危险源辨识、风险评价与风险控制表

危险源辨识、风险评价与风险控制表

1. 简介

在工业生产和日常生活中，我们会接触到各种各样的危险源。如果

不及时辨识、评估和控制这些危险源，将会对人身安全和财产造成严

重威胁。因此，危险源辨识、风险评价与风险控制是非常重要的工作。本文将介绍这些工作的基本概念和方法，并提供一个风险控制表的模板。

2. 危险源辨识

危险源是指可能造成人身伤害或财产损失的事物、物质或活动。危

险源辨识是指识别和列举出一切可能对人身和财产造成伤害的因素。

常见的危险源有：

•机器设备：电动机、液压机、起重机等

•电气设备：高压电缆、继电器、开关等

•物质：有毒、易燃、易爆、有腐蚀性的化学物质等

•环境因素：温度、湿度、气压、辐射等

•人为因素：操作不当、未经培训的员工、未按规定戴安全帽、未按规定使用防护设备等

在进行危险源辨识时，应该尽可能全面地考虑所有可能造成危害的

因素，而不仅仅是眼前的明显危险源。

3. 风险评价

风险评价是指对危险源造成的风险进行评估，以确定其危害严重程

度和发生概率。评估结果通常会分为低、中、高三个等级。评估时通

常采用以下公式：

风险评价值 = 危险源危害程度 × 发生概率

危险源危害程度会根据其可能造成的伤害严重程度来进行评估。发

生概率则会根据危险源的性质和工作环境等因素进行评估。

在风险评价时，应该采取量化的方法，而不是主观臆断。评价结果

应该是可重复的、可验证的和可信的。

4. 风险控制

风险控制是指采取各种措施来降低危险源可能造成的风险。通常采

取的控制措施有：

•工程控制：改变工作场所或工作方法，例如添加防护设备、隔离危险源等

•管理控制：采用针对人员行为的管理措施，例如对员工进行培训、加强监督等

•人身控制：采用个人防护措施，例如佩戴安全帽、手套等在采取控制措施时，应该遵循以下原则：

•首选采用工程控制和管理控制措施，以便在初始阶段预防危险源带来的风险。

•然后考虑人身控制措施，以便在控制措施失效时保护人身安全。

•采取控制措施时应注重提高效率，同时避免额外的环境和人身风险。

5. 风险控制表

风险控制表是一种记录危险源、风险评价及风险控制措施的文档。它可以帮助管理者和工作人员更好地了解危险源与风险之间的关系，以及采取的控制措施是否有效。

以下是一个风险控制表的模板（请根据实际情况进行填写）：

危险源风险评价风险控制措施

机器设备高风险添加安全防护装置，定期检查并维护

高压电缆中风险采用绝缘材料，进行电气隔离

有毒化学

高风险收集并妥善处理废弃液体，加强现场通风物质

操作不当高风险对员工进行安全培训，强化用户意识，提

供安全技术指导

控制环境温度，为员工提供适当的衣物温度过高低风险（可接

受）

6. 结论

危险源辨识、风险评价与风险控制是保障人身安全和财产安全的重要工作。进行这些工作时，应该充分考虑各种可能的危险源，量化评

估风险，采取科学有效的控制措施，并对结果进行记录和跟踪。只有这样，我们才能安全地工作和生活。

危险源辨识和风险评价控措施表

危险源清单及风险评价表 单位：项目部编号： 序号场所活动 或设施 （1） 危险源 （2） 类别 （3） 风险评价 危险程度 （8） 时态 （9） 状态 （10） 控制措施 （11） 备注 （12） 可能 性L （4） 频繁程 度E （5） 后果 C （6） 危险等 级D （7） 1 电工作业特殊工种作业，无操作证触电 1 1 15 15 稍有危险将来异常检查人员证书，无证禁止 上岗 2 电工作业高空作业未系安全带高空坠落 6 2 7 84 显著危险将来异常安全交底，培训教育 3 电工作业手持电动工具没装漏电 开关 触电 3 2 7 42 一般危险将来异常安装漏电开关 4 