补程序, 即根据加工程序进行插补运算, 分配送给脉冲; ④伺服控制程序, 即根据插补运算的结果或操作者命令控制步进电动机的速度及方向; ⑤诊断程序, 包括移动部件超程、急停、系统故障诊断、查错等功能; ⑥机床自动加工及手动程序(见图1) , 自动加工包括准备功能(G)、辅助功能(M )、主轴转速功能(S) 和刀具功能(T ) 等; 手动程序多用于调整机床时用; ⑦键盘操作和显示处理程序. 软件采用模块化设计。主要包括主模块、子程序模块和中断处理模块等。 2. 4. 1 主模块 主模块即系统管理程序,开机后即执行该程序。其功能是: 8155I/O 接口初始化,单片机T0 ,T1 定时器/ 计数器初始化, 键盘数据区、显示缓冲区初始化,各种软件标志初始化等。主模板中的监控主要是判别是否有功能键按下,若有则转相对应的功能子程序模块。简化流程图如图3 所示。
图3 主模块流程框图图4 + Z方向驱动输出模块流程框图 2. 4. 2 子程序模块 子程序模块根据功能键设计。如工作台移动,在键盘上用↑( + Z) 、↓( - Z ) 、←( - X ) 、→( + X) 4 个不同方向的箭头分别表示四个不同的移动方向。在软件设计中,设键值数据区中的2DH单元为工作台移动标志单元。如图4 所示为+ Z 方向驱动输出模块流程图。利用8155 定时器作脉冲信号源,模块中给出方向字,由硬件环行分配器完成脉冲分配,控制伺服功率步进电动机的运行。 2. 4. 3 中断处理模块 中断处理中包括 3 个模块,依据微机数控系统中不同事件的轻重缓急,约定优先级排队序列如表1。 急停处理及报警中断处理模块的功能是停止一切正常工作,并由复位键RESET 使系统返回到初始报警以发红光显示。其模块流程图如图5 所示。
数控车床编程与仿真操作实验报告答案
机床数控技术实验报告 实验二数控车床编程与仿真操作 1.数控车床由哪几部分组成？ 答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？ 答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。 4.简述对刀过程? 答：（1）一般对刀，一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以Z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。 （2）机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。 （3）自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
5.G00与G01指令有何不同？ 答： G00指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,G01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。 6.简述用MDI方式换2号刀的操作过程。 答：按下程序建按下MDI建输入一段换刀程序T0101的刀具指令按循环启动 实验三数控铣床编程与仿真操作 1.数控铣床由哪几部分组成？ 答：（1）主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。 （2）进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。 （3）控制系统是数控铣床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。 （4）辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。（5）机床基础件指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础和框架。（6）工作台 2.为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？ 答：机床断电后,就不知道机床坐标的位置,所以进行回零,进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。 3.“超程”是什么意思？出现超程后应如何处理？为什么加工前要进行程序校验或空运行？
