最新门式起重机验收表

（龙门吊）安装验收表

NCRT-AQ-C9.4 工程名称

施工单位项目负责人

出租单位出租负责人

安装资格情况检测单位资质证号

设备名称

出厂编号

拟安装高度 m 额定起重量

扒杆工作半径m 安装时间验收时间

序号检查

项目

检查内容及要求实测实量实查验收结果

一管

理

与

资

料

起重机械基础（隐蔽工程）验收记录

井架垂直度测量记录

经审批的安装（拆除）方案

井架安装前的机械及结构性能检测报告

有健全的安全管理制度和岗位责任制

吊篮容许载重标志牌、严禁乘人警告牌、安全技术操作

规程牌、定人定机牌、验收合格牌齐全。

操作人员已接受技术交底、进厂教育及经培训合格持证

上岗。

二结

构

部

分

各结构防腐，主要受力杆件端面腐蚀量应不大于原尺寸

的10％

各连接件螺栓齐全，固定牢固。

滑轮无缺损及严重磨损，安装符合要求且牢固防脱槽装

置有效。

架体的垂直度偏差，新机不大于全高5‰，各此使用的

不大于高不超过3‰，并不得超过200mm。

三

吊

臂卷扬机安装平稳牢固，且距第一导向轮中心距离不少于卷筒长度的15～20倍。

钢丝绳放出最大长度后，卷筒上至少保留三圈，卷筒两端凸缘至外层钢丝绳的距离，不得小于钢丝绳直径的2倍。

钢丝绳直径与绳卡匹配正确，绳卡间距合理，鞍座放置以及绳卡数量符合要求

钢丝绳符合国家安全使用规定，工作时无拖地、浸水，有过路保护

卷筒上应安装防脱绳装置

（龙门吊）安装验收表（续表）

序号检查

项目

检查内容及要求实测实量实查验收结果

四井架

与输

电线

路距

离及

电气

防护

设置专用电箱，工作照明与主电源开关应相对独立，门锁

齐全，防雨良好，防短路、失压过电流漏电保护装置灵敏

可靠。

防雷接地连接应付符合规定，接地电阻不应大于10Ω

井架的金属结构和缆风绳的任何部位与架空输电线的安全

距离应符合规定，否则应有可靠的保护。

五安

全

防

护

装

置

必须装设停靠装置，且须灵活可靠

各楼层的通道口，应设置常闭型的防护门或防护围栏，且

须牢固、灵活可靠

必须装设吊篮进出料口安全门，两侧设围栏并应与安全停

靠装置互为联动且须灵活可靠。

井架架体地面进料口需有与吊篮安全门联动的安全门，其

上方必须设置防护棚，搭设应符合要求

必须设置上行程限位器（高井架还应设置下限位器），宜安

装在卷扬机卷筒轴端或导向滑轮上部适当位置

应装设紧急断电开关，安装需符合要求

有可靠的通讯联络系统

六架

体

稳

定

基

础

基础应符合要求，地脚螺栓连接牢固、无积水且有排水措

施

缆

风

绳

缆风绳应采用直径不小于9.3mm的钢丝绳

架高在20m以下时，至少设一组缆风绳，21～30m时，部少

于2组缆风绳

缆风绳与地面成45°～60°夹角，地锚、花篮螺栓、绳卡

固定应符合要求

附

墙

架

30m以上高度井架必须采用刚性附墙架，其间隔不宜大于

9m

附墙架与建筑结构的连接应符合要求，刚性杆件与预埋的

连接应牢固可靠

架体顶部的自由高度不得大于6m

检测结论（附检测报告）验收结论

验收人签名施工单位

年月日

出租单位

年月日

安装单位

年月日卷扬机上方应搭设能防落物冲击和防晒防护棚

监理单位意见：

专业监理工程师：年月日

通用门式起重机施工过程记录文本

部文件编号： 桥、门式起重机 施工过程记录 报告编号 施工单位 施工日期 工程性质新安装大修改造移装 特种设备行业协会制 :

说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278 《电气装置施工及验收规》GB50256 《通用门式起重机》GB/T14406 《电动葫芦门式起重机技术条件》/T5663 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终施工过程记录，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。

开式闭式 地操遥控 钢丝绳公称直径 链条名义直径 安全滑触线软电缆导电裸滑线电缆卷筒 安全滑触线软电缆导电裸滑线 露天室有毒高温粉尘其他

表1 设备开箱检验记录 注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。

通用门式起重机施工过程记录.doc

内部文件编号： 桥、门式起重机 施工过程记录 报告编号 施工单位 施工日期 工程性质 新安装 大修 改造 移装 特种设备行业协会制 :

说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《电气装置施工及验收规范》GB50256 《通用门式起重机》GB/T14406 《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、此施工过程记录 ,当每个阶段自检完毕后 ,应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修 ,则表1、表2、表3可针对施工内容作部分填写 ,并加以必要说明。 5、运行试验结束后 ,检验员应及时完成最终施工过程记录 ,并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据 ,无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对 ,对检测数据负责 ,施工单位对自检结果负责。

表1 设备开箱检验记录 注；1、此表中第8、9、10项可附加具体零部件的核查记录表。 2、改造、大修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料,并加以说明。

起重机安装基础与土建验收证明 使用单位（甲方）产品编号 施工单位（乙方）施工位置 基础、牛腿、承重梁等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求。能够满足起重机的各种性能要求。 使用单位负责人：施工单位负责人： （单位章）（单位章） 基础隐蔽工程验收证明 使用单位（甲方）产品编号 施工单位（乙方）施工位置 由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。 使用单位负责人：施工单位负责人： （单位章）（单位章）

