支架安装要求.

-管道支架安装标准总结

工程结构施工完毕后，系统管道安装完毕后的第一步任务就是管道支架的制作安装，作为对管道固定和承重作用至关重要的支、托、吊架，我们有些项目部在施工中却往往因为对它们的重要性认识不足，因存在侥幸心里或经验主义，导致支架的制作安装随意性，从而产生了许多管理问题和质量通病。所以，我们有必要重新学习和巩固有关支、托、吊架的相关知识，总结支、托、吊架的施工经验，使我们的相关人员在施工中做到管理上有章可循，技术上胸中有数，尽量避免因支、托、吊架的问题而产生的不必要的麻烦。

1、管道支架的分类

1.1管道支架根据结构形式可分为固定支架、活动支架和吊架

1.1.1固定支架是指将管道紧紧地固定在管枕上，整个支架固定在建筑物的托架上，从而使管道在该支持点上不发生任何位移和转动的支架。

1.1.2活动支架是指除承受管道重量外，还限制管道位移方向，使管道在温度变化时，按规定的方向移动，它又分为滑动支架和滚动支架两种。

1.1.3管道吊架分为普通吊架和弹性吊架两种，普通吊架可以保证管道在悬吊点所在的平面内自由移动，弹性吊架可以保证悬吊点在空间内任意方向移动。

1.2管道支架根据安装部位不同可分为水平管管架、立管支架和落地支架。根据管道的排布情况又将管架又分为单管、双管和多管式

管架。

落地支架安装图

1.3按照其所固定的结构部位不同，可将管架分为固定在墙体上的支、吊托架和固定在楼板上的支架。

2、目前分公司对管道支架施工过程中存在的问题

2.1技术人员根据经验估计或由施工人员随便确定管道支架的形式，随意选用制作材料。没有明确的施工方案和技术交底。对于大型DN400以上和双管管架及多管排的龙门支架以及对于大管道和大型管排的导向支架和固定支架型式和生根情况没有设计人员签认的书面依据，有的技术人员对这方面专业知识欠缺，从而导致支架选用的盲目性和随意性。

2.2支架安装不牢固，例如在砖墙上剔洞埋设管卡时，由于剔洞

深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水导致固定不牢等。

2.3支、吊架制作歪、扭、尺寸不准，与管壁接触不紧密，必须加强支架制作和安装的过程控制和质量验收。

2.4支架间距不能满足规范要求，例如，在成排管道转向处，为避免焊口或管道接口处承重，必须在距每一趟管道的转弯点50公分以内分别设置支架。但有些工程在施工时，为了方便省事，仍然选用一个龙门支架，导致焊口或管道接口处承重，造成隐患。

2.5当两支架之间有阀门或沟槽连接点时，没有单独对它们采取加固措施。

2.6支架制作前不除锈和先安装后刷漆的现象时有发生。

2.7支架制作过程中为了省事，焊口仅采用了点焊，造成支架本身不牢固，容易脱落安全发生事故。

2.8支架安装时对其美观度欠考虑。

2.9 支架制作不精细。

3、管道支架的施工质量要求

3.1固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。

3.1.1管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密

膨胀螺栓在梁上设置位置应靠上均匀布置，对于梁高较小部位要求梁中线以上无法操作。另外，很多设计不允许在侧梁上打胀栓，因

此梁上设置支架也应得到结构设计认可。例如：预应力梁上需要打膨胀螺栓时，必须取得设计同意，根据预应力施工图纸及预应力施工单位提供的现场实际安装图，避免膨胀螺栓孔打到预应力筋。

3.1.2支架的生根结构，特别是固定支架的生根结构，应支承于可靠的建筑结构上，并应经过计算。

3.1.3支撑在砖墙上的支架，应锚固在≥MU10砖，DN≤150mm 用M2.5水泥白灰砂浆砌筑，DN≥200mm用M5砂浆砌筑。

3.1.4 DN＞50mm的保温管，DN＞100mm不保温管应核算上部砖墙的平衡重量。

3.2管道支架构造及安装方式和安装位置必须满足管道的承重、伸缩和固定性能，必须能保证管道及管道附件的维修方便。

3.2.1任何支架不得与被支撑管道直接焊接。避免无法拆卸和检修。

3.2.2有配套支架的管道，尽量使用厂家的配套支架。

3.2.3支架横梁、受力部件、螺栓等所用材料的规格和材质，支架的安装形式和方法等，应符合设计要求和国标规定。

3.2.4有坡度的管道的管架安装位置和高度还必须符合管道的坡度要求。

3.2.5大直径管道上的阀门（DN80及以上）和沟槽连接件等处应设专用支架或采取有效的加固措施，不得用管道承受阀体和连接件的重量。

3.2.6设备配管的支架不能遗漏，不得使柔性接头（例如沟槽连

接件）和管道接口承担管道和设备的重量。也不能靠设备来承担其配管的重量。

3.2.7建筑工程暖卫冷、热水支管管径小于DN25，管径中心距墙不超过60mm可采用单管卡做托架，支架间距根据管材类别依照国家施工验收规范规定间距要求确定，支架在拐弯及易受外力变形部位需加设管卡。单、双管卡规格应符合管道不变形、不脱落，满足承重及管道固定牢靠的原则。

3.2.8水平钢管管道支架的最大间距必须符合下表规定

3.3管架埋设应平整牢固，吊杆顺直，必须能保证不同类型管道支架作用。

3.3.1固定支架和管道接触应紧密，固定应牢靠。

3.3.2滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。滑托长度应满足热变形量，以免造成支架破坏。

3.3.3无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装，有热伸长的管道

支架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移1/2伸长量，保温管道的高支座在横梁滑托上安装时，应向热膨胀的反方向偏斜1/2伸长量；

3.3.4塑料管及复合管道采用金属支座的管道支架时，应在管道和支架之间加衬非金属垫或管套。

3.4塑料排水管道的安装要求

3.4.1间距必须符合下表规定

3.4.2悬吊在楼板下的UPVC排水横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支架。非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。

3.5 细节要求

安装型钢支架，支架螺栓孔径≤M12支架，不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具。螺栓孔径＞M12的管道支架如需气焊开孔、切割时应对开孔、切割处进行锉光处理。支架孔眼及支架边缘应平整光滑，支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。

