裁床作业指导书正确

万裕达纺织服装有限公司

裁床工作流程指导手册

目的:使裁床新老员工看到此工作指导手册就知道自己该做什么事,该如何做,使裁床全过程(领料划马克拉布裁剪打印标签分裁片检验验绑片发送堆放裁片)有个规范并得到有效的控制。

1、领料退料控制：

1．1依照主料指令向仓库领料,领料时需按领料单填写的内容和相应(布色卡)向仓库负责人领布。领布人员应注意以下几点：①经确认可下裁、主管指示所需领的布料。②所领布料有经过各项指标测试确认OK，（包括验布），每匹布料上必须要有条码标。③布料装车不能混装，（如不一样订单布种或同一订单同一蜘蛛网布配不同的布种等）除同一款不同布种外，都必须分开装车。④要核对与所领实物无误后,方可拉回裁床裁剪作业。拉回裁床的布料须存放在指定的区域,做好卫生防护。在相应的车上标识订单号及布种、克重。

1．2当天领的布料须当天填写在（裁床申领布料日报表）上，于当天晚上交给组长。1．3 剩余的布匹、布头与布尾：裁剩的布头布尾，补完片后一至两米左右大小的可制做成袋子用来装裁片。超过两米的要用四线连成整匹存放。小于一米的在大货出口后确定无须补片时部分裁成布块供车缝部擦机台用，其余的当碎布卖。剩余的布匹与连接好的布头布尾在整批大货出口后清理好退回仓库，与仓库负责人办理好退料手续。

1．4裁床组长、课长请多加注意：由于本公司产品在布种配色方面的呈现多样化，且产品质量有相当高的要求，可能会因以下原因造成欠数现象：①布料进仓不能同步或有欠布。②布料预算没有100%的准确性。③有些布料存在质量等问题。

这样我们必须要对每一订单、每一款式做出合理的安排。应注意几点：①有些订单可能因上述原因导致欠数，客户可以接受总数的百分之几，但有些款式数量不均甚至最大最小规格就只有几件，在生产中为了避免出现欠数或都没有，在下裁每一款式都要坚定不移将数量较多的几个规格预留一部分最后下裁。②下裁套装时可能会因上衣布料充足或先确认可先下裁，裤子布料因某些原因造成布料不够或还未确认，反之上衣和裤子不能同步生产时，要同上述一样预留一些等到与预留部分同步后再一起生产。③例如：在裁某个款时如有A色和B、C┅色布属同一布种且A色组又有和B、C┅色里面有相同颜色，这时我们要在裁时特别注意，首先要把B、C┅的布预留出来或将A色布裁至一半时预留出来，这样可避免出现欠布的情况下裁了A色欠B、C┅色，因为B、C┅色在绝大多数款式当中是属于比较小片，如有出现欠一点点布就有可能欠上几十件甚至上百件，所以才要将

B、C┅色布先预留出来。总之有上衣不能欠裤子合相反，有A色布不能欠B、C

┅色布再者不能欠较少数量的规格更不能短缺某个规格。

2、马克样版控制：

2．1 副组长接到课长转交给的生产指令单，按照制单要求，算出各款式排料取合，然后根据上级所指示生产订单、款式先后序向版室领取纸样（必须有版室组长签名）才能领取。转交给技术部前应对纸板进行清点，核查是否出现少板，剪口是否出现漏打，剪接是否与图稿、样衣相符。经技术部做产前样确认无误后，（手工版及时按排专人扫描输入电脑），（电脑打版要及时通知该款打版人员上传到五楼电脑排版）。如经确认有误应及时同技术部人员反应给打版室人员解决。

2．2 对于划马克幅宽问题在每色量1-2匹，应由两人操作及记录，是否出现布匹宽

窄现象，对于布匹相差1英寸以外另划马克。

2．3刷毛布、桃皮磨毛布、有逆顺光、逆顺毛、的布种排版必须同一件同一方向，做好标记能够让分裁片人员区分。正反面较难区分的衣前后片有印绣花的裁片应在前后衣片左下脚一英处划一剪口标致，其它印绣部位另打正反识别标。2．4划马克时，无论手工排版或电脑排版能同一条线就同一条线，对于某些弧形、奇形状在不影响用布率时，应尽量向着布边或者是马克版前端，这样有利于裁剪及准确度。手工排版时对于不对称的款式应在复印马克版时，每复印一张需夹放一张复写纸，以免出现反马克样。

2．5划好后马克样自检验无误后，算出是否有无超指令，（如出现超指令应立即向上级主管反映）然后由检验员复核马克样，复核时必须对所有马克版进行样板对比，确认无误后，应加盖（马克检验合格0K）印章后签名才能将马克版放入马克版合格区。

3、拉布控制：

3．1各小组拉布负责人根据生产课长或组长，提供的马克记录表上的工作指令及色卡，核对布料，颜色是否正确，理解布料材质特性，正反面，申缩性等，（如针织弹力较大的布料需先松布后拉布）。

3．2拉布人员依照划马克记录表所填写的订单号及款号、布种、颜色、取合与划马克版上所写的进行核对，无误后方可拉布。

3．3准备好拉布时所需用的工具（拉布机、铁锤、剪刀、铁架、拉布隔层纸、尺等）铺马克纸时要做好前端记号，和裁片接片记号。

3．4铺第一层布时应对马克版与所铺的布料宽度对比是否相符，确定无误后拉布要

对齐一侧布边，布宽窄在1英寸以内应布宽一点的拉在下面，超出1英的应分开拉，（除布有特殊例外，如布两边与中间松紧不一样时）应加长2-3公分，不得任意加长，要做到尽量省布。每铺-层布必须使布料的表面平整，不得有折皱、歪曲不平现象。否则裁好的衣片将变形，给缝纫工作带来困难，并对服装效果及质量产生不利的影响。铺料时要求每层布料边要对齐，不能有参差不齐现象，否则易造成短边部位裁片尺码规格变异，造成次片。布边针孔处一般要求较严格，要求上下整齐，差异不得超过2mm，因为齐边针孔部位将作为排料的基准边。另一边保证自然平整即可。张力均匀，并且尽量小。要想铺料平整，必要时得施加一定的张力，该力必须均匀且尽量小，以防止内应力回缩不匀而起皱。

3．5拉布机作业程序既要：①将布料在拉布机上穿插好，固定马克长度把减速、停止点定规固定妥当后，查看其伸长与速度配合否？②确定方向后，启动自动按钮。

③刚开始请以较慢速度试拉，观察其放布松紧度是否适中。″松紧调整按钮″可

调整其松紧度。顺时针方向转动→紧逆时针方向转动→松。松紧度调好后再加快速度。拉布中请隋时注意松紧度。（具体操作请参照拉布机操作手册）

3．6对于刷毛布、桃皮磨毛布等、有逆顺光、逆顺毛、要求方向一致，许多材料有明显正反面或具有特殊的方向性，成衣时为保证效果一致，铺布料应保持同一方向。对于有条、格、图案的材料，为保证或突出设计效果，在排板方案设计时，要求在铺料对条、对格过程中按照设计要求对正、对齐图案。