数控机床仿真实验报告
数控机床仿真实验报告 班级: 姓名: 学号: 指导老师: 实验日期: 实验一数控车床操作加工仿真实验 一、实验目的 （1）掌握手工编程的步骤; （2）掌握数控加工仿真系统的操作流程。 二、实验内容 （1）了解数控仿真软件的应用背景; （2）掌握手工编程的步骤; （3）掌握SEMENS 802seT数控加工仿真操作流程。 三、实验设备 （1）图形工作站; （2）南京宇航数控加工仿真软件 四、实验操作步骤 1、实验试件 试件的形状、尺寸如图1-1所示。
2、工序卡片根据零件材料、加工精度、工艺路线、刀具参数表与切削用量等内容,确定加工 工序卡,如表1-2所列。 表1-2数控车削加工工序卡 单位名称产品名称零件名称零件图号 数控车削实验件零件1 1 工序号程序编号夹具名称使用设备工作地点 001 三爪卡盘数控车铣综合实验台CAD/CAM(2) 工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速 (r/min) 进给速度 (mm/min) 背吃刀 量(mm) 备注 1 对刀01—03 所有刀具800 手动手动 2 毛坯粗加工01 外圆车刀800 240 2、5 刀宽25 3 精加工外圆01 外圆车刀800 180 1、2 刀宽25 4 切槽02 割刀800 180 2、 5 刀宽25 5 加工螺纹03 螺纹刀800 180 1 刀宽15 6 割断02 割刀800 180 2、5 刀宽25 3程序如下:
ZKHX、MPF M3 S1000 T01 D01 Z120、X120、 _CNAME="L05" R105=1、R106=1、2 R108=5、R109=7、R110=1、5 R111=0、3 R112=0、1 LCYC95 R105=5、R106=0、 LCYC95 G0 X40、Z-35、 G05 Z-75、X40、IX=26、53 KZ=-55、G0 G90 X120、 Z120、 T02 D01 G0 X45、Z-35、 G01 X30、F0、2 G0 X100、 Z100、 T03D01 R100=40 R101=0 R102=40 R103=-30 R104=2 R105=1 R106=0、5 R109=1 R110=5 R111=3 R112=0 R113=3 R114=1 LCYC97 M05
GSK980TDa数控车仿真基本操作
GSK980TDa数控车仿真基本操作14 GSK980TDa数控车仿真基本操作；一、GSK980TDa数控车仿真操作面板说明； 二、GSK980TDa数控车仿真软件使用前设置；1.使用时须修改No.004、No.005、No；点设置点参数开关、程序开关、自动段号→点L(出现；2.卡盘夹爪夹紧、松开：点录入找到“程序状态”界；夹爪夹紧或松开；(一)录入操作；1.主轴旋转：点→程序(找到“程序状态”界面) GSK980TDa数控车仿真基本操作 一、GSK980TDa数控车仿真操作面板说明 二、GSK980TDa数控车仿真软件使用前设置 1.使用时须修改No.004、No.005、No.012系统参数，方法如下： ⑴ 点设置点参数开关、程序开关、自动段号→点L(出现“报警”时再点设置)、点W⑵点参数→将光标分别移至004、005、012号参数，分别改为：No.004参数：01001000；No.005参数：00010011；No.012参数：10101111例如：光标处于0 04号时：点01001000→⑶点光标移至“参数开关”位置→点W关闭参数开关→点位置退出。 2.卡盘夹爪夹紧、松开：点录入找到“程序状态”界面)→M12(夹紧，或M1 3松开)→输入→ 夹爪夹紧或松开。 (一)录入操作 1.主轴旋转：点→程序(找到“程序状态”界面)→M03(正转，或M04反转)→S600→→ 2.主轴停止：主轴在旋转时，在录入方式下，于“程序状态”界面上输M05→ 3.→程序(找到“程序状态”界面)→G00→→U80(或W50)→ 4.转动刀架：点→翻页找到“程序状态”界面)→T0100(或T0200、T0300、T0400等)→(二)手动操作1.主轴旋转、停止：点→主轴正转→→2.刀台移动： ⑴手动进给：点点相应的方向移动键 ⑵手动快速移动：点 3.手动换刀：点→点相应的方向移动键 (三)编辑操作 1.打开程序目录：点翻页→ 2.打开一个程序：点O0001→。