门式起重机安装检验合同

门式起重机安装.检验合同 甲方：中交隧道工程局有限公司（广州轨道交通七号线一期8标项目经理部） 乙方：清远市信义机电安装有限公司 根据《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》及国家有关政策法规及现行施工设备安装与验收规范的规定，为了甲、乙双方更好履行合同条款，双方充分协商，达成如下协议： 第一条：工程名称：门式起重机安装.检测工程。 第二条：工程地点：广州番禺区南村镇板桥村地铁七号线8标工地 第三条：承包范围：45T门式起重机（2台）安装.检验。 第六条：承包方式：乙方以包工不包料，包工期，包质量，包安全文明施工，包检验合格及相关所需的费用(含检验费用)。 第七条：工程总价及付款方式： 1、工程总价：21600.00元，大写：（贰万壹仟陆佰元整）（包括两台45T门式起重机检验包检验合格 费用）（此价格为含税）。 2、付款方式：合同签订后7个工作日历日内，甲方收到乙方正式发票后。预付合同总价的60%，剩余40%款项待2台起重机经广东省建设工程质量检测总站验收合格并领取检验报告后支付。 3、付款银行账户：（清远市信义机电安装有限公司）账号：2018020619200123329.开户行：工商银 行清远市新城支行 4、本合同涉及的所有计量支付，均由甲方支付到乙方在合同约定的银行账户，无特殊情况下，甲方不接受乙方提供的任何第三方银行账户或委托支付。 第八条：双方责任： 甲方责任： 1、甲方按照《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监督管理规定》等有关法规和技术规程规定，检查乙方在检验施工中落实各项安全管理制度和措施的监督； 2、提供该2台起重机现有的设备资料，不齐全的设备资料由乙方负责； 3、负责提供基础验收资料； 4、项目部配合乙方在起重机检验过程中的施工作业。 乙方责任： 1、乙方施工人员必须取得国家质量技术监督局颁发的起重机械作业人员培训考核合格证方可上岗作业。 、根据建筑施工起重机械技术性能要求、施工场现环境、气候条件、设备状况和有关技术标2．准编制安全专项施工方案，制定安全施工措施。

门式起重机管理制度

塔吊安全管理制度 编制： 审核： 批准： 中铁航空港建设集团有限公司轨道交通十号线 土建10102标项目经理部

2015年5月1日

第一章塔吊拆装管理制度 一、塔吊拆装质量管理制度 1．施工现场塔吊的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业人员承担，一般人员不得参与。 2．拆装作业必须符合GB6067-85《起重机械安装规程》和GB5144-85《起重机械安全规程》之要求。 3．拆装作业应格遵照产品说明书的技术标准和作业规程进行作业，并做好技术交底工作。 4．塔吊基础的施工要符合各种机型的技术要求，格按原厂提供的施工图纸进行施工。 5．重新安装的设备，安装技术负责人应组织参与人员认真研究图纸和熟悉安装使用说明书，并对设备及其零部件进行技术性检查，确认达到要求后可安装。 6．设备安装完毕后，要按规定进行调试，经安检部门检测合格并出具检测合格报告可使用。 二、塔吊拆装安全管理制度 1．塔吊的拆装作业，必须由具备安装资质的专业队伍和专业人员承担，一般人员不得参与。 2．安拆作业前，承接单位要召集工程技术、安全部门人员一同勘察现场情况，协商制定安全技术保证措施。 3．大型机械的拆除安装，对参加拆装人员要进行安全技术交底格遵守拆装程序，拆装时要有安全监管员和技术负责人在场指挥。 4．大型机械的安装拆作业，应遵守电气、机械、高空作业安全规程，防止触电、坠落、挤伤等事故。 5．安装完毕的设备，应符合《起重机械安全规程》和《建筑机械使用安全技术规程》之要求，并通过当地安检部门验收后准予使用。 三、塔吊拆装前零部件检查制度 1．塔吊在安拆之前，要先检查机械的金属结构部件应无重腐蚀、弯曲变形、焊缝不开裂。工作爬梯、防护栏杆安全可靠。

门式起重机安装合同(范本)

门式起重机安装合同 (范本) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

门式起重机安装合同 合同编号： 使用单位：（以下简称甲方） 维修单位：（以下简称乙方） 甲方因工程施工需要，特委托乙方维修 2 台门式起重机。为使维修安装工作顺利进行，确保维修安装作业的安全，双方本着平等自愿、相互协作的原则，经友好协商达成如下协议： 一、工程名称及地点： 工程名称： 工程地点： 二、门式起重机型号： 三、门式起重机维修单位：。 四、安装维修内容： 1、门式起重机维修的全过程：从基础校验、部件维修、地面拼装、总成安装、整机调试、自检验收等相关施工内容及钢轨的安装。 2、门式起重机维修作业程序按该起重机维修方案及现场安装技术交底要求进行。 五、安装费用及付款方式： 起重机安装维修费由甲方支付。合计171500元整，大写：壹拾柒万壹仟伍佰元整。安装前甲方预付给乙方5万，安装后调试正常使用后一次性支付给乙方所有余额。 六、安装时间要求： 1、甲方资产部提前十五天书面通知乙方具体安装作业时间和工期要求，以双方项目负责人签字确认为准，甲方项目部负责人：，乙方安装作业负责人：。 2、乙方按甲乙双方确认的安装作业时间进行安装作业时间。 七、甲方责任： 1、负责组织安装专项方案的审批，由施工单位技术负责人签字盖章确认，该方案一式两份，经甲方审核批准的方案，应及时返还乙方一份。 2、负责对乙方安装作业人员进行安装作业现场安全交底，核查安装作业人员相关证件资料。 3、负责协助乙方对安装作业人员进行安装前的安全技术交底工作。 4、负责提供起重机安装作业场地并配合乙方做好起重机安装现场的安全警戒。 5、甲方有权对乙方在安装过程中未按起重机安装方案要求作业或安装作业不能确保安全的情况下责令乙方停工进行整改。

