等离子弧适用范围

等离子弧适用范围

等离子弧具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电孤稳定且适宜焊接薄板和箱材等特点，特别适合于各种难熔、易氧化及热敏感性强的金属材料(如钨、钼、铜、镍、钛等) 的焊接。等离子弧焊接方法包括穿透型、转移型和联合弧等。

此外，等离子弧也可用于喷涂、堆焊和切割。等离子弧切割是一种常见的应用，利用高温等离子弧作热源，融化并蒸发掉待切割的金属，从而切割出需要的形状。

因此，等离子弧在各种金属材料的加工和制造中都有广泛的应用。

等离子弧焊接

等离子弧焊接 1. 简介 等离子弧焊接是一种常用的焊接方法，利用等离子弧产生 高温，将被焊接的材料熔化并连接在一起。它具有焊接速度快、焊缝质量高、适用范围广等优点，在各个工业领域得到广泛应用。 2. 原理 等离子弧焊接是利用电弧放电产生的高温等离子体来加热 和熔化被焊接材料的方法。通过电极和被焊件之间产生的电弧，使其产生的高温等离子体使被焊接材料熔化并连接在一起。 等离子弧焊接的原理包括以下几个方面： •电弧产生 在等离子弧焊接过程中，通常使用直流电供电，通过正极、负极两个电极产生电弧放电。正极电极通常为钨 极，负极电极可以是钨、钼等高熔点金属。 •等离子体产生

电弧放电产生的高温会使空气中的原子和分子离子化形成等离子体。等离子体具有高温、高热量、高电导等特性。 •材料熔化和连接 等离子体的高温可使被焊接材料迅速熔化。通过控制电弧形成的热量和等离子体的速度，可使熔融材料与被焊件接触并融合在一起。 3. 设备和材料 •等离子弧焊接设备 –电源 –控制系统 –焊枪 –气体供应系统 •焊接材料 –被焊件

–焊条（焊丝） 4. 焊接过程 等离子弧焊接主要包括以下几个步骤： 1.准备焊接材料 –清洁被焊件表面，确保无杂质和油污。 –准备好所需的焊条或焊丝。 2.设置焊接参数 –根据被焊件的材料和厚度，设置合适的电流和电压。 –设置气体流量和喷嘴的形状。 3.开始焊接 –确保焊接区域没有杂散光线和易燃物。 –启动电源，使电极与被焊件接触，产生电弧。 4.控制焊接速度和角度

–控制焊接速度，保证焊缝的均匀性。 –调整焊接角度，以获得所需的焊缝形状。 5.完成焊接 –在焊接完成后，关闭电源。 –对焊缝进行清理和检查。 5. 应用领域 等离子弧焊接在各个领域都有广泛应用，包括但不限于以 下几个方面： •金属制造 等离子弧焊接可用于焊接各种金属材料，如钢铁、铝合金、不锈钢等。在汽车制造、造船、航空航天等领域 具有重要地位。 •管道焊接 等离子弧焊接可用于焊接各种管道，如石油管道、天然气管道、水管等。它具有速度快、焊缝质量高等优点。

等离子弧切割工艺

等离子弧切割工艺 等离子切割适合于所有金属材料和部分非金属材料，是切割不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等有色金属的有效方法。最大切割厚度可达到180～200mm。目前已用切割厚度35mm以下的低碳钢和低合金结构钢。 厚度25mm以下的碳钢板切割时，采用等离子弧切割双氧-乙炔切割快5倍左右；而对于大于25mm 的板切割时，氧-乙炔切割速度快些。 1．气体选择 等离子弧切割工作气体既是等离子弧的导电介质，同时还要排除切口中的熔融金属，因此对等离子弧的切割特性以及切割质量和速度有明显的影响。等离子弧切割在生产中通常使用的离子气体有N 2 、Ar、 N 2+H 2 、N 2 +Ar，也有用压缩空气、氧气、水蒸气或水作为产生等离子弧的介质。离子气的种类决定切割时 的弧压，弧压越高切割功率越大，切割速度及切割厚度都相应提高。但弧压越高，要求切割电源的空载电压也越高，否则难以引弧或电弧在切割过程中容易熄灭。 各种工作气体在等离子弧切割中的适用性见表1，等离子弧切割常用气体的选择见表2。 N 2 是一种广泛采用的切割离子气，氮气的热压缩效应比较强，携带性好，动能大，价廉易得，是一种被广泛应用的切割气体。但氮气用作离子气时，由于引弧性和稳弧性较差，需要有较高的空载电压，一般在165V以上。 氢气的携热性、导热性都很好，所需分子分解热较大，故要求更高的空载电压（350V以上）才能产生稳定的等离子弧。由于氢气等离子弧的喷嘴很易烧损，因此氢常作为一种辅助气体而被加入，特别是大厚度工件切割时加入一点氢对提高切割能力和改善切口质量有显著成效。 用工业纯氩作为切割气体，只需要用较低的空载电压（70～90V），但切割厚度仅在30mm以下，且 由于氩气费用较高，不经济，所以一般不常使用。N 2、H 2 、Ar任意两种气体混合使用，比任何一种单一

