日期:Date:
页码:Page 1 of 5
石家庄市金达特种涂料有限公司实验室
涂层体系Coat System
评估项目Evaluation Item: 锈蚀、起泡、划痕处的锈蚀蔓延、附着力及其变化等等
试板数量Number of Test Panel: 4块(其中3块投入测试,1块作为对照板)
试验时间Test Period : 自开始制板直至试验报告出具
参照标准Reference Standard : ISO 7253-2002、GB/T1771-2007、ASTM B117-03等等
暴露条件Exposure Condition
试验装置Test Apparatu: 型号(常州艾默生试验仪器科技有限公司)
暴露条件Exposure Condition:Salt solution concentration: 5% NaCl by mass (m/m)
Chamber temperature: 35±2℃
Volume of salt solution collected: 1-2.5ml/ (80cm2·h)
PH of collected solution: 6.5-7.2
(注:不同标准要求不同)
暴露时间Exposure period: 开始时间Start:2009-5-9 14:00
结束时间End:2009-6-9 14:00
持续时间Duration Time:1000h
备注:试验进行至500h时,取出样板进行了第一次检查,费时
XXh。
试验结果Test Result:
按GB/T1766-2008评定,经1000h盐雾试验后,起泡0(S0)、
生锈0(S0),划痕处锈蚀蔓延≤2mm,附着力不低于试验前
的50%。
详细信息,请参看后页For further details, please refer to the
following page(s)。
********** 按下页**********
试验人员签名:日期:
实验室主管签名:日期:
石家庄市金达特种涂料有限公司
日期:Date:
页码:Page 2 of 5
1.试板制备Preparation of Test Plate:
1.1 基材信息Detail of Substrate
项目描述备注(参照标准)
基材Substrate 类型Type 碳钢板或其它板,如镀锌件等等A3钢或其它型材尺寸Size
100mm*150mm*1mm(ISO 7253)
70mm*150mm*≥2mm(ISO 12944-6)
或其它尺寸
表面处理Surface Preparation 方法Method 喷砂Blast 可备注所用磨料类型、清洁度Cleanness Sa2.5 ISO 8501-1
粗糙度Roughness
R y5=55μm
/中(G)
/55μm
ISO 8503-3(触针法)
/ISO8503-2比较板法
ISO8503-5/复制胶带法其它Other 主要针对一些特殊表面的测试,如低表面处理漆、潮湿表面用漆
备注:列出上表中关于表面处理需要另外解释和说明的事项。
1.2 涂层体系Detail of Coat System
项目涂料型号名称产品批号颜色施工方法NDFT 干燥/固化条件和时间第1道涂层
第2道涂层
第3道涂层
第4道涂层
第5道涂层
备注Note:列出上表中关于涂漆过程需要另外解释和说明的事项。
1.3 试板调节Condition of panels before testing
指试板制好后,在什么环境下放置多长时间,相关标准中都有规定,在此加以说明。ISO 12944-6要求在标准气候环境中放置三周)。
2.试验前的测试样本状态
试板编号干膜厚度[ISO 2808/19840、GB 1764/13454.2、
ASTM D7091/SSPC PA2]
附着力(划格、划X或拉开)
[ISO 4624、GB/T5210 、
ASTM D4541]
划痕位置、数量和
宽度涂料型号、名称
平均DFT
(μm)
No.1
Total DFT:
No.2
Total DFT:
No.3
Total DFT:No.4(对
照板)
Total DFT:备注:1、封边情况、背面处理
日期:Date:
页码:Page 3 of 5 3. 试验结果T est Result (s)
试板编号试验项目Test Item
参照标准
Ref. Standard 试验结果Test Result 持续时间结果
No.1 锈蚀Rusting
ISO4628-3、GB/T 1766、
ASTM D610/D1654
500h 0(S0)
1000h 0(S0) 起泡Blistering
ISO4628-2、GB/T 1766、
ASTM D714
500h 0(S0)
1000h 1(S1) 附着力
老化试验前Before QUV test [ISO 4624、GB/T5210 、
ASTM D4541]、[ISO2409、
GB/T9286、ASTM D3359]
5MPa 老化试验后After QUV test 3MPa
变化Change Note4
老化后涂层的附着力为
老化前的60%
其它Other(如开裂、脱落、粉化等)也有相应评估的标准
No.2 锈蚀Rusting
起泡Blistering
附着力
Adhesion
老化试验前Before QUV test
老化试验后After QUV test
变化Change Note4
其它
No.3 锈蚀Rusting
起泡Blistering
附着力
Adhesion
老化试验前Before QUV test
老化试验后After QUV test
变化Change Note4
其它Other
Note: 1. 试板换位情况说明,
2. According to ISO 4628-2:2003, Blistering classification—Class 0 is best and Class 5 is worst, “S” means the
size of bubble.
