卷筒纸胶印机印刷的特点

卷筒纸胶印机印刷的特点

卷筒纸胶印机是以纸带的形式连续供纸，连续不断的高速完成快递单印刷、折页、收帖等过程的印刷机。它是现代新闻出版、商业印刷、书刊杂志印刷最重要的高效印刷设备。其特点如下：

1.效率高。生产效率特别高是卷筒纸胶印机的一个突出优点。仅仅这一点，就使卷筒纸胶印机在与其他快递单印刷机的竞争中占据了优势。新闻用卷筒纸胶印机的印刷速度兑经达到16万张/小时对开报纸。商业和书刊用卷筒纸胶印机的印刷速度已经达到5万张／小时。现在已经研制出15m/s的卷筒纸胶印机。卷筒纸胶印机的纸带通过B -B 式机组可以同时印刷两面。以书刊印刷为例，国产书刊卷筒纸胶印机一般为35000张/小时。常用的书刊双面胶印机一般速度为2000 -8000 鹅小时，卷筒纸胶印比单张纸双面胶印机的效率高4 - 18 倍，比单张纸单面印刷机的效率高7 -37倍。如果在多色卷筒纸胶印机上生产，还可以多纸路同时印刷，效率还可以再成倍的提高。这仅仅是印刷速度的比较，实际上，卷筒纸胶印机在印刷的同时已经将印刷品折成所需要的书帖，省去了单张纸印刷设备还要经过折页机折页这道工序，实际效率更是高出许多。目前，多数印刷企业的印刷能力大于折页能力，折页成刀瓶颈，采用卷筒纸胶印机是解决问题的最佳方案。

2.快递单印刷品质量好。随着现代技术的发展，高新技术在卷筒纸胶印机上的广泛应用，如数字技术、无轴传动、自动套印、水墨自动控制、闭环色彩控制系统、在线印刷质量自动检测和控制等，使得卷筒纸胶印机的印刷质量完全可以达到单张纸胶印机的质量水平。不仅可以完全满足报纸、书籍、杂志的印刷要求，商业彩色印刷也完全可以达到质量要求。近年来不少印刷企业购置了商业用卷筒纸胶印机，由于效率高、质量好，在价格和交货期上也有明显的优势，从而为企业赢得了不少的订单和高额的回报。在发达国家商业用卷筒纸胶印机早已成为彩色商业印刷的主要设备，绝大部分彩色印刷品是由卷筒纸商业用胶印机承担的。而我国才有几十台商业卷筒纸胶印机，在彩印市场上所占比例甚小。

3.适应性强。

(l)卷筒纸胶印机使用的纸张范围较宽，可用新闻纸、胶版纸、凸版纸、字典纸等。许多纸张都可以快递单印刷出符合要求的印刷品。

(2)各种批量的印件均可适应。由于卷筒纸胶印机效率高、换版快（特别是半自动和自动换版的使用）及其他自动化、智能化控制的应用，卷筒纸胶印机快递单印刷辅助时间大大缩短，废品率大大降低。既可以印刷大批量的印品，又可以印刷数量较少的印品。2004钜德鲁巴展会上某商业用卷筒纸胶印机，速度为6万抝小时，14分49秒内完成了三色版，各2000张的印刷，当然包括换版等各种准备时间，而且每一版的过版纸都没有超过400聪9 这说明卷筒纸胶印机也适应短版活件的印刷。并且废品率大大降低。国外一般5000份左右甚至更少的印件，都用卷筒纸胶印机印刷。

(3)可变尺寸快递单印刷。无轴传动技术的应用，无缝滚筒的出现，为解决卷筒纸胶印机印刷尺寸不能变化这一问题创造了条件。现在，可以变换印刷纸张幅面的卷筒纸胶印机已经研制成功，更进一步增强了卷筒纸胶印机的适应性。

(4)折页开本多样化。由于卷筒纸胶印机的折页机构多样化设计，可以适应不同客户的要求，不仅可以折各种要求的报纸、书刊，还可以折特殊开本的书刊和不同折页要求的冉品样本及宣传品，甚至可以按用户要求在宣传晶、样本、信封上打孔、开窗、打号、喷字等。

(5)多功能配置。卷筒纸胶印机后可以连接裁单张纸的装置，将印好的纸带直接裁戍单张纸。也可以连接复卷装置，将印刷品复卷起来。还可以与收页机、打捆机、订书机、三面切书机、模切压痕机、烫金机等配套使用。另外根据印刷工艺的特殊要求，卷筒纸胶印机可以与柔印、凹印、网印、数字印刷机组，组成组合式快递单印刷机。

4.经济效益好。由于卷筒纸胶印机效率高、质量好、适应性强，而且有折页机构，在快递单印刷的同时，将印刷品按要求折好，大大缩短了印刷周期，满足了用户周期短、高质量的要求；由于印刷周期缩短，资金周转快，减少了资金的占用，提高了资金利用率；由于卷筒纸胶印机印刷、折页一体化，减少了单张纸折页机的数量和投资；由于效率高，减少了印刷设备台数，从而减少了印刷、折页周转的存储，提高了」一房的利用率。因此，企业总体投资少，效益好。国内外的经验都证明了这一点。

5.问题和不是。目前，绝大部分卷筒纸胶印机的裁切尺寸都是固定的。另外，折页开本也是常用的几种。这样就使卷筒纸胶印机的快递单印刷长度和折页开本固定不变，灵活性差。为了解决裁切尺寸固定不变的问题，目前已经设计出裁切尺寸可变的卷筒纸胶印机和无缝滚筒的卷筒纸胶印机，使其印刷长度可变。为了解决折页开本的问题，设计了裁单张纸装置和复卷机构，并且可以根据用户的特殊使用要求，在折页机上设计特殊机构，以解决用户的特歼需求。

