石油钻井行业泥浆泵维护与保养
泥浆泵的参数
额定输入功率（KW）956 额定冲次（次/min）120
冲程（mm）305 齿轮传动比 3 . 81
最高砂压（Mpa）34.3(缸径为ф时) 最大缸套排量(L/S) 46.6
最大缸套泵压(Mpa) 18.4 传动轴额定转数(r/min) 457
吸入管直径（mm）305 排出管直径（mm）100
外型尺寸(长×宽×高)（mm）5010×1942×700
泥浆泵操作规程
1、开动一台新泵和久停不用的泥浆泵，首先必须进行开动前的检查工作。打开泵上的各检查盖，把润滑油注人大齿忙上部的油槽、十字头上端的油池内，然后盘车数圈，使内部各储油部位都能够充满油；以保证启动时各润滑部位都能得到润滑。
2、动力端使用的润滑油冬季为120#极压工业齿轮油，夏季坷t50"或200*极压工业齿轮油。
3NB—1300C泵的加油量约为400升，SL3NB一1300泵的加油量约为300升左右，在油标尺两格的中间最为适宜。根据操作条件润滑油要经常检查，定期更换，以保证清洁不含淤泥。
3、缸套的喷淋系统采用水或水为基本介质加入防锈乳化剂的冷却液。喷淋泵系统必须
和动，以避免烧坏活塞.
4、检查液力端的缸套，活塞和阀是否装配正常，卡箍螺丝是否上紧。
5、检查泥浆管线上的所有阀门，蝶阀是否处于启动前的正确操作状态。
6、打开阀盖，在液缸内注满水或泥浆，排除空气。
7、喷淋泵，3NB--1300泵在启动前也必须注满液体，使之不产生气穴现象。喷淋泵运转时，填料密封处允许每分钟泄漏10滴左右，这样有利于提高填料的寿命。
8、检查泵压表，安全阀是否正常。
9、检查排出空气包和吸入空气包的充气压力是否符合规定。
开动后的工作．
1、开动时，泵的转数最好是慢慢提高，这样可以便吸入管线内的液体逐渐增加，跟上活塞的速度，避免发生气穴现象。
2、在自然吸入情况下，泵的最高转数决定于泵在吸入过程中能否吸足液体，这个极限转数在不同的情况下是不一样的，根据吸入管的设计和有效压力而定。也根据泥浆的情况而定(如泥浆的比重、粘度和所含气体量等)操作人员可根据泵的声音来判断是否出现气穴现象和吸入不良，（也就是我们所说的上水不好）以便采取措施。
3、运转以后，检查各轴承部位、十字头、导板等位置的温度是否过高或有异常现象，一般轴承温度不得高于80℃。
4、注意各部位的声音是否正常，各高压部位是否有泄漏现象，民现问题及时处理。
5、严禁在一台三缸泵中同时使用两种直径的活塞，或者把三缸泵当做双缸泵使用。
6、钻井泵正常运转的基本要点是三“中”，三“不”，两“正常”。
三“中”：中等功率，中略泵压，中速运转。
三“不”：紧固不松动，密封不泄漏，泵压不波动。
两“正常”：温度正常，响声正常
泥浆泵的维护与保养
一、每天的保养工作
1、检查动力端的油质、油量、如油不够，需加润滑油。
2、观察缸套与活塞的工作情况，如有少量泥浆泄漏属于正常情况，并不是活塞与缸套巳磨损的表示，这种情况
可以继续下去，直到泄漏过来的泥浆变的很明显或达到过份多为止。
3、检查缸套和活塞的冷却液，不足时需加以补充，冷却液脏了需把它换掉．脏了的冷却液会增加泵的磨损，缩短泵的使用寿命。
4、每天检查泵的喷嘴，把堵塞的喷嘴予以导通，保证缸套与活塞都能得到充份的润滑。
5、泥浆泵运转几个小时以后，应当重新检查缸套卡箍的上紧力矩，安装时如果卡箍和接头没有擦净有脏物夹在里面，运转以后卡箍螺丝就会松动，重新上紧可避免泥浆泵在接头松动的情况下工作。
6、每天把活塞卡箍松开，将活塞转动四分之一圈左右，然后上紧卡箍，这样做的目的是使活塞的磨损面均匀分布延长活塞与缸套的使用寿命。
7、每天检查排出生空气包的充气压力，保证充气压力符合规定要求。排出空气包的充气压力一般为泵工作压力的1／3—1／4最为适宜。
8、3NB—I300泵每天检查吸入空气包的充气压力，保证它的充气程度符合规定要求。吸入空气包一般充以0．07兆帕的空气，这样才能发挥其缓冲作用。
二、每周的保养工作
1、每周要把阀盖卸开，把压筒和压圈丝扣上的淤泥及脏物清理干净，然后在清理干
净的丝扣上涂一层钻铤丝扣油，以防丝扣磨损，擦伤和咬死。
2、对3NB-l300泵松开楔块调解螺丝的螺母清洗楔块及阀盖上面的锥面，并涂润滑油。
3、检查阀盖下面的橡胶导向套，如有明显磨损需换掉。不圆或椭圆的导向套失去正确引导阀杆运动的作用，会加速阀体和阀座的磨损，有可能还要把阀卡住不能工作。
4、检查阀体和阀座的磨损情况，把磨损和刺坏的阀座换掉，如果阀体的螺母松动必须把它上紧。
5、检查活塞锁紧螺母是否松动，损坏、磨蚀、或锁紧尼龙圈以丧失锁紧能力，有上述情况者需换新。
6、检查排出歧管高压四通(1300泵)高压五通(100泵)内滤清器是否堵塞并加以清洗。
7、检查并强制更换安全阀保险销，以确保安全。
8、检查主动轴大皮带轮上的四个锁紧螺丝并重新拧紧一遍。
9、对3NB--1300泵需打开大泵盖上部的两个天窗盖板，检查油道油管是否畅通，接油盒的M12的螺丝是否松动，并及时上紧。如有松动检查不到会出现打碎齿轮的大事故．清洗油槽两端的磁铁，避免脏物将油道堵死。
三、每月的保养工作
1、检查液力端所有的双头螺栓、螺母、包括压盖法兰与液缸、液缸与泵体、缸套座与液缸的螺栓与螺母，并上紧到规定的力矩。
2、检查十字头导板间隙，间隙大了需调整导滑板间隙为0．25毫米～0．40毫米，最大不能超过0．5毫米，否则泵体将出现敲击声。
3、检查导板螺丝包括SL3NBm--l300泵的滑板螺丝并重新拧紧一遍。
4、检查动力端的密封件，介杆盘根及弹性波纹管式介杆密封装置，如有损坏或漏油需换新。
5、检查动力端所有固定螺丝及被动轴锁紧螺母，并重新紧固一遍。
6、检查动力端润滑油污染情况，每月应放出一部分油底的脏油补充部分新油，每六个月换油一次并彻底清洗油底壳及所有油道油孔，加入新油。
柴油机的技术参数
型式四冲程、直喷式燃烧室、水冷、增压、中冷（6V机为非中冷）气缸排列V型、600夹角
气缸数12 气缸直径（mm）190
活塞行程（mm）210 活塞总排量（L）7145
压缩比14：1 标定转速（r/min）1500
空载最低稳定转速（r/min）600 12小时标定功率（KW）882/900
持续标定功率（KW）794 最大扭矩（N.m）6174
最大扭矩转速（r/min）1050 活塞平均速度（m/s）10.5
燃油消耗率（g/kW.H）209.4+5% 机油消耗率（g/kW.H）1.6
排气温度(℃涡轮前) ＜600 出水温度(℃) ＜85
机油温度(油底壳内,℃) ＜90 主油道机油压力(kpa) 392~784
稳定调整率(%) ＜8(发电机组用5%) 冷却方式强制水冷
润滑方式压力和飞溅润滑起动方式气马达或电马达起动
曲轴转向(面向输出端视) 逆时针柴油机净质量(kg) 5300
外型尺寸((长×宽×高)（mm）2692×1560×2070
柴油机操作规程
柴油机的操作包括起动前的准备,起动、初期运行，正常工作运行和停车等五个过程。
(一)起动前准备
柴油机初次运转，长期停放后再运转或日常工作起动，起动前都应分别完成以下工作，使柴油机处于起动前准备好的状态。
1．外观及安装状况检查
柴油机零、部件应齐全完整，固定安装正确牢固，管道联接密封可靠。
2．燃料及燃料供给系统的检查
1)检查燃油箱内的油量应充足，不足应向燃油箱内加足燃油。
2)打开燃油系统阀门，使系统畅通，让柴油在静压下充满输油泵，燃油滤清器和喷油泵。
3)排出燃油滤清器和喷油泵内的空气。
3．机油及润滑系统的检查
1)检查油底壳内机油量应在油标尺上刻线位置。
2)检查喷油泵和调速器内的机油，油量应在标尺刻线内和放油螺钉孔下边沿处。
3)用预供油泵泵油，使主油道内油压达98Mpa以上，打开气缸盖上罩壳检查摇臂轴承处是否上油。
4．冷却系统检查
1)检查膨胀水箱内冷却水应在水标指示位置，不足时添加清洁的软化水。
2)环境温度低时，应将冷却液预热到20℃以上。
5．起动与操纵装置检查
1)气源检查：贮气罐压力应为588～882Kpa。
2）操纵与安全防护装置检查完好无损，动作灵活无卡滞。
