等离子焊机使用说明
目录
1.等离子焊接方法简介 (2)
1.1简介 (2)
1.2等离子电弧 (2)
1.3等离子基本焊接方法 (3)
2.等离子焊接设备及其主要功能 (3)
2.1 PHOENIX EWA 400DC-P等离子焊接电源 (3)
2.2 HP400等离子焊枪 (5)
2.3等离子焊接控制电源 (6)
2.4 RC-3型冷却水箱 (6)
2.5焊接工装 (7)
3.等离子焊接方法的主要参数 (8)
3.1焊接电流 (8)
3.2等离子气流量 (8)
3.3焊接速度 (8)
3.4喷嘴距离 (9)
3.5正面保护气流量 (9)
4.等离子焊接操作及其注意事项 (9)
5.常见故障及其解决方法 (11)
1.等离子焊接方法简介
1.1简介
等离子焊接是当今焊接中等厚度金属材料的首选方法，电流范围可达0.1~500A，适合于厚度在0.1mm~9mm的不锈钢、合金钢、钛合金、镍基合金及铝合金的焊接，采用这种焊接方法可以获得质量优良的焊缝和更快的焊接速度，从而大大提高产品的制造质量和竞争优势。
华恒公司自创立之出一直致力于等离子焊接设备的研究及生产，以及等离子焊接工艺拟订和更新，并取得了显著的成果。目前已制造出了等离子焊接电源及焊枪等整套设备，并已成功的应用到染整、食品、管道等行业的生产和制造之中，并得到了广大用户的一致好评。
下图为等离子焊接在全国各种行业中的几个应用实例：
图1 操作机等离子焊接的应用图2 边梁等离子焊接的应用1
图3边梁等离子焊接的应用2 图4 纵环缝等离子焊接的应用
1.2 等离子电弧
等离子焊接主要是获得等离子弧，等离子弧是利用等离子枪将阴极和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。
自由电弧经过等离子焊枪中的三个压缩：机械压缩，热压缩和电磁压缩后形成等离子电弧，等离子电弧的功率及温度明显高于自由电弧，其功率基本上是自由电弧的两倍。
等离子电弧主要分为三种类型：
1.非转移型等离子电弧
主要用于非金属材料的焊接。
2.转移型等离子电弧
金属材料的焊接一般采用此电弧。
3.联合型电弧
主要用于电流小于30A以下的微束等离子焊接。
1.3等离子基本焊接方法
按焊缝成型原理，等离子焊接有两种基本的焊接方法：小孔型等离子焊接及熔透型等离子焊接。
1.小孔型等离子焊接
利用小孔效应实现等离子焊接的方法称为小孔型等离子焊接。
小孔型等离子焊接的主要优点在于可以单道焊接厚板，板厚的范围：
1.6~9mm。小孔法一般用于平焊。由于小孔法产生较为对称的焊缝，焊接横
向变形小。
2.熔透型等离子焊接
焊接过程只熔透工件，但不产生小孔效应的等离子焊接方法。
当离子气较小，弧柱受压缩的程度较弱时，这种等离子弧在焊接过程中只熔化工件而不产生小孔效应，焊缝成形原理与氩弧焊类似。主要用于薄板焊接及厚板多层焊。
2. 等离子焊接设备及其主要功能
完整的自动等离子焊接设备包括焊枪、控制电源、焊接电源、水箱和焊接工装等，各种设备在等离子焊接的过程中发挥着自己不同的作用。
2.1 PHOENIX EWA 400DC-P等离子焊接电源
华恒公司完整的引进了德国EWM公司生产的PHOENIX EWA400DC-P等离子焊接电源，PHOENIX EWA 400DC-P等离子焊接电源以其卓越的性能为等离子
焊接的稳定奠定了基础。其本身采用先进IGBT的逆
变技术，满足了电源具有陡降或垂降特性的要求，电
源具有电流递增和电流衰减等功能，为等离子焊接制
定合理的工艺提供了保障。
PHOENIX EWA 400DC-P等离子焊接电源的主
要技术参数如下表：
表1.技术参数图5PHOENIX EWA 400DC-P等离子焊接电源
焊接电源5～400A
暂载率（20℃）400A 45%
300A 100%
空载电压92V
输入电压3×380V（-25%～+20%）
输入频率50/60Hz
熔断器3×25A
最大输出功率29Kva
维弧电流5～25A（预备值10A）
焊枪冷却方式水冷
防护等级1P23
电源尺寸725×350×840mm
电源重量55kg
PHOENIX EWA 400DC-P等离子焊接电源与普通的焊接电源相比具有其先进的性能特点：
数字化等离子逆变焊接电源
独特的移动小车结构，移动方便；合理的模块化设计，维护方便
可在网路电压波动很大的情况下工作
数字电路系统保证了高质量环缝的重现性一元化调节焊接参数，只需选定焊接材料、材料厚度、钨极直径、焊接形状，焊机将自动提供优化的焊接参数
气体通过检查采用了"定时"和"不定时"两种方式
维弧电弧通过专门的显示灯显示，维弧电流可调范围5A-25A（出厂时设定在10A）
通过焊接的专家系统或EWM的软件程序TETRIXPCT300（可选），用户
可很方便地设定自己的专用焊接参数
带有计算机接口，可实现与计算机联网；带有遥控接口，可与送丝机配套使用
适用于各种高低合金钢、镍、铜、钛、锌及其合金材料，以及特殊金属的焊接
2.2 HP400等离子焊枪
等离子焊接时产生等离子电弧并用以进行焊接
的工具称为等离子焊枪。等离子焊枪结构比TIG焊
枪更为复杂，压缩喷嘴是等离子焊枪的关键部件。
等离子焊枪结构要有以下几个特点：
1.能固定钨极与喷嘴之间的相对位置，并要求
钨极与喷嘴孔径同心。
2.能水冷钨极及喷嘴。
3.喷嘴与钨极绝缘，以便在钨极与喷嘴间产生
非转移弧。
4.采用单独的气路分别导入离子气与保护气。图6 等离子焊枪
等离子喷嘴是等离子焊枪产生等离子弧的关键零件之一，它对电弧直径起机械压缩作用，它是一个铜质的水冷喷嘴。压缩喷嘴的结构、类型、和尺寸决定了等离子弧的性质。
图7 等离子喷嘴
喷嘴孔径dn和孔道的长度l
0是等离子喷嘴的两个重要尺寸，常以l
/dn来
表示压缩特征，称为孔道比，常用的孔道比如下表：表2 喷嘴孔道比
喷嘴孔径dn/mm 孔道比l
/dn
0.6-1.2 2.0-6.0
1.6-3.5 1.0-1.2
华恒公司生产的喷嘴的孔径有两种：ф2.8
