卷筒纸印刷机的输料装置

卷筒纸印刷机的输料装置

姓名：王文明

学号：1102064227

卷筒纸印刷机的输料装置

在卷筒纸印刷设备中输纸装置的工作稳定性直接影响到产品的质量和生产速度。目前，高档纸卷筒印刷机所配备的输纸装置虽然稳定性高，自动化程度高，单价格也高，一般用户难以接受，多数仍在使用手动操作，导致生产准备时间长，劳动强度大，而且设备稳定性差。因此设计实用型输纸装置非常必要，而且长期以来输纸装置的核心技术长枪兵国外少数厂家所控制。

目前国内外已经有很多学者对卷筒纸输纸装置进行研究与探讨《机械动力学分析》对卷筒纸开卷部分的动力学进行了分析与研究，为了张力控制提供了理论研究，单在输纸部分机械稳定性方面每一张进一步讨论。事实上，机械工作的不稳定是导致输纸装置不能可靠工作的主要因素。《新型送纸架的设计与控制分析》对卷筒纸输纸部分进行了动力学分析，研究了纸卷固定架的承载能力，为进一步的动力学分析提供了帮助。《转轮型印刷机的设计与计算》《自动印刷机》对输纸装置结构进行了详尽分析，为输纸装置结构设计计算提供了帮助。《纸张特性对印刷品质量的影响》对高速切铣削系统稳定性进行了研究，其研究方法对输纸装置稳定性分析有一定的指导作用。

卷筒纸的给纸系统是用于向印刷机组供纸，控制纸带运动，保障纸带稳定的印刷所需的纸带张力在卷筒纸胶印机上，纸张是以纸带的形式从供纸机上展开并连续供给印刷装置。为了提高生产效率，减少纸张浪费，大多数供纸机具有张力自动控制系统和自动换纸卷（自动接纸）装置。目前我国引进的先进的卷筒纸胶印机配置的供纸机绝大多数都是MEGTEC公司的产品，下文以使用最多的MEG DLP型供纸机为例，介绍卷筒纸供纸装置的张力控制原理及工作过程。

张力自动控制系统

卷筒纸印刷时，纸带必须具有一定的张力，以便控制纸带的运动，保证纸带在印刷过程中张力大小恒定不变。因为，张力太小会导致纸带松弛、皱褶、套印不准等弊病；张力过大，会增加机器的负荷和增加纸带的应力，且超过其强度极限就会断裂；张力不稳定，纸带会发生跳动，以致于会出现套印不准、重影等问题。因而在印刷生产过程中，为保持印品的品质和生产效率，保持恒定的纸带张力是十分必要的。

对于供纸机来说，使纸带向前运动的拉力一般由印刷滚筒产生，由于纸卷不圆或纸张的不均匀，印刷滚筒的凹槽或其他因素都会引起纸带张力的波动。纸卷制动器如果不能迅速及

时地调整制动力，就会造成进入印刷装置的纸带张力波动过大。为了精确控制进入印刷装置的纸带张力，目前大多数进口印刷机是采用电动机驱动的送纸辊产生拉力，也称二次张力系统。送纸辊安装在印刷装置与供纸机之间的纸路上，强制驱动纸带运行，使纸卷打开段，纸带张力的波动不致于直接影响送纸辊以后的纸带张力，保证进入印刷装置的纸带经过两次张力控制后具有较稳定的张力。

二次张力系统的制动原理是依靠纸带的速度与送纸辊的线速度之差，通过摩擦实现制动的；通常，送纸辊的线速度小于纸带的速度，通过从印刷机主控制台遥控调节送纸辊与印刷滚筒的转速比，即可使进入印刷装置的纸带获得大小适宜的张力，以达到精确控制进入印刷装置的纸带张力的目的。

为了使纸带张力保持恒定，纸卷制动器必须能够根据纸带张力波动的情况自动进行调整，以保证纸带匀速、平稳地进入印刷装置。在机器稳定运转期间，应保证纸带张力稳定在给定值上，在启动和刹车期间防止纸带过载和随意松卷。在生产过程中，随着纸卷尺寸的不断减小，为保持纸带的张力恒定，需对制动力矩进行相应地调整。

MEG DLP1000型供纸机纸卷的制动采用轴制动方式，在纸卷芯部轴端设置闸瓦，制动力的加载方式为气压式，即气动式张力控制系统。当纸卷刚开始印刷时，纸卷直径较大，纸卷在打开过程中纸带速度保持不变。但纸卷渐渐减小，纸卷角速度不断增大，也就是说纸卷以一个与角速度相同的方向的角加速度旋转，需要加上一个惯性力矩，同时由机械传动摩擦产生一个阻力矩。在不考虑惯性力矩和阻力矩的条件下，为保证纸带张力稳定运行，应满足下式：

F×R = T×r

式中： F——纸带张力；

R——纸卷半径；

T——纸卷轴芯的制动力；

r——纸卷轴芯制动力矩半径。

在印刷过程中，纸卷半径会越来越小，如果不改变制动力大小，则纸带张力会越来越大，并最终使纸带断裂。为了使纸带张力恒定不变，随着印刷的进行，纸卷半径的减小，制动力必须以一定的规律随之减小。

纸带张力传感器是安装在浮动辊支架轴端处的电位式角位移测量装置，纸带张力大小可以在供纸机的操作面板上设定，也可以在印刷机的中央控制台上设定。张力值设定后，控制电路将电压信号通过电/气转换器（电/气比例阀）转换为气压信号来控制浮动辊气缸的气压大小，

使浮动辊上升。张力传感器为绕式滑动电阻，当浮动辊摆动时滑动触点的电压会相应地变化。这个电压变化信号进入控制电路并经放大变换后，通过电/气转换器转换为气压信号即可控制纸卷轴芯处的气动摩擦片气缸的气压大小，从而改变纸卷制动力的大小，以保持系统所需的张力值。浮动辊气缸压力使浮动辊向上升，纸带张力使浮动辊下降，当纸带张力等于设定张力时，浮动辊处于中间平衡位置，当纸带张力小于设定张力时，浮动辊上升，当纸带张力大于设定张力时，浮动辊下降。当因某种原因引起纸带张力改变时，浮动辊会绕其支点摆动一个角度，角位移电位式测量装置即发出相应的电压信号，反馈至控制电路，控制器经过计算，自动向制动控制电/气转换器输出控制信号，使气动摩擦片气缸的气压大小改变，制动力距相应变化，纸带张力恢复到设定值，浮动辊再回到中间平衡位置，从而实现纸带张力的自动控制。

浮动辊除了具有检测纸带张力大小的作用外，还具有减震作用，浮动辊可以吸收或缓冲张力跳动对系统的影响，同时也能减弱由于纸卷的圆度误差、速度变化或其他因素造成的张力不稳。但在纸卷的圆度误差较大或纸带张力波动较大，浮动辊也不能根本解决问题。

