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机械加工切削参数推荐表

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机械加工切削参数推荐表

常用材料机械加工

切削参数推荐表

1

目录

1 切削用量选定原

则 ..................................................................... ..... 3 2 车削加工切削参数推荐

表 ............................................................... 3 2.1 车削要

素 ..................................................................... ................. 3 2.2 车削参

数 ..................................................................... ............... 4 3 铣削加工切削参数推荐

表 ..............................................................11 3.1 铣削要

素 ..................................................................... ................11 3.2 铣削参

数 ..................................................................... ............... 12 4 磨削加工切削参数推荐

表 ............................................................. 23 4.1 磨削要

素 .....................................................................

............... 23 4.2 平面磨

削 ..................................................................... ............... 23 4.3 外圆磨

削 ..................................................................... ............... 24 4.4 内圆磨

削 ..................................................................... (25)

2

1 切削用量选定原则

选择机械加工切削用量就是指具体确定切削工序的切削深度、进给量、切削速度及刀具耐用度。选择切削用量时,要综合考虑生产率、加工质量和加工成本。

从切削加工生产率考虑:切削深度、进给量、切削速度中任何一个参数增加一倍,都可提高生产率一倍。

从刀具耐用度考虑:应首先采用最大的切削深度,再选用大的进给量,然后根据确定的刀具耐用度选择切削速度。

从加工质量考虑:精加工时,采用较小的切削深度和进给量,采用较高的切削速度。

2 车削加工切削参数推荐表

2.1 车削要素

切削速度v:工件旋转的线速度,单位为m/min。

进给量f:工件每旋转一周,工件与刀具相对位移量,单位为mm/r。切削深度a:垂直于进给运动方向测量的切削层横截面尺寸,单位为p

mm。

Ra :以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数,单位为μm。 d:工件直径,单位为mm。 w

vv ap

f wdwd

ap

f

外圆车削示意图内圆车削示意图

3

切削速度与转速关系:

dnnd, m/min v,,1000318.3

1000v318.3vn,, r/min ,dd

v:切削速度,工件旋转的线速度,单位为m/min。

n:工件的转速,单位为r/min。

d:工件观察点直径,单位为mm。

2.2 车削参数

45钢热轧状态(硬度:187HB)外圆车削

类高速钢车刀(W18Cr4V等) 硬质合金车刀(YT15等) Ra d w别 a(mm) f(mm/r) v(m/min) a(mm) f(mm/r) v(m/min) pp

1 0.4 30

2 0.4 100

20

粗2 0.2 20 3 0.2 80 6.3

车 2 0.4 30 3 0.4 100

100 3 0.2 20 4 0.2 80

0.1 0.03,0.07 15,25 0.2 0.1,0.15 50,80 20

精0.2 0.03,0.07 15,25 0.3 0.1,0.15 50,80

3.2 车 0.1 0.05,0.08 30,50 0.3 0.2,0.3 100,130

100

0.2 0.05,0.08 30,50 0.4 0.15,0.2 100,130

45钢热轧状态(硬度:187HB)内圆车削

高速钢车刀(W18Cr4V等) 硬质合金车刀(YT15等) 类Ra d w别 a(mm) f(mm/r) v(m/min) a(mm) f(mm/r) v(m/min) pp

0.6 0.1 30 1 0.1 100

20 1.2 0.07 20 2 0.07 80 粗6.3 车 2 0.1 30 3 0.4 100 100

3 0.07 20

4 0.2 80

0.1 0.03,0.07 15,25 0.2 0.1,0.15 50,80

20

精0.2 0.03,0.07 15,25 0.3 0.1,0.15 50,80 3.2

车 0.1 0.05,0.08 30,50 0.3 0.2,0.3 80,100

100 0.2 0.05,0.08 30,50 0.4 0.15,0.2 80,100

4

45钢调质状态(硬度:28,32HRC)外圆车削

高速钢车刀(W18Cr4V等) 硬质合金车刀(YT15等) 类

Ra d w别 a(mm) f(mm/r) v(m/min) a(mm) f(mm/r) v(m/min) pp

1 0.4 25

2 0.4 90

20

2 0.2 17

3 0.2 70 粗

6.3

车 2 0.4 25 3 0.4 90

100

3 0.2 17

4 0.2 70

0.1 0.03,0.07 15,20 0.2 0.1,0.15 60,80

20

精0.2 0.03,0.07 15,20 0.3 0.1,0.15 60,80

3.2

车 0.1 0.05,0.08 15,20 0.3 0.2,0.3 90,110

100

0.2 0.05,0.08 15,20 0.4 0.15,0.2 90,110

45钢调质状态(硬度:28,32HRC)内圆车削

类高速钢车刀(W18Cr4V等) 硬质合金车刀(YT15等)

Ra d w别 a(mm) f(mm/r) v(m/min) a(mm) f(mm/r) v(m/min) pp 0.6 0.1 25 0.8 0.1 90

20

粗1 0.07 17 1.2 0.07 70

6.3

车 2 0.1 25 3 0.4 90

100

3 0.07 17

4 0.2 70

0.1 0.03,0.07 15,20 0.2 0.1,0.15 60,80

20

0.2 0.03,0.07 15,20 0.3 0.1,0.15 60,80 精

3.2

车 0.1 0.05,0.08 15,20 0.3 0.2,0.3 90,110

100

0.2 0.05,0.08 15,20 0.4 0.15,0.2 90,110

5

40Cr钢热轧状态(硬度:212HB)外圆车削

高速钢车刀(W18Cr4V等) 硬质合金车刀(YT15等) 类

Ra d w别 a(mm) f(mm/r) v(m/min) a(mm) f(mm/r) v(m/min) pp 1 0.3 27 1.5 0.3 90

20

2 0.2 18 2 0.2 70 粗

6.3

车 2 0.3 27 3 0.3 90

100

3 0.2 18

4 0.2 70

0.1 0.03,0.07 15,25 0.2 0.1,0.15 50,80

20

精0.2 0.03,0.07 15,25 0.3 0.1,0.15 50,80

3.2

车 0.1 0.05,0.08 30,40 0.3 0.2,0.3 100,110

100

0.2 0.05,0.08 30,40 0.4 0.15,0.2 100,110

40Cr钢热轧状态(硬度:212HB)内圆车削

类高速钢车刀(W18Cr4V等) 硬质合金车刀(YT15等)

