盐雾试验检测报告

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盐雾试验判定标准

盐雾试验判定标准 1. 盐雾试验判定标准 1．1 为了确保经过盐雾测试后产品抗盐雾腐蚀能力质量基本的判断，检查方法的正确性；1．2 本标准用于考核材料及其防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较，也可用来考核某些产品抗盐雾腐蚀能力； 1．3 本标准不作为通用的腐蚀试验方法； 1．4 本标准是参照国家标准GB6461；GB12335，GB/T9798 1997的附录（eqvISO1462.1973）中性盐雾试验标准(NSS)编写； 2. 适用范围： 2．1 对电镀零件和可用于盐雾实验的产品进行测试后，检查方法及判断； 2．2 测定面腐蚀状况测定，也可由买卖双方事先协定之方法判定之； 3. 检验方法： 3．1 试验结果的评价: a 试验后的外观； b 除去表面腐蚀产物后的外观； c 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量和状态； d 被腐蚀时间； 3．2 评级原则： 1 对镀件外观或使用性能起重要作用的部分镀层表面，即主要表面进行外观和保护等级评定。 2 试样检查结果用（/）把两种等级分别记录，保护等级记录在第一位。 3 除记录试样的级别外，还应注明评级的缺陷种类和严重程度。 3．3 缺陷的类型： 1 保护缺陷包括凹坑腐蚀、针孔腐蚀、鼓泡、腐蚀产物以及金属腐蚀产物的其他缺 陷； 2 外观缺陷除了因底材金属引起的缺陷外，还包括试样外观所有的损坏。典型的缺 陷油；表面麻点、“鸡爪状”缺陷、开裂、表面沾污和失去光泽； 3．4 保护等级（Rp）的评定 根据腐蚀缺陷所覆盖的面积按以下的计算方法得出保护等级；像镀锌等对底材呈阳性的电镀层，其表面的外观变化包括变色、失光，覆盖层腐蚀和基体金属腐蚀等；把其产生的各种变化分成A~I等共9个级别，各级外观的变化如下表所示。对镀层的评级可参照表中所列现象进行评定。 3．4．1等级与外观 外观评级样品表面外观的变化 A级无变化 B级轻微到中度的变色 C级严重变色或极轻微的失光 D级轻微的失光或出现极轻微的腐蚀产物 E级严重失光，或试样表面局部有薄层的腐蚀产物或点蚀

CNS H2040 4158 盐雾试验测试标准

盐雾试验测试标准 中国国家标准表面处理用盐水喷雾试验法总号 4 1 5 8CNS 类号 H 2 0 4 0 Method of Salt Spray（Fog）Test for Surface Finishing 1适用范围：本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法。 2试验方法：本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液，以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。 2.1试验的主要条件如表1所示。 表1 主要的试验条件 项目配制时试验中备注 氯化钠溶液浓度（g/L） 50 40~60 最好每天标定浓度一次 PH6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的pH值 压缩空气压力（kgf/cm2）…… 1.00±0.01 连续不得中断 喷雾量（ml/80cm2 /h）…… 1.0~2.0 应至少收集16小时，求其平均值 压力桶温度（℃）…… 47±1 盐水桶温度（℃）…… 35±1 试验室温度（℃）…… 35±1 每天至少测试两次，其间隔至少7小时 试验室相对湿度…… 85%以上其它湿度要求由买卖双方协议之 试验时间即由开始喷雾至终了的连续时间，或由买卖双方协议之。 3试验液之配制：溶解试药级氯化纳于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中），调配成浓度为5±1%的试验液。此试验液在35℃喷雾后，其收集液PH值应为6.5~7.3。 且喷雾前，此试验液不能含有态浮物。 3.1注（1）：氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物，固体内的碘化钠含量小于0.1%。因为 不纯物中可能含有腐蚀抑制剂，所以不纯物总含量须小于0.3% 。 3.2注（2）：在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402，在25℃测量时的 比重则为 1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可得用硝酸银液滴定法或其它方法标 定。 3.3注（3）：试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它 可靠方法测量之•由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶 解度随温度改变而影响溶液的pH值，故须小心控制pH值，pH值则可依下列任一方 法调整： 3.3.1①常温配制试验液，•于35℃喷雾，因为温度的升高而使部份二氧化碳 逸出溶液而升高pH值。故在常温配制试验液时•pH值应调整在6.5内 •才可以使收集液的pH值在6.5~7.2之间。 3.3.2②pH值调整前，使试验液先煮沸再冷至35℃，或维持在35℃温度48小时。 如此调整的pH值在35℃喷雾时，将不会产生太大的变化。 3.3.3③先将水加热至35℃以上，以去除溶解的二氧化碳，而后再调制试验液并调 整pH值，如此在35℃喷雾时，所调整的pH值也不会产生太大的变化。 3.4注（4）：为避免喷雾嘴阻塞，此试验液须过滤或小心倾斜注人盐水桶，或于喷雾吸 水管前端处装上玻璃筛过滤。 4设备：本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成，其装置如图1所示，并依照如下条件试验。 4.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料，不能对喷雾之腐蚀试验有影响或

