给水泵最小流量控制阀(再循环阀)
一、概述
最小流量控制阀是给水泵的重要设备，与125、200、
300、600MW 机组锅炉给水泵配套使用。当给水流量由于机
组运行工况所限低于某一最小值时，将导致给水泵内介质
汽化而使设备无法工作甚至损坏。最小流量控制阀就是当
给水流量减小到最小流量时，立即打开，介质经控制阀回
到除氧器；当给水流量达到一定量时，最小流量控制阀关闭，
系统进入正常工作。运行时给水泵出口压力很高，而除氧
器压力很低（0.8MPa 以下），所以，最小流量阀须承受很
高的压差。开高公司采用多级套筒小孔式节流罩，通过阀
芯上下移动改变节流面积，实现流量的调节；小孔式节流
罩即是一只节流元件，又是消音器，故该阀门噪音小，耐
气蚀；密封面采用免冲刷结构，选用合理的耐冲刷不锈钢
材料和适当的表面硬化处理，大大延长使用寿命 ；合理安
排压降，通道设计顺畅，避免产生闪蒸、气蚀和涡流；平
衡型阀芯设计使阀杆受力较小，操作机构较小。该阀调节
平稳、气蚀小、振动轻、噪音低、磨损小、寿命长，该阀
门采用简易装配结构，拆装方便、维修简单。
另外一种结构为迷宫式节流罩。该型阀门采用多片迷
宫片叠合而成的迷宫盘构成节流件，水流在迷宫中曲折来回而节流降压，通过阀芯上下移动来改变节流面积实现调节流量。具有抗气蚀、耐磨损、低噪音、调节平稳的特点。是当今高压差阀门技术新潮流。
二、工作原理
该系列调节阀由执行机构和阀门本体两部分构成。执行机构可选用IQL 智能型电动执行机构或DKZ 型电动执行机构及用户指定的执行机构。IQL 智能型电动执行机构接受DC4-20mA 信号，且输出DC4-20mA 反馈信号，实现比例控制，它无须开盖，可通过红外遥控器完成阀位限位、扭矩设定，阀位校准等各种参数的调整。DKZ 型电动执行器性能好、价格低、通用性强。
执行机构（或伺服放大器）接受输入信号，产生驱动力，带动阀杆动作，调节介质流量或压力，同时，执行机构反馈一个阀的位置信号，与输入信号比较，使调节阀始终处在与输入信号相对应的位置上，完成伺服调节任务。
给水泵最小流量控制阀（再循环阀）
四、主要技术性能指标（智能型）
基本误差：±2.5%
泄 漏 量：0.01阀额定容量 回 差：1.5%
额定流量系数：±10%
死 区：3%
五、主要零件材料
阀 体：WCB 、WC6、C r M o V 钢
节流罩：1Cr13表面硬化处理，密封面堆硬质合金
阀 芯：17-4PH 沉淀硬化处理
阀 座：ASTM 440C、1Cr13表面硬化处理
阀 杆：17-4PH、2Cr13
公称通径DN（mm）
506580100固有流量特性
等百分比（R50）、直线、抛物线公称压力PN（MPa）
25/32连接形式
对接焊配用执行机构
电子式和普通型电动执行器最大压差△P（MPa）
15/25行程（mm）
(括号内为迷宫式)
40（60）40（60）50（80）50（80）额定流量系数Kv
20314872
工作温度（℃）
≤320工作介质
水注：执行机构可选配智能型电动执行机构。
三、主要技术参数
六、结构长度和连接尺寸
阀门结构长度按照工厂标准规定，或按合同规定；
焊接端形式按照ANSI B16.25或JB/T3595规定；
法兰连接尺寸按照GB或JB系列标准执行。用户有要求时按合同规定。
给水泵再循环系统介绍_2
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 给水泵再循环系统介绍 给水泵再循环系统介绍泵再循环系统介绍一、综述在火电厂，作功的过程是依靠水的循环（即水由给水泵加压送到锅炉，在锅炉内受热产生蒸汽，蒸汽在气轮机内膨胀作功后经冷凝器冷凝为水，并如此循环往复。 ）来实现的。 在整个循环过程中，给水泵的安全运行是实现这个循环的关键。 给水泵的出水量是随锅炉负荷而变化的。 在启动时或在负荷很低时，给水泵很可能在给水量很小或给水量为零的情况下运行，水在泵体内长期受叶轮的摩擦发热，而使水温升高，水温升高到一定程度后，会发生汽化，形成汽蚀。 造成给水泵的损坏。 为防止上述现象的发生，在给水泵出口至除氧器（或冷凝器）水箱之间安装再循环系统，在给水泵刚启动或在给水量小到一定程度时，可打开再循环系统。 将一部分水返回除氧器水箱，以保证有一定的水量（一般约为额定流量的 30%）通过水泵，而不致使泵内水温升高而汽化。 而当给水量处于正常条件下时，再循环系统关闭。 再循环系统由最小流量阀、止回阀、流量测量系统组成。 . . 系统中流量测量系统确定何时开启或关闭再循环系 1/ 18
统； . . 止回阀的目的是只允许水泵往外送水，而不允许水反向流回水泵。 防止水泵突然停止运转时，高压水反向流回水泵造成水泵倒转； . . 最小流量阀保证在再循环系统处于开启状态时高压水经过减压使阀出口压力与除氧器（或冷凝器）水箱压力接近而不致造成除氧器（或冷凝器）水箱压力震荡和发生汽蚀。 在再循环系统中很明显最主要的、工作条件最恶劣的无疑是最小流量阀。 二、最小流量阀的运行工况及其对最小流量阀可能产生的破坏最小流量阀是火电厂中运行工况最为恶劣的几种调节阀之一。 因其安装位置处于给水泵出口与除氧器水箱（或冷凝器）之间，两者间巨大的压差由该阀门承受。 无论在开启或关闭状态下，再循环系统最小流量阀始终是在高压差下工作。 在最小流量阀处于开启状态时，将高压水通过逐级减压后排至除氧器水箱（或冷凝器），并且在减压过程中不能发生气蚀；而当其处于关闭状态时，应能承受高达 350bar 甚至更高的静压差，并做到关闭紧密。 众所周知，液态介质在高压差下会产生空化。 有研究表明，空化产生于液态区的气泡，生成气泡的必要条件是液态介质所处的绝对压力低于该液体的饱和蒸汽压力。 当高压液体流经节流元件，静压能与动压能相互转换，流速增
多功能水泵控制阀说明书
J745X-D 10 16 25 40 64 多功能水泵控制阀 使用说明书 多功能水泵控制阀细分为： A类：双进双出型（DN400口径以上） B类：深井泵型（DN200以下带排气阀，大于或等于DN200建议加装排气阀）C类：立式安装型（带弹簧） D类：流量调节型（带调节丝杆） E类：标志杆型（带行程开关） F类：全行程数显装置型（带数显装置）