数控车仿真软件操作指导
8、数控加工仿真系统 依次点击“开始→程序→数控加工仿真系统→数控加工仿真系统”（或双击桌面上的数控加工仿真系统快捷图标），系统将弹出如图1-38所示的用户登录界面。 图1-38 登录界面 单击“快速登录”进入仿真软件主界面，如图1-39所示。 仿真系统界面由以下三方面组成： ①菜单栏及快捷工具栏：（图形显示调节及其它快捷功能图标） ②机床显示区域：三维显示模拟机床，可通过视图选项调节显示方式。 ③系统面板区域：通过对该区域的操作，执行仿真对刀、参数设置及完成仿真加工。
图1-39 仿真软件主界面 （1）数控仿真软件的基本操作 ◆对项目文件的操作 1）项目文件的作用 保存操作结果，但不包括操作过程。 2）项目文件包括的内容 ①机床、毛坯、经过加工的零件、选用的刀具和夹具、在机床上的安装位置和方式； ②输入的参数：工件坐标系、刀具长度和半径补偿数据； ③输入的数控程序。 3）对项目文件的操作
①新建项目文件 打开菜单“文件\新建项目”；选择新建项目后，就相当于回到重新选择机床后的初始状态。 ②打开项目文件 打开选中的项目文件夹，在文件夹中选中并打开后缀名为“.MAC”的文件。注意：“.MAC”文件只有在仿真软件中才能被识别，因此只能在仿真软件中打开，而不能直接打开。 ③保存项目文件 打开菜单“文件\保存项目”或“另存项目”；选择需要保存的内容，按下“确认”按钮。如果保存一个新的项目或者需要以新的项目名保存，选择“另存项目”，内容选择完毕后输入另存项目名，“确认”保存。 保存项目时，系统自动以用户给予的文件名建立一个文件夹，所有内容均放在该文件夹中，默认保存在用户工作目录相应的机床系统文件夹内。 提示：在保存项目文件时，实际上是一个文件夹内保存了多个文件，这些文件中包含了“2）”中所讲到的所有内容，这些文件共同构成一个完整的仿真项目，因此文件夹中的任一文件丢失都会造成项目内容的不完整，需特别注意。 ◆其他操作 1）零件模型 如果仅想对加工的零件进行操作，可以选择“导入\导出零件模型”，零件模型的文件以“.PRT”为后缀。 2）视图变换的选择 在工具栏中选之一，它们分别对应于菜单“视图”下拉菜单的“复位”、“局部放大”、“动态缩放”、“动态平移”、“动态旋转”、“绕X轴旋转”、“绕Y轴旋转”、“绕Z轴旋转”、“左视图”、“右视图”、“俯视图”、“前视图”。或者可以将光标置于机床显示区域内，点
宇龙数控车床仿真软件的操作
第18章宇龙数控车床仿真软件得操作 本章将主要介绍上海宇龙数控仿真软件车床得基本操作,在这一章节中主要以FＡNUC 0I与ＳIＥMENＳ8０2S数控系统为例来说明车床操控面板按钮功能、MDA键盘使用与数控加工操作区得设置。通过本章得学习将使大家熟悉在宇龙仿真软件中以上两个数控系统得基本操作,掌握机床操作得基本原理,具备宇龙仿真软件中其它数控车床得自学能力. 就机床操作本身而言，数控车床与铣床之间并没有本质得区别。因此如果大家真正搞清楚编程与机床操作得得一些基本理论,就完全可以将机床操作与编程统一起来,而不必过分区分就是什么数控系统、什么类型得机床. 在编程中一个非常重要得理论就就是在编程时采用工件坐标值进行编程，而不会采用机床坐标系编程,原因有二：其一机床原点虽然客观存在，但编程如果采用机床坐标值编程，刀位点在机床坐标系中得坐标无法计算；其二即使能得到刀位点在机床坐标系得坐标，进而采用机床坐标值进行编程,程序就是非常具有局限性得,因为如果工件装夹得位置与上次得位置不同，程序就失效了。实际得做法就是为了编程方便计算刀位点得坐标,在工件上选择一个已知点，将这个点作为计算刀位点得坐标基准,称为工件坐标系原点。但数控机床最终控制加工位置就是通过机床坐标位置来实现得,因为机床原点就是固定不变得,编程原点得位置就是可变得。