盐雾测试标准-

？ 表面处理用中性盐雾试验作业指导书 1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 表2 连续雾化时间表

3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）,调配成浓度为5 ±%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为~.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于% . （2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为~,在25℃测量时的比重则为~.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定. （3）试验液须以试药级的盐酸或氢氧化钠稀溶液调整PH值,并以PH仪或其它可靠方法测量之,由于配制试验液的水中含有二氧化碳,二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的PH值,故须小心控制PH值,PH值则可依下列任一方法调整: ①常温配制试验液,于35℃喷雾,因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液而升高PH值.故在常温配制试验液 时,PH值应调整在内,才可以使收集液的PH值在~之间. ②PH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时.如此调整的PH值在喷雾时,将不会产生 太大的变化. \ ③先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整PH值,如此在35℃喷雾时,所调整的 PH值也不会产生太大的变化. （4）为避免喷雾嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃筛过滤,盐雾测试仪每工作2000小时,需更换玻璃喷嘴. 4.设备:本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集容器、试验室、盐水[补给桶、压力桶、压缩空气 之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并依照如下条件试验. 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用钝性材料,不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者. 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上. 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以须有空气清净器.空气压力须保持在±cm2,因为压缩空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先有预热以增加压缩空气的温度与湿度,如附表2,以获取均一温度的喷雾. 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2,直径约为10 cm,置于试验片附近（靠近喷嘴最近与最远之处的两个地方）. { 喷雾液量以整个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集至之盐水溶液.喷雾液至少应收集16小时,以其平均值表不喷雾量. 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/L,试验用盐液在1星期内没用完时,需作更换,如下次试验时间超过1星期时,需将试验室内部清洗,将试验盐液,加热水槽之水排出. 压力桶之温度须保持在47±1℃,盐水桶之温度在35±1℃. 试验室的相对湿度须保持在85%以上,更高的相对湿度的要求可与客户双方协议确定. 实验工作中,实验盖边口有实验雾气漏出时,需向密封水槽内加水,试验期间如超过1个月,需将热水槽内水更换. 5.试样 采取位置:试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样.但如无法以制品试验或判定时,可以用试验片代替且此试验片必须能代表被测试制品. 尺度:试验片之标准尺寸为150×70mm,或为100×65mm.

