危险源辨识风险评价和风险控制程序(完整表格)

危险源辨识、风险评价和风险控制程序

1、目的

对公司范围内的危险源进行辨识，评价确定出重大职业健康安全风险，并就此制定职业健康安全风险控制措施。

2、适用范围

适用于公司范围内危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划。

3、职责

3．1 办公室负责组织危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。

3．2 各相关部门配合、参与危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。

3．3 OHS管理者代表批准重大职业健康安全风险与风险控制措施。

4、工作程序

4．1 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的时机。

4．1．1 公司OHS管理体系建立之初，进行初始状态评审。

4．1．2 以全体部门为对象，每年12月份在设定第二年的OHS目标前进行。

4．1．3 在相关法规变更，公司的活动、产品、服务、运行条件，以及相关方的要求等情况发生变化时，可适时进行危险源辨识、风险评

价和风险控制的策划。

4．2 危险源辨识

4．2．1 办公室将“OHS危险源识别及评价表”发放到相关部门。

4．2．2 各相关部门组织人员从其活动、产品、服务、运行条件中找出能够控制或可望施加影响的OHS危险源，填写“OHS危险源识别及

评价表”并反馈到办公室。

4．2．3 对公司共有OHS设施设备、建筑物及其周边地带的危险源辨识，由办公室进行。

4．2．4 办公室对收集回来的“OHS危险源识别及评价表”进行统计和分析、整理。

4．3 危险源识别及评价表

4．3．1 办公室依据“OHS危险源识别及评价表”，将汇总分类后的危险源逐一填入“OHS危险源识别及评价表”的“评价栏”中，组织相关部

门和人员采用定性的方法进行评价。

4．3．2 风险级别的确定。

以事故后果的严重性等级（见表1）作为表的列项目，以事故发生的可能性等级（见表2）作为表的行项目，制成二维表格，在行列的交点上得出风险的级别（见表3）。

表1 事故后果的严重性等级

严重性等级等级说明事故后果说明

Ⅰ严重伤害出现多人伤亡

Ⅱ一般伤害人员严重受伤，严重职业病

Ⅲ轻微伤害人员轻度受伤，轻度职业病

可能性等级等级说明事故发生的情况

A 很可能可能性极大

B 极少有可能发生

C 不可能很不可能，以至于可以认为不会发生

严重性

等级

风险级别可能性等级轻微伤害

（Ⅲ）

一般伤害

（Ⅱ）

严重伤害

（Ⅰ）

不可能（C）5级4级3级极少（B）4级3级2级很可能（A）3级2级1级

4．3．3风险级别的含义：

风险级别风险级别的含义

1级风险

（不可容许风险）事故潜在危险性很大，并难以控制，发生事故的可能性已极大，一旦发生事故将会造成多人伤亡的风险

2级风险（重大风险）◆事故潜在危险性较大，较难控制，发生频率较高或可能性较大，容易发生重伤或多人伤害；或者会造成多人伤亡，但事故发生可能性一般的风险

◆粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅲ、Ⅳ级者

3级风险（中度风险）◆虽然导致重大伤害事故的可能性小，但经常发生事故或未遂过失，潜伏有伤亡事故发生的危险

◆粉尘、噪声、毒物作业危害程度分级达Ⅰ、Ⅱ级者，高温作业危害程度分级达Ⅲ、Ⅳ级者

4级风险（可容许风险）◆具有一定危险性，虽然重伤可能性极小，但有可能发生一般伤害事故的风险

◆高温作业危害程度分级达Ⅰ、Ⅱ级者；或粉尘、噪声、

高温、毒物作业危害程度分级为安全作业，但对职工休息

和健康有影响者

◆危险性小，不会伤人的风险

5级风险

（可忽略风险）

4．3．4 重大OHS风险的确定

4．3．4．1 确定重大OHS风险的准则

① 1级、2级、3级、4级风险，要确定为重大OHS风险。

②下述情况可直接确定为重大OHS风险：

a）违反相关法律、法规和标准的。

b）相关方有合理抱怨或要求的。

c）曾经发生过事故，至今未采取防范，控制措施的。

d）直接观察到可能导致危险的错误，且无适当控制措施的。

4．3．4．2 重大OHS风险的登记

将评价后确定的重大OHS风险登记到“重大OHS风险及其控制措施一览表”中。

4．4 风险控制策划

4．4．1 根据风险评价结果，策划风险控制措施。

风险控制措施包括：

①用OHS目标和OHS管理方案进行控制。

对1级、2级风险，一定要制定OHS目标和OHS管理方案。