Ra d w别 a(mm) f(mm/r) v(m/min) a(mm) f(mm/r) v(m/min) pp 0.6 0.2 27 0.8 0.2 90

20

粗1 0.1 18 1.2 0.1 70

6.3

车 2 0.2 27 2 0.2 90

100

2.5 0.1 18 2.5 0.1 70

0.1 0.03,0.07 15,25 0.2 0.1,0.15 50,80

20

0.2 0.03,0.07 15,25 0.3 0.1,0.15 50,80 精

3.2

车 0.1 0.05,0.08 30,40 0.3 0.2,0.3 100,110

100

0.2 0.05,0.08 30,40 0.4 0.15,0.2 100,110

6

40Cr钢调质状态(硬度:28,32HRC)外圆车削

高速钢车刀(W18Cr4V等) 硬质合金车刀(YT15等) 类

Ra d w别 a(mm) f(mm/r) v(m/min) a(mm) f(mm/r) v(m/min) pp 1 0.3 23 1.5 0.3 85

20

2 0.2 15 2 0.2 65 粗

6.3

车 2 0.3 23 3 0.3 85

100

3 0.2 15

4 0.2 65

0.1 0.03,0.07 15,20 0.2 0.1,0.15 50,75

20

精0.2 0.03,0.07 15,20 0.3 0.1,0.15 50,75

3.2

车 0.1 0.05,0.08 30,35 0.3 0.2,0.3 90,100

100

0.2 0.05,0.08 30,35 0.4 0.15,0.2 90,100

40Cr钢调质状态(硬度:28,32HRC)内圆车削类高速钢车刀(W18Cr4V等) 硬质合金车刀(YT15等)

Ra d w别 a(mm) f(mm/r) v(m/min) a(mm) f(mm/r) v(m/min) pp

0.6 0.2 23 0.8 0.2 85

20

粗1 0.1 15 1.2 0.1 65

6.3

车 1.5 0.2 23 1.5 0.2 85

100

2 0.1 15 2 0.1 65

0.1 0.03,0.07 15,20 0.2 0.1,0.15 50,75

20

0.2 0.03,0.07 15,20 0.3 0.1,0.15 50,75 精

3.2

车 0.1 0.05,0.08 30,35 0.3 0.2,0.3 90,100

100

0.2 0.05,0.08 30,35 0.4 0.15,0.2 90,100

7

H62硬化状态(硬度:164HB)外圆车削

高速钢车刀(W18Cr4V等) 硬质合金车刀(YG8等) 类

Ra d w别 a(mm) f(mm/r) v(m/min) a(mm) f(mm/r) v(m/min) pp 1,2 0.4 80 2 0.4 150

20

2,3 0.2 60 3 0.2 120 粗

6.3

车 1,2 0.4 80 3 0.4 150

100

2,4 0.2 60 4 0.2 120

0.1 0.03,0.07 80 0.2 0.08,0.1 130,150

20

精0.2 0.03,0.07 60 0.3 0.08,0.1 130,150

1.6

车 0.1 0.05,0.08 80 0.2 0.1,0.15 130,150

100

0.2 0.05,0.08 60 0.3 0.1,0.15 130,150

H62硬化状态(硬度:164HB)内圆车削

类高速钢车刀(W18Cr4V等) 硬质合金车刀(YG8等)

Ra d w别 a(mm) f(mm/r) v(m/min) a(mm) f(mm/r) v(m/min) pp 0.6 0.2 60 0.8 0.2 120

20

粗1 0.1 50 1.2 0.1 100

6.3

车 1 0.2 60 1 0.2 120

100

2 0.1 50 2 0.1 100

0.1 0.03,0.07 60 0.2 0.08,0.1 100,130

20

0.2 0.03,0.07 50 0.3 0.08,0.1 100,130 精

1.6

车 0.1 0.05,0.08 60 0.2 0.1,0.15 100,130

100

0.2 0.05,0.08 50 0.3 0.1,0.15 100,130

8

2A12-T4固溶处理并时效状态(硬度:105HB)外圆车削

高速钢车刀(W18Cr4V等) 硬质合金车刀(YG8等) 类

Ra d w别 a(mm) f(mm/r) v(m/min) a(mm) f(mm/r) v(m/min) pp 1,2 0.4 250 2 0.4 500

20

2,3 0.2 200 3 0.2 350 粗

6.3

车 1,2 0.4 250 3 0.4 500

100

2,4 0.2 200 4 0.2 350

0.1 0.03,0.07 300 0.2 0.08,0.1 500

20

精0.2 0.03,0.07 250 0.3 0.08,0.1 350

1.6

车 0.1 0.05,0.08 300 0.2 0.1,0.15 500

100

0.2 0.05,0.08 250 0.3 0.1,0.15 350

2A12-T4固溶处理并时效状态(硬度:105HB)内圆车削类高速钢车刀(W18Cr4V 等) 硬质合金车刀(YG8等)

Ra d w别 a(mm) f(mm/r) v(m/min) a(mm) f(mm/r) v(m/min) pp

0.6 0.2 250 0.8 0.2 400

20

粗1 0.1 200 1.2 0.1 300

6.3

车 1 0.2 250 1 0.2 400

100

2 0.1 200 2 0.1 300

0.1 0.03,0.07 300 0.2 0.08,0.1 500

20

0.2 0.03,0.07 250 0.3 0.08,0.1 350 精

1.6

车 0.1 0.05,0.08 300 0.2 0.1,0.15 500

100

0.2 0.05,0.08 250 0.3 0.1,0.15 350

9

TC4固溶处理并时效状态(硬度:320,380HB)外圆车削

高速钢车刀(W18Cr4V等) 硬质合金车刀(YG8等) 类

Ra d w别 a(mm) f(mm/r) v(m/min) a(mm) f(mm/r) v(m/min) pp

1 0.