一、用途 安装在市政、建筑、钢铁、冶金、石油、化工、煤气（天然气）、食品、医药、矿山、电站、核电、水利及灌溉等领域的取水、送水、加压、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中，融电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能于一体，能有效地提高系统安全可靠性，满足系统自动化控制要求。 二、特点 1、安全可靠性高，具有速闭、缓闭以及吸能腔三种消除水锤措施，而且动作完全联锁，不会产生误动作。 2、无需操作控制，当水泵启停时，巧妙地利用阀门前后介质的压力变化来控制动力，使阀门自动按水泵操作规程的要求进行动作。 3、无需专业调试，阀门动作不受水泵扬程及流量变化的影响，适应范围广。 4、基本无需维修，寿命长。 5、节能效果明显，利用进口端的压力进入膜片下腔支撑膜片压板及阀杆的重量，阻力损失小。 三、技术参数 1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa 2、最低动作压力：0.05MPa 3、适用介质：原水、海水、污水、油品 4、适用温度：0 ～ 80℃ 5、缓闭时间：3 ～ 120S（可调节） 6、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力 7、水泵最高反转速度：≤1.2倍水泵额定转速 8、膜片疲劳弯曲：120万次无破损 四、结构（图一：结构示意图） 多功能水泵控制阀由主阀和外装附件组成，主阀由阀体、膜片、阀杆组件、阀盖、主阀板、缓闭阀板、膜片座等主要零件组成，外装附件主要有控制阀、过滤器、排气阀、微止回阀、其中微止回阀是特制配件，在其止回方向设有限流孔。
多功能水利控制阀特性
产品名称： JD745X（760）BFDS101X多功能水泵控制阀 产品类别：多功能水力控制阀 产品规格： JD745X（760）BFDS101X 产品口径： 50-1000 产品压力： 0.6-2.5Mpa 浏览次数： 1850 录入时间： 2008-10-25 本页关键词：多功能水泵控制阀、多功能水力控制阀 产品详情 一、多功能水泵控制阀简介 多功能水泵控制阀是一种新型水力控制阀门，一阀可替代电动蝶(闸)阀、止回阀和水锤消除器三种装置。它能自动实现开泵时的缓开，停泵时的速闭与缓闭，无需任何电气控制与其它动力和人力，也无需油压装置。 二、多功能水泵控制阀的主要优点 （1）无需操作控制。利用水泵启停时阀门前后的水压差作为控制动力，具有随水泵的启闭而自动启闭的功能。 （2）阀门启闭动作过程能有效地因防止水锤压力波升高而产生的事故。据现场使用情况调查和实测，停泵水锤压力峰值均在工作压力的1．3倍以内。 （3）无需现场调试，适用工况范围广。 （4）基本无需维修。由于一阀替代三阀，维护维修工作量大大减少。 （5）阻力损失小。采用流线型、宽阀体设计，阻力损失比国外同类产品降低50％以上，如DN200产品在v=2m／s的经济流速工况时，多功能水泵控制阀损失为0．7m,而国外同类产品为1．5m。 三、多功能水泵控制阀结构及工作原理 1）、水泵启动前，阀门出口端压力作用在主阀板上，阀门处于关闭位置，同时膜片控制器的上腔连通压力水，下腔则与阀门进口端的低压相通。 2）、水泵启动后，阀门进口压力逐渐升高，同时压力水通过阀门进口端的连接管缓慢进入膜片控制器下腔，实现主阀板的缓慢开启，开启速度可通过控制阀进行调节。 3）、水泵停机，阀门进口的压力降低，当接近零流量时，主阀板在自身重力作用下迅速关闭。因阀门进口端压力降低，阀门出口端的压力水通过连接管进入膜片控制器上腔，下腔水通过阀门进口端的连接管压回至阀门进口端，缓闭阀板缓慢关闭，慢关时间可通过控制阀进行调节。主阀板的速闭和缓闭阀板的缓闭符合两阶段关闭规律，能有效地消除水锤。 三、多功能水泵控制阀在安全供水中的应用：（几个技术问题）
多功能水泵控制阀标准
多功能水泵控制阀标准(CJ/T167－2002) 建设部于2002年6月3日批准发布了 《多功能水泵控制阀》(CJ/T167－2002) 城镇建设行业标准，并要求于2002年10 月1日起实施。 该标准适用于公称压力为PN1.0MPa －PN4.0MPa，公称通径为DN50mm－DN120 0mm的多功能水泵控制阀。 现将标准技术要求介绍如下： 1 压力——温度度级 多功能水泵控制阀的压力——温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力——温度等级确定。多功能水泵控制阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体、内件及控制管系统材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。 1.1 铁制壳体的压力——温度等级应符合GB/T17241.7的规定。 1.2 钢制壳体的压力——温度等级应符合GB/T9124的规定。 1.3 对于GB/T17241.7、GB/T9124未规定压力——温度等级的材料，可按有关标准或设计的规定。 2 阀体 2.1 阀体法兰 法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6的规定，技术条件应符合GB/ T17241.7的规定；钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1的规定，技术条件应符合GB/T9124的规定。 2.2 阀体结构长度见表1。 2.3 阀体的最小壁厚 铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/T13932－1992中表3的规定，铸钢件阀体的最小壁厚应符合JB/ T8937－1999中表1的规定。 3 阀盖膜片座 3.1 阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式。 3.2 膜片座与阀体的连接螺栓数量不得少于4个。 3.3 阀盖与膜片座的最小壁厚按2.3的要求。 3.4 阀盖与膜片座的法兰应为圆形。法兰密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。 4 阀杆、缓闭阀板、主阀板 4.1 缓闭阀板与阀杆应连接紧固、可靠。 4.2 缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。 4.3 主阀板与阀杆必须滑动灵活、可靠。 4.4 主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封和非金属密封两种型式。 5 膜片
