水溶性维纶／羊绒混纺针织纱的生产实践
维纶
目录 1.概述 (1) 2. 水溶性PV A的制造方法 (1) 2.1湿法纺丝 (2) 2.2干法纺丝 (2) 2.3增塑熔融纺丝 (2) 2.4硼酸凝胶纺丝 (2) 2.5溶剂湿法冷却凝胶纺丝 (2) 3.溶解过程及影响因素 (3) 4.分子（化学）组成 (4) 5.形态结构 (5) 6.水溶性PV A的性能性能 (5) 6.1工艺性能 (5) 6.2力学性能 (5) 6.3物理性能 (6) 6.4化学性能 (6) 6.5环保性能 (6) 7.水溶性PV A的应用 (6) 7.1伴纺产品 (6) 7.1.1伴纺羊毛纤维 (6) 7.1.2伴纺棉纤维 (7) 7.2利用水溶性PV A纤维开发无捻棉纱 (7) 7.3在水刺法非织造布中的应用 (7) 参考文献 (8)
水溶性维纶纤维 1.概述 水溶性纤维是一种能在水中溶解或遇水缓慢水解成水溶性分子(或化合物) 的纤维。较有代表性的是水溶性聚乙烯醇（PVA)纤维，其商品名是水溶性维纶纤维，海藻纤维、羧甲基纤维素纤维等也属于水溶性纤维。 维纶是聚乙烯醇缩甲醛纤维的商品名称，是以聚乙烯醇(PVA)为原料纺制成的合纤维。聚乙烯醉简称PVA，水溶性聚乙烯醇纤维又叫做水溶性PVA，是改性聚乙烯醇纤维。 由于其大分子链上有许多羟基，通过降低PVA相对分子质量和增加分子间距离，使水分子容易渗透到大分子侧基中，因此具有水溶性，且在一定温度的水中纤维能全部溶解。水溶性PVA纤维是目前世界上生产的唯一溶于水的合成纤维，它不仅成本低，而且性能也是其他水溶性纤维所不能比拟的。日本早在20世纪60年代就开始了水溶性PVA纤维的工业化生产。为了降低纤维在水中的溶解温度，减小溶解时和高湿度时的收缩率，提高纤维强度，减少纤维之间的粘连，使纤维易保存等多种功能，日本可乐丽公司(KURARAY)发表过许多这方面的相关专利和文章，至1995年已取得许多进展。1996年该公司宣布用无公害的溶剂湿法冷却凝胶纺丝法制得具有热黏、低温水溶可乐纶K—Ⅱ系列纤维。 水溶性维纶纤维的水溶机理：由水溶性维纶纤维的结构可知，水溶性维纶纤维具有亲水性。在水中，当纤维本身大分子之间的相互作用强度低于水分子与大分子的相互作用强度时，纤维产生溶胀，随即发生溶解，因而使纤维具有在热水中可溶的特性。 水溶性维纶纤维的溶解温度与纤维的结晶度、聚合度及醇解度有关。一般通过生产工艺参数来控制生产不同水溶温度的水溶性维纶纤维。例如，热处理温度越低，水溶性维纶纤维的结晶度及在水中的溶解温度就越低。 不同温度水溶并兼备其它功能的PVA纤维可通过以下途径制备：①改变成形、拉伸和热处理条件；②适当降低聚乙烯醇的聚合度和醇解度；③通过共聚、接枝改性改变聚乙烯醇的链结构，以进一步提高它的水溶性；④与其它的水溶性聚合物混合纺丝；⑤选择和开发合适的纺丝方法以适应各种指标和功能都能满足的水溶性PVA纤维的生产。 2.水溶性PVA的制造方法 水溶性PV A纤维有长丝和短纤两大类，目前国内外制造水溶性纤维的方法
水溶性聚乙烯醇纤维
我公司生产的“V”牌水溶性聚乙烯醇短纤维性能良好，先后荣获湖南省名牌产品、湖南省出口名牌产品等荣誉称号。 产品特点： 水溶性聚乙烯醇短纤维是以聚乙烯醇为原料，经湿法纺丝、热处理、常温水卷曲上油制得的纤维。它具有较好的物理和机械性能，能够在一定温度下溶解于水，干热稳定性较好。其缺点是：弹性和染色性能差。 主要用途： 由于水溶性聚乙烯醇短纤维具有溶于水的特殊性能，可广泛用作无纺布、造纸、纺织、医疗卫生用品等行业的原料。采用水溶性聚乙烯醇短纤维作原料进行纺织加工成薄纱或通过非织造加工成无纺布，可用作绣花底布，绣制出各种图案的花边；也可用作妇女卫生巾、小儿尿布、医疗卫生用品，还可用作甜菜育苗、农作物和果树栽培的覆盖物。水溶性聚乙烯醇短纤维在纺织过程中应用可提高纺纱支数、改善上浆均匀性和纺制无捻纱等。 品种规格： 产品规格主要有1.44dtex×44mm、1.56dtex×38mm、2.00dtex×38mm，同时也可以生产线密度为 1.11dtex～8.89dtex，长度为4mm～70mm的水溶性聚乙烯醇短纤维。 使用环境条件： 使用温度为20°C~0°C，相对湿度60%~0%。 质量要求（执行标准：Q/OWAL030-2007） 包装： 该产品包装袋采用涂塑丙纶编织袋 该产品成包规格为1040mm×700mm×600mm 该产品每包重量为（160±10）Kg 贮运： 1、在运输和贮存中不得使产品污损和受潮。 2、贮存包装件的仓库应做到防潮、防湿、防水、防火，并注意适当通风。 供货价格： 产品价格随行就市，双方协商确定。 Characteristic:
this product is a kind of fiber made from PVA through wet spinning,heat treatment and crimping-oiling in water at normal temperature.it is good in dry heat stability,physical and mechanical properties.the remarkable characteristic is its total dissolving in water at a range of temperature. Application: water soluble PVA cutting fiber has many special uses for its water solubility.it is widely used in non-woven