对3级风险，视情况制定OHS目标和OHS管理方案。

②运行控制。

对1级、2级、3级、4级风险，要制定运行控制程序，按程序进行管理。

③应急控制

对于潜在的紧急风险情况，应制定应急准备和响应控制程序，按程序进行管理。

4．4．2将重大OHS风险及其控制措施填入“重大OHS风险及其控制措施一览表”中，报OHS管理者代表批准后，由办公室下发至各部门。4．5当公司的活动、产品、服务发生较大变化或法规及其他要求更新时，各部门应及时对危险源进行补充辨识，并报办公室进行风险评价以重新确定重大职业健康安全风险并进行风险控制策划。

5．支持性文件

5．1 《管理方案控制程序》。

5．2 《对相关方OHS施加影响管理程序》

6．记录

6．1 OHS危险源识别及评价表 DXC/E/O/SP-31-01

6．2 重大OHS风险及其控制措施一览表 DXC/E/O/SP-31-02

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OHS 危险源识别及评价表

日期： 部门：

序号

活动/服务/设备描述

危险源

可能导致的事故

时态/状态

危险源类型

危险源评价 风险 等级

重大危险源

控制措施

机械 电器 化学 辐射 生物 热能

人

其他

可 能 性 严 重 性 是 否

调查人/日期： 审核/日期： 确认/日期：

重大OHS风险及其控制措施一览表

序号活动点/工序/部位危险源及其风险涉及部门风险级别建议控制措施更多免费资料下载请进：https://www.wendangku.net/doc/9f19180839.html,好好学习社区

建筑公司危险源调

查汇总表.xls

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安全风险辨识和风险评估控制程序(含表格)

安全风险辨识和风险评估控制程序 （ISO45001-2018） 1.0目的 为建立安全标准化管理体系目标，实施有效安全运行控制和改善安全环境卫生，持续识别并评价公司各类生产作业活动及服务中的危害因素，进而评价其危险程度，科学的判定危险级别，分类分级实施必要的风险控制和削减措施，预防各类事故的发生。 2.0范围 本程序适用于公司所有作业活动及作业活动风险评估。 3.0术语 本程序采用ISO45001-2018的术语定义。 4.0危害（危险源）辨识 4.1危害辨识主要内容有： a) 工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等； b) 平面布局：功能分区（生产、管理、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等； c) 运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等； d) 工序：作业及控制条件、事故及失控状态、物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度；

e) 施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电； f) 危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等； g) 特殊装置、设备：危险品库房等； h) 有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等； i) 各种设施：管理监控设施、事故应急抢救设施、辅助生产、生活设施等；j) 劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。 4.2危害类别 按GB13861-2009生产过程危险和有害因素分类与代码及导致事故、职业危害的直接原因、起因物、诱导性原因、致害物、伤害方式等，危险/危害因素综合分为4大类，包括,“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”、“管理因素”。（详见附表1：危险/危害因素分类）。 4.3危险源（危害）识别要点与过程 4.3.1危险源有两种：“根源危险源”和“状态危险源”。根源危险源是事故发生的能量主体，决定事故后果的严重程度；状态危险源是造成事故的必要条件，决定事故发生的可能性。识别危险源存在，首要任务是识别根源危险源，在此基础上再识别状态危险源（状态危险源包括了人、物和环境三方面，是人的失误、物的故障及其产生的环境因素）。 4.3.2识别危险源（危害）是二个过程：一是识别危险源（危害）的存在，二是确定危险源（危害）特性。