3．7若有瑕疵不良时需停止作业，如（色差、走纱、破点、污脏等），并立即申报上级主管处理决示。

3．8每拉一匹布须隔层并做记录在裁剪耗料明细表上，注明所拉布料名称，颜色层数布头号，剩余匹头布上注明生产单号、款号、床次、及布头号然后叠放于框

内，有利于验片补片，在拉布时应注意马克版两侧是否托边等小接片。隔层纸不够宽时应接纸，如没有托边或小片时，无须接纸以免纸张浪费。

3．9用隔层纸时颜色较浅的布匹不得用花纸隔层，以免褪色与布上，花纸用作隔较深颜色布。

3．10拉布层数要根据所拉类型，颜色而定，白色单衣裤应在6-8层。其他颜色8-12层，如有内里衣裤应在5层左右。

3．11 拉完布后，每床必须再进行对照（布色卡）和划马克记录表工作指令及布料正反面检查无误后铺上马克纸，并在马克纸上注明可否可调转，然后将所拉布订单、款号、取合、颜色、层次、匹数、每匹重量，所在床次、余布的码数等有关资料，抄明于写牌记录本上，并要求写牌人员对所拉布层数颜色进行复查。3．12拉布机要定期保养：①链条:加油与调整松紧.链条加油一般以较浓一点的机油为宜,每月至少加油一次,注意用量不宜过多,过量易有油污.链条如果失油，容易磨损。②清除积尘：一个星期至少以风枪清洁一次，清洁是工作品质的第一步。③清除轮子表面污垢：轮子表面污垢多为积尘，污垢一多容易造成打滑，导致长度不准。

4、电脑标签控制：

4．1 点数核对拉布层数，确认订单号、货号、颜色、规格、组数、取合、件数无误后，方可盖章（点数正确确认ＯＫ），并确认要打印份数方可开始输入电脑。4．2 数据输入必对照抄版记录本，由前到后、从上到下依次仔细输入，输完后要核对颜色、规格、组数、每床件数准确无误后方可打印。

4．3打印牌子,必须在牌子上打印出订单号、货号、床次，规格、组数、颜色、件数、

扎号不能有误，如牌子须2份以上，须在牌子上注明前、后、左、右等。牌子如下：

定单号：LVI071006

货号：04048

规格：S-1

数量：10 前

床次：29

颜色：白

扎号：1

4．4调整牌子时必须对照裁剪耗料记录本抄写的记录，按顺序调整B布、C布等要分颜色，分规格订好后绑在一起放好位置，不能乱放。

4．5 打印完成后要对制单和抄写的记录核对准确无误，并确认裁床单数量与制单相同并检查是否有不清晰之处，如有须用笔写清，之后分别送到裁床配货、车间配货、花片、车缝、验收、包装处。

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4．6打完牌子、裁床单后，必须给另一组人员复核，如有发现问题要及时更改，注意:每一份都要更改到位。无误后应在头页右下脚处签名，（以示责任）。

4．7电脑标签、裁床单、裁床生产总汇等归纳于裁床管理软件。具体操作步骤请参照第（12-20）页

5、裁剪控制：

裁剪是缝制的基础，裁剪时应保证裁剪的精确度，即裁出的衣片与样板间的误差。

裁剪时各层衣片间的误差应符合规定。裁剪方法不正确不仅会使成衣造型结构完全偏离设计，而且造成很大的浪费。在批量加工时，会给公司带来一定的损失。

归纳得出，裁剪应正确掌握以下要求：

开裁前需检查该床布长，宽度，与马克纸是否符合，是否有点数人印章，及拉布负责人员签名，是否有主管或指定代理人员审核无误后，并有加盖（A.、B、C组可下裁确认0K）印章于马克版纸上，方可下裁。

在此声明：组长一定要拿正确的色卡核对布种、颜色及正反面无误后才可加盖印章。

5．2检查好裁剪相关工具（剪刀、夹子、胶带机等）并检查裁剪机是否正常，马克版铺好后并在马克图空位两边，按马克版最边线条各裁几小块裁片，查核两边布宽是否足够，上中下一定均要检查。

5．3掌握正确的开裁顺序。即无横断后直断、先外口后里口，先零小料后整大料，逐段开裁，逐段取料。

5．4掌握拐角的处理方法。凡衣片拐角处，应以角的两边不同进刀开裁，而不可以连续拐角裁，以保证精确裁剪。左手压扶材料，用力均匀柔和，不可倾斜，右手推刀轻松自如，快慢有序。裁剪时要保持裁刀垂直，以免各层衣片产生误差。

要做好剪口记号，须准确，不可弄错，漏做，每片裁片纸样上必须有裁剪员所做的工号，（以示责任）剪口记号深度必须在0.2-0.4之间。

5．5 裁下的边角必须随手放进废料车或废料袋里面，裁床上与地上必须保持整洁干净，装满废料的垃圾车及垃圾袋要放到指定的位置，以便处理。

5．6 裁好后的裁片，不可随便乱放，应在此床两端，摆放整齐不可歪斜或推倒。

5．7 裁剪机未停机放下保险栓时，不可中途拉出及置于裁床边缘，裁完后应对所用工具（夹子、剪刀、胶带、装卸刀片的工具、螺丝刀、插头线等）放置工具箱里，不可到处乱放。

5．8 电剪使用注事项：1.专人专职使用。2.开剪前检查是否有油。3.按操作规程操作。

4.砂带无法使用时才更换。

5.刀片换前须经主管同意。

6.定期对电剪清理灰尘。

6、分裁片控制：

6．1 每床开裁后，应对照制单弄清哪些需要绣花、烫、排片份额等。裁下的裁片在搬放排前应对每一份裁片认真查看，是否有出现剪口漏打、是否有按线裁剪、漏裁、每份裁片纸样上是否有裁剪人员工号等，同时是在胁助检验人员做前提工作，因为此时发现这些问题可及时并很快的让裁剪人员解决。

6．2分裁片应先后分出印绣、烫，后分白片，布料正反面较难区分，必须要打贴标，贴标应打在正面，如布料头尾出现色差，应对裁片进行编号，所分的裁片必须按规格大小排列，每份应间隔一点距离。

6．3分好的裁片后自检验后，将此床订单款号，ABC…布，印绣、烫等，填写在检验记录表上，然后向写牌人员领取牌子，放牌子要按牌子上所标示去放，放好后，移交裁剪检验员进行检验。

7、检验控制：

7．1依照制单及分裁片人员移交给的检验记录上填写的生产单号、款号、床次、取合等，与所分好的裁片进行核对，检验项目包括（布料正反、规格、取合、牌子发放、裁片大小、裁片正反方向、片数、剪口记号是否错误遗漏等）

7．2.检验前应先对所组合的裁片是否按规格大小顺序排列，是否有打正反识别标，一般（双面布、罗马布、桃皮格、条格布）等，正反较难区分必须打正反识别标。

7．3裁片的横、直、弧与样板相符，从中对折两边对称，允许3—4㎜误差。对所裁的裁片有根据不同布种性质进行百分比抽验，最上层和最下层的裁片大小允许在3—4㎜误差。偏小0.5-0.7以上的裁片应申报上级主管处理决示。