盐雾试验判定标准

盐雾测试 Salt Fog Test 盐雾试验与实际情况的关系 一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐—氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备—盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5% 的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加 入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度 为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔 型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

钣金件盐雾测试介绍

钣金件盐雾测试介绍 一、盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 二、盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

ASTM-B117-2016-操作盐雾测试机的标准实验方法(中文)

ASTM B117－2016 操作盐雾测试机的标准实验方法 本标准是在以固定称呼B117 来发行；而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年份或修订情况下的最后年份。括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版。如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。本标准已由国防部核准使用。 1. 范围 1.1 本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。附录X1描述可被使用之适合的试验机。 1.2 本实验并没有规定特定产品使用的测试标本或暴露期的类型，也没有规定对结果的解释。 1.3 以SI(国际公制单位)数据单位来表示的值被视为标准。以括号表示的英吋-磅单位只是相等的信息。 1.4 本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题，该安全问题是引用本标准之使用者的责任。使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法，并且在使用前决定应有的使用限制规定。 2. 参考文件 2.1 ASTM 标准 B 368－铜加速醋酸盐雾试验方法(CASS试验) D 1193－冷轧钢板的制备实践用于测试油漆、清漆、转换涂料，以及相关涂料产品 D 1193－规范试剂水 D 1654－涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境下的评估方法 E 70－使用玻璃电极测量含水溶液的pH值之试验方法 E 691－进行实验室间研究的实践来确定测试方法的精度 G 85－改良盐水喷雾试验的实验 3. 重要性以及使用 3.1 本实验提供一个受控制之腐蚀环境，该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。 3.2 当使用独立的数据时，在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。 3.2.1 基于暴露于本实验所提供的试验环境，腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。 3.2.2 只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时，相互关系与推测应被考虑。

盐雾试验 标准检查及测试方法

检查及测试项目：盐雾试验 一：检查及测试目的 检测金属制品是否能通过盐雾腐蚀试验，确保金属制品不容易出现腐蚀、氧化、发黑及生锈等不良从而确保产品品质。六，操作说明： 1.试验前准备： 1.1 试验室底部需加入蒸馏水，加至低水位灯灭为准。 1.2 箱体上四周密封槽需加水防止盐雾外溢 1.3 留意空气饱和器内水位，若低水位灯亮需加入蒸馏水，防止烧坏饱和器内的加热元件 1.4 盐水溶液配制：中性盐雾试验（NSS）盐水溶液采用氯化钠（盐）和蒸馏水配制成5±0.1％盐溶液（盐溶液从盐水进水口中加入） 1.5 盐溶液在35oC时之PH值应在6.5-7.2范围，可用酸度计或PH试纸测试其PH值（此项要求供参考） 1.6 将试验品放入盐雾试验室内分开摆放,摆放角度约为30o，细小金属零件可用细线悬挂在试验室内。 2．第1项准备好后接通电源设定试验室温度至35oC，设定饱和器温度至47 oC。 3．将喷雾压力由减压阀调节至1kg/cm2。 4．设定试验时间（见见第七项要求），按喷雾开关开始试验。 5．试验过程中需检查喷雾量（盐雾沉降量）是否符合1-2ml/80CM2.H的要求，见右图盐雾收集器，可从此集雾器上读出里面的盐雾沉降量） 6．测试过程中每12小时取出检查并作记录（试验中检查时需用水清洗后再检查，若表面生锈无法用水洗去或无法用布擦拭掉的需拍照记录）7．试验后取出用水冲洗后抹干净（测试时间见第七项要求），然后摆放在室温环境中24小时后检查是否有生锈（若表面有生锈现象可用抹布擦拭掉的可以接受）。 8. 填写试验报告. 注：1。为了防止盐雾溢出影响到室内设施，试验后请先按除雾开关除雾后再打开上盖取出样办。 2．每周清洗一次试验室及盐水桶。 3．试验前、试验中（每天一次）试验后需拍 二：检查及测试用器材 名称规格说明 盐雾试验机/ / 电子称/ / 氯化钠/ / 蒸馏水/ / 三：选用标准： GB2424.10 电工电子产品基本环境试验规程大气腐蚀加速试验的通用导则 GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》 GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液） GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》， GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》七，合格标准: 盐雾测试标准时间见附表： 试验后取出用水冲洗干净，然后摆放在室温环境中2小时后检查：不能出现 氧化、发黑、生锈等不良现象。（表面生锈可用布擦拭掉的可以）。 备注： 1. 若客户規格低于本标准, 则按本标准执行；若高于此标 准, 则按客户要求执行. 2．此标准属中性盐雾试验。 3．酸性盐雾试验（CASS）盐水溶液配制由中性盐溶液 基础上，在每升5％的溶液中加0.26g氯化铜，PH值 由冰乙酸来调节。 4．氧化防护层：工件经过阳极氧化处理可以加上一层氧 化保护膜 5．普通防护：普通镀一或两次层等 6．高防护性能：高保护要求须镀多层，并采用防腐耐磨 的好性能的金属 四：适用范围： 所有会与食物接触的金属件和电镀配件。 五: 要求 试验时间（喷盐雾时间）见第八顶，若客户有要 求，根据客户要求时间。 更改记录： 版本：A/0 页码：第1页共2页