支架底部倒脚，顶部钢板四角处理为圆角。

3.6美观要求

3.6.1在有吊顶要求的房间，立管支架在满足规范要求的前提下，还必须保证各相关专业施工及维修方便和室内美观。对于没有吊顶要求的房间，还必须能尽量保证整个管道系统外露部分的整齐美观度。立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡，并确保同层支架高度一致。

3.6.2由于成排管道规格不统一，若根据每一个规格管径500mm设置支架，美观性较差，可以根据现场情况综合考虑支架设置部位，在转弯部位增设支架即可。

3.6.3同一房间内管道支架安装高度应与其他专业支架统一考虑，管井内支架应与其他专业公用。

3.6.4空调冷冻管及冷却管热偏移量不大，吊杆垂直安装可满足要求，美观性也能保证，不作硬性规定。

3.6.5所有支架不得有松动污染并应有防腐，面漆涂层良好无锈蚀。

4、支架的制作的参考标准

4.1内胀栓的优点是简洁、明了，节省材料和人工，缺点是安全性不好保证。因此分工公司统一要求管道型号在不超过DN40的情况下使用内胀栓，同时要配合安装一定数量的角钢固定支架。DN50及以上的管道用外胀栓。

内胀栓在使用时一定要用錾子冲击，确保胀栓胀开，再安装吊杆。

而不能直接用吊杆直接向内胀栓内拧。直接向内胀栓内拧紧，虽然可以保证吊杆和胀栓的紧固性，但无法保证胀栓的开度。即使将吊杆螺丝拧断，其开度仍不如冲击δ的开度好，容易造成吊杆脱落的重大问题发生。如下图所示：

、电锤打眼

2、放入内胀栓

3、直接拧紧

4、开度不够

生根不牢

5、吊杆脱落

5、安装吊杆

4、胀开生根3、錾子冲击2、放入内胀栓、电锤打眼

4.2管道支架的施工过程管理和控制标准

对于主要管道的承重支架，施工前一定要严格按照要求对支架进行详细的二次深化设计或要求设计单位进行设计，对于自己进行二次深化设计的主要管道承重支架施工必须有土建结构设计人的确定或签认，并应符合规范的原则要求。

所有的支、托、吊架在施工前必须对施工队做好详尽的技术交底工作。在交底中必须明确所施工程包括的管道系统的概况，不同系统管道的管材、管径范围，管道的保温部位，坡度的设计和规范要求。不同部位的管道支、托、吊架的形式、构造，支、托、吊架的节点祥图，最合适的管架间距，施工方法、质量标准和需要达到的最终的美观效果。

4.3一般来说，室内管道支架的做法和所选材料必须符合中国建筑标准设计研究院出版的《室内管道支架及吊架》03S402的相关要求，弯管支座安装的做法和所选材料必须符合《给水排水标准图集S4（一）》的要求。

4.4目前我们的建筑安装设计施工图往往对支架的具体所涉及给以忽略，特别是各类大型大型支架，由施工单位按“标准图集”任意选用或由施工人员随意确定安装，容易出现安全质量问题，如支架脱落、固定不牢等。而管道支架安装如果过于保守，不但会无端增加建筑结构的承重，还会导致施工成本增加，因此，对于我们施工单位的相关专业技术人员来说，必须具备对支、托、吊架选择和相关的设计专业知识。

对于支架膨胀螺栓的选择，分公司将对不同规格、不同形式的膨

胀螺栓进行拉拔及剪切试验，提供技术员参考数据，作为在分公司范围内统一的使用标准。

对于穿透楼板吊杆顶部应进行处理，避免出现丝扣被拉脱发生安全质量事故。

在大型设备吊装时也应考虑吊点的安全性。

4.4.1当管道口径较大、重量较重或整个系统管道流向相同、路由相同，而且管道间距较接近时，应选用统一管排托架或龙门形管架。

对于大管道和大型管排的导向支架和固定支架型式和生根情况必须有设计人员签认的书面依据

龙门形管架施工前一定要严格按照要求对支架进行详细的二次深化设计或要求设计单位进行设计，并必须经过承重计算和土建结构设计人的确定或签认。这种管架在结构钢筋绑扎施工过程重，在成排管道的两侧结构墙（或柱）或上侧的顶板（或梁）上进行预埋铁的安装，在安装过程中注意预埋铁的弯钩必须和墙体或柱内的受力钢筋绑扎紧密，牢固。

考虑到管排需进行综合排布，因此在结构施工中设置预埋铁做法不具备操作性。在顶板上固定支架时，应考虑楼板承重载荷。龙门架应考虑本体稳定性，需增加斜撑或三角板加固。当龙门架宽度超过。。。m时，在中部应增加立杆。

4.4.2详细的受力计算步骤如下：

4.4.2.1对图纸进行支架的深化设计

首先对现有的图纸进行支架的深化设计，确定各个部位支架的间

距，并在图纸上标明具体位置。并以洽商或工作联系单的形式经过专业设计人员的签认。

4.4.2.2支吊架拉力计算

第一步、根据图集《室内管道支架及吊架》（03S402,中国建筑标准设计研究所2003.5.1实行）查出管道（如为保温管道应为带保温的管道）重量。

对于加厚管道，应根据每米钢管质量的计算公式计算出它的每米重量A：

A=24.6616δ（D —δ）/1000，其中D为外径，δ为壁厚。

第二步、根据设计签认的“支吊架”深化图纸及上述计算数据，用下式计算出每个的膨胀螺栓须承受的力B（KN）：

B=A*N1*L/N2，其中N1为管道的根数，L为相邻两支架之间的间距，N2为膨胀螺栓的个数。

第三步、查出图集《室内管道支架及吊架》（03S402）中P关于该的锚栓抗拉极限荷载,抗剪极限荷载，找出两荷载均大于且接近深化设计荷载的膨胀螺栓为所需的螺栓型号

第四步、焊缝形式的选择及拉力的复核计算。

以下图为例

第一步支吊架拉力

（1）根据图集《室内管道支架及吊架》（03S402,中国建筑标准设计研究所2003.5.1实行）P.6,DN500无缝钢管在带保温的情况下为365.9kg/m，但这个数据是壁厚在9mm时得出的；由于本工程DN500的冷却水管的厚度为11mm，根据每米钢管质量的计算公式：

W=24.6616δ（D —δ）/1000，其中D为外径，δ为壁厚

因此加厚DN500的冷却水管每米重量约为：

W加厚=*W标准*11*（530-11）/9*(530-9) =356*1.22=434.32kg/m （2）根据设计签认的“支吊架”深化图纸及上述计算数据，每个M16的膨胀螺栓须承受：

