亚威售后客户培训手册数控折弯机)
亚威客户培训手册（数控折弯机）
2016年12月13日
江苏亚威机床股份有限公司
版权所有不得翻印
目录
一、机床结构原理 (5)
1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍 (5)
1.2机床各数控轴的定义、功能 (5)
1.3数控折弯机工作原理 (5)
1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项 (5)
1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍 (6)
........................................... 错误!未定义书签。
........................................... 错误!未定义书签。二．数控系统、电气部件介绍. (7)
2.1数控系统构成、功能特点介绍 (7)
2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动） (7)
2.3数控系统操作界面各功能区域介绍 (7)
2.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态） (7)
2.5柜内主要电气元件的名称、作用 (8)
2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 (8)
2.7数控系统各界面详细介绍 (8)
2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍 (9)
三．机床的基本操作 (9)
3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项 (9)
3.2折弯模具的选择及应用 (9)
3.3折弯板材与模口的选择操作 (9)
3.4单次折弯编程操作演示 (9)
3.5多步折弯编程操作演示 (9)
3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示 (9)
3.7新建上、下模具的编程操作演示 (9)
3.9工件程序的调用、编辑、删除操作 (9)
四. 折弯应用、调整................................. 错误!未定义书签。
4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (10)
4.2折弯压力表解读、应用 (10)
........................................... 错误!未定义书签。
........................................... 错误!未定义书签。
4.3各轴参考点校正的调整方法 (11)
4.4不同折弯板材相关技术参数设定 (11)
4.5折弯压力、工作台补偿校正 (11)
4.6特殊模具的使用注意事项（特别是尖刀模具）... 错误!未定义书签。
4.7滑块平行度的检查及调整 (12)
4.8机床参数、模具及用户程序的备份及回装 (12)
4.9折弯角度、尺寸不正确，折弯Y轴、X轴尺寸校正调整方法错误!未定义书
签。
4.10折弯板材折不动时压力检查及调整 (13)
4.11后挡料挡指平行度的检查及调整方法.......... 错误!未定义书签。五．简单故障排查.. (13)
5.1数控系统报警代码含义及简单排查 (13)
5.2滑块发生倾斜时滑块的落平操作 (16)
六．安全注意事项 (16)
6.1折弯时机器、模具不能超负载应用 (16)
6.2滑块行程、开口编程安全注意事项 (16)
6.3滑块非正常停机时安全操作 (16)
6.4折弯操作时客户的安全注意事项 (16)
(17)
(17)
(17)
(17)
七．机床维护保养................................... 错误!未定义书签。
7.1机床日常保养 (19)
7.2机床月度保养 (19)
7.3机床年度保养 (20)
注：目录中标红的内容为服务人员在机床安装调试时必须按照此手册给客户进行培训的内容；其余内容由客户自行学习了解，后期若有需要可来我公司培训或者由服务人员上门培训。
一、机床结构原理
1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍
PBH 机床主要由机架、滑块、油缸、后挡料、模具、防护部件、数控系统等部分组成。
1.2机床各数控轴的定义、功能
见电气中文说明书P10
1.3数控折弯机工作原理
现场服务人员简单介绍
1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项
数控系统每次上电，各个数控轴的参考点必须重新寻找。 寻参动作过程：
机床上电以后，将数控系统的工作方式切换到手动工作页面，启动油泵电机，油泵工作正常的指示灯点亮以后，启动数控系统。此时数控系统将执行机床各个数控轴
的回参考点操作。
滑块向上运动寻找Y1、Y2轴的参考点，当滑块分别经过左右光栅尺的REF 点后，滑块将停在上死点。Y 轴的参考点寻找完成。 后挡料机构往后运动寻找X 轴的参考点，运动到后RSD 开关处等待其它轴（X1轴、
滑 块
防护
数控系
模具
机 架
防
后挡
R 轴、Z1轴、Z2轴）寻找到参考点并定位完成后，后挡料X 轴反向向前寻找到参考点并定位到手动页面中所编程的X 值。假如后挡料只配置了X 轴时，后挡料将直接反向寻找到参考点并定位完成。
后挡料机构向上运动寻找R 轴的参考点，到达RSD 开关处，立即反向向下寻找到参考点并定位到编程值。
左侧后挡指向左运动寻找Z1轴的参考点，到达RSD 开关处，立即反向向右寻找到参考点并定位到编程值。
右侧后挡指向右运动寻找Z2轴的参考点。到达RSD 开关处，立即反向向左寻找到参考点并定位到编程值。
特殊注意事项：机床寻参一般为刚开机的第一步动作，所以在启动机器之前一定要查看机床及周边的安全情况，例如机床后侧防护门是否被打开，机床两侧防护门是否关闭，机床安全范围内是否站人，排除一切安全隐患后方可启动机器。 再操作完机器关机之前一定要将滑块放下，以防止下次开机时Y 轴寻参异常。
1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍
电源指示灯：机床通电后，松开所有的急停开关，将钥匙开关拨至“ON ”位置时，此指示灯亮。如果灯不亮可能急停被按下或缺相及其他原因。
伺服好指示灯：当油泵启动后，该指示灯亮表明后挡料的伺服驱动系统处于正常状态。 油泵启动：当电源指示灯亮以后，按下此按钮启动主油泵电机。 油泵停止：按下此按钮关闭主油泵电机，油泵启动指示灯灭掉。
方式选择：机床动作模式的选择，当开关拨至“调整”位置，机器只有慢速下行动作，此时结合手轮、脚踏开关可以让滑块慢速下行或上行，此模式主要用来更换上下模；将开关拨至“脚踏”位置，机器处于正常工作状态。
钥匙开关：将钥匙开关拨至“ON ”位置，机器才可以允许工作，钥匙不能拔出。 急停铵钮：用于紧急情况下断开液压部分工作电源，顺时针旋转松开急停锁定，机器才可以继续工作。
选购不同的数控系统，按钮有所区别，但基本操作不变，以下为DA-56s 系统的介绍
（1）键盘区
键盘的作用是录入数据和相关的文字（英文）信息。其整体布局分布图如下：
（2）手动控制键
手动控制键的作用主要用于调节滑块（Y 轴）、后挡料（X 、R 等轴）的位置调整；诊断状态下一
些偏置参数的调整，其分正负两个方向。
数字键 小数点
删除键 确认键
正负号
或
（3）方式选择键
（4）其它按钮键
光标
方向键：
1、用于光标的移动。
2、图形编程时的固定角度的线段录入。
3、手工确定折弯工序等作用。 红色为停止按键绿色为启动按键
二．数控系统、电气部件介绍
2.1数控系统构成、功能特点介绍
由服务人员现场给客户简单介绍
2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动）
数控系统四种工作模式的选择及相互间的切换通过以下四种方式选择键操作来完成。这四个模式键的左上角都有一个指示灯，哪种工作方式被选中后，这种方式键上的指示灯就会点亮。
手动模式：单次折弯模式页面 编程模式：在该方式下可以创建新的或编辑已存在的折