fabric,papermaking,spinning and weaving,medical treatment and health care,etc.Especially,woven or non-woven fabrics made from it are used as embroidery linings,on which various lace designs can be embroidered,and after it is dissolved,all kinds of beautiful laces come into being.besides,it can extensively be used to produce sanitary sheets for women,baby napkins,medical and sanitary articles.in addition,it can also be used for vegetable seedings,planting crops and fruit trees to improve the output.this fiber can be used in textile to increase yarn count,level sizing and spin twistless yarn,etc. Specification: the major specification are 1.44dtex x 44mm,1.56dtex x 38kmm and 2.0dtex x 38mm.the fiber with line density of 1.11-8.89detex and length 4-70mm can be made. Condition for use this fiber the temperature for its use is between 20-30℃,and the relative humidity is 60-70% quality standard Packing: packing with p.p woven bag and standard weight for each bag is 165kg
水溶性维纶应用
水溶性维纶应用 维纶纤维是一种很有价值的功能性差别化纤维,水溶性维纶纤维有长丝和短纤两大类。水溶性维纶长丝是理想的水溶性纤维，是维纶的特色品种，可有O～100℃水溶温度，供各种用途使用。它具有理想的水溶温度和强伸度，良好的耐酸、耐碱、耐干热性能，溶于水后无味、无毒，水溶液呈无色透明状，在较短时间内能自然生物降解。 应用 1、无捻毛巾 用水溶性维纶长丝生产的无捻绒毛毛巾具有手感丰满、柔和、高吸水性等特点。这种毛巾具有不割绒但微微发光的特点，目测和手感象丝绒毛巾一样，十分高档。 2、织袜 水溶性维纶长丝可在无任何化学助剂的纯热水中很容易地溶解掉，并具有优秀的编织稳定性，广泛用于织袜。 将水溶性维纶长丝代替普通纱织进两个要分离的短袜之间，如代替棉纱或藻酸盐类纤维。 所有遗留在短袜中的水溶性长丝在染色或水洗过程中会完全溶解。水溶性长丝采用S．X型，溶解温度50℃，操作中可将温度提高到60℃。取消自动分离机或剪子分离短袜的工序。 3、渔网 用水溶性长丝作为分离纱代替普通的牵伸纱(棉纱或尼龙)时，网体就很容易变成单片，只需将其放在足够的热水或沸水中；清除即可。这样，渔网的宽度可按照设计容易地获得，而不会有手工拉伸带来麻烦。可以生产高质量的渔网，提高劳动效率。 4、精细窄花边织物 将水溶性长丝织入要分离的两窄花边织物之间，在织造完成后，水溶性长丝在染色或漂白过程中溶去。随后，通过手工整理窄花边上的意外牵伸纱线。推荐使用SL75或SL/SXl00 型号的水溶性维纶长丝。用这种方法可以获得美观、舒爽的花边，同时可以提高生产效率，减少产品损伤。 5、羊毛面料 羊毛面料上使用水溶性维纶长丝可提高织造效率，增加纱线强度，减少纱线绒毛；同时可给予纱线特殊的弱捻或无捻效果、起皱效果、装饰图案效果。 水溶性长丝和羊毛纱按照最终用途要求加上适当的捻度然后用作经纱、纬纱，或者在经纱和纬纱中都使用，随后织布，在后处理过程中，水溶性长丝被溶解除去，剩下100％羊毛。 6、提高亚麻、苎麻纱的织造性能 用亚麻和苎麻进行纺织通常较为困难，因为亚麻、苎麻多绒毛且条干均匀度差，特别是在用它们作经纱时，断纱严重。 水溶性长丝和亚麻纱并捻后，可提高纱线的纺织性能，并捻后的麻纱将有足够的强度作为经纱。包覆方法可用水溶性长丝单根包覆或双根包覆。 7、针织品原料 用水溶性长丝纤维并混或包覆纺的生产方法成纱，可适应制织各种针织结构面料。 8、在胶印印刷紧身(胶皮、帆布)布套上的应用 利用水溶性长丝在冷水或常温水中的收缩率在25%～35%的特殊性能，使用SL
水刺非织造布专用高亲水涤纶短纤维性能的研究
水刺非织造布专用涤纶短纤维性能的研究 摘要:分析了普通棉型涤纶短纤维、水刺专用一般亲水涤纶短纤维、水刺专用高亲水涤纶短纤维的结构和性能,研究表明亲水处理对水刺专用涤纶短纤维的表面形态、摩擦性能、比电阻、吸湿性能等有较大的改善,介绍了3 种涤纶短纤维在水刺非织造布产品中的应用特点。 0 引言 在水刺非织造布所用原料中, 涤纶短纤维占50 %左右。随着市场竞争的日趋激烈,普通涤纶短纤维和水刺专用一般亲水涤纶短纤维在吸湿和舒适性能方面己经不能满足水刺高档产品的需求。为此,市场上出现了水刺专用高亲水涤纶短纤维。本文对普通棉型涤纶短纤维、水刺专用一般亲水涤纶短纤维、水刺专用高亲水涤纶短纤维的结构和性能进行了分析研究,为进一步开发高性能的水刺专用涤纶短纤维和高亲水涤纶短纤维提供了实验依据。 1 实验部分 1. 1 试样 实验用试样见表1 。 纤维的亲水处理采用表面涂覆亲水油剂的方法,两种油剂都是油剂供应商提供给厂家的专用油剂。上油方法采用浸渍法,即纺丝丝束在拉伸过程中,通过油槽浸渍上油。 表1 三种涤纶纤维性能一览表 涤纶短纤维的亲水油剂是由两种物质组成的一种表面活性剂,其中一种物质是含有亲水基团的水溶性聚合物,另一种物质是将水溶性聚合物交联到纤维大分
