煤泥浮选技术综述
收稿日期：2011-04-18作者简介：杨晓松（1981－），男，贵州遵义人，在读工程硕士，从事选煤技术及管理工作。
doi ：10．3969/j．issn．1005－2798．2011．07．014
煤泥浮选技术综述
杨晓松
（中国矿业大学化工学院，江苏徐州221008）
摘
要：浮选是煤泥性质、浮选设备工作性能、操作制度、工艺流程等多因素的综合过程。文章就氧化煤泥
可浮性的改善、
浮选设备的应用及发展、浮选新技术的研发、浮选工艺流程的改进及药剂的研究进行了评述，指出了浮选技术的发展应以高效、环保、节能为立足点。关键词：煤泥；浮选设备；可浮性；浮选药剂；粒度中图分类号：TD94
文献标识码：B
文章编号：1005-2798（2011）07-0036-02
随着矿产资源的日益枯竭、机械化采煤程度的
提高和地质条件的变化，所开采的煤炭日趋“贫、细、杂”化，需要分选和分级的细粒物料越来越多。浮选不仅可回收大量的低灰分精煤，而且可有效净化选煤用的循环水并提高其他工艺环节的效果，是目前公认的用于细粒煤泥脱硫降灰最经济、最有效的分选技术和方法之一，也是选煤厂取得最佳经济效益、社会效益和环境效益的有效技术途径。浮选是多因素的综合过程，影响工艺效果的主要因素有煤泥的性质、浮选设备的工作性能、操作制度（药剂制度和给料制度）、浮选工艺流程等。这些因素间既相互联系，又相互影响，只有各个因素相互配合，且都处于最佳工艺条件下，才能获得良好的浮选效果。本文仅就上述浮选因素及浮选的发展动态等方面进行评述。
1煤泥性质研究
［1－5］
影响煤泥可浮性的因素很多，但主要是氧化程
度和粒度两个因素。1．1氧化煤泥浮选研究
煤表面很容易氧化，在氧化过程中同时伴随着结构从复杂到简单的降解过程。氧化后的煤中碳和氢的含量降低，氧含量增加，硬度降低，浮选性能变
坏。由于氧化后的煤跟无机矿物质一样亲水，因而当氧增加到一定程度就成为影响煤表面疏水性的主
导因素。为实现煤粒与杂质的有效分离，必须对煤表面的疏水性进行调节。
目前，对氧化煤泥表面疏水性调节最有效最简便的方法是加入添加剂。天地科技股份有限公司唐山分公司研制的OC 系列添加剂能明显改善煤泥的疏水性。OC 系列添加剂是一种非离子型添加剂，
能与氧化煤中的多种含氧官能团形成化学吸附。配成一定浓度的OC 水溶液与煤泥充分搅拌后，接触角能增大10 14?，这说明形成的化学吸附使煤的疏水性变好。此外，把OC 加入有捕收剂的煤泥水中，能降低油水界面张力，促进油滴在水相中分散，使油滴与煤粒接触，有利于气泡矿化，从而改善浮选的选择性。
同时，加入无机电解质也可有效提高煤泥的可浮性。当煤表面严重氧化时，煤粒表面含氧量增加，表面更加亲水，造成浮选时精煤产率下降，因此在浮选矿浆中加入少量无机阳离子，可降低煤的电动电位，提高煤的可浮性。一般情况下，煤浮选的最佳点
是零电点。低浓度下，
无机阳离子能压缩煤粒表面的双电层，
降低颗粒表面的自由能，所以使用无机电解质可以改善氧化煤的浮选效果。1．2粒度组成对浮选的影响研究
煤泥的浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的差异而进行分选的。矿物颗粒的表面性质在很大
程度上取决于粒度，
随着矿物粒度的减小，其表面的理化性质受粒度的影响会更大。对煤泥浮选而言，在一定的工艺条件下，粒度组成不同，就会得到不同的浮选效果。例如，太原选煤厂浮选精煤中0．1 0mm 灰分比0．5 0．1mm 的灰分高出2%以上；山西介休选煤厂浮选精煤中0．1 0mm 灰分比0．5 0．1mm 的灰分也高出2%以上。研究不同粒度组成时的浮选效果及浮选速度，将会得到一组浮选效果曲线和浮选速度曲线，进而可确定浮选的最佳粒度组成。
2浮选设备的应用及发展
［6－8］
作为我国煤泥浮选的主导设备，机械搅拌机式
问题探讨
总第143期
浮选机在快速浮选及适应粗粒物料方面取得了明显进展，具备了煤质适应性强、分选效果好、处理能力大、能耗低、操作和维护方便等诸多优点。它今后的发展热点是通过对叶轮结构设计、完善充气方式以及设备大型化、自动化，提高浮选效率，同时降低浮选机的单位能耗，减轻浮选设备零部件的磨损。