盐雾试验测试规范

1、试验目地： 评估在控制盐雾的环境下，对试样的表面状态及机构的影响。 2、适用范围： 本测试方法适用于厂内各类五金底材或施以电镀，有机或无机涂装后等各项表面处理用的喷雾耐蚀性试验方法。 3、参考标准： EIA-364-26 CNS8886 CNS4158 4、样品的准备： 4.1.除非特别指明： 4.1.1.试样应尽量给予最小的处理,尤其是表面的部分,测试前一般用水清洗. 4.1.2.试样如沾有油污，应以合适方式予以清洁(清洁试件的方法不可与盐粒子产生反应或对试件产生二次腐蚀). 4.1.3.试样若带有机涂层,不可用溶剂清洗。 4.1.4.若是试样为连接器，则需要公母端配合好。 4.2.试样测试前，试验员不得用手直接触摸而需要带指套操作。 5、盐水溶液的配制： 5.1.盐水溶液的浓度5%，将500克的干式氯化钠（所含碘化钠及全

部杂质分别不得超过0.1%及0.5%,溶於9.5公升纯水中。 5.2.在35℃时，量测喷雾状态的溶液PH值为 6.5～ 7.2，若PH值不在范围内，先行更换纯水予以调整，如通过更换纯水无法达到PH值要求时，再进行使用盐酸或氢氧化钠进行PH值调整作业。 5.3.在25℃测量比重为1.0292～1.0443。 6、试样的放置： 6.1.试样优先考虑采用悬挂方式，不得积水。 6.2.若试样比较大及无法悬挂，采用15～30度的倾斜放置方式，试样由底面或侧面支持为宜，并自试验室上方俯视时应与喷雾的主要流动方向平行。 6.3.试样间的摆放，应使喷雾自由地落至全部试样上，不应妨碍喷雾自由落下。 6.4.试样不可有相互接触或接触到其它金属。 6.5.试样上下安排放置应尽量相互错开，不可相互影响，并且盐水溶液不能从一试样滴流到另一试样上。 6.6.凝结於橱壁上的水滴不可溶於试样上。 6.7.试件所产生的腐蚀生成物能离开试样,试样有盲洞的部位在悬挂时，要注意让洞的开口端尽可能向下。

盐雾测试等级说明

人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 (1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 (2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (3) 铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS 试验的8倍。 (4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。 盐雾试验结果的判定 方法有： 评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价； 称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核； 腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法； 腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定 试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。国际电工委员 会IEC60355：标准指出：“温度每升高10℃，腐蚀速度提高2~3 倍，电解质的导电率增加10～20%”。这是因为温度升高，分子运动加剧，化学反应速度加快的结果。对于中性盐雾试验，大多数学者认为试验温度选在35 ℃较为恰当。如果试验温度过高，盐雾腐蚀机理与实际情况差别较大