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第二章 单张纸胶印机给纸装置

第二章单张纸胶印机给纸装置 （视频）＋解说词 单纸张胶印机的给纸是由单张纸给纸机来完成的，给纸机也被称为“飞达”（Feeder）。单张纸给纸机通常与印刷机主机是相对独立的，大多数单张纸给纸机都是通过传动系统与印刷机主机或需要单张纸给纸的印后设备连接，并通过调节装置保证主机与给纸机的同步和传动匹配。 单张纸给纸机在印刷机上的位置 单张纸给纸机 一、给纸装置概述 文字字幕 给纸装置作用：是完成给纸台上单张纸的连续分离和输送。 给纸装置的重要性：给纸速度和给纸质量，在很大程度上决定了单张纸胶印机的印刷速度和质量， 给纸装置的要求：必须满足对纸张可靠的分离和输送，不破损、不污染纸张，并能够连续输纸，不停机上纸，对双张、多张等不合格纸张进行检测和控制。 1、给纸方式的种类与特点 按照纸张分离的方法，可以分为摩擦式给纸和气动式给纸两种不同的方式；按照纸张的输送方式又可以分为间隙式输纸和连续式输纸。 Flash动画＋解说词：摩擦式给纸原理是依靠摩擦力的作用把纸张由纸堆中分离出来，并输送给主机进行印刷。摩擦式给纸通常采用摩擦轮与纸堆最上面纸张的摩擦力来分离纸张

的。 摩擦式给纸 摩擦式给纸特点：是通过摩擦轮与纸张之间的摩擦分离纸张，薄纸容易被损坏，厚纸不易被分离，因此，分纸速度慢，容易脏污纸张，噪音大，对纸张的适应性差，目前很少应用在高速单张纸胶印机上，只在小胶印机、复印机、打印机相关设备上使用。 图片＋解说词： 气动式给纸原理是依靠吹风和吸气装置将纸堆最上面一张纸分离出来，并输送给主机进行印刷的。 气动式给纸 气动式给纸特点：利用吹气装置将纸堆吹疏松，吸气装置将最上面一张纸与纸堆分离并向前输上。气动式给纸适用于不同类型、厚度和大小的纸张分离，速度快，故障率低，在现代单张纸印刷机上得到广泛应用。 间隙式输纸和连续式输纸 间隙式输纸和连续式输纸都是气动给纸机的输纸方式，间隙式输纸也称间歇式输纸，连续式输纸也称重叠式输纸。 Flash动画＋解说词： 间隙式输纸是指在输纸板3上，相邻两张纸1、2之间留有一定的间隙。 间隙式输纸间隙式输纸机的特点：分纸和递纸装置，必须在第一张纸纸尾离开纸堆后，才能分离并

卷筒纸胶印机印刷的特点

卷筒纸胶印机印刷的特点 卷筒纸胶印机是以纸带的形式连续供纸，连续不断的高速完成快递单印刷、折页、收帖等过程的印刷机。它是现代新闻出版、商业印刷、书刊杂志印刷最重要的高效印刷设备。其特点如下： 1.效率高。生产效率特别高是卷筒纸胶印机的一个突出优点。仅仅这一点，就使卷筒纸胶印机在与其他快递单印刷机的竞争中占据了优势。新闻用卷筒纸胶印机的印刷速度兑经达到16万张/小时对开报纸。商业和书刊用卷筒纸胶印机的印刷速度已经达到5万张／小时。现在已经研制出15m/s的卷筒纸胶印机。卷筒纸胶印机的纸带通过B -B 式机组可以同时印刷两面。以书刊印刷为例，国产书刊卷筒纸胶印机一般为35000张/小时。常用的书刊双面胶印机一般速度为2000 -8000 鹅小时，卷筒纸胶印比单张纸双面胶印机的效率高4 - 18 倍，比单张纸单面印刷机的效率高7 -37倍。如果在多色卷筒纸胶印机上生产，还可以多纸路同时印刷，效率还可以再成倍的提高。这仅仅是印刷速度的比较，实际上，卷筒纸胶印机在印刷的同时已经将印刷品折成所需要的书帖，省去了单张纸印刷设备还要经过折页机折页这道工序，实际效率更是高出许多。目前，多数印刷企业的印刷能力大于折页能力，折页成刀瓶颈，采用卷筒纸胶印机是解决问题的最佳方案。 2.快递单印刷品质量好。随着现代技术的发展，高新技术在卷筒纸胶印机上的广泛应用，如数字技术、无轴传动、自动套印、水墨自动控制、闭环色彩控制系统、在线印刷质量自动检测和控制等，使得卷筒纸胶印机的印刷质量完全可以达到单张纸胶印机的质量水平。不仅可以完全满足报纸、书籍、杂志的印刷要求，商业彩色印刷也完全可以达到质量要求。近年来不少印刷企业购置了商业用卷筒纸胶印机，由于效率高、质量好，在价格和交货期上也有明显的优势，从而为企业赢得了不少的订单和高额的回报。在发达国家商业用卷筒纸胶印机早已成为彩色商业印刷的主要设备，绝大部分彩色印刷品是由卷筒纸商业用胶印机承担的。而我国才有几十台商业卷筒纸胶印机，在彩印市场上所占比例甚小。 3.适应性强。 (l)卷筒纸胶印机使用的纸张范围较宽，可用新闻纸、胶版纸、凸版纸、字典纸等。许多纸张都可以快递单印刷出符合要求的印刷品。 (2)各种批量的印件均可适应。由于卷筒纸胶印机效率高、换版快（特别是半自动和自动换版的使用）及其他自动化、智能化控制的应用，卷筒纸胶印机快递单印刷辅助时间大大缩短，废品率大大降低。既可以印刷大批量的印品，又可以印刷数量较少的印品。2004钜德鲁巴展会上某商业用卷筒纸胶印机，速度为6万抝小时，14分49秒内完成了三色版，各2000张的印刷，当然包括换版等各种准备时间，而且每一版的过版纸都没有超过400聪9 这说明卷筒纸胶印机也适应短版活件的印刷。并且废品率大大降低。国外一般5000份左右甚至更少的印件，都用卷筒纸胶印机印刷。 (3)可变尺寸快递单印刷。无轴传动技术的应用，无缝滚筒的出现，为解决卷筒纸胶印机印刷尺寸不能变化这一问题创造了条件。现在，可以变换印刷纸张幅面的卷筒纸胶印机已经研制成功，更进一步增强了卷筒纸胶印机的适应性。