门式起重机检查验收表

门式起重机检查验收表使用单位工程名称 门式起重机 规格型号 编号 操作人员操作证编号 项目内容及要求结果备注 1.整机1.1起重机的能力是否达到额定指标 1.2整机是否完整，零部件齐全，紧固件联接牢固 1.3驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置，仪表正常1.4全机整洁，无油垢 2.金属 结构2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形是否超过起重机的设计规范（GB3811-83）规定 2.2门架和台车架无明显变形 2.3金属结构无开裂、脱焊、无严重锈蚀 2.4大小车轨道是否符合要求 3.电气系统3.1电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置灵敏，绝缘良好。 3.2供电滑线接触是否良好，电缆线滑移挂圈或绕线筒运行是否正常。 3.3声光信号是否清晰有效 4.传动系统及起重机构4.1各机构传动部件运转正常，无振动、冲击，无异响和过热现象。 4.2 钢丝绳规格是否符合起重机安全规程（GB6067-85） 4.3卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡和压板符合要求。 4.4车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀。 4.5制动装置是否完整，工作可靠。 5.安全装置5.1安全装置是否齐全、灵敏、可靠。 5.2防护设施是否齐全、牢固。 5.3指示标志是否醒目、有效。 6.润滑系统6.1润滑装置是否完整，油路畅通。 6.2减速箱等是否有明显的渗漏。 6.3润滑部位润滑良好，油质、油量是否符合要求。

设备科 验收意见 （盖章） 监 理 单 位 意 见 （盖章） 项 目 部 意 见 （盖章）设负 备责 科人 日期：部负 责 门人 日期：部负 责 门人 日期：

起重设备安装工程施工与验收规范081.9.28

目次 第—章总则 (1) 第二章般规定 (2) 第三章起重机轨道和车档 (4) 第四章电动葫芦 (9) 第五章手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 (9) 第六章电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机 (12) 第七章通用桥式起重机 (16) 第八章冶金起重机 (20) 第九章通用门式起重机和装卸桥 (26) 第十章壁上起重机和柱式悬臂起重机 (31) 第十一章起重机的试运转 (34) 第十二章工程验收 (38) 附录一起重机及其轨道跨度的测量方法 (39) 附录二起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法 (44) 附录三起重机车轮水平偏斜的测量方法 (50) 附录凹本规范用词说明 (51) 附加说明 (52) 附：条文说明 (53)

第一章总则 第1.0.1条为确保起重设备安装工程的质量和促进安装技术的进步，制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于电动葫芦、手(电)动梁式起重机、手(电)动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机与装卸桥、壁上起重机和柱式悬壁起重机的安装。 第1.0.3条起重设备安装工程应从设备开箱起，至设备试运转合格办理工程验收为止。 第1.0.4条对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要承力点时，应经结构汁算，并经有关部门同意后方可利用。 第1.0.5条起重设备安装完毕，必须经负荷试运转合格办理工程验收手续后，方可投入生产使用。 第1.0.6条起重设备安装工程施工及验收除应按本规范的规定执行外，尚应符合现行有关国家标准规范的规定。

第二章一般规定 第2.0.1条起重设备安装前，应按下列要求进行检查： 一、设备技术文件应齐全； 二、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录； 三、机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象； 四、起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求； 五、通用桥式起重机、壁上起重机、冶金起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应符合表2.0.1的规定。 起重机与建筑物间的最小安全距离表2.0.1 起重机 名称 上方最小距离(mm) 侧方最小距离(mm) 起重机额定起重量(t) ≤25 25~125 125~250 ≤50 50~125 125~25 0 桥式起重机300 400 500 90 100 100 壁上起重机80 第2.0.2条当现场装配联轴器时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合设备技术文件的规定。设备技术文件无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。 第2.0.3条制动器的调整应符合下列要求： 一、制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠； 二、起升机构的制动器应为额定负荷的1.25倍，有特殊要求的为1.4倍，在静载下应无打滑现象； 三、运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以不发生溜车现象和冲击现象为宜。 第2.0.4条当通用桥式和门式起重机空载时，小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙，电动的不应大于小车基距或小车轨距的0.001 67倍；手动的不应大于小车车轮基距或小车轨距的0.0025倍(图2.0.4)。

门式起重机安装与拆卸方案

门吊起重机安全专项施工技术方案 编制： 复核： 批准： 攀大高速公路项目经理部TJ7分部 二〇一六年五月

目录 1.编制依据 (3) 2.适用围 (3) 3.设备概述 (3) 3.1工作原理 (3) 3.2技术特性及主要参数 (4) 3.3结构概述 (4) 4.安装现场要求 (5) 5.拆卸现场要求 (5) 6.施工用起重设备与辅助工具名称、规格 (6) 7.门式起重机安装步骤 (7) 7.1安装前的准备 (7) 7.2吊装顺序 (7) 7.3机械安装 (8) 7.4电气部分安装（施工现场人员负责） (10) 8.门式起重机拆卸步骤 (10) 9.安全及文明施工措施 (12) 10.应急领导机构与职责 (14) 11.事故的预防 (15) 12.劳动力安排 (17)