6. 盘车检查
盘车前要先用预供泵油进行预润滑，然后将气缸盖上的放气塞旋开少许，用人力盘转曲
轴至少两圈，不得有卡滞及其他异常现象．
(二)起动
1．气动马达起动步骤。
1)先将低油压自动停车扳杆按下，(拨叉应离开喷油泵齿条连杆的挡块．)
2)按下气起动开关。
3)查看主油道机油压力表指示压力应在98千帕以上。
4)判别起动气马达气路已接通，并驱动柴油机运转，待着火起动后，尽快松开起动气开关．
5)放开低油压自动停车扳杆．
6)迅速转动油门操纵装置，将柴油机转速调至600—800转／分，进入怠速运转．
2、起动注意事项
1)柴油机应在做好起动前准备工作并检查无误后方可进行起动．
2)柴油机起动时机油温度和冷却液温度不得低于20'C．
3)起动时必须先使主油道机油压力达到98千帕．
4)气起动马达每次连续运行不得超过15秒，连续进行三次不能起动时，应查明原因，排除故障后再进行起动．
5)并在使用柴油机时，严禁采用车带车方式进行起动。
(三)初期运行
初期运行是柴油机起动后，必须进行的运转状态检查和暖机阶段。
柴油机在急速和空载下的检查：
1)机油主油道压力应≥343干帕。’
2)打开水泵放水阀判明两个水泵供水正常．
3)检查柴油机外观状况，无三漏现象，所有零、部件固牢，无异常振动现象。
4）排气管和呼吸器的非气烟色应正常，柴油机运转无异常声音。
5)将柴油机转速调至800转／分暖机，使机油和冷却水温度升至40C以上．但注意急速运转不宜过长，以免因燃烧不良，产生积炭，影响正常工作．
(四)正常工作运行
正常工作运行是柴油机使用阶段，可在规定转速和负载范围长期运转．但需加强巡回检查。
1、柴油机冷却水和机油进口温度应在40℃以上，方可进入加载运行．
2、柴油机长时间连续运行，负载不得超过所规定的技续功率，短时间(十二小时之内)运行，负载不得超过标定功率．
3、柴油机正常工作期间，高温循环冷却系统的冷却液出口温度应保持在80℃～85℃适宜，最高不得超过90℃．低温循环冷却系统的冷却液进口温度应控制在不高于45℃为宜．机
油出口温度不高于90℃。
4、机油主油道压力应在490—784千帕，增压器机油压力应198—441千帕．
5、多台柴油机并车使用时，应保持各台柴油机之间负荷均匀，相互转速差不超过50转／分。
（五）停车
1、柴油机停车前先卸除负荷，逐渐转入怠速运行，进行冷机，使机油和冷却水出口温度降至60℃以下，在此期间应对柴油机进行全面检查，并记录异常现象，以备停车后检修，然后再搬动停车手柄，使柴油机停车。
2、如遇有紧急情况可采取紧急停车措施及时停车。停车后应立即盘车2-3圈进行检查，以防因温度高缺润滑油而使轴承部位受损。
3、紧急停车应视情况而定，如遇飞车或出现天然气等特别紧急情况，可在不卸负荷的情况下立即扳动停车手柄或切断进气方法停车。只要情况允许应先卸负荷再停车以保护柴油机。
4、一般情况下，增压器在停车后自行运转一分钟左右。此时可检查其惯性运转情况。
5、停车后应排除运行中出现的故障，并按规定进行保养。
柴油机的维护与保养
搞好柴油机的维护保养，是保证柴油机经常处于良好工作状态，延长使用寿命，提高柴油机使用经济效益的有力措施．
设备管理的“十字作业”内容：清洁、润滑、调整，紧固、防腐，设备管理的“三定”内容：定人、定机、定岗，设备的“五定润滑”内容：定人、定质、定点，定量、定时．
在原石油部标准SY5048—84中规定：石油钻机用190系列柴油机的维护保养工作分为五类：班检查、周检查、月检查、换季检查和完钻检查，其具体内容规定如下：
一、班检查
各当班司机应随时进行下列班检查内容，
1、检查燃油箱油面位置．
2、检查油底壳、喷油泵及调速器油面高度是否有不正常增高或下降现象，并检查油质状态，必要时添加机油。
3、检查散热水箱内水位，必要时加冷却液．水位应保持在膨胀水箱上、下孔标记之间．
4、检查气源压力，应保持在588～882干帕．
5、检查各连接、固定部位紧固情况．
6、密切监视仪表指示的柴油机运行参数，特别注意机油压力和油、水温的变化．
7、观察柴油机排烟及声响，判别其异常现象并排除。
8、检查并排除柴油机漏油、漏水、漏气现象，保持柴油机及环境整齐清洁．
9、按要求填写《柴油机班运行记录》。
建立建全柴油机原始使用记录非常重要，这是科学管理的重要内容，这些原始记录对提
高柴油机使用水平，对柴油机设计。制造的改进提高是第一手资料，因此，必须认真填写。
二、周检查
1．完成班检查所规定的所有项目．．
2．检查并清理空气摅清器，在风沙较大的天气和环境条件下工作时，应视实际情况随时清理。(一般压差不大于6干帕)
复合式空气滤清器保养方法
1)清除积尘盒内的积尘，用手捏动排尘鸭嘴．灰尘便自动落下。一般情况，每周清除二、
三次．
2)清洗粗滤器i：旋开螺钉，松开卡箍，分别将集尘杯和预滤器取下，用洗涤剂冲洗干净，并用压缩空气吹干。
3)主滤芯清理与检查，松开搭和，取下上盖，松开蝶形螺母，取出主滤芯。然后用400 一600干帕压力的压缩空气从滤芯内侧沿滤纸折叠方向向外吹，将灰尘吹净．
4)安全滤芯保养：一般情况下不需保养，只有在主滤芯损坏时或积尘较多时，才进行清理，方法同上。
3．排放柴油箱和柴油滤清器中积水和沉淀物。
柴油滤清器中的沉淀物可打开滤清器盖，取出滤芯、滤筒，用棉纱擦掉沉积在滤清器体内壁上的沉积物。
4．排放贮气罐及分水滤清器内的积水。
5．清洗呼吸器滤网
1)取下呼吸器盖，用手轻压并转一角度，呼吸器便自动弹出。
2)清洗捷网，把钢丝绒放在煤油中冲洗，并用压缩空气吹净。注意，在取出滤网后将呼
吸器盖好，严防灰尘污物落入。
3)复装、擦试．
三、月检查
1、完成班、周检查规定的所有项目，可和周检查同时进行。
2、清洗柴油滤清器。
1)关闭清洗一侧通路：旋转三通阀．
2)拆下清洗一侧的滤清器盖．
3)清洗滤芯，取出掂芯，放在汽油内将表面污物清洗干净．
4)检查滤芯，出现破损应更换．抽出旧掂芯，换上新滤芯，上、下端均用铁丝捆牢．
5)复装并清洗另一侧．
3．清洗机油滤清器
1)放出机油滤清器内的机油：打开机油冷却器进油管下的油堵．
2)拆下前盖，旋出压紧螺母，取下垫圈。．
3)取出滤芯：翻起拉紧钢丝端环，缓慢向外拉动，逐个取下密封胶圈和滤芯，将滤芯报废，清洗其他零件．
4)换装新滤芯：检查芯杆是否紧固，新滤芯不得损坏，端盖不得脱胶和出现凹凸不平现
象，将滤芯依次装入壳内。
5)装好滤清器，放入垫圈、旋紧螺母、直至用手刚刚不能转动滤芯，再旋入0．5～1圈，并使螺母上的槽对准前盖内侧上的筋，以防螺母松动，最后将前盖装好。
4．清洗机油离心滤清器．
1)拆下外罩壳，旋掉盖形螺母，取下外罩壳．
2)取下转子组：旋掉转了轴上的螺母，从转了轴上取下转子组．
3)清洗转子：拆下扁螺母，·打开转子壳，先将转子内壁上的沉积物刮掉，然后清洗，注意疏通喷孔．
4)组装转子组：组装时集油管带孔一侧趋向中心，装好密封垫和转子壳；注意对准记号，最后用扁螺母紧固。
5)装外壳，旋紧盖形螺母。检查转子组无卡滞现象。
5．更换油底壳内的机油。更换时，要按油质性质进行。
油底壳内机油容量，8缸机为160升，12缸机为200升。
6．更换喷油泵及调速器内的机油。
7．向各润滑点添加润滑脂。
8．检查、调整气门间隙。
9．检查喷油器压力及喷雾质量。
四、换季检查
石油勘探开发遍布全国各地，气候差异很大，因此柴油机换季检查时间应由各地区的气候条件所定，一般春、秋各进行一次，以5℃(或运行1000小时)为界。
1．完成班、周、月检查所有项目，可和月检查同时进行．
2．清洗冷却系统，按不同季节要求更换冷却液。
1)水泵的拆检：将水泵从齿轮罩壳上取下，拆开水泵，检查水泵对轮和水泵壳内腔用清洗液清洗干净，若腐蚀严重应更换．检查水封的动、静环、弹簧，橡胶扩套等，把动、静环座孔清理干净，均匀涂上一层厌氧胶，把水封装好．检查水泵叶轮配合间隙，叶轮肯面间隙为1—1.3毫米，叶轮上端面与进水法兰间隙为0.8-1毫米。然后把水泵装好，并用手拔动水泵叶轮，转动应轻快，无任何碰擦声音和阻塞现象．