电工作业带电部位绝缘、接地不良触电 1 6 7 42 一般危险将来异常电工日常巡检 5 电焊作业特殊工种作业，无操作证机械伤害 1 1 3 3 稍有危险将来异常检查人员证书，无证禁止 上岗 6 电焊作业未穿戴好劳保用品灼伤 1 1 3 3 稍有危险将来异常安全交底，培训教育 7 电焊作业未戴防护眼镜灼伤 1 1 3 3稍有危险将来异常安全交底，培训教育 8 电焊作业未戴防护帽灼伤 1 1 3 3稍有危险将来异常安全交底，培训教育 9 电焊作业未戴防护面具灼伤 1 1 3 3稍有危险将来异常安全交底，培训教育 10 电焊作业焊机电源线头裸露触电 3 2 7 42一般危险将来异常更换电源线 11 电焊作业雨天时未对电焊机采取 措施 触电 3 1 3 9稍有危险将来异常搭设防雨棚 1 / 5

12 电焊作业接地线接触不良触电 3 2 7 42一般危险将来异常电工检查纠正 13 电焊作业电焊作业时烟尘中毒和窒 息 1 1 3 3稍有危险将来异常焊工戴口罩 14 电焊作业高空作业未系安全带高空坠落 3 2 15 90 显著危险将来异常安全交底，培训教育 15 材料切割切割片损坏机械伤害 3 2 3 18 稍有危险将来异常使用前检查，及时更换 16 材料切割切割机漏电触电 3 2 7 42一般危险将来异常使用前检查维修 17 除锈钢丝轮损坏、脱落机械伤害 3 2 3 18稍有危险将来异常更换合格钢丝轮 18 除锈机器漏电触电 3 1 7 21一般危险将来异常电工检查维修 19 刷漆防腐油漆稀料泄露火灾爆炸 1 1 40 40一般危险将来异常分类存放保存 20 刷漆防腐人员未佩戴劳保防护用 品 中毒窒息 3 2 7 42一般危险将来异常安全交底，培训教育 21 起重吊装捆绑不牢物体打击 3 1 15 45一般危险将来异常指挥人员起吊前检查 22 起重吊装违章指挥其他伤害 6 3 15 270高度危险将来异常培训教育 23 起重吊装超载吊装物体打击 3 2 15 90显著危险将来异常按起重方案要求吊装 24 起重吊装在起重机下停留物体打击 6 3 15 270高度危险将来异常安全交底，培训教育 25 起重吊装无证上岗其他伤害 3 1 15 45一般危险将来异常检查人员证书，无证禁止 上岗 26 起重吊装吊点选择错误物体打击 3 1 15 45一般危险将来异常按起重方案要求选择吊 点 27 高处作业未使用安全带或未高挂 低用 高空坠落 6 1 15 90显著危险将来异常安全交底，培训教育 28 高处作业未满铺架板高空坠落 3 1 15 45一般危险将来异常按规范要求铺设检查 2 / 5

危险源辨识风险评价和风险控制程序(完整表格)

危险源辨识、风险评价和风险控制程序 1、目的 对公司范围内的危险源进行辨识，评价确定出重大职业健康安全风险，并就此制定职业健康安全风险控制措施。 2、适用范围 适用于公司范围内危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划。 3、职责 3．1 办公室负责组织危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。 3．2 各相关部门配合、参与危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。 3．3 OHS管理者代表批准重大职业健康安全风险与风险控制措施。 4、工作程序 4．1 危险源辨识、风险评价和风险控制策划的时机。 4．1．1 公司OHS管理体系建立之初，进行初始状态评审。 4．1．2 以全体部门为对象，每年12月份在设定第二年的OHS目标前进行。 4．1．3 在相关法规变更，公司的活动、产品、服务、运行条件，以及相关方的要求等情况发生变化时，可适时进行危险源辨识、风险评 价和风险控制的策划。