子上的交联剂。在亲水过程中,含有亲水性基团的单体在纤维上聚合、交联,以一层薄膜状态固着在纤维表面,从而形成一层连续性的亲水薄膜。亲水薄膜具有一定的导电性,可以提高材料的抗静电性能。亲水整理的实质就是提高非织造材料的表面张力,降低材料与水之间的接触角[1 ] 。 水刺专用的一般亲水涤纶短纤维和水刺专用高亲水涤纶短纤维所使用的油剂分别是日本竹本油剂和日本松本油剂。 1. 2 测试项目与仪器 a) 表面形态:J SM25600LV 扫描电子显微镜; b) 卷曲性能: YG362B 卷曲弹性测试仪,采用GB/ T14338 —2008 标准; c) 摩擦性能: Y151 纤维摩擦系数测定仪; d) 比电阻: YG321 纤维比电阻仪,采用GB/T14342 —2008 标准; e) 强度:L Y206E 电子单纤维强力仪,采用GB/T14337 —2008 标准; f) 回潮率: Y802A 型八篮恒温烘箱,采用GB/T6503 —2008 标准; g) 吸水率和下沉时间:采用EDANA 标准; h) 接触角:OCA40 接触角测量仪。 这些颗粒的出现,一方面由于其带有亲水基团,会增加纤维的吸水速度和吸水量,从而达到亲水改性的目的;另一方面还会明显增加纤维之间的接触点或接触面积,从而增加纤维之间的水刺缠结效果和纤维相对滑移的阻力,提高产品的强度。 经日本竹本油剂和日本松本油剂处理后,涤纶短纤维表面的颗粒变化不同:竹本油剂产生的颗粒细小、稀疏、不明显;松本油剂产生的颗粒清晰明朗、颗粒较多。 油剂对纤维亲水改性效果的不同,对纤维的各项性能也会产生不同的变化,最终也将影响水刺工艺和水刺非织造布的性能。 2. 2 纤维卷曲性能的变化 纤维的卷曲性能不仅对开松、梳理工序有影响,而且对纤维成网的均匀度和水刺加工时的缠结效果有影响。 表2 为3 种涤纶短纤维的卷曲性能指标。涤纶短纤维经过亲水处理之后,纤维的卷曲性能变化不大,可见亲水处理并未改变纤维的卷曲特征。
非织造布加工工艺
无纺布加工工艺 无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。 第一节机械加工 机械加固非织造布中大部分是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。 目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。由于针刺技术的不断发展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。 基本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形（或其它形状〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进行反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。刺针刺入一定深度后回升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有一定厚度和强力的针刺法非织造布。 图1 高频针刺机 刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰（有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四部分组成。针刺工艺对刺针的基本要求主要有以下两点：（1〕刺针的平直度好，几何尺寸精确，表面光滑，钩刺无毛刺，针尖形状一致。（2〕刺针的弹性好，耐磨损。这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。 目前世界上比较著名的刺针制造公司是美国的福斯脱（Foster〕；德国的胜家（Singer〕、格罗兹－贝克尔特（Groz-Beckert〕、杰克（Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司（Needle Industris〕等。 针刺法非织造布的应用非常广泛。可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。
维纶纤维项目初步方案
维纶纤维项目初步方案 投资分析/实施方案
承诺书 申请人郑重承诺如下： “维纶纤维项目”已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由 此导致的所有后果。 公司法人代表签字： xxx科技公司（盖章） xxx年xx月xx日