弯程序，也可以将折弯程序存入USB 盘或其它的存储设备或从中读入。 全自动模式:在该方式下可以自动执行已选定的程序。
半自动模式: 在该方式下，选定的程序一步一步的执行 。
2.3数控系统操作界面各功能区域介绍
现场服务人员简单介绍
2.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态）
显示的格式如下：
Y1=100.21 Y2=100.25 Y-轴状态=1 X-轴状态=1 Delem 1995,1997 其中Y1=100.21 Y2=100.25为左右油缸(滑块)的位置,
Y-轴状态=1 --------------- 表明滑块的状态为停在“上死点”。 Y 轴状态的变化及定义如下:
Y-轴状态=2 --------------- 滑块处于“快下”状态。
Y-轴状态=3 --------------- 滑块处于“慢下”状态。
Y-轴状态=4 --------------- 滑块处于“保压”状态。
Y-轴状态=5 --------------- 滑块处于“泄荷”状态。
Y-轴状态=6 --------------- 滑块处于“回程”状态。
Y-轴状态=7 --------------- 滑块处于“手动调整”状态。
Y-轴状态=8 --------------- 滑块处于“向上找参考点”状态。
Y-轴状态=9 --------------- 滑块处于“向下找参考点”状态。
X-轴状态=0 --------------- 表明X轴处于停止状态（数控系统为停止时）。
X-轴状态=-2 -------------- 后挡料处于“回参”状态。
X-轴状态=-1 -------------- 后挡料处于“运动、定位”状态。
2.5柜内主要电气元件的名称、作用
由现场服务人员简单介绍
2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义
驱动器的显示状态可在参数P0-02中设定，将P0-02设为以下参数值表示相应的含义。如将P0-02设为07，显示器现实的数值表示电机实际转速。
驱动器常见报警：
报警代码：AL006
故障原因：1）电机运行阻力过大
2）控制参数设定不当
3）电机、编码器接线错误
处理方法：1）检查X轴丝杆两边是否平行，是否有较大阻力，检查电机与减速机、皮带轮之间连接是否顺畅
2）调整控制回路增益P2-31，加大加减速时间设定P1-34、P1-35
3）检查U、V、W及编码器接线
报警代码：AL014
故障原因：前限位开关被感应到
处理方法：将后挡料向后移动或者清除感应开关感应面周围异物
报警代码：AL015
故障原因：后限位开关被感应到
处理方法：将后挡料向前移动或者清除感应开关感应面周围异物
报警代码：AL011
故障原因：1）编码器接线错误
2）编码器松脱
3）编码器线接触不良。
4）编码器损坏
处理方法：1）检查编码器线
2）检查电机端编码器插头处连接
3）检查驱动器上编码器插头处连接
4）更换电机
2.7数控系统各界面详细介绍
由服务人员参见电气中文说明书（P30-34）进行讲解介绍
2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍
见电气中文说明书P11、P12
三．机床的基本操作
3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项
1、确保机床及周边安全（注意前托料、后档料）
2、确保所有“急停开关”打开
3、打开“总电源”
4、“钥匙开关”打到开（ON）（此时电源指示灯亮）
5、点击“油泵启动”键（油泵启动后，伺服好指示灯亮）
6、在数控系统界面输入折弯相应
（上、下模库位号，材料，板厚，角度，尺寸等信息）
7、确保参数正确后，点击“启动”键（滑块、后档料开始回参）
8、踩下脚踏开关开始折弯（注意脚踏开关使用技巧）
9、所有折弯结束后，一定要将滑块放下
10、点击“结束”键
11、点击“油泵停止”键，将钥匙开关打到关（OFF）
12、可以关闭急停，关闭总电源
3.2折弯模具的选择及应用
现场服务人员根据客户加工工件的实际情况做具体讲解
3.3折弯板材与模口的选择操作
由现场服务人员根据自由折弯压力对照表给客户讲解如何根据板材选择下模模口
3.4单次折弯编程操作演示
按下手动页面方式键屏幕显示如下界面：
3.5多步折弯编程操作演示（编一个槽钢）
多步折弯数据编程所需编辑的参数与单步折弯基本一致，服务人员根据上述单步折弯讲解示例给客户演示。（用数据编程和图形编程编一个槽钢）
3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示
由服务人员现场演示
3.7新建上、下模具的编程操作演示
3.8工件程序的调用、编辑、删除操作
由服务人员现场示范讲解
四．折弯应用、调整
4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定
见DA56中文操作手册P38-45
4.2折弯压力表解读、应用
本表格中的数据是在90°折弯，材料抗拉强度δb=420MPa，折弯长度为1m基础上计算的结果。(每台机器出厂时在机床滑块上都配有此表)
V
t：板厚
R：工件内径
b：折弯板料90°直角最小边长度
F：折弯力
a. 自由折弯建议凹模开口宽度V
c.折弯压力吨位计算公式（参考值）
F（表）= 65 × t2 / V （Ton /m）
4.3各轴参考点校正
的调整方法
a. X轴参考点的校正方法：
将X轴定位到30mm处，把板材放置在下模上紧靠挡指，折弯90°后测量实际尺寸。理论尺寸=30+板厚，如果测出来实际尺寸不同于理论尺寸就需要修正参考点。
输入密码25789进入参数页面
进入X轴参数的反馈页面“参考点位置”
假设X=实际尺寸-理论尺寸
那么新参考点=原参考点+X
将参考点改完后保存并重启数控系统，其他辅助轴的修正方法同X轴。
b. Y轴参考点的校正方法：
1）用一块板材放在下模上，在数控系统操作页面输入正确的板厚、上下模、折弯角度180°
2）踩下脚踏开关，滑块运行至下死点，此时板料应该正好被压住，不能被抽出，也不能有压痕。此时参考点是正确的。
3）如果板料未被压住，在操作页面修改下死点直至板料刚好被压住（修改值记为︱X ︱）
此时需要进入参数页面修改参考点：
DELEM系统新参考点值=原参考点-︱X︱
CYBELEC系统新参考点值=原参考点+︱X︱
4）如果板料被压变形，在操作页面修改下死点直至板料刚好被压住（修改值记为︱X ︱）
此时需要进入参数页面修改参考点：
DELEM系统新参考点值=原参考点+︱X︱
CYBELEC系统新参考点值=原参考点-︱X︱
4.4不同折弯板材相关技术参数设定
数控系统里面已经有了4种材料，钢、铝、锌、不锈钢。抗拉强度和弹性模量均已设定好。另外有两种可选材料可供用户编辑。
当折弯不同板材时，在折弯页面需要选择不同的材料，此时数控系统会计算相应的下死点及压力。
对于屈服强度越大，弹性恢复量大的材料，为获得理想的折弯角度，需要将保压时间加长。
4.5折弯压力、工作台补偿校正
a.压力校正：
当折弯某些特殊板材机床压力不足以折弯工件时，可以校正压力。
进入编程常量的产品设置中，将压力校正系数加大，压力系数越大，折弯页面自动计算的吨位会相应加大，实际的折弯力也会变大。
b.工作台补偿校正
当折弯长工件时发现中间角度比两边角度偏大，可以校正补偿，将补偿相应的变
大。
将“工作台惯量”“滑块惯量”改小，数控系统自动计算的补偿值会变大。工作台惯量比滑块惯量影响力更大。
4.6特殊模具的使用注意事项（特别是尖刀模具）
a. 尖刀模具
选用尖刀模具时，一定要注意上、下模开口角度大小。上模模尖角度必须小于/等于下模开口角度，否则，在使用时会损坏下模并造成可能的危险。
b. 复平模具
复平模在非复平状态下折弯工件的操作规范以亚威标准复平模为例：长度835*3=2505mm，如图一所示：
1) 当折弯工件长度L＜835mm时：
错误做法：将工件放置于两段下模之间的位置，如图二所示：
4.7滑块平行度的检查及调整
正确做法：将工件放置于任意一段下模的中间位置，如图三所示：
2) 当折弯工件长度835≤L＜1670mm时：
错误做法：将工件放置于整副模具中间或者最边上的位置，如图四、五所示：
图三
图四
图五
正确做法：将工件放置于任意两段下模的中间位置，如图六所示：
图六
3) 当折弯工件长度1670≤L≤2505mm时：
错误做法：将工件放置于整副模具最边上的位置，如图七所示：