自动换纸卷装置

采用自动换纸卷装置可以不停机连续进行印刷，这不仅减少了许多停机时间，而且避免了重新调整输墨量、润版液、纸带张力以及套准调整，提高了印刷效率，节约了生产成本。自动换纸卷装置的工作原理是，印刷过程中，当纸卷小到一定直径时，检测装置会发出信号，控制电路使纸卷回转支架开始回转，转到自动接纸的位置。由测速辊轴一侧的脉冲信号触发器（测速器）测量出印刷纸带的速度大小，旧纸卷轴端的接近开关测得纸卷的转速信号，经过内部控制电器的运算处理，得出旧纸卷的直径大小。纸卷支架回转的角度应保证新纸卷与旧纸卷的距离适当，这个距离由光电系统控制。在供纸机的两侧墙板上安装有光源和光传感器，当准备接纸的新纸卷转到电光管和传感器之间时，遮住光束，中间继电器开始动作，使纸卷回转支架的驱动电机断电，纸卷回转支架停止回转，自动接纸位置确定。

新纸卷到达预定位置后，接合臂的接合辊和裁刀立即摆到接纸位置。气缸控制加速臂下降使摩擦皮带与新纸带表面接触，加速皮带驱动电机带动摩擦皮带，利用摩擦带与新纸卷表面的摩擦力带动新纸卷加速转动。在供纸机上有2个脉冲信号触发器，一个安装在测速辊轴端，用于测量正在印刷纸带的速度;一个安装在加速皮带驱动电机轴端，用于测量加速皮带驱动电机的转速，从而得出新纸卷的线速度。之后，两个脉冲信号在控制电路内反复进行比较，直到新纸卷的线速度与正在印刷纸带的线速度相等，并将其速度进行锁定，为自动接纸

做好准备。

当旧纸卷直径减小到与设定的接纸直径相等时，控制电路发出接纸信号。这时，光电检测器检测到新纸卷接头位置，即黑色贴标，确定刀架的起落时间。在检测的同时，接合臂与裁刀摆到接纸位置进行接纸，裁刀裁断旧纸带。连接后旧纸带应立即制动，以防止散乱而影响正常供纸。同时，加速臂抬起，接合臂抬起，新纸卷开始供纸，纸卷回转支架转动使新纸卷达到工作位置，旧纸卷到达装卸纸卷位置，自动接纸完毕。

卷筒纸胶印机要求自动接纸装置必须准确可靠，因为自动接纸失败势必要重新穿纸和擦洗橡皮滚筒等，这样所损失的时间比几次人工接纸的时间还要长。因此在接纸操作中，应在指定的位置粘贴用于检测接纸位置的黑色标记;贴双面胶带时要留出加速皮带占用的位置，纸卷外层要绷紧贴实，中间不能有空气，以防止在皮带加速时接头脱落。卷筒纸不圆时要适当降低印刷速度接纸，以免高速运转时，因接纸而使纸卷跳动，从而影响印刷工作的正常进行。

卷筒纸胶印机印刷的特点

卷筒纸胶印机印刷的特点 卷筒纸胶印机是以纸带的形式连续供纸，连续不断的高速完成快递单印刷、折页、收帖等过程的印刷机。它是现代新闻出版、商业印刷、书刊杂志印刷最重要的高效印刷设备。其特点如下： 1.效率高。生产效率特别高是卷筒纸胶印机的一个突出优点。仅仅这一点，就使卷筒纸胶印机在与其他快递单印刷机的竞争中占据了优势。新闻用卷筒纸胶印机的印刷速度兑经达到16万张/小时对开报纸。商业和书刊用卷筒纸胶印机的印刷速度已经达到5万张／小时。现在已经研制出15m/s的卷筒纸胶印机。卷筒纸胶印机的纸带通过B -B 式机组可以同时印刷两面。以书刊印刷为例，国产书刊卷筒纸胶印机一般为35000张/小时。常用的书刊双面胶印机一般速度为2000 -8000 鹅小时，卷筒纸胶印比单张纸双面胶印机的效率高4 - 18 倍，比单张纸单面印刷机的效率高7 -37倍。如果在多色卷筒纸胶印机上生产，还可以多纸路同时印刷，效率还可以再成倍的提高。这仅仅是印刷速度的比较，实际上，卷筒纸胶印机在印刷的同时已经将印刷品折成所需要的书帖，省去了单张纸印刷设备还要经过折页机折页这道工序，实际效率更是高出许多。目前，多数印刷企业的印刷能力大于折页能力，折页成刀瓶颈，采用卷筒纸胶印机是解决问题的最佳方案。 2.快递单印刷品质量好。随着现代技术的发展，高新技术在卷筒纸胶印机上的广泛应用，如数字技术、无轴传动、自动套印、水墨自动控制、闭环色彩控制系统、在线印刷质量自动检测和控制等，使得卷筒纸胶印机的印刷质量完全可以达到单张纸胶印机的质量水平。不仅可以完全满足报纸、书籍、杂志的印刷要求，商业彩色印刷也完全可以达到质量要求。近年来不少印刷企业购置了商业用卷筒纸胶印机，由于效率高、质量好，在价格和交货期上也有明显的优势，从而为企业赢得了不少的订单和高额的回报。在发达国家商业用卷筒纸胶印机早已成为彩色商业印刷的主要设备，绝大部分彩色印刷品是由卷筒纸商业用胶印机承担的。而我国才有几十台商业卷筒纸胶印机，在彩印市场上所占比例甚小。 3.适应性强。 (l)卷筒纸胶印机使用的纸张范围较宽，可用新闻纸、胶版纸、凸版纸、字典纸等。许多纸张都可以快递单印刷出符合要求的印刷品。 (2)各种批量的印件均可适应。由于卷筒纸胶印机效率高、换版快（特别是半自动和自动换版的使用）及其他自动化、智能化控制的应用，卷筒纸胶印机快递单印刷辅助时间大大缩短，废品率大大降低。既可以印刷大批量的印品，又可以印刷数量较少的印品。2004钜德鲁巴展会上某商业用卷筒纸胶印机，速度为6万抝小时，14分49秒内完成了三色版，各2000张的印刷，当然包括换版等各种准备时间，而且每一版的过版纸都没有超过400聪9 这说明卷筒纸胶印机也适应短版活件的印刷。并且废品率大大降低。国外一般5000份左右甚至更少的印件，都用卷筒纸胶印机印刷。 (3)可变尺寸快递单印刷。无轴传动技术的应用，无缝滚筒的出现，为解决卷筒纸胶印机印刷尺寸不能变化这一问题创造了条件。现在，可以变换印刷纸张幅面的卷筒纸胶印机已经研制成功，更进一步增强了卷筒纸胶印机的适应性。

设计平台印刷机的版台的传动机构说明书.

目录 一、工作原理 (3) 二、机器的运动方案分析及选择 (3) (一)设计基本要求 (3) （二）主传动运动方案分析及选择 (4) （三）方案比较及组合 (6) 三、机构系统的尺寸设计 (7) （一）曲柄滑块运动尺寸设计 (7) （二）凸轮的设计 (7) （三）机构运动、位移、速度、加速度分析 (8) 四、数据验证分析 (15) 五、机器运动简图 (17) 六、运动循环图 (18) 七、传动系统方案设计 (18) 八、总结与感想 (19) 九、参考文献 (20)

一、工作原理 平台印刷机的工作原理是复印原理，即将铅板上凸出的痕迹借助于油墨压印到纸张上。平台印刷机一般由输纸、着墨（即将油墨均匀涂抹在嵌于版台上的铅板上）、压印、收纸等四部分组成。如图6-9所示，平台印刷机的压印动作是在卷有纸张的卷筒与嵌有铅板的版台之间进行的。整部机器中各机构的运动均由同一电动机驱动。运动由电动机经过减速装置i后分成两路，一路经传动机构Ⅰ带动版台作往复直移运动，另一路经传动机构Ⅱ带动滚筒作回转运动。当版台与滚筒接触时，在纸张上压印出字迹或图形。版台工作行程中有三个区段。在第一区段中，送纸、着墨机构相继完成输纸、着墨作业；在第二区段中，滚筒和版台完成压印动作；在第三区段中，收纸机构进行收纸作业。 二、机器的运动方案分析及选择 (一)设计基本要求 （1）要求构思合适的机构方案实现平台印刷机的主运动：版台作往复直移运动，滚筒作连续间歇转动 （2）为了保证印刷质量，要求在压印过程中，滚筒与版台之间无相对滑动，即在压印区段，滚筒表面点的线速度与版台移动速度相等。 （3）为保证整个幅面上的印痕浓淡一致，要求版台在压印区内的速度变化限制在一定的范围内（应尽可能小）；

印刷机的种类

印刷机产品分类 印刷机产品的种类繁多，有不同的分类方法。 1．按印版种类分类。按所用印版种类的不同可将印刷机分为以下四种。 （1）凸版印刷机。凸版印刷是用凸版施印的一种印刷方式，凸版印刷机是使用凸版完成印刷过程的机器。这里所说的凸版是指图文部分明显高于空白部分的印版，如活字版、照相凸版和感光性树脂版等。 首先由匀墨辊1和着墨辊2在印版滚筒3（圆柱形的印版支承物）的印版上着以油墨，然后进纸，在纸的背面由压印滚筒5（圆柱形的压印体）施以印刷压力，从而使印版上的油墨转移到纸上。此种印刷方法属于直接印刷方式，即印版上图文部分的油墨直接转移到承印物表面的印刷方式。 （2）凹版印刷机。凹版印刷是用凹版施印的一种印刷方式。凹版印刷机是用凹版进行印刷的机器。这里所说的凹版是指图文部分低于空白部分的印版，主要有照相凹版和雕刻凹版。 凹印机的着墨方法与凸印机不同，即采用短墨路系统。首先使整个版面全部着墨，然后把图文部分2以外的油墨用刮墨刀4刮净，当纸张5从压印滚筒6与印版滚筒1中间通过时进行压印，完成印刷。为此，印刷部应设有利墨装置。这种印刷方法也属于直接印刷方式。 （3）平版印刷机。平版印刷是用平版施印的一种印刷方式。平版印刷机是使用平版完成印刷过程的机器。这里所说的平版是指图文部分与空白部分几乎处于同一平面的印版，如平凹版。PS版、多层金属版以及无水平版等。 由于现代平版印刷机一般采用间接印刷方式，即印版上图文部分的油墨，经中间载体的传递，转移到承印物表面的印刷方式，故也将平版印刷机称为平版胶印机，即按照间接印刷原理，印版通过橡皮布转印滚筒将图文转移到承印物上进行印刷的平版印刷机。 印版滚筒P上的印版在着墨前首先用水辊2在版面上着水（空白部分4着水而抗墨），然后用墨辊3在版面上着墨（图文部分着墨），利用水墨互斥原理进行印刷。因此，在结构上除设有输墨装置外，还设有给水装置。另外，印版上图文部分的油墨不是直接转移到承印物表面，而是先转印到橡皮布上，再由橡皮布转移到纸上，故特设橡皮滚筒B。当纸张从橡皮滚筒与压印滚筒中间通过时，在印刷压力的作用下进行压印，完成印刷。 （4）丝网印刷机。丝网印刷是孔版印刷的一种。孔版印刷是指印版的图文部分可透过油墨漏印至承印物上的印刷方式。丝网印刷印版呈网状，版面形成通孔和不通孔两部分，印刷时油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印在承印物上。丝网印刷机是供丝网印刷用的机器，可分为平型和圆型丝网印刷机。 ①丝网印版。一般简称网版。版面呈网状，由丝网模版、丝网和网框组成的一种孔版。 a．丝网模版。由感光胶膜、膜片或其他材料附于丝网上，使空白部分不漏墨的封闭层。b．丝网。制作丝网印版支承体用的编织物，主要有尼龙丝网、聚酯丝网和不锈钢丝网等。c．网框。支承丝网用的框架，由木材、金属或其他材料制成。分为固定式和可调式两种形式。 ②刮墨板。将丝网上的油墨刮挤到承印物上的工具。 ③丝网印刷台。丝网印刷机上放置承印物的装置，在印刷时吸住承印物，并与刮墨板共同产生有效印刷压力。