给水泵最小流量控制阀(再循环阀)
一、概述 最小流量控制阀是给水泵的重要设备，与125、200、 300、600MW 机组锅炉给水泵配套使用。当给水流量由于机 组运行工况所限低于某一最小值时，将导致给水泵内介质 汽化而使设备无法工作甚至损坏。最小流量控制阀就是当 给水流量减小到最小流量时，立即打开，介质经控制阀回 到除氧器；当给水流量达到一定量时，最小流量控制阀关闭， 系统进入正常工作。运行时给水泵出口压力很高，而除氧 器压力很低（0.8MPa 以下），所以，最小流量阀须承受很 高的压差。开高公司采用多级套筒小孔式节流罩，通过阀 芯上下移动改变节流面积，实现流量的调节；小孔式节流 罩即是一只节流元件，又是消音器，故该阀门噪音小，耐 气蚀；密封面采用免冲刷结构，选用合理的耐冲刷不锈钢 材料和适当的表面硬化处理，大大延长使用寿命 ；合理安 排压降，通道设计顺畅，避免产生闪蒸、气蚀和涡流；平 衡型阀芯设计使阀杆受力较小，操作机构较小。该阀调节 平稳、气蚀小、振动轻、噪音低、磨损小、寿命长，该阀 门采用简易装配结构，拆装方便、维修简单。 另外一种结构为迷宫式节流罩。该型阀门采用多片迷 宫片叠合而成的迷宫盘构成节流件，水流在迷宫中曲折来回而节流降压，通过阀芯上下移动来改变节流面积实现调节流量。具有抗气蚀、耐磨损、低噪音、调节平稳的特点。是当今高压差阀门技术新潮流。 二、工作原理 该系列调节阀由执行机构和阀门本体两部分构成。执行机构可选用IQL 智能型电动执行机构或DKZ 型电动执行机构及用户指定的执行机构。IQL 智能型电动执行机构接受DC4-20mA 信号，且输出DC4-20mA 反馈信号，实现比例控制，它无须开盖，可通过红外遥控器完成阀位限位、扭矩设定，阀位校准等各种参数的调整。DKZ 型电动执行器性能好、价格低、通用性强。 执行机构（或伺服放大器）接受输入信号，产生驱动力，带动阀杆动作，调节介质流量或压力，同时，执行机构反馈一个阀的位置信号，与输入信号比较，使调节阀始终处在与输入信号相对应的位置上，完成伺服调节任务。 给水泵最小流量控制阀（再循环阀）
多功能水泵控制阀的基本构造及工作原理与安装调试
多功能水泵控制阀的基本构造及工作原理与安装调试 (文章来源阳光泵业https://www.wendangku.net/doc/0913125221.html,) 装设在离心泵出水管上的新型多功能水泵控制阀同时具有闸阀、逆止阀、水锤消除器三种功能。本文介绍了多功能水泵控制阀的构造、性能参数、工作原理、安装调试、注意事项。 一、多重功能水泵控制阀功能要求 离心泵是给排水工程中最常用的一种水泵，通常为了保证水泵的正常运行，在水泵的出水管上根据需要装设有闸阀、逆止阀以及水锤消除器三种阀件，这三种阀件在水泵的运行过程中分别起着不同的作用：闸阀平时是处于关闭状态，水泵启动时闸阀慢慢打开，水泵停机时，闸阀先慢慢关闭。水泵的闭闸启动和闭闸停车，可以有效的防止开泵水锤和停泵水锤，同时，减少了水泵启动时的电机负荷，水泵在零流量时的轴功率最小，一般仅为设计轴功率的30％。闸阀的另一个功能是，当闸阀关闭时，可以为安装在闸阀与水泵之间的逆止阀等阀件和水泵提供安全的检修条件，防止压水管的水回流；逆止阀能防止突然断电时所造成的水流的流向改变，防止倒流；但是，逆止阀的突然关闭易产生水锤现象。在水泵的几何扬水高度较大时，严重的水锤瞬间高压会导致管道破裂，发生严重的生产事故。防止水锤对输水管道的破坏方法，往往在水泵的压水管上安装水锤消除器。为了实现水泵运行的自动化，简化管理，减轻劳动，提高可靠性，人们用水力阀门和电动阀门取代手动阀门，对单体阀门进行多项技术改进，出现了缓开缓闭逆止阀、缓动启闭水力阀门、自动缓闭闸阀、双速自闭阀等新型阀门。 以上措施在应用实践中取得了一定的效果，但仍不尽人意，使用压力传感和电气传动控制复杂故障较多，单一阀门的改进不能解决自动运行的主要问题。所以，人们一直致力于研制一种同时具有闸阀、逆止阀和水锤消除器三种阀件功能的阀门，在减少占地的同时满足上述综合要求。JD745X型多功能水泵控制阀是其中较好的一种，它具有一阀多能、运行可靠、简化操作、便于维护，能按水泵的操作要求自动运行的优点，很受到用户的欢迎。 该型多功能控制水泵阀的工作压力分1．0MPa和1．6MPa、2．5MPa三种，动作压力大于或等于O.1MPa，介质温度在0--80℃，缓闭时间可在3-90s内调节，管道流速2m／s时的压力损失小于0．01MPa,水锤峰值小于1．5倍的工作压力，公称口径DN50-DNl0000。 二、基本构造 阀门的总体尺寸与普通逆止阀相当，由主阀和外装附件组成。其中，主阀包括
多功能水泵控制阀作用
多功能水泵控制阀作用 何谓多功能水泵控制阀?水泵有什么运行特性需要阀门来控制?水泵控制阀能否实现这些控制?以及它与传统的闸阀、蝶阀、止回阀以及匀速、双速缓闭的水力控制止回阀在原理、功能等方面有什么质的不同。 在本文中以活塞式多功能水泵控制阀(下称控制阀)为例，通过对其结构、主要功能、工作原理的剖析，提出对上述问题的看法，供读者参阅。 一、结构 控制阀结构的主要特点是取消了阀座中间的定位机构和阀瓣上侧的弹簧，而且在阀瓣的下侧设计了导流板，最大限度减少了介质过流时的机械损失和阀瓣下侧穹腔内的旋涡损失。以缸体内的活塞作驱动元件，在介质自身压力作用下带动阀瓣作上下运动，实现阀的开启或关闭。活塞、启闭件、连同缸体配置在阀体上，流线形、宽阀腔的阀体，不但水头损失可以比同类产品减少30%以上，而且具有良好的抗气蚀性能。 以电磁阀换向机构(下称电磁阀)和压力管路组成伺服系统，取控制阀两端的压力水为驱动源，通过电信号指令，任意一端的压力水都能实现水泵控制阀在设定的时刻和速度执行泵的开启或关闭。 二、泵的运行特性与控制阀的功能特点、工作原理 1、泵的启动特性及其控制