图七
正确做法：将工件放置于整副模具中间的中间位置，如图八所示：
图八
注：为了延长复平模具的使用寿命，请按以上所示正确方式操作。如果按错误的操作
方式使用复平模具，会导致模具的复位弹簧失效、导向定位螺钉的断裂以及甚至会导
致复平模具的损坏。
4.8机床参数、模具及用户程序的备份及回装
以DA-56s系统为例，将数控系统切换到编程页面
从页面中不难看出第6选项为折弯工件的备份和回装，第12选项为模具的备份及回装。
工件程序的备份请输入菜单6后按压回车键，系统出现如下的界面，在这个页面中可以选择程序进行备份，也可以将所有工件程序进行备份。
从USB中读写程序完全通过前面板的软键处理完成（推荐对模具和程序分开处理）。工件程序可以通过按S1键（“工件备份"）进行备份，S2键（“调入工件”）可以将存储在软盘上的工件重新调入系统。
4.9折弯角度、尺寸不正确，折弯Y轴、X轴尺寸校正调整方法
参见折弯机维护保养小册子
4.10折弯板材折不动时压力检查及调整
当发现板材折不动时，可能原因有很多，一般情况可能是用户编程时有些参数输入错误，例如板厚、板材宽度、上下模选择等，如经过检查发现这些参数输入无误，可在编程界面将折弯压力手动改大一点(一般增大5% )或者将编程常量中的压力校正系数适当增大。
4.11后挡料挡指平行度的检查及调整方法
调节后挡料的档子。以工作台为基准，每个挡子的误差小于5丝，后面的二级挡子，误差小于10丝。
若精度有误差，则需要调整挡指与直线导轨滑座的M10的螺丝，再次收紧。五．简单故障排查
5.1数控系统报警代码含义及简单排查
b. 数控系统模块报警
DM103VA DM102 DM101
模块状态显示代码代表的意义：
1、显示b ，表示模块待机状态，还没和系统通讯上。
2、显示-，表示模块正常状态。
3、显示8，表示模块在诊断模式工作。
4、显示u ，表示模块升级。注意：模块版本必须要和系统版本一致。
5、显示A ，表示模块报警。通常模块版本与系统不一致，可升级模块解决。
6、显示E ，表示模块报警。如果显示E21或E25，E9表示模块出错，需要更换模块。
报警代码 报警信息意义 故障原因 解决措施 E21 电源故障 检查模块供电电压是否正常 提供正常电压，接线正
确
E23 编码器1接口计数频率过高 1、Y1光栅尺故障或焊线故障 2、模块Y1光栅尺接口故障
1、更换光栅尺或重新正
确焊线
2、更换模块 E24 编码器2接口计数频率过高 1、Y2光栅尺故障或焊线故障 2、模块Y2光栅尺接口故障
1、更换光栅尺或重新正
确焊线
2、更换模块 E25 阀输出电流过流，内模块内部电源模块故障 更换模块
表示任意数字。
5.2滑块发生倾斜时滑块的落平操作
滑块发生倾斜时。必须先将滑块落平才能进行正常的操作，具体步骤如下：
1) 选择数控系统编制模式
2) 输入特定的代码“50”，再输入附加的密码“741”即可进入数控系统的诊断程序页面
3) 选择I/O test 进入阀诊断和输入输出信号诊断页面
4) 例如左油缸在上部，将光标移至左阀偏置，按数控系统上“+”键设置设为20%，然后将光标移至输入“1”号管脚按回车键将其输出置为1，此时对应的左油缸将下行，注意滑块下行到不再倾斜时将“1”号角输出变为0，滑块停止下行。
按“返回”键退出诊断页面，重新启动数控系统再次寻参结束即可进入正常操作。六．安全注意事项
6.1折弯时机器、模具不能超负载应用
见机床安全标识
6.2滑块行程、开口编程安全注意事项
滑块运行行程取决于机器的油缸行程，机器运行的行程、开口编程需注意以下几点：
1）滑块运行行程最小值一般不小于10mm，机器回程到最大上死点时不能撞缸顶； 2）滑块运行行程最大值不能超过油缸最大行程；
3）折弯操作时上下模之间的开口不小于10mm，否则机器容易出现过冲掉刀现象。
6.3滑块非正常停机时安全操作
1）将电柜门上的“调整脚踏”转换开关拨至“调整”位置
2）选择手动操作模式，此时数控系统右下角有红色的“调整”字样
3）启动数控系统，后档料各轴寻找参考点结束后，踩下脚踏开关让滑块慢速下行到上下模闭合处
4）按下回程按钮滑块回到上死点位置，将“调整脚踏”转换开关拨至“脚踏”位置，机器可以进行正常操作了。
6.4折弯操作时客户的安全注意事项
6.4.1按规定使用机床 a. 机床:
1)营运方仅可将机床用于工业钣金加工领域;
2)必须遵守亚威所规定的机床安置、运行和运输条件，并进行保养工作。其安装和运行还必须符合营运方所在国现行的相应法规;
3)本机床可以对金属板材进行折弯加工。加工的板材主要是钢板、铝板、锌板、不锈钢板等材料，板材的折弯角度的大小是通过上模进入下模的深度的多少决定的，不同的材料板厚对应不同的模具的开口，不同的模具也具有不同的承载能力，请严格按照规范的折弯对照压力表选择模具折弯。
b. 严禁：1) 营运方或操作人员自行改造和改装机床。 2) 进行会影响机床安全的操作。
3) 加工热的、易碎裂的或者易脆性断裂的材料。 4) 将工作台存放不用的工具 c. 机床的运行模式:
1) 操作、设定和保养工作只能由经授权、培训和指导的人员进行; 2) 专业人员可以执行以下工作：a.将机床运输至安装地点; b.连接电气工作; c.拆卸机床。 6.4.3由集成配电柜产生的危险
只允许由电气专业人员打开配电柜
有电！有触电危险！ 要始终关着集成电气柜。
在打开配电柜之前：关断机床主电源，然后等待冷却阶段（至少5分钟）过去。
高温部件！ 烫伤！
使配电柜保持关闭状态
每次打开配电柜前：关断机床主电源，等待冷却阶段（至少5分钟）。 6.4.4从事与工件有关工作时的危险
从事与工件有关工作时会出现危险。每个工件的危险和应对措施各不相同。 1)上模和下模
运行模式 说明
提示
脚踏操作 1、当脚踏开关被踩下时，滑块移动。
2、如果配备光电安全装置，光电被挡住后滑块以慢速向下移动
1、正常情况下，机床只能
由一人操作 2、配置两个脚踏开关时，必须两人同时踩下滑块才能移动。
滑块向下运动！会把肢体切掉！
措施：不要把手伸进上、下模具之间。
2）工件的边
工件的边在折弯时会上翘，折弯后工件又会向下坠落！有致伤危险和挤伤危险！
措施：a.必须与工件保持足够的距离;
b.握住工件时要保证手和手指不会被夹住;
c.当使用辅助折弯托料支撑时: 折弯后从侧面握住工件。
3）定位工件
如果工件定位错误，则工件会与后挡料的挡指发生碰撞。
措施：工件必须根据后挡指的移动方式进行定位，以使得工件与后档不会发生碰撞。4）后挡指
后挡指会意外地移动！致伤危险！
措施：a.只有当后挡指定位到下一个位置之后方可定位工件;
b.当折弯较大工件拿出时，要注意下一步后挡指的定位移动。
5)模具调整
掉落的模具！崩裂的模具！致伤危险。
措施：a.在模具更换或调整过程中，严禁将手放入上模和下模之间用手支撑上模
b.模具对中调整时，需根据模具的承载耐压值（取上模、下模中相对低的耐压值作为标准）选取适合的模具长度进行操作。
c.在确认固定好上模、下模及下模座之后再进行加压操作
6)折弯操作
工件挤压！碰撞！模具崩裂！致伤危险！
措施：
a.在开始加工之前再次确认折弯的主要参数，避免加工时意外情况的发生
b.确认后挡料的定位L值，判断在折弯定位过程中后挡料是否会与模具发生干涉碰撞情况（后挡料只配置X轴时）
c.折弯小工件或手持部位较短的工件时，要注意手拿工件的位置和方式，否则将会出现手指被模具或模具与工件之间夹伤的危险
d.一但工件夹紧在模具之间，应立即松开工件，以免回落时造成人身伤害
e.操作机床期间不要把手置于工件和后挡料之间
f.上模和下模的选择要根据折弯力的大小，模
具的负荷不能超过极限，请使用小于模具耐压
值的压力，否则可能会导致上下模崩裂或蹦出
伤到人，请严格按照模具的耐压值进行工件的
折弯。
g.后挡料定位时会推动板材会造成挤压板材，
因此在折弯时，要后挡料定位完成后再放置板
材折弯
h.折弯较大工件时需要注意工件的迅速翻转，
要考虑横向手拿工件，放置翘起的工件剐蹭危
险
i.锐角折弯、压底及复平折弯时，上下模与板材咬合压力很大，可能会导致模具脱落的危险，需要加工前确认模具安装牢固后再进行折弯操作
j.禁止折超厚的板材或者淬火钢板、高级合金钢板和超过板材折弯机性能的板料，以免损坏机床。
k.关机前将上滑块降至速度转换点以下位置，先按急停再切断电源。
七．机床维护保养
7.1机床日常保养
周期保养部位保养工作
每日液压系统检查油位，视情况补充加油
每日安全门开关、脚踏、急停开关、
按钮等
功能检查，有问题及时更换
每日机身、工作台台面、导轨、丝