高速自动分切机的设计

摘要 分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械。然而，目前国内分切机的现状及其与一些国际知名品牌之间存在的较大大差距，因此分析国内分切机特点，结合一些国际知名品牌设计经验，吸取国内外一些知名品牌制造厂商的控制经验和新的控制思想。从基本结构、设计思路、张力检测及控制、等方面进行改进。对国产设备逐步取代进口设备具有非常重要的意义。 关键词：分切机，造纸机械，单片机控制，张力控制，纠偏控制

ABSTRACT Slitter is a wide-format paper or film to be cut into more than a narrow range of materials machincal equipment，commonly used in paper making machinery and printing and packaging machinery. However，the current status is which has large gaps between a number of international brands and domestic slitter. Therefor，analysis the characteristics of domestic cutting machine，combined with some international famous brand design experience，to learn some domestic and abroad well-known brand manufacturers controling experience and the new controling ideas. Improving it in the basic structure，design ideas，tension measurement，control，and other aspects.It has very important significance that equipment made by domestic to gradually replace the imported equipment. Key words:slitter, Paper Machinery, MCU control, tension control, corrective control

印刷机的种类

印刷机产品分类 印刷机产品的种类繁多，有不同的分类方法。 1．按印版种类分类。按所用印版种类的不同可将印刷机分为以下四种。 （1）凸版印刷机。凸版印刷是用凸版施印的一种印刷方式，凸版印刷机是使用凸版完成印刷过程的机器。这里所说的凸版是指图文部分明显高于空白部分的印版，如活字版、照相凸版和感光性树脂版等。 首先由匀墨辊1和着墨辊2在印版滚筒3（圆柱形的印版支承物）的印版上着以油墨，然后进纸，在纸的背面由压印滚筒5（圆柱形的压印体）施以印刷压力，从而使印版上的油墨转移到纸上。此种印刷方法属于直接印刷方式，即印版上图文部分的油墨直接转移到承印物表面的印刷方式。 （2）凹版印刷机。凹版印刷是用凹版施印的一种印刷方式。凹版印刷机是用凹版进行印刷的机器。这里所说的凹版是指图文部分低于空白部分的印版，主要有照相凹版和雕刻凹版。 凹印机的着墨方法与凸印机不同，即采用短墨路系统。首先使整个版面全部着墨，然后把图文部分2以外的油墨用刮墨刀4刮净，当纸张5从压印滚筒6与印版滚筒1中间通过时进行压印，完成印刷。为此，印刷部应设有利墨装置。这种印刷方法也属于直接印刷方式。 （3）平版印刷机。平版印刷是用平版施印的一种印刷方式。平版印刷机是使用平版完成印刷过程的机器。这里所说的平版是指图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版，如平凹版。PS版、多层金属版以及无水平版等。 由于现代平版印刷机一般采用间接印刷方式，即印版上图文部分的油墨，经中间载体的传递，转移到承印物表面的印刷方式，故也将平版印刷机称为平版胶印机，即按照间接印刷原理，印版通过橡皮布转印滚筒将图文转移到承印物上进行印刷的平版印刷机。 印版滚筒P上的印版在着墨前首先用水辊2在版面上着水（空白部分4着水而抗墨），然后用墨辊3在版面上着墨（图文部分着墨），利用水墨互斥原理进行印刷。因此，在结构上除设有输墨装置外，还设有给水装置。另外，印版上图文部分的油墨不是直接转移到承印物表面，而是先转印到橡皮布上，再由橡皮布转移到纸上，故特设橡皮滚筒B。当纸张从橡皮滚筒与压印滚筒中间通过时，在印刷压力的作用下进行压印，完成印刷。 （4）丝网印刷机。丝网印刷是孔版印刷的一种。孔版印刷是指印版的图文部分可透过油墨漏印至承印物上的印刷方式。丝网印刷印版呈网状，版面形成通孔和不通孔两部分，印刷时油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。丝网印刷机是供丝网印刷用的机器，可分为平型和圆型丝网印刷机。 ①丝网印版。一般简称网版。版面呈网状，由丝网模版、丝网和网框组成的一种孔版。 a．丝网模版。由感光胶膜、膜片或其他材料附于丝网上，使空白部分不漏墨的封闭层。b．丝网。制作丝网印版支承体用的编织物，主要有尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网等。c．网框。支承丝网用的框架，由木材、金属或其他材料制成。分为固定式和可调式两种形式。 ②刮墨板。将丝网上的油墨刮挤到承印物上的工具。 ③丝网印刷台。丝网印刷机上放置承印物的装置，在印刷时吸住承印物，并与刮墨板共同产生有效印刷压力。

胶印机基础知识介绍

第一章胶印机基础知识介绍 第一章胶印机基础知识介绍 章节要求： 1．胶印发展的历史及现状 2．胶印机的一般分类及命名 3．胶印机工作部件的组成及各部件的作用 4．胶印机的传动系统 第一节胶印机基础知识 目的要求： 1．了解印刷机的发展历史 2．熟悉印刷机的种类 3．掌握国产胶印机的命名原则，能根据机器名称说出胶印机的基本参数 一、印刷机的演变和发展过程 印刷术是我国发明的，它是人类历史上最伟大的发明之一。凸版印刷是最早采用的印刷方式。约在公元636年，我国已有雕版印刷。公元1041--1048年，毕舁发明了活字印刷。1400年德国人腾堡发明了手扳平压式凸版印刷机；1812年德国人凯尼希利制成第一台圆压平式凸版印刷机；1860年美国制造了第一台圆压圆式轮转印刷机。凸版印刷的特点是墨层厚实、笔锋挺秀、字迹清晰。 1798年，逊纳菲尔德发明了采用石版的平版印刷；1890年鲁贝尔在石版的础上发明了胶印机。以后胶印印刷技术不断发展，并出现了自动输纸机等设备。1923年制造的“罗兰”平版胶印机采用等径滚筒系统；1933年双面印刷的单张纸平版胶印机问世；1938年出现了五滚筒型双色平版胶印机；1950年推出速度达10000印/小时的胶印机。 如今单张纸平版胶印机的生产速度已达到18000印/小时，卷筒纸平版胶印机的速度已达70000印/小时以上了。 我国在20世纪50年代只能生产一些手工输纸平版胶印机，现在已可生产多种类型的单色、双色、四色单张纸平版胶印机和正反面单色、双色、四色的卷筒纸平版胶印机，以及彩色印报轮转胶印机，这些设备在结构和精度上已达到较先进的水平。 二、印刷机的分类 1.印刷机分类方法较多，其类别多种多样。 1）根据印版种类分平版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、特种印刷机。 1