a)离心泵的零流量启动特性及其控制(即关阀启动) 离心泵在零流量工况时轴功率最小，为额定轴功率的30%-90%，所以离心泵的启动特性是零流量启动(即关阀启动)。待泵至额定转速之后控制阀按设定的速度缓慢开启。 工作原理：泵启动时(前)压力水经过设有延时的电磁阀流向缸体内活塞上腔，而活塞下腔通过缸体下端经电磁阀通向大气，此时控制阀处于关闭状态。 电动机补偿启动结束，泵正常运转,电磁阀即执行换向指令,切断活塞上腔压力水源、关闭缸体下端通向大气的回路，同时将压力水经电磁阀注入缸内活塞下腔、打开活塞上腔通向大气的回路，活塞上腔的水经电磁阀排出阀外，控制阀按设定的速度缓慢开启，完成并满足了离心泵在零流量时轴功率最小的启动特性，保证泵机组的安全运转。 b)轴流泵的大流量启动特性及其控制(即全开阀启动) 轴流泵在零流量工况时轴功率最大，为额定轴功率的140%～200%，所以轴流泵的启动特性应是大流量启动(即全开阀启动)。 工作原理：控制阀满足轴流泵全开阀启动的工作原理是离心泵关阀启动的逆运行，即电磁阀先工作，将阀全开后，泵再启动。参阅a)条，不赘述。 轴流泵启动前，这时阀的进口压力为零，控制阀利用阀出水端的介质压力将阀开启，而离心泵启动时是利用阀进水端的介质压力将阀开启。无论阀的哪一端介质都能实现控制阀的开或启，这是水泵控制阀功能的重要特征之一。
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事项示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
给水泵组检修措施布置、恢复的注意事 项示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 公司已多次发生给水泵机械密封损坏，给水泵长时间 退出备用的不安全事件，由于运行操作不当造成的占大多 数。为避免在布置给水泵检修措施或恢复检修措施时，泵 机械密封损坏，下发因操作过快或操作方法不当造成前置 泵、主此操作说明，要求每个值班员认真学习，掌握每项 操作的先后顺序、操作过程中应观察的参数及注意事项。 并且举一反三，对其他热力系统恢复措施制定合理操作步 骤。 操作原则： 1、给水泵系统停运时缓慢泄压，投运时缓慢升压。 2、先切除给水侧，再切除冷却水和密封水。投运时相
反。 对给水泵泄压布置检修措施的操作步骤： 汽泵停运后，主泵完全止速后，方可停运前置泵运行。前置泵停运后，按下列步骤进行操作： 1、关闭汽泵出口电动门 2、关闭汽泵中间抽头电动门 3、关闭汽泵再循环调门及前后手动门 4、关闭前置泵入口电动门。 5、打开前置泵入口滤网放水手动门 6、打开主泵入口滤网放水门 7、打开前置泵入口管道放水门 8、泵体泄压后，关闭凝水至前置泵机械密封供水手动门 9、关闭前置泵机械密封水冷却水来、回水手动门 10、压力到0MPa后，方可开始检修工作
多功能水泵控制阀使用说明书模板
多功能水泵控制阀使用说明书
多功能水泵控制阀细分为： A类：双进双出型（DN400口径以上） B类：深井泵型（DN200以下带排气阀，大于或等于DN200建议加装排气阀） C类：立式安装型（带弹簧） D类：流量调节型（带调节丝杆） E类：标志杆型（带行程开关） F类：全行程数显装置型（带数显装置） 一、用途 安装在市政、建筑、钢铁、冶金、石油、化工、煤气（天然气）、食品、医药、矿山、电站、核电、水利及灌溉等领域的取水、送水、加压、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中，融电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能于一体，能有效地提高系统安全可靠性，满足系统自动化控制要求。 二、特点 1、安全可靠性高，具有速闭、缓闭以及吸能腔三种消除水锤措施，而且动作完全联锁，不会产生误动作。 2、无需操作控制，当水泵启停时，巧妙地利用阀门前后介质的压力变化来控制动力，使阀门自动按水泵操作规程的要求进行动作。 3、无需专业调试，阀门动作不受水泵扬程及流量变化的影响，适应范围广。 4、基本无需维修，寿命长。 5、节能效果明显，利用进口端的压力进入膜片下腔支撑膜片压板及阀杆的重量，阻力损失小。 三、技术参数 1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10.0MPa 2、最低动作压力：0.05MPa 3、适用介质：原水、海水、污水、油品 4、适用温度：0 ～ 80℃ 5、缓闭时间：3 ～ 120S（可调节） 6、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力 7、水泵最高反转速度：≤1.2倍水泵额定转速 8、膜片疲劳弯曲：120万次无破损 四、结构（图一：结构示意图）
多功能水泵控制阀的原理及设计