2 17 1 0.2 45

20

2 0.15 15 2 0.15 30 粗

6.3

车 2 0.2 17 3 0.2 45

100

3 0.15 15

4 0.1

5 30

0.1 0.03,0.07 15,20 0.2 0.1,0.15 30,50

20

精0.2 0.03,0.07 15,20 0.3 0.1,0.15 30,50

1.6

车 0.1 0.05,0.08 15,20 0.3 0.2,0.3 30,50

100

0.2 0.05,0.08 15,20 0.4 0.15,0.2 30,50

TC4固溶处理并时效状态(硬度:320,380HB)内圆车削类高速钢车刀(W18Cr4V 等) 硬质合金车刀(YG8等)

Ra d w别 a(mm) f(mm/r) v(m/min) a(mm) f(mm/r) v(m/min) pp

0.6 0.15 17 0.8 0.15 40

20

粗1 0.1 15 1.2 0.1 30

6.3

车 1 0.15 17 1 0.15 40

100

2 0.1 15 2 0.1 30

0.1 0.03,0.07 15,20 0.2 0.03,0.07 30,50

20

0.2 0.03,0.07 15,20 0.3 0.03,0.07 30,50 精

1.6

车 0.1 0.05,0.08 15,20 0.2 0.05,0.08 30,50

100

0.2 0.05,0.08 15,20 0.3 0.05,0.08 30,50

10

3 铣削加工切削参数推荐表

3.1 铣削要素

铣削速度v:铣刀旋转运动的线速度,单位为m/min。铣削深度a:平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸,单位为mm。 p

铣削宽度a:垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸,单位为mm。 e

每齿进给量a:铣刀每转过一个刀齿,工件与铣刀的相对位移量,单f

位为mm/z。

Ra :以轮廓算术平均偏差评定的表面粗糙度参数,单位为μm。 d:刀具直径,单位为mm。 d

vv af ea eapav ap af apea

af

圆柱铣刀底齿铣削示意图面铣刀铣削示意图圆柱铣刀侧齿铣削示意图

切削速度与转速关系:

dnnd,v,, m/min 1000318.3

1000v318.3vn,, r/min ,dd

v:切削速度,铣刀旋转运动的线速度,单位为m/min。 n:刀具的转速,单位为r/min。

d:刀具观察点直径,单位为mm。

11

3.2 铣削参数

45钢热轧状态(硬度:187HB)面铣刀铣削

类硬质合金飞刀(YT15等)

Ra

别 a(mm) a(mm) a(mm/z) v(m/min) epf

2,3 0.1 280

100

粗4,5 0.05 240

6.3

铣 2,3 0.1 280

200

4,5 0.05 240

0.2 0.03 280

100

0.4 0.02 240 精

3.2

铣 0.2 0.03 280

200

0.4 0.02 240

45钢热轧状态(硬度:187HB)柱铣刀侧齿铣削

类高速钢铣刀(W18Cr4V等) 硬质合金铣刀(YT15等) Ra d a dp别 a(mm) a(mm/z) v(m/min) a(mm) a(mm/z) v(m/min) efef

1 0.05 35 1 0.05 120

10 5

粗2 0.03 30 2 0.03 100 6.3

铣 1 0.1 35 1 0.1 120

20 10

2 0.08 30 2 0.08 100

0.1 0.02 35 0.1 0.02 120

10 5

精0.2 0.01 30 0.2 0.01 100 3.2

铣 0.1 0.03 35 0.1 0.03 120

20 10

0.2 0.02 30 0.2 0.02 100

12

45钢热轧状态(硬度:187HB)柱铣刀底齿铣削

类高速钢铣刀(W18Cr4V等) 硬质合金铣刀(YT15等) Ra d a de别 a(mm) a(mm/z) v(m/min) a(mm) a(mm/z) v(m/min) pfpf

1 0.05 35 1 0.05 120

10 10

粗2 0.03 30 2 0.03 100 6.3

铣 1 0.1 35 1 0.1 120

20 20

2 0.08 30 2 0.08 100

0.1 0.02 35 0.1 0.02 120

10 10

0.2 0.01 30 0.2 0.01 100 精

3.2

铣 0.1 0.03 35 0.1 0.03 120

20 20

0.2 0.02 30 0.2 0.02 100

45钢调质状态(硬度:28,32HRC)面铣刀铣削类硬质合金飞刀(YT15等)

Ra

别 a(mm) a(mm) a(mm/z) v(m/min) epf 1,2 0.1 250

100

粗2,3 0.05 200

6.3

铣 1,2 0.1 250

200

2,3 0.05 200

0.2 0.03 250

100

精0.4 0.02 200

3.2

铣 0.2 0.03 250

200

0.4 0.02 200

13

45钢调质状态(硬度:28,32HRC)柱铣刀侧齿铣削类高速钢铣刀(W18Cr4V等) 硬质合金铣刀(YT15等)

