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危险源辨识与风险评价一览表

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危险源辨识及风险评价清单

危险源辨识及风险评价清单危险源辨识及风险评价清单危险源辨识和风险评价是现代安全管理的基础工作，其目的是识别不安全因素、减少风险、保障人身安全和财产安全。下面是一个常用的危险源辨识及风险评价清单，以供参考。 1. 物理危险因素 1.1 建筑物、设备、工具、机器等是否存在结构不稳定、老化、磨损等现象，可能导致物理伤害？ 1.2 建筑物、设备、工具、机器等是否符合安全标准或规定？ 1.3 建筑物、设备、工具、机器等是否设置了必要的防护装置和安全设施？ 1.4 建筑物、设备、工具、机器等是否具有正确的使用说明书和警示标识？ 1.5 建筑物、设备、工具、机器等是否定期维护、检修和保养？ 2. 化学危险因素 2.1 工作场所是否存在有毒有害化学品？ 2.2 有毒有害化学品是否标明正确的标签，如危险性、存储温度、使用方法等？ 2.3 工作场所是否有适当的通风、废气处理和废弃物处理设施？ 2.4 工作场所是否提供个人防护用品，如呼吸器、防护服等？

2.5 是否针对有毒有害化学品进行了培训和指导？ 3. 生物危险因素 3.1 工作场所是否容易滋生细菌、真菌、病毒等生物危害因素？ 3.2 是否提供充足的清洁设施，如手消毒器、洗手盆等？ 3.3 是否资助员工接受流感疫苗等疫苗注射？ 3.4 是否准备了必要的急救药品和急救用具？ 3.5 是否采取预防措施，如提供文明隔离区、适当的人员管理等？ 4. 物理环境危险因素 4.1 工作场所是否存在乱堆、乱放、杂物满地等杂乱环境？ 4.2 是否存在危险的过道、通道和楼梯？ 4.3 是否存在危险的工作高度、坡度、倾斜度等情况？ 4.4 是否设有紧急出口和疏散通道？ 4.5 是否存在噪音、震动、辐射等物理环境污染？ 5. 人为失误 5.1 工作人员是否具有正确的操作技能和工作经验？ 5.2 是否有必要的操作规程和操作流程？ 5.3 是否有必要的安全培训、指导和教育？ 5.4 是否建立了严格的安全管理制度和责任追究制度？

危险源辨识与风险评价结果一览表

危（wei）险源辨识与风险评价结果一览表编制人：审核人：批准人: ××集团有限公司年月日

危（wei）险源辨识与风险评价结果一览表 JL—06—01 序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17施工阶段作业活动潜在的危害因素运输车辆不按规定路线行驶运输车辆照明信号不齐全铲车司机视线不清司机不服从指挥电缆缠绕多台打夯机作业打夯机漏电操作人员不穿戴绝缘用品绝缘用品有缺陷偏心块轴丝断裂人员操作距离过近拆除障碍物时乱扔物品不及时洒水消尘搅拌机支腿不稳搅拌机正下方站人搅拌机无尚下限位器料斗钢丝绳有缺陷时态现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在现在状态正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常可能导致的事故车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害触电触电触电触电触电物体打击物体打击物体打击影响健康物体打击物体打击物体打击．物体打击作业条件危害性评价 L 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 3 3 1 1 1 1 3 E 3 3 6 6 3 6 6 2 2 1 2 2 6 2 2 2 2 C 3 3 7 7 3 7 7 15 15 3 7 7 1 7 7 3 7 D 9 9 42 42 9 42 42 90 30 3 42 42 6 14 14 6 42 危（ wei）险等级 5 5 4 4 5 4 4 3 4 5 4 4 5 5 5 5 4 备注平整路基铺设路面三通一平