如果告诉一个坐标，而且这个就是机床坐标，那么这个坐标表示得空间位置永远就是同一个点,与编程原点得位置、操作机床得人都没有任何关系；相反如果这个坐标就是工件坐标值，那么它得位置与编程原点位置有关，要确定该点得位置就必须先确定编程原点得位置，没有编程原点,工件坐标值没有任何意义。编程原点变化，这个坐标值所表示得空间位置也变化了，这在机床位置控制中就是肯定不行得，所以在数控机床中就是通过机床坐标值来控制位置。为了编程方便程序中采用了工件坐标值，为了加工位置得控制需要机床坐标值，因此需要将程序中得工件坐标转换成对应点得机床坐标值,而前提条件就就是知道编程原点在机床中得位置,有了编程原点在机床坐标系中得坐标，就可以将工件坐标值转换成机床坐标值完成加工位置得控制，解决得方法就就是通过对刀计算出编程原点在机床坐标系中得坐标。程序执行时实际上做了一个后台得工作,就就是根据编程原点得机床坐标与刀位点在工件坐标系中得坐标计算出对应得机床坐标，然后才加工到对应得机床位置。 这就是关于编程得最基本理论，所有轮廓加工得数控机床在编程时都采用这样得理论，无论铣床、车床、加工中心等类型得机床，还就是ＦAＮＵC、SIEMEＮS、华中数控、广州数控等数控系统，数控机床都必须要对刀，原理都就是完全相同得,而对刀设置工件坐标系或刀补则就是机床操作中得核心内容，如果大家搞清楚这些理论对机床操作将十分具有指导意义. １8、1实训目得 本章主要使大家了解宇龙仿真软件车床得基本操作,熟悉并掌握FANUＣ0I数控车床得操作界面,在此基础上过渡并熟悉SIEMENＳ802S数控车床得界面与操作。
数控车床仿真加工项目
数控加工仿真操作 数控仿真系统是基于虚拟显示的仿真软件。下面以斯沃数控仿真系统为平台，以FANUC0iT系统为例讲述数控加工模拟的操作。 1、零件图及其工艺分析 零件分析：如图1-1所示，该工件为阶梯轴零件，其成品最大直径为Φ28mm，由于直径较小，毛坯可以采用Φ30mm的圆柱棒料，加工后切断即可，这样可以节省装夹料头，并保证各加工表面间具有较高的相互位置精度。装夹时注意控制毛坯外伸量，提高装夹的刚性。 图1-1 零件图 工艺分析：由于阶梯轴零件径向尺寸变化较大，可利用恒线速度切削功能，以提高加工质量和生产效率。从右端至左端轴向走刀车外圆轮廓，切螺纹退刀槽，车螺纹，最后切断。粗加工每次背吃刀量为1.5mm，粗加工进给量为0.2mm/r，精加工进给量为0.1mm/r，精加工余量为0.5mm。 [加工工序] 1）车端面。选择Φ30的毛坯，将毛坯找正、夹紧，用外圆端面车刀平右端面，并用试切法对刀。 2）从右端至左端促加工外圆轮廓，留0.5mm精加工余量。 3）精加工外圆轮廓至图样要求尺寸。 4）切螺纹退刀槽。 5）加工螺纹至图样要求。 6）切断，保证总长尺寸要求。 7）去毛刺，检测工件各项尺寸要求。
2、选择机床系统和加工面板 1）在桌面上找到“斯沃数控仿真软件”的图标，双击进入,在数控系统中找到“FANUC0i T”如图2-1,点运行进入（此为单机版登录）。 2）出现FANUC0i T系统的系统仿真，在右下角下拉菜单中选择FANUC0i T标准面板。 3）整个仿真软件主要由机床操作面板、工具菜单和仿真机床模型窗口组成，如图2-2。 图2-1“选择机床系统”对话框
数控车床仿真操作步骤
数控车床仿真操作 1、进入系统。点击快速登陆，进入。 2、选择机床。 点击菜单“机床\选择机床…”或左上角，控制系统选择“华中数控”即华中数控世纪星，机床类型选择“车床\平床身前置刀架”。 3、安装零件。 点击菜单“零件\定义毛坯…”或左上角，定义毛坯的名称（可不改）、形状、尺寸和材料（可不改）。 点击菜单“零件\放置零件…”或左上角，选取毛坯，确定后，界面上出现控制零件移动的面板，可以用其移动零件。进行下步操作前应关闭该面板，此时零件已放置在机床工作台面上。 4、选择车刀 点击菜单“机床\选择刀具…”或左上角，按刀位号选取刀具。 5、机床回零 先弹起“急停”按钮，再点击模式按钮中“回零”按钮，分别点击右下角的“X+”“Y+”按钮使回零，回零后“X+”“Y+”按钮的指示灯亮，同时CRT上的X、Y坐标发生变化。 6、试切对刀 对1号外圆车刀：用1号刀车外圆（注意：切削层要薄）一段距离后停转，打开“测量\剖面图测量…”，进入测量界面点击刚才车削的外圆面，读取直径值和长度值（表中显亮部分的X和Z值）。点击MDI（F4），进入“刀偏表（F2）”，移动光标到对应的1号刀位“#0001”行的“试切直径”栏，回车，输入刚读取的直