浮选柱自20世纪六七十年代问世以来，由于其具有结构简单，分选效率高，动力消耗低，建设周期短等诸多优点，而被普遍看好。微泡浮选柱具有很明显的脱硫降灰能力，而且对微米级的极细粒煤特别有效。我国的旋流微泡浮选柱由于成功解决了气泡发生器易堵塞等技术难题而获得良好效果和广泛应用。在工业上当采用冲洗水喷淋泡沫时，浮选柱的精煤灰分可比机械搅拌式降低1 2个百分点。与传统浮选机相比，浮选柱具有高设备容积利用率、矿物颗粒与气泡碰撞和粘附的几率大、泡沫层精选作用强等优点。目前，用于矿物分选的浮选柱种类繁多，结构多样，差别主要表现在柱体高度、充气方式、矿化方式等方面。未来浮选柱的发展要重视不同物料的适应性、外部高效气泡发生器及综合力场的采用等方面的研究。
3浮选新技术的研发［9－13］
3．1选择性絮凝法
选择性絮凝法出现于20世纪60年代，最早用于选矿领域，后来拓展到选煤领域。它利用矿物组分间不同的表面性质实现矿物的分离，其方法是在含有两种以上组分的稳定悬浮液中加入絮凝剂，这种絮凝剂将产生选择性的吸附作用，通过“桥连作用”使其中某一组分产生絮凝，而其他组分仍分散在悬浮液中，再将悬浮液与絮凝物分离即可。对组合煤样，硫分可从5．6%降至0．39%，并且有较高的产率。另外，用选择性絮凝脱硫的同时，可使样品灰分从12．3%降低到3．0%以下。中国矿业大学利用选择性絮凝—浮选法对灰分为4．53%的太西煤分选可得到灰分为1．29%、产率为41．26%的超纯煤。
研究结果表明，选择性絮凝技术对细粒和极细粒煤的脱硫与脱灰均具有较好的分选效果，且投资低、操作成本低、易操作、易控制，可作为浮选流程的预处理，但絮团工业化分离困难。
3．2微微泡技术
气泡的大小对浮选效果有很重要的作用，过大的气泡使颗粒与气泡之间的碰撞效率变低，气泡太小又不利于颗粒和气泡之间的吸附。通常认为能为浮选系统提供最佳分选效果的最佳气泡尺寸为0．2 0．4mm。然而，近年来的研究表明，引入大小约为0．03mm的气泡，即“微微泡”可使浮选产率提高15个百分点。“微微泡”发生器是一个超声波装置，其产生的压缩波穿过煤泥水时引发局部压力波动，使被溶解气体的部分溶解性降低而产生“微微泡”。这一过程一般被认为是空穴现象。由于这些微微泡在煤泥水中产生，所以它们很快聚集并附着在疏水的煤颗粒表面。由于微微泡覆盖在煤颗粒表面，使那些大一些的常规气泡就更容易附着在煤的表面（提高了气泡与颗粒的粘着效率），因此提高了浮选速度及产率。此外，应用“微微泡”还可减少捕收剂用量。研究结果表明，在较低捕收剂用量条件下，浮选产率可提高25个百分点。
3．3超声波技术
在选矿方面应用超声波，是从1950年以后开始大量研究，且大都偏重于乳化浮选药剂和脱泥等方面，作用于矿浆的应用研究始于1954年8月。许多研究表明：①超声波对煤粒有破碎、清洗和剥蚀作用；②超声处理使煤泥与水的接触角增大，煤泥与水的润湿热降低，煤泥的疏水性增强，提高煤泥的可浮性；③超声处理使矿浆中的氧含量降低、pH升高、气液界面张力降低，改善了煤泥浮选的脱硫降灰效果。煤泥的浮选实验表明，超声处理可以大幅提高浮选完善度和脱硫完善度，是提高煤泥浮选效果的一个有效途径。
3．4载体浮选
最初的载体浮选研究是用石灰石作载体从高岭土中除去钛杂质。它的基本概念是，用可浮性较高的颗粒（通常为粗颗粒）为载体携带难浮选颗粒。煤泥中待浮选的细颗粒覆盖在附属物或载体颗粒上，使带有覆盖层的颗粒浮起。G Atesok等的研究表明，载体最佳粒度为0．1 0．3mm，被载体与载体之比的最佳值为0．02。此时，从灰分为16．3%，全硫分为2．0%的入料中，可选出粒度为－0．038mm、灰分为8．3%、全硫分为0．72%、产率为81．0%的精煤。实践表明，载体浮选是提高细粒煤泥浮选效果的好办法。
4浮选工艺流程的改进［14－17］
改进和创新浮选工艺也是改善煤泥浮选效果的有效途径。李建中等针对细泥对浮选精煤污染的问题，提出了分级浮选的流程。杨宏丽等开展了煤泥反浮选的研究探索，基本达到了正浮选的指标，但药剂耗量较大，有待进一步研究。吕梁山煤电有限公司选煤厂采用将二次浮选尾矿再加入一次浮选入料的粗选—精选二次浮选工艺，与常规二次浮选工艺相比，其浮选完善指标提高了（下转第79页）