国内分切机发展现状与出路

国内分切机发展现状与出路 一、国内分切机现状 目前国内对分切机的使用主要分为几个阶段，第一阶段主要用于主线分切为一次分切。一次分切主要提供给下游深加工企业，下游客户的分切为二次分切，或三次分切，此次会议的制膜厂家主要分切为一次分切，随着近年来制膜企业竞争的激烈，为给下游客户提供更好的服务，制膜企业也加入了二次分切。在一次分切中，使用品牌最多的是德国康普，其次是阿特拉斯，日本的分切机在一次分切中使用的很少。随着近年来国内设备制造业的兴起，国产分切机在一次分切中也有了一定的立足之地，当然与国外的分切机相比,国产分切机还存在一定差距。从使用者的角度来看，我个人认为这存在着一定的认识误区，主要表现在缺乏对分切机市场更深入的了解。大家都知道在购买一台设备时都要有一个性能价格比，实际上在上述所提到的品牌中性能和价格比都不一定是最好的，在美国曾经有人做过这样一个试验，拿上述品牌分切机与日本的片冈分切机进行比较，在分切相同薄膜材料时，结果日本的片冈胜出，其主要表现在稳定性和提速、降速以及非拉伸性等方面，日本的片冈都表现出优越的品质，其价格也比上述品牌低。可惜在国内制膜企业中，一次分切机竟没有一家选用日本的片冈分切机，实属遗憾，也就是说国内企业拿最高的价格买了国外二流的设备。我对美国市场调研了一下，日本片冈在美国市场的占有率很高，我相信，随着市场要求的提高、竞争的激烈，国内企业会走出这个误区，重新认识分切机的市场。二次分切、三次分切与一次分切相比，国内使用分切机现状就显得多样性，一次分切主要是进口设备唱主角，而二次分切、三次分切领域，多种品牌在国内市场各显神通，有欧洲的、日本的、台湾的，近几年来国内所生产的分切机已逐渐有取代国外品牌的趋势，造成上述结果的有以下几点： 1、国外分切先进技术已逐步流向中国； 2、国内制造业的兴起； 3、先进控制技术的普及； 4、制造成本的低廉所造成分切机的价格低廉； 以上多种原因共同促使国内制膜企业选用国产分切机，随着时间的推移，我相信国产分切机会越做越成熟，性能更优异． 二．国产分切机在生产中所存在的问题 国产分切机无论在一次分切和二、三次分切或多或少地都存在以下问题： 1．在制造过程中不够严谨 机械制造过程中公差控制不够精确，表面制造粗糙，特别是在配套的电镀产业，更是粗制滥造。在一次分切中国产设备的辊子动平衡都存在着缺陷，相关产业的滞后，辊子所包覆的胶其耐磨和抗老化程度都远远低于国外产品。所使用的轴承看似都选用国外知名品牌，但假冒伪劣充斥了国内轴承市场，既使购买到真货，其精度也远远低于国外分切机所使用的精度。

(完整版)第一章单张纸胶印机概述

第一章单张纸胶印机概述 （列表与插图） 十九世纪的1815年生产出带有急回曲柄装置的自动滚筒式平版印刷机，见图1-4。 自动滚筒式平版印刷机 1846年，在法国制造出第一台自动平版轮转印刷机Nicolle印刷机。 1871年，在德国的奥芬巴赫，路易斯·费伯和阿道夫·施莱克尔建立了“平版印刷机制造协会”，成功开发了艾博特平版印刷机。 二十世纪的1904年，美国人Ira W. Rubel和德国移民Caspar Hermann发明了带有橡皮滚筒的间接平版印刷机，这是世界上第一台三滚筒印刷机，被称之为胶印机。 1907年，在德国生产出“Triumph”胶印机，见图1-5。

Triumph胶印机 1911年，德国高宝位于法郎肯塔尔（Frankenthal）的阿尔伯特公司开始生产单张纸胶 版印刷机。 1922年，德国高宝法郎肯塔尔公司开始生产卷筒胶印设备。 1932年，德国高宝（拉德博伊尔公司）推出世界上第一款四色单张纸胶印机Planeta-Deca。 1932年，德国高宝法郎肯塔公司的首台32页的报纸印刷机销往柏林的一个报社（Ullstein出版社） 1962年，在DRUPA展会上，海德堡公司推出首台海德堡KOR型胶印机，幅面为40X57cm。 海德堡KOR型胶印机 1963年，中国北京人民机器厂（北人）开始生产胶印机，设计出国内首台单张纸双色胶印机。 1972年，曼罗兰生产出首台模块化胶印机Rondoset和拥有水墨补偿系统的R800单张纸胶印机及世界上最大的轮转胶印机COLORMAN，R800的印刷速度达到10,000张/小时。同年第六届Drupa上，海德堡GTO单色胶印机成功跻身A3幅面市场。

印刷机的介绍

用途: 本机是用感光树脂软版作为版材的印刷机，俗称“苯胺印刷机”。适合印刷聚乙烯、聚丙烯塑料袋、玻璃纸、卷筒纸等包装材料，是食品纸包装，超市手提袋、马夹袋、服装袋等包装的理想印刷设备。 性能及特点： 1、操作简便，起动柔和，套色准确 2、计米器可根据要求设定印刷数量，到数自动停机，断料自动停机 3、气动起落印版滚筒，升降后油墨自动搅拌。 4、网纹滚筒传墨，墨色均匀。 5、可靠的干燥系统，配合高速运转，停机自动断路。 6、360度连续可调的纵向对花装置。 7、变频调速，适应不同印刷速度。 8、版辊座上及收料架上均装有点动及停止按钮，便于装版时操纵机器。 主要技术参数: 机型YT-8600YT-8800YT-81000 最大印料宽度600mm800mm1000mm 最大印刷宽度560mm760mm960mm 印刷品长度范围191-1500mm191～1500mm 191～1500mm 卷材最大直径Ф600mmФ600mmФ600mm 印刷速度50~80m/min50～80m/min50～80m/min 版材厚度（包括双面胶袋）2.38mm 2.38mm 2.38mm 总功率34Kw37Kw42Kw 机器重量5500kg5750 kg6000 kg 外形尺寸4800×1850×3200mm4800×2050×3200mm4800×2250×3200mm YT系列八色柔性凸版印刷机

用途: 本机是用感光树脂软版作为版材的印刷机，俗称“苯胺印刷机”。适合印刷聚乙烯、聚丙烯塑料袋、玻璃纸、卷筒纸等包装材料，是食品纸包装，超市手提袋、马夹袋、服装袋等包装的理想印刷设备。 性能及特点： 1、操作简便，起动柔和，套色准确。 2、计米器可根据要求设定印刷数量，到数自动停机，断料自动停机。 3、手动起落印版滚筒，升降后油墨自动搅拌。 4、网纹滚筒传墨，墨色均匀。 5、可靠的干燥系统，配合高速运转，停机自动断路。 6、360度连续可调的纵向对花装置。 7、变频调速，适应不同印刷速度。 8、版辊座上及收料架上均装有点动及停止按钮，便于装版时操纵机器。 主要技术参数: 机型YT-6600 YT-6800 YT-61000 最大印料宽度600mm 800mm 1000mm 最大印刷宽度560mm 760mm 960mm 印刷品长度范围191-1500mm 191～1500mm 191～1500mm 卷材最大直径ф450mmф450mmф450mm 印刷速度50~80m/min 50～80m/min 50～80m/min 版材厚度（包括双面胶袋） 2.38mm 2.38mm 2.38mm 总功率13Kw 15 Kw 18Kw 机器重量3500kg 4200 kg 5000 kg 外形尺寸4200×1600×2700m4200×1600×2700mm 4200×1600×2700mm

分切机项目可行性研究报告

分切机项目可行性研究报告 报告辑要 项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 为了积极响应国家《中国制造2025》和《工业绿色发展规划（2016-2020年）》以及都江堰、都江堰关于促进分切机产业发展的政策要求，某某有限公司通过科学调研、合理布局，计划在都江堰新建“分切机生产建设项目”；预计总用地面积28754.37平方米（折合约43.11亩），其中：净用地面积28754.37平方米；项目规划总建筑面积41981.38平方米，计容建筑面积41981.38平方米；根据总体规划设计测算，项目建筑系数51.06%，建筑容积率1.46，建设区域绿化覆盖率5.39%，固定资产投资强度221.99万元/亩。 根据谨慎财务测算，项目总投资12181.95万元，其中：固定资产投资(固定资产投资)万元，占项目总投资的78.56%；流动资金2611.96万元，

占项目总投资的21.44%。在固定资产投资中建筑工程投资3454.18万元，占项目总投资的28.35%；设备购置费2718.79万元，占项目总投资的22.32%；其它投资费用3397.02万元，占项目总投资的27.89%。 项目建成投入正常运营后主要生产分切机产品，根据谨慎财务测算，预期达纲年营业收入17661.00万元，总成本费用13702.01万元，税金及附加69.03万元，利润总额3958.99万元，利税总额4603.26万元，税后净利润2969.24万元，达纲年纳税总额1634.02万元；达纲年投资利润率32.50%，投资利税率37.79%，投资回报率24.37%，全部投资回收期5.60年，提供就业职位343个，达纲年综合节能量36.23吨标准煤/年，项目总节能率27.49%，具有显著的经济效益、社会效益和节能效益。

卷筒纸印刷机张力控制研究

收稿日期:2007210224 基金项目:北京市教育委员会科技发展计划面上项目资助(K M200510015008) 作者简介:孙玉秋(1963-),女,哈尔滨人,硕士,北京印刷学院副教授,主要从事印刷技术和印刷过程控制技术的教学和研究。 卷筒纸印刷机张力控制研究 孙玉秋 (北京印刷学院,北京102600) 摘要:针对卷筒纸印刷生产的特点,阐述了张力控制的目的和影响张力的主要因素,分析和研究了纸带张力控制机理。通过对罗兰卷筒纸印刷机纸带张力控制系统实例,详细剖析了张力控制系统的控制规律和控制回路。说明了张力控制系统中采用的P I D 控制规律的优点,并得出纸带张力控制系统的影响因素和控制中需要解决的相应问题。 关键词:卷筒纸印刷机;纸带;张力;控制算法 中图分类号:TTS803.6　文献标识码:A 文章编号:1001-3563(2008)03-0090-03 R e se a rch of W e b P re ss T e n s ion C on t ro l SUN Yu 2qiu (Beijing I nstitute of Graphic Communicati on,Beijing 102600,China ) A b s t ra c t:The pur pose of tensi on contr ol and main fact ors influence tensi on were exp lained according t o the characteristic of web p ress .The mechanis m of tensi on contr ol was analyzed and researched .The ten 2si on contr ol rule and l oop were analyzed with instance of Roland web p ress .The advantages of P I D contr ol in tensi on contr ol syste m were exp lained .The influencing fact ors and p r oble m s needed t o be s olved in tape ten 2si on contr ol syste m were put f or ward . K e y w o rd s:web p ress;tape;tensi on;contr ol arith metic 张力控制系统主要是为了使纸带展开过程中张力保持恒定,通过对纸卷设置制动器并对这个制动器进行必要的控制实现。张力控制系统的制动器大都采用磁粉制动器,通过对其激磁电流的控制就可以做到:在机器的印刷速度恒定时,保证料带张力稳定在设定的数值上;在机器启动和刹车期间(就是在加速和减速时)可以防止料带过载和随意松开;在机器的印刷速度恒定期间,随着纸卷尺寸不断地减小,为了保持料带的张力恒定需使制动力矩相应地变化。本文主要针对卷筒纸印刷机给纸张力的控制进行详细探讨。 1　卷筒纸印刷机张力控制目的和影响因素 卷筒纸印刷机是以卷料形式供应承印材料的印刷机。卷筒纸印刷机已经非常广泛的应用在报纸、书刊、精美产品的印刷中卷筒纸印刷生产主要是应用在报纸、画册、图书等印刷工作中。中国目前使用的卷筒纸印刷设备大多数是进口产品,无论是商业卷筒纸还是报纸卷筒纸的印刷生产一般都是采用各种品牌的国外先进印刷机实现。其中主要有瑞士维发(W I 2 F A G )、德国曼?罗兰(MAN ?ROLAND )、高宝(K BA )、海德堡 (HE I D E LBERG )、美国高斯(G OSS )等产品。 为了实现卷筒纸印刷工作,纸带在进入印刷装置之前必须保持平整、蹦紧程度适中,就是要保持一定的走纸张力。纸卷在输送纸带的过程中,使纸带处于拉紧状态的力称为张力。在印刷过程中假如纸带处于无约束状态自由展开,则纸带就不能完成印刷工作。纸带张力的大小直接关系到卷筒纸胶印机图像转移的状态。在印刷过程中纸带的张力需要恒定不变和大小适当。如果张力大小不合适,就会造成一系列工艺故障。如纸带飘移、起皱褶、破口或撕裂、套印不准、天头、地脚位置不准等,从而造成纸带浪费,影响机器运转效率,增加劳动强度,而最终影响生产质量。当纸带张力过大时,印刷网点会产生一定的变形,纸带在纵向会打皱、甚至发生横向断裂;当纸带张力过小时,会造成印迹模糊、套印不准、横向皱褶;当纸带张力不稳时,也会造成套印不准、重影、纵向皱褶等印刷故障,影响印刷生产。因此卷筒纸印刷机在印刷过程中,纸带必须具有一定的张力,以便控制纸带的运动,并保证纸带在印刷过程中张力大小恒定不变[1-2]。 影响纸带张力变化的原因很多,各种因素的影响结果也不尽相同。纸卷在制造、运输和使用过程中形状的变化会引起纸 9包装工程　P ACK AGI N G E NGI N EER I N G Vol .29No .32008.03