等离子切割

技术频道 空气等离子切割机简介 一、概述 空气等离子切割机是一种新型的热切割设备，是一种是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。 可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割, 不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小,工件变形度低、操作简单, 而且具有显著的节能效果。 适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。被泛运用于汽车、机车、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等各行各业！ 二、工作原理 等离子切割的工作原理是以压缩空气（混合气体）为工作气体、以高温高速的等离子弧为热源、将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。 等离子切割机工作时，将混合气体（气体可以是空气，也可以是氢气、氩气和氮气的混合气体）通过高频电弧使上述气体“分解”或离子化，成为基本的原子粒子，从而产生"等离子"。然后，电弧跳跃到不锈钢工件上，高压气体把等离子从割炬烧嘴吹出，出口速度为每秒1000米左右（约3马赫）。这样，结合等离子中的各种气体恢复到正常状态时所释放的高能量会产生2700℃的高温。该温度几乎是不锈钢熔点的两倍。从而使不锈钢快速熔化，熔化的金属由喷出的高压气流吹走。（需配套排烟和除渣设备） 离子体是物质存在的第四种状态。如冰随着温度的升高由固态转为液态（水），再加热 转为气态，继续加热至一定温度，则转变成等离子态（即等离子体）。 等离子体中带负电荷的电子与带正电荷的离子处于平衡状态，它可以通过很大的电流，因而具有很高的能量密度和极高的温度。控制等离子弧的能量密度、温度和运行速度等，可以对金属进行切割、焊接和喷涂。等离子弧切割是利用等离子弧将被切割的金属加热至熔化

数控等离子切割机应用范围

数控等离子切割机应用范围 数控等离子切割机是一种自动化的高效切割设备,它适用于各种碳钢、不锈钢以及有色金属板材精密切割。广泛应用于板金生产厂家下料及广告行业金属字或金属工艺品的切割。 Precise Plasma cutting machine applies range: Precise Plasma cutting machine is an automatic and high precise cutting equipment , its applying to various carbon steel , stainless steel and non-ferrous metal sheet material. Apply to the board gold broadly produce the cutting and the metal character of the advertisement industry or the metal craft article under the manufacturer. 等离子原理 等离子体是物质的第四态，由气态物质电离而成，是带正电的离子，中性原子，和自由电子等粒子组成的，具有良好导电性的类似气体的物质，它也遵循气体的某些规律。 切割（焊接）用的等离子电弧是利用特种焊（割）炬对电弧进行压缩形成的，在焊（割）炬的保护气体外罩与电极之间设置一水冷却、小孔径喷嘴，并通入某种气体（这种气体用于形成等离子体，称为工作气体或离子气），同时使电弧通过喷嘴孔。于是弧柱受孔道限制而被压缩，工作气体则被电弧强烈加热，气体分子从电弧中吸收热能分裂成原子，原子又离解成正离子和电子，从而变成高温等离子弧。 Plasma theory: Plasma is the fourth state of matter, formed by the ionization of gaseous material is positively charged ions, neutral atoms and free electrons and other particles, has a good conductive material similar to gas, it also follow the laws of the gas. Cutting (welding) used in plasma arc welding is the use of special (cut) Ju compressed form of the arc in welding (cutting) the protection of gas torch jacket with a stretch of water between the electrode cooling, a small diameter nozzle, and access to a kinds of gases (the gas used in the formation of plasma, known as the working gas or plasma gas), at the same time so that arc through the nozzle hole. Therefore limit the arc column by the channel to be compressed, the work of Arc was a strong gas heating, gas molecules absorb heat from the arc split into atoms, atoms are also dissociation into ions and electrons, which become high-temperature plasma arc. 数控等离子切割机性能特点 1、横梁采用轻型结构设计，该结构具有刚性好，自重轻，运动惯量小等特点。 2、龙门式结构，Y轴采用同步双电机双驱动以及X.Y.Z三轴采用双直线导轨，传动平稳，运行精度高。 3、针对广告立体发光字、槽形字的金属面板及底板进行切割，切割精度达到优良指标。如果配备美 国海宝等离子电源可达到激光切割机下限。 4、与其它广告设备（吸塑机、剪齿机、雕刻机）配套，形成广告字加工工艺的流水线，彻底解决传统手工加工方式。工作效率提高几十倍。 5、切割口小，整齐，无掉渣现象，避免了二次修整加工。 6、适用铁板、铝板、镀锌板、白钢板、钛金板等金属板材。 7、切割速度快，精度高且成本低。 8、数控系统配置高，自动引弧，性能稳定。