盐雾测试箱盐雾试验一小时相当于自然环境多长时间

盐雾测试箱盐雾试验一小时相当于自然环境多长时间？ Salt fog test box of salt fog test one hour is equivalent to how long the natural environment? 模拟盐雾试验与自然环境的对比，盐雾试验测试一小时相当于户外多久？ Comparison of simulation of salt spray test and the natural environment, salt spray test one hour is equivalent to outdoor? 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备盐雾测试箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。 Salt Spray test environment test a mainly by salt spray test equipment to create artificial saline fog environment conditions to test products or corrosion resistance of metals. It is divided into two categories; one category of exposure to natural environment, another kind is the artificial accelerated simulation of salt spray test. Artificial simulation of salt spray test is the use of a test equipment; salt fog test box has a volume of space, artificial methods used in the volume space, resulting in salt fog environment to assess the quality of product of salt fog corrosion resistance. Compared with the natural environment, the salt concentration in the salt fog environment chloride, can be several times the natural environment salt content or several times, which greatly increased the speed of corrosion, salt spray test on the product, the result is greatly shortened the time. As in the natural environment to test a product samples, the corrosion may be 1 years, and in the simulating salt spray environment test, as long as 24 hours, can get similar results. Artificial simulation of salt fog test and neutral salt spray test, acetic acid salt spray test, copper accelerated acetic acid salt spray test, cyclic salt fog test. （1）中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。 (1) the neutral salt spray test (NSS test) is a kind of accelerated corrosion test method, the earliest currently widely used. It uses sodium chloride salt solution 5%, the pH of the solution was adjusted in the neutral range (6 ~ 7) solution as the spray used. Test temperature was 35 ℃, requirement of settlement rate of salt fog between 1 ~ 2ml/80cm2.h. （2）醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。 (2) acetic acid salt spray test (ASS test) is developed based on neutral salt spray test. It is to add some ice acetic acid in 5% Sodium Chloride Solution, the pH value of the solution is reduced to 3 or so, the solution turns sour, salt fog finally formed by neutral salt spray into acid. Its corrosion rate to about 3 times faster than NSS test. （3）铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

测试盐雾的方法

盐雾测试 盐雾腐蚀是一种常见的具有破坏性的大气腐蚀。盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验--盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。 人工模拟盐雾试验包括如下： 中性盐雾试验 醋酸盐雾试验 铜盐加速醋酸盐雾试验 交变盐雾试验 对应法规：GB/T2423.17IEC60068-2-11GB/T10125ISO9227 CNAS认可项目：是 参考标准： GB/T2423.17IEC60068-2-11 GB/T10125ISO9227 ASTM B117GB.T2423.18 IEC60068-2-52ASTM B368 MIL-STD-202EIA-364-26 盐雾试验对应法规：

GB/T1771-2007 CNAS认可项目：是 盐雾的腐蚀 腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。 氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。 盐雾试验及与实际的联系 盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。 它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结

ASTM_B117-2011盐雾试验标准中文

A S T M B117－2011：操作盐雾测试机1的标准实验方法 本标准是在以固定称呼B117来发行，而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年版或是最后发行年版，括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版，如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。本标准已由国防部核准使用。 1.范围 1.1本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。附录X1描述可被使用之适合的试验机。 1.2本实验没有指定试验样品的种类或者对于特定产品所需的曝露时间，也不对结果作说明。 1.3以SI(国际公制单位)数据单位来表示被视为标准。英寸-磅单位以括号表示是为了提供资讯且可能是相等的。 1.4本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题，该安全问题是引用本标准之使用者的责任。使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法，并且在使用前决定应有的使用限制规定。 2.参考文件 2.1ASTM标准 B368－醋酸铜盐水喷雾试验方法(CACC试验).D1193－试剂水4(ReagentWater)的规范. D1654－涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境3下之评估方法.E70－使用玻璃电极5量测含水溶液的pH值之试验方法. E691－决定试验方法的正确性6. G85－修正盐水喷雾试验的实验7 3.重要性以及使用 3.1本实验提供一个受控制之腐蚀环境，该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。 3.2当使用独立的数据时，在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。 3.2.1基于暴露于本实验所提供的试验环境，腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。3.2.2只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时，相互关系与推测应被考虑。 2/15 3.3暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则，以及操作变异的控制。在任何试验程序中，在建立结果的变异应包括充分的复制。当类似的试件于不同的雾室中试验，即使试验条件是大约相同且介于本实验所规定的范围内，还是有可能发觉其变异性。 4.仪器