Ra d a dp别 a(mm) a(mm/z) v(m/min) a(mm) a(mm/z) v(m/min) efef

1 0.05 20 1 0.05 80

10 5

粗2 0.03 15 2 0.03 60

6.3

铣 1 0.1 20 1 0.1 80

20 10

2 0.08 15 2 0.08 60

0.1 0.02 20 0.1 0.02 80

10 5

0.2 0.01 15 0.2 0.01 60 精

3.2

铣 0.1 0.03 20 0.1 0.03 80

20 10

0.2 0.02 15 0.2 0.02 60

45钢调质状态(硬度:28,32HRC)柱铣刀底齿铣削类高速钢铣刀(W18Cr4V等) 硬质合金铣刀(YT15等)

Ra d a de别 a(mm) a(mm/z) v(m/min) a(mm) a(mm/z) v(m/min) pfpf

1 0.05 20 1 0.05 80

10 10

粗2 0.03 15 2 0.03 60

6.3

铣 1 0.1 20 1 0.1 80

20 20

2 0.08 15 2 0.08 60

0.1 0.02 20 0.1 0.02 80

10 10

精0.2 0.01 15 0.2 0.01 60

3.2

铣 0.1 0.03 20 0.1 0.03 80

20 20

0.2 0.02 15 0.2 0.02 60

14

40Cr钢热轧状态(硬度:212HB)面铣刀铣削类硬质合金飞刀(YT15等)

Ra

别 a(mm) a(mm) a(mm/z) v(m/min) epf 1,2 0.1 250

100

粗2,3 0.05 200

6.3

铣 1,2 0.1 250

200

2,3 0.05 200

0.2 0.03 250

100

0.4 0.02 200 精

3.2

铣 0.2 0.03 250

200

0.4 0.02 200

40Cr钢热轧状态(硬度:212HB)柱铣刀侧齿铣削

类高速钢铣刀(W18Cr4V等) 硬质合金铣刀(YT15等) Ra d a dp别 a(mm) a(mm/z) v(m/min) a(mm) a(mm/z) v(m/min) efef

1 0.05 25 1 0.05 110

10 5

粗2 0.03 20 2 0.03 100 6.3

铣 1 0.1 25 1 0.1 110

20 10

2 0.08 20 2 0.08 100

0.1 0.02 25 0.1 0.02 110

10 5

精0.2 0.01 20 0.2 0.01 100 3.2

铣 0.1 0.03 25 0.1 0.03 110

20 10

0.2 0.02 20 0.2 0.02 100

15

40Cr钢热轧状态(硬度:212HB)柱铣刀底齿铣削

类高速钢铣刀(W18Cr4V等) 硬质合金铣刀(YT15等) Ra d a de别 a(mm) a(mm/z) v(m/min) a(mm) a(mm/z) v(m/min) pfpf

1 0.05 25 1 0.05 110

10 10

粗2 0.03 20 2 0.03 100 6.3

铣 1 0.1 25 1 0.1 110

20 20

2 0.08 20 2 0.08 100

0.1 0.02 25 0.1 0.02 110

10 10

0.2 0.01 20 0.2 0.01 100 精

3.2

铣 0.1 0.03 25 0.1 0.03 110

20 20

0.2 0.02 20 0.2 0.02 100

40Cr钢调质状态(硬度:28,32HRC)面铣刀铣削

类硬质合金飞刀(YT15等)

Ra

别 a(mm) a(mm) a(mm/z) v(m/min) epf

1,2 0.1 220

100

粗2,3 0.05 180

6.3

加工中心常用刀具参数

加工中心常用刀具参数(普通机) 刀具转速进刀切削吃刀量退刀 d32r5 1900 1500 1800 0.6 1300 d25r5 2100 1300 1500 0.6 1200 d20r5 2200 1100 1300 0.5 800 d16r0.5 2400 1000 1100 0.4 800 d12r0.5 2600 800 1000 0.35 600 d10r0.5 2800 700 800 0.35 600 d8r0.5 3000 600 600 0.3 500 d6r0.5 3200 450 500 0.25 400 d12 2800 800 1000 0.35 600 d10 2800 700 800 0.35 600 d8 3000 600 600 0.3 500 d6 3200 450 500 0.25 400 d4 3500 300 400 0.2 400 d12r6 3200 800 1000 0.3 600 d10r5 3600 700 800 0.25 600 d6r3 4000 450 500 0.2 400 d4r2 4800 300 400 0.15 400 d2r1 5600 250 300 0.1 300 d1r0.5 6800 200 200 0.08 250 加工中心常用刀具参数(高速机) 刀具转速进刀切削吃刀量退刀 d16r0.5 6500 1000 1100 0.35 800 d12r0.5 7000 800 1000 0.3 600 d10r0.5 7500 700 800 0.3 600 d8r0.5 8000 600 600 0.3 500 d6r0.5 8500 450 500 0.2 400 d12 7000 800 800 0.35 600 d10 7500 600 650 0.3 600 d8 8000 500 600 0.3 500 d6 10000 350 400 0.25 400 d4 12000 200 300 0.2 300 d2 14000 150 250 0.15 250 d1 16000 150 200 0.1 200 d0.8 21000 100 150 0.06 200 d12r6 8500 600 800 0.25 600 d10r5 8800 500 650 0.2 600 1

CNC加工中心刀具的选择与切削用量的确定

CNC加工中心刀具的选择与切削用量 的确定 收藏此信息打印该信息添加:佚名来源:未知 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用C AD的设计数据成为可能,特别是微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。 现在,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,比如,刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨,给出了若干原则和建议,并对应该注意的问题进行了讨论。 1.数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。 根据刀具结构可分为: 1)整体式; 2)镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两种; 3)特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等。