和ф3.2，孔道比为1.0，为了能保证每次定位
的孔道比相同，专门生产了钨极高度调整块如
图所示。
如果不采用钨极定位块来定位，孔道就很
难保证相同，这样就会产生相同的参数焊接出
不同的焊缝，给焊接工艺的制定带来困难。图8 钨极调整块
2.3 等离子焊接控制电源
除焊接电源提供电流以外，焊接工装如行走
小车、十字滑架和送丝等动作均由焊接控制电源
来控制，电源如图所示。
根据现场工况，可选用不同功能的控制方
式，控制功能如下：
▪提前送气和滞后停气
▪直流/脉冲电流
▪横梁小车运动图9 焊接控制电源
▪送丝运动
▪弧长控制
▪横摆功能
▪参数存储：70组
▪可分区间：10个
2.4 RC-3型冷却水箱
RC-3型冷却水箱是一种高效节能的冷却设备，主要用于进行等离子焊接时起到冷却焊枪的作用，它的水箱容量大，冷却效果好。
性能特点：
等离子焊接电源不可缺少的理想配套设备，是等离
子焊接结果100％重现性的有效保证
主要控制冷却水的温度，从而保证了冷却水对等离子电弧压缩的挺度
由法国生产的高效冷凝器、德国EBM风扇电机、进口温控器和德国EWM 水检测传感器及水箱等组成
容量大，冷却能力强图10RC-3型冷却水箱电子调温，温度调节范围广
数字显示设定温度和实际温度
可设定两次除霜周期的间隙时间，以时间控制除霜
主要技术参数：
电源额定电压1×220V 50Hz
额定负载 1.2KW
冷却能力3389W（在±15°条件下）
水箱容量85升
温度调节范围-5℃～+30℃
2.5 焊接工装
华恒公司生产的专机包括：HL系列、HWH系列、HCJ系列、HB系列、LMX 系列等，并且可以根据客户的产品形式设计出不同的专机构造。等离子焊接应用在HL系列和HCJ系列中的比较广泛，其构造如图所示：
图 11 HL系列专机图12 HCJ系列专机
3. 等离子焊接方法的主要参数
等离子焊接的形式如图所
示，在等离子焊接过程中主要的参数有焊接电流、等离子气流量、焊接速度、正保气流量和喷嘴的距离，其中最主要的是离子气流量和焊接电流以及焊接速度。图13 等离子焊接示意图
3.1 焊接电流
在等离子焊接过程中，和其他电弧焊接一样，焊接电流增加，等离子弧穿透能力增加。焊接电流总是根据板厚或熔透要求来选定的，电流过小，不能形成小孔，电流过大，又将因小孔直径过大而使熔池金属坠落。此外，电流过大还可能引起双弧现象。
因此，在焊枪及喷嘴结构选定后，电流只能限定在一定的范围之内，而这个范围和其他焊接参数如等离子气流量和焊接速度等参数有关，在其他参数选定之后，焊接电流和另一可变参数的关系为如：焊接速度增加，相应的焊接电流也要加大；焊接速度降低，焊接电流要减小。等离子气流量增加，焊接电流要减小；等离子气流量减小，焊接电流要增加。
3.2 等离子气流量
在等离子焊接过程中，等离子气是一个重要的焊接参数，因为等离子焊接与TIG焊不同之处在于获得了等离子气流也就是在3万℃的极高温度下，利用电离化气体发射一种能贯穿电弧的气体流，从而产生等离子，所以电弧的穿透力大小与之有着密切关系。
等离子气流量增加，可使等离子流力和穿透力增大，在其他条件不变的条件下，为了形成小孔，必须需要足够的离子气流量，但是离子气流量过大也不好，会使小孔直径过大而不能保证焊缝成型。在喷嘴孔径确定之后，等离子气流量大小视焊接电流和焊接速度而定，三者之间存在适当的匹配关系。
3.3 焊接速度
焊接速度也是影响小孔效应的一个重要参数。在其他条件一定时，焊接速度增加，焊缝的热输入减小，小孔直径亦随之减小，最后消失。反之，如果焊速太低，母材会过热，背面焊缝会出现下陷甚至熔池泄露等缺陷。焊接速度和焊接电流以及等离子气流量之间是相互影响的，它们之间的关系就不在赘述。
3.4 喷嘴距离
喷嘴和工件之间的距离对其它参数的影响
与TIG焊相比不是很敏感，因为等离子电弧的挺度好，TIG焊的扩散角是45º，而等离子焊接的为5º，基本上是圆柱形。
距离过大，熔透能力降低；距离过小则造成喷嘴被飞溅物粘污，一般取3-8mm。图14 扩散角
3.5 正面保护气流量
正面保护气流量应与等离子气流量有一个适当的比例，离子气流量过小而保护气流量太大会导致气流紊乱，将影响电弧的稳定性和保护效果。正面保护气一般取15-30L/MIN。
4.等离子焊接操作及其注意事项
要进行自动等离子焊接时，正确的操作是十分关键的，错误操作可能导致意想不道严重的后果。在一套等离子自动焊接系统中，从开机到最后的关气，有一定的先后顺序：
1.在进行等离子焊接之前，要先
磨好钨极，根据电流的大小来选择
合适的钨极形状。然后装好钨极，
并调节好钨极内缩量及钨极与喷嘴
压缩孔同心。
同心度的调节情况要看高频火
花的分布情况来决定，一般要看到
高频火花均匀的分布在钨极的四周
就可。图15 调节好的等离子焊枪
2.打开各种保护气的调节器及压缩空气气阀。
3.检查等离子水箱中是否有加水，而且加入的水必须为蒸馏水。在加入水之后打开水箱稳压器，开水箱，打开焊接电源及控制电源。
注：打开水箱之后，在水流量计中会有流量显示，如果没有显示，要关电检查原因。
图16 水箱界面图17 气体及水流量计
4.调节输入合适的工艺参数到控制电源
中。
焊接参数包括送气时间、焊接电流、焊接
速度、送丝速度、横摆及弧压跟踪等
5.模拟焊接，观察小车的行走方向，
是否送丝，调节好各种保护气的流量等。图18控制面板
6.打开维弧，装好工件，调节工件对接
缝的中心在成型槽的正上方，并和等离子焰
中心在一条直线上。
7.调节好喷嘴的高度，并保证等离子焰在
对接缝中心，将焊枪移到引弧板上。图19 维弧装置
8.将控制器的开关拨到焊接位置，按下启动开关开始焊接，在焊接
的过程中，要观察电弧的中心是否对接缝偏离，如有偏离，用线控器或手动微调。
9.当焊枪焊到收弧板上时，按下停止按钮，收弧，焊枪抬升到一定高度，移走工件。
10.当焊接任务结束后，要先关维弧按钮，关掉维弧，然后关焊接电源，控制电源，最后在通一段离子气和水之后（冷却喷嘴，保护钨极），关气，关水箱，关掉总电源。
-!