2)机油冷却器拆检，拆开机油冷却器，取出芯子，清洗所有拆下的零件，应将芯子组铜管内，外壁和散热片表面
清洗干净。检查钢管有无破损，发现个别钢管损坏，可焊补，无法焊补时可将铜管两端堵牢，但堵塞数目不得超过十根，检查所有密土垫、圈，如有老化现象应更换．然后复装，注意应使芯子和壳体上的“0”记号对准，以防止隔板安装方法不对，使机油流动产生“死区”降低冷却效果。
3)中冷器的拆检：拆开中冷器，清洗各零件，散热中间的污物，扁管内的水垢应清洗干挣，个别扁管堵塞式破裂无法修复时，可将扁管两端堵死，但堵塞数目不多于十个．
4)清理散热器：同中冷器．
3．清洗润滑系统，按不同季节使用不同牌号的机油。
4．检查供油提前角。
5．检查、校验低油压自动停车装置、超速装置、防爆装置等安全保护装置。
6．检查风扇传动装置。
7．检查起动装置。
8．检查防护罩等保护装置。
五、完钻检查
完钻检查可结合周、月，换季检查同时进行，也可根据情况检查有关项目，具体检查内容，时间由使用单位确定。每次完钻内容也不尽相同。
附表190系列柴油机润滑点
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程 1.1 交接班规程 1.1.1 钻进交接班 1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。 2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。 3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。 1.1.2 起下钻交接班 1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。 2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。 3)接班后进行检查。 1.2 操作前准备 1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2)检查刹车系统是否工作良好。 3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。 5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。 6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。 7)检查防碰天车装置是否灵敏。 8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程 1.3.1 钻头 1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。 2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。 3)钻头丝扣清洗干净试上。先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。 4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。5道猫头绳拉紧。紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。 5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。 6)刮刀钻头检查丝扣、焊缝、台阶、喷嘴、刀片无碰伤，外径尺寸符合设计要求，接到钻具上紧后再检查上述内容。无问题下井。 7)PDC钻头按有关规定操作。 1.3.2 动力钻具 1)动力钻具上钻台必须用大钩和绷绳抬（绷绳套不允许在钻头短节上)。 2)螺杆井口试运转，合格后才能下井。 3)涡轮井口试运转，不转时可适当加大排量，再不转时，可用转盘带着转动几分钟，再不转不准下井。 4)扣上吊卡，大钩和绷绳抬上钻台，不能碰撞。 1.3.3 接钻铤 1)丝扣刷净，入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等)，下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。 2)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。 3)公扣戴护丝，母扣上提升护丝，气动绞车拉到大门坡道上摆正。
石油钻井设备与工具-王镇全 4第四节动力钻具选用
第四节井下动力钻具的选用 一、动力钻具性能分析 1、工作特性的区别 下图分别给出了涡轮钻具和螺杆钻具的理论特性。由此可对比出二者在工作特性上的区别，从而直观认识二者在工作原理上的差异。 从对比中可以得出，螺杆钻具有硬的机械特性，过载能力强；而涡轮钻具有软的机械特性，过载能力差，随着钻压增大导致切削阻力矩增大时，会引起转速下降，易被“压死”而造成制动。从这方面来看，螺杆钻具用于钻井作业更为适用。 另一方面,螺杆钻具的压降随着扭矩的变化而变化,因而可通过泵压的变化检测螺杆钻具的工作情况。而涡轮钻具的压降不因载荷的变化而变化，对其在井底的工作状况无法在地表直接检测。 2、转速差异 涡轮钻具的转速明显高于螺杆钻具。一般涡轮钻具的空转转速多在1200rpm以上，其工作转速(即空载转速的一半)也多在600rpm以上，而单头螺杆钻具的转速一般在400rpm左右，多头螺杆钻具转速一般100rpm左右。 3、压降差异 对比外径相近、工况参数(排量、钻井液密度)相同的这两种钻具的压降可以发现，涡轮钻具的压降远远大于螺杆钻具的压降。涡轮钻具的高压降特性，在钻井水力设计中必须予以充分考虑，特别是在深井钻进的情况下。 例如Φ165mm的多头螺杆钻具，其额定工作压降?p一般为3MPa(空载起动压降一般小于1MPa)，而尺寸相近的涡轮钻具，其压降一般可达 5-7MPa。 4、耐温性能差异 井下动力钻具内的橡胶部件造成了钻具承温能力的门坎值。螺杆钻具的定子衬里是耐油丁腈橡胶，过高的工作温度会使定子橡胶脆化而造成先期破坏。一般的螺杆钻具工作温度不超过125℃。 涡轮钻具内部没有橡胶件，完全不受高温的限制。这是涡轮钻具的一大优点，也是近年来涡轮钻具又一度成为热门产品一个重要原因。 5、直径影响的差异 涡轮钻具与螺杆钻具相比，涡轮钻具的功率和扭矩受直径的影响甚大，而直径对螺杆钻具的影响较小。 在设计产品或规划产品系列时，对涡轮钻具宜发展大直径产品(过小尺寸会使扭矩太小)；对小直径动力钻具可主要发展螺杆钻具。 目前涡轮钻具产品的直径范围是Φ95～Φ320mm，而螺杆钻具产品的直径范围是Φ45-Φ244mm。 6、横振差异 螺杆钻具的转子在定子型腔内作平面行星运动，产生离心惯性力，从而造成钻具的横向振动。而涡轮钻具的转子作定轴转动不会引起离心惯性力和横向振动。 7、长度差异 在外径相近、扭矩相近的条件下，涡轮钻具的长度明显大于(甚至成倍于)螺杆钻具长度。长度过大对造斜作业不利。 涡轮钻具 优点： 1、涡轮钻具转速高(400rpm以上)，较适合于TSP钻头、金刚石钻头。 2、涡轮钻具定转子使用寿命长。 3、耐高温和高压，适用于高温高压井。 三、动力钻具的选用 目前，动力钻具的选用一般遵循以下准则： 常规定向井、大位移井、水平井的造斜以及复合钻井选用螺杆钻具。遇到高温情况，可选用减速器涡轮。 为提高钻井速度而采用井下动力钻具时，应根据钻头的特点选用动力钻具。一般可采用下列组合：PDC钻头或牙轮钻头+螺杆钻具； PDC钻头或牙轮钻头+减速器涡轮钻具； TSP钻头+高速螺杆或中速涡轮或减速器涡轮； 单晶金刚石钻头+中、高速涡轮。 第四章井下动力钻具 前言 1、井下动力钻具简介 将动力发动机置于井底直接与钻头相联驱动钻头破碎岩石进行钻井的井下动力装置，称为井下动力钻具。这种钻井方式称为井下动力钻具钻井。 其特点总结如下：
石油钻井的一些基本概念