危险源辨识与风险评价结果一览表模板

危险源辨识与风险评价结果一览表模板危险源辨识与风险评价结果一览表序号作业活动危险因素可能导致的事故判别依据危险级别现有控制措施备注 1 施工作业无安全技术施工方案违章指挥/违章作业管理缺陷 540重大按《项目安全管理手册》审核把关 2 施工作业安全技术措施方案未经审批、审核，就采用违章作业管理缺陷 90一般按规定审核把关 3 施工作业设备设施未经验收管理缺陷 90一般按规定进行检查把关 4 施工作业无安全技术交流管理缺陷 90一般按规定审核把关 5 施工作业未按要求做安全检查管理缺陷 45一般按规定进行审核把关 6 施工作业允许无证人员操作违章指挥/违章作业 90一般按规范审核把关

7 施工作业违反安全技术措施方案违章作业 90一般按规定进行审核把关 8 施工作业未使用或不正确使用个人防护用品违章作业90一般按规定检查审核把关 9 施工作业施工人员无证上岗操作违章作业一般按方案进行检查把关 1 土方施工放坡不符合规定防护缺陷一般现场检查把关 2 土方施工开挖深度超过2米的沟槽，未按标准高围拦防护和密目安全网封挡防护缺陷一般现场检查把关 3 土方施工超过2米的沟槽，未搭设上下通道，危险处未设红色标志灯防护缺陷/信号缺陷一般按规定进行审核把关 4 土方施工在沟、坑、槽边沿1米内堆土、堆料、停置机具高处坠落/物体打击/触电等一般现场检查把关 5 土方施工深坑基础护壁不符合规定坍塌/高处坠落一般现场检查把关 6 土方施工机械设备施工与槽边安全距离不符合规定，又无措施起重伤害/机械伤害/倒塌等按规定审核把关 7 土方施工未设置有效的排水挡水措施坍塌/高处坠落一般按规定进行审核把关

危险源辩识与风险评价结果汇总表

危险源辩识与风险评价结果汇总表一、危险源辨识 1.1 辨识原则危险源辯識是指對公司內部可能存在的危險源進行分析，以確定可能對職工健康、人身安全和財產造成傷害的危害類型、程度和範圍等信息。辯識原則主要為以下四點： 1.安全法律法規的明確規定，如《職業病防治法》、《企業安全生產法》、《環境影響評價法》等中所述； 2.对生产设施、设备、原辅料、工艺及作业流程进行全面梳理和分析，对有可能引发危险的因素进行识别和评估； 3.参考企业管理经验，涉及污染防治、设施设备管理、化学品使用及废物管理等方面，进一步完善，并遵循职业安全健康管理的基本原则； 4.制定科学的危险源管理策略并落实到具体的操作中。 1.2 危险源辨识主要步骤及结果危险源辨识的主要步骤如下： 1.建立危险源辨识小组； 2.制定危险源辨识计划，确定重点和范围； 3.收集数据并整理整顿； 4.分析数据并做好危险源识别；

5.确定危险源； 6.评价确定危险源。在以上步骤的基础上，针对风险等级进行分析，制定相应措施降低或避免因危险源而带来的风险等级。 1.3 危险源辨识结果根据以上步骤，经过危险源辨识小组的努力，得出以下危险源及风险等级评价结果：危险源风险等级危害类型影响范围相关措施生产设施A机械伤害工作区域修改工艺流程化学品使用B中毒工作区域强化人员保护意识，建立相应的安全管理制度废物管理B环境污染周边环境加强废品储存、处置的控制和管理原辅料储存C环境污染周边环境定期检查储罐、管道、阀门和泄漏控制装置是否正常运转在以上表格中，危险源分为四个类型，分别是生产设施、化学品使用、废物管理和原辅料管理，风险等级分为A、B、C三个等级，风险等级越高，代表着风险越大，需要加强控制和管理。