项目概要 维纶是聚乙烯醇缩醛纤维的商品名称，也叫维尼纶。其性能接近棉花，有“合成棉花”之称，是现有合成纤维中吸湿性最大的品种。 该维纶纤维项目计划总投资17646.82万元，其中：固定资产投资12051.48万元，占项目总投资的68.29%；流动资金5595.34万元，占 项目总投资的31.71%。 达产年营业收入38752.00万元，总成本费用30519.56万元，税 金及附加306.80万元，利润总额8232.44万元，利税总额9674.75万元，税后净利润6174.33万元，达产年纳税总额3500.42万元；达产 年投资利润率46.65%，投资利税率54.82%，投资回报率34.99%，全部投资回收期4.36年，提供就业职位790个。 报告根据我国相关行业市场需求的变化趋势，分析投资项目项目 产品的发展前景，论证项目产品的国内外市场需求并确定项目的目标 市场、价格定位，以此分析市场风险，确定风险防范措施等。 报告主要内容：项目承担单位基本情况、项目技术工艺特点及优势、项目建设主要内容和规模、项目建设地点、工程方案、产品工艺 路线与技术特点、设备选型、总平面布置与运输、环境保护、职业安 全卫生、消防与节能、项目实施进度、项目投资与资金来源、财务评 价等。
非织造学
非织造学 ——杜教授 主要内容 1绪论 2针刺法非织造布的原料选用 3开清棉工序与产品质量控制 4梳理工序与产品质量控制 5成网工序与产品质量控制 6针刺工序与产品质量控制 7后整理工序与产品质量控制 8新型针刺产品的开发 9其他非织造技术简介
第一讲绪论 非织造材料、非织造布、无纺布、不织布 一、非织造材料的定义 国家标准(GB/T5709-1997)：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。 为了区别湿法非织造材料和纸，还规定了在其纤维成分中长径比大于300的纤维占全部质量的50%以上，或长径比大于300的纤维虽只占全部质量的30%以上但其密度小于0.4g/cm3的，属于非织造材料，反之为纸。 二、针刺法非织造布定义 以短纤维为原料，经过机械梳理或者气流形成纤维薄网，再经过杂乱或定向铺置，最后用针刺机针刺缠结的方法加固成的纺织品。 三、非织造材料按纤维网形成方法分类 四、非织造工艺的技术特点 1. 多学科交叉 突破传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。 2. 工艺过程简单，劳动生产率高。 3. 生产速度高，产量高。 4. 可应用纤维范围广。 5. 工艺变化多，产品用途广。 6. 资金规模大，技术要求高。
五、针刺非织造布的性能特点 共同特点：工艺过程短、连续化、自动化、高产高效。 针刺非织造布在干法非织造布中占的比例高。（40%） 产品种类多、应用领域广。 原料适应性广。 工艺可变化性大。 设备结构简单。 占地面积小、无污染，一次性投资不大。 六、针刺非织造布的发展历史 发展历程：1878年英国William Bywater公司制造最早的针刺机 1885年英国James Broadhead采用针刺法制造薄毡 1990年美国James Hunter工厂开始制造针刺机 1930年汽车已开始应用针刺非织造材料 1940年针刺机仍很粗糙原始 1945年Bywater公司对针刺机作出重要改进 1957年Hunter工厂设计出传动平衡的针刺机，转速达到800rpm 1968年奥地利Fehrer公司制造出组合机架、全封闭分段传动针刺机，转速达到1000rpm 1972年Fehrer公司发明U形刺针和花纹针刺机 发展至今，幅宽16m，频率超过3300rpm，多针板植针密度达30000枚/m，生产速度达30m/min。 七、我国针刺非织造布的发展情况 1995-2005 41-43% 占亚洲地区总量22.52% 1996年至今，产量上升、利润率不高。 生产线上马快。 八、针刺非织造布的用途和市场 铺地材料 家居用布 揩布 合成皮革基布 环保过滤材料 土木工程材料 汽车内饰材料 造纸毛毯 农用材料 九、非织造材料的发展原因 1. 传统纺织工艺与设备复杂化，生产成本不断上升，促使人们寻找新技术。 2. 化纤工业的迅速发展，为非织造技术的发展提供了丰富的原料，拓宽了产品开发的可能性。 3. 很多传统纺织品对最终应用场合，针对性差。
非织造原理
湿法非织造布湿法造纸干法造纸 摘要:湿法成网是由水槽悬浮的纤维沉集而制成的纤维网，再经固网等一系列加工而成的一种纸状非织造布。即湿法非织造布是水、纤维及化学助剂在专门的成形器中脱水而制成的纤维网，经物理、化学方法固网后所获得的非织造布。湿法非织造布成网技术源于湿法造纸。关键词：湿法非织造布湿法造纸干法造纸上浆成网 湿法成形技术源于造纸工业。在造纸生产中，纤维悬浮于水溶液中。水从平网中流出而纤维材料留在网上形成均匀的薄片，然后进行粘合、烘干、后整理和卷绕。 湿法成形非织造技术的一个特殊目的就是使非织造布具有纺织品的一些性能，如透气、灵活、张力较强等，这与造纸有很大的不同。适用于湿法成形的纤维 （1）可再生材料，如亚麻、黄麻、椰壳、棉花、马尼拉麻、木片等； （2）化学纤维，包括粘胶纤维、PET、CoPET、PA6、PP、PAN、芳纶等； （3）粘合型纤维，如PV A、T/C、双组分纤维等； （4）高技术纤维，如金属纤维、玻璃纤维、碳纤维、纸浆纤维、再生纤维等。 工艺流程 纤维原料→悬浮浆制备→ 湿法成网→ 加固→ 后处理 工艺特征 虽然湿法成形非织造技术起源于造纸工业，但它们的生产工艺存在显著区别。造纸生产的特点是使用短纤维或高密度和低透气度的纸浆。脱水前，造纸纤维浆料的浓度为 1% 左右。水从平网处流出，而纤维则留在了网上。纤维平网部只有很短的距离让纤维成网。为了生产透气度可控的非织造产品，成形过程必须是延展和倾斜的，从而使纤维可以进行连续处理。在该工艺中，浆料浓度显著下降至约 0.03%（即每升水含 0.3 g纤维）。纤维长度范围在 1 ～18 mm（在一些情况下甚至更长）之间。