第5讲 等离子弧焊及切割简介

第5讲等离子弧焊及切割 等离子弧是利用等离子枪将阴极（如钨极）和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。等离子弧可用于焊接、喷涂、堆焊及切割。本章只介绍焊接及切割。 1 等离子弧工作原理 1.1等离子弧的形式 等离子枪按用途可分为焊枪及割枪，枪的主要组成部分及术语如图1所示。

切割用枪无保护气体2及保护气罩6。压缩喷嘴5是等离子枪的关键部件，一般需用水冷。喷嘴孔径dn及孔道长度l0是压缩喷嘴的两个主要尺寸。喷嘴内通的气体称离子气。中性的离子气在喷嘴内电离后使喷嘴内压力增加，所以喷嘴内壁与电极4之间的空间称增压室。电离了的离子气从喷嘴流出时受到孔径限制，使弧柱截面变小，该孔径对弧柱的压缩作用称机械压缩。水冷喷嘴内壁表面有一层冷气膜，电弧经过孔道时，冷气膜一方面使喷嘴与弧柱绝缘，另一方面使弧柱有效截面进一步收缩，这种收缩称热收缩。弧柱电流自身磁场对弧柱的压缩作用称磁收缩。在机械压缩与热收缩的作用下，弧柱电流密度增加，磁收缩随之增强，如电流不变，弧柱电场强度及弧压降都随电流密度增加而增加，所以等离子弧（也称压缩电弧）的电弧功率及温度明显高于自由电弧。图2a所示的对比中，等离子弧的电弧温度比自由电弧高30％，电弧功率高100％。

由于电离后的离子气仍具有流体的性质，受到压缩从喷嘴孔径喷射出的电弧带电质点的运动速度明显提高（可达300m／s），所以等离子弧具有较小的扩散角及较大的电弧挺度（图2b），这也是等离子弧最突出的优点。电弧挺度是指电弧沿电极轴线的挺直程度。 等离子弧具有的电弧力、能量密度及电弧挺度等与加工有关的物理性能取决于下列五个参数： 1）电流； 2）喷嘴孔径的几何尺寸； 3）离子气种类； 4）离子气流量； 5）保护气种类； 调整以上五个参数可使等离子弧适应不同的加工工艺。如在切割工艺中，应选择大电流、小喷嘴孔径、大离子气量及导热好的离子气，以便使等离子弧具有高度集中的热量及高的焰流速度。而在焊接工艺中，为防止焊穿工件则应选择小的离子气量及较大的喷嘴孔径。 1.2等离子弧的类型 等离子弧按电源的供电方式分为非转移型、转移型及联合型三种形式，其中非转移弧及转移弧是基本的等离子弧形式。 （1）非转移型等离子弧电弧建立在电极与喷嘴之间，离子气强迫等离子弧从喷嘴孔径喷出，也称等离子焰，见图3a。非转移弧主要用于非金属材料的焊接与切割。