434.32*2*4.75/8=515.751kg，即5.16KN,

（3）图集《室内管道支架及吊架》（03S402）中P.9关于M16

的锚栓抗拉极限荷载为9.22KN,抗剪极限荷载为5.91KN，均大于深化设计荷载，故M16的膨胀螺栓的选取满足本工程需要。

（4）焊缝问题

A处焊缝

因16#槽钢厚度为6mm，焊脚尺寸取hf=6mm,采用三面围焊，焊缝计算长度为：

lw=160×2+63×2=446mm

故此处焊缝的可承载N=446×0.7×6×160=299712N≈299.7KN 另外A处焊缝拉力需满足5.16KN×4/2=10.32KN<299.7KN，故A处焊缝满足拉力需要；

B处焊缝

此处焊缝长度为160/0.45=355.56mm

拉力V=1032KN，

M=（1/8）*pl=（1/8）×20.64×1.2=3.1KN*M，

W=bh2/6=25600mmN

σ=M/W=3.1×106=121N/mm2

Т=1.5V/ lw*t=1.5×10.32×103/160×6=16N/mm2

由此得出目前此拉力下焊缝长度单位拉力为

σ2+3Т2= 1212+3*16.12=124N/mm2

而实际单位焊缝长度可承受拉力为185 N/mm2，故B焊缝也满足拉力需要

4.5成排管道转向处，为避免焊口或管道接口处承重，必须在

距每一趟管道的转弯点50公分以内分别设置支架。具体做法见下图

4.6补偿器两侧应加设导向支架，使管道在伸缩时不发生偏移。具体做法见下图：

4.7蒸汽管路因热膨胀量大，因此不建议采用吊架形式，统一为龙门架能比较安全。

4.8有冷热水的管道的吊杆不应垂直安装，如在常温条件垂直安装，当管道内通入热水后将产生一定的热位移，使得原的管道吊杆偏移。有时产生的管道位移将会造成相当程度的损害。所以在安装管道吊杆时要考虑提前预留位移的偏差量，以吊杆的垂直位置为基准，偏向位移的相反方向，按照位移的1 /2倾斜安装。如下图所示：

热位移后

热位移前

5、相关管道支架较好做法的照片资料库

水管支架23－落地支架（肋板、垫板的焊接方式）

管道支架制作安装标准规范-管道支架规范

管道支架制作安装标准规范 一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30≤DN25δ=6 100×100M8×80 L40×40DN32~DN50δ=8 110×110M10×85 2、龙门式

龙门式支吊架材料适用表 支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30≤DN25~DN40δ=6 100×100M8×80 L40×40DN50~DN150δ=8 110×110M10×85 3、单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材适用管道膨胀螺栓备注 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类 同。）

L30×30≤DN25M8×80适用于Ⅰ型L40×40DN32~DN80M10×85适用于Ⅰ型L50×50DN100~DN150M12×100适用于ⅠL30×30DN25~DN50M8×80适用于ⅡL40×40DN60~DN150M10×85适用于Ⅱ4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式 （两角钢距离可根据 水平长度移动准确后 焊接。） 水平式支架材料适用表

抗震支架设计要求

抗震支架设计范围及技术要求 一、工程概况： 二、设计范围： A：电器工程 1.设计依据 2.依据《建筑机电工程抗震设计规范》 3.专业要求 （1）设计范围：≥DN65的电器配管，重力≥150N/米的电缆桥架、电缆槽盒及母线槽，或重力超过的其它设备。 （2）对于重力小于的设备或吊杆长度小于300mm的悬吊管道可不进行抗震设计。 （3）8度及以上抗震设防建筑，设备与结构的连接应直接锚固于结构主体，否则应设置防滑构件，由设备厂家根据规范要求设计。 （4）间距要求：刚性管道（金属管道）侧向抗震支吊架间距不得超过12米，纵向抗震支吊架间距不得超过24米；柔性管道（非金属 管道）侧向抗震支吊架间距不得超过6米，纵向抗震支吊架间距 不得超过12米。 4.设计要求 （1）对于重要电力设施应按建筑设防等级提高一度设计，但在8度以上时不再提高。 （2）抗震支吊架初设间距应满足《建筑机电工程抗震设计规范》GB （3）抗震节点布置：根据《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014

第章节要求设置。 5．抗震构件 （1）抗震组件/构件应能承受任意方向的地震作用。 （2）抗震组件/构件应为产品构件，构成形式应便于安装检验; （3）抗震组件/构件采用热镀锌防腐，当有绝缘要求时，应采用喷塑工艺； 6. 力学验算 （1）抗震构件应具有稳定的力学性能，设计及验算应符合构件的应许设计值； （2）抗震构件验算指标：承重吊杆长细比≤100，斜撑杆件长细比≤200，锚栓抗拉/抗剪荷载，抗震连接件角度/性能（应 许30?-60?）； （3）上述计算中荷载最小值为组件最大应许设计值，并满足规范S ≤R. B、采暖及通风空调工程 1、本工程地震设防烈度7度，抗震设防类别为乙类，建筑场地类别为Ⅱ类，建筑性质为重大公共建筑，根据《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014，需补充设置抗震支吊架的范围：≥DN65的空调水管或重力超过的其它设备，截面面积≥或直径≥的空调风管，所有防排烟管道、事故通风管道及其设备。间距要求：刚性管道（金属管道）侧向抗震支吊架间距不得超过12米，纵向抗震支吊架间距不得超过24米；柔性管道（非金属管道）侧向抗震支吊架间距不得超过6米，纵向抗震支吊架间距不得超过12米。风管侧向抗震