杆清洁机身上油污、清除工作台台面、导轨、丝杆上杂物
每日数控系统系统连接可靠，面板保持清洁每日电气柜清扫电器箱，检查电路线路有无松
动
每日光电防护装置清洁发射器和接收器
7.2机床月度保养
周期保养部位保养工作
每月机床易松动部位螺丝滑块导轨面螺丝、后挡料同步带紧
固螺丝
每月油液过滤器每月进行检查清洗过滤器
每月X轴直线导轨、球轴承单元润滑直线导轨
每月X轴同步齿形带检查齿形带的张紧情况
每月滑块的滑动导轨面给滑动面上润滑油
每月R轴直线导轨、球轴承单元润滑直线导轨
每月Z轴齿条润滑齿条
7.3机床年度保养
折弯机操作规程
折弯机操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
折弯机操作规程 1、操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、液压系统、防护装置、电气设备等基本知识和使用方法。 2、上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围巾、穿围裙操作。 3、开车前检查操纵系统、防护罩、安全防护装置是否符合要求，压头、弯模有无松动、有无裂纹等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。 4、检查后，操作者开车低速空转3-5分钟，检查机床运行有无异常声响，液压系统工作是否正常，压力表指示是否正常，操纵按钮、手柄、脚踏开关是否灵活可靠，还应进行全程空运行检查。 5、加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。设备运转时严禁进行设备调整、擦拭压模；严禁超负荷使用；送料时手严禁超过压板压落线；严禁折弯超厚、超短、淬火料和特硬料；不准在工作台上放置多余物品；离开机床时必须停车，时间长时应关闭电源。 6、安装压具时，必须断电进行，闭合高度必须正确，压具必须牢固可靠。压具有毛病需调整时，均应断电停车，停稳后处理。 7、脚踏开关的上部及两侧必须有防护罩且安装牢固，脚踏开关应有可靠的防滑措施。 8、如发生压头自动压落现象时，必须立即停车断电检修，严禁继续使用。 9、机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理，处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。
亚威售后客户培训手册(数控折弯机)
亚威客户培训手册（数控折弯机） 2016年12月13日 江苏亚威机床股份有限公司 版权所有不得翻印
目录 一、机床结构原理 (5) 1.1机床主要机械结构、机械主要大部件介绍 (5) 1.2机床各数控轴的定义、功能 (6) 1.3数控折弯机工作原理 (6) 1.4各数控轴参考点的定义及寻参动作过程，寻参时的特殊注意事项 (6) 1.5电柜门上及操作面板上各按钮功能介绍 (6) 1.5.1电柜门各按钮功能介绍 (6) 1.5.2操作面板各按钮功能介绍 (7) 二．数控系统、电气部件介绍 (8) 2.1数控系统构成、功能特点介绍 (8) 2.2四种工作方式的具体介绍（编程、手动、自动、半自动） (8) 2.3数控系统操作界面各功能区域介绍 (9) 2.4机器运行状态介绍（滑块、后挡料工作状态） (9) 2.5柜内主要电气元件的名称、作用 (9) 2.6伺服驱动正常显示状态及常见报警代码含义 (9) 2.7数控系统各界面详细介绍 (12) 2.8数控系统手动调整Y轴、后挡料各轴功能介绍 (12) 三．机床的基本操作 (12) 3.1机器正确的开机、关机顺序及注意事项 (12) 3.2折弯模具的选择及应用 (12) 3.3折弯板材与模口的选择操作 (12) 3.4单次折弯编程操作演示 (13) 3.5多步折弯编程操作演示 (15) 3.6选择执行一个已经存在的程序进行折弯操作演示 (15) 3.7新建上、下模具的编程操作演示 (16) 3.9工件程序的调用、编辑、删除操作 (17) 四. 折弯应用、调整 (18) 4.1上下模具更换安装和相关模具属性参数修改设定 (18)
数控折弯机工操作规程
行业资料：________ 数控折弯机工操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
数控折弯机工操作规程 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转12分钟，上滑板满行程运动23次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 第 2 页共 7 页
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。 数控机床可靠性技术的发展 在我国的中高档数控机床市场，由于国产数控机床的可靠性较低，也就成为了占有率较低的主要原因，而且可靠性已经成为国内数控机床的一个重要技术瓶颈。 1.数控机床可靠性概念及指标 1.1数控机床可靠性 所谓的数控机床可靠性，就是指数控机床产品及其系统能够在限定时间内完成一定的动作指令的能力。 1.2数控机床可靠性指标 对于数控机床可靠性主要有以下两个指标： 第一，平均无故障时间（MeanTimeBetweenFailure，简称MTBF），就是指数控机床产品连续发生两次故障之间的平均时间。这种平均故障时间常用做数控机床可靠性评价的一个定量指标。该数值越大，说明系统的可靠性越高。 第二，平均故障修复时间（MeanTimeToRepair，简称MTTR)，一般是指系统修复一次故障所需要的时间，其所需的流程是确认失效配件获得维修重新投入使用。当该数值越小时，该系统的可靠性越高。 第 3 页共 7 页
数控折弯机安全操作规程(2021新版)
数控折弯机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0288
数控折弯机安全操作规程(2021新版) 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
剪板机及折弯机安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 剪板机及折弯机安全操作 规程简易版
剪板机及折弯机安全操作规程简易 版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作 者必须熟悉机床的结构、性能。 2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火 钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金 属材料。 3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏， 应及时磨修或调换。 4、多人操作时应有专人指挥，配合要协 调。 5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的 材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。 7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。 8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。 9、折弯机的安全操作须遵守本规程。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
数控折弯机通用工艺规范
数控折弯机通用工艺规 范 The manuscript was revised on the evening of 2021