5.常见故障及其解决方法
在等离子自动焊接过程中，由于错误操作或意外情况可能导致在焊接过程中会出现一些问题，如不及时解决有可能会导致严重的后果。
在焊接的时候，发现电弧在喷嘴和工件之间产生，这样就产生了双弧现象。出现此现象后，要及时的调节焊接参数电流和离子气，电流过大和离子气过小都会引起双弧。
在焊接过程中，发现等离子枪喷嘴处冒烟。
要停止焊接，检查水箱是否打开，水表有无水量显示，如果没有水通过焊枪，则焊枪已烧坏，须专业人士来修理。
在钨极对中的过程，不打高频。
出现此情况后，要及时清理喷嘴，用晶相砂纸将金属磨出光泽。重新磨钨极。
焊缝中产生气孔。
产生的原因有：母材有油，锈等污物；气体保护效果差；气路不干净；枪头漏气。
相应的解决方法：清理工件；喷嘴降低，焊速降低，采用合格的气体；更新管路；更换O型圈。
焊接过程中电极烧损严重。
产生的原因有：1、采用了反极性接法2、气体保护不良3、钨极直径与所用电流不匹配。
相应的解决方法：更换极性加强保护；压低喷嘴；减慢焊速换匹配的钨极。
当出现问题自己不能解决时，要找专业人士来，不要擅自乱动。
LGK-60空气等离子切割焊机操作与维护
目录 1.介绍3 1.1目的3 1.2适用范围3 1.3法律、法规及相关要求3 1.4定义和缩略语3 1.5意见反馈3 2.职责3 3.操作规程4 3.1基本要求4 3.2开机前的检查4 3.3开机4 3.4停机5 4.维护保养5 4.1日保5 4.2周保5 4.3月保5 4.4季保6 4.5半年保6 5.相关文件6
6.记录6 7.附件7
1. 介绍 1.1 目的 为了规范空气等离子切割焊机的操作与维护，确保使用过程中人员、设备的安全以及焊接件的质量，特制定本工作文件。 1.2 适用范围 适用于塘沽石油工具基地空气等离子切割焊机的操作与维护。 1.3 法律、法规及相关要求 《特种设备注册登记与使用管理规则》，2001年4月9日 《中央企业安全生产禁令（国资委令24号）》，2011年1月5日 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，2010年7月1日 《劳动防护用品配备标准（试行）》，2000年1月1日 1.4 定义和缩略语 无 1.5 意见反馈 钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。 相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件责任人。 2. 职责 1)钻具检测中心主任负责本安全操作规程的监督实施； 2)设备主管负责监督检查设备的日常管理工作，随时掌握设备的技术状况，建 立技术档案； 3)电气工程师： a)设备出现故障时，组织检修，保证设备的正常运转； b)负责监督检查设备周、月、季、半年、年保养情况，督促设备操作人员和 电工及时、认真做好设备保养工作，各种保养工作按照PMS保养指令卡完成 后，在保养指令卡上签字确认。
等离子弧焊的基本方法
等离子弧焊的基本方法 等离子弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制品的制造和维修领域。它以其高效、高质量的焊接结果而受到广泛赞誉。本文将介绍等离子弧焊的基本方法，包括设备和操作步骤。 一、设备 等离子弧焊需要以下设备： 1. 焊接机：等离子弧焊常用的焊接机有直流等离子弧焊机和交流等离子弧焊机。直流等离子弧焊机适用于焊接不锈钢、铝合金等材料，而交流等离子弧焊机则适用于焊接碳钢等材料。 2. 焊枪：焊枪是进行焊接操作的工具，通过控制电流和气体流量来实现焊接过程中的熔化和填充。 3. 气体供应系统：等离子弧焊需要使用惰性气体，常见的有氩气和氩气混合气体，用于保护焊接区域，防止氧气和水蒸气的污染。 4. 辅助设备：包括电源线、气管、冷却系统等。 二、操作步骤 1. 准备工作：将焊接机和气体供应系统连接好，并确保电源和气源的正常供应。检查焊枪和电缆是否完好，以及气体管路是否畅通。 2. 清洁工作：将待焊接的金属表面进行清洁，去除表面的油污、氧化物等杂质，以确保焊接接头的质量。 3. 调整焊接参数：根据焊接材料的种类和厚度，调整焊接机的电流和气体流量。一般来说，电流越大，焊接速度越快，但过大的电流
可能导致熔洞过深；气体流量的调整应根据焊接材料和焊接位置的不同进行合理设置，以保证焊接质量。 4. 进行焊接：将焊枪对准焊接接头，触发开关开始焊接。在焊接过程中，焊枪应保持与焊接接头的距离适当，通常为2-5毫米。焊接速度应均匀，保持一定的稳定性，以免焊接接头出现焊缝不均匀的情况。 5. 焊后处理：焊接完成后，及时关闭焊机和气源，并进行焊后处理。包括清理焊渣、修整焊缝等工作，以保证焊接接头的质量。 三、注意事项 1. 安全第一：在进行等离子弧焊时，应注意个人防护，佩戴焊接手套、护目镜等防护装备，以避免受伤。 2. 保持通风：等离子弧焊过程中会产生大量的烟雾和有害气体，应保持通风良好的工作环境，以确保操作人员的健康。 3. 选择合适的材料：不同的材料适合不同的焊接方法，选择合适的材料可以提高焊接质量。同时，材料的厚度也会影响焊接参数的调整。 4. 控制焊接速度：焊接速度过快或过慢都会影响焊接质量。过快的焊接速度可能导致焊缝不完全熔化，过慢的焊接速度可能导致过热和焊缝变形。 5. 定期维护设备：设备的定期维护保养对于保证焊接质量和延长设备使用寿命至关重要。