多功能水泵控制阀的原理及设计 今天为大家介绍一项国家发明授权专利——多功能水泵控制阀。该专利由爱合肥瑞联阀门有限公司申请，并于2016年11月30日获得授权公告。 内容说明本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种多功能水泵控制阀。 发明背景水泵控制阀就是水压控制的阀门，根据使用目的﹑功能及场所的不同可演变成遥控浮球阀﹑减压阀﹑缓闭止回阀和流量控制阀等。比如现有技术中常见的缓闭止回阀，该阀门中的阀瓣启闭是由流体控制，在进水时，流体推开阀瓣并连通进水段和出水段；不进水时，阀瓣在自身重力或流体逆流的反推力下，阀瓣关闭进水段，阀瓣关闭避免过力撞击在进水段上并产生噪音，因此在阀体底部安装有缓冲装置，可以减轻阀瓣的撞击力，但是会影响阀瓣的密封性；或者如目前现有技术申请的（申请号为201120220005 .7 ）新型缓闭止回阀，该止回阀中在阀瓣上连接活塞杆，活塞杆上端连接至少两个缓冲装置，该结构所解决的问题是“在活塞杆带动阀板旋转时，有时由于驱动力过大，阀板与介质流道内壁碰撞会产生噪音，也容易破坏阀板与介质流道内壁之间的硬密封，从而影响缓闭止回阀的密封性能。” 从上述的两个现有技术文件中来看，其结构所解决的都是阀瓣的缓冲问题，但是其结构存在一个很大的问题，由于止回阀的阀瓣的打开是靠流体推动的，因此阀瓣对流体起到很大的阻力，阀瓣无法转动至水平方向，阀瓣改变从进水段进入的流体方向，并使流体撞击在阀体的通道内壁，这不仅减小阀门的流量，而且流体对通道的撞击产生很大的噪音和震动，对阀体也是具有很大的损伤，特别是如上述第二个现有技术申请的（申请号为201120220005 .7 ）新型缓闭止回阀，该阀瓣的朝向进水口的端面是内凹形状，这种内凹形状增大了对流体的阻力。 然而就现有技术公开的止回阀，在阀瓣的启闭时，通道内产生巨大的水锤，虽然缓冲装置能缓慢开启或关闭阀瓣，减小水锤，但还是不可避免地产生较大的水锤和噪音。 发明内容本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种多功能水泵控制阀，阀瓣打开的角度大，对流体产生的阻流小，同时也减小噪音和水锤。
多功能水泵控制阀的简介、结构及工作原理
多功能水泵控制阀的简介、结构及工作原理中国泵业网在给水泵站中，为使离心泵轻载启动，通常要求先关闭泵的出口阀门，再启动水泵机组，当其转速达额定转速以后，再逐渐打开出口阀门；为了防止系统中介质倒流，还必须在泵的出口安装止回阀；由于普通旋启式止回阀的瞬时关闭常产生危及水泵系统的水锤事故，所以还要设置有效的水锤消除装置。 目前较多采用的是电动蝶（闸）阀配套微阻缓闭止回阀来实现上述目的，但在现场使用中电动蝶（闸）阀常出现关闭不严，电机烧坏和齿轮减速传动机构损坏等故障：微阻缓闭止回阀适应范围窄，不能适应流量、压力的较大变化，且其调节针阀易阻塞，导致阻尼器不能动作等故障，影响正常安全供水。 一、多功能水泵控制阀简介 多功能水泵控制阀是一种新型水力控制阀门，一阀可替代电动蝶（闸）阀、止回阀和水锤消除器三种装置。它能自动实现开泵时的缓开，停泵时的速闭与缓闭，无需任何电气控制与其它动力和人力，也无需油压装置。 多功能水泵控制阀的主要优点有： （1）无需操作控制。利用水泵启停时阀门前后的水压差作为控制动力，具有随水泵的启闭而自动启闭的功能。 （2）阀门启闭动作过程能有效地因防止水锤压力波升高而产生的事故。据现场使用情况调查和实测，停泵水锤压力峰值均在工作压
力的1．3倍以内。 （3）无需现场调试，适用工况范围广。 （4）基本无需维修。由于一阀替代三阀，维护维修工作量大大减少。 （5）阻力损失小。采用流线型、宽阀体设计，阻力损失比国外同类产品降低50％以上，如DN200产品在v=2m／s的经济流速工况时，多功能水泵控制阀损失为0．7m,而国外同类产品为1．5m。 二、多功能水泵控制阀的结构及工作原理 2．1结构 多功能水泵控制阀结构参见图1，由主阀及外装附件组成。主阀包括阀体、主阀板、缓闭阀板、阀杆、阀座以及膜片控制器（含阀盖、膜片座、膜片、膜片压板）：外装附件有控制阀、过滤器、排空阀、微止回阀。其中微止回阀是特制配件，在其止回方向设有限流孔。安装形式参见图2。 2.2工作原理 水泵启动前，阀门出口端压力作用在主阀板上，阀门处于关闭位置，同时膜片控制器的上腔连通压力水，下腔则与阀门进口端的低压相通。 水泵启动后，阀门进口压力逐渐升高，同时压力水通过阀门进口端的连接管缓慢进入膜片控制器下腔，实现主阀板的缓慢开启，开启速度可通过控制阀进行调节。 水泵停机，阀门进口的压力降低，当接近零流量时，主阀板在自
多功能水泵控制阀技术说明
多功能水泵控制阀技术说明-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
多功能水泵控制阀技术性能说明 一、用途 多功能水泵控制阀安装在市政、建筑、钢铁、冶金、石油、石化、化工、煤气（天然气）、食品、医药、电站、核电、水利及灌溉等领域的取水、送水、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中，与泵机联锁自动控制，一阀兼具电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能于一体，具有截止、节流、止回、消除水锤；故障少、关闭严密、消除水泵在停泵、事故停电或阀门关闭时可能发生的水锤时性能可靠等优点，能有效地提高供水安全可靠性，符合给排水工程设备机械化和自动化、远程控制的要求。当水泵开启和停止时，利用阀门两端的介质及其压力差作为驱动介质和控制动力使阀门动作自动按水泵操作规程要求进行动作。 二、型号、规格、技术参数说明 型号： JD745X-10 技术参数： 1、公称压力：1.0MPa； 2、最低动作压力：0.05MPa 3、适用介质：原水、污水、清水、循环输水、油品等 4、介质温度： 0～80℃； 5、缓闭时间：3秒～120秒（可调节）； 6、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力 7、水泵最高反转速度：≤1.3倍水泵额定转速。 8、膜片疲劳弯曲：200万次无破损。 9、泄漏量为零。 10、阀门壳体强度实验压力： 1.5倍公称压力 11、阀门密封实验压力： 1.1倍公称压力 12、表面处理采用环氧树脂防腐涂料喷涂。
阀门系统组成 组成部件说明： 序号零件名称序号零件名称 1 阀体8 主阀板座 2 阀杆9 膜片座 3 O型密封圈10 膜片 4 膜片压板a、e 控制阀 5 阀盖 b 过滤器 6 缓闭阀板 c 微止回阀 7 主阀板d、f 排空阀 设计和制造说明： 1）、阀体： 法兰与阀体整体铸成。 2）阀盖、膜片座