根据制造刀具所用的材料可分为: 1)高速钢刀具; 2)硬质合金刀具; 3)金刚石刀具; 4)其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等 从切削工艺上可分为 : 1)车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种; 2)钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等; 3)镗削刀具; 4)铣削刀具等。 为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%~40%,金属切除量占总数的80%~90%。 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点: 1)刚性好(尤其是粗加工刀具),精度高,抗振及热变形小; 2)互换性好,便于快速换刀; 3)寿命高,切削性能稳定、可靠; 4)刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间; 5)刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除; 6)系列化,标准化,以利于编程和刀具管理。 2.数控加工刀具的选择

加工中心切削参数表

加工中心切削参数表 加工中心切削参数表 种类参切削参数粗加工精加工平面加工备注刀具悬伸长度 刀具直径数 飞刀 2 aa(mm) 0.5 0.2 0.2 E10R0.8 粗加工参数指材料硬度在刀长在50以 下 HRC30-50,对于低于此硬度飞刀 2 ar(mm) 8 0.2 8 E10R0.8 刀长在50以下的材料,切深可增大飞刀 2 F(mm/min) 1000 1000 600 E10R0.8 刀长在50 以下飞刀 2 S(转/min) 3200 3200 3500 E10R0.8 刀长在50以下飞刀 2 寿命(min) 60 \ 60 E10R0.8 刀长在50以下飞刀 2 \ \ \ E10R0.8 金属去除率刀长在50以下飞刀 2 aa(mm) 0.5 0.2 0.2 E12R0.8 粗加工参数指材料硬度在刀长 在60以下 HRC30-50,对于低于此硬度飞刀 2 ar(mm) 10 0.2 10 E12R0.8 刀长在60以 下 的材料,切深可增大飞刀 2 F(mm/min) 1000 1000 700 E12R0.8 刀长在60 以下飞刀 2 S(转/min) 3000 3000 3500 E12R0.8 刀长在60以下飞刀 2 寿命(min) 60 120 60 E12R0.8 刀长在60以下飞刀 2 \ \ \ E12R0.8 金属去除率刀长在60以下飞刀 2 aa(mm) 0.5 0.2 0.2 E16R0.8 粗加工参数指材料硬度在刀 长在90以下 HRC30-50,对于低于此硬度飞刀 2 ar(mm) 13 0.2 13 E16R0.8 刀长在90以 下 的材料,切深可增大飞刀 2 F(mm/min) 900 1800 800 E16R0.8 刀长在90以 下飞刀 2 S(转/min) 2500 3000 3000 E16R0.8 刀长在90以下飞刀 2 寿命(min)

加工中心刀具转速-1

普通加工中心钨钢平铣刀的切削参数 切削材料模具钢料(30≤硬度HRC≤40) 刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量(H) 0.5 6000-8000 250 0.005 1 6000-8000 300 0.01 1.5 6000-8000 300 0.015 2 6000-8000 350 0.02 2.5 6000-8000 350 0.02 3 3500-4500 500 0.03 4 2500-3500 600 0.05 5 2500-3000 800 0.05 6 1800-2500 1000 0.08 8 1500-2000 1000 0.08-0.15 10 1200-1800 1100 0.1-0.2 12 1000-1500 1200 0.2-0.3 14 1000-1200 1200 0.2-0.3 16 1000-1200 1200 0.25-0.35 切削材料黄铜(硬度HRC≤30 铍铜硬度HRC35-42) 刃径(d) 转速(S) 进刀(F) 切削量 0.5 6000-8000 300 0.01 1 6000-8000 300 0.01 1.5 6000-8000 350 0.01 2 6000-8000 350 0.02 2.5 6000-8000 350 0.02 3 4500-5000 600 0.03 4 4000-4500 800 0.05 5 3500-4000 1000 0.05 6 3000-3500 1000 0.1 8 2500-3000 1000 0.1-0.2 10 2000-2500 1200 0.2-0.3 12 1500-2000 1300 0.3-0.5 14 1500-2000 1500 0.3-0.5 16 1200-1500 1600 0.5 注解: 1 以上参数是以普通加工中心(主轴转速最高8000)的钨钢铣刀为准,它的表面硬度一般是 HRC45-55(洛氏硬度)左右 2 以上参数是以挖槽(又名等高铣,Cavity_Mill)为准,若是铣外形,则可以多点切削量, 如¢12的铣铜,切削量可以给0.8-1MM

加工中心的刀具及参数选择

加工中心的刀具及参数选择 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能,特别是微机与数控机床的联接,使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。现在,许多CAD/CAM软件包都提供自动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,比如,刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只要设置了有关的参数,就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因此,数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的,这与普通机床加工形成鲜明的对比,同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,在编程时充分考虑数控加工的特点。本文对数控编程中必须面对的刀具选择和切削用量确定问题进行了探讨,给出了若干原则和建议,并对应该注意的问题进行了讨论。 一、数控加工常用刀具的种类及特点 数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点,一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。根据刀具结构可分为: ①整体式; ②镶嵌式,采用焊接或机夹式连接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;

③特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等。 根据制造刀具所用的材料可分为: ①高速钢刀具; ②硬质合金刀具; ③金刚石刀具; ④其他材料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。 从切削工艺上可分为: ①车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种; ②钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等; ③镗削刀具; ④铣削刀具等。 为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%~40%,金属切除量占总数的80%~90%。数控刀具与普通机床上所用的刀具相比,有许多不同的要求,主要有以下特点: ⑴刚性好(尤其是粗加工刀具),精度高,抗振及热变形小; ⑵互换性好,便于快速换刀; ⑶寿命高,切削性能稳定、可靠; ⑷刀具的尺寸便于调整,以减少换刀调整时间; ⑸刀具应能可靠地断屑或卷屑,以利于切屑的排除; ⑹系列化,标准化,以利于编程和刀具管理。 二、数控加工刀具的选择 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因