等离子弧焊作业指导书

等离子弧焊作业指导书 1．目的 规定等离子弧焊的焊接工艺及焊接操作技术要求， 2．范围 适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、镍及镍基合金、钛及钛合金、铜及铜合金的等离子弧焊。工艺文件如无特殊要求，可按本守则规定进行焊接，有特殊要求时按工艺文件的要求施焊。 3．等离子弧焊设备 等离子弧所采用的电源，大多数为具有陡降外特性的直流电源(如弧焊发电机、硅弧焊整流器)。根据工艺或材料焊接的需要，有的要求有垂直下降外特性的直流电源微弧等离子焊接：有的则需要交流电源(等离子粉末堆焊-喷焊：用微弧等离子焊接铝及铝合金)。常用国产等离子弧焊设备有：等离子弧焊机LH-300，自动等离子弧焊机LH-300，微束等离子弧焊机LH-16、LH-63，自动微束等离子弧焊机LH5-16，脉冲微束等离子弧焊机LH8-16、LHZ-300。 4．焊接材料 4.1 根据焊件材质及工艺文件正确选用焊丝牌号，焊丝必须符合国家标准。 4.2 等离子弧常用的工作气体是氮、氩、氢以及它们的混合气体。用的最广泛的氮气，其纯度应不低于99．5%；氩气在焊接化学活泼必性较强的金属时是良好的保护介质，一般要求纯度在95%以上；氢气具有最大的热传递能力，在工作气体中混入氢，会明显地提高等离子弧的热功率，但氢是一种可燃性气体，与空气混合后易燃或爆炸，故不单独使用，多与其它气体混合使用。 4.3 等离子弧电极材料是含少量钍(2%以内)的钨极或铈极。 5．焊接 等离子弧焊接按焊缝成形机理，可分为： 5.1 大电流等离子弧焊接 大电流等离子弧焊接分穿透型和熔透型两种方法。 5.1.1 穿透型等离子弧焊它是以电弧在熔池前穿透工件形成小孔后形成焊道的一种焊接方法。又称穿称焊或锁孔焊。在焊接厚度大于2.0mm以上的奥氏体型不锈钢焊件时，利用高温等离子弧将焊件待焊处加热窝经至烧穿，如果焊接规范参数调节适当，可以穿透工件形成小孔。此小孔面积较，熔化金属靠表面张力托往而不至于从小孔中跌落，这就是等离子弧焊接小孔效应。在焊接厚为5.2~8.0mm的奥氏体型不锈钢时，可以不开坡口，不留间隙或留间隙小于0.5mm，依靠小孔效应实现单焊双面成形。这种焊接方法，目前只适用平焊位置对接焊。待焊处的正、反两面均通以保护气体，收弧时要填满小孔。填满小孔主要靠焊接电流和离子流气流同时衰减或先后衰减，才能消除弧孔和下凹孔。

等离子电弧

等离子电弧 简介 等离子电弧（Plasma Arc）是一种高温、离子化的气体电弧，常用于加热、切割、焊接和材料表面改性等工业和科研领域。等离子电弧的产生需要高温和高电压，通过电弧放电，气体被电离形成等离子体。 等离子体是一种高度激活的气体，其中的原子和分子失去了一部分或全部的电子，形成离子和自由电子。等离子体的特性使其有许多独特的性质，可以应用于许多行业。 等离子电弧的产生 等离子电弧的产生可以通过两种常见的方法实现：直流电弧和交流电弧。 直流电弧 直流电弧是使用直流电源产生的电弧。直流电源将正极连接到工件上，负极连接到电极上。工件和电极之间的间隙充满了气体，当两极之间施加足够的电压时，气体被电离并形成等离子体。 直流电弧常用于焊接和切割金属材料。由于直流电弧的热量集中在电极上，电极往往会耗损较快，需要定期更换。 交流电弧 交流电弧是使用交流电源产生的电弧。交流电源提供的电压周期性变化，可以使电弧自行维持。交流电弧使用两种电极：工作电极和反工作电极。两种电极的位置定期地交换，以保持电弧的稳定。 交流电弧常用于高压的切割和焊接应用。交流电弧的优点是可以在不同的材料上工作，并且电极的耗损较低。 等离子电弧的应用 等离子电弧有广泛的应用领域，以下是其中的几个主要应用： 焊接 等离子电弧可以用于金属焊接。电弧产生的高温可以使金属材料熔化，并在冷却后形成强固的焊缝。等离子焊接常用于高要求的焊接任务，如航空航天和汽车工业。