水性印刷机机械结构及工作原理

水性印刷机机械结构及工作原理——课程小结 一、水性印刷机的种类 1、水性印刷机的组成：主要由送纸单元、印刷单元、开槽单元、模切单元、堆叠单元组成。 2、水性印刷机的种类：低档型、中档型、高档型。 二、水性印刷机各部位名称及功能 ◆中档上印带开槽模切机构造原理图 1、工作原理： 此类型机是采用后踢式送纸（或前缘吸附滚轮摩擦方式），利用每个机组单元的带纸压轮传送瓦楞纸板；在纸板传送过程中，纸板的面纸与印刷滚筒上的印版相接触，通过压印辊和印版的压力印刷出图文后，进入压线开槽和模切单元作业，最终成纸箱未接合形状。 2、送纸单元各部位名称及功能： 送纸单元主要由：前、后、左、右挡板，推板，吸风装置，除尘毛刷和上、下送纸胶辊构成。 3、印刷单元各部位名称及功能： 印刷单元主要由：胶辊、网纹辊、印刷辊、底压辊、带纸压轮和输墨装置构成。 4、开槽单元各部位名称及功能： 开槽单元主要由：预压线轮、压线轮和开槽刀轮构成。 5、模切单元各部位名称及功能： 模切单元主要由：模版辊、砧垫辊、修磨装置和带纸压轮构成。 6、堆叠单元各部位名称及功能： 堆叠单元主要由：接纸臂、输送台和收纸台构成。 ◆高档下印带开槽模切机构造原理图 1、工作原理： 此类机型是采用前缘吸附滚轮摩擦方式送纸，利用每个印刷单元的真空吸附系统，将所要生产的瓦楞纸板背面平整的吸附在传送小轮上，在纸板传送过程中，纸板的面纸与印刷滚筒上的印版相接触，通过压印辊和印版的压力印刷出图文后进入干燥单元，干燥单元配有的干燥装置将对纸板表面的水墨进行干燥，最后进入压线开槽和模切单元作业成纸箱未接合形状。 2、送纸单元各部位名称及功能： 送纸单元主要由：前、后、左、右挡板，前缘送纸机构，吸风装置，除尘毛刷和上、下送纸胶辊构成。 3、印刷单元各部位名称及功能： 印刷单元主要由：腔式刮刀（或胶辊）、网纹辊、印刷辊、压印辊、真空吸附机构、传送小轮和输墨装置构成。 4、干燥单元各部位名称及功能： 干燥单元主要由：真空吸附机构、传送小轮和干燥装置（热风装置、红外线装置等）构成。 5、开槽单元各部位名称及功能： 开槽单元主要由：预压线轮、压线轮和开槽刀轮构成。 6、模切单元各部位名称及功能： 模切单元主要由：模版辊、砧垫辊、修磨装置和带纸压轮构成。 7、堆叠单元各部位名称及功能： 堆叠单元主要由：震动接纸臂、输送台和收纸台构成。 三、揭开网纹辊的神秘面纱 1、网纹辊的作用：定量均匀的向印版传递油墨。 2、网纹辊分为“金属网纹辊”和“陶瓷网纹辊”两大类。 3、金属网纹辊的特点：

(完整版)第一章单张纸胶印机概述

第一章单张纸胶印机概述 （列表与插图） 十九世纪的1815年生产出带有急回曲柄装置的自动滚筒式平版印刷机，见图1-4。 自动滚筒式平版印刷机 1846年，在法国制造出第一台自动平版轮转印刷机Nicolle印刷机。 1871年，在德国的奥芬巴赫，路易斯·费伯和阿道夫·施莱克尔建立了“平版印刷机制造协会”，成功开发了艾博特平版印刷机。 二十世纪的1904年，美国人Ira W. Rubel和德国移民Caspar Hermann发明了带有橡皮滚筒的间接平版印刷机，这是世界上第一台三滚筒印刷机，被称之为胶印机。 1907年，在德国生产出“Triumph”胶印机，见图1-5。

Triumph胶印机 1911年，德国高宝位于法郎肯塔尔（Frankenthal）的阿尔伯特公司开始生产单张纸胶 版印刷机。 1922年，德国高宝法郎肯塔尔公司开始生产卷筒胶印设备。 1932年，德国高宝（拉德博伊尔公司）推出世界上第一款四色单张纸胶印机Planeta-Deca。 1932年，德国高宝法郎肯塔公司的首台32页的报纸印刷机销往柏林的一个报社（Ullstein出版社） 1962年，在DRUPA展会上，海德堡公司推出首台海德堡KOR型胶印机，幅面为40X57cm。 海德堡KOR型胶印机 1963年，中国北京人民机器厂（北人）开始生产胶印机，设计出国内首台单张纸双色胶印机。 1972年，曼罗兰生产出首台模块化胶印机Rondoset和拥有水墨补偿系统的R800单张纸胶印机及世界上最大的轮转胶印机COLORMAN，R800的印刷速度达到10,000张/小时。同年第六届Drupa上，海德堡GTO单色胶印机成功跻身A3幅面市场。

印刷机的介绍

用途: 本机是用感光树脂软版作为版材的印刷机，俗称“苯胺印刷机”。适合印刷聚乙烯、聚丙烯塑料袋、玻璃纸、卷筒纸等包装材料，是食品纸包装，超市手提袋、马夹袋、服装袋等包装的理想印刷设备。 性能及特点： 1、操作简便，起动柔和，套色准确 2、计米器可根据要求设定印刷数量，到数自动停机，断料自动停机 3、气动起落印版滚筒，升降后油墨自动搅拌。 4、网纹滚筒传墨，墨色均匀。 5、可靠的干燥系统，配合高速运转，停机自动断路。 6、360度连续可调的纵向对花装置。 7、变频调速，适应不同印刷速度。 8、版辊座上及收料架上均装有点动及停止按钮，便于装版时操纵机器。 主要技术参数: 机型YT-8600YT-8800YT-81000 最大印料宽度600mm800mm1000mm 最大印刷宽度560mm760mm960mm 印刷品长度范围191-1500mm191～1500mm 191～1500mm 卷材最大直径Ф600mmФ600mmФ600mm 印刷速度50~80m/min50～80m/min50～80m/min 版材厚度（包括双面胶袋）2.38mm 2.38mm 2.38mm 总功率34Kw37Kw42Kw 机器重量5500kg5750 kg6000 kg 外形尺寸4800×1850×3200mm4800×2050×3200mm4800×2250×3200mm YT系列八色柔性凸版印刷机

用途: 本机是用感光树脂软版作为版材的印刷机，俗称“苯胺印刷机”。适合印刷聚乙烯、聚丙烯塑料袋、玻璃纸、卷筒纸等包装材料，是食品纸包装，超市手提袋、马夹袋、服装袋等包装的理想印刷设备。 性能及特点： 1、操作简便，起动柔和，套色准确。 2、计米器可根据要求设定印刷数量，到数自动停机，断料自动停机。 3、手动起落印版滚筒，升降后油墨自动搅拌。 4、网纹滚筒传墨，墨色均匀。 5、可靠的干燥系统，配合高速运转，停机自动断路。 6、360度连续可调的纵向对花装置。 7、变频调速，适应不同印刷速度。 8、版辊座上及收料架上均装有点动及停止按钮，便于装版时操纵机器。 主要技术参数: 机型YT-6600 YT-6800 YT-61000 最大印料宽度600mm 800mm 1000mm 最大印刷宽度560mm 760mm 960mm 印刷品长度范围191-1500mm 191～1500mm 191～1500mm 卷材最大直径ф450mmф450mmф450mm 印刷速度50~80m/min 50～80m/min 50～80m/min 版材厚度（包括双面胶袋） 2.38mm 2.38mm 2.38mm 总功率13Kw 15 Kw 18Kw 机器重量3500kg 4200 kg 5000 kg 外形尺寸4200×1600×2700m4200×1600×2700mm 4200×1600×2700mm