目录：石油世界 浏览字体：大中小1钻井知识 钻头 钻头主要分为：刮刀钻头；牙轮钻头；金刚石钻头；硬质合金钻头；特种钻头等。衡量钻头的主要指标是：钻头进尺和机械钻速。 钻机八大件 钻机八大件是指：井架、天车、游动滑车、大钩、水龙头、绞车、转盘、泥浆泵。 钻柱组成及其作用 钻柱通常的组成部分有：钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头及方钻杆。钻柱的基本作用是：(1)起下钻头；(2)施加钻压；(3)传递动力；(4)输送钻井液；(5)进行特殊作业：挤水泥、处理井下事故等。 钻井液的性能及作用 钻井液的性能主要有：(1)密度；(2)粘度；(3)屈服值；(4)静切力；(5)失水量；(6)泥饼厚度；(7)含砂量；(8)酸碱度；(9)固相、油水含量。钻井液是钻井的血液，其主作用是：1)携带、悬浮岩屑；2)冷却、润滑钻头和钻具；3)清洗、冲刷井底，利于钻井；4)利用钻井液液柱压力，防止井喷；5)保护井壁，防止井壁垮塌；6)为井下动力钻具传递动力。 常用的钻井液净化设备 常用的钻井液净化设备：(1)振动筛，作用是清除大于筛孔尺寸的砂粒；(2)旋流分离器，作用是清除小于振动筛筛孔尺寸的颗粒；(3)螺杆式离心分离机，作用是回收重晶石，分离粘土颗粒；(4)筛筒式离心分离机，作用是回收重晶石。 钻井中钻井液的循环程序 钻井液罐经泵→地面管汇→立管→水龙带、水龙头→钻柱内→钻头→钻柱外环形空间→井口、泥浆(钻井液)槽→钻井液净化设备→钻井液罐。 钻开油气层过程中，钻井液对油气层的损害 主要有以下几种损害：(1)固相颗粒及泥饼堵塞油气通道；(2)滤失液使地层中粘土膨胀而堵塞地层孔隙；(3)钻井液滤液中离子与地层离子作用产生沉淀堵塞通道；(4)产生水锁效应，增加油气流动阻力。 预测和监测地层压力的方法 (1)钻井前，采用地震法；(2)钻井中，采用机械钻速法，d、dc指数法，页岩密度法；
钻井技术操作规程
Q/CNPC—CY 四川石油管理局企业标准 Q/CNPC-CY 97—2005 代替Q/CY 097—1998 钻井技术操作规程 2005—XX—XX发布 2005—XX—XX实施四川石油管理局发布
Q/CNPC-CY 97—2005 目次 前言222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222Ⅱ 1 范围222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1 2 规范性引用文件222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 1 3 钻井设备的安装2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 4 钻进2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 5 钻井液22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 6 事故的预防及处理22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 7 定向井、丛式井、水平井22222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 8 固井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 9 井控2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 10 中途测试2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 11 测井作业222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222212钻井环境安全的特殊要求222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 13 完井和交井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 14 欠平衡钻井2222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222222 I
钻井设备及工具检测要求(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钻井设备及工具检测要求(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
钻井设备及工具检测要求(新版) 1范围 本标准规定了中原油田钻井队主要设备在使用过程中的现场检测重点项目、周期，使用单位、服务单位的检测职责。 本标准适用于中原油田钻井队主要设备现场探伤检测。 2引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 SY/T5399-91石油钻井用钻杆动力钳 SY/T5200-93钻柱转换接头 SY/T5369-94石油钻具的管理使用方钻杆、钻杆钻铤 SY/T5716.1-95石油钻机大修理通用技术 SY/T6270-1997石油钻采高压管汇件的使用与维护
SY/T6357-1998提升设备的检验、维护、修理和修复程序 SY/T6367-1998钻井设备的检验、维护、修理和修复程序 SY/T6408-1999钻井和修井井架、底座的维护与使用 3现场检测要求。 钻井设备及工具现场检测部位、方法要求见表1。钻井设备、提升设备的检验、维护、修理和修复程序分别执行SY/T6357-1998、SY/T6367-1998。 4检测报告 检测机构应向钻井队出具检测报告。 5处置 根据检测结果，合格继续使用，否则采取修复、报废等措施。 6检测机构 检测机构应具备相应资质。 表1钻井设备及工具检测部位、方法及要求 序号 设备名称
最新-石油钻井队加强成本控制节能增效经验总结 精品
石油钻井队加强成本控制节能增效经验总结精打细算降本增效****钻井队加强成本管理是提高经济效益的有效途径和重要前提。 多年来，我们****钻井队始终坚持科学控制成本，注重细节，深入挖潜，不断提升队伍盈利能力。 上半年，我们钻井21口，进尺327万米结算18口，成本节余215万元，在公司名列前茅。 下面，把我们控制成本的几点做法向各位领导和同志们做以汇报：一、加强教育引导，提高了全员节约意识。 意识决定行为。 我们把提高员工节约意识作为降本增效的重要前提，在实践中总结提炼出了“人人都是降本之源”、“浪费每一件材料都有你的责任，节约每一分钱都是你的贡献”等理念，向每名员工灌输，引导他们树立节约思想，从每一件小事做起，自觉精打细算。 我们利用职工大会、班前会、班后会、板报等形式，宣传公司经营方针、管理思路及发展形势，讲清因原材料价格持续上涨带来的压力，增强了干部员工艰苦奋斗、勤俭节约的紧迫感和责任感。 同时，还加大对控制成本先进个人的宣传和奖励力度，推广经验，激励到位，形成了人人想成本、人人算成本、人人降成本的良好氛围。 二、采用分解管理，增强了成本控制能力。 我们感到，要实现更多的成本节余，关键要有科学的管理方法。 工作中我们仔细研究，坚持干前预算、干中细算、干后精算，采用分解管理的方法，有效降低了成本支出。 在队里建立了内部核算体系，实行“单井成本动态分析”，制定可控成本“预算明细”，实施“成本分解管理”，把成本指标分解到班组、落实到人头、细化到工序，进一步压缩了可控成本。 我们把单井材料指标定位12万元，分成四大块，钻台、机房、工程、泥浆，并分别由钻台大班、机房大班、技术员、泥浆大班专人负责，队长负责考核钻台和机房大班、书记负责考核技术员和泥浆大班，并在每一口井完井进行统计节超