3. 附着力变化,数值是如何得出的。
日期:Date:
页码:Page 4 of 5
4 试验照片Test Photo(s):
2-1. Before Salt Spray test (Sample 1~6)
2-2. Before Salt Spray test (Sample 1~3) 2-3. After Salt Spray test (Sample 4~6)
2.4. The close-up of defects After Salt Spray test 2.5 The close-up of defects after removed the pressure
(sample 2) -sensitive tape, 24h afterending of Salt Spray test
2.4. The close-up of defects After Salt Spray test 2.5 The close-up of defects after removed the pressure
(sample 2) -sensitive tape, 24h afterending of Salt Spray test
2.6 The close-up of the pressure -sensitive 3M? tape used
******** End *******
测试Tested by:
日期Date:
审核Checked by: 日期Date:
?Ρ?)?. ;;;. /_ ? / ń O ? ` ?? ` O ?# )? ??# )? ;;;;;; ? ǎ XP XP ?Ρ?)?. ;;; /_ ? / ń O ` ?? ` O ?# )? ??# )? 6? ? ? ? )?)?" - "? )? ? /_ ?6?? ? / ??"? ;;;; ? ;;? ;;;; ? )? ?? ? ? ? )?)?" - "? )? ? ??. ? ? ??"? ;; (??/_ */ % ? ? ?. Λ Λ - - )? ? ? )?" ?8 ?
;;;; ? )? ?? ?Ρ?)?. ;;; /_ ? / ń O ` ?? ` O ?# )? ??# )? 6? ?Ρ?)?. ;;; /_ ? / ń O ? ` ?? ` O ?# )? ??# )? ? ǎ XP XP ;;;; μ ? ? ? )?)?" - "? )? ? .? ? / ??"? ;;;; ? ? ? )?)?" - "? )? ???? ??"? ? ?
;;;; ? )? ?? ?Ρ?)?. ? . /_ ? / ń O ? ` ?? ` O ?# )? ??# )? ?? ? ? ? ǎ XP XP ?Ρ?)?. ;;; /_ ? / ń O ? ` ?? ` O ?# )? ??# )? ? ǎ XP XP ? ??? . ? ?_? ? ? ? )?)?" - "? )? ???? ? ? ??"? ;;;; ? ? ? )?)?" - "? )? ??.? ??"?
;;;; ? )? ?? ?Ρ?)?. ;;; /_ ? / ń O ? ` ?? ` O ?# )? ??# )? ? ǎ XP XP ?? ? ?? ? ?O ? / ? ? ? - - Λ */ /.- Λμ ? ?÷ ? ? ? ? )?)?" - "? )? ??.? ? ??"? ? ?
ZHEJIANG PUWONTER MACHINERY CO.,LTD TEST REPORT(测试报告) WI-51-010A Product Name(产品名称): SP8558-007 DA TE(日期):2009.10.7-2009.10.11 Test Conducted(测试规范): Salt Spray(Fog) Test (ASTM B 117-03A , ASTM D 610-01)(盐雾试验) Number Of Test Samples(测试样品的数量): 2 PCS Salt Solution(盐的溶液): 5% SODIUM CHLORIDE DESSOLVE IN 95% DISTILL WATER (PH=6.5 TO 7.2) Test Duration(测试持续时间): 96 HOURS (96小时) Test Machine(测试机器): SALT SPRAY TESTER (HG67)(盐雾试验机) Arrangement Angle(放置的角度): AT 15-30°FROM VERTICAL Test Temperature(测试温度): 35+1.1/ -1.7°C V olume of collected solution(采集溶液的容积): 1.0~2.0ML/80CM2/HOUR Saturator Tower Temperature(温度饱和器): 47±1°C Observation Rating(观察的等级级别): 0=>50.0% Rust 1=33.3-50.0% Rust 2=16.0-33.3% Rust 3=10.0-16.0% Rust 4=3.0-10.0% Rust 5=1.0-3.0% Rust 6=0.3-1.0% Rust 7=0.1-0.3% Rust 8=0.03-0.1% Rust 9=0.01-0.03% Rust 10=<=0.01% Rust Type of deterioration(腐蚀类型) S:Spot Rusting(点腐蚀) G:General Rusting(大面积腐蚀) P:Pinpoint Rusting(细微腐蚀) H:Hybird Rusting(混合腐蚀)