胶带分切机技术参数

胶带分切机技术参数 一：胶带分切机简介 分切机主要是将大卷筒母卷分切为不同宽度的产品，并可以有检查产品质量的作用。其主要特点如下： 1、放卷光电纠偏，精度高；分两档：手动档和自动档 2、可以有两种收卷方式：表面卷取和中心卷取； 3、放卷张力采用自动张力； 4、圆刀分切，质量可靠，调整方便； 5、采用表面中心卷取，卷取质量均匀稳定； 6、定长自动停机，长度自动计米； 7、具有切边装置，边料由风机排出； 8、特别适宜于窄带（绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切 二：胶带分切机器适用范围： 1、适用基材：云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切 2、适用行业：与各种绝缘材料、特种电气纸张、薄膜的相关行业 3、适用工艺：分盘、成品检验、成品分卷、工艺开料 三：胶带分切机主要技术参数： 1、机器速度（最大）：150m/min 2、生产速度：5--190 m/min 3、材料有效宽度：1500mm 4、辊面宽度：1600mm 4、放卷材料最大直径Φ600 5、收卷最大盘经: Φ500 6、最小分切宽度6mm 7、分切精度±0.1mm 8、总功率10KW 9、重量~ 3500KG 分切机的智能化体现在三方面： 1．工艺专家功能的智能化 2．操作专家功能的智能化 3．售后服务专家功能。 胶带分切机原理 1．纸分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工，例如塑料包装材料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等进行分切加工，都要用到定长分切控制。 2．分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式校准。3．纸分切机分切控制分为静态和动态分切两种：在设定长度到达时准确停机，然后静态分切加工，分切后重新启动运行；在设定的长度到达时，不停机发出分切信号，分切机在材料运动过程中动态分切加工。 胶带分切机结构优势 纸管分切机的中部安装有加工纸管的主轴，主轴的前端使用一组轴承固定在底座上，在一组轴承的中间安装有皮带轮；在接近底座的位置安装有压缩气缸，气缸的支撑杆的上端安装有一套支撑杆轴承，支撑主轴。 在纸管分切机的上端安装有主刀轴，并在其上设置在若干刀片，且按一定的间隙排列；在纸管分切机的顶端还设置的主刀轴的支撑架，在支撑架的中间安装有支撑气缸。

卷筒纸印刷机的输料装置

卷筒纸印刷机的输料装置 姓名：王文明 学号：1102064227

卷筒纸印刷机的输料装置 在卷筒纸印刷设备中输纸装置的工作稳定性直接影响到产品的质量和生产速度。目前，高档纸卷筒印刷机所配备的输纸装置虽然稳定性高，自动化程度高，单价格也高，一般用户难以接受，多数仍在使用手动操作，导致生产准备时间长，劳动强度大，而且设备稳定性差。因此设计实用型输纸装置非常必要，而且长期以来输纸装置的核心技术长枪兵国外少数厂家所控制。 目前国内外已经有很多学者对卷筒纸输纸装置进行研究与探讨《机械动力学分析》对卷筒纸开卷部分的动力学进行了分析与研究，为了张力控制提供了理论研究，单在输纸部分机械稳定性方面每一张进一步讨论。事实上，机械工作的不稳定是导致输纸装置不能可靠工作的主要因素。《新型送纸架的设计与控制分析》对卷筒纸输纸部分进行了动力学分析，研究了纸卷固定架的承载能力，为进一步的动力学分析提供了帮助。《转轮型印刷机的设计与计算》《自动印刷机》对输纸装置结构进行了详尽分析，为输纸装置结构设计计算提供了帮助。《纸张特性对印刷品质量的影响》对高速切铣削系统稳定性进行了研究，其研究方法对输纸装置稳定性分析有一定的指导作用。 卷筒纸的给纸系统是用于向印刷机组供纸，控制纸带运动，保障纸带稳定的印刷所需的纸带张力在卷筒纸胶印机上，纸张是以纸带的形式从供纸机上展开并连续供给印刷装置。为了提高生产效率，减少纸张浪费，大多数供纸机具有张力自动控制系统和自动换纸卷（自动接纸）装置。目前我国引进的先进的卷筒纸胶印机配置的供纸机绝大多数都是MEGTEC公司的产品，下文以使用最多的MEG DLP型供纸机为例，介绍卷筒纸供纸装置的张力控制原理及工作过程。 张力自动控制系统 卷筒纸印刷时，纸带必须具有一定的张力，以便控制纸带的运动，保证纸带在印刷过程中张力大小恒定不变。因为，张力太小会导致纸带松弛、皱褶、套印不准等弊病；张力过大，会增加机器的负荷和增加纸带的应力，且超过其强度极限就会断裂；张力不稳定，纸带会发生跳动，以致于会出现套印不准、重影等问题。因而在印刷生产过程中，为保持印品的品质和生产效率，保持恒定的纸带张力是十分必要的。 对于供纸机来说，使纸带向前运动的拉力一般由印刷滚筒产生，由于纸卷不圆或纸张的不均匀，印刷滚筒的凹槽或其他因素都会引起纸带张力的波动。纸卷制动器如果不能迅速及