门式起重机安装及拆卸 施工方案 1.编制依据 1.1 GB6067-85《起重机安全规程》； 1.2 GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规》； 1.3 GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》； 1.4GB5905-86《起重机试验规和程序》； 1.5 GB/T17908-1999《起重机起重机械技术性能和验收文件》； 1.6 GB8918-1996《优质钢丝绳》； 1.7 GB10183-88《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》； 1.8 GB/T14406-93《通用门式起重机》 1.9 98G325《轨道联结》 2.适用围 攀大高速公路项目经理部TJ7分部MH-5t*18M门式起重机。 3.设备概述 3.1工作原理 MH-5t*18M门式起重机（以下简称门吊）是依靠沿地面轨道方向，电动葫芦沿主梁下方工字钢方向的移动和起升机构上、下移动相互配合，使其达到在一定的空间围搬运物品的目的。 本方案所指的门式起重机工作类型有A3级，工作环境温度为20°的场合，不适宜吊运赤热金属，熔态金属或在强烈腐蚀性气体的工作环境中

电动葫芦门式起重机安装现场施工方法

电动葫芦门式起重机 施工方案 项目名称： 安装单位:— 方案编号:_ 一、工程主要内容 1起重机轨道安装 2、门架装置安装及吊装 3、辅助设备安装 4、电器装置安装 5、起重机试运转 6、竣工交接二、施工组织机构、质控和施工人员 根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各工种人员。项目组应有施工负责人、工技术负责人、检验员、安全员、施工员（安装维修、焊接、电工）、吊装人员（或外协）等组成, 且每个安装工程不得少于3名作业人员和一名检验人员（具体人员配置如表2）。 表2施工组织、质控和施工人员一览表

三、施工机具设备和检测仪器 根据安装工程量的大小、施工难易程度，合理的配备各类施工设备和检测仪器。施工所需的汽车吊必须签订施工协议书，明确双方的权利和责任，汽车吊操作工应持有效的上岗证；施工过程所使用的工具必须是完好的，在使用前必须检查，经确认完好后方可使用；检验过程使用的计量器具必须是完好的，经过鉴定合格且在有效的检验周期内。（具体施工机具设备和检测仪器详见表3） 表3施工机具和检测仪器一览表

四、工艺流程 设备开箱检查T建筑构件部分的勘查一安装轨道一供电装置安装一吊装一组装门式起重机一 起重机电气及辅助设施安装一起重机试验一竣工交接 五、工艺步序、要求 起重机安装大致工艺步骤及要点如上所述，具体安装方法、内容及要求参照《电动葫芦门式起重机安装作业指导书》； （一）设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。 （二）建筑构件及轨道基础勘查： 根据业主提供的场地及轨道基础检查数据，进行复查。包括： ①场地是否满足起重机要求，起重机上方是否有高压电线，如有，是否满足距离要求； ②轨道安装基础中心位置及两侧承轨梁中心距； ③轨道安装基础已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离； ④轨道基础的标高差是否满足要求； ⑤预埋螺栓是否满足施工要求。。 （三）安装轨道 1放线：在承轨梁上放线，放出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，，根据跨度要求用钢卷尺或测距仪定出另一侧轨道中心线，并弹出轨道中底边线。 2?调整承轨梁标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 3?轨道上位：用手拉葫芦或其他吊装设备分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mn左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。 4?轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组装好。 钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体；根据中心线大体找出一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。 5?轨距测量：使用钢卷尺或测距仪对每根轨道至少测量三点。 6.轨道的相对标高、直线度及轨道中心与承轨梁中心之间的偏差的测量。 7 ?轨道接地装置安装。 （四）大车供电装置安装

门式起重机检验规程完整

门式起重机 检 验 规 程 机械

本规程适用于门式起重机的检查，本规定是参照JB/ZQ8001-89检验规程结合本公司实际制订。 A1 一般规定 A1·1检测仪器和量具应经检定合格后方可使用，仪器和量具精度的选择，应与被检零部件的技术要求相适应。 A1·2检测用各类量具的示值允许误差不大于表A1的规定值。 表A1 A1·3检测时，量具的温度与被检件的温度应基本一致。 A1·4金属结构的非加工面测量计数单位为0.5mm。 A1·5桥架有关项目的检测应在无日照温度影响下进行。 A1·6表1中的考核项目均应在周检合格期限。 A2、检测方法 A2·1静载试验 用户现场测试。在确定各机构能正常运转后，起升额定载荷（亦可逐渐增至额定载荷）开动小车在桥架全长往返运行，卸去载荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点，起升1.25倍的额定载荷（逐渐

增加载荷），离地面100-200mm，停悬10min后，卸去载荷，检查桥架有无永久变形，如此重复三次后，桥架不应再产生永久变形。然后将小车开至跨端，除吊钩以外的取物装置放在地面，此时检查实际上拱，其值应不小于0.7⊿F′。静载试验后，起重机各部分不得有裂纹、连接松动等影响使用性能和安全的质量问题出现。 A2·2 静刚度（跨度中点下挠度） 静载试验后将小车停在桥架中间，起升额定载荷，检查主梁跨中的下挠度不得大于S/800，均由实际上拱⊿F′算起。 A2·3 动载试验 以1.1倍的额定载荷做动载试验，试验应同时开动两个机构，使起升机构和运行机构按工作级别、按规定的循环时间，做重复的起动、运转、停车、正转、反转等动作，累计时间至少应达到lh，各机构动作应灵敏，工作平稳可靠，各项性能参数要达到设计要求，各限位开关及安全保护联锁装置的动作应准确可靠，各零部件应无裂纹和连接松动等影响性能和质量的破坏现象，各电动机、接触器等电气设备应不过热。 A2·4抓斗抓满率 在新堆放的松散物中，物料面成水平状态，抓取五次，以平均值计抓满率。 物料的粒度，当抓斗容积不大于2m3时在40mm以下，容积大于2m3时在80mm以下。 当试验物料的堆积密度小于（-0.1以上）设计密度时，以体积计