试验项目Item 盐雾试验Salt spray 试验编号NO.客户Customer 试验料号P/N 制令单号P/O 试验数量Q `TY 试验条件Procedure 判定标准Requiremen t 使用设备Equipment 测试日期test date 制表Prepared: 判定Judgement■合格PASS □不合格FAIL 审核Approveled: 盐雾试验箱 Salt spray 溶液是PH值为6.5~7.2之间的5%的NaCl溶液,喷雾时间分别为:(Fu、G/Fu、1.2U、1.5U)8H 、(钯金20U、3U、6U)24H小时,(15U、30U、50U、55U、60U)48H小时,镀镍产品喷雾测试 时间为24H小时;试验温度:34-36℃。 5% salt solution, The pH shall be maintained between 6.5 and 7.2, a temperature of 34 ℃ to 36 ℃,(Fu、G/Fu、1.2U、1.5U)8H、(Pd 20U、3U、6U)24H,(15U、30U、50U、55U、60U)48H,Nickel lay of shield 24H 1.用20倍显微镜观察产品表面无腐蚀现象。 1.No corrosion on the surface of the product was observed by 20 times microscope. 2.要求测试前与测试后的接触阻抗△≤10mΩ,结果≤30mΩResistance is less than 10mΩ,result≤30mΩ 盐雾试验测试报告
ASTM B117 -2011:操作盐雾测试机1 的标准实验方法 本标准是在以固定称呼B117 来发行,而跟随在称呼之后的数字则表示为最早发行之年版或是最后发行年版,括号内之号码则表示该版本经确认之最后年版,如果后面又加上括号内并含一希腊字母时则代表在最后版本确认后还有编辑上的修改。本标准已由国防部核准使用。 1. 范围 本实验方法包含了仪器、程序以及为了建立与保持盐水喷雾试验环境所要求之条件。附录X1描述可被使用之适合的试验机。 本实验没有指定试验样品的种类或者对于特定产品所需的曝露时间,也不对结果作说明。以SI(国际公制单位)数据单位来表示被视为标准。英寸-磅单位以括号表示是为了提供资讯且可能是相等的。 本标准并未指明试验方法上所产生之任何安全问题,该安全问题是引用本标准之使用者的责任。使用者应自行建立适当之安全卫生操作方法,并且在使用前决定应有的使用限制规定。 2. 参考文件 ASTM 标准 B 368-醋酸铜盐水喷雾试验方法(CACC试验) . D 1193-试剂水4(Reagent Water)的规范. D 1654-涂漆或有镀层的试片在腐蚀环境3下之评估方法. E 70-使用玻璃电极5量测含水溶液的pH值之试验方法. E 691-决定试验方法的正确性6. G 85-修正盐水喷雾试验的实验7 3. 重要性以及使用 本实验提供一个受控制之腐蚀环境,该环境被利用来让金属与镀金属的试件暴露于一特定试验室中而产生相关防腐蚀的讯息。 当使用独立的数据时,在自然环境中试验的预估很少与盐水喷雾的结果有所关连。 基于暴露于本实验所提供的试验环境,腐蚀发生的关系与推测并不常是可预料的。 只有在适当的确定长期环境暴露已被采用时,相互关系与推测应被考虑。 2/15 暴露于盐水喷雾结果的再现性是高度取决于试验试件的种类所选择的评估准则,以及操作变异的控制。在任何试验程序中,在建立结果的变异应包括充分的复制。当类似的试件于不同的雾室中试验,即使试验条件是大约相同且介于本实验所规定的范围内,还是有可能发觉其变异性。 4. 仪器
石家庄市金达特种涂料有限公司实验室 ********** 按下页********** 试验人员签名:日期:实验室主管签名:日期: 石家庄市金达特种涂料有限公司 1.试板制备Preparation of Test Plate:
1.1 基材信息Detail of Substrate 备注:列出上表中关于表面处理需要另外解释和说明的事项。 备注Note:列出上表中关于涂漆过程需要另外解释和说明的事项。 1.3 试板调节Condition of panels before testing 指试板制好后,在什么环境下放置多长时间,相关标准中都有规定,在此加以说明。ISO 12944-6要求在标准气候环境中放置三周)。 备注:1、封边情况、背面处理
2. According to ISO 4628-2:2003, Blistering classification—Class 0 is best and Class 5 is worst, “S” means the size of bubble. 3. 附着力变化,数值是如何得出的。 4 试验照片Test Photo(s): 2-1. Before Salt Spray test (Sample 1~6) 2-2. Before Salt Spray test (Sample 1~3) 2-3. After Salt Spray test (Sample 4~6)
2.4. The close-up of defects After Salt Spray test 2.5 The close-up of defects after removed the pressure (sample 2) -sensitive tape, 24h afterending of Salt Spray test 2.4. The close-up of defects After Salt Spray test 2.5 The close-up of defects after removed the pressure (sample 2) -sensitive tape, 24h afterending of Salt Spray test 2.6 The close-up of the pressure -sensitive 3M? tape used ******** End ******* 测试Tested by: 日期Date: 审核Checked by: 日期Date: