(完整版)环境风险评价报告
附件1 环境风险评价报告
根据XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX原辅料理化特性和危险分析，以及《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的编制要求，公司的环境风险识别及环境风险评价结果如下。
1 环境风险识别
1.1 风险识别范围
风险识别范围包括全厂生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。
(1)生产设施风险识别范围包括：全厂主要生产装置、储运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等；
(2)物质风险识别范围包括：全厂主要原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。
1.2 风险类型
根据有毒有害物质放散原因，分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。
该公司生产过程和储存中这三种风险类型均会出现，因此考虑由此造成的污染物事故排放，不考虑自然灾害如地震、洪水、台风等引起的事故风险。
1.3 风险识别内容
(1)物质危险性识别
该公司所涉及到的化学品有：液氧、氮气、液氩、甲醇、氢气、盐酸、液碱、石灰粉、煤气。
对照《危险化学品名录》（2012版），该公司涉及到的化学品中属于危险化学品的有液氧、液氩、甲醇、氢气、盐酸、液碱、煤气。其余的
化学品未列入《危险化学品名录》，属于一般化学品。该公司涉及的危险化学品见表1-1。
表1-1 公司涉及的危险物料及储存方式
①火灾爆炸危险识别
燃烧爆炸危险度H 计算公式为：
L
L)-(R H 式中：H —危险度；
R —燃烧（爆炸）上限； L —燃烧（爆炸）下限。
危险度H 值越大，表示其危险性越大。该公司各物质火灾爆炸危险度如下表所示。
表1-2 物质火灾爆炸危险度
②物质危险指数
物质危险指数计算公式：
物质危险指数=最大储存量/MAC(工作场所最高容许浓度) 该公司物质危险指数见表1-3。
表1-3 物质危险指数
③物质毒性
该公司物质毒性判定见表1-4。
表1-4 物质毒性
各物质的物质危险指数、火灾爆炸度、物质毒性总结于表1-5。
表1-5物质风险识别总结
从表1-7可见，甲醇、氢气、盐酸、液碱、煤气为首要危险物质。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009），
根据物质火灾爆炸危险度和最大储存量，确定火灾爆炸因子为甲醇、氢气及煤气，根据物质危险指数及各种物质的毒性确定毒性物质主要为甲醇、盐酸、液碱及煤气。
因此确定该公司风险评价因子为甲醇、氢气、盐酸、液碱、煤气。
此外，公司有各类大气污染物通过厂区烟囱排放，主要污染物为烟尘、氮氧化物、二氧化硫，一旦出现除尘器出现故障，除尘效率达不到
设计要求，烟囱废气在非正常工况下排放，大气污染物对周边环境影响较大。故公司废气亦作为公司风险评价因子。
(2)生产装置及生产过程潜在危险性识别
①功能单元确定
该公司功能单元划分见表1-6。
表1-6 功能单元划分
②重大危险源识别
凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物质，且危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源。重大危险源的辨识指标有两种情况：
单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
单元存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。
q1/Q1+ q2/Q2+ q3/Q3+ ……+ qn/Qn≥1
式中q1，q2，q3……，qn ——每种危险物质实际存在量，t；
Q1，Q2，Q3……，Qn ——与各危险物质相对应的临界量，t。
该公司危险物质功能单元重大危险源判别见表1-7。
由表1-7可知，按照《建设项目环境风险评价技术导则》
（HJ/T169-2004）及《重大危险源辨识》（GB18218-2009），该公司涉及的危险化学品不构成重大危险源。
2 最大可信事件预测结果
2.1 最大可信事故概率
一般泄漏事故为主要由垫圈破损、仪表失灵、连接密封不良、泵故障、人为原因引起的管道、阀门、输送泵、反应设备等泄漏事故。
根据《化工装备事故分析与预防》一化学工业出版社(1994)中统计1949年～1988年的全国化工行业事故发生情况的相关资料，目前国内的各类化工设备事故发生频率Pa分布情况见表2-1。
根据该公司所用物料情况及采用设备的性能分析，可能造成物料泄漏的主要部位来自储罐等。
厂区事故以煤气柜的可能泄漏影响量最大，后果最严重，风险可信度最高，其次是输送管道的可能泄漏。煤气外泄基本事件致因与概率见表2-2-1，泄漏引发燃烧概率见表2-2-2。
表2-2-1 煤气泄漏基本事件致因与概率
表2-2-2 煤气泄漏引发燃烧事故概率
2.2 最大可信事故确定
最大可信事故指在所有预测的概率不为零的事故中，对环境（或健康）危害最严重的重大事故。根据《建设项目环境风险评价技术导则》和企业生产过程情况，最大可信事件为：
（1）煤气发生炉输煤干管煤气泄漏
（2）炼钢废气非正常排放事故
（3）冷轧薄板厂盐酸泄漏
（4）制氢站甲醇储罐泄漏事故
2.3 事故源项分析
（1）煤气炉产生的煤气为轧钢过程中转换系统产生的产品，主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4、O2等，其中可燃成分H2、CO 含量分别约占48%、38%左右，O2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占6%、6.4 %。
事故预测以煤气管道全破裂，瞬间突然释放，对环境的影响。
煤气炉输煤管道发生煤气泄漏事故时，生产阶段作业人员均在厂区内，在日常维护妥善，设备正常工作的情况下，能够及时发现煤气发生炉煤气的泄漏情况并采取相应措施，考虑事故时间为10min。
（2）炼钢废气非正常排放
电炉布袋除尘器除尘效率下降，除尘效率达不到设计要求，本次评价以除尘效率下降到90%计算。
（3）冷轧薄板厂盐酸泄漏源项分析
冷轧薄板厂发生盐酸泄漏事故时，泄漏的温度、压力状态为常温常压。生产阶段作业人员均在厂区内，在日常维护妥善，设备正常工作的情况下，能够及时发现盐酸的泄漏情况并采取相应措施，考虑事故时间为
10min。
盐酸在常温常压下为液态，当发生泄漏时，物料以液态形式泄漏到地面上，少量挥发到大气中。
由盐酸的理化性可知，沸点为108.6℃，远高于环境温度25℃，因此泄漏后的盐酸不会产生闪蒸和热量蒸发这两个过程，挥发气体主要通过质量蒸发进入大气中，接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。
该公司泄漏物质向环境转移的方式和途径主要为：盐酸泄漏物料向大气和水体转移。
该公司泄出物质造成的环境危害类型主要有：
①空气：盐酸泄漏并蒸发，污染周围大气环境。
②水体：盐酸物料泄漏，随处置废液进入水体；
③其他：泄漏物质处置废物，如石灰等惰性材料。
（4）制氢站盐甲醇泄漏源项分析
制氢站甲醇发生泄漏事故时，泄漏的温度、压力状态为常温常压。生产阶段作业人员均在厂区内，在日常维护妥善，设备正常工作的情况下，能够及时发现甲醇的泄漏情况并采取相应措施，考虑事故时间为10min。
甲醇的沸点高于环境温度，因此，泄漏后的甲醇不会产生闪蒸和热量蒸发这两个过程，挥发气体主要通过质量蒸发进入大气中，接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，短时大量吸入会出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）等。
该公司泄漏物质向环境转移的方式和途径主要为：甲醇泄漏物料向大气和水体转移。
该公司泄出物质造成的环境危害类型主要有：
①空气：甲醇泄漏并蒸发，污染周围大气环境。
②水体：甲醇物料泄漏，随处置废液进入水体；
③其他：泄漏物质处置废物。
3 风险影响分析预测
该公司重点考虑煤气发生炉输煤干管煤气泄漏、炼钢废气非正常排放、冷轧薄板厂盐酸泄漏事故、制氢站甲醇泄漏事故。
3.1 煤气发生炉输煤干管煤气泄漏事故的影响分析 1、事故泄漏源强
表3-1 污染物排放量与持续时间
2、预测方法及模式
采用虚拟点源多烟团模式，计算公式如下：
()()()[]???
? ??-
?
??
? ??-???
???????---=-22
2222
2/32ex p 2ex p 2ex p 22,0,,z y
x i z y x i i He y t t u x Q
t t y x C σσσσσσπ ()∑=-=n
i i i t t y x C C 1
,0,,
式中：
(
)i i t t y x C -,0,,—第i 个烟团t 时刻在（x,y,0）处的浓度，mg/m 3；
Q —排放总量，mg ； u —风速，m/s ；
t i —第i 个烟团的释放时刻； He —有效源高度，m ；
z y x σσσ,,—为x,y,z 方向的扩散参数，m ；
n —烟团个数，这里假设每30s 释放一个烟团，事故期间
（30min ）共释放60个烟团。
3、预测结果及分析
利用虚拟烟团模式计算了煤气管道爆泄漏事故最大落地浓度及出现距离。结果见表3-2。
表3-2 煤气管道泄漏事故影响
由表3-2可见，煤气管道泄事故发生时，持续时间约10分钟，最大浓度出现在事故持续期间，CO最大落地浓度达到195.4017mg/m3。事故停止后，由于没有后续的污染物排放贡献，随着污染物向更远距离输送扩散，大气环境中污染物浓度将持续降低，在事故发生30分钟后，CO 最大落地浓度为1.0039mg/m3。
CO车间浓度标准为30mg/m3（《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）），CO半致死浓度为200mg/m3（《环境卫生学》，人民卫生出版社，1983年）。根据预测结果：发生煤气管道爆泄事故后，CO最高浓度超过车间浓度标准的范围为排放源下风向48.3m（厂区内），CO最高浓度未超过半致死浓度，由于持续时间较短，超标范围较小，不会危及附近人员的生命。但应特别注意厂区工作人员的安全，采取有效的措施及时撤离，确保不会对附件工作人员产生不良后果。煤气管道爆泄事故，主要对安全方面有极大影响，对环境的影响在事故结束后的较短时间内恢复。
急性一氧化碳中毒是我国发病和死亡人数最多的急性职业中毒。CO 也是许多国家引起意外生活性中毒中致死人数最多的毒物。急性CO中毒的发生与接触CO的浓度及时间有关。有资料证明，吸入空气中CO 浓度为268 mg/m3共1.5h，可是人产生严重的恶心、呕吐、虚脱等症
状；CO浓度达到536.2mg/m3时，吸入超过60min可使人发生昏迷。CO浓度达到5362mg/m3时，数分钟内可使人致死。
煤气管道爆泄事故发生时CO浓度可能在短时间达到极高值，爆泄事故发生时CO浓度超过半致死浓度的超标范围在厂区内，爆泄事故由于持续时间较短，超标范围较小，不会危及附近人员的生命。但应特别注意厂区工作人员的安全，采取有效的措施及时撤离，确保不会对附件工作人员产生不良后果。煤气管道爆泄事故，主要对安全方面有极大影响，对环境的影响在事故结束后的较短时间内恢复。
3.2 炼钢废气非正常排放事故的影响分析
炼钢非正常工况主要有：
①炼钢电炉废气的布袋除尘器出现故障，除尘效率达不到设计要求，本次评价以除尘效率下降到90%计算。
事故排放源强见表3-3。
表3-3 非正常排放源强参数
。
10
由表3-3可以看出，当炼钢电炉废气的布袋除尘器出现故障，除尘效率达不到设计要求，除尘效率下降到90%时，烟气量为82.44Nm3/s，污染物排放速率为粉尘10.37g/s、氟化物0.8244g/s。假设事故排放持续时间为30分钟，则事故排放期间，污染物排放总量为粉尘18.666kg、氟化物1.484kg，污染物的排放对周边环境存在一定影响。
3.3 盐酸泄漏事故影响分析与预测
1、事故泄漏源强
①盐酸泄漏速率
盐酸泄漏为液体泄漏，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004），液体泄漏速度Q L 用柏努利方程计算：
2gh )
P -2(P A C Q 0d L +=ρ
ρ
式中：
Q L —液体泄漏速度，kg/s ；
C d —液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64。 A —裂口面积，m 2； P —容器内介质压力，Pa ； P 0—环境压力，Pa ； g —重力加速度。
h —裂口之上液位高度，m 。
盐酸泄漏属于常压泄漏；裂口为圆形（多边形）时泄漏速度比裂口为三角形或长方形时的泄漏速度大，腐蚀裂口多为多边形或圆形，因此，假设该公司发生事故时裂口为圆形，裂口按大孔泄漏事故计算（裂口半径取5mm ），面积为7.85×10-5m 2，裂口之上液位高度h 取1m 。
②盐酸挥发气体量的估算
因盐酸的沸点高于环境温度，因此，泄漏后的盐酸不会产生闪蒸和热量蒸发这两个过程，挥发气体主要通过质量蒸发进入大气中。
质量蒸发速度Q 3按下式计算：
()()()()()n 2/n 4n 2/n -203r u T R M/p a Q +++?????=
式中：
Q 3—质量蒸发速度，kg/s ；
a,n —大气稳定度系数，见表3-4； p —液体表面蒸气压，Pa ； R —气体常数；J/mol ·k ； T 0—环境温度，k ； u —风速，m/s ；
r —液池半径，m 。
表3-4液池蒸发模式参数
根据上述公式，盐酸泄漏事故发生时污染物排放源强见表3-5。
表3-5 盐酸泄漏事故排放源强表
2、泄漏事故影响分析与预测
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的要求，该公司事故泄漏易造成有毒有害物质在大气中的扩散，在事故后果评价中采用下列烟团公式：
()()()()???
???-???
?????--????????--=2202202202/32ex p 2ex p 2ex p 220,,z y x z y x z y y x x Q
y x c σσσσσσπ 式中：()0,,y x c ——下风向地面(x,y)坐标处的空气中污染物浓度，
mg/m 3；
000,,z y x ——烟团中心坐标； Q ——事故期间烟团的排放量；
z y x σσσ、、 ——为x 、y 、z 方向的扩散参数，m 。
常取y x σσ=
对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：
()()()()
??
????????----???? ??-=2,22,22
,2,,,2/322exp 2exp 2'
2,0,,eff y i w eff x i w eff z e
eff z eff y eff x w i w y y x x H Q t y x c σσσσσσπ 式中：()w i
w
t y x c ,0,, ——第i 个烟团在w
t 时刻（即第w 时段）在点()0,,y x 产生的地面浓度；
'Q ——烟团排放量，mg ，t Q Q ?='；Q 为释放率，mg/s ；t ?为
时段长度，s ；
eff z eff y eff x ,,,σσσ、、 ——烟团在w 时段沿x 、y 和z 方向的等效扩
散参数，m ，可由下式估算：
∑==w
k k j eff
j 1
2,2
.σσ
（j ＝x ，y ，z ）
式中：
()()12,2,2,--=k k j k k j eff j t t σσσ
w x '和w y ' ——第w 时段结束时第i 烟团质心的x 和y 坐标，由下述两式计算：
()()∑-----+-=1
11,1,'w k k k k x w w x w t t u t t u x
()()∑-----+-=1
1
1,1,'w k k k k y w w y w t t u t t u y
各个烟团对关心点t 小时的浓度贡献，按下式计算：
()()∑==n
i i t y x c t y x c 1,0,,,0,,
式中，n 为需要跟踪的烟团数，可由下式确定：
()()∑=+≤n
i i n t y x c f t y x c 11,0,,,0,,
式中，f 为小于1的系数，可根据计算要求确定。
该公司主要考虑冷轧薄板厂盐酸的泄漏，泄漏速率为0.256 kg/s，泄漏持续时间记为10min，预测各稳定度主导风向下地面轴线最大落地浓度和小风、静风下地面浓度，泄漏影响分析与预测见表3-6、表3-7。
表3-6 有风、小风、静风下盐酸泄漏影响分析
表3-7 评价点小时浓度影响预测结果
根据工业场所有害因素职业接触限值要求，盐酸短时间接触容许浓度为7.5mg/m 3。预测数据表明，在任何稳定度下，有风、小风以及静风条件下，下风向处出现盐酸的最大落地浓度均低于短时间接触容许浓度，不会造成人员死亡，但对周边大气环境影响较大。
盐酸泄漏对各评价点基本无影响。
3.4 甲醇储罐泄漏事故影响分析与预测
1、事故泄漏源强 ①甲醇泄漏速率
甲醇泄漏为液体泄漏，根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004），液体泄漏速度Q L 用柏努利方程计算：
2gh )
P -2(P A C Q 0d L +=ρ
ρ
式中：
Q L —液体泄漏速度，kg/s ；
C d —液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64。 A —裂口面积，m 2； P —容器内介质压力，Pa ；
P 0—环境压力，Pa ； g —重力加速度。
h —裂口之上液位高度，m 。
甲醇泄漏属于常压泄漏；裂口为圆形（多边形）时泄漏速度比裂口为三角形或长方形时的泄漏速度大，腐蚀裂口多为多边形或圆形，因此，假设该公司发生事故时裂口为圆形，裂口按大孔泄漏事故计算（裂口半径取5mm ），面积为7.85×10-5m 2，裂口之上液位高度h 取4m 。
②甲醇挥发气体量的估算
因甲醇的沸点高于环境温度，因此，泄漏后的甲醇不会产生闪蒸和热量蒸发这两个过程，挥发气体主要通过质量蒸发进入大气中。
质量蒸发速度Q 3按下式计算：
()()()()()n 2/n 4n 2/n -203r u T R M/p a Q +++?????=
式中：
Q 3—质量蒸发速度，kg/s ；
a,n —大气稳定度系数，见表3-4； p —液体表面蒸气压，Pa ； R —气体常数；J/mol ·k ； T 0—环境温度，k ； u —风速，m/s ； r —液池半径，m 。
表3-8液池蒸发模式参数
根据上述公式，甲醇泄漏事故发生时污染物排放源强见表3-9。
表3-9 甲醇泄漏事故排放源强表
2、泄漏事故影响分析与预测
根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）的要求，该公司事故泄漏易造成有毒有害物质在大气中的扩散，在事故后果评价中采用下列烟团公式：
()()()()???
???-???
?????--????????--=2202202202/32ex p 2ex p 2ex p 220,,z y x z y x z y y x x Q
y x c σσσσσσπ 式中：()0,,y x c ——下风向地面(x,y)坐标处的空气中污染物浓度，mg/m 3；
000,,z y x ——烟团中心坐标； Q ——事故期间烟团的排放量；
z y x σσσ、、 ——为x 、y 、z 方向的扩散参数，m 。
常取y x σσ=
对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：
()()()()
??
????????----???? ??-=2,22,22
,2,,,2/322exp 2exp 2'
2,0,,eff y i w eff x i w eff z e
eff z eff y eff x w i w y y x x H Q t y x c σσσσσσπ 式中：()w i
w
t y x c ,0,, ——第i 个烟团在w
t 时刻（即第w 时段）在点()0,,y x 产生的地面浓度；
'Q ——烟团排放量，mg ，t Q Q ?='；Q 为释放率，mg/s ；t ?为
时段长度，s ；
eff z eff y eff x ,,,σσσ、、 ——烟团在w 时段沿x 、y 和z 方向的等效扩
散参数，m ，可由下式估算：
∑==w
k k j eff
j 1
2,2
.σσ
（j ＝x ，y ，z ）
式中：
()()12,2,2,--=k k j k k j eff j t t σσσ
w x '和w y ' ——第w 时段结束时第i 烟团质心的x 和y 坐标，由下述两式计算：
()()∑-----+-=1
11,1,'w k k k k x w w x w t t u t t u x
()()∑-----+-=1
1
1,1,'w k k k k y w w y w t t u t t u y
各个烟团对关心点t 小时的浓度贡献，按下式计算：
()()∑==n
i i t y x c t y x c 1,0,,,0,,
式中，n 为需要跟踪的烟团数，可由下式确定：
()()∑=+≤n
i i n t y x c f t y x c 11,0,,,0,,
式中，f 为小于1的系数，可根据计算要求确定。
该公司主要考虑甲醇的泄漏，泄漏速率为0.34 kg/s ，泄漏持续时间记为10min ，预测各稳定度主导风向下地面轴线最大落地浓度和小风、静风下地面浓度，泄漏影响分析与预测见表3-6、表3-7。
表3-10 有风、小风、静风下甲醇泄漏影响分析
安全生产风险评价报告
安全生产风险评价 报告
安全生产风险评价报告 为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处理； 9、气候、地震及其它自然灾害等。 可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常见的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。
1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后经过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 2、安全检查表分析法（SCL）：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 本公司风险评价方法的选取： 1、各项直接作业的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）； 2、岗位、部位的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）； 3、设备设施（包括仓库、储罐）的风险评价，选用安全检查表分析法（SCL）。 （一）物料危险性分析。 企业常见的危险化学品主要有如下危险特性： 1）易燃、易爆性；
环境风险评估报告
《环境风险评估报告》修订稿从P38-40： 6企业突发环境事件风险等级划分 根据《企业环境风险等级评估方法（征求意见稿）》通过定量分析企业生产、使用、存储的化学品与事故环境风险物质临界量的比值（Q），工艺过程与风险控制水平（M）以及环境风险受体（环境保护目标）敏感性（E），按照分级矩阵法将企业环境风险等级划分为重大、较大和一般三级，分别用蓝色、黄色和红色标识。分级程序见图6-1。 图6-1 突发环境事件风险等级划分流程示意图 6.1 环境风险物质数量与临界量比值（Q）评估 对照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《企业突发环境事件风险评估指南（试行）》（环办发【2014】34），项目涉及的环境风险物质主要有：氧化镉，硫酸镉，盐酸。根据企业化学品
种类与数量（折纯），与临界量分别进行比对，计算比值（Q ）： （1）当企业只涉及一种化学物质时，该事故环境风险物质的数量与其临界量的比值，即为Q 。 （2） 当企业存在多种事故环境风险物质时，则按式（1）计算事故环境风险物质数量与临界量比值（Q ）： 1 (22) 11≥+++= n n Q q Q q Q q Q （1） 式中：q 1, q 2, ..., q n ——每种事故环境风险物质的最大储存量或使用量，且数量超过对应临界量的5%，t ； Q 1, Q 2, ..., Q n ——各事故环境风险物质相对应的临界量，t 。 计算得到事故环境风险物质与临界量比值（Q ）后，将Q 值划分为3个级别，分别为：（1） 1≤ Q ＜10；（2） 10≤ Q ＜100；（3） Q≥100。 本项目Q 值见表6-2 表6-2企业环境风险物质数量与临界值比值 因此，企业环境风险物质数量与临界值比值（Q ）为18。 6.2工艺过程与风险控制水平（M ）评估 6.2.1评估指标及赋值 评估指标及赋值见表6-3
安全生产风险评估报告
XX有限公司 安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月，公司位于XX园区9号，占地面积100亩，于2014年7月开工建设，2015年12月竣工并投入生产，2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称：XX有限公司 ⑵法定代表人：XX ⑶生产地址：XX园区9号 ⑷行业类别：机械制造 ⑸组织机构代码：078892619 ⑹企业规模：小型企业 ⑺产品方案：ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力：1.5万吨/年 ⑼劳动定员：180人 1.2 主要建设内容 项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中，生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间；库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。
表1-1 项目建设内容组成表 1.3 项目周边环境关系 项目位于XX经济开发区中部，建设用地占地约120亩。本项目厂址北侧紧邻XX食品厂，北侧500m处为XX堰水库；西北侧70m处为XX有限公司，西侧一路之隔为原XX有限公司；南侧110m处为原XX发电项目；东侧紧靠山坡高差50m。项目距西北侧园区安置小区约560m；南面1.8km处为XX。项目地理位置图见附图1，项目外环境关系见附图2。
表1-2 项目外环境关系及主要环境保护目标表 1.4 项目总平面布置 厂区整体呈三角形，其中污水处理站位于厂区西北侧，便于与园区污水管网的接入；生产区位于厂区中部，自北向南依次为热处理车间、包装车间、抛光车间、表面处理车间和制钉车间；产品库房和原材料库房位于厂区东侧，紧邻包装车间和制钉车间；办公区位于厂区南侧，靠近园区道路，方便人员出入。厂区分区明确，总图布置见附图3。 1.5 生产基本情况 1.5.1 主要原辅材料及能耗 主要原辅材料消耗情况详见下表1-3所示。
食品有限责任公司环境风险评估报告
食品有限责任公司环境风险评估报告
**食品有限责任公司 环境风险评估报告 编制公司：**食品有限责任公司 二〇一五年五月
目录 1公司基本信息 (1) 2现有应急资源情况 (1) 3可能发生的突发环境事件及其后果情景分析 (2) 3.1国内外同类公司突发环境事件资料 (2) 3.2所有可能发生突发环境事件情景 (3) 3.3每种情景源强分析 (6) 3.4每种情景环境风险物质释放途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析 (10) 3.4.1火灾、爆炸、泄漏等生产安全事故 (10) 3.4.2环境风险防控设施失灵或非正常操作事故 (11) 3.4.3非正常工况事故 (11) 3.4.4污染治理设施非正常运行事故 (12) 3.4.5违法排污事故 (12) 3.4.6停电、断水、停气事故 (13) 3.4.7通讯或运输系统故障事故 (13) 3.4.8各种自然灾害、极端天气或不利气象条件事故 (14) 3.4.9其他可能的事故 (14)
3.5每种情景可能产生的直接、次生和衍生后果分析 (15) 4现有环境风险防控与应急措施差距分析 (16) 4.1环境风险管理制度 (16) 4.1.1 专项检查 (16) 4.1.2 日常防范 (16) 4.2环境风险防控与应急措施 (17) 4.2.1 报警系统 (17) 4.2.2 有效通讯 (17) 4.2.3 日常巡视 (17) 4.3环境应急资源 (18) 4.4历史经验教训总结 (18) 4.5需要整改的短期、中期和长期项目内容 (18) 5完善环境风险防控与应急措施的实施计划 (18) 6划定公司环境风险等级 (19) 6.1 环境事件风险源评估 (19) 6.1.1危险化学品环境事件风险评估 (19) 6.1.2危险废物环境事件风险评估 (19) 6.1.3废气环境事件风险评估 (20)
安全现状评价报告三篇
安全现状评价报告三篇 篇一：XX厂安全现状评价报告 前言 为贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，加强安全管理，保障人民生命财产的安全，保障作业人员在生产过程中的安全和健康，保护环境，根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全评价通则》、《安全现状评价导则》的有关规定，XXXXXX受XXXXXX的委托，对该公司XX石材厂进行安全现状评价。 安全现状评价是针对生产经营活动中、工业园区的事故风险、安全管理等情况，辨识与分析其存在的危险、有害因素，审查确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全现状评价结论的活动。 安全现状评价主要内容包括： 1）收集评价所需的信息资料，采用恰当的方法进行危险、有害因素识别； 2）对于可能造成重大后果的事故隐患，采用科学合理的安全评价方法建立相应的数学模型进行事故模拟，预测极端情况下事故的影响范围、最大损失，以及发生事故的可能性或概率，给出量化的安全状态参数值； 3）对发现的事故隐患，根据量化的安全状态参数值，进行整改优先度排序； 4）提出安全对策措施与建议。
在本项目实施安全评价及编写本评价报告的过程中，XX安全生产监督管理局、XX安全生产监督管理局给予我们许多指导和支持，XXXXXX的有关人员也给予了大力帮助，在此一并表示感谢！ 第一章编制说明 1.1安全现状评价的目的 根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，本次评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”方针，提高XXXXXX的本质安全程度和安全管理水平，减少和控制石材厂建设和运行过程中的危险、有害因素，降低石材厂生产安全风险，预防事故发生，保护企业的财产安全及人民的生命财产安全。 XXXXXX的安全现状评价，是通过对该项目的危险、有害因素的识别、分析和评价，针对可能导致事故或事故隐患发生的可能原因或条件，提出消除危险、有害因素的安全管理对策措施，实现企业的本质安全化，即： 1、为项目单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供条件。通过安全现状评价，促进项目单位的安全管理，提高企业的本质安全度； 2、通过评价为企业对事故隐患防范、治理提供依据，针对评价指出的事故隐患，提出对应的建议措施，为企业的安全投入与资金使用提供参考； 3、为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供依据。 1.2安全现状评价的原则 XXXXXX将始终坚持以下原则： 1、执行行业现行有关法规、标准、规范和政策的要求，保证评价与当地经济发展的适应性。
安全生产风险评估报告范本样本
目录 安全风险评估小组成立通知 (2) 生产安全事故风险评估报告明编制说明 (3) 生产安全事故风险评估报告 (3) 一、评估目的 (3) 二、评估原则 (3) 三、评估组织 (3) 四、评估过程 (4) 五、风险评估范围 (4) 六、危险源辨识 (5) 七、评估结果 (11) 1、火灾 (11) 2、机械伤害 (11) 3、触电伤害 (12) 4、自然灾害 (12) 八、预防控制措施 (13) 九、评估结论 (13)
X X X X X X X X X有限责任公司文件 关于成立安全风险评估及应急资源调查小组的 通知 安( ) 10号 公司各单位: 为了贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》保护公司员工的生命安全, 减少财产损失, 使事故发生后能够快速、有效、有序地实施应急救援, 根据国家安全生产监督管理总局发布实施的《生产安全事故应急预案管理办法》( 国家安监总局令第88号) 和河南省《生产安全事故应急预案管理办法》实施细则( 豫安委[ ]第15号) 、《河南省突
发事件应急预案管理办法》豫政办〔〕141号的相关要求, 公司成立安全风险评估及应急资源调查小组。 组长: XXX 副组长: XXXXXX 成员: XXX XXX XXX XXX XXX XXX 特此通知。 XXXXXXXXXXX有限责任公司 11月10日 生产安全事故风险评估报告明编制说明 根据《安全生产法》、《生产安全事故应急预案管理办法》( 国家安全监管总局令第88号) 和《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》( GB/T29639- ) 等有关规定, 公司根据企业生产的实际情况, 对生产过程中存在的危险因素和事故风险进行分析、评估, 经过对危险因素分析和事故风险评估, 查找生产过程中潜在的危险、危害因素, 分析可能造成生产安全事故的触发条件, 为编制生产安全事故应急预案提供技术支持。公司成立了以总经理为
华辰突发环境事件风险评估报告
目录 1 前言 (1) 2 总则 (1) 编制原则 (1) 编制依据 (1) 有关法律法规及技术规范 (1) 相关技术文件 (2) 3 企业基本信息与环境风险识别 (2) 企业基本信息 (2) 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 企业周边环境风险受体情况 (4) 涉及环境风险物质情况 (5) ............................. 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。
错误!未定义书签。 生产工艺 (6) 安全生产管理 (9) 现有环境风险防控与应急措施情况 (10) 环境风险防控措施 (10) 现有应急物资与装备、救援队伍情况 (10) 4可能发生的突发环境事件及其后果情景分析 (14) 国内外同类企业突发环境事件资料 (14) 所有可能发生突发环境事件情景 (15) 每种情景源强分析 (18) 错误!未定义书签。 错误!未定义书签。 释放环境风险物质的扩散途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析 (18) 每种情景可能产生的直接次生、衍生后果分析 (19) 5 现有环境风险防控和应急措施差距分析 (20) 历史经验教训总结 (20) 需要整改的短期、中期和长期项目内容 (20) 6 完善环境风险防控和应急措施的实施计划 (21)
7 企业突发环境事件风险等级 (21) 环境事件风险源评估 (21) 环境事件风险级别确定 (23) .1企业突发环境事件风险等级 (23) 工艺过程与环境风险控制水平值（M） (23) 环境风险受体类型（E） (27) 企业环境风险等级划分 (29) 8 附件............................... 错误!未定义书签。 企业地理位置图 (30) 企业地理位置及周边环境风险受体分布图 (31) 企业平面布置图................... 错误!未定义书签。 企业雨水、污水等所有排水最终去向图 (31)
公司天然气接入项目安全现状评价报告
*****公司天然气接入项目安全现状评价报告 完成日期：2013年月日
前言 本评价机构作为第三方技术性咨询机构，受**公司的委托，对其天然气接入项目进行安全现状评价。 安全现状评价是针对工程项目生产经营活动中的事故风险、安全管理等情况，辨识与分析其存在的危险、有害因素，审查确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范要求的符合性，预测发生事故或造成职业危害的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全现状评价结论的活动。 按照《安全评价导则》和《石油天然气工程项目安全现状评价报告编写规则》要求，依据国家有关法律、法规及技术标准，本机构采用科学的评价方法，对**公司天然气接入项目进行安全现状评价。通过评价，查找本项目存在的安全隐患，提出合理可行的安全对策措施，得出安全评价结论，编制本评价报告。 本报告编制过程中得到了有关专家的指导帮助及**公司的大力支持、配合，谨此表示感谢！
目录 前言 ...................................................... I I 目录 ..................................................... I II 术语和定义说明 . (1) 第一章概述 (2) 1.1安全现状评价评价目的 (2) 1.2安全评价的原则 (2) 1.3评价依据 (2) 1.3.1法律法规和规章 (2) 1.3.2技术标准 (4) 1.3.3其他文件 (6) 1.4评价范围 (6) 1.5评价内容 (7) 1.6评价程序 (7) 第二章项目概况 (9) 2.1公司基本情况 (9) 2.2区域位置及周边环境 (9) 2.2.1区域位置 (9) 2.2.2周边环境 (9) 2.2.3气象条件 (10) 2.3项目基本情况 (10) 2.3.1工程概况 (10)
安全生产风险评价范文
安全生产风险评价 评价时间2008年2月 一、危险有害因素辨识
（1）生产过程中涉及15种危险化学品硝酸钾、液氨、硝酸、氨水、硝酸钠、0号柴油、地硫酸铵、醋酸乙烯、甲基丙烯酸甲脂、丙烯酸、37%甲醛、一氧化氮、二氧化氮、水煤气。无剧毒化学品、易剧毒化学品及监控化学品。 （2）硝酸钾车间、乳液车间均属甲类火灾危险场所。 （3）生产过程中存在着导火灾爆炸、中毒、容器爆炸、灼伤、低温冻伤、机械伤害、高处坠落、触电、噪声等事故发生的危险、有害因素，其中主要的危险有害因素是导致火灾爆炸和中毒事故危险、有害因素，同时还存在中上述的其它的有害因素。 （4）存在主要有害因素及其存在部位见下表2 表2 有害因素及其存在部位
二、重大危险源辨识
重大危险源辨识的依据为GB18218-2000《重大危险源辨识》。 表3 重大危险源辨识一览表 结论：目前无重大危险源。 如果1只100m3液氨储罐启用，液氨储存量为108（t），则构成重大危险源，应向当地安全生产监督局申报重大危险源备案。为了加强管理，液氨储罐应采用重大危险源监控措施： （1）所有管理、操作重大危险源的人员必须通过培训、教育，考试合格取证后方能上岗。
（2）加强对重大危险源的巡检，主管人员应每天进行一次。 （3）重大危险源应设立监控、监察设施，有条件的实行计算机管理。 （4）对重大危险源必须配备消防水和足够、适用的消防器材和防毒器材。 （5）对重大危险源必须配备压力表、温度计、液位计等地监察。 （6）重大危险源的现场必须有明显的安全标志和安全须知牌，并保持通畅的安全通道。 （7）规定每年必须向上级部门和当地政府报告重大危险源的状况。 （8）对构成重大危险源的生产场所严禁超储、超存、超压；工艺过程严禁超压、超温、超量。（9）对重大危险源工作人员配备一定数量的便携式可燃气体、有毒有害气体监测仪。 （10）在重大危险源设立良好的防雷、防静电、防爆电气装置和防洪排水设施。 三、生产场所风险大小评价及风险控制措施 表4
风险评价报告样板
风险评价报告样板公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
Q J B40-024-2006上海高桥分公司炼油事业部 HSE风险评价报告 编写人：汤国莲 审核人：陈闵 批准人：陶旭海 日期：2006年9月 一、评估目的 对炼油事业部作业活动中存在的职业健康危害因素、对前两年风险识别中遗漏的作业及设备设施、对采用的新工艺、新设备、新生产操作方式、对重点控制点、受控设备及对各种变更进行危害识别和风险评价，确定重大危害和重要环境因素，并提出适当的控制措施，以进一步提高员工的风险意识，有效控制各种风险，提升炼油事业部的HSE绩效。 二、评估范围 本次评估的部门包括作业一区、作业二区、作业三区、作业四区、作业五区、给排水、储运部、油三车间、油四车间、分析中心、综合管理部、党群工作部、生产运行部、设备动力部、技术与开发部、市场部、核算部等。 三、评估依据 ——国家有关HSE的法律、法规和标准； ——行业的设计规范和技术标准；
——中石化管理标准和技术标准； ——其它相关要求； 四、评估时间和人员 1.评估时间：2006年2月20日——5月31日 2.评估人员： 事业部HSE管理办公室、各部门领导、管理（工艺、设备）人员、班组长及班组成员。 五、评估方法 本次风险评价遵照公司2006年HSE管理体系推行计划的要求，各部门（车间）运用JHA或SCL表对作业活动中的职业健康危害因素、对前两年风险识别中遗漏的作业及设施、对各种变更、对新工艺、新设备、新生产操作方式、对重点控制点及受控设备进行危害识别和风险评价；运用HAZOP（危害与可操作性分析）方法对装置/作业区进行分析；采用环境因素识别评价表等方法进行环境因素识别和评价，以确定重大危害和重要环境因素并采取相应的控制改进措施。 六、评估实施 1、2月20日——4月30日，事业部对各部门开展危害识别和风险评价工作进行布置，各部门成立风险评价工作小组，制定本部门的作业活动清单和设备设施清单，采用JHA、SCL及HAZOP分析方法对上述作业活动和设备设施进行风险评价；采用环境因素识别评价表、ISO14001体系中规定的方法进行环境因素识别和评价。 2、4月30日——5月10日，各部门汇总上述风险评价表，形成部门重大危害清单和重要环境因素清单，并在此基础上编制部门风险评价报告；将作业
安全评估报告范文4篇
安全评估报告范文4篇Model safety assessment report
安全评估报告范文4篇 小泰温馨提示：工作报告是指党的机关、行政机关、企事业单位和社会团体，按照有关规定，定期或不定期地向上级机关或法定对象汇报工作，汇报的内容包括近一段的工作情况和下一段工作部署。本文档根据工作报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文下载后内容可随意修改调整及打印。 本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】 1、篇章1：安全评估报告范文一 2、篇章2：安全评估报告范文二 3、篇章3：安全评估报告范文三 4、篇章4：商住楼基坑支护工程安全验收评估报告文档 安全评估又称风险评估、危险评估，或称安全评价、风险评价和危险评价。本文是小泰为大家整理的安全评估的报告范文，仅供参考。 篇章1:安全评估报告范文一 工程名称：xxx有限公司湖北西塞山工业园新
建设单位：xxx有限公司 监理单位：xxx有限公司 设计单位：黄石佳境建筑设计有限公司 勘察单位：黄石佳境建筑设计有限公司 施工单位：xxx有限公司 该工程坐落在黄石市西塞山区河口镇，为预制管桩框架 结构、建筑面积4146.7m2建筑层数5层、建筑耐火等级二级、建筑抗震6度设防、结构体系：框架结构，屋面防水等级三级，设计使用年限50年。 二、工程安全评估依据： 1、《建筑施工安全检查规范》JGJ59-99; 2、《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-20xx; 3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20xx; 4、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-20xx; 5、《中华人民共和国国家标准塔式起重机安全规程》 GB5144-20xx;
安全生产风险评价报告
安全生产风险评价报告 为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。 识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在的紧急情况； 4、所有进入作业场所的人员活动； 5、原材料、产品的运输和使用过程； 6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品； 7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除与处置； 9、气候、地震及其他自然灾害等。 可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。 1、工作危害分析法（JHA）：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。 2、安全检查表分析法（SCL）：安全检查表分析法是一种经验的分析方法，是分析人员针对分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。 本公司风险评价方法的选取： 1、各项直接作业的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）； 2、岗位、部位的风险评价，选用工作危害分析法（JHA）； 3、设备设施（包括仓库、储罐）的风险评价，选用安全检查表分析法（SCL）。（一）物料危险性分析。 涂料企业常用的危险化学品主要有如下危险特性： 1）易燃、易爆性； 2）易挥发性； 3）易积聚静电性； 4）流动扩散性； 5）受热膨胀性； 6）毒害性、刺激性。 （二）作业场所危险性分析。 作业场所的危险、有害因素辨识： 1) 火灾、爆炸：①泄漏；②着火源如：明火、电气火花、静电火花、雷电、其他火源； 2) 容器爆炸； 3) 中毒和窒息； 4) 物体打击；
xx食品有限责任公司环境风险评估报告
**食品有限责任公司环境风险评估报告 编制公司：**食品有限责任公司 二〇一五年五月
目录 1公司基本信息 (1) 2现有应急资源情况 (2) 3可能发生的突发环境事件及其后果情景分析 (3) 3.1国内外同类公司突发环境事件资料 (3) 3.2所有可能发生突发环境事件情景 (4) 3.3每种情景源强分析 (8) 3.4每种情景环境风险物质释放途径、涉及环境风险防控与应急措施、应急资源情况分析 (13) 3.4.1火灾、爆炸、泄漏等生产安全事故 (13) 3.4.2环境风险防控设施失灵或非正常操作事故 (14) 3.4.3非正常工况事故 (14) 3.4.4污染治理设施非正常运行事故 (15) 3.4.5违法排污事故 (15) 3.4.6停电、断水、停气事故 (15)
3.4.7通讯或运输系统故障事故 (16) 3.4.8各种自然灾害、极端天气或不利气象条件事故 (16) 3.4.9其他可能的事故 (17) 3.5每种情景可能产生的直接、次生和衍生后果分析 (17) 4现有环境风险防控与应急措施差距分析 (18) 4.1环境风险管理制度 (18) 4.1.1 专项检查 (18) 4.1.2 日常防范 (19) 4.2环境风险防控与应急措施 (19) 4.2.1 报警系统 (19) 4.2.2 有效通讯 (20) 4.2.3 日常巡视 (20) 4.3环境应急资源 (20) 4.4历史经验教训总结 (20) 4.5需要整改的短期、中期和长期项目内容 (20)
5完善环境风险防控与应急措施的实施计划 (21) 6划定公司环境风险等级 (21) 6.1 环境事件风险源评估 (21) 6.1.1危险化学品环境事件风险评估 (21) 6.1.2危险废物环境事件风险评估 (21) 6.1.3废气环境事件风险评估 (22) 6.1.4废水环境事件风险评估 (22) 6.2 环境事件风险级别确定 (23) 7附件 (25) 7.1公司地理位置图 (25) 7.2厂区平面布置图 (25) 7.3周边环境风险受体分布图 (25) 7.4公司雨水、清净下水、污水收集和排放图 (25) 7.5所有排水最终去向图 (25)
环境风险评估报告
洪洞县澳利煤化有限公司 环境风险评估报告 1.环境风险单元辨识 1.1环境风单元识别范围 环境风险源辨识包括生产过程所涉及的物资风险辨识和生产设施风险识别及生产工艺过程风险识别等。 物质风险识别范围包括原材料及辅助材料、燃料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”等。 生产设施风险识别范围包括生产装置、贮运系统、环保设施及辅助生产设施等。 生产工艺过程风险识别是指生产工艺过程中存在的环境风险。 1.2环境风险物质识别 （1）柴油 柴油的理化性质和危险性见表1-1 1-1 柴油的理化性质和危险性 （2）废机油
机油，即发动机润滑油，能对发动机起到润滑、清洁、冷却、密封、减磨等作用。本公司机油主要用于润滑系统和机器维修中，使用量极少。机油的着火点比较高，化学成分稳定，一般不容易被点燃，所以本公司机油风险事件可能性很小，构不成环境风险物质。 （3）煤泥水 煤泥水悬浮物浓度较大，且呈黑色，细微煤粒含量较高。其中含有大量的悬浮物、煤泥和泥沙，未经处理的煤泥水其悬浮物浓度可以达到5000mg/L 以上。由于煤炭本身具有疏水性，煤泥水中的一些微小煤粉在水中特别稳定，一些超细煤粉悬浮于水中，静置几个月也不会自然沉降。煤泥水是呈弱碱性的胶体体系,主要特点是颗粒表面带有较强的负电荷，细小颗粒含量高；粘度大；污泥比阻大,过滤性能差。 （4）消防废水 消防废水含有大量的SS，另外根据火灾现场具体情况，还可能含有其它成份。如直接排放会对区内地表水体造成污染。 1.3环境风险单元识别 环境风险单元识别见表1-2。 表1-2 环境风险单元识别一览表
1.4环境风险单元识别结果 环境风险单元识别结果见表1-3。 表1-3 环境风险单元一览表 2.突发环境事件及其应急措施 2.1突发环境事件 突发环境事件情景见表2-1。 表2-1 突发环境事件一览表
安全生产风险评价报告
安全生产风险评估报告 1 企业基本情况 1.1 企业概况 XX有限公司成立于2013年10月，公司位于XX园区9号，占地面积100亩，于2014年7月开工建设，2015年12月竣工并投入生产，2017年4月通过竣工验收。公司主要从事各类ST钢排钉,直排钉,特种钢钉等系列产品的研发与生产。现已形成1.5万吨/年ST钢排钉,直排钉,特种钢钉的生产能力。 ⑴企业名称：XX有限公司 ⑵法定代表人：XX ⑶生产地址：XX园区9号 ⑷行业类别：机械制造 ⑸组织机构代码：078892619 ⑹企业规模：小型企业 ⑺产品方案：ST钢排钉,直排钉,特种钢钉 ⑻设计能力：1.5万吨/年 ⑼劳动定员：180人 1.2 主要建设内容 项目建设内容为生产车间、办公楼、库房和污水处理站。其中，生产车间包括制钉车间、抛光车间、热处理车间、表面处理车间；库房包括原材料和成品库房。项目建设内容详见表1-1。
表1-1 项目建设内容组成表 - 1 - 项目名建设内工程分 主要建设内容为碳钢盘条拉丝设备，包括制钉车4拉、中拉和精拉抛光车建洗钉滚2主体工热处理车台和井式退托辊式回火1 表面处理车条；表面处理流水滚镀流水园区供供公辅环园区供供工厂废水设计规模50/，处理全厂生产废 ，用于原料的储原材料库面1279储运工，用于产品的储产品库面11876000 办公其办公楼面积 1.3 项目周边环境关系亩。本项目厂址北侧120项目位于XX经济开发区中部，建设用地占地约西有限公司，处为XX500m处为XX堰水库；西北侧70m北侧紧邻XX食品厂，发电项目；东侧紧靠山坡处为原XX侧一路之隔为原XX有限公司；南侧110m。项目地XX1.8km处为560m高差50m。项目距西北侧园区安置小区约；南面。，项目外环境关系见附图理位置图见附图12 项目外环境关系及主要环境保护目标表表1-2 - 2 -
环境影响评价报告公示：萘系高效减水剂生产线17风险专题环评报告
第十七章环境风险影响评价 17.1概述 本项目生产中部分物料具有易燃易爆的特性以及一定的毒性，整个生产过程中存在事故隐患，生产过程存在着发生有毒有害物料泄漏等突发性风险事故的可能性，以及易燃易爆的可能性。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T1610-2004）规定：涉及有毒有害、易燃易爆化学品的生产建设项目，应进行环境风险评价。按照国家环境保护总局环发[2005]152号文《关于加强环境风险管理，防范环境风险的通知》的规定和要求，本次环境风险评价采用风险识别、风险分析和对环境后果计算等方法对项目进行评估，全面分析本项目产品、中间产品和原辅材料的规模及物理化学性质、毒理指标和危险性等；针对项目运行期间发生事故可能引起的易燃易爆、有毒有害物质的泄漏，从水、气、环境安全防护等方面考虑并预测环境风险事故影响范围，评估事故对人身安全及环境的影响和损害；同时，提出环境风险应急预案和事故防范、减缓措施，特别要针对特征污染物提出有效的防止二次污染的应急措施，为本工程设计和环境管理提供资料和依据，以期达到降低危险、减少公害的目的。 17.2 评价等级及范围 17.2.1工作等级划分原则 《建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T1610-2004）》中规定的环境风险评价的工作等级划分原则见表17-1所示。 17.2.2物质危险性判定 根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T1610-2004附录A1中物质危险性判定标准，对本工程主要物质的危险性进行判定，判定结果见表17-2。
表17-2本工程主要物质危险性判定 17.2.3重大危险源判断 根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T1610-2004附录A1中易燃物质临界量的规定，本工程无重大危险源。 17.2.4环境敏感性判断 本工程所在区域不属于《建设项目管理名录》中规定的需特殊保护地区、生态敏感与脆弱区及社会关注区，生产厂区周围主要敏感目标情况见表17-3。 表17-3厂区周围近距离主要敏感目标情况一览表 17.2.5评价等级及范围的确定 根据《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T1610-2004，依据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因素。将本项目环境风
重大危险源辨识及评价等级确定环境风险评估报告
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】 1 环境风险评价 1.1 重大危险源辨识及评价等级确定 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）和《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）“长期或短期生产、加工、运输、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的功能单元”定为重大危险源。 对照附录A中相关物质辨识标准以及《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）中规定的重大危险源物质，拟建项目涉及的浓硫酸属于危险化学品，但是浓硫酸储罐长2.6m、直径2m，储存量为10t，浓硫酸不属于重大危险源。 表1-1 重大危险源及评价等级判定 考虑到项目原料浓硫酸具有一定的腐蚀性，本次环评以浓硫酸作为环境危险源进行风险评价。该 项目风险评价工作等级为二级，评价范围为以危险装置为中心半径3km圆形范围内。风险评价范围内 村庄分布情况见表1-2，风险评价范围及敏感目标分布见图1-1。 表1-2 项目周边敏感目标一览表
1.2 物质危险性识别 硫酸为无色透明的油状液体，能与水以任何比例混合放出大量热。浓硫酸具有极强的脱水性。硫酸的腐蚀性极强，其酸雾刺激和灼烧上呼吸道粘膜，损害肺脏，溅到皮肤、眼内引起严重的灼伤。其理化性质见下表。 表1-3 硫酸的理化性质 1.2.4 风险单元识别 生产过程中设备管道、弯曲连接、阀门、泵、储罐等均有可能导致物质的释放与泄漏，发生火灾或爆炸事故。 根据对环境风险物质的筛选和工艺流程确定风险单元主要为：
（1）原料运输过程； （2）液体输送过程； （3）原料储存过程； 本项目风险类型主要为泄漏。不考虑自然灾害引起的风险事故。 1.3 源项分析 1.3.1 事故风险源分析 本项目碳化硅刃料生产过程中使用少量的硫酸，原料和产品除了浓硫酸具有一定的腐蚀性外，其他原材料均为无毒物质。碳化硅切割刃料为新兴行业，全国类似的企业不多，建厂时间均较短，根据类似生产企业的调查，如平顶山易成碳化硅制品有限公司和河南新大新材料股份有限公司，建厂之后均未发生过硫酸泄漏事故。 硫酸泄漏事故发生在贮存区及生产区设备、管道等，主要造成厂区局部污染。一般来说液态污染物易于控制，可采取地面防渗处理，使污染物经封闭的管道进入事故风险水池，可使污染事故得到控制。 1.3.2 风险事故举例 2008年2月11日，大理中运汽车贸易有限公司的一辆专门运输硫酸的罐车，在大理州漾濞县跃进化工有限责任公司装载浓硫酸后运往镇康县鸿俊矿业公司，行至云南省临沧市永德县乌木龙乡康家坝村（羊勐线66KM+800M处）时发生事故，翻入路边康家坝河中，导致车内二人（含驾驶员）轻伤，并造成30吨浓硫酸泄漏流入河中。 2010年3月27日，位于承德县一辆满载30吨的浓硫酸罐车与另一货车发生追尾导致硫酸严重泄漏。 1.4 风险管理及应急预案 1.4.1 风险管理基本原则 本项目依据鲁环发[2009]80号文《关于构建全省环境安全防控体系的实施意见》要求，按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）、《关于加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2005]152号）的规定，对新建设项目的环境风险源识别、环境风险预测、选址及敏感目标、防范措施等如实做出评价，提出科学可行的预警监测措施、应急处置措施和应急预案。 硫酸泄漏事故防范措施：
安全现状评价报告格式
安全现状评价报告格式 安全评价报告是安全评价工作过程形成的成果。安全评价报告的载体一般采用文本形式，为适应信息处理、交流和资料存档的需要，报告可采用多媒体电子载体。电子版本中能容纳大量评价现场的照片、录音、录像及文件扫描，可增强安全验收评价工作的可追溯性。 目前国内将安全评价根据工程、系统生命周期和评价的目的分为安全预评价、安全验收评价、安全现状评价和专项安全评价四类。但实际上可看成三类，即安全预评价、安全验收评价和安全现状评价，专项安全评价可看成安全现状评价的一种，属于政府在特定的时期内进行专项整治时开展的评价。在本节中简单介绍一下安全预评价、安全验收评价和安全现状评价报告的要求、内容及格式。 一、安全预评价报告 （一）安全预评价报告要求 安全预评价报告的内容应能反映安全预评价的任务：建设项目的主要危险、有害因素评价；建设项目应重点防范的重大危险、有害因素；应重视的重要安全对策措施；建设项目从安全生产角度是否符合国家有关法律、法规、技术标准。 （二）安全预评价报告内容 安全预评价报告应当包括如下重点内容。 （1）概述： ①安全预评价依据。有关安全预评价的法律、法规及技术标准；建设项目可行性研究报告等建设项目相关文件；安全预评价参考的其他资料。 ②建设单位简介。
③建设项目概况。建设项目选址、总图及平面布置、生产规模、工艺流程、主要设备、主要原材料、中间体、产品、经济技术指标、公用工程及辅助设施等。 （2）生产工艺简介。 二、安全验收评价报告 （一）安全验收评价报告的要求 《安全验收评价报告》是安全验收评价工作过程形成的成果。《安全验收评价报告》的内容应能反映安全验收评价两方面的义务：一是为企业服务，帮助企业查出安全隐患，落实整改措施以达到安全要求；二是为政府安全生产监督管理机构服务，提供建设项目安全验收的依据。 （二）安全验收评价报告主要内容 1．概述 （1）安全验收评价依据； （2）建设单位简介； （3）建设项目概况； （4）生产工艺； （5）主要安全卫生设施和技术措施； （6）建设单位安全生产管理机构及管理制度。 2．主要危险、有害因素识别 （1）主要危险、有害因素及相关作业场所分析； （2）列出建设项目所涉及的危险、有害因素并指出存在的部位。 3．总体布局及常规防护设施措施评价 （1）总平面布局； （2）厂区道路安全； （3）常规防护设施和措施； （4）评价结果。 4．易燃易爆场所评价
环境风险评估报告
****生物科技有限公司环境风险评估报告 二O一五年五月七日
一、编制依据 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国消防法 危险化学品重大危险源辨识 中华人民共和国环境保护法 环境空气质量标准 国家突发环境事件应急预案 职业性接触毒物危害程度分类 二、企业基本情况 ****生物科技有限公司是在收购****化工有限公司基础上于2000年11月份成立的，公司位于****工业区，占地总面积****亩，注册资金****万元，现有员工220人，拥有年产300吨阿维菌素生产装置一套、热电联产项目（两台75t/h循环流化床锅炉）一个。阿维菌素生产原料主要有淀粉、酵母粉、酵母膏、甲苯、甲醇。热电厂生产原料主要是煤。公司东侧800米处是315省道，厂区南侧和东侧****化工有限公司，北面为耕地，西侧****。 经分析，公司区域属于非环境敏感地区。 三、生产过程的环境风险因素 1、物料风险因素识别 公司生产用甲苯、甲醇作为溶剂，二者均为危险化学品。 （1）甲苯 理化性质及危险特性： 外观与性状：无色透明液体，有类似苯的芳香气味； 熔点：—94.9℃；沸点：110.6℃；闪点：4℃
密度：相对密度（水=1）0.87，相对密度（空气=1）3.14，蒸气比空气重，可沿地面顺风移动扩散； 饱和蒸气压：4.89kPa（30℃）； 溶解性：不溶于水，可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂； 禁配物：强氧化剂； 危险特性：易燃，有毒。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，爆炸极限：1.2%~7.0%，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。输送流速过快时，易产生和积聚静电，导致火花放电引起燃烧爆炸。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。 健康环境危害及毒理学资料： 侵入途径；吸入、食入、经皮肤吸收。 健康危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。 急性危害：对皮肤、粘膜有刺激性，对中枢神经系统有麻醉作用。 急性中毒：短时间内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽部充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、步态蹒跚、意识模糊。重症者可有躁动、抽搐、昏迷。 慢性中毒：长期接触可发生神经衰弱综合症，肝肿大，女工月经异常等。皮肤干燥、皲裂、皮炎。 急性毒性：LD50：5000mg/kg（小鼠经口）；LC50：12124mg/kg（兔经皮）；人吸入71.4g/m3，短时致死；人吸入3g/m3，1~8小时，急性中毒；人吸入0.2~0.3g/m3，8小时，中毒症状出现。 刺激性：人经眼：300ppm，引起刺激。家兔经皮：500mg，中度刺激。 环境危害：对环境有严重危害，对空气、水环境及水源可造成污染，对鱼类和哺乳动物应给予特别注意。
安全生产风险评估报告
宁夏彩源科技有限公司 生产安全事故风险评估报告 宁夏彩源科技有限公司 2019年
前言 本文内容根据生产经营单位事故风险评估与应急资源调查指南规范的要求进行编制，是对宁夏彩源科技有限公司所存在的安全生产风险进行评估，包括风险的识别、风险发生的可能性、风险发生后果的严重性，以及风险等级的计算等。 本文所有内容，仅限于本公司的生产范围。
目录 一、导言 (1) 1.1评估目的 (1) 1.2编制原则 (1) 1.3编制依据 (1) 1.4评估范围 (2) 1.5评估程序 (2) 二、风险识别 (2) 2.1企业基本信息 (2) 2.2厂址及周边环境风险识别 (3) 2.3自然条件风险识别 (3) 2.4平面布置风险识别 (4) 2.5涉及危险化学品风险识别 (4) 2.6 生产过程存在的风险识别 (8) 2.6.1生产工艺流程 (8) 2.6.2颜料生产过程中的风险识别 (15) 2.7储存过程中的风险识别 (22) 2.8公用工程风险识别 (22) 2.8.1 供电系统风险识别 (22) 2.8.2供热系统危风险识别 (23) 2.9重大危险源辨识 (24) 三、风险可能性分析 (26) 四、风险后果分析 (28) 4.1人员损失 (28) 4.2经济损失 (29) 五、风险等级确定 (29) 六、评估结论 (30)
七、措施与建议 (31) 7.1 措施 (31) 7.2建议 (31) 八、附件 (31) 附件一主要危险化学品特性 (32) 附件二风险清单 (58) 附件三应急小组组织机构图 (70) 附件四应急物资清单 (71)