第八章 卷筒纸印刷机的供纸与折页

第八章卷筒纸印刷机 §8.1 给纸装置 §8.2 张力控制系统 §8.3 印刷装置 §8.4 折页装置

一、卷筒纸印刷机概述 1、主要不同点：给纸和收纸 给纸装置：以一定的张力供纸 折页装置：纸带的裁切和折页 2 、特色机构：张力控制系统 3、输纸装置组成：纸卷安装机构、张力控制机构、纸带 引导系统 4、收纸装置组成：纵切和纵折、横切和横折、纸贴输出 （复卷） 二、纸卷安装机构 1.组成：纸架、卡紧机构、升降机构、轴向调节机构、§8.1 纸卷安装机构（给纸）

2、纸架类型 ①单纸卷纸架②双纸卷纸架 ③三纸卷纸架－可实现自动接纸，用于高速机 3、纸卷安装方式：有芯轴安装和无芯轴安装 ①有芯轴安装 组成：芯轴、锥头、轴承、纸卷架、锁紧套 卡紧原理：旋紧螺旋锥头或利用气涨式锥头 特点：必须先在芯轴上装好纸卷后再上纸架 应用：M-600型商业印刷机 ②无芯轴安装:梅花顶尖、磁粉制动器、驱 动机构§8.1 纸卷安装机构（给纸）

轴向调节：电机驱动相关机构，丝杠传动带动纸卷 轴向移动 特点：安装速度快，卡紧力一致 应用：高速卷筒纸印刷机 三、纸卷升降机构 1、升降方式：手动、气动、电动 2、气动升降机构 原理：利用气动装置驱动上纸摆臂提升纸卷到工作位置 或降落到更换纸卷位置 组成：气缸、活塞杆、摆杆、上纸 臂 卡紧原理：电机驱动活动锥头移动 §8.1 纸卷安装机构（给纸）

原理：利用电机带动多级减速机构驱动上纸臂 组成：电动机、减速机构、上纸臂 四、自动接纸系统 1、目的：实现印刷速度不变情况下更换纸卷 2、功能：将旧纸卷的纸带准确地粘贴在新纸卷上，并 及时切断旧纸带完成接纸 3、基本类型－零速接纸和高速接纸 （1）零速自动接纸：是在接纸时刻，用于接纸的纸带和被接的纸带的速度均为零，纸带是在静止状态 下实现粘接的。 组成：贮纸机构、检测机构、纸卷加速、粘贴切断§8.1 纸卷安装机构（给纸）

分切机安全操作规程(最新版)

分切机安全操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0495

分切机安全操作规程(最新版) 一、开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCYSTOPRESET及READYTORUN按钮，钥匙打开MACHINE到RUN(主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。 2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。 3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar)、稳定。 二、设定控制 1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。 2、从PDF中提起相应的BOPP膜档案。

3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度。 4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。 三、上料、穿膜及接膜 1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。 2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。 3、接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，

分切机张力控制方法

分切机张力控制方法 摘要：分切机的张力控制是分切机控制的核心。本文介绍了分切机张力的形成、影响张力稳定的主要因素、张力控制的实现形式以及张力控制系统应用性能分析。 关键词：分切机张力张力控制 1.引言 分切机主要是用来完成中低定量纸张（如卷烟纸、铝箔纸、玻璃纸、电容器纸等）和薄膜（如BOPP、PVC 等）及类似薄型材料的纵向分切和复卷。一般情况下，车速比较快，控制精度要求比较高，其中张力控制是其控制的核心。张力控制是指能够持久地控制原料在设备上输送时的张力的能力。这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。即使在紧急停车情况下，也应有能力保证被分切物不破损。张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。若张力不足,原料在运行中产生漂移,会出现分切复卷后成品纸起皱现象;若张力过大,原料又易被拉断,使分切复卷后成品纸断头增多[1]。 2 张力的形成 张力的形成有多种实现形式，但其基本原理都是一致的。如简图1所示， 设张力为F ,收料卷运行线速度为V1 , 放料卷运行线速度为V2 ,根据胡克定律可得张力F: , 式中:ε为原料的弹性模量;σ为原来的横截面积;L为原料牵引长度;t为原料传送时间，t=L/ V1 。由此可见,张力的形成是一个积分环节。在启动过程中,V1>V2,以使收卷辊内产生一定的张力,当收卷达到我们所要求的合适张力后,及时调节动力机构使V1、V2稳定,这样,原料就在此张力下稳定运行。张力控制系统就是要满足整机的张力稳定[2]。 3 影响张力稳定的因素 张力产生波动和变化的因素往往比较复杂，其主要影响因素大致有以下几个方面： (1) 机器的升降速变化必然会引起整机张力的变化。 (2) 分切机在收、放卷过程中，收卷和放卷直径是不断变化的，直径的变化必然会引起原料张力的变化。放卷在制动力矩不变的情况下，直径减少，张力将随之增大。而收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着收卷直径增大，张力将减少。这是在运行中引起原料张力变化的主要因素。 (3) 原材料卷的松紧度变化同时会引起整机张力的变化。 (4) 分切原材料材质的不均匀性。如材料弹性的波动，材料厚度沿宽度、长度方向变化等，料卷的质量偏心，以及生产环境温度、湿度变化，也会对整机的张力波动带来影响。 (5) 分切机的各传动机构（如导向辊、浮动辊、展平辊等）存在不平衡以及气压不稳等因素。