印刷机送纸机构虚拟设计

印刷机送纸机构虚拟设计 2007-6-6 11:52:00网络转载供稿 数字化虚拟样机技术是缩短产品开发周期，降低开发成本，提高产品设计和制造的重要途径。目前国外设计部门都已经大规模地应用到机械的运动学和动力学仿真，利用仿真的概念，使设计流程由设计—实验—改进设计—再实验—再设计的设计理念转变为设计—仿真—实验，使设计中的关键问题在设计初期以参数化，数字化的形式加以解决。长期以来，印刷机的送纸机构的分析和设计处于图解、公式计算分析的基础上，以简化性为前提，不仅效率低下，结果难免具有近似性和粗糙性。采用计算机辅助技术虽然改变了手工计算的方法带来的不便，但仍然以近似简化假设为基础，并没有把分析和设计结合起来，尤其对于优化，不能设计系统的优化程序和模型，给工程设计带了一个难题，而采用虚拟样机技术可有效的解决以上问题。 1 理论计算 已知曲柄1偏心为a，转角θ1，等角速度w1，中心距L，分析导杆位置θ2；角速度w2；角加速度a 2。摆动导杆机构见图1： 图1 摆动导杆机构 acosθ1+asinθ1cotθ2=L，令L/a=k

cotθ2=kcscθ1-cotθ1，两边对t求导得： w2csc2θ2=（kcscθ1cotθ1-csc2θ1）w1 w2=（kcosθ1-1）w1/（k2+1-2kcosθ1）两边对t求导得： a2=（kcosθ1-1）a1/（k2+1-2kcosθ1）-（k2-1）kw12sinθ1/（k2+1-2kcosθ1）2 摇杆滑块机构见图2。 图2 摇杆滑块机构 h=r3cosβ3-r4sinβ4 s=r3sinβ3-r4cosβ3 由以上两式可得到s=r3sinβ3+（2r4-2（r3cosβ3-h））/2 两边对t求导， 得v=r3w3cosβ3+（r3cosβ3-h）r3w3sinβ33/（2r4-2（rcosβ3-h））/2，再求导可推导。 2 虚拟设计过程 印刷机常用推板机构示意图，见图3。

卷筒纸印刷机张力控制研究

收稿日期:2007210224 基金项目:北京市教育委员会科技发展计划面上项目资助(K M200510015008) 作者简介:孙玉秋(1963-),女,哈尔滨人,硕士,北京印刷学院副教授,主要从事印刷技术和印刷过程控制技术的教学和研究。 卷筒纸印刷机张力控制研究 孙玉秋 (北京印刷学院,北京102600) 摘要:针对卷筒纸印刷生产的特点,阐述了张力控制的目的和影响张力的主要因素,分析和研究了纸带张力控制机理。通过对罗兰卷筒纸印刷机纸带张力控制系统实例,详细剖析了张力控制系统的控制规律和控制回路。说明了张力控制系统中采用的P I D 控制规律的优点,并得出纸带张力控制系统的影响因素和控制中需要解决的相应问题。 关键词:卷筒纸印刷机;纸带;张力;控制算法 中图分类号:TTS803.6　文献标识码:A 文章编号:1001-3563(2008)03-0090-03 R e se a rch of W e b P re ss T e n s ion C on t ro l SUN Yu 2qiu (Beijing I nstitute of Graphic Communicati on,Beijing 102600,China ) A b s t ra c t:The pur pose of tensi on contr ol and main fact ors influence tensi on were exp lained according t o the characteristic of web p ress .The mechanis m of tensi on contr ol was analyzed and researched .The ten 2si on contr ol rule and l oop were analyzed with instance of Roland web p ress .The advantages of P I D contr ol in tensi on contr ol syste m were exp lained .The influencing fact ors and p r oble m s needed t o be s olved in tape ten 2si on contr ol syste m were put f or ward . K e y w o rd s:web p ress;tape;tensi on;contr ol arith metic 张力控制系统主要是为了使纸带展开过程中张力保持恒定,通过对纸卷设置制动器并对这个制动器进行必要的控制实现。张力控制系统的制动器大都采用磁粉制动器,通过对其激磁电流的控制就可以做到:在机器的印刷速度恒定时,保证料带张力稳定在设定的数值上;在机器启动和刹车期间(就是在加速和减速时)可以防止料带过载和随意松开;在机器的印刷速度恒定期间,随着纸卷尺寸不断地减小,为了保持料带的张力恒定需使制动力矩相应地变化。本文主要针对卷筒纸印刷机给纸张力的控制进行详细探讨。 1　卷筒纸印刷机张力控制目的和影响因素 卷筒纸印刷机是以卷料形式供应承印材料的印刷机。卷筒纸印刷机已经非常广泛的应用在报纸、书刊、精美产品的印刷中卷筒纸印刷生产主要是应用在报纸、画册、图书等印刷工作中。中国目前使用的卷筒纸印刷设备大多数是进口产品,无论是商业卷筒纸还是报纸卷筒纸的印刷生产一般都是采用各种品牌的国外先进印刷机实现。其中主要有瑞士维发(W I 2 F A G )、德国曼?罗兰(MAN ?ROLAND )、高宝(K BA )、海德堡 (HE I D E LBERG )、美国高斯(G OSS )等产品。 为了实现卷筒纸印刷工作,纸带在进入印刷装置之前必须保持平整、蹦紧程度适中,就是要保持一定的走纸张力。纸卷在输送纸带的过程中,使纸带处于拉紧状态的力称为张力。在印刷过程中假如纸带处于无约束状态自由展开,则纸带就不能完成印刷工作。纸带张力的大小直接关系到卷筒纸胶印机图像转移的状态。在印刷过程中纸带的张力需要恒定不变和大小适当。如果张力大小不合适,就会造成一系列工艺故障。如纸带飘移、起皱褶、破口或撕裂、套印不准、天头、地脚位置不准等,从而造成纸带浪费,影响机器运转效率,增加劳动强度,而最终影响生产质量。当纸带张力过大时,印刷网点会产生一定的变形,纸带在纵向会打皱、甚至发生横向断裂;当纸带张力过小时,会造成印迹模糊、套印不准、横向皱褶;当纸带张力不稳时,也会造成套印不准、重影、纵向皱褶等印刷故障,影响印刷生产。因此卷筒纸印刷机在印刷过程中,纸带必须具有一定的张力,以便控制纸带的运动,并保证纸带在印刷过程中张力大小恒定不变[1-2]。 影响纸带张力变化的原因很多,各种因素的影响结果也不尽相同。纸卷在制造、运输和使用过程中形状的变化会引起纸 9包装工程　P ACK AGI N G E NGI N EER I N G Vol .29No .32008.03

第八章 卷筒纸印刷机的供纸与折页

第八章卷筒纸印刷机 §8.1 给纸装置 §8.2 张力控制系统 §8.3 印刷装置 §8.4 折页装置

一、卷筒纸印刷机概述 1、主要不同点：给纸和收纸 给纸装置：以一定的张力供纸 折页装置：纸带的裁切和折页 2 、特色机构：张力控制系统 3、输纸装置组成：纸卷安装机构、张力控制机构、纸带 引导系统 4、收纸装置组成：纵切和纵折、横切和横折、纸贴输出 （复卷） 二、纸卷安装机构 1.组成：纸架、卡紧机构、升降机构、轴向调节机构、§8.1 纸卷安装机构（给纸）