由于在低密度的悬浮液中，每根纤维在和其他纤维结合着网前都可以几乎不受阻碍地在流动液体中移动，因此可以得到纤维成形和透气度可控的匀质产品。 湿法成形非织造生产工艺包括 3 个步骤，即： （1）浆料制备：为后续工艺进行纤维准备； （2）成网：在该阶段，悬浮液均匀地分布在整个成形网宽上； （3）烘干、整理、起卷：湿法成网在成形后对非织造布进行烘干，根据产品的最终用途有可能需要进一步的工艺步骤，如粘合和／或热轧等，最后将整理的非织造布起卷。 湿法成形是湿法非织造工艺的关键工序，与干法成网不同的是，纤维是由水流分布到成网帘上。由于制浆工序的末端贮料桶中的纤维浓度一般为成网时悬浮浓度的5~10倍，因而在成网前纤维悬浮浆还需要进一步的稀释。常用成网方式有两种： 斜网式湿法成形：纤维悬浮浆从混料桶1*重力流入搅拌桶2，搅拌后再经计量泵3导入一循环输送通道，该通道内水流*轴流泵4驱动。纤维悬浮浆进入成网料桶5时*A、B、C、D四点冲击转向后流至成网帘6，水透过帘子的网眼进入集水箱7，再流入水箱8中，经处理后循环使用。成网均匀性与纤维在悬浮浆中的均匀分布有很大关系。集水箱较浅时，只适合于窄幅成网。加深集水箱，配备控制水流方向的装置，可改善成网均匀性。采用封闭的循环水路，可减少用水量，降低能源消耗。 圆网式湿法成形：原理与斜网式湿法成形一样，但成网帘换为圆网形式。纤维悬浮浆由管道1经分散辊2输入成网区3，可调节挡板4可控制成网区空间的大小，5为圆网滚筒。纤维悬浮浆经抽吸箱6的作用使纤维凝聚在圆网表面，水被吸入抽吸箱6，并进入滤水盘7。圆网上部的回转滚筒8中有一固定的吸管，使纤网离开圆网，并转移到湿网导带9上。溢流螺栓10可调节成网区中的悬浮浆高度。圆网湿法成形中，金属网帘在滚筒表面和滚筒一起转动，可以加
维纶纤维-中国纤维网
维纶纤维 一、维纶纤维简介 维纶是聚乙烯醇缩醛纤维的商品名称，也叫维尼纶。其性能接近棉花，有“合成棉花”之称，是现有合成纤维中吸湿性最大的品种。维纶在30年代由德国制成，但不耐热水，主要用于外科手术缝线。1939年研究成功热处理和缩醛化方法，才使其成为耐热水性良好的纤维。生产维纶的原料易得，制造成本低廉，纤维强度良好，除用于衣料外，还有多种工业用途。但因其生产工业流程较长，纤维综合性能不如涤纶、锦纶和腈纶，年产量较小，居合成纤维品种的第5位。 二、维纶纤维截面 纵向平直，有1~2根沟槽，截面为腰子形，有明显的皮芯层结构。
三、维纶纤维特点 1）吸湿性：较好（WK=5%），有良好的吸汗透湿性能。 2）保暖性：比棉好。与羊毛差不多，易作冬衣穿。
3）强度，耐磨性优于棉。但弹性较差。 4）染色性：较差，只能染深色。
5）耐酸碱性：化学稳定性好，在酸，碱，油等溶液中不发生质量变化。 四、维纶纤维染色 维纶(聚乙烯醇缩甲醛纤维)纤维的强度比棉、粘胶和羊毛等高，且吸湿透气性好，不蛀不霉，用途广泛，常用于制作绳索、线带、墙布、窗帘、工作服以及篷帐等。但维纶难以染深色，且染品色泽较暗，易出现“白芯”现象。维纶纤维的大分子上存在亲水性基团羟基和疏水性基团缩醛基，所以对大多数染料都有不同程度的亲和力。若染色时能对染料进行筛选，并采取多种染料同浴一步法或二浴法染色，既可克服白芯现象，还能染得深浓色泽。以下就不同染料在维纶染色中的应用作简要介绍。 1)选择分子结构中磺酸基少而氨基多的直接染料。因为前者的水溶性大，直接性小，而后者恰恰相反。实践证明，用直接染料染维纶，用量一般宜控制在1%（owf）左右，此时得色量较棉高。 2)还原染料色牢度较高，用于染维纶宜选用靛系结构的产品，一定程度上比蒽醌结构的阴丹士林上染率更理想。其染色方法和染棉相似，但有几点需注意： ① 氢氧化钠用量要比染棉减少1/3； ②染色温度可适当偏高些，尤适宜采用甲法和特别法还原染色； ③要延长染色时间30～40 min，确保透染； ④染色后宜用1～2 g/L双氧水进行氧化，但染物上带碱性，如果双氧水用量过多，氧化反应剧烈，则会过度氧化，导致维纶纤维泛黄，甚至还会使维纶的大分子链断裂，纤维强力下降。 3)硫化及硫化还原染料染维纶弊多利少。首先，由于染色时需加入硫化钠，以致染浴碱性太强，若染色温度较高，会造成成品手感发硬，色泽偏红。若在染浴中加入2～3g/ L硫酸铵，则可缓和碱度，提高染着力，减少纤维损伤；添加非离子表面活性剂，如平平加O，还能防止色光偏红。其次，单用硫化染料不能染得深浓色泽。例如染黑色时，一定要拼混硫化还原黑CLN（应得元GLN），同时要减少1/2硫化钠，还要在染浴中补充氨水（碱剂）和还原剂（最好是二氧化硫脲）。实践证明，这样做比单独用硫化钠更佳。最后，硫化染料在维纶上不易被氧化，若要使其充分氧化，势必要加醋酸和重铬酸钠或钾，但会存在环保问题，因此，实际上以硫化染料染维纶已很少使用。 4)活性染料染维纶色泽鲜艳度较好，但任何一种活性染料在维纶上的得色率都比棉低。这主要是因为维纶上能与活性染料反应的基团比棉少。为了进一步提高活性染料染粉红、雪青、天蓝等色泽的鲜艳度，可添加0.2%～0.3% 的增白剂VBL增艳。
非织造常用纤维