汽动给水泵系统要点
第24章汽动给水泵系统24.1汽动给水泵组设备规范
24.2汽动给水泵组启动与停止 24.2.1启动前的检查与准备 汽动给水泵系统启动前检查与准备工作除按《辅机通则》执行外还应注意下列事项： (1)检查各热工仪表和保护装置已投入。 (2)检查油箱油位正常，油系统阀门状态正确。 (3)检查冷油器已投入，冷却水进、出口阀门已开启，回水正常。 (4)检查密封水系统已投入，密封水回水温度设定在65℃，回水温度控制投自动。 (5)开启小机高、低压进汽管路疏水手动阀，高、低压主汽阀前管路疏水阀。 (6)关闭小机本体疏水阀。 (7)开启再循环控制阀前后手动阀。 (8)关闭给水泵泵体放水阀，关闭暖泵阀。 (9)开启小机轴封回汽总阀及轴封回汽阀。 (10)全开前置泵入口手动阀、再循环阀前后手动阀、中间抽头手动阀、,对泵体及管道注
水排气。 (11)全开小机疏水箱射水器其中一路进出、口手动阀，射水控制阀前后手动阀。 (12)高压汽源暖管：确认辅汽至小机高压汽源管道疏水阀全开，开启辅汽至小机手动阀。 (13)开启小机主汽阀前管道疏水阀，稍开电动阀暖管。 (14)低压汽源管暖管：五抽电动总阀及电动阀已开，用“暖管”模式开逆止阀，暖管完 成后切换至“解除”模式。 (15)轴封蒸汽管暖管：开轴封进汽手动阀前疏水阀，开始暖管。 24.2.2汽动给水泵组启动（以A汽泵为例） (1)确认汽泵启动条件满足： A五抽到小机逆止阀XV-4#255A非暖管模式。 B前置泵入口手动阀FW-028全开。 C汽泵出口电动阀MV-4#104B全关。 D汽泵再循环阀FCV-4#102B全开。 E除氧器水位>2300mm。 F给水泵泵体上、下金属温差小于40℃，泵体上金属与除氧水箱水温差小于75 ℃。 G暖泵电动阀MV-4#115B/C全关。 (2)小机启动可在OPS顺序启动，也可在TSP盘选择自动或手动模式启动，其启动过程 基本一致，现场操作完全相同。 (3)TSP触摸键闪烁提示下一步操作及正在进行的项目。 (4)TSP盘上手动启动： A启动准备工作完成后，在TSP盘检查监视画面无异常报警及跳闸信号。 B现场确认油泵已切换到“遥控”位置。 C在TSP触摸屏主菜单上选择手动启动，按START SEQUENCE键进入启动菜单，按YES 键进入下一级菜单。 D按住START键直到VAPOR FAN键闪动。 E按VAPOR FAN键进入排烟风机画面，启动油箱排烟风机，OL NOR键绿。 F按OIL PUMP键进入油泵画面，启动一台油泵后，油泵选择自动模式控制，检查油压正常，滤网差压正常，油压报警消失，OP NOR键变绿。 G当启动条件满足时READY灯变绿时允许启动盘车，按TURN MOTOR键进入盘车画面，启动盘车，OPS及TSP盘上检查各轴承振动及偏心度正常，现场用听针检查无异常 声音。 H轴封暖管完成后，开启轴封进汽手动阀，按GLA STM-V键进入轴封供汽阀画面，开启轴封供汽阀。 I微开排汽蝶阀抽真空旁路阀，小机开始抽真空，微开小机本体疏水阀。 J轴封供汽阀开启10分钟后，且真空上升到-86KPa时排汽蝶阀将自动开启。 K排汽蝶阀开启后关闭其抽真空旁路阀，小机抽真空时注意主机真空。 L按NEXT键进入下一级画面，按TURN COMP键。 M确认高低压主汽阀和调阀关闭，按MSV键进入主汽阀画面，开启高低压主汽阀。
引水泵站中多功能水泵控制阀优缺点
引水泵站中多功能水泵控制阀优缺点- 建筑给排水论文【摘要】引水工程泵站中水泵控制阀的选用对水泵站的运行有着至关重要的作用。能提高经济效果、提高节能效果、降低其他器材的损耗率等。本文以对比不同控制阀门的优缺点，阐述了多功能控制阀的一些优点，不但能够解决没有加装多功能水泵控制阀的供水泵组可能存在的问题，而且使用多功能水泵控制阀后引水效果能显著提升.希望能给各同行提供到有益的见解。 【关键词】多功能水泵控制阀；选用效果；安装； 一引言 水泵是水厂的耗能大户，其电耗就占了制水成本的一半左右，且水泵的运行效率低，能源浪费严重，电机时常超负荷运行.因此，对泵站水泵控制阀在选用的问题上就更应该慎重择用.合理选用水泵控制阀，提高水泵运行效率，加强运行过程中的合理调节及减少电动机的电能损耗都是泵站合理降低水泵机组的节能措施. 二实例阐述 我泵站供水系统共有6个水泵机组，并联安装，5用1备，水泵的出水口管径为DN800，供水压力为1.0MPa，流量为1746m3/h；原设想泵出口采用旋启式止回阀加电动闸阀和手动闸阀。由于该岗位定岗是2人，并且水泵的开、关为远程控制，所以对止回阀的要求较高，在使用中如果停泵时止回阀不能消除水锤，就会产生很大的噪音和震
动，同时会带来许多问题，如阀板、阀体打裂；固定阀板的螺杆易磨损，需要定期更换；阀门密闭不严造成水泵反转，关闭手动闸阀极为费力，劳动强度大，维修周期短，致使存在事故隐患，供水安全得不到保障，甚至有可能影响生产。为了解决这些问题采用第二种方案，将旋启式止回阀更改为无磨损球形止回阀，研究无磨损球形止回阀特点后发现：它的水锤消除效果不太好，声音和震动的影响比旋启式止回阀虽然会有大幅降低，但是无磨损球形止回阀的阀芯是空心钢球外包一层2cm厚的胶，该阀门是利用球形橡胶面起密封作用的。长期使用将会导致左右阀芯表面的橡胶破裂，阀芯损坏，这种止回阀在不适合长期高压力的条件下使用。最后决定采用JD745X 型多功能水泵控制阀，可以预防该引水系统中水泵组会出现的问题，进一步提高了安全生产可靠性，降低了工人的劳动强度，节约了维修费用。 三JD745X 型多功能水泵控制阀的应用 JD745X- 10型多功能水泵控制阀是一种全过程自动操作的新型水力阀门，一阀替代了电动阀、逆止阀和水锤消除器三个阀门的使用。其结构主要由主阀和外部附件组成，其中主阀由阀体、膜片、阀杆、阀盖、O型密封圈、膜片压板、缓闭阀板、主阀板、膜片座等主要元件组成。外部附件主要由装在阀体外的两根连接管路及其上的控制阀、过滤器、排空阀、微止回阀等组成。其中微止回阀的止回方向设有限流孔，通过适当调整两根连接管路上的两个控制阀，就可调整多功能水泵控制阀的开启和缓闭时间，以实现对水泵开停运