4．2 危险源辨识 4．2．1 办公室将“OHS危险源识别及评价表”发放到相关部门。 4．2．2 各相关部门组织人员从其活动、产品、服务、运行条件中找出能够控制或可望施加影响的OHS危险源，填写“OHS危险源识别及 评价表”并反馈到办公室。 4．2．3 对公司共有OHS设施设备、建筑物及其周边地带的危险源辨识，由办公室进行。 4．2．4 办公室对收集回来的“OHS危险源识别及评价表”进行统计和分析、整理。 4．3 危险源识别及评价表 4．3．1 办公室依据“OHS危险源识别及评价表”，将汇总分类后的危险源逐一填入“OHS危险源识别及评价表”的“评价栏”中，组织相关部 门和人员采用定性的方法进行评价。 4．3．2 风险级别的确定。 以事故后果的严重性等级（见表1）作为表的列项目，以事故发生的可能性等级（见表2）作为表的行项目，制成二维表格，在行列的交点上得出风险的级别（见表3）。 表1 事故后果的严重性等级 严重性等级等级说明事故后果说明 Ⅰ严重伤害出现多人伤亡 Ⅱ一般伤害人员严重受伤，严重职业病

危险源辨识与风险评价表

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 施工现场 吊装作业 机械操作 违章作业 违章作业 监护失误 设备、设 施缺陷 作业文 件缺陷 防护缺陷 信号缺陷 违章作业 进入施工现场不戴安全帽 使用不符合规定要求的吊笼， 物件绑扎不规范，钢丝绳的夹 角过大，偏拉斜吊 起吊不明重物或者被埋入地 下物件，超负荷起吊 人员站在被起吊重物上起吊 起重工作区域内无关人员停 留或者通过，在起重臂及起吊 重 物的下方有人员通过或者逗遛 吊装机械故障 需暂时加固的无加固措施 或者暂时加固不牢 钢丝绳弹出伤人 吊装时指挥混乱或者信号不清 晰 疲劳/酒后驾驶 物体打击 物体打击 物体打击 起重伤害 物体打击 起重伤害 物体打击 物体打击 起重伤害 机械伤害 安全防护设施 现场监督检查 现场监督检查、 培训教育 现场监督检查、 培训教育 现场监督检查、 培训教育 指派专人负责 监护 落实起重机械 维修、管理制度 完善作业文件、 现场监督检查 现场监督检查、 培训教育 现场监督检查、 培训教育 监督检查、 培训教育 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 经验 判断 可接受 不可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 运行控制(安全防护 设施)、加强现场监督 检查 加强现场监督检查培 训教育制定相应的措 施 加强现场监督检查、 培训教育 加强现场监督检查、 培训教育 指派专人负责监护 落实起重机械维修、 管理制度 完善作业文件、加强 现场监督检查 加强现场监督检查、 培训教育 加强现场监督检查、 培训教育 加强现场监督检查 (操作记录) 起 重 运 输

危险源辨识风险评价及风险控制策划表

危险源辨识风险评价及风险控制策划表

危险源辨识风险评价及风险控制策划表（1）重大危险源 序号场所设 施活动危险源可能导致的事故现行状态和措施风险是 非判定 风险值拟采取措施预计实施 后的风险 值 L E C D/分级 1 地表地表陷落 区塌落伤人、 人或牲畜坠入空区 监控设置围栏及安 全警告牌/bcde 不违规0..5 10 15 75 D、C、E 可容许风 险 2 将地表水导入井下，造成井 下涌水危及井下作业人员塌陷区上盘挖排水 沟井下增大排水能 力/bcde 不违规 1 10 7 70 D、C、E 20 3 井下岩石移动片帮冒顶、支护、岩石移动监 控、设置安全门， 禁止无关人员进入不违规 1 3 40 120 D、C、E 可容许风 险 4 巷道塌陷支护、岩石移动监 控、设置安全门， 禁止无关人员进入不违规 1 3 40 120 D、C、E 可容许风 险 5 采空区屯积污水和害气体设置安全门，禁止 无关人员进入不违规 1 3 40 120 D、C、E 可容许风 险 6 不慎坠落摔伤设置安全门，禁止 无关人员进入 不违规 3 0.5 15 23 保持原措施23 7 井下通风系统通风不畅导致井下空气污 浊,有害气体浓度增大, 机械通风不违规 1 6 15 90 B 可容许风 险 8 撞楔法 回采松散围岩片帮冒顶伤害人员支护木棚子刹好顶 及两帮 不违规 6 1 7 42 保持原措施42 9 棚子下陷将人员埋入加强施工质量,木 棚子下加垫板 不违规 1 6 7 42 保持原措施42