7．4所需检验的项目正确无误后，签名于检验记录表上，并移交给验绑片组长。8、验绑片控制：

1. 验片组长在接到裁剪检验报告前应对制单及布料、等级印、绣烫等作一个全面

了解。接到移交报告后，要及时按排人员验片，对所需验绑人员作一个讲解，必要时还需开一个小小的例会。

8．2，验绑片经过一段磨合期后，验绑可为同一工序同一人操作，这样能够责任到人分工到位。经裁剪检验合格后，要进行验片、绑片。验绑片应对裁片与牌子核实，（包括款号、规格、片数、正反方向等）要了解裁片所类型，每片裁片属于哪个部位，相同的有几份，是否对称，印绣、ABC…布等。在验片的过程中要能够发现各种问题如布料拉反面，色差、破片、抽纱、黑点、油污、及布料的各种问题。8．3验片时若发现裁片有较轻微的油污、污点等能够自行处理就处理，如洗一洗，或用天那水喷枪打掉。注意用天那水打过的裁片要清水一遍，避免裁片上有异味甚至有色渍。发现较少量的破洞、钩纱等故障裁片做好记号放好等绑片时将故障裁片绑在外面，便于补片。发现裁片大小、长短、较多的油污、钩纱、色差等问题应及时向上级反映解决。

8．4验好裁片后要对裁片进行捆绑。对于所有白色的裁片必须用白色的布条捆绑、浅色裁片要用浅色布条不得用较深颜色，所裁的红色布条一律不能当捆绑裁片用，以免出现褪色。

8．5捆绑时，先要将工号填写于标签背面，这样能够避免在下一部门出现问题无法

查明原因，另外能责任到人。绑片中若发现规格与牌子错误或绑置一半发现颜色、数量不对或漏绑，多绑等，应立即停止作业，并向裁剪检验人员或主管反映解决，不得自行调整或处理。

8．6捆好每份裁片后必须对自己所验绑的裁片记录（每份主单号、款号、片数、类型、扎号等）以示责任，另作工资评定。

8．7捆好每床裁片后必须清理裁床上卫生，以确保裁床整洁。

8．8验好绑好的故障裁片由专人补片，补片的过程中，故障裁片能够以大改小的要尽量利用，不能利用的要分批捆好，并作好记录，作为大货欠布时补布的依据之一。补片时要对布头号，另外剩余补片的大多数是布头、布尾，很容易出现头尾斜、歪曲纱，补片时不要用作补片，要在布头较好处对着该片布纹方向摆放好后补片。不要在布上乱剪，要尽量利用，做到不影响裁片质量要尽量节省。补好后剩余的布头布尾要放在指定的物料架上叠放好，后面还要供印绣裁片、车缝补片。

9、发送堆放裁片控制：

9．1绑好的裁片由专人堆放在合格裁片存放区，要分区存放，堆放要整齐，并对相应的位置登记于黑板所示图上，要写清订单、款号、床次、类型、颜色、捆数以便下道工序作业。

9．2印、绣裁片、烫、BCD…布，由专人装袋放送，白色裁片应与其他颜色分开装袋，避免出现其它混装，（如有印花裁片混几捆绣花裁片里面）等，装袋时必须对每一种裁片严格把关，装好后必需用白色或浅色布条写好该袋所装订单、款号、床次、类型、颜色、捆数、日期，预留写字部分，将袋口系好。印绣、烫衬及热转印裁片应及时发放到印绣收发处、整烫处、热转印堆放处，应与负责人交接，以便及时安排下道工序生产，BCD…布必须放到指定区存放，按订单顺序摆放，

以便配货人员领取。

9．3由于经常会发生白片、印、绣、烫、BCD…布裁片在下一部门出现少捆数，发生争议，发送堆放裁片人员务必对每一床裁片清点捆数，正确后才能发送堆放裁片。另外必须把每一床的订单、款号、床次、类型、颜色、捆数、日期记录下来，以便日后有误查处。

以上各道工序及操作，希望大家看到此工作指导手册后，务必按要求做到，应相互监督，此手册对于以上工序已基本完善，不懂之处应向组长、课长请教。希望大家在各自的岗位上尽职尽责、在日后工作中取得更好的成绩，为公司多出一份力，为自已多一点收获。如果对裁床有什么看法或好建议，要勇于提出，争创裁床部能够成为公司先进的部门。

编制：平红利

2010年12月25日

自动裁床操作规程

自动裁床操作规程 操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可上岗。 一、操作前 1、开机前，必须先检查电源是否完好； 2、检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是否在控制原点， 有无异常； 3、检查机器周围是否通畅，有无异物； 4、检查所要裁的面料是否符合标准。 二、操作中 1、打开气源； 2、打开电源。 3、打开电脑。 4、打开WT软件。 5、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。 6、用“十和START”打开马达，并点击“CLEAR ERRORS”清楚错误。裁床原点复位。 7、打开MAKE软件，选择需要的排料图，生成转挽。 8、在CUT软件里面点击“文件夹图标”，打开排料图，并确定是否正确。 送布，确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超过机器的衡架。 9、盖上覆盖膜，并按键盘上“CRL和A”键吸气。 10、对点，确定布料的门幅和断长足够裁剪，如果不够，在保证裁片可以使用的前提下，点击“裁剪执行参数”图标，修改面料缩水率，计算并确认。 11、裁剪前注意，模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。 开始裁剪。 12、裁剪过程中，如果发现面料偏移，在保证不会影响其他裁片的前提下，点击十字形状的图标并移动排料图，使之在布料的裁剪范围内。 13、在裁床紧急停止后，先排除问题，然后将紧急停止开关旋起，打开马达，清楚错误。

14、点击加裁上次中断的文件，图标来重新加载排料图。 15、选择上次中断的文件，移动机器红外灯定点，确定点的位置精确。 定好点，点击触摸板上的“ENTER”图标确认。 16、开始裁剪。 17、裁剪结束后，将机器的衡架开出布料的范围后，点击触摸板又上角的工具图标， 按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右，切断塑料膜。 18、送料、拣料 三、操作后 1、关掉控制面板，关闭气阀，切断电源； 2、查看刀片是否完好； 3、打扫卫生，保养机器，罩上防护罩。

车床作业指导书及操作规范

1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3．1．操作人员必须了解本机的性能及安全操作守则，佩戴防护眼镜，严禁带手套操作车床，学徒应在师傅带领下操作。 3.2.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，是否无异常。 3.3.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。如有异常则立即停止 操作，通知有关人员进行。 5. 规范内容及工艺守则： 5.1.车刀的装夹 5.1.1.车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长，一般长度不应超过刀杆高度 的1.5倍（车孔、槽除外）。 5.1.2.车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。 5.1.3.刀尖高度的调整。 ①在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高；车端面，车园锥 面，车螺纹，成型车削，切断实心工件。 ②在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般 外园，精车内孔。 ③在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空 心工件。 5.1.4.螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。 5.1.5.装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。