给水泵最小流量再循环阀控制方法改进技术
给水泵最小流量再循环阀控制方法改进技术 核心提示：在给水泵出口至除氧器之间设置再循环系统。给水泵再循环系统由再循环管、最小流量再循环阀(简称“再循环阀”)和再循环调节阀前、后阀门组成。 超临界机组给水泵为多级离心泵，其入口为经过给水泵前置泵升压的中压给水，中压给水接近饱和，当给水泵低于最小流量运行时，泵体摩擦的发热量不能被给水带走，使泵内温度升高，当泵内温度超过泵所处压力下的饱和温度时，给水就会发生汽化，造成给水泵汽蚀。 为此，在给水泵出口至除氧器之间设置再循环系统。给水泵再循环系统由再循环管、最小流量再循环阀(简称“再循环阀”)和再循环调节阀前、后阀门组成。当给水泵低于最小流量运行时，通过再循环系统增加给水泵的入口给水流量，保证给水泵的安全运行;当给水泵流量大于最小流量并有一定余量时，关闭再循环阀，以提高经济性。 1、给水泵的安全工作区 给水泵最小流量定值，根据各给水泵运行特性曲线确定，给水泵必须运行在特性曲线的安全工作区，给水泵运行特性曲线见文献[1]。考虑给水泵运行的不同工况，在给水泵投运或机组运行在低负荷期间，为了使泵工作在安全区，必须由再循环阀来保证流过给水泵的最小流量。[1] 2、再循环阀控制方法及存在的问题 再循环阀的控制方法一般分为开关式控制和连续式控制：前者通常用于小容量机组;对于大容量或超临界机组为保证给水流量调节的稳定及提高经济性，再循环阀控制应采用连续式控制。常规的再循环阀连续控制方法有PID调节控制和单一曲线函数控制。
2.1 PID调节控制 PID调节使用单冲量、闭环反馈控制再循环阀，给水泵入口流量与设定值偏差输入PI 调节器，再循环阀为PI调节器控制对象，从而实现最小流量的连续控制。 再循环阀工作在高温、高压且前后压差大的工况中，频繁调整可能导致阀门故障。此控制方法为连续控制，能够保证给水泵安全运行，但再循环阀的频繁调整，增加了再循环阀故障率;同时，再循环阀的开度变化，会影响锅炉给水流量，从而影响锅炉给水自动的调整，严重时可能造成给水自动控制发散，影响机组运行安全。 2.2 单一曲线函数控制 设一个单一曲线函数F(x)，由F(x)直接给出给水泵入口流量和再循环阀开度指令的关系。采用该控制方法在机组运行过程中阀门动作频繁，幅度较大，在阀门的开关瞬间会引起给水流量的大幅波动，而流量的波动又影响阀门的动作，既不利于给水泵的安全经济运行，也会使整个给水系统振荡[2]。 以FK6F32M型给水泵为例，其最大出口流量为690.35t/h，给水泵单一函数F(x)曲线见图1。 图1 单一函数F(x)曲线
多功能水泵控制阀城镇建设行业标准
多功能水泵控制阀城镇建设行业标准中国泵业网该标准适用于公称压力为PN1。0MPa－PN4。0MPa，公称通径为DN50mm－DN1200mm的多功能水泵控制阀。 现将标准技术要求介绍如下： 1压力--温度度级 多功能水泵控制阀的压力--温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力--温度等级确定。多功能水泵控制阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体、内件及控制管系统材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。 1。1铁制壳体的压力--温度等级应符合GB/T17241。7的规定。 1。2钢制壳体的压力--温度等级应符合GB/T9124的规定。 1。3对于GB/T17241。7、GB/T9124未规定压力--温度等级的材料，可按有关标准或设计的规定。 2阀体 2。1阀体法兰 法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241。6的规定，技术条件应符合GB/T17241。7的规定；钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113。1的规定，技术条件应符合GB/T9124的规定。 2。2阀体结构长度见表1。 2。3阀体的最小壁厚铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/T13932－
1992中表3的规定，铸钢件阀体的最小壁厚应符合JB/T8937－1999中表1的规定。 3阀盖膜片座 3。1阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式。 3。2膜片座与阀体的连接螺栓数量不得少于4个。 3。3阀盖与膜片座的最小壁厚按2。3的要求。 3。4阀盖与膜片座的法兰应为圆形。法兰密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式 4阀杆、缓闭阀板、主阀板 4。1缓闭阀板与阀杆应连接紧固、可靠。 4。2缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。 4。3主阀板与阀杆必须滑动灵活、可靠。 4。4主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封和非金属密封两种型式。 5膜片 5。1膜片性能应符合表2(见下页)的规定。 5。2膜片的外观质量应符合HG/T3090的规定。 5。3当应用于生活饮用水时，膜片材料的安全性应符合GB/T17219的规定。 6控制管系统 控制管系统的各元件应能承受阀门的最高工作压力，各部位不得发生泄漏。
给水泵操作规程