危险源辨识和风险评价控措施表

危险源清单及风险评价表 单位：项目部编号： 序号场所活动 或设施 （1） 危险源 （2） 类别 （3） 风险评价 危险程度 （8） 时态 （9） 状态 （10） 控制措施 （11） 备注 （12） 可能 性L （4） 频繁程 度E （5） 后果 C （6） 危险等 级D （7） 1 电工作业特殊工种作业，无操作证触电 1 1 15 15 稍有危险将来异常检查人员证书，无证禁止 上岗 2 电工作业高空作业未系安全带高空坠落 6 2 7 84 显著危险将来异常安全交底，培训教育 3 电工作业手持电动工具没装漏电 开关 触电 3 2 7 42 一般危险将来异常安装漏电开关 4 电工作业带电部位绝缘、接地不良触电 1 6 7 42 一般危险将来异常电工日常巡检 5 电焊作业特殊工种作业，无操作证机械伤害 1 1 3 3 稍有危险将来异常检查人员证书，无证禁止 上岗 6 电焊作业未穿戴好劳保用品灼伤 1 1 3 3 稍有危险将来异常安全交底，培训教育 7 电焊作业未戴防护眼镜灼伤 1 1 3 3稍有危险将来异常安全交底，培训教育 8 电焊作业未戴防护帽灼伤 1 1 3 3稍有危险将来异常安全交底，培训教育 9 电焊作业未戴防护面具灼伤 1 1 3 3稍有危险将来异常安全交底，培训教育 10 电焊作业焊机电源线头裸露触电 3 2 7 42一般危险将来异常更换电源线 11 电焊作业雨天时未对电焊机采取 措施 触电 3 1 3 9稍有危险将来异常搭设防雨棚 1 / 5

12 电焊作业接地线接触不良触电 3 2 7 42一般危险将来异常电工检查纠正 13 电焊作业电焊作业时烟尘中毒和窒 息 1 1 3 3稍有危险将来异常焊工戴口罩 14 电焊作业高空作业未系安全带高空坠落 3 2 15 90 显著危险将来异常安全交底，培训教育 15 材料切割切割片损坏机械伤害 3 2 3 18 稍有危险将来异常使用前检查，及时更换 16 材料切割切割机漏电触电 3 2 7 42一般危险将来异常使用前检查维修 17 除锈钢丝轮损坏、脱落机械伤害 3 2 3 18稍有危险将来异常更换合格钢丝轮 18 除锈机器漏电触电 3 1 7 21一般危险将来异常电工检查维修 19 刷漆防腐油漆稀料泄露火灾爆炸 1 1 40 40一般危险将来异常分类存放保存 20 刷漆防腐人员未佩戴劳保防护用 品 中毒窒息 3 2 7 42一般危险将来异常安全交底，培训教育 21 起重吊装捆绑不牢物体打击 3 1 15 45一般危险将来异常指挥人员起吊前检查 22 起重吊装违章指挥其他伤害 6 3 15 270高度危险将来异常培训教育 23 起重吊装超载吊装物体打击 3 2 15 90显著危险将来异常按起重方案要求吊装 24 起重吊装在起重机下停留物体打击 6 3 15 270高度危险将来异常安全交底，培训教育 25 起重吊装无证上岗其他伤害 3 1 15 45一般危险将来异常检查人员证书，无证禁止 上岗 26 起重吊装吊点选择错误物体打击 3 1 15 45一般危险将来异常按起重方案要求选择吊 点 27 高处作业未使用安全带或未高挂 低用 高空坠落 6 1 15 90显著危险将来异常安全交底，培训教育 28 高处作业未满铺架板高空坠落 3 1 15 45一般危险将来异常按规范要求铺设检查 2 / 5