切割 等离子电弧可用于金属的切割。电弧产生的高温可以将金属材料加热到熔点，然后使用气体流将熔化的金属吹散。等离子切割可用于切割各种厚度和类型的金属。 表面改性 等离子电弧可用于改良材料的表面性质。通过在材料表面产生等离子体，可以使表面发生化学和物理变化，如增强附着力、改善耐蚀性和提高涂层性能等。 污染净化 等离子电弧可以用于处理废气和废水中的污染物。等离子体的高能量可以将污染物分解为无害的物质，并排出系统。这种方法被广泛应用于环境保护领域。 产业激光 等离子电弧可用于激光器中的激励源。通过在激光器中产生等离子体，可以提供高能量的激光输出。产业激光在材料加工、通信和医疗等领域有广泛应用。 等离子电弧的优势和挑战 等离子电弧具有一些优势，但同时也面临一些挑战。 优势 •高温：等离子电弧可以提供非常高的温度，可以用于高温加热和熔化金属。•高能量：等离子电弧具有高能量密度，可以实现快速加热和切割。 •精确定位：由于等离子电弧的狭窄和高能量特性，可以实现精确的加热和切割。 •多材料应用：等离子电弧可以在不同的材料上工作，如金属、陶瓷和塑料等。 挑战 •电极耗损：电弧放电会导致电极的磨损和腐蚀，需要定期更换。 •安全问题：等离子电弧产生的高温和高能量可能会带来安全隐患，需要注意操作安全。 •环境问题：等离子电弧在工作过程中会产生废气和废水，需要适当处理以减少环境污染。 结论 等离子电弧是一种重要的工业技术，在焊接、切割、表面改性、污染净化和产业激光等领域有广泛应用。它的高温、高能量和精确定位特性使其成为许多应用的理想选择。然而，电极耗损、安全问题和环境问题需要我们关注和解决。随着技术的不断进步，等离子电弧将继续发挥重要作用，并为工业和科研带来更多的创新和发展。

等离子弧焊类型、原理、优缺点、适用范围及等离子焊接设备操作规程

等离子弧焊类型、原理、优缺点、适用范围 及等离子焊接设备操作规程 1、等离子弧产生及类型： ⑴、等离子弧产生： ①、等离子弧焊是利用高温的等离子弧来焊接用气焊和普通电弧焊所难以焊接的难熔金属的一种熔焊方法。 ②、离子弧焊利用气体在电弧中电离后，再经过热收缩效应、机械收缩效应、磁收缩效应而产生的一种超高温热源进行焊接，温度可达20000℃左右。 ③、等离子弧的发生装置如图11-1所示。在钨极（-极）和焊件（+极）之间加上一个较高的电压，经过高频振荡器的激发，使气体电离形成电弧。此电弧在通过具有特殊孔型的喷嘴时，经过机械压缩、热收缩和磁场的收缩效应，弧柱被压缩到

很细的范围内。这时的电弧能量高度集中，其能量密度可达10°～10°W/cm²，温度也达到极高程度，其弧柱中心温度可达16000～33000℃；弧柱内的气体得到了高度的电离，因此，等离子弧不仅被广泛用于焊接、喷涂、堆焊，而且可用于金属和非金属切割。 ⑵、等离子弧类型及电源连接方式： ①、非转移型弧。钨极接电源负极，喷嘴接电源正极，等离子弧体产生于钨极和喷嘴内表面之间（见图11-2a），工件本身不通电、而是被间接加热熔化，其热量的有效利用率不高，故不宜用于较厚材料的焊接和切割。 ②、转移型弧。钨极接电源负极，焊件接电源正极，首先在钨极和喷嘴之间引燃小电弧后，随即接通钨极与焊件之间的电路，再切断喷嘴与钨极之间的电路，同时钨极与喷嘴间的电弧熄灭，电弧转移到钨极与焊件间直接燃烧，这类电弧称为转移型弧（见图11-2b）。这种等离子弧可以直接加热工件，提高了热量有效利用率，故可用于中等厚度以上工件的焊接与

切割。 ③、联合型弧。转移型弧和非转移型弧同时存在的等离子弧称为联合型弧（见图11-2c）。联合型弧的两个电弧分别由两个电源供电主电源加在钨极和焊件间产生等离子弧，是主要焊接热源。另一个电源加在钨极和喷嘴间产生小电弧，称为维持电弧。联合弧主要用于微弧等离子焊接和粉末材料的喷焊。 2、等离子弧焊原理、类型及适用范围： ⑴、等离子弧焊原理： ①、等离子弧焊接是指借助水冷喷嘴对电弧的约束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。 ②、它是利用特殊构造的等离子弧焊枪所产生的高达几万摄氏度的高温等离子弧，有效地熔化焊件而实现焊接的过程（见图11-3）。