门式起重机验收表

（龙门吊）安装验收表 NCRT-AQ-C9.4 工程名称 施工单位项目负责人 出租单位出租负责人 安装单位安装资格情况 检测单位资质证号 设备名称规格型号 出厂编号自编号 拟安装高度m 初安装高度m 额定起重量 扒杆工作半径m 安装时间验收时间 序检查检查内容及要求实测实量实查验收结果 一管 理 与 资 料 起重机械基础（隐蔽工程）验收记录 井架垂直度测量记录 经审批的安装（拆除）方案 井架安装前的机械及结构性能检测报告 有健全的安全管理制度和岗位责任制 吊篮容许载重标志牌、严禁乘人警告牌、安全技术操作 操作人员已接受技术交底、进厂教育及经培训合格持证 二结 构 部 分 各结构防腐，主要受力杆件端面腐蚀量应不大于原尺寸 各连接件螺栓齐全，固定牢固。 滑轮无缺损及严重磨损，安装符合要求且牢固防脱槽装 架体的垂直度偏差，新机不大于全高5‰，各此使用的 三 吊 臂卷扬机安装平稳牢固，且距第一导向轮中心距离不少于钢丝绳放出最大长度后，卷筒上至少保留三圈，卷筒两端凸缘至 外层钢丝绳的距离，不得小于钢丝绳直径的2倍。 钢丝绳直径与绳卡匹配正确，绳卡间距合理，鞍座放置钢丝绳符合国家安全使用规定，工作时无拖地、浸水，卷筒上应安装防脱绳装置

（龙门吊）安装验收表（续表） 序检查检查内容及要求实测实量实查验收结果 四井架 与输 电线 路距 离及 电气 防护 设置专用电箱，工作照明与主电源开关应相对独立，门锁 齐全，防雨良好，防短路、失压过电流漏电保护装置灵敏 可靠。 防雷接地连接应付符合规定，接地电阻不应大于10Ω 井架的金属结构和缆风绳的任何部位与架空输电线的安全 距离应符合规定，否则应有可靠的保护。 五安 全 防 护 装 置 必须装设停靠装置，且须灵活可靠 各楼层的通道口，应设置常闭型的防护门或防护围栏，且 必须装设吊篮进出料口安全门，两侧设围栏并应与安全停 井架架体地面进料口需有与吊篮安全门联动的安全门，其 必须设置上行程限位器（高井架还应设置下限位器），宜安 应装设紧急断电开关，安装需符合要求 有可靠的通讯联络系统 六架 体 稳 定 基基础应符合要求，地脚螺栓连接牢固、无积水且有排水措缆 风 绳 缆风绳应采用直径不小于9.3mm的钢丝绳 架高在20m以下时，至少设一组缆风绳，21～30m时，部 少于2组缆风绳 卷扬机上方应搭设能防落物冲击和防晒防护棚

单梁起重机验收标准

单梁起重机验收标准 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

行车验收标准 一、技术文件及资料： 1、特种设备的设计文件、产品质量合格证明、检验合格报告等相 关技术资料和文件； 2、与采购设备相符的设备安装图、电气原理图、电气接线图，机 械结构图、使用说明书、装箱单、易损件清单（可以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供2份纸质文档）。； 二、实物验收： 1、比对装箱单，确认设备配件及随机附件数量； 2、安装尺寸、位置要求：以我方议定的设备安装图为准； 3、所有部件外观油漆检查，确认各部分无漏喷、无明显色差； 检查方式：目测 4、所有部件焊缝检查，确认各部分无开焊，焊缝平整光滑； 检查方式：目测、戴线手套手摸 5、滑触线安装验收标准及工具： 1）滑触线之间的水平或垂直距离应一致，偏差≤10mm（卡尺） 2）接触面安装在一水平面上，其两端高差不能大于1mm（激 光水平仪） 3）滑触线长度超过50m时，为适应温度变化应设补偿装置； 三、使用功能验收： 1、操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。

检查方式及标准：现场操作，方向相符 2、依次开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不 应卡轨；各制动器能准确及时有效动作，极限位置限位开关及安全装置动作应灵敏有效。起重机防碰撞装置、缓冲器保护有效； 测试方式及标准： 1）防碰撞装置、缓冲器有明显缓冲作用，每台测试2次； 2）大车和小车运行时无卡轨现象，每台往复运行5次； 3）制动器在控制停止后立即制动，每台测试5次； 4）极限限位开关在接触后大车立即停止运行，每台测试2次。 3、空载运行先开动提升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全 程上往返运行，空载试运转应不少于3次； 检查标准：无异响、无停顿。 4、额定负荷运行测试； 测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，分别加负荷 做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全程上 往返运行数次，各部正常，卸去负荷后桥架结构应无异常。 5、超额定负荷载重试验（倍额定负荷）； 测试方法及标准：小车停在桥式起重机的跨中，缓慢提升倍额定起重的负荷离地面高度为100mm~200mm时，悬吊停留时 间不应少于10min，起重机应无失稳现象；然后卸去负荷，将

2019 门式起重机出厂检验规程

门式起重机安装检验规程 文件编号：JL/****-295 版本：4/0 编制： 审核： 批准： 持有者：质检部 分发号：0502 受控状态： 文件发布日期：2019年08月25日文件实施日期：2019年08月28日 ****有限公司 发布

门式起重机安装检验规程 1目的 本规程适用于本公司门式起重机产品的安装检验。 3主要仪器设备 检验检测用主要仪器设备见表1： 每台起重机安装后都应进行相关检验，检验合格后（包括用户的特殊要求检验项目）方能验收，并向用户提供检测报告。 4.安装检验规则。 4.1、安装检验项目