2、纸架类型 ①单纸卷纸架②双纸卷纸架 ③三纸卷纸架－可实现自动接纸，用于高速机 3、纸卷安装方式：有芯轴安装和无芯轴安装 ①有芯轴安装 组成：芯轴、锥头、轴承、纸卷架、锁紧套 卡紧原理：旋紧螺旋锥头或利用气涨式锥头 特点：必须先在芯轴上装好纸卷后再上纸架 应用：M-600型商业印刷机 ②无芯轴安装:梅花顶尖、磁粉制动器、驱 动机构§8.1 纸卷安装机构（给纸）

轴向调节：电机驱动相关机构，丝杠传动带动纸卷 轴向移动 特点：安装速度快，卡紧力一致 应用：高速卷筒纸印刷机 三、纸卷升降机构 1、升降方式：手动、气动、电动 2、气动升降机构 原理：利用气动装置驱动上纸摆臂提升纸卷到工作位置 或降落到更换纸卷位置 组成：气缸、活塞杆、摆杆、上纸 臂 卡紧原理：电机驱动活动锥头移动 §8.1 纸卷安装机构（给纸）

原理：利用电机带动多级减速机构驱动上纸臂 组成：电动机、减速机构、上纸臂 四、自动接纸系统 1、目的：实现印刷速度不变情况下更换纸卷 2、功能：将旧纸卷的纸带准确地粘贴在新纸卷上，并 及时切断旧纸带完成接纸 3、基本类型－零速接纸和高速接纸 （1）零速自动接纸：是在接纸时刻，用于接纸的纸带和被接的纸带的速度均为零，纸带是在静止状态 下实现粘接的。 组成：贮纸机构、检测机构、纸卷加速、粘贴切断§8.1 纸卷安装机构（给纸）

卷筒纸印刷机的输料装置

卷筒纸印刷机的输料装置 姓名：王文明 学号：1102064227

卷筒纸印刷机的输料装置 在卷筒纸印刷设备中输纸装置的工作稳定性直接影响到产品的质量和生产速度。目前，高档纸卷筒印刷机所配备的输纸装置虽然稳定性高，自动化程度高，单价格也高，一般用户难以接受，多数仍在使用手动操作，导致生产准备时间长，劳动强度大，而且设备稳定性差。因此设计实用型输纸装置非常必要，而且长期以来输纸装置的核心技术长枪兵国外少数厂家所控制。 目前国内外已经有很多学者对卷筒纸输纸装置进行研究与探讨《机械动力学分析》对卷筒纸开卷部分的动力学进行了分析与研究，为了张力控制提供了理论研究，单在输纸部分机械稳定性方面每一张进一步讨论。事实上，机械工作的不稳定是导致输纸装置不能可靠工作的主要因素。《新型送纸架的设计与控制分析》对卷筒纸输纸部分进行了动力学分析，研究了纸卷固定架的承载能力，为进一步的动力学分析提供了帮助。《转轮型印刷机的设计与计算》《自动印刷机》对输纸装置结构进行了详尽分析，为输纸装置结构设计计算提供了帮助。《纸张特性对印刷品质量的影响》对高速切铣削系统稳定性进行了研究，其研究方法对输纸装置稳定性分析有一定的指导作用。 卷筒纸的给纸系统是用于向印刷机组供纸，控制纸带运动，保障纸带稳定的印刷所需的纸带张力在卷筒纸胶印机上，纸张是以纸带的形式从供纸机上展开并连续供给印刷装置。为了提高生产效率，减少纸张浪费，大多数供纸机具有张力自动控制系统和自动换纸卷（自动接纸）装置。目前我国引进的先进的卷筒纸胶印机配置的供纸机绝大多数都是MEGTEC公司的产品，下文以使用最多的MEG DLP型供纸机为例，介绍卷筒纸供纸装置的张力控制原理及工作过程。 张力自动控制系统 卷筒纸印刷时，纸带必须具有一定的张力，以便控制纸带的运动，保证纸带在印刷过程中张力大小恒定不变。因为，张力太小会导致纸带松弛、皱褶、套印不准等弊病；张力过大，会增加机器的负荷和增加纸带的应力，且超过其强度极限就会断裂；张力不稳定，纸带会发生跳动，以致于会出现套印不准、重影等问题。因而在印刷生产过程中，为保持印品的品质和生产效率，保持恒定的纸带张力是十分必要的。 对于供纸机来说，使纸带向前运动的拉力一般由印刷滚筒产生，由于纸卷不圆或纸张的不均匀，印刷滚筒的凹槽或其他因素都会引起纸带张力的波动。纸卷制动器如果不能迅速及

我国国产卷筒纸印刷机发展沿革

我国国产卷筒纸印刷机源于20世纪70年代末到80年代初。当时，铅印书报轮转印刷机正在走向逐步淘汰，作为过渡的胶印设备——单张纸双面书刊印刷机逐步发展起来，当时国家还组织开发全张纸双面印刷机的会战，以适应书刊印刷周期过长的现状。卷筒纸印刷设备的兴起，主要是当时印刷设备不能满足出版印刷市场的快速增长的需要，尤其是时效性很强的新闻出版的需要。卷筒纸印刷方式的快速发展，与其能够实现双面连续快速印刷、联线进行裁切、折页，甚至于和堆积打捆、商业广告插页、发行设备相连的高效率密不可分。在我国众多的印刷机械设备品种中，卷筒纸印刷机产品是少数良性发展的品种之一。 所以说卷筒纸印刷机走的是良性发展的道路，主要是指这种设备具备技术含量高、企业规模大、配套范围广、资金占用周期长的特点，使得不少企业望而却步，不敢贸然进入这个领域，因此这个领域相对竞争没有其它产品那样激烈。目前，国内已经形成以北人集团和上海高斯垄断市场的格局。虽然有一些生产窄幅卷筒纸印刷机的厂家和曾出现一两家生产中、小型卷筒纸印刷机制造企业，但市场占有率和产销量无法和这两家企业竞争，有的企业虽然风火了几年，但还是销声匿迹了。 卷筒纸印刷机良性发展的另一个理由是在众多印刷机械产品中，除大型卷筒纸报刊印刷机（双幅机）之外，这种产品的国内销售额、出口额和进口额的增长曲线极其相似（见图1 、图2 、图3 ），均保持平滑的增长趋势（2001年进口大幅增长和2002年的大幅回落是当年国家提出进口免税政策终止日期产生的市场变异行为）。 再一个理由是卷筒纸印刷机的科技发展，虽然比国外发展慢半拍，但主要新科技项目的应用一直处于其它产品的前列。 商业卷筒纸印刷机于1994年前后进入我国，随之市场需求呈增长趋势，目前已具有相当规模。据有关人士统计，2 0 0 3 年仅北京、上海、深圳三地已经进口60台以上，2004年继续保持快速增长势头。国外印刷机械制造厂商也纷纷推出针对中国需求的商业卷筒纸印刷机。该类机型市场需求不断增长有三种原因：首先是商业卷筒纸印刷机有高的生产率。因为是连续走纸印刷，印刷速度是单张纸多色印刷机的2～3倍，双面同时印刷的总生产效率是单张纸多色印刷机4～6倍以上，从而缩短了高档印刷品的印刷周期，降低了印刷品的加工成本，因此受到印刷企业的垂青。其次，由于商业卷筒纸印刷机在技术上已经取得突破，采用铜版纸的印刷质量已经接近单张纸印刷机的质量水平。商业卷筒纸印刷机的印刷质量和高速度的技术保障，诸如零速自动接纸、高速自动接纸、二次张力控制、烘干装置、冷却系统、上光装置和自动套准系统等技术已经成为成熟技术，从而导致商业卷筒纸印刷机的快速发展。最后是广告业的发展、彩色印刷市场需求增长，尤其是彩色杂志印品、报纸彩色铜版纸插页、彩色商品广告及彩色课本、图书、电话簿类书籍的增加，使商业卷筒纸印刷机市场不断扩展，从而形成我国商业卷筒纸印刷机进口的高峰。据海关统计：2001年进口卷筒纸印刷机253台，为2.6亿美元；2002年进口155台，为0.7亿美元；2003年进口131台，为1.26亿美元；2004年进口106台，1.686亿美元。从统计中可以看出，进口数量逐年下降，进口额却在逐年大幅盘升。这反映出前几年以报纸印刷机为主，而后几年进口的主要设备是商业卷筒纸印刷机。国内商业卷筒纸印刷机制造商从1996年开始起步，虽然推出两款商业和半商业产品，并在China Print2005国际展览会上展出印刷速度达到4 万张/ 时的商业卷筒纸印刷机，并实现少量的机组出口，但商业卷筒纸印刷机基本依赖进口的现状没有改变。这种进出口失衡现象，已经维持了近十年，应该引起各方面的重视。