等离子焊接技术及其应用

等离子焊接技术及其应用 0 引言 随着现代工业的迅速发展, 不锈钢由于具有外表华丽、耐蚀性能优良和可冷、热加工的性能, 在食品/医疗设备、石化压力容器、不锈钢管道、染整设备、储运罐箱、特种船舶和航空航天等行业中倍受青睐。目前中国可年产近900 万t 不锈钢, 有望成为世界第一大不锈钢生产、制造大国, 作为产品生产的主要技术之一的焊接技术也开始由原来的手工焊接技术向高效的自动焊接技术转变, 这其中应用最为广泛就是等离子焊接技术。在国外, 等离子工艺技术已在不锈钢中、薄板制造中得到了大量普及应用。 1 等离子焊接原理 1.1 等离子焊接定义 等离子焊接是通过高度集中的等离子束流获得必要的熔化母材能量的焊接过程。通常等离子电弧的能量取决于等离子气体的流量、焊枪喷嘴的压缩效果和使用电流大小。普通电弧射流速度为80～150 m/s, 等离子电弧的射流速度可以达到300～2 000 m/s, 等离子电弧由于受到压缩, 能量密度可达105～106W/cm2 而自由状态下TIG 电弧能量密度为50～100W/mm2, 弧柱中心温度在24 000 K以上, 而TIG 电弧弧柱中心温度在5 000～8 000 K 左右[1]。因此, 等离子电弧焊接与电子束(能量密度105W/mm2)、激光束(能量密度105W/mm2)焊接同被称为高能密度焊接。等离子焊接及穿孔示意如图1所示。 图1 等离子焊接及其穿孔示意 1.2 等离子电弧的分类 按电源连接方式分类, 等离子电弧分非转移弧、转移弧和联合型电弧三种形式[1]。三种形式都是钨极接负, 工件或喷嘴接正。 非转移型电弧是在钨极与喷嘴之间形成电弧,在等离子气流压送下, 弧焰从喷嘴中喷出, 形成等离子焰[1], 主要适合于导热性较好的材料焊接。但由于电弧能量主要通过喷嘴, 因此喷嘴的使用寿命较短, 能量不宜过大, 不太适合于长时间的焊接, 这种形式较少应用在焊接。 转移型电弧是在喷嘴与工件之间形成电弧, 由于转移弧难以直接形成, 先在钨极与喷嘴

等离子弧焊接安全要求

等离子弧焊接安全要求 等离子弧焊接是一种高能量、高温度的焊接方法，常应用于金属结构的连接和 修补。然而，由于其高能量、高温度特性，在操作过程中存在一定的安全风险。为了确保焊接人员的安全，采取以下的等离子弧焊接安全要求。 1. 工作人员要求 1.1. 培训 所有进行等离子弧焊接的工作人员必须接受过专业的培训，并获得相关的合格 证书。培训内容包括但不限于焊接技能、安全知识、操作规程等方面的学习。 1.2. 身体健康 焊接人员需要保持身体健康，无患呼吸系统和心血管疾病、中耳炎、癫痫、精 神疾病等同类疾病，以避免在操作中发生意外。 1.3. 着装要求 焊接人员在操作中必须穿戴符合标准要求的防护服、防护眼镜、防护手套等个 人防护用品。同时，应该禁止穿戴破旧、过紧或过宽的衣服，以确保身体的安全。 2. 焊接设备管理要求 2.1. 设备维护 等离子弧焊接设备需要进行定期检查和维护。保持设备的良好状态，有助于避 免由于机器故障而产生的操作风险。 2.2. 设备防护措施 等离子弧焊接设备必须配备相关的安全装备和防护措施，如防护罩、保护板等。焊接人员在操作中必须按照说明书要求，正确使用这些装备。 3. 焊接现场要求 3.1. 现场标识 等离子弧焊接现场需要进行标识和警示。标识应该包括警示牌、标志、标线等，以提示人员注意现场的安全风险。