10 小车轨距S≤19.5m时，±2mm S≥19.5m时，±3mm 90°，至少分别测量轨道 的两端和跨中三点，这三 点的轨距实测值与公称值 之差应小于小车轨距公 差。 11 小车轨道直线度1.接头处钢轨顶部的垂直错位≤ 1mm、水平错位≤1mm。应将错位处1： 50的斜度磨平。连接后的钢轨顶部在 水平面内的直线度任意2m测量范围 内≤1mm。 2.当不采用焊接方法时，接缝应在肋 板上方，允许≤10mm.两端最短一段 钢轨应＞1.5m，并在两端加施焊挡 铁。轨道底面与承轨梁翼缘横隔板应 接触良好。 3.应符合GB/T10183.1-2018中轨道 公差标准。 将两等高支架分别置 于轨道的两端（轨距外 侧），拉近一根φ0.49mm～ 0.52mm的钢丝，然后用钢 尺测量钢丝与接头侧面间 距离，测点间距小于2m， 测至轨道全长。取钢丝与 轨道头侧面间距的最大值 与等高架之差即使该钢轨 头部的水平直线度。 12 小车轨道中心相 对腹板中心的偏 差1.小车钢轨任意一点处，轨道中心相 对梁腹板中心的位置偏移量≤3mm. 2.应符合GB/T1018 3.1-2018中轨道 公差标准。 3.K=(a+x)-(a1+x1) 用钢卷尺测量轨道底部 尺寸得出除以2为a值， 轨道梁主腹板厚度值除以 2为a1值，用钢卷尺分别 测量x和x1值为实测值。 13 单主梁轨距的偏差 测量部位为大车两车轮的基准面。用钢卷尺检测。测量时，钢卷尺应自由下垂，钢卷尺拉力和测量修正值，按GB/T14406-2011中表15查取。单主梁的跨度偏差等于实测值加测量修正值和钢卷尺计量修正值与理论跨度之差。如果一对车轮的两个端面测得不同数值时，取两者的平均值作为跨度的实测值。 14 相对应两根轨道调整塞尺使水平仪达到水平状态时的厚度值就是其 高度E差

起重机械安装验收表--实用.docx

工程名称： 工程名称 施工总承包单 位使用单位 安装单位 起重机械名称 检验评定机构 名称 序号验收项目 安全运行1 条件 落实安全2 管理责任 起重机械安装验收表 工程地址 项目负责人 项目负责人 项目负责人 备案工地 型号规格 编号自编号 检验报告报告签发 编号日期 检查内容与要求现场和资料是否符合要求（ 1）与周边建构筑物、输电线路的安全 距离； （ 2）周边杂物以及机体上堆积杂物和悬 挂物的清理 （ 3）专用配电箱、电缆的安置位置是否 恰当 （ 4）水平吊运作业路线的规定 （ 5）施工作业人员的安全通道 （ 6）基础部位的防水、排水设施 （ 7）作业环境危险部位的安全警示标识 （ 1）明确起重机械的安全管理部门和管 理员，及其安全管理责任 （ 2）本台设备管理责任人及其责任 （ 3）定期维护保养 （ 4）安全操作规程 （ 5）在机身上显著位置张挂设备管理标 牌

（续） 序号验收项目检查内容与要求现场和资料是否符合要求 （ 1）按规定建立一机一档的安全技术档 案 3 4 验收结论 参加验收人员 安全管理（ 2）特种作业人员的上岗资格证 资料 （ 3）安全技术交底记录 （ 4）各项起重机械安全管理制度（含应 急预案及加节、附着装置的验收等制度） （ 1）安装单位安装自检表 其他资料 （2）安装检验报告 （3）检验报告中不合格项的整改情况 总承包单位使用单位安装单位 专业技术人员：专业技术人员：专项方案 （签名）（签名）编制人： （签名） 项目技术项目技术 负责人：负责人：专业技术人员： （签名）（签名）（签名） 项目负责人：项目负责人：项目负责人： （签名）（签名）（签名） 年月日 设备产权（或 监理单位 出租）单位 负责人： 专业监理 工程师： （签名） （签名） 总监理 工程师 （签名）（公章）（公章）（公章）

门式起重机安装合同

门式起重机安装合同 使用单位：（以下简称甲方） 安装单位：（以下简称乙方） 甲方购买乙方的门式起重机型号：参数： 出厂编号：乙方负责安装和技术指导甲方购买的门式起重机。 一、义务： 1、乙方负责门式起重机运到工地零部件及随机工具的清点，通过开箱验收清单，进行清点，清点完毕后双方应履行签字手续。 2、乙方负责将技术交底，完备的图纸交给甲方，并给予现场讲解，甲方配合安装人员听清楚后应在技术交底等文件上签名。 3、乙方安装人员应持证上岗，应有良好的职业道德和认真的工作态度，统一指挥并安装好门式起重机。 4、甲方有义务选择具有资格证的安装人员参与门式起重机安装工作，有义务安装前的安装设备及安装设备工具准备工作。 5、甲方在配合安装时应服从乙方现场指挥和安排，如有异议时应服从乙方指挥和安排。 6、甲方有权在安装过程中提出有疑问的地方，乙方有义务进行解答和改进。 二、事故责任 1、由于门式起重机制造的质量问题，出现的事故由乙方负责任。