加工中心切削参数

加工中心.数控铣床.刀具名称.转速进给、下刀量例:立铣刀必备知识(按照加工45号钢材) 刀具名称、转速(/min)、进给(mm/min)、下刀量(mm) 63R6(刀片) 600 2500-3000 0.6-1 50R6(刀片) 650-850 2500-3000 0.55-0.7 25R5(刀片) 1200 2000-2500 0.45-0.55 32R6(刀片) 700-1200 2000-2500 0.5-0.65 16R0.8(刀片) 2000-2500 2000-3000 0.25-0.35 16R4(刀片) 2200-2500 2200-3000 0.3-0.4 16(球头刀 2000-2500 2000 0.25-0.35 12(球头刀 2200-2500 2000-3000 0.25 10(球头刀 2500 1800-2000 0.2-0.25 8(球头刀 2500-2800 1500-1800 0.2 6(球头刀 4000 1500-1800 0.1-0.2 4(球头刀 5000-6000 1800 0.1 3(球头刀 7000 1500-1800 0.05-0.08 2(球头刀 12000 1500-2000 0.05-0.08 1.5(球头刀 16000 1200-1500 0.05 1(球头刀 20000 1200 0.05 0.5(球头刀 20000 500 0.02 3.175(球头刀 7000 1500 0.08 30R5(平底立铣) 720-1000 2000-3000 0.3-0.5 40(平底立铣) 300-600 2000-2500 1.0-2.0

加工中心切削参数

加工中心.数控铣床.刀具名称.转速进给、下刀量 例:立铣刀必备知识(按照加工45号钢材) 刀具名称、转速(/min)、进给(mm/min)、下刀量(mm) 63R6(刀片) 600 2500-3000 0.6-1 50R6(刀片) 650-850 2500-3000 0.55-0.7 25R5(刀片) 1200 2000-2500 0.45-0.55 32R6(刀片) 700-1200 2000-2500 0.5-0.65 16R0.8(刀片) 2000-2500 2000-3000 0.25-0.35 16R4(刀片) 2200-2500 2200-3000 0.3-0.4 16(球头刀 2000-2500 2000 0.25-0.35 12(球头刀 2200-2500 2000-3000 0.25 10(球头刀 2500 1800-2000 0.2-0.25 8(球头刀 2500-2800 1500-1800 0.2 6(球头刀 4000 1500-1800 0.1-0.2 4(球头刀 5000-6000 1800 0.1 3(球头刀 7000 1500-1800 0.05-0.08 2(球头刀 12000 1500-2000 0.05-0.08 1.5(球头刀 16000 1200-1500 0.05 1(球头刀 20000 1200 0.05 0.5(球头刀 20000 500 0.02 3.175(球头刀 7000 1500 0.08 30R5(平底立铣) 720-1000 2000-3000 0.3-0.5

40(平底立铣) 300-600 2000-2500 1.0-2.0 20(平底立铣) 600-1000 2000-2500 1.0-2.0 16(平底立铣) 1600 2000-2500 0.3-0.4 12(平底立铣) 2000-2200 2000-2500 0.25-0.35 10(平底立铣) 2200-2500 2000-2500 0.25-0.3 8(平底立铣) 2500 1500-2000 0.2-0.3 6(平底立铣) 3000 1500-2000 0.15-0.2 4(平底立铣) 3500-4000 1500-2000 0.1 3(平底立铣) 6000 1500-1800 0.08-0.1 2(平底立铣) 9000 1500 0.05-0.08 1.5(平底立铣) 12000 1200-1500 0.05-0.08 1(平底立铣) 18000 1000-1500 0.03-0.05 铣刀大体上分为: 1.平头铣刀.进行粗铣.去除大量毛坯.小面积水平平面或者轮廓精铣 2.球头铣刀.进行曲面半精铣和精铣.小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。 3.平头铣刀带倒角.可做粗铣去除大量毛坯.还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。 4.成型铣刀.包括倒角刀.T 形铣刀或叫鼓型刀.齿型刀,内R 刀。 5.倒角刀.倒角刀外形与倒角形状相同.分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。 6.T型刀.可铣T型槽. 7.齿型刀.铣出各种齿型.比如齿轮。 8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工. 铣刀常见有两种材料:

适合用加工中心加工的主要零件类别DOC

适合用加工中心加工的主要零件类别 加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具,且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类。 (1)箱体类零件箱体类零件一般是指具有一个以上孔系,内部有型腔,在长、宽、高方向有一定比例的零件。这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工,公差要求较高,特别是形位公差要求较为严格,通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪,攻丝等工序,需要刀具较多,在普通机床上加工难度大,工装套数多,费用高,加工周期长,需多次装夹、找正,手工测量次数多,加工时必须频繁地更换刀具,工艺难以制定,更重要的是精度难以保证。加工箱体类零件的加工中心,当加工工位较多,需工作台多次旋转角度才能完成的零件,一般选卧式镗铣类加工中心。当加工的工位较少,且跨距不大时,可选立式加工中心,从一端进行加工。 (2)复杂曲面复杂曲面在机械制造业,特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无法完成的。在我国,传统的方法是采用精密铸造,可想而知其精度是低的。复杂曲面类零件如:各种叶轮,导风轮,球面,各种曲面成形模具,螺旋桨以及水下航行器的推进器,以及一些其它形状的自由曲面。这类零件均可用加工中心进行加工。比较典型的下面几种:①凸轮、凸轮机构作为机械式信息贮存与传递的基本元件,被广泛地应用于各种自动机械中,这类零件有各种曲线的盘形凸轮,圆柱凸轮、圆锥凸轮、桶形凸轮、端面凸轮等。加工这类零件可根据凸轮的复杂程度选用三轴、四轴联动或选用五轴联动的加工中心。②整体叶轮类这类零件常见于航空发动机的压气机,制氧设备的膨胀机,单螺杆空气压缩机等,对于这样的型面,可采用四轴以上联动的加工中心才能完成。③模具类如注塑模具、橡胶模具、真空成形吸塑模具、电冰箱发泡模具、压力铸造模具,精密铸造模具等。采用加工中心加工模具,由于工序高度集中,动模、静模等关键件的精加工基本上是在一次安装中完成全部机加工内容,可减少尺寸累计误差,减少修配工作量。同时,模具的可复制性强,互换性好。机械加工残留给钳工的工作量少,凡刀具可及之处,尽可能由机械加工完成,这样使模具钳工的工作量主要在于抛光。④球面可采用加工中心铣削。三轴铣削只能用球头铣刀作逼近加工,效率较低,五轴铣削可采用端铣刀作包络面来逼近球面。复杂曲面用加工中心加工时,编程工作量较大,大多数要有自动编程技术。 (3)异形件异形件是外形不规则的零件,大都需要点、线、面多工位混合加工。异形件的刚性一般较差,夹压变形难以控制,加工精度也难以保证,甚至某些零件的有的加工部位用普通机床难以完成。用加工中心加工时应采用合理的工艺措施,一次或二次装夹,利用加工中心多工位点、线、面混合加工的特点,完成多道工序或全部的工序内容。 (4)盘、套、板类零件带有键槽,或径向孔,或端面有分布的孔系,曲面的盘套或轴类零件,如带法兰的轴套,带键槽或方头的轴类零件等,还有具有较多孔加工的板类零件,如各种电机盖等。端面有分布孔系、曲面的盘类零件宜选择立式加工中心,有径向孔的可选卧式加工中心。 (5)特殊加工在熟练掌握了加工中心的功能之后,配合一定的工装和专用工具,利用加工中心可完成一些特殊的工艺工作,如在金属表面上刻字、刻线、刻图案;在加工中心的主轴上装上高频电火花电源,可对金属表面进行线扫描表面淬火;用加工中心装上高速磨头,可实现小模数渐开线圆锥齿轮磨削及各种曲线、曲面的磨削等。 判断一台加工中心的加工精度

加工中心切削参数

加工中心切削参数标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]

加工中心.数控铣床.刀具名称.转速进给、下刀量 例:立铣刀必备知识(按照加工45号钢材) 刀具名称、转速(/min)、进给(mm/min)、下刀量(mm) 63R6(刀片) 600 2500-3000 50R6(刀片) 650-850 2500-3000 刀片) 1200 2000-2500 刀片) 700-1200 2000-2500 刀片) 2000-2500 2000-3000 刀片) 2200-2500 2200-3000 球头刀2000-2500 2000 球头刀 2200-2500 2000-3000 10(球头刀 2500 1800-2000 球头刀 2500-2800 1500-1800 6(球头刀 4000 1500-1800 球头刀 5000-6000 1800 3(球头刀 7000 1500-1800 球头刀 12000 1500-2000 球头刀 16000 1200-1500 1(球头刀 20000 1200 (球头刀 20000 500 (球头刀 7000 1500 30R5(平底立铣)720-1000 2000-3000 平底立铣) 300-600 2000-2500 平底立铣) 600-1000 2000-2500 平底立铣) 1600 2000-2500 平底立铣) 2000-2200 2000-2500 平底立铣) 2200-2500 2000-2500 平底立铣) 2500 1500-

2000 平底立铣) 3000 1500-2000 平底立铣) 3500-4000 1500-2000 3(平底立铣) 6000 1500-1800 平底立铣) 9000 1500 平底立铣) 12000 1200-1500 平底立铣) 18000 1000-1500 铣刀大体上分为: 1.平头铣刀.进行粗铣.去除大量毛坯.小面积水平平面或者轮廓精铣 2.球头铣刀.进行曲面半精铣和精铣.小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。 3.平头铣刀带倒角.可做粗铣去除大量毛坯.还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。 4.成型铣刀.包括倒角刀.T形铣刀或叫鼓型刀.齿型刀,内R刀。 5.倒角刀.倒角刀外形与倒角形状相同.分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。 型刀.可铣T型槽. 7.齿型刀.铣出各种齿型.比如齿轮。 8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工. 铣刀常见有两种材料: 高速钢.硬质合金。后者相对前者硬度高.切削力强.可提高转速和进给率.率让刀不明显.并加工不锈钢/钛合金等难加工材料.但是成本更高.而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。立铣刀的基本使用范围.端面铣削:适用于较小平面范围、较小切削深度的操作要求。加工后的零件表面相对较为“粗糙不均”。 键槽加工.一般来说.生产一道高质的键槽需要至少两把铣刀。月牙键槽加工.一般来说.这个过程需要一把铣刀.用全面进给进刀法操作。