3.2. 场地布置 焊接现场应该设计和布置安全合理的工作空间和活动区域。以确保在操作焊接设备时，周围的人员不会受到任何的影响。 3.3. 前期准备 在开展等离子弧焊接工作前，必须进行必要的准备工作，如检查设备、设备温度、焊接材料等，确保操作前的就绪，避免在操作中发生意外。 4. 一般安全要求 4.1. 环境要求 等离子弧焊接需要在一定的环境条件下进行。例如，操作需要在通风明亮的场所进行，以保证操作舒适、安全。 4.2. 呼吸保护 在等离子弧焊接过程中，会产生有害气体和烟尘，对焊接人员的呼吸系统造成损害。因此，为确保焊接人员的健康，需要使用合适的呼吸保护装备。 4.3. 清洁防护 在操作过程中，必须对操作区域和设备进行清洁和维护，防止灰尘、杂质和损害物进入设备和操作区域，避免操作风险。 5. 总结 等离子弧焊接操作需要遵守相关的安全要求和标准，包括工作人员要求、焊接设备管理要求、焊接现场要求、一般安全要求等方面的内容。通过正确严格地遵守这些要求，可以保证焊接操作的安全性和顺利进行，为焊接工作的生产和维护做出贡献。

等离子熔覆应用范围及技术优势

等离子熔覆应用范围及技术优势 关键词：等离子焊机、耐磨板堆焊机、堆焊机、多功能等离子焊接机、阀 门堆焊设备、等离子焊机、磨具修复机、等离子耐磨片 如今，等离子熔覆应用范围越来越广。主要应用于石油、化工、工程机械、矿山机械、工业机械(螺杆、螺旋、轴辊等)，阀门等行业，如各类阀门密封面(常规的碟阀、球阀、闸阀、截止阀、止回阀、平安阀等)的等离子堆焊设备， 以及石油钻杆、轴承、轴、轧辊的磨损后的修复等，其应用前景非常广阔。 等离子熔覆技术优势有以下几点： 1、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易; 2、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的剩余应力和变形小。 3、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的构造尺寸来 4、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高;

5、堆焊熔覆速度快，低稀释率;等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。 6、堆焊层组织致密，成型美观;堆焊过程易实现机械化、自动化; 7、可在锈蚀及油污的金属零件外表不经复杂的前处理工艺，直接进展等离子堆焊; 调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化消费，进步劳动消费率。 上海多木实业是一家专业从事电源开发的高科技产业，其中焊接电源是我的重点工程，开发的系列焊机已到达或超过国际先进程度，深受客户的认可，拥有广泛的客户群和知名度。产品专业用于精细零件、薄板等的焊接，阀门、轧辊、截齿等的堆焊，模具、机械轴类的焊补等，已广泛应用于电子电器、煤炭矿山机械、航空航天等诸多领域。 文章来源：等离子熔覆应用范围及技术优势(多木原创,请勿转载)

等离子弧切割通用工艺守则

等离子弧切割通用工艺守则 1、总则 本守则规定了空气等离子切割的操作工艺要求。 本守则适用于公司碳钢、合金钢、不锈钢的等离子空气切割。 2、割前准备 2.1 检查工作场地，在10m范围内不应有易燃易爆物品。切割工作应在通风良好的环境中进行，若环境通风不良或在容器中进行切割时应采取措施和加强通风。 2.2 操作人员在工作前应穿戴好防护面罩、电焊手套、防护服装，以防止紫外线或火花的灼伤。 2.3 检查并确认电源、气源，无漏电、漏气，设备的外壳接地或接零一定要安全可靠，割炬引线是否绝缘，如有异常，应及时检修。2.4 将被切工件垫高垫平，距地面至少20cm，检查并去除工件表面的油、锈及污垢。 2.5 将切割地线卡在被切工件上。 2.6 将压缩气源的供气管道接至切割设备上空气过滤减压器的进气端后，打开气源阀门。 2.7 接通网路电源，打开面板上的电源开关，将切割-检气开关拨至“检气”位置，这时有气从割炬中喷出，预通气1分钟，以去除可能凝结在气路管道中的湿气，此时将切割机的减压阀压力调至0.4～0.5MPa，再把“切割-检气”开关拨至“切割”位置。 2.8 根据被切割工件材质和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电流。