5.2.工件的装夹 5.2.1.用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小 30mm，其悬伸长度应不大于直径的3倍。 5.2.2.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必须 加配重。 5.2.3.在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其 与车床主轴中心重合。 5.2.4.在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。在加工过 程中要注意调整顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。 5.2.5.使用尾座时，套筒尽量伸出的短些，以减小震动。 5.2.7.车削轮类、套类铸件和锻件时，应按不加工的表面找正，以保 证加工后工件壁厚均匀。 5.3.车削加工 5.3.1.车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车削直径加 大的部分，后车直径较小的部分。 5.3.2.在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。 5.3.3.精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部 分。 5.3.4.钻孔前应将工件端面车平，必要时应先打中心孔。 5.3.5.钻深孔时，一般先钻导向孔。 5.3. 6.车削ф10～ф20mm的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径的 0.6～0.7倍；加工直径大于ф20mm的孔时，一般应采用装夹刀 头的刀杆。 5.3.10.当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完 成车削。

电脑裁床技术的应用(上)

电脑裁床技术的应用(上) 电脑裁床是服装业裁剪技术的一大革新，它利用档案数据来控制刀的转动方向而生产所需要的裁片。电脑裁床的高效使用还必须配有电脑拉布机，电脑吊挂系统等硬件和服装设计系统等软件的支持，这些设备所组成的系统为制衣企业的生产环节提供了完美的解决方案;目前电脑裁床型号有GT5250和GT7250，早在十几年前它是个很难想象的现实，但是随着时代的发展计算机技术越来越多的用于各行各业。服装业不甘落后，也在慢慢的革新以适应激烈的国际竞争。电脑裁床就是革新之一，并逐渐被各大服装企业所关注。 一、电脑裁床有两方面是传统设备所无法比拟的优势; 1、电脑裁床可以提高精度，可以完全避免手工裁剪造成的误差。用传统的电裁刀来裁剪，对于一般布料还行，但对于一些弹性大，非常光滑的面料如泳装，虽然可以裁剪，但很容易造成布料滑落，裁片变形，造成一些不必要的麻烦，影响工厂的生产速度。如果是大批量的裁剪任务，很容易造成上层裁片与下层裁片的尺寸误差，如果企业想对自身质量进行提高，电脑裁床是合适的选择，因为它的真空与真空胶布的配合使光滑弹性再厚的铺料都可以被压的结结实实，平平整整。如果在裁剪中出错会对以后的工序产生很大的影响，甚至延误交货日期，这样造成的损失是无法用具体数字来计算的。精明的企业会利用快捷最省力最合算的时间及人工成本，目的是尽可能的扩大利润。电脑裁床还能避免手工裁剪造成的磨损，污迹参差不齐的边缘等小毛病. 2、电脑裁床的另一大优势是节省面料，节省劳动力。电脑裁床不光是在工作时对裁片的加工工艺有所提升，还对初期的排料进行管理，就是计算机中的排料图的使用率也能提供对比的效果。直观的数字告诉使用者，计算机排料对面料的节省量必然会高于最富有经验的排料人员的排料结果。这些就直接帮助企业能够最大限度的利用手中的面料，而不造成无谓浪费。也为企业树立了良的科技形象，为劳动者拓宽了视野，提高了劳动积极性。由于是利用自动裁剪系统来管理版片，所以资料的存放自然由计算机来自动安排。我们不用再花费时间翻阅原来的排料单，只需点击计算机按键，找到需要的原始资料，就能直接调用以作修改和使用。最有经验的裁剪师也不能100%保证稳定的裁剪质量。高技术的裁刀设计可以确保面料第一层与最后一层完全相同的裁剪质量。根据面料的不同特点，裁剪方案设定不同参数进行裁剪，从而大大提高裁剪效率，节省耗电量. 3、电脑裁床溶入了先进信息技术的典型的机电一体化产品，是服装企业从工业时代向信息时代过度的标志。简单上说电脑裁床只不过是一个复杂的、特殊的绘图仪用多层布料代替纸，用刀具等特殊工具代替笔而已。事实上，电脑裁床是一个复杂的系统，配有计算机和相应的程序. 二、电脑裁床有一套先进的应用程序 1、裁床的构造复杂。电脑裁床一般的裁剪厚度为GT5250为5.2cm,GT7250为7.2cm.,这个厚度均以铺料吸过真空后计算。在裁床上有一个大的棕毛砖台面，

自动裁床安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD671 自动裁床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

自动裁床安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可上岗。 2、开机前，必须先检查电源是否完好和总气压是否达到0.5Mpa。检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是否在控制原点，有无异常；检查机器周围是否通畅，有无异物；检查所要裁的面料是否符合标准。 3、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。 4、用“十和START”打开马达，并点击“CLEAR ERRORS”清楚错误。裁床原点复位。 5、打开MAKE软件，选择需要的排料图。在CUT软件里面点击“文件夹图标”，打开排料图，并确定是否正确。 6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超过机器的衡架。 7、盖上覆盖膜，并按键盘上“CRL和A”键吸气。 8、对点，确定布料的门幅和断长足够裁剪，如果不够，在保证裁片可以使用的前提下，点击“裁剪执行参

机加工作业指导书

南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 产品图纸目录 RX/CP-7.5.1-01 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施

南京市江宁区怀银五金加工厂质量体系文件 机加工作业指导书 RX/CP-7.5.1-03 受控状态： 版本号： A 编辑： 批准： 发放号： 2013-3-20 发布 2013-4-01实施

HS/CP7.5-03 车床作业指导书及操作规范 1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3.1.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 3.2.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。 3.3.为了保证加工质量和提高工作效率，应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况合理选择切削用量。加工铸件时，为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具，在许可的条件下切削深度应大于夹砂或硬化层深度。 3.4.当粗、精加工在同一台机床上进行时，粗加工后一般应松开工件，待其冷却后重新装夹，松紧劲适中控制变形，否则要借助工装。 3.5.凡下面工序需要进行淬火、磨削或超声波探伤的工件表面，本工序加工的表面粗糙度Ra值不得大于6.3um。 3.6.粗加工时的倒角、倒园、槽深等都应按精加工余量加大或加深，以保证精加工后达到设计要求。 3.7.在本工序后无去尖角毛刺工序时，本工序加工产生的毛刺应在本工序去除。 3.8.在切削过程中，若机床、刀具、工件等发出不正常的声音，或加工表面的粗糙度突然变差，应立即退刀停车检查。 3.9.在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 3.10. 加工中进行自检测量时要正确使用量具。使用塞规、千分尺等时必须轻轻推入或旋入，不得用力过猛；使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等时，事先应调好零位。3.11. 凡加工件成组或配加工的工件，加工后应作标记（或编号）。 3.12. 细长容易弯曲的轴类零件，在加工过程中如间断加工较长时间时，需在轴中间加中心托架，或将轴落下采取吊挂式存放。 4. 程序