加工中心切削参数

加工中心切削参数文档编制序号:[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

加工中心.数控铣床.刀具名称.转速进给、下刀量 例:立铣刀必备知识(按照加工45号钢材) 刀具名称、转速(/min)、进给(mm/min)、下刀量(mm) 63R6(刀片) 600 2500-3000 50R6(刀片) 650-850 2500-3000 刀片) 1200 2000-2500 刀片) 700-1200 2000-2500 刀片) 2000-2500 2000-3000 刀片) 2200-2500 2200-3000 球头刀2000-2500 2000 球头刀 2200-2500 2000-3000 10(球头刀 2500 1800-2000 球头刀 2500-2800 1500-1800 6(球头刀 4000 1500-1800 球头刀 5000-6000 1800 3(球头刀 7000 1500-1800 球头刀 12000 1500-2000 球头刀 16000 1200-1500 1(球头刀 20000 1200 (球头刀 20000 500 (球头刀 7000 1500 30R5(平底立铣)720-1000 2000-3000 平底立铣) 300-600 2000-2500 平底立铣) 600-1000 2000-2500 平底立铣) 1600 2000-2500 平底立铣) 2000-2200 2000-2500 平底立铣) 2200-2500 2000-2500 平底立铣) 2500 1500-

2000 平底立铣) 3000 1500-2000 平底立铣) 3500-4000 1500-2000 3(平底立铣) 6000 1500-1800 平底立铣) 9000 1500 平底立铣) 12000 1200-1500 平底立铣) 18000 1000-1500 铣刀大体上分为: 1.平头铣刀.进行粗铣.去除大量毛坯.小面积水平平面或者轮廓精铣 2.球头铣刀.进行曲面半精铣和精铣.小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。 3.平头铣刀带倒角.可做粗铣去除大量毛坯.还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。 4.成型铣刀.包括倒角刀.T形铣刀或叫鼓型刀.齿型刀,内R刀。 5.倒角刀.倒角刀外形与倒角形状相同.分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。 型刀.可铣T型槽. 7.齿型刀.铣出各种齿型.比如齿轮。 8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工. 铣刀常见有两种材料: 高速钢.硬质合金。后者相对前者硬度高.切削力强.可提高转速和进给率.率让刀不明显.并加工不锈钢/钛合金等难加工材料.但是成本更高.而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。立铣刀的基本使用范围.端面铣削:适用于较小平面范围、较小切削深度的操作要求。加工后的零件表面相对较为“粗糙不均”。 键槽加工.一般来说.生产一道高质的键槽需要至少两把铣刀。月牙键槽加工.一般来说.这个过程需要一把铣刀.用全面进给进刀法操作。

加工中心刀具切参数

加工中心刀具切参数

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加工中心刀具切削参数 CNC加工应分为低速加工和高速加工两大类,普通机是指机床转数8000转以内的机床,高速机是指转数能超过12000转的机床,介于8000—12000之间的机床叫准高速机,此参数只针对普通机。 CNC加工工艺习惯上分三类,开粗,中光(半精),光刀(精铣),一般以为开粗宜用较大刀具(飞刀和端铣刀)并用较大的切削深度和步距(重切削),以求快速大量的去除材料。光刀则以轻切削(小切深,,小步距)配合较高转数和进给运行,以求得完美的表面精度。光平面用端铣刀(或圆角刀)和飞刀,光垂直壁用端铣刀,光曲面用球刀(或圆角刀)。 在加工过程中,应根据被加工零件的材料硬度,选用适当的刀具,如塑胶,木料等可选用国产的白钢刀。铜,铝材以及硬度在洛氏38度以内的钢材(如45号钢,王牌料)应选用进口的钢刀及国产优质的钢刀。硬度较大的材料(如淬硬模具钢)应优先选用合金刀,镀钛刀或钨钢刀。 本参数针对普通CNC机床,针对开粗和光刀分别对各种刀具加以说明(飞刀,白钢,端铣刀,钨钢平铣刀,白钢球刀,钨钢球刀)。因加工素材繁多,本表仅以富有代表性的铝合金,45号钢,不锈钢加以说明。

表一(飞刀开粗以45号钢为例) 刀具种类深度(毫米)步距F(进给)S(转速) ¢40R6 ¢30R51 1 28 20 1200 1500 1500 1700 ¢25R50.8 15 1500 1700 ¢20R40.6 12 1600 1800 ¢25R10.8 18 1400 1600 ¢20R0.80.6 15 1500 1700 ¢16R0.40.5 12 1400 1700 ¢12R0.40.5 9 1300 1800 表二(进口白钢平刀开粗铝合金45号钢) 刀具深度步距 F S 铝钢铝钢铝钢¢25 2 0.8 18 1800 1200 2000 1500 ¢20 2 0.8 15 1700 1100 2000 1500 ¢16 1.5 0.7 12 1700 1100 2200 1600 ¢12 1.5 0.6 9 1600 1000 2200 1600 ¢10 1.2 0.5 7 1500 900 2300 1700 ¢8 1 0.5 6 1500 900 2400 1700 ¢6 1 0.5 4 1500 800 2400 1700 ¢50.8 0.4 3 1200 700 2500 1800 ¢40.8 0.4 2.5 1000 600 2600 1800 ¢30.5 0.3 2 800 500 2800 1900 ¢20.3 0.2 1 600 400 2900 2000 ¢10.2 0.1 0.5 500 300 3000 2200 表三(白钢球刀光刀铝合金45号钢) 刀具加工前留量步距S F 铝钢铝钢铝钢¢20R100.25 0.15 0.3 2200 1800 2300 1500 ¢16R80.25 0.15 0.3 2200 1800 2300 1500 ¢12R60.2 0.12 0.25 2500 2000 2600 1800 ¢10R50.2 0.12 0.25 2500 2000 2600 1800 ¢8R40.2 0.12 0.2 2600 2300 2400 1600 ¢6R30.15 0.1 0.15 2800 2400 2300 1500 ¢4R20.12 0.08 0.12 3000 2500 1800 1200 ¢3R1.50.1 0.06 0.08 3200 2600 1600 900 ¢2R10.08 0.05 0.06 3500 2700 1300 600 ¢1R0.50.06 0.04 0.04 3800 2800 1200 500 表四(钨钢球刀光面45号钢不锈钢)

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