压力管道支吊架的安装要求

压力管道支吊架的安装要求 ①管道支吊架的安装应符合设计文件的规定。不锈钢和钛管道安装时应防止铁 离子污染，在碳钢支吊架与不锈钢或钛管接触处应用与管子相同的材料或非金属材料隔离。非金属材料与不锈钢接触时，其氯离子含量不得超过50×10-6。 ②管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正 确，管子和支承面接触应良好。导向支架和滑动支架的滑动面应无歪斜和卡涩现象。 ③无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架其吊点应设在 位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得同时使用同一吊杆。 ④固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。导向支架或滑动支架的滑动 面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。 ⑤不得在无补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及以上固定支架。 ⑥弹簧支、吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整。弹簧支架的临时 固定件应待系统安装、试压、隔热完毕后方可拆除。弹簧支、吊架的安装调整应注意下列事项： a．弹簧刻度铭牌朝向应处于便于观测的位置，同时弹簧定位销要朝向便于拆除的位置。

b．在安装前调整弹簧调整螺栓高度，使其位于行程中部，便于以后调整。弹簧支吊架制作偏差应由支架及吊杆来调整，不得使用弹簧调整螺栓调节。 c．管道水联运后应将弹簧锁定销拆除，将弹簧调整到设计规定值并作好调整记录。 ⑦支吊架的固定必须牢固，支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、 欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管道不得有咬边、烧穿等现象。 ⑧不得在滑动支架底板处临时点焊定位。仪表及电气的支撑件不得焊在活动支 架上。 ⑨从有热位移的主管引出小直径的支管时，支管的支架类型和结构应符合设计 要求，并不应限制主管的位移。 ⑩管道的固定支架、导向支架和滑动支架的安装位置应符合设计规定，其允许偏差见表5—34。 表5—34 固定支架、导向支架和滑动支架安装的允许偏差 mm

管道支架制作安装标准规范

一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、 角钢类支吊架的制安 1、 倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×85 2、 龙门式 龙门式支吊架材料适用表 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类同。）

支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型 L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于Ⅰ L30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于Ⅱ L40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ 4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式

管道支架制作安装工程施工方案汇总

范文范例学习指导 目录 、综合说明.............................................. 2..... 、施工技术措施.......................................... 3..... 1、工艺流程 (3) 2、技术措施 (3) 三、安全管理措施 (14) 四、环境管理措施 (15) 五、质量保证措施 (16)

一、综合说明 1、保证按要求进行施工，并在所有方面令业主感到满意，遵守业主所有合理的指示和要求。 2、组织落实：由公司主管经理亲自担任工程总指挥，由优秀的项目经理担任本工程的项目经理，我公司将派出达到国内先进水平的队伍参与管理和施工。 3、质量目标：达到一次性验收合格，确保工程质量达到合格。 4、安全目标：达到无工伤、无事故、无险情，搞好文明施工。

二、施工技术措施 1、工艺流程 图1施工流程图 2、技术措施 2.1旧支架、支架基础 2.1.1立柱拆除： 钢管立柱的拆除，拆除时采取装载机配合，随拆、随装、随运，及时清扫。 2.1.2基础拆除：

用于支架承重的砼基础也需及时破除，砼基础破除时，可在白 天利用风镐等设备将基础凿出。 2.2、管道支架制作规定 2.2.1管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。 2.2.2支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。 2.2.3管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。 2.2.4制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。 2.2.5管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。 2.3、支架制作 2.3.1施工前准备 1.工艺文件的编制。按照〈钢结构施工与验收规范》要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。 2.焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工 程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。 3.焊工考试及资格确认。 4.探伤人员的资格确认。 劳动人员进场计划如下表：

支架技术规范书样本

固定支架技术规范 本标书所包括钢构造支架范畴包括固定安装钢构造支架供货及安装。 1.1设计和运营条件 电池固定式安装钢构造支架为室外安装，须具备良好耐侯性，能在室外严酷环境下长期稳定可靠地运营，并应在下述条件下持续工作满足其所有性能指标：1）环境温度：－17℃～＋38.7℃； 2）相对湿度：≤80%； 3）海拔高度：7.0m； 4）基本风压值：ω=0.38kN/m2 5) 抗震设防烈度：7度 6) 设计基本地震加速度值：0.10g 7) 设计地震分组：第一组 8) 特性周期：0.25s 9) 基本雪压：0.36kN/m2 1.2 规范和原则 本技术规范书中支架设计、制造应符合（但不限于）下列规范与原则： 投标人所供产品均须遵守最新国标，当与下述原则不一致时按最高原则执行。 ★《钢构造设计规范》(GB 50017-) ★《冷弯薄壁型钢构造技术规范》(GB50018-) ★《钢构造工程施工质量验收规范》(GB 50205-) ★《建筑抗震设计规范》(GB 50011-) ★《建筑构造荷载规范》(GB 50009-) ★《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术规定及实验办法》(GB/T13912-) ★《建筑钢构造焊接技术规程》(JGJ81-) ★《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》（GB8923-88）

★《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-） ★《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及容许偏差》（GB/T 6723-） ★《构造用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及容许偏差》（GB/T 6728-） ★《冷弯型钢技术条件》（GB/T6725-1992） ★《钢构造制作工艺规程》（DG/TJ 08-216-） ★《多功能钢铁表面解决液通用技术条件》（GB/T 12612 ） 1.3 重要技术方案 电池组件支架设计由前支腿、后支腿、斜梁、斜撑、檩条构成，基本采用混凝土条基，各构件截面形式为： 前支腿：C80x40x15x2.0 后支腿：C80x40x15x2.0 斜梁：C80x40x15x2.0 斜撑：C80x40x15x2.0 檩条：C80x40x15x1.8 混凝土条基：2750x390x随坡屋面 支腿底板：200x200x6 1.4技术规定 （1）投标人应依照招标人提供图纸及数量进行核算及报价。 （2）投标人提供支架应功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。投标人所供支架在招标人提供各种荷载工况下均能满足安全和持续运营规定。 （3）投标人应具备在国内五年以上钢构造生产及管理经验，五年以上国内安全稳定运营业绩，最佳有光伏电站支架业绩。 （4）材质及性能规定： 1）材质规定：所选用钢构造主材材质为Q235B，焊条为Ｅ43系列焊条。