危险源辨识风险评价及控制表

危险源辨识风险评价及控制表 危险源辨识风险评价及控制表，是一种用于识别、评估和控制 工作场所可能存在的危险源的工具。它通常包括两个主要步骤：一 是辨识潜在的危险源，包括设备、材料、环境、人员等；二是进行 风险评价，即根据潜在危险源的性质、可能导致的伤害程度、暴露 时间和频率等因素，评估其风险等级，并制定相应的控制措施。下 面就详细介绍一下危险源辨识风险评价及控制表的具体内容。 一、危险源辨识 危险源通常分为以下几类： 1. 机械危险源，如旋转、抓取、压力、剪切等机器设备； 2. 电气危险源，如电气设备、线路等； 3. 化学危险源，如有毒气体、腐蚀性化学品、易燃易爆物质等； 4. 物理危险源，如高温、低温、压力、噪音、辐射等； 5. 生物危险源，如病毒、细菌、真菌等； 6. 人为危险源，如人员操作不当、安全管理不到位等。 在辨识危险源时，需要考虑以下方面： 1. 工作场所的物理结构和环境，包括建筑物、通风系统、工具 和设备等，这些都可能给工作人员带来危险。 2. 工作过程的性质，包括工作过程的流程、操作顺序等，也可 能潜在危险源。

3. 工作人员的健康状况，包括职业健康、工作疲劳等因素。 二、风险评价 确定危险源后，需要对其进行风险评价，评估其可能造成的伤害程度、暴露时间和频率等。一般来说，风险等级可以分为以下几个等级： 1. 高风险：可能导致工作人员重大伤害或死亡。 2. 中风险：可能导致工作人员轻伤或损失。 3. 低风险：可能会对工作人员造成一定的不适或损失。 在评价风险等级时，需要考虑以下因素： 1. 危险源的特性，如机械、电气、化学、物理、生物等。 2. 受影响的人员，包括受影响的工作人员、访客、其他工作场所的人员等。 3. 暴露时间和频率，长期的暴露会增加患病的风险。 4. 控制措施的效果，控制措施是否足够有效。 三、控制措施 根据风险评价结果，需要采取一系列的控制措施来控制和减少危险源的影响。控制措施可以分为以下几种： 1. 工程控制：采用工程方法改造工作场所，减少危险源，如加装安全保护装置、安装防护屏障等。

危险源辨识风险评价和风险控制程序(完整表格)

危险源辨识、风险评价和风险控制程序 1、目的 对公司范围内的危险源进行辨识，评价确定出重大职业健康安全风险，并就此制定职业健康安全风险控制措施。 2、适用范围 适用于公司范围内危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划。 3、职责 3．1 办公室负责组织危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。 3．2 各相关部门配合、参与危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。 3．3 OHS管理者代表批准重大职业健康安全风险与风险控制措施。 4、工作程序 4．1 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的时机。 4．1．1 公司OHS管理体系建立之初，进行初始状态评审。 4．1．2 以全体部门为对象，每年12月份在设定第二年的OHS目标前进行。 4．1．3 在相关法规变更，公司的活动、产品、服务、运行条件，以及相关方的要求等情况发生变化时，可适时进行危险源辨识、风险评 价和风险控制的策划。

4．2 危险源辨识 4．2．1 办公室将“OHS危险源识别及评价表”发放到相关部门。 4．2．2 各相关部门组织人员从其活动、产品、服务、运行条件中找出能够控制或可望施加影响的OHS危险源，填写“OHS危险源识别及 评价表”并反馈到办公室。 4．2．3 对公司共有OHS设施设备、建筑物及其周边地带的危险源辨识，由办公室进行。 4．2．4 办公室对收集回来的“OHS危险源识别及评价表”进行统计和分析、整理。 4．3 危险源识别及评价表 4．3．1 办公室依据“OHS危险源识别及评价表”，将汇总分类后的危险源逐一填入“OHS危险源识别及评价表”的“评价栏”中，组织相关部 门和人员采用定性的方法进行评价。 4．3．2 风险级别的确定。 以事故后果的严重性等级（见表1）作为表的列项目，以事故发生的可能性等级（见表2）作为表的行项目，制成二维表格，在行列的交点上得出风险的级别（见表3）。 表1 事故后果的严重性等级 严重性等级等级说明事故后果说明 Ⅰ严重伤害出现多人伤亡 Ⅱ一般伤害人员严重受伤，严重职业病