等离子焊机使用说明
目录 1.等离子焊接方法简介 (2) 1.1简介 (2) 1.2等离子电弧 (2) 1.3等离子基本焊接方法 (3) 2.等离子焊接设备及其主要功能 (3) 2.1 PHOENIX EWA 400DC-P等离子焊接电源 (3) 2.2 HP400等离子焊枪 (5) 2.3等离子焊接控制电源 (6) 2.4 RC-3型冷却水箱 (6) 2.5焊接工装 (7) 3.等离子焊接方法的主要参数 (8) 3.1焊接电流 (8) 3.2等离子气流量 (8) 3.3焊接速度 (8) 3.4喷嘴距离 (9) 3.5正面保护气流量 (9) 4.等离子焊接操作及其注意事项 (9) 5.常见故障及其解决方法 (11)
1.等离子焊接方法简介 1.1简介 等离子焊接是当今焊接中等厚度金属材料的首选方法，电流范围可达0.1~500A，适合于厚度在0.1mm~9mm的不锈钢、合金钢、钛合金、镍基合金及铝合金的焊接，采用这种焊接方法可以获得质量优良的焊缝和更快的焊接速度，从而大大提高产品的制造质量和竞争优势。 华恒公司自创立之出一直致力于等离子焊接设备的研究及生产，以及等离子焊接工艺拟订和更新，并取得了显著的成果。目前已制造出了等离子焊接电源及焊枪等整套设备，并已成功的应用到染整、食品、管道等行业的生产和制造之中，并得到了广大用户的一致好评。 下图为等离子焊接在全国各种行业中的几个应用实例： 图1 操作机等离子焊接的应用图2 边梁等离子焊接的应用1 图3边梁等离子焊接的应用2 图4 纵环缝等离子焊接的应用 1.2 等离子电弧 等离子焊接主要是获得等离子弧，等离子弧是利用等离子枪将阴极和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。
等离子弧焊类型、原理、优缺点、适用范围及等离子焊接设备操作规程
等离子弧焊类型、原理、优缺点、适用范围 及等离子焊接设备操作规程 1、等离子弧产生及类型： ⑴、等离子弧产生： ①、等离子弧焊是利用高温的等离子弧来焊接用气焊和普通电弧焊所难以焊接的难熔金属的一种熔焊方法。 ②、离子弧焊利用气体在电弧中电离后，再经过热收缩效应、机械收缩效应、磁收缩效应而产生的一种超高温热源进行焊接，温度可达20000℃左右。 ③、等离子弧的发生装置如图11-1所示。在钨极（-极）和焊件（+极）之间加上一个较高的电压，经过高频振荡器的激发，使气体电离形成电弧。此电弧在通过具有特殊孔型的喷嘴时，经过机械压缩、热收缩和磁场的收缩效应，弧柱被压缩到
很细的范围内。这时的电弧能量高度集中，其能量密度可达10°～10°W/cm²，温度也达到极高程度，其弧柱中心温度可达16000～33000℃；弧柱内的气体得到了高度的电离，因此，等离子弧不仅被广泛用于焊接、喷涂、堆焊，而且可用于金属和非金属切割。 ⑵、等离子弧类型及电源连接方式： ①、非转移型弧。钨极接电源负极，喷嘴接电源正极，等离子弧体产生于钨极和喷嘴内表面之间（见图11-2a），工件本身不通电、而是被间接加热熔化，其热量的有效利用率不高，故不宜用于较厚材料的焊接和切割。 ②、转移型弧。钨极接电源负极，焊件接电源正极，首先在钨极和喷嘴之间引燃小电弧后，随即接通钨极与焊件之间的电路，再切断喷嘴与钨极之间的电路，同时钨极与喷嘴间的电弧熄灭，电弧转移到钨极与焊件间直接燃烧，这类电弧称为转移型弧（见图11-2b）。这种等离子弧可以直接加热工件，提高了热量有效利用率，故可用于中等厚度以上工件的焊接与
切割。 ③、联合型弧。转移型弧和非转移型弧同时存在的等离子弧称为联合型弧（见图11-2c）。联合型弧的两个电弧分别由两个电源供电主电源加在钨极和焊件间产生等离子弧，是主要焊接热源。另一个电源加在钨极和喷嘴间产生小电弧，称为维持电弧。联合弧主要用于微弧等离子焊接和粉末材料的喷焊。 2、等离子弧焊原理、类型及适用范围： ⑴、等离子弧焊原理： ①、等离子弧焊接是指借助水冷喷嘴对电弧的约束作用，获得较高能量密度的等离子弧进行焊接的方法。 ②、它是利用特殊构造的等离子弧焊枪所产生的高达几万摄氏度的高温等离子弧，有效地熔化焊件而实现焊接的过程（见图11-3）。
等离子操作规程及工艺