裁床使用按键说明

4) 4-1按键功能 按键的分㈠区 拾料台控制区；主控制区； 丫导轨控制区；刚毛控制区 ㈡按键的功能 1 .拾料台控制区 名称：拾料台停止按钮 状态：通电后此按钮为灯亮状态，拾料台运转时为灯灭状态。 功能：使拾料台停止运转。 操作：当拾料台运转过程中想停止时点击此按钮即可。 o 名称：拾料台送回按钮 状态：不进行“送入”操作时，此按钮为灯灭状态，进行“送入”操作时，此按钮为灯亮状态 功能：使拾料台向刚毛方向运转。 操作：当拾料台在停止状态下，想使拾料台向刚毛方向运转时按一下此按钮即可。 注：此按键分为低速和高速，点击次数是奇数时为低速，点击次数是偶数时为高速。 功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。 注：此状态为单动，拾料台转动时刚毛处于停止状态，刚毛转动时拾料台处于停止状态。 操作：当 白色标记线指向联动时，将此按键逆时针旋转 90度自动切换到单动状态。 功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。 注：此状态为联动，拾料台转动时刚毛随同一起转动，刚毛转动时拾料台也会随同一起转动 操作：当白色标记线指向单动时，将此按键顺时针旋转 90 度自动切换到联动状态。名称：单动联动选择旋钮（连动选择状态） 1) 2) 3) 名称：单动联动选择旋钮（单动选择状态）

名称：紧急停止开关 状态：当总电源开启通电后此开关处于常亮状态为常灭 状态。 功能：遇到紧急情况，想立刻停止裁床运行时，按下此开关裁床自动断电停止运行。 操作：当遇到紧急情况时，按下此开关即可。注：按下后紧急停止开关为锁定状态，此时裁床电源开启 控制开关“开”不能使用。必须进行解锁。解锁方法：：将紧急停止开关按照箭头方向顺时针旋转弹起后即可 自动解锁。 注：非移动型H系列通常在拾料台、主控制区、丫导轨控制区、刚毛控制区各有一个急停按钮，功能相 同，后不再介绍。 功能：控制拾料台逆时针转动，分高低速度。 操作：用脚轻轻点击拾料台脚踏开关后，保持此状态拾料台会以低速向前转动，将拾料台脚踏开关踩到底，保持此状态拾料台会以高速向前转动。 2. 主控制区 名称：裁床电源开启控制开关 状态：电源接通时为常亮状态，电源断开时为常灭状态； 功能：裁床工作电源的开启； 操作：需要裁剪时，并确认气压、电压、伺服驱动器、按键等机构都处于正常时，点击裁床电源开启控 制开关“开”，听到轻微的砰一声，裁床电源开启控制开关灯亮为正常; 状态：正常状态为灯灭，当执行裁剪时，灯亮 功能：1、刚毛原点复位 2 、在进行裁剪时暂停作用 3 、十字光标原点复位 4 、机械原点复位 5 、在裁剪过程中相当于确认功能 操作：1、想进行刚毛原点复位时，点击启动按钮一下，刚毛左右各转动一下后刚毛原点按钮为灯亮状态，刚毛原点复位结束。注：如果直接点击丫导轨控制区中的启动按钮或直接点击刚毛原点按钮也可以达到 刚毛原点复位的功能效果。 2 、裁床进行裁剪时，如果想暂时停止不进行裁剪，则按住启动按钮1秒钟左右后松开，此时裁 床暂时停止裁剪，在停止过程中，可利用方向按钮移动机头位置，也可以修改裁剪参数。如果想继续进行裁 剪则连续点击启动按钮两下即可。 3 、裁床电源开启后，变换灯处于灯灭状态时，按住变换按钮后再按住启动按钮，之后同时松开机头将自动运转到5) ,当裁床电源开启控制开关“开”开启时，紧急停止开关 状态：一直处在无灯亮的状态； 功能：切断裁剪工作的电源； 操作：当需要关闭裁床电源时，按裁床电源关闭控制开关“关”即可; 2) o 1)名称：裁床电源关闭控制开关

裁剪工安全操作规程

编号：SM-ZD-34609 裁剪工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

裁剪工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、在裁剪前，应例行“四查”即查电缆线有否磨损，查插头插座有否破裂，查电剪是否失油，查链条刀周转是否顺畅。要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。 2、操作工必须管好自己使用的电剪设备，未经许可不得让其他人操作和摆弄。严禁对设备不熟悉的人单独操作，如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。 3、裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。 4、剪刀等工具有严格的领用手续，领用的剪刀应安放在工具箱内，电剪刀必须安放在指定的位置，在操作电剪刀前必须戴上铁手套，保证安全。裁床工作完成后，必须将电剪刀放在规定摆放处，铁手套放在固定的位置，方便下次使用。 5、操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人

裁床使用按键说明书

4-1按键功能 按键的分㈠区 和鹰自动裁剪机共有25个按键和两个脚踏开关，分布在四个控制部分： 拾料台控制区；主控制区；Y 导轨控制区；刚毛控制区 ㈡按键的功能 1．拾料台控制区 1) 名称：拾料 台停止按 钮 状态：通电后此按钮为灯亮状态，拾料台运转时为灯灭状态。 功能：使拾料台停止运转。 操作：当拾料台运转过程中想停止时点击此按钮即可。 2) 名称：拾料台送回按钮 状态：不进行“送入”操作时，此按钮为灯灭状态，进行“送入”操作时，此按钮为灯亮状态。 功能：使拾料台向刚毛方向运转。 操作：当拾料台在停止状态下，想使拾料台向刚毛方向运转时按一下此按钮即可。 注：此按键分为低速和高速，点击次数是奇数时为低速，点击次数是偶数时为高速。 1. 拾料台控制区 2. 主控制区 3. Y 导轨控制区 4. 刚毛控制区

3)名称：单动联动选择旋钮（单动选择状态） 功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。 注：此状态为单动，拾料台转动时刚毛处于停止状态，刚毛转动时拾料台处于停止状态。 操作：当白色标记线指向联动时，将此按键逆时针旋转90度自动切换到单动状态。4)名称：单动联动选择旋钮（连动选择状态） 功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。 注：此状态为联动，拾料台转动时刚毛随同一起转动，刚毛转动时拾料台也会随同一起转动。 操作：当白色标记线指向单动时，将此按键顺时针旋转90度自动切换到联动状态。5)名称：紧急停止开关 状态：当总电源开启通电后此开关处于常亮状态,当裁床电源开启控制开关“开”开启时,紧急停止开关为常灭状态。 功能：遇到紧急情况，想立刻停止裁床运行时，按下此开关裁床自动断电停止运行。 操作：当遇到紧急情况时，按下此开关即可。注：按下后紧急停止开关为锁定状态，此时裁床电源开启控制开关“开”不能使用。必须进行解锁。解锁方法:：将紧急停止开关按照箭头方向顺时针旋转弹起后即可自动解锁。 注：非移动型H系列通常在拾料台、主控制区、Y导轨控制区、刚毛控制区各有一个急停按钮，功能相同，后不再介绍。 6)名称：拾料台脚踏开关 功能：控制拾料台逆时针转动，分高低速度。 操作：用脚轻轻点击拾料台脚踏开关后，保持此状态拾料台会以低速向前转动，将拾料台脚踏开关踩到底，保持此状态拾料台会以高速向前转动。 2．主控制区 1) 名称：裁床电源开启控制开关 状态：电源接通时为常亮状态，电源断开时为常灭状态； 功能：裁床工作电源的开启； 操作：需要裁剪时，并确认气压、电压、伺服驱动器、按键等机构都处于正常时，点击裁床电源开启控制开关“开”，听到轻微的砰一声，裁床电源开启控制开关灯亮为正常；2)名称：裁床电源关闭控制开关 状态：一直处在无灯亮的状态； 功能：切断裁剪工作的电源； 操作：当需要关闭裁床电源时，按裁床电源关闭控制开关“关”即可；

车床作业指导书及操作规范.