数控折弯机通用工艺规范 1、总则? 本通用工艺规范适用于结构件厂的折弯机上进行的低碳钢及有色金属的各种角度的折弯加工。 2、工作前的准备 准备好必要的操作工具和测量工具，模具、万能角度尺、卷尺、卡尺、深度卡尺。 认真阅读图纸，测量待加工零部件应符合图纸尺寸和技术要求，不符合图纸尺寸和技术要求的零部件不准进行折弯操作，并及时报告有关部门。 检查材料的长、宽、厚，料纹方向应符合成型加工特性，板材应清洁卫生。根据图纸工艺要求，更换相应的模具，进行较小尺寸零部件的折弯时多余的上刀排应卸下。 根据图纸工艺要求，确定合理的折弯顺序，进行折弯加工；对于数控折弯机，程序应先空运行一次然后进行折弯加工。重要零件应有试件加工验证程序，首件检验时，每进行一道折弯加工检验员应进行一次检验，修正偏差。 3、折弯作业? 板料弯曲时，应选择合适的弯曲半径，为减少弯曲力和弯曲变形，应采用较大的弯曲半径，一般最小弯曲半径按以下选择：应根据厂家机器的参数规程选择最小弯曲半径，发现不符，及时向工艺人员反映。 弯曲件的孔到弯曲边的最小距离弯曲处属于板材变形，在其周围的孔受其影响易变形，弯曲件的孔到弯曲边的最小距离应按照以下要求：当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时， t＜2mm时，L≥2t+r，t≥2mm时， L≥3t+r；当孔为方孔和平行于弯曲方向的长圆孔时， L≥4t+r； 弯曲件直边的最小高度:为了成形区成形，必须使工件直边高度H≥5t+r。对 于小于此高度，应采用压槽后弯曲，或增加直边高度，弯曲后再加工到需要的尺寸。
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 操作方式 前面板 编程方式 帮助文本 图形编程 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影 1.5硬盘选择 1.6以太网选择 1.7软件版本 1.8注意事项 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 介绍 删除一个角成线段或插入一个角度精度选择 大弧度 产品参数 说明 * 参数解释（屏幕） * 参数解释（屏幕） * 参数解释（屏幕） 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择 * 折弯形成指示
* 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69） 第四章 数据编程及编辑 介绍 * 一般参数的解释 折弯编程 * 折弯参数解释（屏幕） * 折弯参数解释（屏幕） * 折弯程序列表（屏幕） * 结束参数修改/参数编辑（屏幕） 特殊编辑功能 编辑注意事项 第五章 产品选择 介绍 第一章操作概览和一般介绍 1.1操作方式: 系统有四种以下方式： 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启 动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动移动. 编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以从软盘和附加存贮设备上读写
自动方式 选定的程序可以自动执行 单步方式 选定的程序可以一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED 批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键 键盘 小数点 清除键 回车键 Y 轴和后挡料轴） 停止键 通过按下菜单数字键和回车键选择编程对象: 1 + 回车键 在屏幕上画产品图并计算折弯步骤 2 + 回车键 编辑你的产品图形并计算折弯步骤 3 + 回车键 创建一个新的CNC 程序
数控折弯机操作手册
DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 1.1 操作方式 1.2 前面板 1.3 编程方式 1.3.1 帮助文本 1.4 图形编程 1.4.1 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影 1.5硬盘选择 1.6以太网选择 1.7软件版本 1.8注意事项 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 2.1 介绍 2.2 删除一个角成线段或插入一个角度2.3 精度选择 2.4 大弧度 2.5 产品参数 2.6 说明 * 参数解释（屏幕1.5/2.5） * 参数解释（屏幕1.6/2.6） * 参数解释（屏幕1.7/2.7） 2.7 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择
* 折弯形成指示 * 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品（仅适用于DA69） 第四章 数据编程及编辑 4.1 介绍 * 一般参数的解释 4.2 折弯编程 * 折弯参数解释（屏幕3.2/4.2） * 折弯参数解释（屏幕3.3/4.3） * 折弯程序列表（屏幕4.6） * 结束参数修改/参数编辑（屏幕3.5/4.5） 4.3 特殊编辑功能 4.4 编辑注意事项 第五章 产品选择 5.1介绍 第一章操作概览和一般介绍 1.1操作方式: 系统有四种以下方式： 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启 动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手 动移动.
编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以 从软盘和附加存贮设备上读写 自动方式 选定的程序可以自动执行 单步方式 选定的程序可以一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键 键盘 数字字母键 小数点 清除键回车键 手轮，手动控制任意轴（Y轴和后挡料轴）
数控折弯机工安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K3374 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 数控折弯机工安全操作规程标准版本
数控折弯机工安全操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行
程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。 17．先退出控制系统程序，后切断电源。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
剪板机及折弯机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD228 剪板机及折弯机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
剪板机及折弯机安全操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。 2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。 3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。 4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。 5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。 6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。 7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。 8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整
数控折弯机使用说明书
VR系列数控液压闸式剪板机 使用说明书 VR - SM 江苏金方圆数控机床有限公司