等离子焊接原理 等离子焊接是通过高度集中的等离子束流获得必要的熔化母材能量的这种焊接过程，通常等离子电弧的能量取决于等离子气体的流量，焊枪喷嘴的压缩效果和使用的电流大小。普通电弧射流速度为80～150米/秒，等离子电弧的射流速度可以达到300～2000米/秒，等离子电弧由于受到压缩，能量密度可达105—106W/cm2，而自由状态下TIG电弧能量密度50-100W/mm2，弧柱中心温度在24000K以上，而TIG电弧弧柱中心温度在5000～8000K左右【1】。因此，等离子电弧焊接与电子束（能量密度10 5W/mm2）、激光束（能量密度105W/mm2）焊接一同被称为高能密度焊接。等离子焊接及穿孔示意图如图1 等离子焊接及穿孔示意图 等离子电弧的分类 按电源的联接方式分类，等离子电弧分非转移弧，转移弧和联合型电弧三种形式【1】。三种形式都是钨极接负，工件或喷嘴接正。 非转移型电弧弧是在钨极与喷嘴之间形成电弧，在等离子气流压送下，弧焰从喷嘴中喷出，形成等离子焰【1】。主要适合于导热较好的材料焊接，但由于电弧的能量主要通过喷嘴，因此喷嘴的使用寿命较短，能量不宜过大，不太适合于长时间的焊接，这种形式较少应用在焊接。 转移型电弧是在喷嘴与工件之间形成电弧，由于转移弧难以直接形成，先在钨极与喷嘴之间形成小的非转移弧，然后过渡到转移弧，形成转移电弧时，非转移弧同时切断。 由于这种方式能将更多的能量传递给工件，因此该形式电弧普遍应用到金属材料焊接和切割中。 混合型电弧是指转移电弧和非转移电弧并存，主要用于微束等离子焊接和粉末堆焊。
按电弧形状或成形原理分类，等离子电弧分为微束等离子，熔透型等离子和小孔型等离子三种基本方法。 微束等离子是在小电流，一般在30A以下，通过熔透的方法进行焊接。通常适用于焊接细材，箔件等，在传感器元件，电子器件，电机接头，网筛加工等运用较为普遍。 熔透型等离子是在等离子气流较小，弧柱压缩较弱的情况下焊接，只对工件进行熔透而不形成小孔的这种方法。这种电弧非常类似TIG电弧结构和能量。常用在薄板的单面焊双面成型。 小孔型等离子利用等离子弧能量密度大和等离子流力大的特点，将工件完全熔透并产生一个贯穿工件的小孔的方法。小孔效应只有在能量密度足够的条件下才能形成，被焊板厚增加，能量密度也要增加。但等离子能量密度的提高有一定限制，因此小孔型等离子只能在有限的板厚范围内进行。通常情况下碳钢，不锈钢，镍基合金等在平焊位置一次单面焊双面焊成形小于8mm,钛合金小于10mm.采用特殊喷嘴和气体，不锈钢可提高至10mm,钛合金达12mm.可以实现不开坡口情况下单面焊双面成型。 结合弱弧等离子或TIG的特点，与小孔等离子效应结合，通过采用双枪同时焊接的工艺方法，可以得到更高的效率和质量。这种工艺适合长焊缝、大直径筒体的纵环缝焊接 等离子焊接优点 由于等离子焊接是高能束焊接，具有以下几个特点： ◆焊接速度可以明显提高( 可达手工TIG焊的4～5倍以上，工件厚度在可焊范围越 大，提高越明显)； ◆可以获得性能优良的焊缝； ◆在可焊范围内容易得到完整的规则的全焊透焊缝； ◆满足100% 射线探伤要求； ◆可以得到同母材的化学成分和性能的焊缝； ◆由于电弧集中，焊缝热影响区减小，且具有较低的氧化； ◆优良的外观成形； ◆不用开坡口可以大大减少焊丝的用量和焊前坡口制备； ◆焊接过程由于电弧挺度好，电弧容易控制； ◆残余应力和焊接变形小。 等离子焊接工艺标准 由于等离子焊接只能采用自动焊方式并且参数影响因数比较多，焊接工艺复杂。所以选择几个影响最为主要的因数作为实验的研究对象：离子气，电流，焊接速度，喷嘴孔径。考虑到实际生产中焊接速度的重要性，我们选取了焊接速度做为定量，重点对离子气，电流，喷嘴孔径做实验对象。 为了减小对焊接工艺的影响因数，对实验设备和板材做如下要求： 设备：HPT400等离子焊枪、HPT500等离子焊枪、TETRIX400电源、406控制箱、RC-4水箱、HL2000纵缝焊机。 板材：304 焊丝 308 焊丝直径：Φ0.8，Φ1.0，Φ1.2 厚度3~8 mm 对接形式：I 型间隙≤0.5mm 错边量≤0.5mm HPT400等离子枪的焊接参数
等离子弧焊操作规程
1.目的 规定等离子弧焊的焊接工艺及焊接操作技术要求， 2.范围 适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、银及银基合金、钛及钛合金、铜及铜合金的等离子弧焊。工艺文件如无特殊要求，可按本守则规定进行焊接，有特殊要求时按工艺文件的要求施焊。 3.等离子弧焊设备 等离子弧所采用的电源，大多数为具有陡降外特性的直流电源（如弧焊发电机、硅弧焊整流器）。根据工艺或材料焊接的需要，有的要求有垂直下降外特性的直流电源微弧等离子焊接：有的则需要交流电源（等离子粉末堆焊-喷焊：用微弧等离子焊接铝及铝合金）。常用国产等离子弧焊设备有：等离子弧焊机LH-300,自动等离子弧焊机LH-300,微束等离子弧焊机LHT6、LH-63,自动微束等离子弧焊机LH5-16,脉冲微束等离子弧焊机LH8T6、LHZ-300o 4.焊接材料 4.1根据焊件材质及工艺文件正确选用焊丝牌号，焊丝必须符合国家标准。4.2等离子弧常用的工作气体是氮、氮、氢以及它们的混合气体。用的最广泛的氮气，其纯度应不低于99.5%；氯气在焊接化学活泼必性较强的金属时是良好的保护介质，一般要求纯度在95%以上；氢气具有最大的热传递能力，在工作气体中混入氢，会明显地提高等离子弧的热功率，但氢是一种可燃性气体，与空气混合后易燃或爆炸，故不单独使用，多与其它气体混合使用。 4.3等离子弧电极材料是含少量⅛t（2%以内）的鸨极或许极。 5.焊接