东莞市磊森金属制品有限公司Dongguan City Leisen Metal Products Co., Ltd 文件编号：LS-PZ-025版本：A/0 生效日期：2013.12.26 文件名称车床作业指导书及操作规范页码:1/3 1．目的：规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于本公司车床所有操作者。 3．作业内容及要求： 3．1．操作人员必须了解本机的性能及安全操作守则，佩戴防护眼镜，严禁带手套操作车床，学徒应在师傅带领下操作。 3.2.开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，是否无异常。 3.3.车头箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。如有异常则立即停止操作，通知有关 人员进行。 5. 规范内容及工艺守则： 5.1.车刀的装夹 5.1.1.车刀刀杆伸出刀架部分不宜过长，一般长度不应超过刀杆高度的1.5倍（车孔、 槽除外）。 5.1.2.车刀刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。 5.1.3.刀尖高度的调整。 ①在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线等高；车端面，车园锥面，车螺纹，成型 车削，切断实心工件。 ②在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍高或等高：粗车一般外园，精车内孔。 ③在下列情况下，刀尖一般应与工件中心线稍低：粗车孔，切断空心工件。 5.1.4.螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。 5.1.5.装夹车刀时，刀杆下面的垫片要少而平，压紧车刀的螺钉要拧紧。 拟制审核批准

东莞市磊森金属制品有限公司Dongguan City Leisen Metal Products Co., Ltd 文件编号：LS-PZ-025版本：A/0 生效日期：2013.12.26 文件名称车床作业指导书及操作规范页码:2/3 5.2.工件的装夹 5.2.1.用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗车或精车时，若工件直径小30mm，其悬伸长 度应不大于直径的3倍。 5.2.2.用四爪单动卡盘、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。 5.2.3.在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖中心，使其与车床主轴中心 重合。 5.2.4.在顶尖间加工轴类工件时，应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整 顶尖的顶紧力，固定顶尖和中心架时应注意润滑。 5.2.5.使用尾座时，套筒尽量伸出的短些，以减小震动。 5.2.7.车削轮类、套类铸件和锻件时，应按不加工的表面找正，以保证加工后工件壁 厚均匀。 5.3.车削加工 5.3.1.车削台阶轴时，为了保证车削时的刚性，一般应先车削直径加大的部分，后车 直径较小的部分。 5.3.2.在轴类工件上切槽时，应在精车之前进行，以防止工件变形。 5.3.3.精车带螺纹的轴时，一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。 5.3.4.钻孔前应将工件端面车平，必要时应先打中心孔。 5.3.5.钻深孔时，一般先钻导向孔。 5.3. 6.车削ф10～ф20mm的孔时，刀杆的直径应为被加工孔径的0.6～0.7倍；加工 直径大于ф20mm的孔时，一般应采用装夹刀头的刀杆。 5.3.10.当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在一次装夹中完成车削。 拟制审核批准

裁断机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD191 裁断机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

裁断机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作时应注意事项： 1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。 1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项： 2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下

裁床使用按键说明

4-1按键功能 按键的分㈠区 和鹰自动裁剪机共有25个按键和两个脚踏开关，分布在四个控制部分: 拾料台控制区；主控 制区；Y导轨控制区；刚毛控制区 ㈡按键的功能 1.拾料台控制区 名 称：拾料台 停止按钮 状态：通电后此按钮为灯亮状态，拾料台运转时为灯灭状态。功能：使拾料台停止运转。 操作：当拾料台运转过程中想停止时点击此按钮即可。 2) 名称：拾料台送回按钮 状态：不进行“送入”操作时，此按钮为灯灭状态，进行“送入”操作时，此按钮为灯亮状态。 功能：使拾料台向刚毛方向运转。 操作：当拾料台在停止状态下，想使拾料台向刚毛方向运转时按一下此按钮即可。注：此按键分为低速和高速，点击次数是奇数时为低速，点击次数是偶数时为高速。

状态：当总电源开启通电后此开关处于常亮状态 ，当裁床电源开启控制开关“开”开启 时,紧急停止开关为常灭状态。 功能：遇到紧急情况，想立刻停止裁床运行时，按下此开关裁床自动断电停止运行。 操作：当遇到紧急情况时，按下此开关即可。注：按下后紧急停止开关为锁定状态，此 时裁床电源开启控制开关“开”不能使用。必须进行解锁。解锁方法 ：：将紧急停止开关按 照箭头方向顺时针旋转弹起后即可自动解锁。 注：非移动型H 系列通常在拾料台、主控制区、 Y 导轨控制区、刚毛控制区各有一个急 停按钮，功能相同，后不再介绍。 功能：控制拾料台逆时针转动，分高低速度。 操作：用脚轻轻点击拾料台脚踏开关后， 保持此状态拾料台会以低速向前转动， 将拾料 台脚踏开关踩到底，保持此状态拾料台会以高速向前转动。 2. 主控制区 3) 名称：单动联动选择旋钮（单动选择状态） 功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。 注：此状态为单动，拾料台转动时刚毛处于停止状态， 操 作：当白色标记线指向联动时，将此按键逆时针旋转 刚毛转动时拾料台处于停止状态。 90度自动切换到单动状态。 :单动联动选择旋钮（连动选择状态） 功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。 注：此状态为联动，拾料台转动时刚毛随同一起转动， 转动。 操作：当白色标记线指向单动时，将此按键顺时针旋转 刚毛转动时拾料台也会随同一起 90度自动切换到联动状态。 5) 6) 名称：拾料台脚踏开关 4) 名称：紧急停止开关

裁床机安全操作规程

裁床机安全操作规程 1范围 本标准规定了裁床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于裁床操作工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《压力机的安全装置技术条件》（GB6077-85） 3规程要求 3.1裁床操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1机械伤害 操作过程中，作业人员手或上肢伸入危险区域受到挤压或裁切造成意外伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3违章作业造成人员伤害等其他伤害。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好，穿戴好劳保用品。 4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。 4.3开机前确保电源无裸露、设备连接元件无松动等现象。 4.4检查电器，机械系统、液压系统及双手按钮等是否正常。 4.5禁止将双手按钮改为单手操作使用。 4.6开动裁床时，头、手不准伸到滑块和工件之中。 4.7压力机不应超负荷使用，不用时应使模具落靠。 4.8压力机械地脚必须安装牢固。液压件的连接部分必须牢固，无泄漏。 4.9禁止在工作地点吸烟。 4.10有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。 4.11工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。 5应急措施 5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。