危险源辨识、风险评价及风险控制策划控制程序

危险源辨识、风险评价及风险控制策划控制程序 一、危险源辨识 1.1 确定辨识范围 在危险源辨识过程中，首先需要明确辨识的范围。这个范围应当包括企业的所有生产和作业场所，如车间、仓库、办公区域等。同时，还应考虑到不同岗位和作业环节可能存在的危险源。 1.2 识别潜在危险源 在确定辨识范围后，应开始识别潜在的危险源。这些危险源可能包括但不限于以下几个方面： a. 机械伤害：如运转的机器、传输带等可能导致夹击、割伤等事故。 b. 电击：不正确的操作、维护或维修电气设备，可能导致电击事故。 c. 化学危害：如化学品泄漏、误用等可能导致中毒、火灾等事故。 d. 自然灾害：如地震、洪水等可能导致设备损坏、人员伤亡等事故。 e. 职业病危害：如尘肺、噪声等可能对员工身体健康造成长期影响。 1.3 危险源分类与评估

在识别潜在危险源后，应对其进行分类和评估。分类应按照危险源的性质、可能造成的后果等进行划分。评估则应考虑危险源的严重程度、发生概率等因素，以便为后续的风险评价提供依据。 二、风险评价 2.1 确定评价方法 在进行风险评价时，需要选择合适的评价方法。常用的评价方法包括风险矩阵法、LEC法等。根据企业实际情况，选择一种或多种方法结合使用，以保证评价结果的客观性和准确性。 2.2 评价风险等级 根据选定的评价方法，对每个危险源进行风险评价，确定其风险等级。风险等级一般分为低风险、中等风险和高风险三个等级。对于高风险等级的危险源，需采取更加严格的控制措施。 2.3 制定风险控制措施 针对不同等级的风险，制定相应的风险控制措施。对于高风险等级的危险源，应立即采取措施进行整改；对于中等风险等级的危险源，应制定计划逐步降低风险；对于低风险等级的危险源，应加强监测和预防，防止风险升级。 三、风险控制策划 3.1 制定控制方案

注塑车间等危险源辨识风险评价和控制措施表参考

注塑车间等危险源辨识风险评价和控制措施表参考 1. 引言 随着企业生产经营规模的不断扩大和发展，各类危险及风险可能有 所增加，这为安全生产带来了不小的挑战。本文针对注塑车间等危险 源辨识风险评价和控制措施进行了深入探究。目的是为企业提供参考，确保安全生产和人身财产的安全。 2. 注塑车间危险源辨识与风险评价 2.1 注塑车间危险源辨识 2.1.1 机械设备 注塑车间机械设备是重要的危险源之一，它们在生产过程中存在着 以下安全隐患： •机械设备的传动系统易积尘和积料，导致设备运转异常。 •模具装卸不当，会导致模具掉落或损坏。 •压机压力调节不当，可能导致设备故障或严重事故的发生。 2.1.2 电气设备 电气设备也是注塑车间重要的危险源之一，它们在生产过程中存在 着以下安全隐患： •电缆熔断、断路器跳闸等问题导致电气设备停电。

•电缆老化、穿孔等问题导致设备短路、火灾等事故的发生。 •电压不稳定，可能造成设备故障或严重事故的发生。 2.1.3 生产材料 生产材料也是注塑车间危险源之一，它们存在以下安全隐患：•储存方式不当可能导致材料吸潮变质，影响生产质量。 •积料过多可能导致生产过程中材料溅出，损伤操作者。 •材料没有经过必要的测试，可能对产品质量产生影响。 2.2 风险评价 2.2.1 风险评价方法 在注塑车间的风险评价中，常见的方法有：层次分析法、失效模式 与影响分析法和风险矩阵法等。根据风险评价结果，确定重点改进措施，提出风险控制措施。 2.2.2 风险筛查清单 危险源风险类 型风险等 级 中心化控制措施改进措施 机械设备伤害风 险 高加装安全保护装置加强设备维 护 电气设备火灾风 险 高安装消防设备、增加防火 墙 定期维护检 查