分切机

分切机 分切机是一种将宽幅纸张或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械及印刷包装机械。 以前分切机的磁粉离合器速度不能高，因为在运行时易造成磁粉的高速摩擦，产生高温，缩短其寿命，严重时会卡死，使机器运行受阻，给生产带来很严重的后果。严重的影响了生产效率。 分切机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动收放卷的轴，在收放卷轴上加有磁粉离合器，通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生的阻力，以控制材料表面的张力。磁粉离合器及制动器是一种特殊的自动化执行元件，它是通过填充于工作间隙的磁粉传递扭矩，改变励磁电流就可以改变磁粉的磁性状态，进而调节传递的扭矩。可用于从零开始到同步速度的无级调速，适用于高速段微调及中小功率的调速系统。还用于用调节电流的方法调节转矩以保证卷绕过程中张力保持恒定的开卷或复卷张力控制系统。 分切机主要的特点是磁粉离合器作为一个阻力装置，通过系统控制，来输出一个直流电压，控制磁粉离合器产生的阻力。主要的优势是其为被动装置，可以控制较小的张力。 其主要的缺点是速度不能高，高速运行时易造成磁粉高速摩擦，产生高温，造成磁粉离合器发热进而缩短其寿命。 用刀具把一定宽度的卷材进行纵向裁剖，切成数条较窄分卷所用的装置。 将其装在压延机或挤塑机、涂胶机等单元装置后，可完成连续切条，常带有卷绕装置。切条刀可用平片刀和圆口刀。 分切机的工艺要求 1. 分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工，例如塑料包装材料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等进行分切加工，都要用到定长分切控制。 2.定长分切控制分为静态和动态分切两种：在设定长度到达时准确停机，然后静态分切加工，分切后重新启动运行；在设定的长度到达时，不停机发出分切信号，分切机在材料运动过程中动态分切加工。 3.定长分切最重要的性能指标是分切精度，成品长度一致性好。 4.分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式进行校准。 安全操作规程 一、开机 1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。

我国国产卷筒纸印刷机发展沿革

我国国产卷筒纸印刷机源于20世纪70年代末到80年代初。当时，铅印书报轮转印刷机正在走向逐步淘汰，作为过渡的胶印设备——单张纸双面书刊印刷机逐步发展起来，当时国家还组织开发全张纸双面印刷机的会战，以适应书刊印刷周期过长的现状。卷筒纸印刷设备的兴起，主要是当时印刷设备不能满足出版印刷市场的快速增长的需要，尤其是时效性很强的新闻出版的需要。卷筒纸印刷方式的快速发展，与其能够实现双面连续快速印刷、联线进行裁切、折页，甚至于和堆积打捆、商业广告插页、发行设备相连的高效率密不可分。在我国众多的印刷机械设备品种中，卷筒纸印刷机产品是少数良性发展的品种之一。 所以说卷筒纸印刷机走的是良性发展的道路，主要是指这种设备具备技术含量高、企业规模大、配套范围广、资金占用周期长的特点，使得不少企业望而却步，不敢贸然进入这个领域，因此这个领域相对竞争没有其它产品那样激烈。目前，国内已经形成以北人集团和上海高斯垄断市场的格局。虽然有一些生产窄幅卷筒纸印刷机的厂家和曾出现一两家生产中、小型卷筒纸印刷机制造企业，但市场占有率和产销量无法和这两家企业竞争，有的企业虽然风火了几年，但还是销声匿迹了。 卷筒纸印刷机良性发展的另一个理由是在众多印刷机械产品中，除大型卷筒纸报刊印刷机（双幅机）之外，这种产品的国内销售额、出口额和进口额的增长曲线极其相似（见图1 、图2 、图3 ），均保持平滑的增长趋势（2001年进口大幅增长和2002年的大幅回落是当年国家提出进口免税政策终止日期产生的市场变异行为）。 再一个理由是卷筒纸印刷机的科技发展，虽然比国外发展慢半拍，但主要新科技项目的应用一直处于其它产品的前列。 商业卷筒纸印刷机于1994年前后进入我国，随之市场需求呈增长趋势，目前已具有相当规模。据有关人士统计，2 0 0 3 年仅北京、上海、深圳三地已经进口60台以上，2004年继续保持快速增长势头。国外印刷机械制造厂商也纷纷推出针对中国需求的商业卷筒纸印刷机。该类机型市场需求不断增长有三种原因：首先是商业卷筒纸印刷机有高的生产率。因为是连续走纸印刷，印刷速度是单张纸多色印刷机的2～3倍，双面同时印刷的总生产效率是单张纸多色印刷机4～6倍以上，从而缩短了高档印刷品的印刷周期，降低了印刷品的加工成本，因此受到印刷企业的垂青。其次，由于商业卷筒纸印刷机在技术上已经取得突破，采用铜版纸的印刷质量已经接近单张纸印刷机的质量水平。商业卷筒纸印刷机的印刷质量和高速度的技术保障，诸如零速自动接纸、高速自动接纸、二次张力控制、烘干装置、冷却系统、上光装置和自动套准系统等技术已经成为成熟技术，从而导致商业卷筒纸印刷机的快速发展。最后是广告业的发展、彩色印刷市场需求增长，尤其是彩色杂志印品、报纸彩色铜版纸插页、彩色商品广告及彩色课本、图书、电话簿类书籍的增加，使商业卷筒纸印刷机市场不断扩展，从而形成我国商业卷筒纸印刷机进口的高峰。据海关统计：2001年进口卷筒纸印刷机253台，为2.6亿美元；2002年进口155台，为0.7亿美元；2003年进口131台，为1.26亿美元；2004年进口106台，1.686亿美元。从统计中可以看出，进口数量逐年下降，进口额却在逐年大幅盘升。这反映出前几年以报纸印刷机为主，而后几年进口的主要设备是商业卷筒纸印刷机。国内商业卷筒纸印刷机制造商从1996年开始起步，虽然推出两款商业和半商业产品，并在China Print2005国际展览会上展出印刷速度达到4 万张/ 时的商业卷筒纸印刷机，并实现少量的机组出口，但商业卷筒纸印刷机基本依赖进口的现状没有改变。这种进出口失衡现象，已经维持了近十年，应该引起各方面的重视。