等离子弧焊接按焊缝成形机理，可分为： 5.1大电流等离子弧焊接 大电流等离子弧焊接分穿透型和熔透型两种方法。 5.1.1穿透型等离子弧焊它是以电弧在熔池前穿透工件形成小孔后形成焊道的一种焊接方法。又称穿称焊或锁孔焊。在焊接厚度大于ZOmm以上的奥氏体型不锈钢焊件时，利用高温等离子弧将焊件待焊处加热窝经至烧穿,如果焊接规范参数调节适当，可以穿透工件形成小孔。此小孔面积较，熔化金属靠表面张力托往而不至于从小孔中跌落，这就是等离子弧焊接小孔效应。在焊接厚为5.2~8.0mm的奥氏体型不锈钢时，可以不开坡口，不留间隙或留间隙小于0∙5mm,依靠小孔效应实现单焊双面成形。这种焊接方法,目前只适用平焊位置对接焊。待焊处的正、反两面均通以保护气体，收弧时要填满小孔。填满小孔主要靠焊接电流和离子流气流同时衰减或先后衰减，才能消除弧孔和下凹孔。
手把等离子正确使用方法
手把等离子正确使用方法 手把等离子正确使用指南 1. 什么是手把等离子？ 手把等离子（Plasma Cutter）是一种利用高温离子产生的等离子弧来切割、焊接和加工金属材料的工具。它通过电弧产生高温等离子 气体，将金属材料快速溶化并切割。 2. 使用手把等离子的注意事项 在使用手把等离子时，需要注意以下几个方面： •安全第一：使用手把等离子时需要佩戴防护眼镜、工作手套和防火服等必要的防护装备，以免发生意外伤害。 •室外使用：手把等离子产生的高温火焰及金属溅射可能引发火灾，因此最好在室外使用，并确保周围没有易燃物。 •通风良好：手把等离子会产生金属烟尘及有害气体，所以在操作时请确保工作区域有良好的通风条件，避免吸入有害物质。 •电源接地：手把等离子需要接通电源，在使用前确保电源插座接地良好，以确保安全使用。 3. 手把等离子的正确使用方法 以下是手把等离子的正确使用方法：
1.准备工作： –确保手把等离子的电源线连接正常。 –检查手把等离子切割头部分是否完好无损。 2.点火准备： –按下手把等离子的点火按钮，听到”嘶嘶”声后，即表示点火成功。 –观察等离子火花是否正常并稳定，以确保切割效果良好。 3.切割操作： –将手把等离子的切割头对准需要切割的金属材料。 –按下切割按钮开始进行切割，保持均匀的速度并保持一定的切割距离。 –切割时要注意保持手的稳定，避免抖动影响切割线条的质量。 4.焊接操作： –手把等离子也可以进行焊接操作，将手把等离子的切割头部分更换为焊接头部分即可。 –将需要焊接的金属材料对接在一起，使用手把等离子进行点焊或连续焊接。
–焊接时要注意保持焊接头与金属材料的接触紧密，确保焊接牢固可靠。 4. 手把等离子的维护与保养 为了确保手把等离子的长期正常使用，需要进行定期的维护与保养： •清洁：使用后及时清洁手把等离子上的灰尘和金属渣滓，可以使用干净的刷子进行清理。 •润滑：定期给手把等离子的关键部位添加润滑油，保持各部件的灵活运动。 •检查：定期检查手把等离子的电线、电源插头和开关等部分，确保无松动和损坏。 5. 结语 手把等离子作为一种高效准确的金属加工工具，在制造业和建筑领域得到广泛应用。正确使用手把等离子并进行定期维护，不仅可以提高工作效率，还能确保工作安全。希望以上使用指南能帮助到使用手把等离子的朋友们。 6. 克服常见问题及注意事项 在使用手把等离子的过程中，可能会遇到一些常见问题和需要注意的事项：
等离子操作规程
等离子操作规程 等离子操作规程 一、目的 等离子操作是一种常见的工业加工技术，用于材料的切割、焊接、表面改性等工艺。为了保证操作的安全、高效进行，制定等离子操作规程是必要的。 二、安全措施 1. 操作人员必须戴上合适的安全防护装备，包括防护眼镜、面罩、手套和防护衣。 2. 在等离子操作区域内，必须保持清洁、整齐。清除地面上的杂物，并确保有足够的通道来确保应急情况下的紧急疏散。 3. 操作人员必须接受相关的安全培训和操作规程的指导，了解设备的操作原理和安全注意事项，掌握操作技能，并严格按照工艺要求进行操作。 4. 操作人员必须熟悉应急预案，并保证应急设备的正常运作，比如消防器材、急救设备等。 三、设备操作 1. 在进行等离子操作之前，必须进行设备的检查，确保设备处于良好状态，各项安全装置齐全，无异常现象。 2. 在操作过程中，操作人员必须保持专注，注意观察设备运行状态，及时发现和解决设备异常情况。
3. 操作人员在操作设备时，必须穿戴合适的防护装备，如防护眼镜、手套等，以防止操作中的火花、飞溅物对身体造成伤害。 4. 操作人员应定期对设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行和使用寿命。 四、操作注意事项 1. 在使用等离子操作时，必须保持通风良好的环境，以防止有毒气体的积聚。 2. 等离子操作要在专门的操作区进行，禁止在易燃、易爆、有腐蚀性的物品周围进行操作，以免发生意外事故。 3. 在操作等离子切割时，要保持材料表面的清洁，以确保切割的质量和效果。使用清洁剂时，要注意防护措施，避免与皮肤和眼睛接触。 4. 在操作等离子焊接时，要注意焊接部位的对齐和夹紧力度，以确保焊接质量。焊接完成后，要及时清除焊渣和火花，以防止火灾。 五、紧急情况处理 1. 在紧急情况下，操作人员应立即切断电源，并采取合适的方法处理事故。如火灾应及时启动灭火设备进行灭火，如出现伤员应立即进行急救，并通知相关部门提供协助。 2. 操作人员应及时向上级主管汇报事故情况，并配合相关部门的调查和处理工作。 六、操作记录