钻井作业操作规程
钻井作业操作规程 1 司钻岗操作的重点要求 1.1司钻在操作过程应及时调试好刹把角度，调刹把时大钩上严禁有负荷。刹带下面严禁垫东西。 1.2钻具在裸眼井段内静止时间不超过3min，以上下活动为主，活动幅度大于4m。 1.3起下钻、钻进作业时刹把上不得离人。 1.4在钻井施工过程中，发生钻具遇卡，司钻一方面安排人员向值班干部汇报，一方面应针对卡钻的性质，及时采取解卡措施。 卡钻初期处理的一般原则： a）上提遇卡以下放为主。 b）下放遇阻卡以大力上提为主。 c）粘附卡钻以压放转动为主。 d）沉砂砂桥卡钻要即使小排量顶泵。 e）尽量保持循环畅通。 2 各工序操作的重点要求 2.1下钻 2.1.1下钻注意控制钻具下放速度，当悬重超过300KN，司钻应使用辅助刹车。 2.1.2下钻铤时，井架工注意观察提升短节是否倒扣，发现倒扣立即发出信号通知司钻。2.1.3下完钻铤及时在井口放上小补心。 2.1.4钻具上扣时如用B型大钳紧扣；液压大钳上扣时钳头不得打滑，扭矩应达到附表2、附表3规定的要求（液压大钳上扣扭矩与液压的关系见附表1）。 2.1.5下钻司钻注意观察指重表，遇阻不超过100kKN，遇阻应起钻至正常井段后开泵循环划眼。 2.1.6下钻时外钳、泥浆工注意观察井口钻井液返出情况，连续3柱不返钻井液，司钻应接放钻杆开泵循环，待循环正常后再下钻。 2.1.7井深超过2500m或井下泥浆静止时间超过24h，下钻时应分段顶泵或循环，但应该避免在易垮塌井段顶泵或循环。 2.1.8下钻中途及下钻完开泵要求小排量间断开泵，注意观察泵压表，开泵泵压根据不同地层情况而定，防止憋漏地层，开泵不通应立即起钻至正常井段再接方钻杆开泵。当井口返出钻井液后，慢慢加大排量至正常。 2.2划眼 2.2.1在上部软地层划眼时，当泵开通泵压正常后缓慢下放钻具，遇阻10-20KN后拨动转盘划眼，待悬重恢复后再下放。以冲划为主，防止出现新眼。 2.2.3下部硬地层划眼时，启动转盘负荷正常后缓慢下放钻具遇阻划眼，开始钻压不超过10-50KN，hua烟正常后再视情况决定划眼钻压。 2.2.4划眼过程中注意转盘负荷和泵压，发生转盘负荷增大及时停转盘并控制好倒车。 2.3钻进 2.3.1下钻完循环正常后，司钻刹住刹把启动转盘，安排人员将指重表灵敏指针刻度调至“零”。 2.3.2钻进时发生蹩跳钻时要分析原因。钻头使用到后期当出现蹩跳钻时应立即起钻。 2.3.4钻进过程中注意观察泵压和悬重，发现泵压、悬重下降，应立即检查原因，若地面检查不出原因应起钻检查。 2.3.5钻进中循环系统出现故障，需较长时间修理时，应把钻头起至安全井段。 2.3.6使用高效钻头要注意搞好短程起下钻，在大斜度定向井钻井过程中根据井下摩阻情况
石油行业安全生产标准化 钻井实施规范
石油行业安全生产标准化钻井实施规范 标准号：AQ 2039-2012 替代标准号： 发布单位：国家安全生产监督管理总局发布日期：2012-12-10技术说明书编码：2013-03-01时效状态： 实施日期：CAS No：现行 AQ 2039-2012 石油行业安全生产标准化钻井实施规范 前言 本标准第1、2、3章为推荐性的，其余为强制性的。 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准是《石油行业安全生产标准化》系列标准之一，该系列包括： 1) AQ 2037-2012石油行业安全生产标准化导则； 2) AQ 2038-2012石油行业安全生产标准化地球物理勘探实施规范； 3) AQ 2039-2012石油行业安全生产标准化钻井实施规范； 4) AQ 2040-2012石油行业安全生产标准化测录井实施规范； 5) AQ 2041-2012石油行业安全生产标准化井下作业实施规范； 6) AQ 2042-2012石油行业安全生产标准化陆上采油实施规范； 7) AQ 2043-2012石油行业安全生产标准化陆上采气实施规范； 8) AQ 2044-2012石油行业安全生产标准化海上油气生产实施规范； 9) AQ 2045-2012石油行业安全生产标准化管道储运实施规范； 10) AQ 2046-2012石油行业安全生产标准化工程建设施工实施规范。． 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会非煤矿山安全分技术委员会 (SAC/TC288/SC2)归口。 本标准起草单位：中国石油天然气集团公司安全环保与节能部、中国石油集团川庆钻探工程有限公 司、中国石油集团安全环保技术研究院、中海油田服务股份有限公司、胜利油田检测评价研究有限公司。 本标准主要起草人：吴苏江、李毅、刘寿松、杜民、黎凡、胡月亭、孙旭涛、熊亮、牛更奇、卢世红。 本标准为首次发布。 1范围 本标准规定了石油行业钻井单位创建安全生产标准化的具体要求。 本标准适用于在中华人民共和国领域内从事石油天然气钻井的单位。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。 GB 5082起重吊运指挥信号 AQ 2037-2012石油行业安全生产标准化导则 SY/T 5087含硫化氢油气井安全钻井推荐作法 SY/T 5225石油天然气钻井。开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T 5369石油钻具的管理与使用 SY/T 5374固井作业规程 SY/T 5954开钻前验收项目及要求 SY/T 5956钻具报废技术条件 SY/T 5964钻井井控装置组合配套、安装调试与维护 SY 5974钻井井场、设备、作业安全技术规程
钻井泥浆泵结构工作原理
钻井泥浆泵结构工作原理 泥浆泵原理 泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分。它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。在常用的正循环钻探中﹐泥浆泵是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的﹐由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往復运动。在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。 泥浆泵性能 泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时﹐一般上返速度在0.4～1米/分左右。泵的压力大小取决于钻孔的深浅﹐冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的压力越高。随着钻孔直径﹑深度的变化﹐要求泵的排
量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度﹐以达到改变排量的目的。为了準确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表﹐随时使钻探人员瞭解泵的运转情况﹐同时通过压力变化判别孔内状况是否正常以预防发生孔内事故。 泥浆泵分类 泥浆泵分单作用及双作用两种型式﹐单作用式泥浆泵在活塞往复运动的一个循环中仅完成一次吸排水动作。而双作用式泥浆泵每往復一次完成两次吸排水动作。若按泥浆泵的缸数分类﹐有单缸﹑双缸及三缸3种型式。 污水泥浆泵是单级单吸立式离心泵,主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。泥浆泵座中装有四只骨架油封和轴套,防止轴磨损,延长轴的使用寿命。本泥浆泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。
钻井工序操作规程
钻井工序操作规程 Revised at 2 pm on December 25, 2020.