2011年7月杨晓松：煤泥浮选技术综述第20卷第7期
拟计算。优化后的方案为：在S2至中央回风井底施工一条回风配巷；延伸S1皮带下山，与S3－9配风巷贯通，将S3－9配风巷改为回风巷，同时在北翼两条回风巷拆除调节设施。
仿真计算结果显示，实施该方案以后，中央主扇担负回风量降低，阻力降低，预计进行全矿系统合理调整后，中央主扇负压降至合理范围。达到公司及国家相关文件要求，可以确保矿井安全生产。
6结论
1）矿井通风仿真系统可以直观、系统、准确的模拟矿井通风系统，使常村煤矿通风管理更具有科学性、系统性与可操作性，为矿井生产的信息化管理引入了新的手段。
2）利用矿井通风仿真系统对矿井降阻方案进行了模拟，模拟结果准确。为常村煤矿通风系统改造提供了技术支持。参考文献：
［1］苏清政，刘剑．矿井通风仿真理论与实践［M］．北京：煤炭工业出版社，2006．
［2］赵千里，刘剑．用矿井通风仿真系统（MVSS）确定通风系统优化改造方案［J］．中国安全科学学报，2002，
12（2）：14－19．
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［4］刘剑，贾进章，郑丹．流体网络理论［M］．北京：煤炭工业出版社，2002：93－96．
［5］贾进章，刘剑，耿晓伟．矿井通风仿真系统数学模型［J］．辽宁工程技术大学学报，2003（S1）：88－90．［6］张国枢．通风安全学［M］．徐州：中国矿业大学出版社，2007．
［责任编辑：李月成
櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓櫓
］
（上接第37页）3．03个百分点。
5浮选药剂的研究
浮选效果的好坏，浮选药剂是重要的影响因素。近年来，国内外在捕收剂、起泡剂、复合浮选剂和调整剂等方面进行了大量研究。复合浮选剂、联合用药、以石油加工产品烯类为原料合成醇类起泡剂和高效安全无污染的生物型煤泥水处理絮凝剂等都成为今后研究开发的重点。
6结语
作为煤泥分选的首选技术，浮选始终是国内外研究的技术难点和重点。浮选是多因素的综合过程，对浮选技术的研究要综合考虑多种因素的交互作用，创造最佳的浮选条件，以实现最佳的分选效果。浮选技术具有多学科交叉的特点，应进一步加强生物化学、物理化学等相关学科的研究，拓展浮选方法的研究领域。浮选设备、工艺的设计和研发要符合国家节能减排和低碳经济的要求，以使浮选技术向更高效、更环保的方向发展。
参考文献：
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［责任编辑：李月成］
2011年7月王坤：常村煤矿通风系统仿真研究第20卷第7期
一起浅谈矿山机械发展前景
一起浅谈矿山机械发展 前景 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
一起浅谈矿山机械发展前景 我国土资源部2008年发布了《关于促进深部找矿工作指导意见》，以促进我国固体矿产勘查向深部拓展。这显示出股将面临着新一轮的行业需求，尤其是钻探、野外寻矿等诸多设备。越来越多的矿山开始使用机械化作业，提升矿山的开采率，消除安全隐患。在煤炭、铜矿、锌矿等矿山的机械化程度已大大提升，使矿山机械设备的市场容量大大增强。 矿山机械在计算机技术、网络技术等多学科综合集成的支持下，面向经济建设，在市场需求的驱动下，在人类与自然界的和谐发展中，矿山机械已经向着数字化、智能化、生态化和宜人化方向发展。 中国矿山机械行业发展概况 矿山机械是专业从事生产各种采矿机械和练矿机械的行业，然而由于经济的发展和消费的需求增加以及可观的利润是很多企业涌入到了这一行业。然而企业的增加是目标客户市场被分散，利润空间大量缩水，使生产商往往根据市场上原有的来仿造生产，而不是创新技术和提升科技含量。市场上一款新的产品的出现很快就被仿造和拷贝，国外产品的大量涌入和竞争压力。 国内市场的无序竞争和行业产品更新速度慢，技术提升周期长都是制约矿山机械行业发展的关键，如何使这一行业迅速提升产品价值和提升技术含量以此来带动整个行业的发展来应对国外生产商的竞争压力。是国内矿山机械行业所面临的首要问题。 1.树立品牌意识