1.机床的外型尺寸 (1) 2.技术参数 (3) 3.机床的吊运和安装 (4) 3.1机床吊运 (4) 3.2基础安装 (4) 3.3清理 (4) 3.4水平 (4) 3.5电气连接 (5) 4.机床的主要用途、性能和结构 (8) 4.1机床的主要用途 (8) 4.2机床的性能 (8) 4.3机架 (8) 4.4滑块 (8) 4.5后挡料 (8) 4.6刀片 (9) 4.7油箱 (9) 4.8手指保护板 (9) 5.液压系统工作状态 (11) 5.1 液压系统工作原理 (11) 5.2 滑块上下动作 (11) 5.3 剪切角大小调节动作 (11) 5.4 夹紧器的工作 (12) 6.机床机械部分的维护与调整 (15) 6.1后挡料驱动带张力的调整 (15) 6.2侧支撑臂的调整 (15) 6.3前支撑臂 (15) 6.4前挡块的调整 (15) 6.5滑块导轨调节 (15)
6.6刀片的拆装 (16) 6.7刀片间隙调整 (16) 6.8后挡料板的调节 (17) 6.9影子线的调整方法 (18) 7.机床日常维护保养 (18) 7.1 安全说明 (18) 7.2 润滑说明 (19) 7.3液压油 (19) 7.4更换油料 (19) 7.5维护规程 (20) 8.机床的常见故障及排除方法 (29) 8.1PLC信号对照表 (30) 8.2数控系统参数 (30) 9.剪切试验 (31) 9.1刀片情况 (31) 9.2倾角及刀片间隙 (31) 9.3剪切最小宽度 (31) 9.4剪切精度 (31) 10 机床操作(本部分专门为控制系统为Delem350剪板机而制定) (32) 10.1 机床操作系统 (32) 10.2 机床控制系统 (32) 10.3 机床起动程序 (33) 10.4 机床停止程序 (33) 10.5 脚踏开关操作 (33) 10.6 “VR”控制系统(维护) (33) 10.7 后挡料基准 (33) 11.液压系统 (36) 11.1 工作压力 (36)
折弯机操作规程手册多年经验总结
折板机种类型号很多，不能一一列举； 我附上个人的一些材料给你，相信对你有所用！ 折弯机简介 折弯机分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。 液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。 液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。 包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求！ 折弯机的工作原理 折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。 折弯机选购 预期的买主在付款之前，最好先从机器的最终用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。 工件 第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。 仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。 好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。 挠变 在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。 材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。 零件的弯曲半径
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。 8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。 9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。 10．不作单边及单点的负荷工作。 11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。 13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。 15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。 17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。 18．机床工作时，机床后部不允许站人。 19．严禁单独在一端处压折板料。 20．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。 21．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 22．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 23．发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。 24．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。25．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。 - 1 -
数控折弯机操作手册
数控折弯机操作手册DA-65操作手册 第一章 操作概览和一般介绍 1.1 操作方式 1.2 前面板 1.3 编程方式 1.3.1 帮助文本 1.4 图形编程 1.4.1 控制键 * 二维产品图形光标控制 * 二维产品水平成垂直投影1.5 硬盘选择 1.6 以太网选择 1.7 软件版本 1.8 注意事项 第二章 产品图形/二维产品图形编辑 2.1 介绍 2.2 删除一个角成线段或插入一个角度 2.3 精度选择 2.4 大弧度 2.5 产品参数 2.6 说明
* 参数解释(屏幕1.5/2.5) * 参数解释(屏幕1.6/2.6) * 参数解释(屏幕1.7/2.7) 2.7 折弯步骤 * 恢复一个折弯步骤 * 最小X轴尺寸 * 机床/模具选择 * 折弯形成指示 * 生产时间 * 屏幕参数显示 * 功能和控制键说明 * 折弯步骤运算 * 保存 第三章 用三维绘制/编辑一个产品(仅适用于DA69) 第四章 数据编程及编辑 4.1 介绍 * 一般参数的解释 4.2 折弯编程 * 折弯参数解释(屏幕3.2/4.2) * 折弯参数解释(屏幕3.3/4.3) * 折弯程序列表(屏幕4.6) * 结束参数修改/参数编辑(屏幕3.5/4.5) 4.3 特殊编辑功能
4.4 编辑注意事项 第五章 产品选择 5.1介绍 第一章操作概览和一般介绍 1. 1操作方式: 系统有四种以下方式: 手动方式 在这种方式下可以编制单个折弯的所有参数，CNC被启 动后所有参数激活，后挡料将到达编程位置，另外可以手动 移动. 编程方式 在这种方式下您可以对折弯程序进行编程或编辑，并可以 从软盘和附加存贮设备上读写 自动方式 选定的程序可以自动执行 单步方式 选定的程序可以一步一步地执行 您可通过前面板上按键选择上述方式，同时这些按键上的LED批示灯亮表明选中该方式. 1. 2 前面板 前面板除了四种操作方式选择按钮外，还包括以下键 键盘 数字字母键
扬力数控折弯机数控操作系统
扬力数控折弯机数控操作系统 MB 扬力数控折弯机 系统操作手册 目录 一、数控折弯机工作原理 1、工作原理 2、MB系列数控折弯机控制轴 1、控制轴的定义 2、控制轴的位置和特性 二、数控折弯机模具选择 1、下模选择 2、折弯力 3、数控折弯机折弯力常见折弯力速查表 4、上模选择 5、上、下模的安装 三、数控操作系统 1、开关机以及环境 2、操作概览和一般介绍 3、操作面板简介 4、编程方式 5、帮助文本 6、图形编程
7、数据编程 / 数据编辑 8、参数说明 9、产品选择 10、模具及机床外形的编程 11、机床上下部外形 12、程序与模具备份 13、单独的模具存入/调出操作 14、 15、数控折弯机的维护 16、上、下模具的选择，更换及注意事项 17、上、下模的安装注意事项及安装方法 18、同步带的涨紧调整 19、后档料的精度调整 20、 X轴参考点的调整 21、 X轴与下模平行的调整方法 22、 Y轴参考点的调整 23、 CROWNa(扰度补偿)调整 24、 X轴抖动的调整 25、 X轴移动不到位的调整 26、机床正常状态下滑块下滑 27、同步伺服阀的调整 28、滤芯的更换方法 29、补偿油缸的更换方法 30、液压油更换 31、机床不能运转 32、脚踏开关踩下，滑块不移动 33、滑块移动不稳定 34、机器工作时，后挡料部件有异响 35、中部和两端的折弯角度不同 36、两端的折弯角度相互不一样 37、折弯角度与设定角度有差异 一、数控折弯机工作原理 1、工作原理 MB8系列数控折弯机是上动式的数控液压折弯机，集数控技术、伺服与液压技术于一体。