鉴定方法（1）非常明显的制造缺陷。（2）由有关部门鉴定。 2、乙方提供的零部件不够或型号不对的由乙方负责任。 3、乙方安装指挥技术人员指挥失误，由乙方负责。 4、乙方安装指导技术人员指挥正确的情况下，在甲方工地发 生的一切事故一律由甲方负责任。 5、由于甲方原因造成乙方人员及财产损失一律由甲方责任。 三、安装过程中，按照安装组织方案进行实施。 四、不可抗拒情况下，本协议无效。 （1）地震（2）严重不可抗拒的灾害（3）战争 五、本协议有效期 本协议仅在安装过程前、中有效，安装完毕门式起重机交给甲方或门式起重机调试完毕，甲方签好安装意见书，本协议即可失效。 使用单位： 安装单位： 年月日

门式起重机出厂检验报告

门式起重机出厂检验报告 文件编号：JL/FD06-03 版本：4/0 编制： 审核： 批准： 持有者：质检部 分发号：0502 受控状态： 文件发布日期：2019年08月25日文件实施日期：2019年08月28日 ****起重机有限公司 发布

门式起重机出厂检验报告 1目的 本报告适用于本公司桥式起重机产品的出厂检验。 3主要仪器设备 检验检测用主要仪器设备见表1： 每台起重机出厂前都应进行相关检验，检验合格后（包括用户的特殊要求检验项目）方能出厂，并向用户提供本检验报告。 4.出厂检验报告。 4.1、出厂检验项目

11 小车轨道直线度 1.接头处钢轨顶部的垂直错位≤ 1mm、水平错位≤1mm。应将错位处1： 50的斜度磨平。连接后的钢轨顶部在 水平面内的直线度任意2m测量范围 内≤1mm。 2.当不采用焊接方法时，接缝应在肋 板上方，允许≤10mm.两端最短一段 钢轨应＞1.5m，并在两端加施焊挡 铁。轨道底面与承轨梁翼缘横隔板应 接触良好。 3.应符合GB/T10183.1-2018中轨道 公差标准。 12 小车轨道中心相 对腹板中心的偏 差 1.小车钢轨任意一点处，轨道中心相 对梁腹板中心的位置偏移量≤3mm. 2.应符合GB/T1018 3.1-2018中轨道 公差标准。 3.K=(a+x)-(a1+x1) 13 单主梁轨距的偏差 14 相对应两根轨道 测点之间的高度 差E 15 小车轨道任一点 处车轮接触点高 度差

16 主梁水平方向弯 曲度 1.对正轨箱形梁和偏轨箱形梁，f≤ S/2000。而且对于桥式起重机而言， 该f值最大不得超过20mm。 2.对偏轨箱形梁、单腹板梁和珩架梁 应満足小车轨道中心线对轨道梁幅 板中心线的偏差和小车轨距偏差的 要求。而且对于桥式起重机而言，该 f值最大不得超过15mm。 3.当起重量≤50t时，主梁只能向走 台侧凸曲。 17 主梁腹板局部翘 曲 以1m平尺检测，离上翼缘板H/3 不应大于腹板厚度的0.7倍，其余区 域不应大于腹板厚度的1.2倍。 18 小车车轮接触点 高度差 19 车轮在水平投影 面内车轮轴中心 线倾斜度 镗孔型车轮倾斜度=0.5‰ 角型箱车轮倾斜度：E1为测量长度20 车轮在垂直平 面内车轮轴中心 倾斜度（空载小车 位于跨端） -0.5‰≤倾斜度≤2‰ 21 水平导向轮在垂 直轨道和沿轨道 方向上的轴线倾 斜度公差 1.水平导向轮在垂直轨道方向上的 轴线倾斜度公差=0.63‰ 2.水平导向轮在沿轨道方向上的轴 线倾斜度公差=0.4‰ 3.其他应符合GB/T10183.1-2018中 车轮公差标准。 22 漆膜总厚度 室内起重机为75μm~105μm 室外起重机为80μm~120μm

(完整版)门式起重机验收表

工程名称 施工单位 出租单位 安装单位 检测单位 设备名称 出厂编号 拟安装高度扒杆工作半径 （龙门吊）安装验收表 NCRT-AQ-C9.4 项目负责人 出租负责人 安装资格情况 初安装高度 安装时间 资质证号 规格型号 自编号 额定起重量 序号检杳项 目 检查内容及要求实测实量实查验收结果 一一一管 理 与 资 料 起重机械基础（隐蔽工程）验收记录 井架垂直度测量记录 经审批的安装（拆除）方案 井架安装前的机械及结构性能检测报告 有健全的安全管理制度和岗位责任制 吊篮容许载重标志牌、严禁乘人警告牌、安全技术操作规程 牌、定人定机牌、验收合格牌齐全。 操作人员已接受技术交底、进厂教育及经培训合格持证上岗。 二二二结构 部分 各结构防腐，主要受力杆件端面腐蚀量应不大于原尺寸 的10% 各连接件螺栓齐全，固定牢固。 滑轮无缺损及严重磨损，安装符合要求且牢固防脱槽装置有 效。 架体的垂直度偏差，新机不大于全高 5 %0,各此使用的 不大于咼不超过3%o,并不得超过200mm -三 吊 臂卷扬机安装平稳牢固，且距第一导向轮中心距离不少于卷筒长度的15?20倍。 钢丝绳放岀最大长度后，卷筒上至少保留三圈，卷筒两端凸缘至 外层钢丝绳的距离，不得小于钢丝绳直径的2倍。 钢丝绳直径与绳卡匹配正确，绳卡间距合理，鞍座放置以及绳卡数量符合要求 钢丝绳符合国家安全使用规定，工作时无拖地、浸水，有过路保护 卷筒上应安装防脱绳装置 卷扬机上方应搭设能防落物冲击和防晒防护棚