给水泵操作规程 一、启动前的准备工作 (一)确知检修工作已完毕，管路系统已连接好，工作票全部收回。 (二)联系电气人员，测定电机绝缘应合格。 (三)检查水泵与电机应处于完好状态，现场清扫干净。 (四)联系热工人员投入热工信号及仪表。 (五)各压力表，温度表齐全可靠。 (六)检查系统关闭下列截门： 1.给水泵有关放水门。 2.给水泵出口门。 3.给水泵再循环门。 4.给水泵本体放气门。 (七)开启再循环至闪蒸器截门，开启泵本体再循环门。 (八)各轴承加好润滑油。 (九)给水泵联锁手闸应放在停止位置。 二、保护、各警报试验正常后，通知电气值班人员给水泵送电。 三、给水泵的启动： (一)确知给水泵在良好备用状态。 (二)联系现场人员启动给水泵。 (三)合上给水泵操作开关检查空负荷压力，电流应正常。 (四)检查水泵，电机声音，振动及各轴承运行应正常。 (五)开启出口门，检查带负荷运行应正常。
(六)根据电流关闭给水泵再循环。 (七)将给水泵出口电动门转至自动位置。 四、正常运行时的维护及检查： (一)电动机电流不应超出 99.9 A。 (二)水泵与电动机振动不超过0.05mm。 (三)电动机电流下降时应及时开启再循环门。 (四)经常注意水泵入口压力水压与水温的变化，不符和标准应及时进行调整。 (五)保持轴承不应发热，各轴承油位应在标准线上。 (六)经常检查水泵及电动机的声音应正常。 五、给水泵的停止： (一)给水泵联锁放停止位置。 (二)开启给水泵再循环门。 (三)关闭给水泵出口门。 (四)点击给水泵停止按钮，电流应降至零。 (五)注意水泵惰走时间。 (六)开启出口门。 (七)确定备用方式，如联动和备用时应将给水泵联锁打至投入位置。 六、故障处理 (一)发生下列故障之一时必须立即开启备用泵，停止故障泵： 1.由于电动机或水泵有明显故障致使电流突然超过额定电流极限时。
多功能水泵控制阀技术性能说明
多功能水泵控制阀技术性能说明 一、用途 多功能水泵控制阀安装在市政、建筑、钢铁、冶金、石油、石化、化工、煤气（天然气）、食品、医药、电站、核电、水利及灌溉等领域的取水、送水、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中，与泵机联锁自动控制，一阀兼具电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能于一体，具有截止、节流、止回、消除水锤；故障少、关闭严密、消除水泵在停泵、事故停电或阀门关闭时可能发生的水锤时性能可靠等优点，能有效地提高供水安全可靠性，符合给排水工程设备机械化和自动化、远程控制的要求。当水泵开启和停止时，利用阀门两端的介质及其压力差作为驱动介质和控制动力使阀门动作自动按水泵操作规程要求进行动作。 二、型号、规格、技术参数说明 745X-100-C 型号： J D 技术参数： 1、公称压力：10MPa； 2、最低动作压力：0.05MPa 3、适用介质：原水、污水、清水、循环输水、油品等 4、介质温度： 0～80℃； 5、缓闭时间：3秒～120秒（可调节）； 6、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力 7、水泵最高反转速度：≤1.3倍水泵额定转速。 8、膜片疲劳弯曲：200万次无破损。 9、泄漏量为零。 10、阀门壳体强度实验压力： 1.5倍公称压力 11、阀门密封实验压力： 1.1倍公称压力 12、表面处理采用环氧树脂防腐涂料喷涂。 阀门系统组成
组成部件说明：Array 设计和制造说明：1）、阀体： 法兰与阀体整体铸成。 2）阀盖、膜片座
阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式采用法兰式。 膜片座与阀体的连接螺栓数量不少于4个。 阀盖与膜片座的法兰为圆形。法兰密封面的型式采用突面式。 3）阀杆、缓闭阀板、主阀板 缓闭阀板与阀杆连接紧固、可靠。 缓闭阀板与主阀板的密封型式采用金属密封的型式。 主阀板与阀杆滑动灵活、可靠。 主阀板与主阀板座的密封采用金属密封和非金属密封两种型式。 5）控制管系统 控制管系统的各元件能承受阀门的最高工作压力，各部位不得发生泄漏。6）材料选择 主要零部件材料的选用按JB/T5300的规定。 铜合金铸件采用青铜；奥氏体钢铸件符合GB/T12230的规定。 7）壳体强度 多功能水泵控制阀的壳体强度符合GB/T13927的规定。 密封性能 多功能水泵控制阀的密封性能符合GB/T13927的规定。
多功能水泵控制阀技术要求
多功能泵控阀技术性能说明 一、用途 多功能泵控阀安装在市政、矿井、钢铁、冶金、石油、化工、煤气（天然气）、食品、医药、电站、核电等领域的取水、送水、潜水、污水泵房及石油、化工流体的输送系统中，融电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能于一体，以防止水泵在停泵、事故停电或关阀时可能发生的水锤，能有效地提高泵站和管道系统运行的安全可靠性，同时满足企业自动化、远程控制的相关要求。当水泵开启和停止时，利用阀门两端的介质及其压力差作为驱动介质和控制动力使阀门自动按水泵操作规程进行动作。 二、技术性能说明 745X 型号：TYJ D 规格：DN50-DN1200 技术参数： 1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10MPa 2、最低动作压力：0.05MPa 3、适用介质：原水、清水、污水、油品、酸液、碱液等 4、介质温度：0～80℃ 5、缓闭时间：3秒～120秒（可调节） 6、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力 7、水泵最高反转速度：≤1.2倍水泵额定转速 8、膜片疲劳弯曲：200万次无破损 9、阻力损失：比旋启式止回阀减少约40% 9、表面处理采用环氧树脂喷涂，内腔做防腐处理。 特点： 1、与研究机构合作,采用美国流场分析软件仿真计算,修正了传统的“Y”型结构和半直线型流道结构，同时省去阀座支架, 减少紊流的产生、更有效的降低了水损。 2、采用主阀板和缓闭阀板的双阀板结构，可保证实现停泵过程中实现先速闭，后缓闭的双阶段的关闭性能。缓闭阀板与主阀板间采用金属硬密封的型式，主阀板与主阀板座间采用新型密封装置，采用金属硬密封与橡胶软密封的双重密封型式, 使得阀板的