海宝等离子操作手册
海宝等离子操作手册 一、背景介绍 海宝等离子是一种高能等离子体切割和焊接技术，具有高能量密度、快速切割和焊接速度、广泛适用性等优点。本操作手册将详细介绍海宝等离子的操作步骤和注意事项，帮助操作人员更好地掌握该技术。 二、操作准备 在使用海宝等离子进行切割和焊接之前，需要做好以下准备工作： 2.1 设备准备 1.确保海宝等离子设备处于良好的工作状态，并进行必要的检查和维护。 2.确保设备的电源和气源接入正常，并具备足够的供应能力。 3.验证设备的液冷系统是否正常运行，保证设备在长时间工作过程中不会出现 过热问题。 4.检查设备的操作手柄和踏板是否灵活可靠。 2.2 材料准备 1.准备需要切割或焊接的材料，并保证其表面清洁干净，无油污、腐蚀或其他 污染物。 2.针对不同材料的处理需求，选择合适的切割/焊接参数和材料配件。 2.3 安全准备 1.穿戴必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、耳塞、防护手套等。 2.摆放好工作区域，确保周围没有易燃物品和其他危险物。 3.保持操作区域的通风良好，防止产生有害气体。
三、操作步骤 3.1 设备开启与调试 1.打开海宝等离子设备的总开关，并检查显示屏上的电压是否正常。 2.调节设备的等离子电弧压力和电流参数，确保适合所需切割或焊接的材料厚 度。 3.检查设备的气体流量和压力，确保正常供应。 3.2 材料固定和定位 1.使用合适的夹具或固定装置将切割或焊接材料固定到工作台上。 2.根据需要，使用量规或其它工具对材料进行精确定位。 3.3 测试切割/焊接效果 1.将火焰从较远的位置对准材料，进行试焊或测试切割，以调整切割/焊接参 数。 2.检查焊缝或切口的质量，根据需要调整参数。 3.4 开始切割/焊接 1.将火焰对准材料切割/焊接位置，保持一定的距离，并开始操作踏板。 2.沿着所需的切割/焊接线路进行操作，并保持稳定的手部动作。 3.5 完成切割/焊接 1.完成切割/焊接后，将火焰移开，并等待材料冷却和焊缝固化。 2.检查切割/焊接质量，如有不符合要求的地方，可重新进行操作。 四、注意事项 4.1 安全注意事项 1.操作人员应接受相关培训，熟悉设备操作和安全知识。 2.在操作过程中，要时刻保持警惕，防止意外发生。 3.切勿长时间盯着高亮度的等离子火焰，以防对眼睛造成伤害。
等离子作业指导书
等离子作业指导书 一、引言 等离子作业是一项重要的工艺，在各种工业领域中广泛应用。本指导书旨在提供详细的操作步骤和相关要求，以确保等离子作业的安全性和高效性。 二、作业前准备 1. 确定作业场地：选择一个通风良好的宽敞场地，确保作业区域无可燃物和易燃气体。 2. 安全装备准备：佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备，确保作业人员的安全。 3. 检查设备状态：检查等离子切割机、等离子焊接机等设备的运行状态，确保设备正常工作。 三、等离子切割作业 1. 准备工作： a. 将工件固定在工作台上，确保工件牢固稳定。 b. 根据工件材料选择合适的等离子切割头和切割电流。 c. 将等离子切割机连接到电源，并确保电源接地良好。 2. 操作步骤： a. 打开等离子切割机的电源开关，待指示灯亮起后，可以开始作业。 b. 将等离子切割头对准工件，保持适当的切割距离。 c. 按下切割按钮，等离子切割头将产生高温等离子弧，开始切割工件。
d. 沿着预定的切割线缓慢移动等离子切割头，保持稳定的切割速度。 e. 切割完成后，释放切割按钮，关闭等离子切割机的电源开关。 四、等离子焊接作业 1. 准备工作： a. 将需要焊接的工件清洁干净，确保表面无油污和氧化物。 b. 根据工件材料选择合适的等离子焊接头和焊接电流。 c. 将等离子焊接机连接到电源，并确保电源接地良好。 2. 操作步骤： a. 打开等离子焊接机的电源开关，待指示灯亮起后，可以开始作业。 b. 将等离子焊接头对准工件，保持适当的焊接距离。 c. 按下焊接按钮，等离子焊接头将产生高温等离子弧，开始焊接工件。 d. 将焊接材料放置在工件接头处，等离子焊接头将熔化焊接材料，完成焊接。 e. 焊接完成后，释放焊接按钮，关闭等离子焊接机的电源开关。 五、安全注意事项 1. 作业人员应接受专业培训，了解等离子作业的操作规程和安全要求。 2. 在作业过程中，严禁将手指或其他物体靠近等离子弧，以免发生触电或烧伤 事故。 3. 确保作业区域通风良好，避免等离子切割或焊接产生的有害气体积聚。 4. 在作业结束后，及时清理作业区域，确保设备和工作台的清洁。 六、总结
等离子焊机使用方法