危险源辨识及风险评价一览表

危险源辨识及风险评价一览表有限责任公司危险源辨识及风险评价（LEC）一览表编号：BZH-JL-9-03 序号生产现场、生产过程、环境和设备存在风险和隐患可能造成的事故危险级别控制措施 L E C D 风险等级 1 电焊机漏电未接保护零线触电伤人 3 6 7 126 显著定期检查，按规范要求接好保护零线漏电保护器失灵触电伤人 3 6 7 126 显著定期检查，及时更换防护装置不符合要求触电伤人 3 6 7 126 显著定期检查，确保防护装置齐全、有效焊接时产生的熔珠无防护措施溅落到易燃物上发生火灾 3 1 7 21 一般焊接时有防护措施，配备灭火器 2 生产车间饲料加工过程粉尘浓度超标人员伤害、粉尘爆炸 1 1 100 100 显著定期检查、粉尘浓度检测、及时整改 3 提升机、电葫芦货物坠落坠物伤人、起重伤害 1 6 15 90 显著严格执行提升机安全操作规程 4 外电防护小于安全距离未采取措施触电伤人 1 6 7 42 一般按方案制定防护措施并落实防护措施不符合要求触电伤人 1 6 7 42 一般按规范制定防护措施并落实 5 配电箱开关箱未达到“三级配电、两级保护”要求触电伤人 3 6 7 126 显著按要求实行“三级配电、两级保护” 漏电保护器失灵触电伤人 3 6 7 126 显著及时检查更换未接保护零线触电伤人 3 6 7 126 显著及时检查，按规范要求接好保护零线电器元件损坏或配备不符合要求触电伤人 3 6 7 126 显著定期检查，及时更换损坏的电器元件 6 生产设备：提升机刮板机、粉碎机、制粒机等1．设备、设施缺陷；2．违章操作；3．机械设备安全防护装置缺乏或损坏等；4．操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；5．在检修工作时，机器突然被别人随意启动；6．在不安全的机械上停留、休息。机械伤害3 6 7 126 显著制定设备检修计划定时检修，严格执行检修操作等操作规程 7 锅炉锅炉自动调节、控制、联锁、保安系统失灵或操作不当，可能发生锅炉

危险源辨识风险评价法一览表

危险源辨识风险评价法一览表危险源辨识和风险评价是一种常用的安全管理方法。经过系统的分析和评估，可以确定和优先处理潜在和现有的安全问题。以下是一些常见的危险源辨识和风险评价方法的概述。 1. HAZOP（危险与操作性分析） HAZOP是一种应用于工艺系统的危险源辨识和风险评价方法。它通过围绕潜在事故的场景对过程进行系统化的检查，以确定特定的危险，从而识别可能的风险。 HAZOP方法通常使用工程师和操作员进行分析，以识别潜在的操作失误和设计缺陷，并建议改进方法。 2. FMECA（故障模式、影响和危害分析） FMECA是一种应用于机器、系统和设备的危险源辨识和风险评价方法。它通过识别故障模式，评估其可能的影响和危害，以确定特定的危害和风险。然后提出改进提议以减少这些风险。 3. FHA（功能性危险分析） FHA是一种应用于系统的危险源辨识和风险评价方法。它通过识别系统的功能，检查功能失效或缺陷可能对系统产生的危害和风险，以确定任何与功能有关的危险源。 FHA还为消除或管理这些危害提出了改进建议。 4. SWIFT（有缺陷的软件漏洞和故障树分析） SWIFT是一种应用于软件的危险源辨识和风险评价方法。它通过分析软件系统的特定区域，识别潜在的软件故障和漏洞，并评估

它们的影响和危害。然后提出改进建议以减少软件故障和漏洞的风险，从而确保软件系统的稳定性。 5. HACCP（危害分析和关键控制点） HACCP是一种应用于食品和饮品行业的危险源辨识和风险评价方法。它通过检查食品和饮品的生产流程，识别可能的灾害和污染源，并规定控制点以防止污染和灾害。 HACCP还提供了规程和程序，以确保食品和饮料的生产和服务的卫生和安全。 6. ORM（操作风险管理） ORM是一种应用于任何行业的危险源辨识和风险评价方法。它通过识别在执行任务和活动时可能出现的危险和风险，并采取适当的管理措施，以减少这些风险。 ORM利用适当的培训和教育，以提高工作人员的安全意识和责任感。总的来说，危险源辨识和风险评价是一种非常重要的安全管理方法。通过使用这些方法，可以识别和管理潜在和现有的安全问题，从而确保工作环境的安全和健康。