油脂防锈盐雾试验检测方法

油脂防锈盐雾试验检测方法 防锈油脂由润滑油基础油加入各种防锈剂（常用磺酸盐和氧化蜡膏）制得的润滑油或润滑脂.主要用作金属部件表面的防锈涂层.其防锈机理在于防锈剂成胶束溶于油脂中,在金属表面形成牢固的吸附膜,润滑油（脂）组分中的烃链,则与防锈剂形成混合多分子层,从而防止水和氧的侵蚀,阻止金属表面生锈. 防锈油脂可以分成油型、脂型、溶剂稀释型、乳化剂（或水型）以及防锈-润滑型等.其中溶剂稀释型由于干燥快、膜薄而透明、防锈性可靠,使用较多. 其引用标准如下： SH0004 橡胶工业用溶剂油 SH/T0217 防锈油脂试验试片锈蚀度评定法 SH/T0218 防锈油脂试验用试片制备法 SH/T0533 防锈油脂防锈试验试片锈蚀评定方法 接下来看一下试验应满足的条件： 1. 盐雾箱内温度: 35901IT ; 2. 空气饱和器温度: 479C1IT ; 3. 盐水溶液浓度: 5% 士0.1 % (m /m ) ;

4 喷嘴空气压力: 98kPa 土lOkPa; 5．盐雾沉降液的液量: 1.0 一2.OmL/h"SOcm2; 6. 盐雾沉降液的州值35℃土10C :6.5 一7 .2; 7. 盐雾沉降液的密度: 20℃为1.026 一1.041留cm3. 防锈油: 将摇动均匀的500m L 试样倒人烧怀中，除去试样表面气泡，并调整其温度在23`C 士39C ，用吊钩把干净的试片垂直地浸人试样1m in，接着以约100m m /m in 的速度提起挂在架子上。 防锈脂: 将试样加热使其熔融，取500m L 置于烧怀中，用吊钩把干净的试片垂直地浸人熔 融的试样中，待试片与试样温度相同后，调整温度使膜厚为381, m-5pm ，接着以约100mm/min的速 度提起挂在架子上。 注: 试样不同，涂覆温度也不一样，首先应改变试样温度，按SH/T0218测定膜厚，直至求得膜厚为38pun士5y.涂覆温度。 涂覆试样的试片挂在相对湿度70% 以上，温度23℃士39C ，无阳光直射和通风小的干净地方。沥24 h 启动盐雾试验箱，待达到试验条件后暂停喷雾。 将试片放进箱内试片支持架上，评定面朝上，与垂直线成150角，并与雾流

盐雾试验检测报告

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盐雾测试标准

表面处理用中性盐雾试验作业指导书 1.适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用之盐水喷雾耐触性试验方法. 2.试验方法:本法是使用盐水喷雾试验机将氯化纳溶液,以雾状喷于被覆膜上之一种腐蚀试验方法.试验的主要条件如表1所示. 表1 主要的试验条件 项目配制时试验中备注氯化钠溶液浓度（g/L）50 40~60 最好每天标定浓度一次 PH值 6.5 6.5-7.2 收集后测定试验中的PH值 压力桶压力（kgf/cm2）－2.00± 0.01 连续不得中断 喷嘴压力（kgf/cm2）－1.00± 0.01 连续不得中断 喷雾量（ml/80cm2 /h）－ 1.0~2.0 应至少收集16小时,求其平均值 压力桶温度（℃）－47±1 盐水桶温度（℃）－35±1 试验室温度（℃）－35±1 每天至少测试两次,其间隔至少7小时试验时间－－即由开始喷雾至终了的连续时间,表2. 表2 连续雾化时间表 NO. 材质表面处理方式连续雾化时间 1 铜镀镍12h 镀锡8h 先镀镍再镀锡24h 镀金24h 2 SPCC(冷轧钢板) 镀镍12h 镀铬16h 镀锡8h 镀白锌24h 镀蓝锌24h 镀彩锌24h 喷粉末涂料48h 喷油漆48h 3 铝合金本色阳极氧化48h 阳极发黑48h 4 螺丝类镀锌12h 镀亮锌12h 镀亮镍8h 镀黑镍8h 5 SECC(镀锌钢板) 8h 6 不锈钢96h 3.试验液之配制:溶解氯化纳(化学纯、分析纯）于蒸馏水（或总溶解固体量小于200 ppm以下的水中）,调配成浓度为5±0.1%的试验液.此试验液在35℃喷雾后,其收集液PH值应为6.5~7.2.且喷雾前,此试验液不能含有浮态物. 注（1）氯化钠不能含有铜兴镍的不纯物,固体内的碘化钠含量小于0.1%.因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂,所以不纯物总含量须小于0.3% . （2）在33~35℃间测量比试验液的比重应为1.0258~1.0402,在25℃测量时的比重则为1.0292~1.0443.此试验液的浓度亦可用硝酸银液滴定法或其它方法检定.