径值后回车确定，则此时数控系统自动计算X方向工件坐标系原点；移动光标到“试切长度”栏，输入长度值（注意：长度输负值）。 其他刀具对刀如1号刀，注意每次只切削很薄的一层。 连续点击“返回（F10）”，可以回到“自动加工”状态。 7、输入程序 打开菜单“WINDOWS\START\程序\附件\记事本”，输入程序，并在自带U 盘和“C:\Program files\数控加工仿真系统\ Examples\HUAZHONG”中分别存储一份程序（程序名以O字母打头）。 8、调试程序 点击“自动加工（F1）\程序选择（F1）\磁盘程序（F1）”，按电脑键盘左边的TAB键移动光标到存储的程序，回车选定，点击中 的，再按按钮，程序开始执行。 加工完后，可以进入到测量界面进行测量，以检验加工是否正确。 9、保存/打开项目 打开主菜单“文件\保存项目”，可以保存工件和对刀值，以后可以不用对刀，方便操作。 打开主菜单“文件\打开项目…”，可以打开保存的项目。 10、导出/导入零件模型 打开主菜单“文件\导出零件模型…”，可以只保存工件（比如，钻孔后的轴套）。 打开主菜单“文件\导入零件模型…”，可以用到保存的零件。
数控车床编程实例1
数控车床编程实例 例1．G01直线插补指令编程如下图所示 安装装仿形工件 坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00 B300 C30-48 D64-58 E84-73 F84-150 0-150 FUNAC数控车编程如下: O9001 N10 G50 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置） N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处） N30 G01 U10 W-5 G98 F120 （倒3×45°角） N40 Z-48 （加工Φ26 外圆） N50 U34 W-10 （切第一段锥） N60 U20 Z-73 （切第二段锥） N70 X90 （退刀） N80 G00 X100 Z10 （回对刀点） N90 M05 （主轴停） N100 M30 （主程序结束并复位） //////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// 华中数控车床编程如下: %9001 N10 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）
N20 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z 轴2mm 处） N30 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角） N40 Z-48 （加工Φ26 外圆） N50 U34 W-10 （切第一段锥） N60 U20 Z-73 （切第二段锥） N70 X90 （退刀） N80 G00 X100 Z10 （回对刀点） N90 M05 （主轴停） N100 M30 （主程序结束并复位） =============================================================== 例2．G02/G03圆弧插补指令编程,如下图 安装装仿形工件 请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm) 坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00 B60 C30-24183 D32-3182 E32-40 F45-40 45-100 0-100 FUNAC数控车编程如下: O9002 N10 G50 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）