裁床使用按键说明教学提纲

裁床使用按键说明

4-1按键功能 按键的分㈠区 和鹰自动裁剪机共有25个按键和两个脚踏开关，分布在四个控制部分： 拾料台控制区；主控制区；Y 导轨控制区；刚毛控制区 ㈡按键的功能 1．拾料台控制区 1) 名 称：拾料 台停止按钮 状态：通电后此按钮为灯亮状态，拾料台运转时为灯灭状态。 功能：使拾料台停止运转。 操作：当拾料台运转过程中想停止时点击此按钮即可。 2) 名称：拾料台送回按钮 1. 拾料台控制区 2. 主控制区 3. Y 导轨控制区 4. 刚毛控制区

状态：不进行“送入”操作时，此按钮为灯灭状态，进行“送入”操作时，此按钮为灯亮状态。 功能：使拾料台向刚毛方向运转。 操作：当拾料台在停止状态下，想使拾料台向刚毛方向运转时按一下此按钮即可。 注：此按键分为低速和高速，点击次数是奇数时为低速，点击次数是偶数时为高速。 3)名称：单动联动选择旋钮（单动选择状态） 功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。 注：此状态为单动，拾料台转动时刚毛处于停止状态，刚毛转动时拾料台处于停止状态。 操作：当白色标记线指向联动时，将此按键逆时针旋转90度自动切换到单动状态。 4)名称：单动联动选择旋钮（连动选择状态） 功能：用来切换拾料台和刚毛是否进行联动。 注：此状态为联动，拾料台转动时刚毛随同一起转动，刚毛转动时拾料台也会随同一起转动。 操作：当白色标记线指向单动时，将此按键顺时针旋转90度自动切换到联动状态。 5)名称：紧急停止开关

状态：当总电源开启通电后此开关处于常亮状态,当裁床电源开启控制开关“开”开启时,紧急停止开关为常灭状态。 功能：遇到紧急情况，想立刻停止裁床运行时，按下此开关裁床自动断电停止运行。 操作：当遇到紧急情况时，按下此开关即可。注：按下后紧急停止开关为锁定状态，此时裁床电源开启控制开关“开”不能使用。必须进行解锁。解锁方法:：将紧急停止开关按照箭头方向顺时针旋转弹起后即可自动解锁。 注：非移动型H系列通常在拾料台、主控制区、Y导轨控制区、刚毛控制区各有一个急停按钮，功能相同，后不再介绍。 6)名称：拾料台脚踏开关 功能：控制拾料台逆时针转动，分高低速度。 操作：用脚轻轻点击拾料台脚踏开关后，保持此状态拾料台会以低速向前转动，将拾料台脚踏开关踩到底，保持此状态拾料台会以高速向前转动。 2．主控制区 1) 名称：裁床电源开启控制开关

裁断机安全操作规程

编号：SM-ZD-66332 裁断机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

裁断机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、操作时应注意事项： 1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。 1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项：

2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 2.3在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 2.4将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

机加工作业指导书范文大全

机加工作业指导书范文大全 一次），保证在润滑正常情况下启动机床（30#机械油、3#钙基润脂）。 2. 3. 停车时间较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电 气系统及各部运转正常，再开始工作。 4. 装卸及测量工作时，必需使刀具退离，并停车。 5. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。 6. 各滑动面应清洁、润滑、无障碍。 7. 每班工作完毕，一定要清除刀屑，擦净机床各部位，并上油。 8. 用顶尖顶持工作时，尾架套筒的伸出量不得大于套筒直径的两倍。在主轴、尾架锥孔 安装工胎具、刀具，其锥度必须相符，锥面清洁、无伤痕。 9. 操作时应配戴防护镜。

XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-2-04 1. 每班工作前，给移动轴加油，保持润滑。 2. 严禁戴手套操作钻床。 3. 装卡工件要牢固，钻透孔工件底部应加垫。 4. 合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固和磨损情况。 5. 禁止在机床上重力敲击、修焊工件。 6. 正确调整变速、进给、限位、夹紧等装置，调整时必需停车。 7. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。 8. 离开机床时，必须切断电源，下班前应将总电源切断。

XXXX机械有限公司设备操作规程编号：Q/RP-02-3-04 1. 每班工作前，根据机床的润滑要求，加油润滑。 2. 停车时间如较长，开动设备时，应低速运转3~5分钟，确认润滑、液压、电气系统及 各部运转正常，再开始工作。 3. 装卸及测量工件时，必须使刀具退理并停车，装卸较重工件、胎具时，要选用安全可 靠的吊具和方法，防止碰伤机床，使用“ T”型螺栓应符合标准，偏重工件要支撑牢固，避免压力集中。 4. 正确安装刀具，合理选择刀具和切削用量，并经常检查刀具的紧固及磨损情况。刀杆 锥面、锥肩平面应清洁、无伤痕、锥度要相符。铣削平面时应使用多刀头，防止过大冲击振动。 5. 铣削前后应清理机床上的工具、杂物。 6. 悬臂（卧式镗床）工作台和升降台在移动以前应将紧固螺丝松开，各滑动面应清洁、 润滑、无障碍。使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直芳向紧固，使用横向工作时，应将纵向和垂直方向紧固。 7. 变换速度及调整行程定位装置时应停车。 8. 机动对刀在接近工件时，应改为手动。 9. 切削到具未脱离工件时，不得停车。 10. 经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即停车排除故障。 11. 离开机床时必须切断电源，下班前应使刀具与工件（工作台或胎夹具）之间留有安全 距离，并将各手柄位置置于工作位置。 12. 操作时应配戴防护镜。

制衣作业指导书

篇一：服装厂工艺流程及作业指导书 裁剪工序工艺流程及作业指导书 编号：q/hl－7.5－01编制：审核：批准：日期： 缝制工序工艺流程及作业指导书 编号：q/hl－7.5－02编制：审核：批准：日期： 后道工序工艺流程及作业指导 编号：q/hl－7.5－03编制：审核：批准：日期：篇二：制衣企业裁剪作业指导书模板 一、裁剪前准备 1.凭生产通知单到仓库领料，到cad领麦夹，在搬运过程注意保护面辅料不受损伤。 2.裁床主管根据生产通知单和电脑排版麦夹，进行裁剪（以节约用料为原则），大块机头 布切完后，将小块机头分匹编号堆放好，给配片带来方便。 二、铺料 1.裁剪操作工在铺料前，要辨别清楚面料的正反面和待铺料的面料的颜色是否正确，经部 门确认后放可铺料。 2.每卷（匹）面料的门幅，不同的门幅要分开摊； 3.铺料时，必须使每层面料基本相同，并十分平整，布面不能起折皱、歪扭，铺料丝缕顺 直； 4.铺料过程中发现布疵、色差、布丝歪斜、格子不顺直的面料要停止摊布，经相关部门人 员验证后，方可继续摊布； 5.铺料做到“三面齐”，即头齐、尾齐、一边齐； 6.铺料时要尽量减小对面料施加拉力，防止面料拉伸变形，影响衣片尺寸，对于有方向性 的面料，每层面料的条格要上下对正； 7.保证铺料长度的准确性，以免因铺料长度超过唛架或铺料长度不够；造成各方面的损 失。（以做到准确无误，对公司減少成本为原则） 8.裁剪铺料层数，根据面料的多少与面料品种由相关部门或人员确定或按规定进行铺料， 铺料结束清点层数，并做好记录。 三、开裁 1.操作工铺完面料，应清点层数，放上排料图，四周必须夹好铁夹固定，方可进行开裁; 2.裁剪时，一般先裁小片，后裁大片，裁到拐角处，应从两个方向分别进刀而不应 直接拐角，以保证拐角处的精确度； 3.裁剪工操作时，必须集中注意力，不能谈天说笑，左手压扶面料，用力要适度，避免用 力过大而使面料各层之间产生错动； 4.裁剪工人要随时保持裁剪工具的锋利和清洁，以保证裁剪的精确度，电剪刀使用完毕及 时拔下插座，放在固定、安全的位置； 四、裁后整理