钻 井 主 要 作 业 工 序 基 本 操 作 规 程一、钻机搬迁、安装 电动钻机
钻前施工 1）根据电动钻机（ZJ50D或ZJ70D）基础摆放要求平整井场。 2）井架底座、柴油发电机组、钻井泵底座基坑应设置在挖方上，若设置在填方上要进行技术处理；基坑耐压强度应大于2MPa，基础平面度误差不大于3mm。 3）以井眼中心为基准，划出纵向和横向中心线及所有地面设备基础位置线。 4）按设计基础图要求建造摆放钢筋混疑土基础梁或摆放钢木基础等其他类型的基础。 5）按ZJ50D或ZJ70D设备安装摆放图划出设备安装摆放位置线。 搬迁 搬迁准备 1）召开全队职工大会，进行合理分工，明确任务和质量要求，交待注意事项及安全要求。 2）准备好吊装设备的绳套、绑车的铁丝或绳索及其他用具。 3）零散物件归类放入材料房或爬犁并固定牢靠。 4）宿舍内物品应收藏好，需固定的固定，关闭总电源开关。 搬迁 1）吊车到井场后指挥其停放在合理位置，按规定打好千斤。 2）按照分工，每台吊车为一组吊装设备。 3）设备吊装顺序： 前左右基座→后左右基座→起放底座人字架→绞车前、后梁→转盘梁→绞车→绞车动力机组→转盘驱动箱→转盘及万向轴→钻台铺板→井口机械化工具→钻台偏房→起放井架人字架→井架→天车→钻井泵→循环罐→高压管汇→SCR(MCC)房→柴油发电机组→电缆槽→油罐→爬犁→材料房→值班房→石粉罐→野营房→其他安全要求 1）吊装、卸车时必须根据设备重量、尺寸选择安全系数高的压制绳套，绳套必须挂牢，起吊时设备上、设备下、起重臂吊装旋转范围内严禁站人。 2）吊装、卸车时必须有专人指挥，严禁盲目蛮干和违章作业。 3）易滚、易滑设备装车时要垫防滚防滑物并捆绑牢靠。 4）超宽、超长、超高设备运输中应采取相应的安全防范措施并做安全标志。 5）拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。 钻机的安装
石油钻采专用钢管规范
石油钻采专用钢管规范 一．术语和定义： 套管（casing）：从地表下入已钻井眼作衬壁的管子。 套管和油管附件（casing and tubing accessory）：用于管柱内的一根管段，用以提供管柱内机械和压力完整，并有助于管柱所需其它功能的实现。 接头（connection）：管子构件螺纹连接总称。 接箍（coupling）：用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。 缺陷（defect）：具有足够大的缺欠，并且按中华人民共和国石油天然气行业标准规范规定它是拒收产品的依据。 缺欠（imperfection）：按中华人民共和国石油天然气行业标准提出的方法所能检查出的产品管壁内或产品表面上不连续处。 检验（inspection）：按相应要求对单位产品所进行的测量，检查，试验，螺纹检测或其它比较过程 检验批（inspection lot）：待检的属性一致条件下生产的一定数量额定产品。 检验批数量（inspection lot size）：一个检验批中产品的数量。 炉批（heat）：由一次熔炼的单一循环过程生产的材料。 产品（product）：单件或成批的管子，接箍，附件，接箍毛坯或接箍半成品。 管子（pipe）：套管，油管，平端套管衬管和短节的总称。 平端套管衬管（plain-end casing liner）：通常具有壁厚大于J55规定厚度，以无螺纹提供的套管 短节（pup-joint）：比长度范围1短的套管，油管，平端套管衬管。 油管（tubing）：下入生产井中，用作排放或引导通道的管子。 无缝管（seamless pipe）：无焊缝的锻轧钢管状产品，是用热加工钢制造的，如必要时，可随后进行冷加工或热处理或这些工艺相结合，以生产出所需要的形状，尺寸和性能。 电焊管（electric-welded pipe）：具有一条用电阻或电感应的方法，无填充金属焊接而成的纵焊缝的管子。焊接边由机械压力挤压在一起，焊接热量由电流电阻产生。 油管（tubing）：下入井中，用作产液或注液的管子。 螺纹保护器（thread protector）：用于装卸，运输和存储时保护螺纹和密封的盖帽或衬套。
石油钻井岗位操作规程
第一章司钻岗位操作规程 一、操作前检查与准备 1、召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2、检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。 3、检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4、检查所有钢缆、给进、绞车、吊索。 5、检查液压系统、性能良好，各种仪表灵敏可靠。 6、检查提升系统及动力大钳。 7、防碰天车装置必须灵敏可靠。 8、指挥岗位人员清理钻台面，便于操作。 二、正常钻进 1、钻进中严格执行技术指令。 2、均匀送钻，观察参数仪（指重表、泵压表）变化，准确地判断井下情况。 3、钻进中发生蹩、跳现象，及时汇报，根据指令调整钻压、转速等参数。 4、钻进中泵压下降，应立即停钻检查。排除地面因素后起钻检查钻具。 5、牙轮钻头使用到后期，出现蹩、跳钻、转盘负荷大、打倒车、钻时明显增加等现象，立即循环钻井液，起钻换钻头。 6、设备发生故障，尽量循环钻井液，活动钻具；不能循环钻井液及活动钻具时，可下放钻具，将悬重的2/3压至井底，使钻具弯曲，以防粘卡，排除故障后，起钻检查钻具。 7、接单根前按规定进行划眼，卸扣时不磨扣，上扣时不压扣。上提方钻杆时，观察游车，待单根下接头出鼠洞时应缓慢起出。接好单根后先开泵，正常后方可下放钻进。 8、操作失误造成顿钻或溜钻，立即循环钻井液起钻检查。 三、起钻操作 1、起钻时严格执行技术指令。 2、起钻前将钻头提离井底2m以上，循环钻井液，并活动钻具。待钻井液性能稳定，井下情况正常，准备工作完成后，方可起钻。 3、井口挂好吊环，插入磁性保险销，待大钩弹簧拉紧后方可上提。 4、上提钻具时精力集中，平稳操作，右手不离刹把，左手不离开关，目视井口，观察指重表、滚筒钢丝绳缠绕情况及钻杆接头数，判断游动滑车位置，防止顶天车。 5、起钻中途按规定进行放气，钻杆下接头出转盘面0.5-0.6m后，刹住钻具，待井口放好卡瓦或吊卡后，缓慢下放钻具。 7、井下正常时根据钻具负荷和设备起升能力合理选择起钻速度。 8、起钻遇卡，应上下活动钻具，上提拉力不得超过原悬重100KN，严禁猛提硬转，无效后接方钻杆循环钻井液，汇报请示。 四、下钻操作 1、下钻时严格执行技术指令。 2、入井钻头及喷嘴符合设计、无损伤，否则不能入井,钻头装卸器尺寸合适。 3、钻头紧扣先用链钳人力上紧，再用顶驱紧扣，扭矩符合要求，下入时缓慢通过井口。 4、入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等），按规定扭矩紧扣。 5、根据钻铤尺寸选择卡瓦、安全卡瓦。卡瓦距内螺纹端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡紧，不能卡反，所卡部位至卡瓦距离5-8cm。
石油钻井公司全员成本目标管理的方法
