SOP的作用与重要性
SOP的作用與重要性
什麼是SOP
1〃定義
2〃SOP的作用
3〃SOP的重要性
3〃1從生產現實的需要角度
3〃2從品質管理需要的角度
4〃製造單位責任
5〃品管單位責任
所謂SOP即標準作業指導書，就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規範日常的工作，用簡單的話來說就是對某一程式中的關鍵控制點規範化
SOP是一種標準作業程式，是對一個過程的描述，不是一個結果的描述，SOP不是表單，也不是制度。他是對工作程式的規範。
一、定義
標準作業指導書
-------是以檔的形式描述作業員在生產作業過程中的操作步驟，和應遵守的事項。--------是檢驗員用於指導工作的依據
二、SOP的作用
1．將企業積累下來的技術、經驗、記錄檔中，以免因技術人員的流動而使技術流失。
2．使操作人員經過短期培訓，快速掌握較為先進合理的操作技術。
3．根據作業標準，易於追杳不良品產生之原因
4．樹立良好的生產形象，取得客戶信賴滿意
5．實現生產管理規範化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化。
6．是企業最基本、最有效的管理工具和技術資料
三SOP的重要性
有這樣一個問題：品質是
1設計出來的2管理出來的
3製造出來的4檢驗出來的
答案是3。
不錯我們不能否認其他三個方面對產品的品質有很大的影響、但是工廠中最重要的人不是廠長，也不是工程師，而是最普通的員工，正是這些最最普通的人，支撐起這個企業。
三、SOP的重要性（從生產現實的需要角度）
產品要一次性做好，關鍵就在這裏，若是等到錯了再來返工，損失巨大而無謂！因此需管制好
1、每一個作業員的動作
2、每一個站的管理值（如：烙鐵使用/設備參數）
3、每一個站的材料無誤
四、SOP的重要性（4.2從品質管理需要的角度）
品質管制的精髓是:“寫你所做，做你所寫”它要求員工的操作必須按檔進行,這樣,可便於檢驗員及生產管理人員監控,也便於新員工很快掌握操作要領.
五、製造單位責任
以教育訓練為主，監督為輔。向作業員詳解SOP之重要性
1，在生產前，應按標準對員工進行培訓：
2，生產作業標準應放置在工作場所，以便員工生產時參照，管理員指導時檢核。
3，嚴格按照SOP要求執行，當有更改流程排序、作業方法及管理值時，應提出需求申請變更，不得私自修改SOP
六、品管單位責任
1、稽核生產線是否按照SOP作業，並核對SOP的完整性，合理性。
2、對現場作業提出制程改進意見及建議。
3〃追蹤改善SOP之間問題點，直至改善為止。
4對制程問題點進行研究與分析，持續追蹤，防止問題再發。
什么是sop文件sop模式sop意义
什么是sop文件sop模式sop意义 标准操作流程(简称SOP)是近年来在管理领域出现的一种技术方法,它在技术及管理功能领域的发展和应用使之成为保障企业流程质量管理体系成功的一个必要的组成部分。下面是整理的什么是sop文件，欢迎阅读。 什么是sop文件(标准操作程序) SOP是Standard Operating Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 SOP是标准操作程序(Standard Operating Procedure) 的英文首字母缩写。从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征： SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称作SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。 SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是
一个整体和体系，也是企业不可或缺的。余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领;另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。 sop起源在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起，生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。 sop模式1、明确职责 明确职责：包括负责者、制定者、审定者、批准者。 2、格式 每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样; 制定SOP单位全称; 反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码; 准确反映该项目SOP业务的具体题目; 反映该项SOP主题的关键词，以利计算机检索; 简述该份SOP的目的、背景知识和原理等; 主体内容：具体内容简单明确，可操作性强，以能使具备专业知识和受过培训的工作人员理解和掌握为原则; 列出制定该份SOP的主要参考文献; 每份SOP 的脚注处有负责者、制定者、审定者、批准者的签名和签署日期; 标明该份SOP的生效日期。
最新汽车项目管理中对SOP的深层次理解资料
汽车项目管理中对SOP的深层次理解 我想无论是对整车的项目经理还是零部件的项目经理，甚至所有的项目参与人员，对“SOP”这个词都不陌生。它也是所有项目管理人员所期待的结果，因为SOP意 味着项目的结束，尽管大部分公司都规定SOP+3个月才能正式移交项目，但是一 但进入SOP阶段，就基本上说明项目已经大功告成，剩下的也只是一些扫尾的工作，以及向生产部门的移交。 SOP这个节点之所以很重要，不仅仅是因为它是项目成功的标志，而且它是界定 项目生命期结束的一个重要里程碑。比如前面所说的，研发部门向生产部门的责任转移；零部件的采购系统和价格的转换（有的主机厂的样件采购和批量零件的采购系统是有很大区别的，包括订单的编码都不同，更不用说价格了）；SOP也常常 是开发费用结算的节点（开发合同约定，量产后或量产以后多长时间内付清所有的开发费用）。 如果要问大家SOP是什么意思，估计绝大部分人都会回答：“量产”，这个回答没 有什么大的问题，因为英文的原意是“Start Of Production”,也就是“开始（批量）生产”的意思。但是如果要追问：“什么时候算是SOP，也就是在整个项目周期中，SOP的节点如何界定？”，估计答案就不会那么统一了。 可能产生不同理解的原因是多方面的，首先从整车和零部件的项目节点差异这个角度来说。对于整车项目来说，项目的结束是以这个车型在市场上正式销售为标志的，也就是“上市时间”（对媒体公开宣布上市，通常会有一个上市仪式或者媒体发布会），这个节点不是零部件供应商所关心的，因为在这个节点之前，通常还会有媒体试驾活动、4S店的宣传和展示，以及内销车评价等活动。