非织造常用纤维 纤维的分类 一般分为以下三大类： (1)天然纤维 包括棉、木棉、椰壳纤维、甲壳质纤维、海藻纤维、苎麻、黄麻、亚麻、羊毛、丝等。 (2)化学纤维 包括粘胶、聚酯、聚丙烯、聚酰胺、聚乙烯醇、聚丙烯腈及其它纤维。 (3)无机纤维 包括玻璃纤维、碳纤维、金属纤维、陶瓷纤维、石棉纤维等。 一、聚丙烯纤维 定义： 由聚丙烯熔融纺丝制得，又称丙纶，简写为PP。 性能： 断裂强度 2.6~5.7cN/dtex，断裂伸长20~80%，初始模量18~35cN/dtex，密度为0.90~0.91g/cm3 (相当聚酰胺的80%，聚酯的70%)，软化点140~150℃，熔点163~175℃左右，制成产品后比较厚实，干和湿强度好，耐磨性好，不起球，变形回复性好，耐化学品好，耐霉性好，绝缘性好，吸湿性极低，无毒性，表面虹吸作用强，不耐日晒。 用途较广，如土工合成材料、地毯、手术衣、手术罩布、婴儿尿片和妇女卫生巾包覆材料、吸油材料、过滤材料、保暖材料、隔音材料、揩布等。 二、聚酯纤维 定义： 化学名称为聚对苯二甲酸乙二酯，又称涤纶，简写为PET或PES。 性能： 断裂强度4.2~5.7cN/dtex，断裂伸长35~50%，初始模量22~44cN/dtex，密度为1.38g/cm3，软化点235~240℃，熔点256℃左右，变形回复性好，耐磨性好，弹性好，强力高，绝缘性好，易起球，易产生静电，耐酸不耐强碱，老化性能较好。 非织造工艺中常用截面为圆形、三角形、扁带形、中空圆形等，通常适用于绝缘材料、保暖絮片、墙布、服装衬基布、屋顶防水材料、土工合成材料等。 高收缩聚酯纤维 三、聚酰胺纤维 定义： 通常由聚酰胺6熔融纺丝制得，又称尼龙纤维，简写为PA。
维纶纤维
维纶纤维：工装面料的理想纤维600亿市场空间 发布时间：2010/12/09 发表评论 在2010年度纺织行业两大重要科技奖项——桑麻奖、纺织科学技术进步奖评比中，“高性能维纶及其纺织品开发”项目均荣获一等奖。 这个项目的成功推广使维纶回归到了服用纤维行列，攻克了维纶的一些“软肋”，扩大了其应用领域，提升了产品科技含量，对维纶行业的发展注入了新的活力，更为工装生产企业提供了一类理想的面料。 我们特邀高性能维纶及其纺织品开发项目的第一完成人——总后军需装备研究所施楣梧博士，谈谈他究竟是怎样让维纶成为结实耐穿的理想工装面料的。 主持人：施博士，维纶纤维虽然柔软舒适，适合制作服装，但其缺点是染色性、抗皱性差，您是如何将其改良，并寻找其合适用途的？ 施楣梧：任何纤维均有其优点和缺点，作为一种纤维，其缺点可能更会被工程技术人员所重视，这样才能扬长避短用好这种材料。维纶的缺点是染色效果不太鲜艳，抗皱性能不太好。在上世纪60年代，维纶曾经作为缓解粮棉争地的国内第一个合成纤维品种而大力发展，在70年代老百姓还穿过维纶或维棉服装，正因为其外观（颜色、挺括程度）不够理想，最终被后来发展起来的涤纶所淘汰，维纶逐渐被赶出了服用纤维的领域。前几年军队还采用过维棉床单，后来也被涤棉床单所替代。 维纶的使用场合慢慢地固定在水泥增强用纤维、水溶性纤维、货币证券用特种增强纤维等等。国外还有采用冻胶纺等方法纺制的高强纤维，强度可达15cN/dtex。这些特殊的维纶都不能作为常规的纤维品种使用。比如水泥增强维纶的强度也可以达到 10cN/dtex以上，但不耐热水，不能经受染整加工。
但是任何材料均有其合适的用途，对于颜色不够鲜艳、外观不很挺括的纤维，也可以找到比较适合的使用场合。比如工作服、军队武警的作训服等等，不一定需要有特别亮丽的外观。况且维纶还有很多优点。 主持人：维纶的优点体现在什么方面？ 施楣梧：维纶的主要优点有：维纶有可能在一般的纺织纤维中成为强度很高的纤维。因为从聚乙烯醇（PVA）的理论强度计算，它是仅次于对位芳纶（典型品种就是大家比较熟悉的Kevlar纤维，做防弹衣的纤维，但它是特种纤维，价格昂贵）。虽然维纶需要将PVA的很多羟基封掉形成聚乙烯醇缩甲醛的结构，但仍然有可能达到很高的强度。正因为PVA有大量的羟基，做成维纶后仍然有很多羟基，有良好的吸水性和舒适性，可以说是合成纤维中吸湿性和舒适性最接近棉纤维的品种。维纶在我国有良好的产业基础。我国曾经有10多个维纶厂，前几年还建设了几家生产大豆蛋白纤维的厂，实质上也是维纶厂，故有良好的产业基础，并且新建的厂设备状态更好。维纶资源丰富，成本相对较低。在制成功能性维纶后，有较高的性价比。 工装的理想纤维 主持人：任何纤维品种均有其适用面，您觉得维纶最适合做怎样的纺织品？ 施楣梧：根据其优缺点，显然维纶特别适合制作工装面料。因为工装面料不需要特别艳丽明快的色调，也不需要特别挺括的外观。并且可以采用与其他纤维混纺、采用特殊的染整工艺等方法，达到适合于工装面料的色谱、色深、光泽和挺括抗皱性能。当然，这是指经过研发达到更高的强度、耐磨性、尺寸稳定性的高强维纶，以适合工装的使用要求。 主持人：在维纶工装面料推出之前，国际上通常采用什么纤维用于工装面料？ 施楣梧：这里所说的工装面料是指在一般工矿企业的工作环境中使用，用于抵御摩擦碰撞、防止油污沾染、对人体起到一般防护作用的普通工作服面料，包括军警日常穿用的作战训练服装，而不是具有特殊功能（例如防弹、防火、防毒等）的防护服装面料。
水溶性维纶纤维的结构、性能及应用的研究
水溶性维纶纤维的结构、性能及应用的研究 摘要 水溶性纤维是一种能在水中溶解或遇水后可水解成水溶性分子或化合物的纤维,包括水溶性维纶( PVA) 纤维、海藻纤维和羧甲基纤维素纤维等，其中水溶性PVA 纤维是应用最广、生产量最大的一种水溶性纤维,具有低成本、可水解和无污染的特点。随着人们环保意识的不断增强 ,无毒无污染可水解的环保型水溶性纤维的应用逐渐增多,对这种纤维的开发利用也不断深入。水溶性维纶纤维的应用很广，如纺织加工中用水溶性维纶纤维与其他纤维伴纺，通过伴纺织物后处理中去除水溶性维纶纤维，以开发轻薄的纺织产品；利用水溶性维纶纤维的耐压耐热性可以生产纤维增强水泥复合材料产品[1]等．关于水溶性维纶纤维的研究，主要是涉及水溶性纤维的应用和纺织加工[2-5] ．文献[6]报道了水溶性维纶纤维加工中所用原料的碱化度影响纤维的水溶解性．文献[7]报道水溶性纤维生产中的拉伸工艺影响纤维的水溶解性能．