（龙门吊）安装验收表（续表） 监理单位意见: 专业监理工程师: 检测结论 验收结论 （附检测报告） 验收人 签名 施工单位 年 月曰 出租单位 安装单位 年 月曰

起重吊装机械安全技术综合验收表完整表格.doc

工程名称： 验收序号 项目 施工1 方案 起重2 机械 钢丝绳与3 地锚4索具 起重吊装机械安全技术综合验收表 起重机型号： 技术要求验收结果 起重吊装作业专项施工方案的编制、审核、 审批手续齐全。超规模的起重吊装作业， 应组织专家对专项施工方案进行论证。方案 实施前必须进行安全技术交底。 起重机械应按规定安装荷载限制器及行程限 位装置。荷载限制器、行程限位装置应灵敏 可靠。起重拔杆组装应符合设计要求。起重 拔杆组装后应进行验收，并应由责任人签字 确认。 钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀应在规范允 许范围内。钢丝绳规格应符合起重机产品说 明书要求。吊钩、卷筒、滑轮磨损应在规范 允许范围内。吊钩、卷筒、滑轮应安装钢丝 绳防脱装置。起重拔杆的缆风绳、地锚设置 应符合设计要求。 当采用编结连接时，编结长度不应小于15 倍 的绳径，且不应小于300mm。当采用绳夹连 接时，绳夹规格应与钢丝绳相匹配，绳夹数 量、间距应符合规范要求。索具安全系数应 符合规范要求。吊索规格应互相匹配，机 械性能应符合设计要求。 起重机行走、作业处地面承载能力应符合产 作业 5品说明书要求。起重机与架空线路安全距离环境 应符合规范要求。 起重机司机应持证上岗，操作证应与操作机 型相符。起重机作业应设专职信号指挥和司作业 6索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索人员 作业。作业前应按规定进行安全技术交底， 并应有交底记录。

序号验收项目 起重7 吊装 技术要求验收结果 当多台起重机同时起吊一个构件时，单台起 重机所承受的荷载应符合专项施工方案要 求。吊索系挂点应符合专项施工方案要求。 起重机作业时，任何人不应停留在起重臂下 方，被吊物不应从人的正上方通过。起重机 不应采用吊具载运人员。当吊运易散落物件 时，应使用专用吊笼。 高处8 作业 构件9 码放 警戒10 监护 验收 结论应按规定设置高处作业平台。平台强度、护 栏高度应符合规范要求。爬梯的强度、构造 应符合规范要求。应设置可靠的安全带悬挂 点，并应高挂低用。 构件码放荷载应在作业面承载能力允许范 围内。构件码放高度应在规定范围内。大型 构件码放应有保证稳定的措施。 应按规定设置作业警戒区。警戒区应设专 人监护。 总承包单位项目负责人： 使用单位项目负责人： 吊装单位负责人： 验收 人员租赁单位负责人： 监理工程师： 验收日期：

水利水电工程：门式起重机安装作业指导书

门式起重机安装作业指导书1 、门式起重机安装工艺流程图

2、作业方法及要求 2.1 轨道安装（适用于安装在砼、钢梁结构基础上的P型QU型轨道） 2.1.1 作业方法 2.1.1.1 按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线。 2.1.1.2 钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。 2.1.1.3 轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100 mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。 2.1.1.4 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的门式起重机不应大于5 mm 2.1.1.5 起重机轨道跨度小于或等于10m时，轨道跨距允许偏差为± 3.0 mm。 2.1.1.6 当起重机跨度大于10m时，偏差按下式计算，但最大不应超过±15 mm。 △S=±[3+0.25(S－10)] 式中: △S—起重机跨度的允许偏差（mm） S—起重机轨道跨度（m） 2.1.1.7 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用门式起重机不应大于3／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10 mm。 2.1.1.8 轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用门式起重机为±10 mm。同一截面两平行轨道的标高相对差，对于通用门式起重机为±10 mm。 2.1.1.9 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。 2.1.1.10 轨道接头应符合下列要求：

起重机安装验收表.docx

起重机安装验收表 工程名称设备型号设备管理 编号 生产厂家出厂日期出厂编号 安装单位使用单位验收日期 序号项目验收内容验收结果结论 金 1、安全防护栏杆连接牢固。 属 12、钢结构无变形、裂纹、脱焊现象，无油漆大面积脱落 结 3、钢结构磨损在规定范围内。 构 1、钢丝绳规格型号应符合设计要求，与滑轮卷筒相匹配，并 正确穿绕。钢丝绳绳端固定应牢固可靠。压牢固定时，压 钢 板不少于 2 个，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的 丝 性能，金属压制接头固定时，接头不应有裂纹，绳卡固定 绳 时，绳卡数应满足《起重机械监督检验规范》。 2及 2、钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构摩擦。 其 3、钢丝绳不应有扭结，压扁，弯折，断股，笼状，畸变，断 固 芯等变形现象。 定 4、钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。 5、应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。 基础1、基础设计和处理必须符合本设备设计要求。 2、基础设计应有土壤承载力资料及计算，并有上级审批。 和轨 33、有良好排水措施。 道部 4、轨道轨距满足门机跨度要求。 分 5、轨道压板和接头连接牢固。 电1、电气各安全保护装置应灵敏可靠。 4气2、电路连接应符合要求。 系3、电缆无老化、破皮现象。 统4、电器设备应有断电保护以及线路绝缘电阻。空 5 载1、依次检查各传动机构作业时的准确性平稳性。 试2、各种控制开关接触器、断路器等动作准确、灵敏。 验 额 定 1、起吊 1 倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电 载 6持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续 荷 不少于一小时。起重机的结构和机构不应损坏，联接无松动。 试 验 序号项目验收内容验收结果结论