印刷的常识我们一起了解 卷筒纸和平板纸

印刷的常识我们一起了解卷筒纸和平板纸印刷的常识我们一起了解卷筒纸和平 板纸 卷筒纸和平板纸 当我们参观印刷厂的时候看见印刷机的输纸台下面堆着一摞纸，机器一开动，纸就一张一张地进往，变成印刷品一张一张地出来，不论这个过程有多快，始终是一张一张的，这叫"单张纸印刷"，这是大多数书刊、画册、海报采用的印刷方式。但我们没有参观报纸印刷厂，在那里，报纸不是一张一张地印，而是连续传输的，下料用的纸不是一摞，而是一大卷，这叫"轮转印刷"。 尽大多数平面设计师不会与轮转印刷打交道，这里提到它，只是为了说明，印刷厂从纸厂买来的纸，最初的包装有两种: 1、卷筒纸:轮转印刷所用的成卷的纸，这个卷的直径和宽度都可达到1米左釉冬倘若把它完全展开，长度可达数公里。使用卷筒纸是为了更快地印刷大批量的印刷品，如报纸、中小学教材。 2、平板纸:单张纸印刷所用的裁长大方形的纸，这是市场上最常见的纸。 精品团购下面几节主要讨论平板纸。 纸的开本 请打开一本普通的计算机书(它的大小是计算机书中常见的)，翻到它的版权页(通常在扉页后面或内文的最后一页)，这里写着书名、作者、出版社等信息，我们留意这一行文字: 787mm×1092mm 1/16 25印张 这是什么意思呢?"787mm×1092mm"是印刷这本书的内文所用的大纸的尺寸，很多页面是排在大纸上印刷然后再折叠、裁切成形的，"1/16"就是说，这本书

终极的尺寸是那张大纸的1/16左釉冬印刷业管这叫"16开"。至于"印张"，一句话说不清楚，在讲完"开本"后再解释它。 现在先来理解什么叫"16开"。请算一算，把787mm×1092mm的长方形等分成16份，每一份是多少?你可以把长度除以4，把宽度除以4，得到的是196.75 mm×273mm。再量一量这本书的尺寸，结果是多少?它是不是和787mm×1092mm的1/16差未几?是不是略小一点? 实际的过程是，印刷厂把一些787mm×1092mm的大纸送进印刷机，在每张大纸的正反面各印16个页面，然后折叠成1/16，然后切掉毛边，就得到了成品。切掉毛边，就是成品比787mm×1092mm的1/16略小一些的原因。 在印刷业，用两个词来描述这个过程:全张、开本。 上一节已经谈到，印刷用纸有两种样式:卷筒纸和平板纸。"全张"和"开本"的概念仅是针对平板纸而言的。 一、全张 平板纸出厂时被裁切成一定的尺寸，供大幅面单张纸印刷机使用，这叫"全张"，全张也可被印刷厂进一步分切成较小的幅面用于各种型号的单张纸印刷机。 全张的面积通常在一平方米左釉冬但它的长和宽到底有多少毫米，不是马马虎虎定的，而是整个造纸业和印刷业协调一致采用的一些特定规格，其主要依据是国家标准。 根据GB/T 147-1997的规定，印刷、书写和绘图用纸(其中包括常用的印刷用纸--新闻纸、凸版纸、胶印书刊纸、胶版纸、凹版纸、铜版纸等等)的全张尺寸可以是: 1000mm×1400mm、900mm×1280mm、860mm×1220mm、880mm×1230m m、 787mm×1092mm。