国外研究报道主要涉及水溶性高分子材料的流变性能、溶胀性和粘弹性[8] ．本文介绍了水溶性维纶的结构及性能,并叙述了水溶性纤维所具有的环保性以及其在传统织物、非织造布和在医疗卫生材料等领域的应用前景。 1 水溶性 PVA 纤维的分子结构及化学结构表征 1.1 水溶性 PVA 纤维的分子结构 水溶性 PVA 纤维是用电石乙炔或石油乙烯为基本原料制成的,它的分子式为(CH2CHOH) n ,由于其分子结构中每个链上都有一个羟基,极易与水亲合,因此纤维极易溶解于水,其溶解温度取决于结晶度,结晶度低,溶解温度相对较低,一般为60～100℃。另外,水溶性 PVA 纤维还具有无毒、环保的特点,由于纤维极易溶解于水 ,水溶液可以被活化污泥处理而降解,因此属于环保型绿色纤维。 1.2 水溶性 PVA 纤维的化学结构表征 红外光谱是研究波长为0.7-100um的红外光与物质的相互作用．它可以对物
无纺布生产原理
无纺布生产原理 无纺布生产原理第一章第一节 (2009-11-11 15:47:53) 转载 标签： 再生聚酯切片 pp跟pet不同 杂谈 第一节非织造基本原理及发展简史 惠州家和无纺布有限公司- https://www.wendangku.net/doc/db10576578.html, 非织造材料又称非织造布、非织布、非织造织物、无纺织物或无纺布。非织造技术是一门源于纺织，但又超越纺织的材料加工技术。它结合了纺织、造纸、皮革和塑料四大柔性材料加工技术，并充分运用了诸多现代高新技术，如计算机控制、信息技术、高压射流、等离子体、红外、激光技术等。非织造技术正在成为提供新型纤维状材料的一种必不可少的重要手段，是新兴的材料工业分支，无论在航天技术、环保治理、农业技术、医用保健或是人们的日常生活等许多领域，非织造新材料已成为一种愈来愈广泛的重要产品。非织造产业被誉为纺织工业中的"朝阳工业"。 （一）、非织造基本原理 非织造材料 (Nonwovens)又称非织造布、非织布、非织造织物、无纺织物或无纺布。非织造技术是一门源于纺织，但又超越纺织的材料加工技术。不同的非织造工艺技术具有各自对应的工艺原理。但从宏观上来说，非织造技术的基本原理是一致的，可用其工艺过程来描述，一般可分为以下四个过程：(1)纤维准备；(2)成网；(3)加固；(4)后整理
（二）、非织造材料发展简史： 第一阶段：40年代初~50年代中，萌芽期。设备大多利用现成的纺织设备，或适当进行一些改造，使用天然纤维。 第二阶段：50年代末~60年代末，商业化生产。主要采用干法技术和湿法技术，大量使用化学纤维。 第三阶段：70年代初~80年代末，发展重要时期。聚合法挤压法成套生产线诞生。使用各种特种化纤。如低熔点纤维、热粘接纤维、双组分纤维、超细纤维等。 第四阶段：90年代初至今，全球发展期。非织造企业通过兼并、联合、重组趋势加强，技术更加先进，设备更加精良，生产能力大幅提升。 非织造材料的发展原因： 1.传统纺织工艺与设备复杂化，生产成本不断上升，促使人们寻找新技术。 2.纺织工业下脚料越来越多，需要利用。 3.化纤工业的迅速发展，为非织造技术的发展提供了丰富的原料，拓宽了产品开发的可能性。 4.很多传统纺织品对最终应用场合，针对性差。 （三）、世界非织造材料工业的发展概况： 1、西欧非织造材料发展情况 2000年产量为102.55万t，比上年增长12.7%，按重量计，用即弃产品占64.1%，耐用型占35.9%。
水溶性纤维
水溶性纤维的应用 水溶性纤维指能在水中溶解或遇水缓慢水解成水溶性分子(或化合物)的纤维，是一种很有价值的功能性差别化纤维。随着人们环保意识的不断增强，无毒、无污染并可水解的环保型水溶性纤维的应用得到逐渐普及，对这种纤维的研制开发也不断地深入，其应用十分广泛。 1.水溶性纤维的特性 水溶性纤维一般在加工和使用过程中的某一阶段被溶去，以达到某种效果。因此应具有下列特征： (1) 在一般温度下就能充分溶解于水； (2) 在中等湿度的空气中不发生粘并，有较好的稳定性； (3) 物理机械性能要求不高，但一般要有一定的强度和延伸度。 2.水溶性纤维的应用 2.1.医疗卫生用途 20世纪80年代初，英国Courtaulds公司把海藻酸纤维作为一种医用辅料引入“湿法疗法”市场，应用于流血流脓较多的伤口上。在与脓血接触时，海藻酸钙纤维和人体中的钠离子发生离子交换，使不溶于水的海藻酸钙逐渐转变成水溶性的海藻酸钠，从而使水分进入纤维内部形成一种水凝胶体，给予纱布极高的吸湿性。由于纤维与纤维之间没有物理机械联接，在去除纱布时，只须用温暖的生理盐水即可把纱布冲洗掉，去除特别方便。海藻酸纱布的主要特点是它的高吸湿性、成胶和止血性能。已广泛地用于植皮、褥疮和腿部溃疡等伤口上。 英国的ConvaTec公司又生产了一种由羧甲基纤维素钠制成的成胶性医用敷料。是由溶液纺的再生纤维素纤维经化学加工制成。加工过程中在纤维素的-OH 基上引入了羧甲基钠，此反应的替代度则控制在保证纤维吸收大量的水分而不能使纤维溶解在水中。这样所形成的针刺非织造布有很强的吸湿性，同时能保持其结构的完整性。 利用水溶性PVA纤维纺纱织布或加工成非织造布，在医疗上已得到广泛的应用。由于水溶性PVA纤维在烘干过程中有局部的纤维趋于软化，非织造布的孔隙减少，致密度增加，从而提高产品的屏蔽性能。水溶性PVA纤维的吸湿性能较好，用其制成的医用屏蔽材料穿着舒适感较好，使产品的屏蔽性能与舒适性能得到较好的统一。制成的医疗卫生材料具有易水解、无污染的特点，常用作一次性的手术衣、帽、围布、粘纱布、外科敷贴材料、医用床单、工作服、工作帽等，一次性使用之后，在90℃左右的热水中溶解，然后排出。与同样的棉制品相比，使用效果基本相同，但克服了一些医疗卫生材料用后需焚烧而造成二次污染的弊病，并节省大量销毁费用，已在美国一些医院中得到应用。