10 作业时铁 锤或其他 工具 碰伤人员精心操作不违规 3 6 1 18 保持原措施18 11 爆破器材 发放站爆炸 火灾 加强监控 配备消防器材 不违规0.5 10 15 75 保持原措施可容许风 险 12 锅炉房 供水供 气锅炉、水 蒸气 阀门失效引发高压蒸汽使操 作人员被灼伤烫伤 阀门质量好，密闭， 无锈蚀/bcde 不违规0.2 6 40 48 保持原措施48

危险源辨识、风险评价与风险控制表

危险源辨识、风险评价与风险控制表 1. 简介 在工业生产和日常生活中，我们会接触到各种各样的危险源。如果 不及时辨识、评估和控制这些危险源，将会对人身安全和财产造成严 重威胁。因此，危险源辨识、风险评价与风险控制是非常重要的工作。本文将介绍这些工作的基本概念和方法，并提供一个风险控制表的模板。 2. 危险源辨识 危险源是指可能造成人身伤害或财产损失的事物、物质或活动。危 险源辨识是指识别和列举出一切可能对人身和财产造成伤害的因素。 常见的危险源有： •机器设备：电动机、液压机、起重机等 •电气设备：高压电缆、继电器、开关等 •物质：有毒、易燃、易爆、有腐蚀性的化学物质等 •环境因素：温度、湿度、气压、辐射等 •人为因素：操作不当、未经培训的员工、未按规定戴安全帽、未按规定使用防护设备等 在进行危险源辨识时，应该尽可能全面地考虑所有可能造成危害的 因素，而不仅仅是眼前的明显危险源。

3. 风险评价 风险评价是指对危险源造成的风险进行评估，以确定其危害严重程 度和发生概率。评估结果通常会分为低、中、高三个等级。评估时通 常采用以下公式： 风险评价值 = 危险源危害程度 × 发生概率 危险源危害程度会根据其可能造成的伤害严重程度来进行评估。发 生概率则会根据危险源的性质和工作环境等因素进行评估。 在风险评价时，应该采取量化的方法，而不是主观臆断。评价结果 应该是可重复的、可验证的和可信的。 4. 风险控制 风险控制是指采取各种措施来降低危险源可能造成的风险。通常采 取的控制措施有： •工程控制：改变工作场所或工作方法，例如添加防护设备、隔离危险源等 •管理控制：采用针对人员行为的管理措施，例如对员工进行培训、加强监督等 •人身控制：采用个人防护措施，例如佩戴安全帽、手套等在采取控制措施时，应该遵循以下原则： •首选采用工程控制和管理控制措施，以便在初始阶段预防危险源带来的风险。

危险源辨识、风险评价和风险控制措施表

作业条件危险性评价法说明 作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果。但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。 即D：=LEC D值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。 （1）L—发生事故的可能性大小。事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值，如表所示。 发生事故的可能性（L） （2）E—暴露于危险环境的频繁程度。 人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现 在危险环境中为0.5。同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表所示。 暴露于危险环境的频繁程度（E）

(3)C—发生事故产生的后果。 事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。由于范围广阔，所以规定分数值为1—100，其他情况的数值在1与100之间，如表所示。 发生事故产生的后果(C) (4)D—危险性分值。 根据公式就可以计算作业的危险程度，但关健是如何确定各个分值和总分的评价。 根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些：如果危险分值到达70—160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160—320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。危险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。危险等级划分如表所示。 危险等级划分(D)