IEC_68-2-11盐雾试验测试标准

IEC_68-2-11盐雾试验测试标准 IEC 68-2-11 試驗方法 Ka:鹽霧 IEC 68-2-11 Test Ka:Salt mist 前言 本試驗法之目的在於比較相同構造之試件抗鹽霧的能力。 範圍 本試驗法適用於評估表面處理件之品質及均勻性。 限制 , 本試驗法不同於一般鹽霧腐蝕試驗。 , 本試驗法不適用於評估試件是否可於鹽霧環境下使用。 , 對於元件及裝備，"IEC 68-2-52試驗方法Kb:循環式鹽霧試驗"較能提供真實之鹽霧環境。但如相關規 範要求以本試驗法執行鑑定試驗，則試件必須以裝備或組件型態(連同保護裝置)執行試驗。測試步驟 1. 試件於試驗前應依相關規範之規定執行目視檢查、電性及機械檢驗。 2. 相關規範中應詳述試驗前試件之清潔程序，且應敘述是否除去暫時之保護層。 3. 將試件移入鹽霧櫃內，並保持在溫度35?，鹽霧濃度5%之測試條件下，依規定之駐留時間執行試驗。 4. 除相關規範另有規定，試驗後小試件應於水龍頭下沖水5分鐘，並以蒸餾水或礦泉水洗滌後，以手搖 動或鼓風機去除水份，用於清洗之水溫不可高於35?。對於大試件則應於相關規範中規定清洗及吹乾

之方式。 5. 將試件置於標準大氣條件下約1,2小時，以回復原來狀況，再進行目視檢查、電性及機械檢驗。測試條件 測試條件可由下選擇適當之試驗要求或依相關規範之規定。 , 鹽霧濃度:5% , 試驗溫度:35? , 噴霧量:1,2毫升/小時/80平方公分 , 酸鹼值:6.5,7.2(溫度為35?2?時之pH值) , 駐留時間:16，24，48，96，168，336，672小時。 , 試驗容差:鹽霧濃度?1%，試驗溫度?2?。 試驗設置 , 試驗櫃之體積必須夠大，使周遭之測試條件保持均勻、穩定且不因放置試件而受影響。 , 試驗櫃應正確通風，以避免櫃內壓力增加。排氣口應避免強風吹襲，以免櫃內產生強烈氣流。 , 試件必須依相關規範之規定以正常操作姿態執行試驗。 , 所有之試件必須避免相互接觸或接觸其他金屬，且安排上不可相互影響。 , 試件放置位置，應不致直接受到噴霧，且凝結於櫃壁上之水滴不可落於試件上。 其他 , 試驗使用之鹽粒為高品質之氯化鈉，當乾燥後碘化鈉含量須少於0.1%，雜質須少於0.3%。 , 使用過之鹽水溶液不可再重複使用。 , 噴口附近空氣之相對濕度至少在85%以上，以避免噴霧器被鹽粒子阻塞。