经管视线 一、主导地位的确立 在市场经济环境下，利润是企业生存和发展的基石。收入和成本的变化都能直接对利润产生影响。钻井企业庞大的成本总量、复杂的成本构成及其生产工艺的独特性，给钻井生产成本精细化管理工作带来较大挑战。如果把以前各单位成本管理模式和方法的杂乱情况比喻为各行其道的话，那么全员目标管理在成本管理领域的引入，可视为寻找到了一条标识统一而又笔直宽阔的路径。为铺平此一路径，其他的线路都要进行瘦形或废用，以免因走弯路而降低时效，或因占用有限建设资源而影响主路的建设进程。 二、财务部门的责任 成本管理作为一个既相对独立又具有一定复杂性和技术性的系统，应当作为企业管理的一个子系统，相对独立地组织运行，否则很难打开局面。鉴于钻井企业财务部门对于成本管理的职责所在及便利条件，财务部门应负责组织建立和细化钻井成本全员目标管理体系，出台相关制度、机制，指导井队建立配套的制度、机制，并组成工作小组，组织、完善和稳步推进该项工作。要在责任定位、时间任务安排、节点控制与效果追踪等方面周全考虑、把握节奏，确保任务完成。要彻底摆脱群众性活动易患的形式主义，真正实现工作过程扎实高效和运行结果的经济可靠。 三、健全责任链 责任分解要考虑可操作性，落实到井队、班组和岗位人员。但如果同性质班组之间难以进行独立数据收集和责任区分的话，刚不应核算到班组。笔者认为，责任传递由井队直接到岗位更适合钻井队实际，钻井各班组在不同时点上完成的是不同井段的进尺(米数)，其相应直接劳动成果可比性及相关成本耗费界限会存在争议，所以，班组核算不适合于钻井生产的实际。如过度强调班组核算的话，由于责任界限清晰度不明显，增加了工作难度，可能会影响整体工作的推进。班组核算在大部分内容上只适合于产品对象及相应成本数字均可在很大程度上明确区分的制造企业(或其他企业)，全员成本目标管理还应与机关联挂基层、队领导与分管班组(岗位)联挂结合起来，建立起上下贯通的责任链，充分调动全部门全员的成本管理积极性和创造性。部门(或专业服务队伍)对井队成本控制责任分为两种，一种是业务管理责任，另一种是联挂责任。前者如物资科对材料质量等负有一定责任，泥浆站对泥浆使用效能负有责任等。后者与安全联挂同步，不分专业，一个部门至少对应一个基层井队，目的是调动所有部门参与进来，挖掘管理资源，提高经济管理效能。 钻井全员成本目标管理责任分解表 单位:万元/米 四、建标、对标工作 由于比学赶帮超工作的要求，钻井企业应当将比超机制引入全员成本目标管理中来。建标工作由财务部门组织落实，对标工作主要由各成本责任中心(或岗位员工)去做。 建标。要结合成本构成与工序，确定全员成本目标管理的建标项目。如安徽公司，结合目前单井核算中的考核项目，可以设立钻头、螺杆、泥浆、柴油、润滑油、其他材料、修理等劳务、综合变动成本等八大项成本目标项。其次，适应钻井生产的固有特点，在有条件的井队内部，可以进一步丰富和延伸比超建标内容，更充分发挥目标管理的作用。 立标与对标。财务部门要针对八项成本，结合预算分解，建立随时可用的标值，把各成本项目的标值立起来，便于各井队对标。建议不将预算分解值直接确定为标值，而只作为约束指导指标，因为近期的实际水平与先进值更具有比超导向意义。可将前三个月的平均数作为基本指标水平(属于动态指标)、领先单位领先水平为目标值，每季度调整一次对标表。 石油钻井公司全员成本目标管理的方法探讨 周守敏 中石化江苏石油工程有限公司安徽分公司 摘要：石油钻井行业是高风险、高投入的行业，安全与效益是该行业的两大主题。作为中石化集团公司系统内的一项战略部署，“全员成本目标管理”理应成为钻井生产降本增效的核心手段，钻井企业其他的成本管理模式和方法均应围绕这一中心进行。只有加强组织运行管理，建立了完善的责任体系、目标体系和激励与约束机制，并认真地把各节点工作做到位，才能真正完成好新形势下钻井生产企业的降本增效任务。 关键词：责任链；建标；挂旗排名；成本分析会 中图分类号：F275.3 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）06-0109-02 109
石油天然气钻井环境的管理办法
石油天然气钻井环境的管理办法 1．1 环境影响的评价 (1)根据合同的规定或自身的需要，对施工作业地区进行环境影响评价。 (2)环境影响评价报告书应包括但不限于以下内容： a．钻井施工对自然环境(地质、地貌、水环境、植被、野生动物、水生生物、大气、 土壤等)的影响，应说明哪些可能恢复，哪些不可能恢复； b．钻井施工对社会环境(社会、经济、文化及古迹等)的影响，并着重作近期及长远 的经济效益分析； c．采取一定评价模式，对未来的环境影响进行定性的或定量的预测； d．废物的回收和处理方法； e．提出应采取的补救措施和可能的替代方案。 (3)在钻井工程设计中，必须包括环境保护的内容。并保证环境影响报告书的审批意见
及其规定的各项措施得到落实。 (4)钻井工程施工中防治污染的设施应与钻井设备同时安装、同时验收，不合格时不准 开始施工。 (5)施工单位对水体、大气环境排放污物时，应达到施工所在国和当地政府规定的标 准。 1．2 环境保护的培训 环境保护培训必须在钻井准备阶段完成，并在钻井施工期间通过监督指导、补修、例行会议等多种形式继续进行。 环境保护培训包括但不限于以下内容： (1)施工所在国和当地政府有关的环境保护方面的法律、政策、规定及甲方的要求。 (2)实施环境保护规章制度及环境保护工作计划。 (3)要明确下列对环境有影响的因素： a．钻井液及钻井液处理剂； b．水泥及添加剂；
c．毒性物质及放射性物品； d．烟雾和噪声； e．燃料、钻屑、油和润滑剂； f．地层流体(油、气和水)； 8．生活污物(垃圾、粪便)。 (4)了解附近土地和水域利用情况，熟悉当地文化背景及保护区域。 (5)可能遇到的野生动植物和水生动物的保护。 (6)减少、收集和处理废弃物的方法。 (7)危险品、燃料、机油、钻井材料、设备的管理和存放。 (8)施工作业区的环境影响评价报告和甲方提供的环境保护资料。 1．3 环境管理的要求 1．3．1 钻前工程 修建井场和铺路时的一般要求： (1)选择井场位置及专用公路时，要最大限度地保存原
钻井队安全管理制度和操作规程完整
北京中成新星石油技术开发股份有限 公司 安全管理制度及操作规程 50138钻井队
50138钻井队安全管理制度结合“三会”精神，强调以“强三基，反三违，除隐患”为主题的安全管理活动年，大力进行目标宣传，高度统一职工思想，制定本队奋斗目标，宣传贯彻各种安全制度和操作规程，确保职工队伍平稳启动，安全生产。安全管理全年实现“三零一降”目标，成为总公司安全生产先进单位，为实现全年四万五千米任务的目标而奋斗。 安全管理领导小组机构： 组长：胡殿成 副组长：杨世军郭洪瑞 成员；马伟军周荣奎高永强刘学明金城军金城东 岳国忠 一、安全设施管理 1、安全带配置4幅，井架2幅，钻台2幅，由井架工负责保养和管理； 2、井场消防器材的定期检查、保养由司机长负责，由司机负责日常保养； 3、防碰天车、刹车系统、死活绳头、死绳固定器、泥浆泵安全阀等关键要害部位的定期检查保养由机械工负责，日常管理保养由司钻负责；安全阀日常管理保养由副司钻负责； 4、钻台、机房、泵房、二层台栏杆及井架梯子的定期检查保养