光伏支架技术要求

光伏支架技术要求 支架对于我们来说并不陌生，在生活的每个角落，只要你稍加注意，就会有支架的出现，下面南通正道就详细为你介绍一下光伏支架的几种常见形式。 （1）方阵支架采用固定支架，光伏阵列的最佳倾角为36°，共1429个支架， （2）光伏组件的支撑依据风荷载按照能够抵抗当地50年一遇最大风速进行设计，支架应按承载能力极限状态计算结构和构件的强度、稳定性以及连接强度。 （3）支架设计应考虑在安装组件后，组件最低端离地高度应满足光伏电站设计规范要求，在确保安全的前提下既经济合理，又方便施工。 （4）要充分考虑现场对光伏发电对支架距离地面最小距离的要求，具体数值要经招标人确认。 （5）钢材、钢筋、水泥、砂石料的材质应满足国家标准。 （6）光伏电池组件安装采用压块式固定在组件框架上,为防止腐蚀冷弯薄壁型钢，螺栓、螺母材质为Q235B热浸镀锌，厚度不小于65μm；与冷弯薄壁型钢相联接的所有螺栓也Q235B热浸镀锌；导槽与组件之间的连接螺栓直径为不小于M8。热浸镀锌满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002中规定，防腐寿命不低于25年，并提供抗腐蚀性测试报告。 （7）光伏组件光伏支架承受的基本风压应不小于m2。 （8）支架冷弯薄壁型钢檩条满足最大变形量不超过L/200，构件的允许应力比不大于。 （9）钢支撑结构系统的变形量应满足《光伏发电站设计规范》 （GB50797-2012）、“钢结构设计规范（GB50017-2003）”和“钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）”。

（10）支架系统抗震等级等应满足《光伏发电站设计规范》（GB50797-2012）以及《建筑抗震设计规范》（GB50011-2012）的要求。 （11）支架与支架基础之间采用螺栓连接形式或预埋件焊接形式，安装完成后的防腐处理由投标人负责，连接螺栓的大小由投标人负责设计。 （12）支架应预留汇流箱安装支撑件，汇流箱规格待定（汇流箱不在供货范围内）。 （13）支架应预留接地扁钢安装用螺栓孔，螺栓孔的位置中标后协商确定。 （14）冷弯薄壁型钢型材与所有钢支撑件之间应有钢垫片。 （15）投标人应提供光伏支架作用于支架基础上的荷载及连接件的定位、大小。 （16）投标人应按照设计院对本项目的整体设计和结构荷载要求，进行支架二次深化设计，向甲方和设计院提供深化设计图和计算书；二次深化设计应满足相关规范、标准的要求，深化设计图纸需经设计院审核确认后方可实施，否则由此引起的返工及其他损失由投标人自行承担。 （17）投标单位应根据自己系统进行深化设计，并在投标报价中考虑此部分造价，深化设计业主不追加造价（正常设计变更除外）。 （18）中标人应在招标人发出中标通知书7天内提交深化设计图纸给设计院供审核，并在招标人的组织协调下，派相关专业人员与施工相关方进行图纸会审。 （19）投标人投标时应提供以下技术文件： 1）投标人须提供企业业绩，项目案例及资质复印件。 2）投标人在投标文件中应提供设计方案图纸及节点详图；同时提供支架的结构计算书及紧固件节点计算书；

管道支架制作安装标准规范

管道支架制作安装标准规 范 Last updated on the afternoon of January 3, 2021

一、编制说明 管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，特制定机电公司管道支吊架的统一标准做法，目的使在机电公司的管道支架制安达到标准化，统一化。 二、角钢类支吊架的制安 1、倒吊式： 倒吊式支吊架材料适用表 吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓 L30×30×4 ≤DN25 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN32~DN50 δ=8 110×110 M10×85 2、龙门式 30 5～10 （根据角钢大小而 选定，其余倒角类 同。）

龙门式支吊架材料适用表 支架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30×30×4 ≤DN25~DN40 δ=6 100×100 M8×80 L40×40×5 DN50~DN150 δ=8 110×110 M10×85 3、单支角钢支架 单支角钢式支吊架材料适用表 支架型材适用管道膨胀螺栓备注L30×30×4 ≤DN25 M8×80 适用于Ⅰ型 L40×40×5 DN32~DN80 M10×85 适用于Ⅰ型 L50×50×6 DN100~DN150 M12×100 适用于Ⅰ L30×30×4 DN25~DN50 M8×80 适用于Ⅱ L40×40×5 DN60~DN150 M10×85 适用于Ⅱ 注：如≥DN200则用槽钢型支架。 4、水平式支架 I型：水平龙门式 20-30 Ⅱ型：水平单支角钢组合式

支架技术要求

支架技术要求 供货与安装分开报价(不提供安装可以只报供货价格)，不同形式得支架单独报价,最后价格汇总。 组件规格16４０*９90*３5，功率245Ｗ 倾角:一期厂房采用35倾角度角，二期厂房采用5度倾角,其她厂房采用平铺形式。 1、1设计与运行条件 电池固定式安装钢结构支架为室外安装,须具有良好得耐侯性,能在室外严酷得环境下长期稳定可靠地运行，并应在下述条件下连续工作满足其所有性能指标: １)环境温度：－12．9℃~＋３7.5℃; ２)相对湿度：≤52％ 4)基本风压值:ω=0、4５kN/m２ ５) 抗震设防烈度：７度 6）设计基本地震加速度值:0、１5ｇ ７) 设计地震分组:第三组 8) 特征周期:０、90ｓ 9）基本雪压：0、4kN/m2 1、２规范与标准 本技术规范书中支架得设计、制造应符合(但不限于)下列规范与标准: 投标人所供产品均须遵守最新得国家标准,当与下述标准不一致时按最高标准执行。 ★《钢结构设计规范》（ＧB 5０01７-2003) ★《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB5001８－2002) ★《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205－2０01) ★《建筑抗震设计规范》(GB ５０0１1－20１0) ★《建筑结构荷载规范》（GB５00０9－2０12) ★《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》(GB/T1391２-２002)

★《建筑钢结构焊接技术规程》(ＪＧＪ81-2002） ★《涂装前钢材表面锈蚀等级与除锈等级》(GB89２３－８8） ★《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（ＧB50212-2002) ★《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/Ｔ672３-20０８） ★《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB/Ｔ67２8-2002) ★《冷弯型钢技术条件》(GB/Ｔ6７25-1992) ★《钢结构制作工艺规程》(ＤG／TJ0８－216-2００7） ★《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》(GＢ／Ｔ1261２2005) 1、3 主要技术方案 电池组件支架设计由立杆、上弦杆、斜撑杆、直撑杆组成 １、4技术要求 （1)投标人应根据招标人提供得图纸及数量进行核算及报价。 (２）投标人提供得支架应功能完整,技术先进成熟，并能满足人身安全与劳动保护条件。投标人所供支架在招标人提供得各种荷载工况下均能满足安全与持续运行得要求。 (3）投标人应具有在国内五年以上钢结构生产及管理经验，五年以上国内安全稳定运行业绩,最好有光伏电站支架得业绩。 （4)材质及性能要求： １)材质要求:所选用钢结构主材材质为Q２3５B,焊条为Ｅ4３系列焊条。 ２)力学性能要求:所选用钢结构主材得抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验等各项力学性能要求须符合《碳素结构钢》(GB/T70０－2０07）得相关规定。 3）化学成分要求：所选用钢结构主材得碳、硫、磷等化学元素得含量须符合《碳素结构钢》(GB/Ｔ70０－2007)得相关规定。 (５)型钢订货及产品要求： 1)型钢订货要求:所订型钢材质须为国内大型钢铁企业生产得产品,并应提供相应得质保书。 2)尺寸、外形、重量及允许偏差要求:所购型钢得尺寸、外形、重量及允许偏