危险源辨识、风险评价和风险控制措施表

胡场-龙台35kV输电线路工程 危险源辨识、风险评价和风险控制措施表

宜昌三峡送变电工程有限责任公司当阳分公司 二零一四年六月 批准：______年____月____日审核：______年____月____日编写：______年____月____日

胡场-龙台35kV输电线路工程施工安全风险动态识别、评估及预控措施 序号工序作业内容危险因 素 可能产 生的后 果 固有风 险评定 固有风 险级别 预控措施 D1 1 线路复 桩定位1.1通道清理 物体打 击、高处 坠落 轻伤45 2 （1）砍伐通道上的树时,应控制其倾倒方向,砍伐人员应向倾倒的相反方向躲 避。 （2）多人在同一处对向砍伐或在安全距离不足的相邻处砍伐时，应保持的安全 距离,为树高度的1.2 倍。 （3）砍伐工具在使用前应作检查,砍刀手柄应安装牢固。 （4）在茂密的林中或路边砍伐时应设监护人，树木倾倒前应呼叫警告。 （5）上树砍伐树梢或树枝应使用安全带,不得攀扶脆弱、枯死的树枝或已砍过 但尚末断的树木,并应注意蜂窝。 1.2复杂地形 作业 高处坠落轻伤54 2 （1）提前对施工道路进行调查、修复，必要时应采取措施。 （2）在深山密林中施工应防止误踩深沟、陷井（落水洞）；施工人员不得单独

远离作业场所；作业完毕,施工负责人应清点人数；地形复杂时，施工人员应携带必要的通讯工具。 2 一般土 石方开 挖 2.1人工开挖坍塌轻伤45 2 （1）坑口边缘0.8m以内不得堆放材料、工具、泥土。 （2）并视土质特性，留有安全边坡。 3 机料机 具运 输 3.1人力运输 摔伤、落 物砸伤 轻伤45 2 人力运输所用的抬运工具应牢固可靠，每次使用前，应进行检查，不得使用已 霉烂的绳索绑扎抬运；人力抬运时，应绑扎牢靠，两人或多人应同肩、同起、 同落。 3.2机动车运 输 车辆伤害轻伤54 2 （1）施工车辆在运输货物时严禁装载超高、超长、超重货物，遵守车辆交通规 则。 （2）如遇特殊情况运输超高、超长、超重货物时必须到道路交通管理部门办理 有关运输手续许可后方可实施。 （3）运输前必须熟悉运输道路，掌握所通过的桥梁、涵洞及穿越物的稳定性和 高度，必要时进行加固、修复。 （4）运输中车箱内严禁乘人，必须设施明显的安全标志。 （5）驾驶员出车前要对车辆外观进行检查：车厢板连接挂钩是否裂纹；栏杆是 否有开焊现象；车厢与车体连接的销子是否丢失；轮胎气压等，对查出的隐患 及时消除。 （6）严格执行交通安全法，严禁人货混装。 4 模板安 装和支4.1模板安装其他伤害轻伤27 2 人力在安装模板构件，应用抱杆吊装和绳索溜放，不得直接将其翻入坑内。 4.2模板支护物体打击轻伤27 2 模板的支撑应牢固，并应对称布置，高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的