由钻台大班负责管理，日常检查保养由井架工负责保养和管理； 5、井场所有安全标志牌隔离带的定期检查管理由副队长负责管理，日常检查管理由场地工负责保养和管理； 二、安全资料管理 1、值班房各种交接班记录、班前班后会记录、HSE检查记录由副队长负责管理收集； 2、HSE计划书的编制，STOP卡的运行、周分析和讲评由副队长负责管理； 3、HSE周检查表的运行、上级部门检查提出的问题以及HSE 监督员下发的整改通知单，具体由副队长安排落实整改，及时反馈整改通知单； 三：安全生产管理制度： 1：牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持每星期一HSE 领导小组活一次，一口井坚持对在岗职工进行一次安全教育，单井进行一次安全总结。 2：坚持开好班前班后会，司钻要对工作进行全面安排，副司钻认真强调安全工作,搞好HSE讲话。 3：严格按岗位责任制，巡回检查制检查交接班情况，杜绝走马观花，不仔细检查。 4：严禁非本岗位的人员操作，不许串岗、乱岗，当出现岗位缺少人员时，规定只能由上往下顶岗，不许由下往上顶岗，杜绝非本岗位人员操作。
石油钻井工程成本控制分析
石油钻井工程成本控制分析 发表时间：2018-09-11T16:28:17.963Z 来源：《基层建设》2018年第22期作者：王鹏[导读] 摘要：文章针对现代石油行业中影响钻井工程的成本的影响因素，提出了针对钻井工程成本控制的几项措施：把握好前期的工程设计、做好钻井工程的施工管理、在钻机技术上寻求更大的突破、提高钻井公司的核心竞争力及坚持以人为本的约束机制等等。中石油玉门油田作业公司甘肃酒泉 735019 摘要：文章针对现代石油行业中影响钻井工程的成本的影响因素，提出了针对钻井工程成本控制的几项措施：把握好前期的工程设计、做好钻井工程的施工管理、在钻机技术上寻求更大的突破、提高钻井公司的核心竞争力及坚持以人为本的约束机制等等。石油工业在整个国民经济当中占有非常重要的地位，为了促进其稳定、健康的发展，就一定要确保其经济效益，减少成本风险，并降低成本支出。如 今石油钻井工程有关项目成本控制方面的问题受到了非常广泛的关注，怎样才能在时代的背景下，合理优化以及整合资源，使石油企业方面的效益实现最大化，是石油企业必须进行妥善研究的问题。关键词：石油钻井工程；项目成本；风险控制石油钻井工程有关项目成本方面的风险控制，可以合理减少石油钻井工程整体的成本，确保石油钻井工程实际的质量，从而使施工企业方面的社会效益以及经济效益得到稳步提升。所以，一定要对影响石油钻井工程的有关因素进行深入分析，进而提出合理有效的应对措施，减少风险产生概率，并且降低风险造成的损失，石油天然气钻井工程，被称作“石油工业的火车头”，是油气勘探与开发的首要工程。钻井投资多、作业规模大、风险也非常大，其对物力、人力和财力的巨大耗费。钻一口油气井通常需要耗费资金几百万元以上，甚至千万上亿元。钻一口油气井，还需要附带钻井的设计，不仅要承担基本工程作业钻井，测量、勘查、物资供应以及测井、物件安装、固井、录井等辅助工程作业。由于其规模巨大和结构复杂，其迁移、形成、汇聚及储藏环境都极其复杂，所以非常难于协调和组织。而且，石油、天然气等资源是埋藏在地底下，也意味着钻井作业过程中，将可能遇到各种各样的未知因素和作业风险。自2000年以来，提高钻井企业和油气企业的经营效益，国内石油钻井成本呈现出逐步上升的趋势，受地下各种不确定因素的影响，风险加大，有着非常重大的意义。因此，随着钻井工程作业的逐步进行，为此不断强化成本控制与成本管理对减少钻井工程投资，随时可能造成需要投资的增加。 一、石油钻井工程关于项目成本风险方面的分析以及识别方法。石油钻井工程方面的项目成本指的就是一定时期之内，完钻部分数量进尺的井需要支出的诸多生产费用方面的总和。这对于石油钻井投资者来说，使进行投资决策的一个重要依据，并且也是切实体现石油钻井整体管理水平的一项重要内容。而石油钻井工程方面的项目成本风险指的就是在已有条件之下，在具体施工过程中导致钻井成本增加的有关因素。石油钻井工程方面的项目成本风险不但具有普通工程项目风险方面的普遍性、多样性、相关性、客观性以及随机性等特点，并且其本身还存在一些独特的属性，譬如复杂性、差异性、后续性以及阶段性等。 （一）对成本风险进行识别的有关方法石油钻井工程有关项目成本风险方面的识别，实际上就是对可能造成石油钻井工程整体成本增加的有关风险，凭借系统的方法以及步骤进行查明和记录。如今常用的有关成本风险识别方面的方法包括：图解法、分解分析法、核查表法、专家调查法、预先分析法等。不同方法所具有的适用性以及适用范围都有很大差异，同时优点与缺点也有所不同。在对工程成本风险进行识别的具体过程中应该依照实际的情况来确定，必要的时候应该多种方法共同使用，从而达到最好的效果。（二）关于项目成本方面的风险因素分析自然风险因素主要是因为自然力方面的作用，导致财产损失或者是人员伤亡，致使石油钻井工程有关项目成本增加方面的风险。具体的自然风险因素都有施工现场条件、地质条件、以及气象条件等，因为自然界之中这些无法抗拒的有关因素，可能导致工程项目成本升高。 技术风险因素主要是因为工程设计、工程工艺、工程施工操作、测量等有关原因，可能造成石油钻井工程出现火灾、井喷或者是工程报废等，使工程项目方面的成本风险增加，除此之外，为了对这些事故进行妥善的处理，导致施工工程延长，这样也致使工程项目成本会有所提高。据相关分析，对复杂情况或者是钻井事故进行处理的时间占总施工时间的6%至8%。管理风险因素指的就是因为石油钻井工程有关项目管理机构方面的设置、管理人员整体的管理水平，还有管理制度方面的执行力等原因，可能致使工程项目成本出现增加。因为石油钻井工程本身具有一定长期性、综合性以及复杂性等有关特点，假如管理不善或者是管理上的失误。可能会导致石油钻井工程方面的诸多工作不能进行有效的协调，从而使石油钻井工程方面的项目成本风险提高。 二、石油钻井工程有关项目成本风险方面的控制措施石油钻井工程有关项目成本方面的风险管理当中，重点是应该做好风险方面的控制工作，若想要减少成本风险就一定要妥善应对以上导致项目成本增加的有关风险因素。因为石油钻井工程有关项目存在影响因素多、施工比较分散以及变化较大等特点，很难彻底避免所有的成本风险，因此一定要针对各种影响项目成本的有关风险因素，对风险事件方面的发生机率和风险出现之后可能导致的损失等进行综合考虑，提出对应有效的风险控制措施，从而减少风险发生率，降低由于风险所导致的损失。（一）有关自然风险因素方面的控制措施首先应该根据气象资料，提前应用积极有效的有关措施，来对恶劣天气引发的一些风险进行预防，妥善做好物资储备、防冻保温以及防暑降温等相关工作，从而使恶劣天气方面的防范能力得到提升。其次应该提升对地质条件方面的认知水平，防止由于在地质结构方面的认识不足而导致风险事故的发生。再次应该合理的选择以及布置现场与相关设施，在对施工现场条件进行全面掌握的有关基础上，科学的对施工场地、物资运送途径、住宿、供电、供水等进行安排，保证钻井作业和后勤供应方面能够顺利进行。最后还应该凭借保险的方式，在支付一定费用之后，来转移风险。 （二）有关技术风险因素方面的控制措施在技术方面包括提升钻井测量的整体水平、合理正确的设计钻井施工方面的方案以及施工工艺，同时利用有效的技术培训，切实提升施工操作人员自身的专业水平以及具体的操作能力。在实际的施工过程当中应该强化施工过程方面的监督以及控制，把好质量关，最大限度的降低由于技术因素而导致的风险事件，保证石油钻井工程方面的安全。（三）有关管理风险因素方面的控制措施