管道及支架技术规范

1 管道及支架 1. 总则 1.1 说明 本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。 1.2 一般要求 1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级； 1.2.2 所有管道应按施工图纸安装； 1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内； 1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用 铸铁防水法兰管套接驳； 1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料； 1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接； 1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费 用由承包单位承担。若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工 程师发出预定高度的指令后方可进行； 1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料； 1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。 1.3 质量保证 3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少 三年以上有关的工作经验； 3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、 JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求； 3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证 书。 1.4 资料呈审 4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批； 4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批； 4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。

2. 产品 4.1.2 管道工程材料 4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而 材料标准见设备材料一览表：

抗震支架设计范围及技术要求

抗震支架设计范围及技术要求 1、工程概况： 工程名称： 工程地址： 建筑面积： 2、设计范围： A、电气工程 1、设计依据 7度及7度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计。 3、专业要求 （1）设计范围：≥DN60的电气配管，重力≥150N/米的电缆桥架、电缆槽盒及母线槽，或重力超过1.8KN的其它设备； （2）对于重力小于1.8KN的设备或吊杆长度小于300mm的悬吊管道可不进行抗震设计； （3）8度及以上抗震设防建筑，设备与结构的连接应直接锚固于结构主体，否则应设置防滑构件，由设备厂家根据规范要求计算。 （4）间距要求：刚性管道（金属管道）侧向抗震支吊架间距不得超过12m，纵向抗震支吊架不得超过24m；柔性管道（非金属管道）侧向抗震支吊架间距不得超过6m，纵向抗震支吊架不得超过12m。

4、设计要求 （1）对于重要电力设施应按建筑设防等级提高一度设计，但在8度以上时不再提高； （4）抗震节点布置：根据《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014第8.3章节要求设置。 5、抗震构件 （1）抗震组件/构件应能承受任意方向的地震作用； （2）抗震组件/构件应为成品构件，构造形式应便于安装检验； （3）抗震组件/构件采用热浸锌防腐，当有绝缘要求时，应采用喷塑工艺； 6、力学验算 （1）抗震构件应具有稳定的力学性能，设计及验算应符合构件的应许设计值； （2）抗震构件验算指标：承重吊杆长细比≦100；斜撑杆件长细比≦200；锚栓抗拉/抗剪荷载；抗震连接件角度/性能(应许30°- 60°)； （3）上述计算中荷载最小值为组件最大应许设计值，并满足规范S≦R。 B、采暖及通风空调工程 1、本工程地震设防烈度7级，抗震设防类别为乙类，建筑场地类别为 II 类，建筑性质为重大公共建筑，根据《建筑机电工程抗震设计规范》 GB50981-2014,需补充设置抗震支吊架的范围：≥DN65的空调水管或重力超

固定支架技术规范

固定支架技术规范 本标书所包含的钢结构支架范围包含的固定安装钢结构支架的供货及安装。 1.1设计和运行条件 电池固定式安装钢结构支架为室外安装，须具有良好的耐侯性，能在室外严酷的环境下长期稳定可靠地运行，并应在下述条件下连续工作满足其所有性能指标： 1）环境温度：－17℃～＋38.7℃； 2）相对湿度：≤80%； 3）海拔高度：7.0m； 4）基本风压值：ω=0.38kN/m2 5) 抗震设防烈度：7度

6) 设计基本地震加速度值：0.10g 7) 设计地震分组：第一组 8) 特征周期：0.25s 9) 基本雪压：0.36kN/m2 1.2 规范和标准 本技术规范书中支架的设计、制造应符合（但不限于）下列规范与标准：投标人所供产品均须遵守最新的国家标准，当与下述标准不一致时按最高标准执行。 ★《支架技术规范书_文档下载 https://www.wendangku.net/doc/e617233174.html,/b2dec48ca4fca8753d343c041.html 钢结构设计规范》(GB 50017-2003) ★《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)

★《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001) ★《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010) ★《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012) ★《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》 (GB/T13912-2002) ★《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) ★《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） ★《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） ★《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6723-2008）★《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6728-2002） ★《冷弯型钢技术条件》（GB/T6725-1992） ★《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ 08-216-2007）

支架安装要求

-管道支架安装标准总结 工程结构施工完毕后，系统管道安装完毕后的第一步任务就是管道支架的制作安装，作为对管道固定和承重作用至关重要的支、托、吊架，我们有些项目部在施工中却往往因为对它们的重要性认识不足，因存在侥幸心里或经验主义，导致支架的制作安装随意性，从而产生了许多管理问题和质量通病。所以，我们有必要重新学习和巩固有关支、托、吊架的相关知识，总结支、托、吊架的施工经验，使我们的相关人员在施工中做到管理上有章可循，技术上胸中有数，尽量避免因支、托、吊架的问题而产生的不必要的麻烦。 1、管道支架的分类 1.1管道支架根据结构形式可分为固定支架、活动支架和吊架 1.1.1固定支架是指将管道紧紧地固定在管枕上，整个支架固定在建筑物的托架上，从而使管道在该支持点上不发生任何位移和转动的支架。 1.1.2活动支架是指除承受管道重量外，还限制管道位移方向，使管道在温度变化时，按规定的方向移动，它又分为滑动支架和滚动支架两种。 1.1.3管道吊架分为普通吊架和弹性吊架两种，普通吊架可以保证管道在悬吊点所在的平面内自由移动，弹性吊架可以保证悬吊点在空间内任意方向移动。 1.2管道支架根据安装部位不同可分为水平管管架、立管支架和落地支架。根据管道的排布情况又将管架又分为单管、双管和多管式