危险源辨识 风险评价和风险控制程序

危险源辨识、风险评价和风险控制程序 1 目的 辨识及评价公司范围内的职业健康安全危害，评价其危险程度，判定出重大危险源，从而进行有效控制。 2 范围 适用于公司范围内危险源辨识、风险评价及风险控制。 3 术语和定义 无 4 职责 4.1 管理者代表负责危险源辨识及风险评价的组织领导工作。 4.2 行政管理部负责组织危险源辨识及风险评价工作，并负责编制《重大危险源清单》。 4.3 各部门负责参与本公司危险源辨识及风险评价工作。 5 工作程序 5.1 危险源辨识及风险评价的时机 a)公司质量、环境及职业健康安全管理体系整合建立时； b)相关法律法规变更时； c)相关方提出要求时； d)公司厂区扩大或搬迁时； e)新产品开发、新设备投入时； f)职业健康安全目标管理方案已达成时。 5.2 危险源辨识 5.2.1 危险源辨识范围 危险源辨识应以公司所有的活动、产品或服务产生影响的职业健康风险为依据，辩识与各项业务活动有关的所有危险源，考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害。业务活动内容包括：生产现场、工作场所、设备、人员（进入作业场所的所有人员，包括员工、临时工、合同方人员、访问者等）和工作流程，并收集有关信息。组织内存在的危险源主要从以下几方面考虑 1）组织的常规活动（正常活动），如正常生产活动、危险化学品、油品以及其它物资的采购、运输、储存、使用、废弃活动等； 2）组织的非常规活动，包括异常活动（如停电、停机、设备维修、临时抢修活动等）和紧急情况下的活动（如发生火灾、坍塌等情况下的抢救活动）； 3）所有进入工作场所、办公场所及与办公区域难以划分的生活区的人员（包括相关方人员）的活动等； 4）与产品实现过程相关的所有场所，包括生产现场作业场所、办公场所和相关的生活场所等（如宿舍、食堂、饮用水源等）； 5）与生产实现有关的所有设施，包括所有场所内的相关设施，如建筑物、生产设备、物资等； 6）工作场所内由外界提供的设施，如组织所租赁的建筑物、设备等。 5.2.2 危险源辨识依据和途径 1）职业健康安全法律、法规和其它要求； 2）公司的职业健康安全方针和目标； 3）根据实际经验确定的与公司有关的危险源； 4）公司和类似组织发生的事件和事故的信息； 4）公司的生产经营活动； 5）公司的安全管理标准、技术标准； 6）工作场所环境，应急救援岗位设施和辅助生产设施；

危险源辨识及风险评价控制程序

1 目的 对作业场所、相关人员的活动及设施进行危险源辨识、风险评价，确定重大危险源进行控制，消除或降低安全风险，减少人身危害和财产损失。 2 适用范围 本程序适用于公司体系覆盖范围内所有活动、产品和服务中的危险源辨识、评价、更新与管理。 3 职责 3.1 行政财务中心负责危险源、重大危险源登记、汇总，并评价出重大危险源，安排宣传、控制和监视。 3.2 各部门负责本部门辨识并按评价方法对危险源进行评价，评价出重大危险源，填入《危险源辨识和风险评价表》、《重要危险源及其控制清单》。 3.3 工会组织作为员工代表，参与危险源辨识及风险评价工作。 4 工作程序 4.1 流程图 支持者 输入 活动 输出 负责 衡量 开始 识别对象 危险源辨识 确认 各部门 现场活动 所有风险事件 责任部门 责任部门 所有风险事件 危险源清单 责任部门 责任部门 危险源清单 危险源评价表 部门经理 重要危险源 责任部门 危险源评价表 危 险源与 评 价 行政财务中 重要危险源 重要危险源汇总 心