通过控制阀的动作来驱动左右油缸伸长与返回，这过程中带动机器的上横梁(滑块)上升与下降，上横梁的同步动作是结合了光栅尺讯号的反馈及比例阀发出的流量，通过荷兰Delem数控系统完成。 数控系统备有显示屏幕，可以人机对话，模拟折弯工序，不同角度工件的折弯可以一次成形。CNC控制左、右油缸的两个阀的开口，如果需要，油缸内的流量可由伺服阀再分配，使上横梁垂直方向直线移动，移动量是由新测得的脉冲数来确定的。 来自CNC控制器的信号通过伺服阀变成液压信号来控制阀的动作，在液压系统中每个油缸都有自己的独立的控制回路，伺服阀以及填充阀。 2、MB系列数控折弯机控制轴 1、控制轴的定义 MB8系列折弯机通过CNC所控制的轴定义如下: Y1—滑块左端油缸; Y2—滑块右端油缸; W—下横梁凸形补偿油缸(即挠度补偿系统); X、X1、X2—后挡料前、后移动; R、R1、R2—后挡料上、下移动; Z、Z1、Z2—后挡料左、右移动; 注:滑块位置可由绝对值方程或角度大小编程; 后挡料控制轴 2、控制轴的位置和特性 MB8系列折弯机各控制轴的位置见下表 轴零点位置实际数值 工作台表面到滑块模具(上模)的距Y1滑块左边(上或下) 工作台表面离 工作台表面到滑块模具(上模)的距Y2滑块右边(上或下) 工作台表面离 X、X1、X2后挡料〔前后〕下模中心下模中心到后挡料的最大距离
折弯机安全操作规程(通用版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 折弯机安全操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
折弯机安全操作规程(通用版) 1、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。 3、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。 5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。 6、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。 7、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。 8、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工
件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。 10、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。 11、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
折弯机工安全操作规程示范文本
折弯机工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
折弯机工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、遵守一般冲压工安全操作规程。 2、工作前必须先检查压力表指示是否正常，同时检查 滑枕与下台面是否平行。如必要充液，先调整滑枕然后再 工作。 3、严格遵守折弯机使用范围，工作行程不得小于规定 值。 4、认真按板料折弯机条件调整工作压力以保证质量。 5、折边长度小于100毫米的板料折弯，须经技术人员 及专管人员同意。并有专人监护。 6、工作时要精神集中，不准闲谈。 7、任何时候不准在折口下伸手或传递工具物品，以免 发生意外。
8、折弯机周围要保持清洁，堆料要整齐，防止拌倒伤人。 9、离开机床时要停机，切断电源。 10、要有专人负责，并按说明书要求维护设备。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
数控折弯机常见故障分析
数控折弯机常见故障分析 一. 机械类折弯机 故障一：滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。 此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。 故障二：后档料传动失效。后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。 此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。 故障三：后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大?此类故障需要松开"X"轴同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带。 故障四：油缸与滑块连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。 此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母? 二. 液压类折弯机 故障一：液压系统无压力。 1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。 2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。 3、三相电源调相，导致电机反转。 故障二：滑块快速转慢速，时间停顿过长 1、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引
起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。 2、检查快进速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。 3、检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。 故障三：滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，折板无力。 1、检查控制充液控制油路的"二位四通"换向阀是否工作正常，如果是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能建压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。 2、检查充液阀是否被卡死，如是，请清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活自如。 故障四：滑块返程速度太慢，回程压力高 此类故障主要是充液阀未打开，此现象刚好与上述故障三的现象逻辑关系相反，可参照故障三的解决方法进行处理。 三. 电气系统类折弯机 故障一：油泵启动后，低压断路开关跳闸！ 此类故障需要以下检查： 1、检查电源的缺相现象。 2、检查高压滤芯是否严重阻塞，导致油泵电机电流太大。 3、检查低压断路开关是否设定太小 故障二：开机后，回参考点时找不到参考点
数控折弯机操作规程
山东齐星铁塔科技股分有限公司2012年10月 折弯机操作规程 文件编号：SQX-CZ-7.5.1-91 版本号 修订次 分发号 持有人 受控状态 批准：审核：编制：车库生产部