管架。 落地支架安装图 1.3按照其所固定的结构部位不同，可将管架分为固定在墙体上的支、吊托架和固定在楼板上的支架。 2、目前分公司对管道支架施工过程中存在的问题 2.1技术人员根据经验估计或由施工人员随便确定管道支架的形式，随意选用制作材料。没有明确的施工方案和技术交底。对于大型DN400以上和双管管架及多管排的龙门支架以及对于大管道和大型管排的导向支架和固定支架型式和生根情况没有设计人员签认的书面依据，有的技术人员对这方面专业知识欠缺，从而导致支架选用的盲目性和随意性。 2.2支架安装不牢固，例如在砖墙上剔洞埋设管卡时，由于剔洞

常用支架拱架的设计与施工

常用模板、支架、拱架的设计与施工 一、常用模板、支架、拱架的设计 1.时间：制作模板、支架、拱架前14d 2.人：承包人向监理工程师提交 3.提交文件：模板、支架、拱架的施工方案 4.文件内容：工艺图和强度、刚度、稳定性计算书 5.管理责任： ●经监理工程师批准后才能制作和架设 ●监理工程师的批准及制作、架设中的检查，并不免除承包人对此 应付的责任 (一)模板、支架、拱架的设计原则 1.优先使用胶合板和钢模板 2.在计算荷载作用下，对模板、支架、拱架结构按受力程序分别验算其 强度、刚度、稳定性 3.模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观， 线条流畅，可设倒角 4.结构简单，制作拆装方便 (二)模板、支架、拱架的设计 1.设计的一般要求： （1）设计依据结构型式、设计跨径、施组设计、荷载大小、地基土类别、有关设计施工规范进行 （2）应绘制总装图、细部构造图

（3）制定安装、使用、拆卸、保养等有关技术安全措施和注意事项（4）编制材料数量表 （5）编制设计说明书 2.设计荷载： （1）应考虑的荷载组合 ①计算强度用： ②验算刚度用： 普通模板荷载计算部分参考数据可查表 （2）钢、木模板，支架、拱架的设计，可按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》的有关规定执行 （3）计算模板、支架、拱架的强度和稳定性时，应考虑作用在模板、支架、拱架上的风力；对于设在水中的支架，应考虑水流压力、 流冰压力、船只漂浮物等的冲击力荷载 （4）组合箱型拱，如为就地浇筑，其支架、拱架的的设计荷载可只考虑承受拱肋重力及施工操作时的附加荷载 3.稳定性要求 （1）支架立柱： ●支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆固定。 ●验算模板及其支架在自重和风荷载等作用下的抗倾倒稳定时， 验算倾覆的稳定系数≥1.3 （2）支架受压构件： ●支架受压构件纵向弯曲系数可按《设计规范》进行计算 4.强度及刚度要求

支架设计技术规范书

南召中机国能电力有限公司160MWp分布式光 伏发电项目 南河店20MW光伏发电项目工程 小店1#20MW光伏发电项目工程 小店2#20MW光伏发电项目工程 固定支架设计技术规范书 中机国能电力工程有限公司 2015年8月

南召中机国能电力有限公司160MWp分布式光 伏发电项目 南河店20MW光伏发电项目工程 小店1#20MW光伏发电项目工程 小店2#20MW光伏发电项目工程 固定支架设计技术规范书 批准： 审核： 校核： 编写：

目录 1. 范围 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 2. 总则 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 3. 技术要求 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 4. 设计资料的交付----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 5.技术服务--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 6.设计联络会 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 8

管道支架安装规范要求及安装间距

管道支架安装规范要求及安装间距 在工程结构施工完毕以后,系统管道安装得第一步就就是管道支架得安装,管道支架得安装有着严格得规范要求,在搭建管道支架得过程中一定要严格按照规范要求来执行。管道支架又被称为管道支座、管部等,就是管道得制成结构，下面小编就为大家介绍一下管道支架安装规范要求及安装间距。 管道支架简介 管道支架就是用于地上架空敷设管道支承得一种结构件,分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。 管道支架在任何有管道敷设得地方都会用到,又被称作管道支座、管部等。它作为管道得支撑结构,根据管道得运转性能与布置要求,管架分成固定与活动两种。设置固定点得地方成为固定支架，这种管架与管道支架不能发生相对位移,而且,固定管架受力后得变形与管道补偿器得变形值相比，应当很小,因为管架要具有足够得刚度。设置中间支撑得地方采用活动管架,管道与管架之间允许产生相对位移,不约束管道得热变形。 管道支架安装规范 １、位置正确,埋设应平整牢固。 2、固定支架与管道接触应紧密，固定影牢固。

3、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧应留有3至5毫米得间隙,纵向移动量应符合设计要求。 4、无热伸长管道得吊架、吊杆应垂直安装。 5、有热伸长管道得吊架、吊杆应向热膨胀得反方向偏移。 6、固定在建筑结构上得支、吊架不得影响结构得安全。 管道支架安装规范:管道支架安装要点 除埋地管道外，管道支架制作与安装就是管道安装中得第一道工序。固定支架必须严格安装在设计规定得位置,并与土建结构牢固结合，当固定支架得混凝土强度没有达到设计要求时,固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。 支架在预制得混凝土墩上安装时,混凝土得抗压强度必须达到设计要求；滑动支架得滑板面露出混凝土表面得允许偏差为-2mm,支架得位置应正确,埋设平整、牢固,坡度符合设计规定,支架处不得有环焊缝。支架顶面高程允许偏差为-５～Omm，活动支座支承管道滑托得