危险源辨识风险评价记录表格范例范例

危险源鉴别与风险议论记录表 单位：辽宁宇昌建设工程有限公司审批人：填表人：2016年4月13日 NO：1 活动 LEC值法重要备 序／工作业危险源形成可能以致危险注 应采用的控制措施 号序／项目原因的事故L E C D 部位值值值可否 值乱搭乱设用 1临时电线路，未按触电用电规定设漏电火灾 保护器 周边 防范不到位、 高压触电 2接触损坏电 线施火灾 线 工 3 场所 违章作业车辆伤害平展 施工 搭建 准备物体打击 4临时违章作业 机械伤害 设施 资料 5机械 违章作业 机械伤害 进场物体打击 吊装 1、机械必定做到“一机一闸一漏一箱一锁”并吻合标准要求； 2、 接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必定矫捷有效；4、36712√ 现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业；6、拟定重要6 事故应抢救援方案。 1、作专项施工方案； 2、搭设楠竹防范棚； 3、对操作工人进行详 640 12 √ 细针对性的安全技术交底；4、拟定重要事故应抢救援方案。0 1、土方设施必定由专人按安全技术操作规程操作，持证上岗； 2、16742√ 施工人员不得擅自进入铲车等机械的操作范围；3、设专人指挥。 1、操作人员按规定衣着个人防范用品； 2、施工人员严格按安全 技术操作规程操作；3、现场设专人一致指挥协调；4、划出施工36354√ 警戒区，并加设围栏，没关人员不得入内。 1、吊装时应把吊物捆绑牢固； 2、信号工及吊装司机必定持证上 岗，亲近配合，严格遵守“十不吊”规定；3、被吊物严禁从人上 方经过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊索具，并且16742√ 保持安全有效；5、遇6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物； 6、严格遵守操作规程，按规定衣着劳保用品。 进场未严格按规所有进场施工人员必定按规定的内容进行安全技术教育，并经考 6安全定多种伤害√ 36354教育内容教育 试合格。

危险源辨识、风险评价和风险控制措施表

危险源辨识、风险评价和风险控制措施表项目部名称: 施工阶段: 编号: 作业条件危险性评价 风险作业项目危险源时态状态风险控制措施级别 L E C D 1、认真执行三级安全教育制度， 认真开展班组安全活动。未按规定及时建 立项目部安全组2、严格安全考试制度，禁止弄织机构、管理网将来正常虚作假。络，配置专兼职安 全员 3、明确安全职责及必要的安全 知识，强化安全操作技能培训。 1、分部工程及重要、危险性 作业均应编制安全措施，并经交 底、履行全员签字手续后方可施 工。 2、施工人员对无安措或未交无安全技术措施底有权拒绝施工。将来正常或未交底施工 3、严格按经审批的方案和安全 措施施工，若对方案或措施有疑 问时，应征询审批人的意见。 1、严禁违章指挥。 2、对违章指挥现象任何人都 有责任、有权力制止。

安全管理违章指挥将来正常 3、施工人员遇有违章指挥有权 拒绝施工 1、遵章守纪，按规程作业，施 工中严禁打闹、抛物等违章 违纪行为。 2、严格按技术交底施工，不得违章违纪作业，违擅自更改。将来正常反安全交底要求 3、强化现场安全监督检查，以 “三铁”反“三违”。 1、进入施工区的人员必须正 确佩戴安全帽，帽带要系紧。进入现场不戴或 不正确佩戴安全将来正常 2、严禁坐、踏安全帽或把安全帽帽挪作他用。 1、高处作业人员必须使用安 全带，且宜使用全方位防冲击安 全带。安全带必须拴在牢固的构高处作业不系或将来正常未正确安全带件上，并不得低挂高用。施工过 程中，应随时检查安全带是否拴 牢。 2、每次使用前，必须进行外观 检查，安全带(绳)断股、霉 变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、 挂钩变形、接口缝线脱开等严禁 使用。