单张纸胶印机的发展现状与趋势分析

平版胶印技术，较之于其他Ｅｐ￥ｌｊ方式，具有骥鼗的优势。随着现代科学技术的发展与进步，平版胶印的印前工艺制作流程不断经历数字化和自动化的技术提升。胶印祝也在不断改进和完善，平黻胶印已爨魔置疑蟪成为主流印刷方式。 平叛驳帮的技术德势 平版胶印慰集胶印和平版Ｅｐ￥，Ｊ各国优势于一体的综合性印刷工艺。 胶印实震蔻采用橡胶布对印嚣ｌ甏像进行间接转印，而平版印刷强调的是图像部分与非图像部分几乎处在同一平疆的印版特征，两者在概念上其实是有区别的。平版印嗣的优势是：邸叛的窜别部分与空巍部分无疆鼗豹高低之分．几乎在阎一平面上，印版采用照相的方式制作，简肇方便、易操作，网点构成和网点组织色彩使得色彩斑斓豹满蚕．可阪采用不变豹色彩分解、还原滚程，甚至统一的四色油墨进行复制再现。而胶印将印版图文转换为阳图文，便于印翁处理．还降低了印刷机的压力负蒋。 宙于现代平叛印刷已趋于全部采溺胶窜方式，蠢采用｛｝平版的胶印目前市场上所占比例极少，所以习惯上便不）］日区分地将两者混为一谈，平印羊口胶印都表示集平叛翻蔽鼙各自优势于一侮的平颓胶印鞠剃方式。 单张纸胶印机的发展现状 由于经济发震不平衡，送域纛求差舜很大，姆鬻是印刷生产的城镇化、乡村化，姆致高质量、高速度、高度智能化和自动化的印刷机市场需求在不断扩大，而相对落后、质劣的中援、低楼Ｅｐ￥ｌＪ裰仍然在继续生产。长期以来，国产印刷机基本上～直走着”跟踪“发展的道路，而版由于种种原因，我们只能在国外已经生产多年、甚至已经渐显藩嚣豹视型上徽文章，最先进的印溺褫我餐基本上无暇 嗒／ 关注 文／成刚虎 或没有机会跟踪．因既落后的境况没有太大改蜜，与国际上一流Ｅｐ￥，ｊ机仍然存在很大差距。 概括潮产单张纸胶印机的发展现状，有以下几方露豹特点： １．速度上难以突破 国产零张纸胶印专凡的印刷运行速度，长期以来不熊突破１００００印／时，印刷褫速度大多数在４０００～７０００印／时之间，而进口胶印机的速度目前已超过１５０００Ｅｐ／时，差距十分明显。幽于我国国鼹经济发展水平目前尚处在欠发达状态。劳动力还很廉价．发展需求还不够旺盛，加之重肉制造业整体水平仍然比较落后，因此造成了网产单张纸胶印机的遴行速度长期没有太大突破。 ２，质鲞上稍｝徊不前 困扰业内的Ｅｐ；￥ＪＪ质量问题，长期得不到根本解决，这也是进口印刷机备受费睐的根本所在。目前．旌很多印刷企翌。高质量的印蓐｜Ｊ产貉只髓裱赣逐日Ｅｐｔ霹Ｊ褫来生产。一个不争的攀实是：即使是二手进口机，甚至在国外已退出市场或行将报废的进网印刷机，在国内很多印刷企业都是招揽客户豹法宝。露对藿雨羚差距，尽管我们很不愿意接受，倍感责任重大，但是又欲哭光泪、欲争逐休、欲赶不能。当然，遮方面也与阑内印刷市场需求旺盛、需求层次跨度大密切相关。 ３．档次上少有进步 早在上世纪８０年代，国外就开发了数字化、联机检测控钥的多惫黢印裰。焉謦内霞为经济发震割爱和捂蜀豹制约，加之较之于其他制造行业溺时Ｅｐ￥，Ｊ机制造行业仍然保持的离利润回报、企业各自为政的局面，一时还难以浚交，信意资源共享还嚣眩目。因魏在高档次单张纸Ｅｐｓｓｊ机研发方面的人力、资金等社会资源综合投入还很有限．跟踪发展的模式还在继续。在印刷机上独立的知识产权爨然也有一些，翟是蠢关瘙痒，囊歪核心豹按术掌握不 今丑印测２００６．４ ＿；　万方数据

卷筒纸胶印机按纸带宽度的分类

卷筒纸胶印机按纸带宽度的分类 纸带宽度有两种表示方法，一种是直接说宽度尺寸，另一种是说“幅”，通常把一个标准幅宽（如我国常用的标准宽为787mm和880mm)称为单幅。 因此，卷筒纸胶印机按纸带宽分类，也有两种说法。单幅纸机器，我国习惯采用纸卷宽度尺寸表示卷筒纸胶印机的规格，如787mm、880mm、890mm等等，也有叫单脏机的。其他幅面的机器一般直接按标准幅宽的倍数表示，如双幅机、半幅机、一幅半机等。国内卷筒纸胶印机纸带“幅”的品种少'一般只有双幅纸、单幅纸、半幅纸。国外的快递单印刷规格比较多。目前国内卷筒纸胶印机按纸带宽度可以分为以下三种： 1.双幅卷筒纸胶印机。纸带宽为两个标准纸幅宽。目前，我国常用的有1575mm，即两个787mm标准幅宽。主要用于快递单印刷。另外常用的标准纸幅宽是880mm，最近贯彻国际标准又提出了890mm的标准幅宽，但后两种规格的双幅机国内还没有。 2.单幅卷筒纸胶印机。纸带宽为一个标准纸幅宽。这是使用最多的卷筒纸胶印机。我国新闻用卷筒纸胶印机和书报两用机采用的标准宽为787mm，书刊卷筒纸胶印机和商业卷筒纸胶印机采用的标准宽为880mm或890mm。 3.半幅卷筒纸胶印机。这种机器使用的也较少。半幅小滚筒机也有人叫4开卷筒纸胶印机。报纸机和书报两用机采用的标准宽是394mm，书刊、商业卷筒纸胶印机采用的标准宽是440mm或445mm 1.3.4 按裁切长度分类 实际上，卷筒纸胶印机的最主要快递单印刷规格应该是其裁切长度。因为，卷筒纸胶印机的纸幅宽度是可以根据需要改变的，而裁切长度却不能改变。国内常用的裁切长度有546mm(550mm)、620mm、630mm。国际常用的还有578mm、598mm及根据用户要求确定的裁切长度。 转载请注明https://www.wendangku.net/doc/5a7001587.html,

印刷设备 第8章卷筒纸平版印刷机

第八章卷筒纸平版印刷机 §8.1 概述 §8.2 输纸系统 §8.3 导纸系统 §8.4 收纸系统 §8.5 卷筒纸平版印刷机的印刷装置§8.6 输墨、润湿装置

§8.1 概述 一、主要特点 1、印刷速度快、生产效率高 2、印刷装置结构简单、运转平稳 3、适合于双面多色印刷，并带有裁切、折页机 组，有利于实现印装联动化和印刷过程自动化 4、纸张浪费较大，噪声大 5、灵活性不高

概述 二、分类 新闻卷筒纸印刷机 1、按用途商业卷筒纸印刷机 书刊卷筒纸印刷机 单幅卷筒纸印刷机 2、按纸张幅宽双幅卷筒纸印刷机 半幅卷筒纸印刷机

概述 三、基本组成及作用 1、给纸装置：纸卷安装、自动接纸、纸带引导、纸带张力、 纸带检测。保证给纸装置能连续不断向印刷机提 供印刷纸带的装置 2、印刷装置：印刷滚筒、给水、给墨。保证纸张获得正确压 力和油墨转移,套印正确,取得高印刷质量。 3、折页装置：纵切、纵折、横切、横折、收取。确保完成印 刷的纸带按照要求折页、裁切，获得所需要的 印刷品形式。 4、辅助装置：套准调节、烘干冷却、配套系统。确保印刷中 的纸带张力、套印精度等，为安全、高质量印

概述 四、新技术 1、无轴传动技术 2、无水胶印 3、无缝橡皮滚筒 4、自动上版 5、数字式卷筒纸印刷 6、无墨键调整 7、小滚筒双幅面胶印机

§8.2 输纸系统 组成：上纸机构、导纸机构、张力控制机构、制动装置、减震机构、阻尼机构、自动接纸机构。 一、卷筒纸的安装和支架形式 纸卷安装形式有心轴安装无心轴安装 支撑纸卷的机构固定式支架 旋转式支架