一、在操作机器之前，请认真阅读机床操作说明书，了解机床的原 理、结构、性能、操作、维修及安全等方面的基本知识，掌握正确的操作规程，并具有在紧急情况下处理故障的能力，确保人员和机器的安全。 二、基本操作方法： 1．首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作） 2. 行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定 要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的 间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电 动快速调整和手动微调。 3. 折弯槽口选择，一般要选择板厚的6-8倍宽度的槽口。如折 弯4mm的板料，需选择24或32左右的槽口。 4. 后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调两种，调整时 挡指要调整到下模上表面，以防止撞坏设备，后挡料附近不 许站人，后挡料防护门要关好。 5. 踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松 开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。 三、安全操作规程 1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固， 检查设备各操纵部位、按钮是否在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被 加工的要求。 4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次， 如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除， 一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切 配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。 8.调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。 9.在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。 10.机床工作时，机床后部不允许站人。 11.严禁单独在一端处压折板料。 12.运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手 校正以防伤手。 13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超 过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14.经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。 15.发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16.本机器两处有急停按钮，当人或机器要受到伤害时，请就近 按急停按钮！ 17.关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降 到木块上。 18.先退出控制系统程序，后切断电源。 19.两班倒或三班倒工作日，在设备交接时，请认真填写好“设 备运转交接班记录”，并签字存档。 四、折弯机的维护与保养: 每天开机应当清除机床和模具上的异物,和金属碎屑.检查模具安
数控折弯机操作和保养规程完整
数控折弯机操作与保养规程（适用于DA65W DA66T操作系统折弯机） 编制：审核：
数控折弯机操作与保养规程 1.目的： 规范员工正确使用及维护保养设备,确保设备正常运转及人员安全，有效降低故障率，提高设备使用效率。 2.适用范围： 金方圆，亚威220T和百超50T数控折弯机操作及维护保养工作。 3.职责： 设备使用人员负责设备正确使用及日常保养，并记录日保养状况。 维保技术人员负责组织实施设备月度及以上保养。 4.内容： 4.1 操作： 4.1.1 开机前准备： 1.设备操作人员必须经过培训合格，掌握设备的操作技能及各项安全特 性，持证上岗。并佩戴好劳保用品。 2.开机前，操作人员应对上下模具，及机床前后及液压油位点检，确认 设备完好，或将发现的异常及隐患处理完成后方可开机。 3.操作前，检查和清理工作场地杂物及与产品无关物品。 4.1.2设备开关机: 1.主令开关（主电源开关）：在电气控制柜后侧，打至“ON”位置，机 床总电源有电 2.电源指示灯：主电源接通后此灯亮。 3.油泵启动：按下绿色按钮可启动主电机和伺服电机，电机启动后灯亮 4.单步/调整转换开关：当开关打至“调整”，机床各轴处于调整状态 5.回程按钮：在机床折弯状态，按下此按钮，滑块强行回程 6.急停开关：按下，机床主电机和后挡料电源全被切断，顺时针方向转
动急停开关可松开锁定。 7.开机流程：首先将主电源开关打到“１”（ON）位置，此时电源指示 灯亮，释放急停开关，起动油泵，然后将系统打手动方式，按系统操作面板上的起动键，此时Y轴，X轴及其它轴将回参考点，（Y轴是通过光栅尺检测到参考点，X轴及其它轴是通过接近开关检测到参考点，然后各轴回到系统设定位置），此时系统处于准备状态，机床可以编程操作
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程 1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。 2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。 5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3 次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。 6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。10．机床工作时，机床后部不允许站人。 11．严禁单独在一端处压折板料。 12．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。13．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。 14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。 16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。17．先退出控制系统程序，后切断电源。
折弯机维修操作规程 首先判断吧，是油路，电路，还是机械故障。再根据不同的现象处理吧。 一、机械类 故障一：滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声。此类故障是由于导轨使用时间长，被磨损导致间隙增大。需要检查导轨压板磨损程度，视磨损程度来确定是否更换导轨压板，重新调整至符合要求间隙。 故障二：后档料传动失效。 后档料传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱。此类故障需要重新装配好键条及同步皮带，并检查电气部分。 故障三：后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大。 此类故障需要松开“X”同步皮带，重新调整至平行度公差范围内，重新装置上同步皮带。 故障四：油缸与滑块连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点。此类故障需要重新检查扭紧滑块与油缸连接螺母。 二、液压类 故障一：液压系统无压力。 1、比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。 2、检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。 3、三相电源调相，导致电机反转。 故障二：滑块快速转慢速，时间停顿过长。 1、检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm 以上使充液孔完全被淹住。 2、检查快进速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。 3、检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。 三、电气系统类 故障一：油泵启动后，低压断路开关跳闸 此类故障需要以下检查： 1、检查电源的缺相现象。