《如何使用等离子焊机》 一、等离子焊机的安全操作步骤； 等离子焊机是一种用于焊接金属材料的常用工具，它的安全操作步骤要求严格遵守，以确保安全和高质量的焊接成果。 首先，在使用等离子焊机之前，要仔细阅读安全使用说明书，熟悉操作规程，并且要求操作者穿戴完整的防护用品，包括防护眼镜、护耳、护腕、护膝、防火服等，以确保操作者的安全。其次，要将等离子焊机固定在一个稳定的工作台上，以防止意外发生。此外，在使用等离子焊机时，要确保电源线紧紧插入电源插座，并且要确保电源电压符合要求，以避免电路的短路和过载，以及电源线和焊机本身的损坏。 此外，在使用等离子焊机时，要确保焊接材料的准备工作已经完成，并且要确保焊接材料的清洁度，以避免焊接失败。此外，要确保焊接环境的温度和湿度符合要求，以避免焊接失败。另外，在使用等离子焊机时，要确保火花不要飞到其他易燃物品上，以免引起火灾。最后，在使用等离子焊机时，要确保操作者的技术水平足够，以确保焊接的质量。 总之，等离子焊机的安全操作步骤需要严格遵守，以确保安全和高质量的焊接成果。只有严格遵守安全操作步骤，才能确保操作者的安全，同时也能保证焊接的质量。 二、等离子焊机的焊接工艺参数； 等离子焊机是一种先进的焊接技术，具有高效率、高质量、低污染等优点。焊接工艺参数是影响焊接质量的关键因素，是等离子焊机的重要技术指标。
首先，焊接电流是控制焊接质量的关键参数，它决定了熔池的温度和熔池的深度。正确的焊接电流可以使熔池温度和深度保持在一个合理的范围内，从而保证焊接质量。焊接电流的大小取决于所焊接的材料的厚度和材料的种类，具体的数值可以根据材料的特性和焊接工艺进行调整。例如，当焊接钢板时，焊接电流可以调整为100-200A；当焊接铝板时，焊接电流可以调整为50-70A。 其次，焊接速度是控制焊接质量的重要参数。正确的焊接速度可以保证焊接深度、焊接宽度和焊接强度等参数在一个合理的范围内。焊接速度取决于焊接电流的大小，具体的数值可以根据材料的特性和焊接工艺进行调整。例如，当焊接电流为100A时，焊接速度可以调整为1-2m/min；当焊接电流为200A时，焊接速度可以调整为2-4m/min。 最后，焊接极距是控制焊接质量的重要参数。正确的焊接极距可以保证焊接深度、焊接宽度和焊接强度等参数在一个合理的范围内。焊接极距取决于焊接电流的大小，焊接速度的大小，以及所焊接的材料的厚度。例如，当焊接电流为100A、 焊接速度为1m/min时，焊接极距可以调整为2-3mm；当焊接电流为200A、焊接速 度为2m/min时，焊接极距可以调整为4-5mm。 总之，等离子焊机的焊接工艺参数包括焊接电流、焊接速度和焊接极距等，这些参数的正确调整可以保证焊接质量，提高焊接效率，为焊接行业带来更多的便利。 三、等离子焊机的焊接材料选择； 等离子焊机的焊接材料选择是一个十分重要的问题，它可以决定焊接效果的好坏。等离子焊机可以用于焊接多种金属材料，包括铝合金、铜合金、钢铁、铸铁、钛合金等。 首先，等离子焊机可以用于铝合金的焊接，其优点是焊接速度快，焊缝美观，焊接强度高，可以用于各种复杂的结构，比如圆管、曲管、弯管等，这是常见的应
等离子焊机操作规程及设备维修保养
一、等离子焊机操作规程及日常保养 操作规程 1.打开所有电源及水箱开关,检查是否正常,尤其要检查一下水流量显示表的水位显示是否正常, 水温是否达到使用要求。(水温设定应随季节变化而变化，一般在18°～24°之间。在等离子焊枪外罩不结水珠的情况下水温越低越好。) 如不正常,严禁焊接. 2．检查送丝机构。包括送丝压轮压力是否正常，送丝导管是否损坏。 3．气体流量是否正常，气路是否漏气。并检查气体瓶压力,若低于3Mp,则需更换气体. 4．焊枪安全保护系统是否正常。（禁止关闭水箱工作） 5．各滑架、行走小车齿轮、齿条加油润滑。 6．清理压缩空气油水分离器。 7. 图像跟踪系统是否正常。并清理摄像头滤光片。 8．清理衬垫槽里的灰尘、杂物等 9.等离子喷嘴离工件3-8mm。（根据板厚确定相应高度）。按要求检查等离子喷嘴及TIG钨极的直线度及相对高度.TIG钨极离工件高度4-5mm 10.检查程序设置是否正常,程序号是否一致,参数是否正确等. 11.第一次开机后,按要求进行模拟运行,检查各动作是否正常.动作包括行走、送丝、滑架上下、左右摆动、气体流量显示等、气囊压力0.5Mp。观察气体流量、水流量是否正常 12.按要求检查工件装配情况①技术要求间隙≤0.5mm.②剪切面应无油、无锈、无水③平面朝上组对. 13.如一切正常,开始焊接.焊接过程中,认真观察各参数及等离子对中送丝状况.送丝应处于微滴状过渡. 8.如出现异常,则停止焊接待检查正常后,重新进行焊接.严禁野蛮操作,造成设备损坏或焊缝质量下降现象. 9.工作结束后,关掉电源开关,等5分钟后关掉水箱和气瓶阀门. 10.对焊机及设备进行“5S”工作. 备注:注意事项 严禁无冷却水焊接等离子 严禁脚踩控制电缆 在手动行走时,注意焊枪高度,严禁撞损焊枪 焊机保养 4．各滑架、行走小车齿轮、齿条加油润滑。 5．清理压缩空气油水分离器。 6. 图像跟踪系统是否正常。并清理摄像头滤光片。 7．清理衬垫槽里的灰尘、杂物等。 10．清理设备上的灰尘。建议每日交接班前进行。 11．检查芯轴升降是否正常，给丝杆加黄油润滑。 12．打开等离子水箱检查水箱水质能否达到使用要求。建议更换周期为6个月。 13．检查芯轴冷却水箱水位及水质。建议更换周期为12个月。 14．检查TIG焊枪冷却水箱水位及水质。建议更换周期为12个月。