自动裁床安全操作规程模板_1

工作行为规范系列 自动裁床安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-88843自动裁床安全操作规程 Safety rules for automatic cutting machine 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可上岗。 2、开机前，必须先检查电源是否完好和总气压是否达到0.5Mpa。检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是否在控制原点，有无异常;检查机器周围是否通畅，有无异物;检查所要裁的面料是否符合标准。 3、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。 4、用“十和START”打开马达，并点击“CLEARERRORS”清楚错误。裁床原点复位。 5、打开MAKE软件，选择需要的排料图。在CUT软件里面点击“文件夹图标”，打开排料图，并确定是否正确。 6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超过机器的衡架。

7、盖上覆盖膜，并按键盘上“CRL和A”键吸气。 8、对点，确定布料的门幅和断长足够裁剪，如果不够，在保证裁片可以使用的前提下，点击“裁剪执行参数”图标，修改面料缩水率，计算并确认。 9、裁剪前注意，模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。 10、裁剪过程中，如果发现面料偏移，在保证不会影响其他裁片的前提下，点击十字形状的图标并移动排料图，使之在布料的裁剪范围内。 11、在裁床紧急停止后，先排除问题，然后将紧急停止开关旋起，打开马达，清楚错误。 12、点击加裁上次中断的文件，图标来重新加载排料图。 13、选择上次中断的文件，移动机器红外灯定点，确定点的位置精确。 定好点，点击触摸板上的“ENTER”图标确认。 14、裁剪结束后，将机器的衡架开出布料的范围后，点击触摸板又上角的工具图标，按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右，切断塑料膜。

裁剪设备的图片及其使用说明

裁剪设备及其使用说明 ●机械式裁剪设备 一、电动手推裁剪 电动手推裁剪是由人工控制裁刀的裁剪方向和速度，对面料层进行裁剪加工。所用设备多为直刀或圆刀电动裁剪机。 1、直刀裁剪机 裁剪时，垂直刀片作上下往复运动，并且沿衣片划线相对布层以一定速度推进，实现对面料的切割裁剪。按结构型式直刀裁剪机可分为直刀往复式裁剪机和摇臂式直刀裁剪机。 （1）直刀往复式裁剪机 工作原理：曲柄滑块机构；刀片的垂直往复运动和 水平进给运动合成来切割面料。 影响裁剪质量的主要因素有刀刃的形状及刀的尺 寸，刀刃的锋利度，刀片的材料，布料的种类与布层的 厚度，操作者的推进力以及沿布层划线走刀的准确性， 刀片垂直冲切速度与水平推进速度等。 刀片是裁剪机的关键部件之一，刀刃通常有四种： 垂直刀刃、锯牙刀刃、细牙刀刃、波形刀刃。 下图中，a、b、c、d分别为垂直刀刃、锯齿刀刃、细齿刀刃和波形刀刃 特点： ①人推动机器，裁刀由垂直往复和水平 进给的合成运动切割面料； ②刀片形状为直线形，不同种类的面料可跟 换不同刀刃的刀片； ③适用于较大或形状较为简单的裁片； ④裁剪厚度受刀片长度的限制，最大裁剪厚度为裁刀长度— 4cm，裁刀长度一般为13～33cm； ⑤裁剪精度不高； ⑥进口的带自动磨刀装置。 （2）摇臂式直刀往复式裁剪机 工作原理：如右图。 特点： ①裁刀在任意位置始终保持与裁剪台面垂 直； ②底盘尺寸小，裁剪时的阻力小，转弯灵 活，有利于机械化裁剪； ③裁剪时只要轻推直刀机手柄沿裁剪图裁 剪，就能获得尺寸和形状一致的多层裁片。 ④对工人的技术要求低，劳动强度小，生 产效率高，稍加培训即可上岗。

小结：直刀裁剪机的使用和选择： ①面大而广，服装厂一般都配备 ②通常有四种：1500r/min、1800r/min、2800r/min、3600r/min ③选择带有自动刃磨装置的裁剪机 ④选用摇臂式自动刃磨直刀式裁剪机时，要注意裁床和裁剪机的配套 2、圆刀式裁剪机 工作原理：圆刀裁剪机由电机经过一对圆锥齿轮传动使圆刀转动，裁剪时， 操作者推电剪在裁剪台上移动切布。 与直刀裁剪机的结构组成、工作原理相同，区 别主要是刀片的形状与刀片的推力。圆刀的刀刃为 一圆周，裁剪时，是横向推向面料，刀刃旋向料层， 以单方向推动裁剪面料，而直刀裁剪机的刀片是以 自上而下及横向两个方向推动裁剪，刀片自身运动 速度的大小和方向不断变化，因此对布层的切割是 不连续的，剪开的布层切面不如圆刀平整美观。 特点： ①体积小，更轻便； ②裁直线时比直刀速度快，效果好，圆刀无空程运动，可连续工作； ③裁剪时震动较小，裁剪厚度有限，最大裁剪厚度不超过刀片的半径； ④较尖锐的拐角和曲线无法裁剪，受圆刀刀片宽度的限制，裁刀难以转弯。 小结：圆刀裁剪机的使用和选择 ①主要用于单件或少层（小于5层）面料的裁剪 ②对于有一定高度的面料层，直线切割性能较好，不易跑偏 二、带式裁剪 带刀裁剪机 工作原理：环形单边开刃的钢带环绕在四只转轮上并适当张紧，电动机驱动转轮，使带刀作单项循环运动，工人在裁剪台上推动布层，带刀刀刃在自上而下的运动中切割面料。 特点： ①带刀始终垂直于台面，提 高了多层面料裁剪时裁剪尺寸的 一致性； ②适应切割小片和形状复杂 的裁片； ③与直刀或圆刀配合使用， 又称“二次裁剪”； ④机器不动，由人工推动布 料进行切割； ⑤多有气垫装置，面料不会吸附在台面上，减小了面料的推送阻力； ⑥多配有磨刀装置，最大裁剪厚度达300mm。 小结：带刀裁剪机的使用和选择 ①一般服装厂，带刀裁剪机为精确衣片的裁剪作业；以小片、弧线多衣片为主的服装厂，其为主要裁剪设备