优力可抗震支吊架技术规格书

优力可抗震支吊架技术规格书 1、概述 1.1 该项目位于广州地区，其抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g；根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）、《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）要求，本项目机电工程管线应增设抗震支吊架。 1.2 抗震支吊架主要设计施工依据包括但不限于以下： 1.2.1《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014）； 1.2.2《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）； 1.2.3《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）； 1.3.4《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 1.3.5《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2005）； 1.3.6《建筑机电工程抗震支吊架通用技术条件》（以最终发布稿为标准）； 1.3.7《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB500242-2002； 1.3.8《连续热浸镀层结构钢钢板和钢带交货技术条件》（DIN EN 10326-2004）； 1.3.9《热轧非合金结构钢产品交货技术条件》（DIN EN 10025）； 1.3.10《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（DIN/ ISO898）； 1.3.11《抗震工程指导纲要》IBC2009； 1.3.12 正式施工蓝图及经批准的设计变更单。 2、公司抗震支吊架系统的技术要求 抗震支吊架的设计施工，力求安全、可靠、经济、合理、美观。 2.1 抗震支吊架系统深化设计概述 2.1.1根据设计院提供的综合管线平面图的基础上进行抗震支吊架二次深化设计，根据项目的基础信息，输入基本数据，采用专业的建筑机电抗震深化软件进行设计计算，可分析得出不同安装角度和形式的各种力学信息，准确判断不同状态下支吊架的受力情况。 2.1.2利用专业建筑机电抗震深化软件可计算得出每个节点的支吊架综合信息，每个节点自动生成一份《抗震支吊架综合信息表》，表中包括各个节点的支架信息、组件荷载参数、锚栓安装信息、荷载计算信息，安装模型示意图等，利于后期的核查和验收。 2.1.3在满足设计要求的情况下，利用专业抗震计算软件可最大限度的减少支吊架的数量，并准确得出每个节点、每个楼层、每个建筑、每个项目的材料清单，利于最大化的节约成本。 2.1.2可向客户提供二次深化设计后详细的施工图纸、支架布局图、支架详图，以便施工的开展和后期验收的开展。 2.1.3 基于深化设计，向客户提供支吊架材料清单、供货计划及技术服务计划，以保证施工的顺利衔接。

模板支架设计方案

模板支架设计 一、编制依据: 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《木结构工程施工质量验收规范》 施工图纸（工程结构形式、荷载大小、地基土类别、承受浇筑混凝土的重量及侧压力）及施工组织设计（施工进度、施工设备、材料供应以及施工荷载） 二、编织步骤及注意事项: 脚手架工程施工的主要步骤如下：主要及相关人员商讨方案---确定方案--- 编制方案---报公司技术、安全部门审批方案---审批合格后由架子工长组织实施 ---各方验收合格---投入使用脚手架工程在施工前，技术负责人应召集技术、 安全、生产等相关人员对本工程的脚手架搭设情况进行研讨，确定脚手架应搭设的步距、纵距、横距、总高度、范围等各项参数内容，然后由技术负责人或技术员编制，编制完毕的方案经技术负责人审核后报公司技术安全部门会审，并由公 司总工程师审批后执行。方案审批返回项目部，由项目部架子工长组织工人进行搭设，经公司技术、安全及项目部技术、安全部门负责人验收合格，方可使用。 三、模板支架荷载： 1、荷载分类 作用于模板支架的荷载可分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载）。 2、永久荷载（恒荷载）可分为： （1）模板及支架自重，包括模板、木方、纵向水平杆、横向水平杆、立杆、剪刀撑、横向斜撑和扣件等的自重； （2）新浇混凝土自重； （3）钢筋自重 3、可变荷载（活荷载）可分为： （1）施工荷载，包括作业层上的人员、器具和材料的自重； （2）倾倒或振捣混凝土荷载。 四、方案确定： 1、工程概况

2、顶板支撑方案搭设参数的确定 现以转换层为例选择顶板模板支撑方案: ①、由于层高为4.5m,可确定支架搭设高度为4.2m（层高减掉板厚）；现设定支撑架布距为1.2m,则立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度 a=层高 -板厚-底层横杆至地面距离-整倍的布距-相邻模板背楞的高度；及 a=4.5-0.2-0.1-1.2 X 3-0.1=0.5 ②、初步确定立杆纵距和横距均为1.2m； ③、模板材料选择竹胶板；相邻模板的小楞采用50 X 100mm木方，间距为 300mm顶托梁采用100X 100ml2木方，间距为1200mm采用的钢管类型为少48X 3.5 o 3、设计计算内容： 1. 板底面板强度、挠度和剪力计算； 2. 板底木方强度、挠度和剪力计算； 3. 木方下面支撑梁（木方或钢管）强度、挠度计算; 4. 扣件的抗滑承载力计算； 5. 立杆的稳定性计算。 4、计算解析： 力传递过程:

支架技术要求

支架技术要求 供货和安装分开报价（不提供安装可以只报供货价格），不同形式的支架单独报价，最后价格汇总。 组件规格1640*990*35，功率245W 倾角：一期厂房采用35倾角度角，二期厂房采用5度倾角，其他厂房采用平铺形式。 1.1设计和运行条件 电池固定式安装钢结构支架为室外安装，须具有良好的耐侯性，能在室外严酷的环境下长期稳定可靠地运行，并应在下述条件下连续工作满足其所有性能指标： 1）环境温度：－12.9℃～＋37.5℃； 2）相对湿度：≤52% 4）基本风压值：ω=0.45kN/m2 5) 抗震设防烈度：7度 6) 设计基本地震加速度值：0.15g 7) 设计地震分组：第三组 8) 特征周期：0.90s 9) 基本雪压：0.4kN/m2 1.2 规范和标准 本技术规范书中支架的设计、制造应符合（但不限于）下列规范与标准：投标人所供产品均须遵守最新的国家标准，当与下述标准不一致时按最高标准执行。 ★《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) ★《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002) ★《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001) ★《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010) ★《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012) ★《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》(GB/T13912-2002)

★《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) ★《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） ★《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002） ★《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6723-2008）★《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6728-2002）★《冷弯型钢技术条件》（GB/T6725-1992） ★《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ 08-216-2007） ★《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》（GB/T 12612 2005） 1.3 主要技术方案 电池组件支架设计由立杆、上弦杆、斜撑杆、直撑杆组成 1.4技术要求 （1）投标人应根据招标人提供的图纸及数量进行核算及报价。 （2）投标人提供的支架应功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。投标人所供支架在招标人提供的各种荷载工况下均能满足安全和持续运行的要求。 （3）投标人应具有在国内五年以上钢结构生产及管理经验，五年以上国内安全稳定运行业绩，最好有光伏电站支架的业绩。 （4）材质及性能要求： 1）材质要求：所选用钢结构主材材质为Q235B，焊条为Ｅ43系列焊条。 2）力学性能要求：所选用钢结构主材的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验等各项力学性能要求须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2007）的相关规定。 3）化学成分要求：所选用钢结构主材的碳、硫、磷等化学元素的含量须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2007）的相关规定。 （5）型钢订货及产品要求： 1）型钢订货要求：所订型钢材质须为国内大型钢铁企业生产的产品，并应提供相应的质保书。 2）尺寸、外形、重量及允许偏差要求：所购型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差等方面内容均须符合《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T6728-2002）和《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T