3、切割操作 3.1 切割时一般应从工件的边缘开始切割，此时则喷嘴中心孔应对工件边缘；若在工件中（即不是边缘）开始切割，手工切割薄板，则割炬嘴稍向后倾斜，以便吹掉熔化的金属，形成初始的切口，切透工件后再将割矩扶正垂直于工件进行切割，切割厚板时，应先在切割起弧部位钻个φ2.5mm～3mm的孔，然后以次为起点进行切割，避免熔渣烧损枪体。 3.2 进行切割时，应在割矩喷嘴距离工件3～5mm时按下割炬开关进行引弧，切割时不能让喷嘴接触工件，喷嘴与工件之间的距离应保持在3～5mm。 3.3 在等离子弧切穿工件后，再移动割矩进行切割。切割时割炬垂直于工件，并保持匀速移动。切割时不能过快移动割炬，以免割不透工件引起弧焰回流烧毁喷嘴。也应避免割速过慢影响切口质量。 3.4 切割完毕停止时，应先关闭割炬开关，待离子弧熄灭后，再将割炬离开工件，但压缩空气仍延时12s后关闭。割炬及电缆不可放置在热态钢板上，以免因破损而引起的触电。 3.5 连续使用15min后应停机，待变压器冷却后才能继续工作，如果连续工作时间太长，将使设备主变压器温升超过120℃，这时热保护装置工作，使设备自动停止工作，在主变压器冷却后才能继续使用。 3.6 切割过程中，压缩空气压力应保持所需气压。应及时放掉空气过滤减压器中的积水。 3.7 切割时，应注意观察，如发现发现割缝异常、断弧、引弧困难等

小孔型等离子弧焊特点

小孔型等离子弧焊特点 引言 小孔型等离子弧焊是一种常见的焊接技术，它具有许多独特的特点和优势。本文将详细探讨小孔型等离子弧焊的特点，包括焊接过程、焊接效果、适用范围等方面。 小孔型等离子弧焊的定义 小孔型等离子弧焊，顾名思义，是通过小孔喷嘴将等离子弧焊接的能量聚焦到一个小区域，从而实现高能量密度的焊接过程。它是一种高效、精确的焊接方法，适用于多种材料和工件。 小孔型等离子弧焊的特点 小孔型等离子弧焊具有以下几个特点： 1. 高能量密度 小孔型等离子弧焊通过聚焦能量到一个小区域，使得焊接过程的能量密度非常高。这种高能量密度可以加速焊接速度，提高焊接效率。 2. 焊缝狭窄 由于小孔型等离子弧焊能够将能量集中到一个小区域，因此焊缝可以做得非常狭窄。这对于某些应用来说非常重要，特别是对于需要高精度焊接的工件。 3. 焊接速度快 由于高能量密度和狭窄的焊缝，小孔型等离子弧焊的焊接速度通常比传统的焊接方法要快。这可以提高生产效率，减少生产成本。

4. 焊接质量高 小孔型等离子弧焊能够产生稳定的等离子弧，使得焊接质量非常高。焊缝的强度和密封性都能够得到保证，从而提高焊接件的使用寿命。 小孔型等离子弧焊的适用范围 小孔型等离子弧焊适用于许多不同的材料和工件。它可以用于焊接钢、铝、铜等金属材料，也可以用于焊接复合材料和塑料。以下是小孔型等离子弧焊的一些典型应用领域： 1. 汽车制造 小孔型等离子弧焊在汽车制造行业中得到了广泛应用。它可以用于焊接汽车车身、底盘和其他零部件，提供高强度和高质量的焊接连接。 2. 航空航天 航空航天领域对焊接质量和可靠性要求非常高，小孔型等离子弧焊正好满足了这些要求。它可以用于焊接飞机、火箭和卫星等航空航天器件。 3. 电子设备制造 小孔型等离子弧焊可以用于焊接电子设备中的各种连接，如电路板、电池等。它提供了高精度、高稳定性的焊接过程，确保了电子设备的性能和可靠性。 4. 医疗器械 医疗器械对焊接质量和材料的要求非常高，小孔型等离子弧焊可以提供高质量的焊接连接。它可以用于焊接人工关节、植入器件等医疗器械。 小孔型等离子弧焊的发展趋势 随着科技的不断进步，小孔型等离子弧焊技术也在不断发展。以下是小孔型等离子弧焊的一些发展趋势：

焊接方法介绍

焊接方法介绍 （1、手弧焊）手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属能。手弧焊设备简单、轻便，*作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。 （2、钨极气体保护电弧焊;这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。还可根据需要另外添加金属。在国际上通称为TIG焊。钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。 （3、（熔化极气体保护电弧焊）这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰*气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰*气体与氧化*气体(O2,CO2)混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活*气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。熔化极活*气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。熔化极惰*气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。