4.2危险源辨识 4.2.1危险源辨识的范围 根据生产、服务和管理活动中影响职业健康安全风险，辨识与各项活动有关的所有危险源，考虑可能受到伤害的人员和安全风险源。公司生产和管理的活动包括： 1）生产过程中管理活动及办公场所； 2）生产过程中工艺与安全技术管理，包括： a) 生产现场的各项管理活动（包括生产、生活、办公区域）； b) 工作场所设备及设施（自有、租赁、分包及业主提供）的安装拆除、运行和维护； c) 有毒有害及危险原材料储存与使用； d) 有毒有害作业部位（如：粉尘、有毒物资、噪声、高低温等）； e) 所有进入工作场所的人员（包括自有员工、临时工、供货方、分包方、合同方人员、访问者等）的活动及生产作业人员的操作活动。 4.2.2危险源辨识的方面 4.2.2.1危险源辨识主要是以下几个方面的伤亡事故： a) 高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、坍塌、触电、淹溺、灼烫、火灾、爆炸、中毒和窒息、放炮、化学性爆炸、物理性爆炸； b) 其他，如摔、扭、挫、擦、刺、割伤等。包括误操作引起的危害； c) 职业病，如粉尘、毒物、噪声与震动、高温、低温、辐射等方面因素所致。 4.2.2.2危险源的三种时态：a) 过去；b) 现在；c) 将来。 4.2.2.3危险源的三种状态：a) 常规状态；b) 非常规状态；c) 紧急状态。 4.2.3危险源辨识的方法 4.2.3.1危险源辨识时应考虑的方面 a) 生产经营过程的常规和非常规活动； b) 进入工作场所、生产区域的活动； c) 员工、相关方人员的行为、能力和其他人为因素； d) 工作场所、生产区域外的不利影响因素； e) 生产现场的材料、设备和物资； f) 适用的法律法规及相关要求； g) 公司及其活动的变更，材料的变更，或计划的变更；

铁路项目危险源辨识、风险评价和控制程序(改)

铁路项目危险源辨识、风险评价和控制程序(改) 目的辨识及评价本在建工程项目施工活动、过程和服务范围 内的危险源，评价对其职业健康安全风险程度，确认出重大危险源，从而进行安全风险的预防和有效控制。2 范围适用于本工程 在建项目施工活动、过程和服务范围内的危险源辨识、风险评价 和控制、更新和管理。3 职责 3、l管理者代表负责危险源辨识及风险评价的组织领导工作，审批重大危险源。 3、2项目部安质部负责对各部门所辨识的危险源辨识、风险评价,进行确认、汇总，确定重大危险源，组织制定对风险的预防和控制办法。 3、3各部门负责对本部门的危险源进行辨识，参与风险评价及实施风险预防和控制。4 工作程序 4、1危险源辨识的思路 4、1、1以在建项目铁路工程施工的一系列管理活动、过程和服务为辨识对象。依照相关的法律法规和其他要求，结合在建工 程在建项目施工的特殊性，并考虑两类危险源的不同特点，综合 评价确认危险源。 4、1、2在体系建立之前，应进行初始状态评审，了解在建项目的职业健康安全的危险源及风险现状,并考虑下述内容：1）本 在建项目所在地相关法律法规及其他要求的遵守情况；2）辨识在

建工程在建项目施工活动、过程/服务或运行条件中的职业健康安全的危险源；3）对在建项目有关职业健康安全管理规章制度的调查；4）对以往事件、事故和紧急状态调查资料进行评估。 4、2危险源辨识 4、2、1危险源辨识的顺序1)铁路交通的区域/地理位置；2)在建在建项目区域平面布局；3)建构筑物；4)工程在建项目施工过程；5)有害作业部位，如施工扬尘、噪声、振动、毒物、高/低温、落石等；6）各项制度，如女工劳动保护、体力劳动程度等；7）生活设施和应急；8）进入作业场所的人员。 4、2、2危险源辨识的内容1)物理性危险,如设备、设施缺陷，防护缺陷，电危害，噪声危害，运动物危害，电磁辐射，高低温物质，作业环境不良，信号、标志缺陷等；2）化学性危险，如易燃、易爆、有毒、腐蚀性物质等；3）心理、生理性危险，如从事禁忌作业，心理异常，辨识功能缺陷等；4）行为性危险，如指挥失误、操作、监护失误等；5）其他危险。同时还要考虑1）国家法律法规明确规定的特殊工种、特殊行业作业；2）国家法律法规明确规定的危险设备、设施及工程；3）有接触有毒、有害物质的作业活动及情况；4）具有易燃、易爆的特性的作业活动和情况；5）具有职业健康伤害、损害的作业活动和情况；6）曾经发生或行业内经常发生事故的作业活动和情况；7）工程在建项目认为有单独进行评估需要的活动和情况等。