再加上从生产到销售有一个周期，所以零部件项目更关心的是什么时候开始生产用于销售的车，这个时间就决定了要什么时候提供量产的零件，也就是零件的量产时间。这个时间和车辆的上市时间相差可达半年之久！这个时间点在整车的项目计划上通常被定义为投产签署（LS），也就是所有的零部件、模具达到量产状态（以 零部件的PSW签署为标志），而且整车的所有试验验证结束、整车生产工装、夹 具达到量产的状态。 上面所说的整车和零部件的项目节点差异也可以理解成产品的成熟度这个角度的不同，因为产品的成熟度是随着项目的进度而递进的。 如果我们再深入分析一下，就会发现对不同的零部件这个量产时间也会有很大的差异，尽管从流程上要求所有的零部件在LS节点前必须签署PSW或者说达到SOP 的状态，但是对于关键零件（比如发动机、传动系统、悬架、底盘等零件，以及和安全相关的零件），可能要求远早于LS节点就要达到SOP的状态，因为这些关 重零件，要么和行车安全相关，要么对整车的性能有重大影响，这些零件如果没有达到量产的状态，就没有办法保证整车性能的验证、法规相关的测试以及内销评价、媒体评价等活动。 相反，对于外观件、内饰件以及和安全无关的电子件，甚至在正式上市之后仍然允许做一些优化和改进。由此可见，对于零部件量产状态的要求是因零件的不同而有所不同的。 现在我们再从的“量”的差异来分析量产（SOP）的不同理解，这里之所会引起迷惑，是因为大多主机厂在时间进度表里都有小批量生产节点（PP、PVS、0-Series、Pre-series，以及小排量、预批量等），各个主机厂对小批量的数量定义不尽相同，有的一两百台，多则上千台。这个量的不同，最大的影响就是产能和原材料的准备，还有就是从小批量到大批量之间工程变更的风险。
什么是sop文件sop模式sop意义
什么是sop 文件sop 模式sop 意义 标准操作流程（简称SOP）是近年来在管理领域出现的一种技术方法,它在技术及管理功能领域的发展和应用使之成为保障企业流程质量管理体系成功的一个必要的组成部分。下面是整理的什么是sop文件，欢迎阅读。 什么是sop文件（标准操作程序） SOP是Standard Operating Procedure 三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 SOP 是标准操作程序（Standard Operating Procedure）的英文首字母缩写。从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征： SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称作SOP，而一定是经过 不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。 SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体
和体系，也是企业不可或缺的。余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。 sop起源在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起，生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。 sop模式1、明确职责 明确职责：包括负责者、制定者、审定者、批准者。 2、格式 每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样；制定SOP单位全称；反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码；准确反映该项目SOP业务的具体题目；反映该项SOP主题的关键词，以利计算机检索；简述该份SOP的目的、背景知识和原理等；主体内容：具体内容简单明确，可操作性强，以能使具备专业知识和受过培训的工作人员理解和掌握为原则；列出制定该份SOP的主要参考文献；每份SOP 的脚注处有负责者、制定者、审定者、批准者的签名和签署日期；标明该份SOP的生效日期。
SOP的作用与重要性
SOP的作用與重要性 什麼是SOP 1〃定義 2〃SOP的作用 3〃SOP的重要性 3〃1從生產現實的需要角度 3〃2從品質管理需要的角度 4〃製造單位責任 5〃品管單位責任 所謂SOP即標準作業指導書，就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規範日常的工作，用簡單的話來說就是對某一程式中的關鍵控制點規範化 SOP是一種標準作業程式，是對一個過程的描述，不是一個結果的描述，SOP不是表單，也不是制度。他是對工作程式的規範。 一、定義 標準作業指導書 -------是以檔的形式描述作業員在生產作業過程中的操作步驟，和應遵守的事項。--------是檢驗員用於指導工作的依據 二、SOP的作用 1．將企業積累下來的技術、經驗、記錄檔中，以免因技術人員的流動而使技術流失。
2．使操作人員經過短期培訓，快速掌握較為先進合理的操作技術。 3．根據作業標準，易於追杳不良品產生之原因 4．樹立良好的生產形象，取得客戶信賴滿意 5．實現生產管理規範化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化。 6．是企業最基本、最有效的管理工具和技術資料 三SOP的重要性 有這樣一個問題：品質是 1設計出來的2管理出來的 3製造出來的4檢驗出來的 答案是3。 不錯我們不能否認其他三個方面對產品的品質有很大的影響、但是工廠中最重要的人不是廠長，也不是工程師，而是最普通的員工，正是這些最最普通的人，支撐起這個企業。 三、SOP的重要性（從生產現實的需要角度） 產品要一次性做好，關鍵就在這裏，若是等到錯了再來返工，損失巨大而無謂！因此需管制好 1、每一個作業員的動作 2、每一個站的管理值（如：烙鐵使用/設備參數） 3、每一個站的材料無誤 四、SOP的重要性（4.2從品質管理需要的角度） 品質管制的精髓是:“寫你所做，做你所寫”它要求員工的操作必須按檔進行,這樣,可便於檢驗員及生產管理人員監控,也便於新員工很快掌握操作要領.