非织造布原料
非织造布原料 非织造布的原料有丙纶、涤纶、粘胶纤维、腈纶、锦纶、棉、苎麻、羊毛、桑蚕丝、富强纤维、醋酸纤维、维纶和其他。 第一节丙纶 图1 丙纶的纵向图图2 丙纶的横截面形态 丙纶（聚丙稀纤维〕是非织造生产中用量最多的纤维之一。丙纶比重轻，仅为0.9-0.96g/m2，比聚酰胺纤维轻20％，比聚酯纤维轻30％，比粘胶纤维轻40％；强度较高（纤维强度 0.4cN/dtex-0.62cN/dtex〕，耐磨性好，弹性回复好，不起球；耐酸碱，耐化学腐蚀性优于 大部分其它纤维；抗微生物性能好，不霉不蛀，对皮肤无过敏现象，卫生性能好；阻燃性能好，耐污性好，吸尘量只相当于羊毛，易洗涤清洁，易干燥，电绝缘性能好（电阻率为107Ω·cm-108Ω·cm〕等。 第二节涤纶 图1 涤纶的纵向图图2 涤纶的横截面形态 涤纶（聚酯纤维〕既可应用聚酯短纤维生产干法或湿法非织造布，又可采用聚酯切片，利用纺丝成网法非织造布技术直接加工成网。聚酯纤维的优点是：强度高，耐磨性好，变形回复能力好，耐热性能好，干、湿态下机械性能没有多大差异等。用聚酯纤维制造的产品，弹性好，尺寸稳定性好，易洗快干。保形性好。其缺点是：摩擦性能因数大，纺织加工时易产生静电；由于吸湿性低，在化学加固时粘合剂的分布有困难。一般聚酯纤维的纤度范围在1.7-22dtex。
第三节 粘胶纤维 粘胶纤维的化学组成与棉纤维相似，性能接近棉纤维。由于普通粘胶纤维的聚合度、结晶度较棉纤维低，粘胶纤维中无定型区较多，因而粘胶纤维的吸湿性比棉纤维高，强度比棉纤维低。普通粘胶纤维的干强度为1.77cN/dtex-2.65cN/dtex,湿强度仅为干强度的40％－65％，断裂伸长为15％－30％，弹性回复能力差，纤维耐磨性差。在非织造布的生产中，常用粘胶纤维的纤度为1.7dtex-3.3dtex 。 第四节 腈纶 腈纶（聚丙烯腈纤维〕采用湿法或干法溶剂纺丝工艺。聚丙烯腈纤维的特性类似于羊毛，故有合成羊毛之称。在非织造布的生产中，它主要用于缝编法、针刺法的加工，制造一些家用装饰织物，例如毛毯、地毯、窗帘等。缝编人造毛皮全部采用这种纤维作面层。 聚丙烯腈纤维的单纤维强度为1.8cN/dtex-3.1cN/dtex ，断裂伸长为25％－46％，湿强度为干强度的85％－95％，初始模量低于聚酯纤维而高于聚酰胺纤维，多次变形后剩余伸长率较大。耐酸但不耐碱。耐日光。 图1 腈纶纤维的纵向图 图2 腈纶粘胶纤维的横截面形态 图1 粘胶纤维的纵向图 图2 粘胶纤维的横截面形态
非织造布工业技术词汇4
非织造布工业技术词汇4 非织造布产品市场 184 布(Fabric)由短纤、长丝或纱线制成的具有平面结构的织物。布有机织布、针织布、和非织造布（或称为无纺布）三种基本类型。 185 非织造布(Nonwoven fabric)非织造布又称为无纺布或不织布。和需要纱线通过机织或针织方法制成机织布及针织不同，非织造布是在不用纱线或少用纱线（纤维超过50％）的情况下直接利用高聚物切片、纤维和长丝通过各种纤网形成方法和加工工艺——如应用化学粘合剂粘合，针刺、水刺、热轧、缝编、印花、热风透吹粘合等工艺而制成的新型纤维制品。由此可知，非织造布生产技术是综合了纺织、化学、造纸、塑料、化纤、染整等工业技术，充分利用了现代物理、化学、生物等学科理论知识的全新工程领域。非织造布工业具有工艺流程短、原料来源广、成本低、生产率高、产品品种多、应用范围广等优点，是很有前途的朝阳工业。 186复合非织造布（Combination nonwoven）由布／絮片等多层经层压复合而成，制成的组合非织造布的各层之间被区分开，但各个成分不易被分离。 187 组合非织造布(Combined nonwoven)由布／絮片等多层经层压组合而成，制成的组合非织造布各层组成片之间易于分开。 188 合成非织造布(Composite nonwoven)这是在成网工序中就已经将各个组成分结合在一起的合成非织造布，其构成组分之间不易分开。 189 合成非织造布( Highloft)与平薄的似纸般的布不同，这是指的是具有高的单位面积的厚度／重量比值的低密厚型的纤网或高膨松棉。根据规定，高蓬松厚型非织造布必须大于3mm,其实体占容积的百分比小于10％。 190 呢或毡(Felt)通常是用羊毛或是毛绒纤维紧密结合而成的片状结构物。用针刺法制成的非织造布称为针刺呢(Needlepunched felt) 191 层压材料（Laminate）层压材料是用泡沫，热塑性树脂或粘合剂粘合在一起的含有两层式更多层的材料。 192 吸收性产品(Absorbent Products)吸收性产品包括婴孩尿布，婴儿抹布，学行训练裤，妇女卫生巾、伤口棉塞和成人失禁用品等。是世界非织造布用量最大的一个领域。吸收性产品的表面包覆材料、次层材料及裤头裤脚材料多用丙纶梳理热轧布和丙纶纺粘布；卫生由内的吸收芯片多由木纸浆纤维用气流成网法制成；卫生巾和成人失禁产品的吸收芯介质也有用熔喷丙纶和木纸浆复合材料制得；弹性体的纺粘／熔喷复合材则用于训练裤裤头的制造。193 用即弃非织造布产品（Disposable Products）为适应环保要求，包括吸收性产品、医疗／手术可分解产品、消耗性抹布、工业用抹布、水溶性基材、工业防护衣和过滤介质等产品均采用可降解处理的非织造布产品。 194 用即弃医疗用产品(Medical disposables)可分解处理的医疗用一次性产品包括手术包、手术室经消毒的挡避帷帘、手术面罩、手术帽、大挂、鞋罩、绷带、消毒包、病员和医