2.树立创新意识 3.树立专利意识 另外中国的矿山机械行业是朝阳行业，矿业开采呈现大型化发展趋势，未来国内矿山开采自动化设备及安全设备的需求将会迅速增长。业内人士表示，纵观矿业行业未来的发展前景，矿山机械企业想要抓住机遇，需要考虑环保等综合指数，做好新产品、新技术、新工艺的开发，以应对矿业发展对新型装备的需要。 资源对中国矿山机械的影响 矿产资源是人类赖以生存的自然资源，是绝大多数工业品的重要原材料，但又是不可再生的有限资源。由于勘察开采技术和矿山机械设备较为落后，目前我国矿产资源没有完全合理利用。随着低碳时代的来临，绿色环保主题倡导循环经济的发展，我国出台资源整合等各种措施保证矿产资源的合理利用，矿用挖掘机、装载机、潜孔钻机、、破碎站等矿山机械将面临新的发展机遇和挑战。 随着我国工业化、城镇化进程的推进，矿产资源市场需求持续快速增长。预计到2020年我国煤炭、铁矿石、精炼铜、铝等国民经济支柱性矿产储备量将严重不足，对外依存度直线上升。与此同时，中钢协与三巨头关于铁矿石谈判的遥遥无期，力拓引起海外铁矿石涨价风波不断。我国急需提高矿产勘察和开采技术水平。 研究发现，我国矿产资源潜力很大，具有提高保障程度的有利条件。我国成矿地质条件有利，主要矿产资源总体查明程度约为三分之一，多数重要矿产资源勘查开发潜力较大。煤层气处于勘探初级阶段，将成为我国能源资源的重要组成部分。重要金属矿产资源查明程度平均为35%，铁、铝等大宗矿产查明
煤泥浮选技术综述
收稿日期：2011-04-18作者简介：杨晓松（1981－），男，贵州遵义人，在读工程硕士，从事选煤技术及管理工作。 doi ：10．3969/j．issn．1005－2798．2011．07．014 煤泥浮选技术综述 杨晓松 （中国矿业大学化工学院，江苏徐州221008） 摘 要：浮选是煤泥性质、浮选设备工作性能、操作制度、工艺流程等多因素的综合过程。文章就氧化煤泥 可浮性的改善、 浮选设备的应用及发展、浮选新技术的研发、浮选工艺流程的改进及药剂的研究进行了评述，指出了浮选技术的发展应以高效、环保、节能为立足点。关键词：煤泥；浮选设备；可浮性；浮选药剂；粒度中图分类号：TD94 文献标识码：B 文章编号：1005-2798（2011）07-0036-02 随着矿产资源的日益枯竭、机械化采煤程度的 提高和地质条件的变化，所开采的煤炭日趋“贫、细、杂”化，需要分选和分级的细粒物料越来越多。浮选不仅可回收大量的低灰分精煤，而且可有效净化选煤用的循环水并提高其他工艺环节的效果，是目前公认的用于细粒煤泥脱硫降灰最经济、最有效的分选技术和方法之一，也是选煤厂取得最佳经济效益、社会效益和环境效益的有效技术途径。浮选是多因素的综合过程，影响工艺效果的主要因素有煤泥的性质、浮选设备的工作性能、操作制度（药剂制度和给料制度）、浮选工艺流程等。这些因素间既相互联系，又相互影响，只有各个因素相互配合，且都处于最佳工艺条件下，才能获得良好的浮选效果。本文仅就上述浮选因素及浮选的发展动态等方面进行评述。 1煤泥性质研究 ［1－5］ 影响煤泥可浮性的因素很多，但主要是氧化程 度和粒度两个因素。1．1氧化煤泥浮选研究 煤表面很容易氧化，在氧化过程中同时伴随着结构从复杂到简单的降解过程。氧化后的煤中碳和氢的含量降低，氧含量增加，硬度降低，浮选性能变 坏。由于氧化后的煤跟无机矿物质一样亲水，因而当氧增加到一定程度就成为影响煤表面疏水性的主 导因素。为实现煤粒与杂质的有效分离，必须对煤表面的疏水性进行调节。 目前，对氧化煤泥表面疏水性调节最有效最简便的方法是加入添加剂。天地科技股份有限公司唐山分公司研制的OC 系列添加剂能明显改善煤泥的疏水性。OC 系列添加剂是一种非离子型添加剂， 能与氧化煤中的多种含氧官能团形成化学吸附。配成一定浓度的OC 水溶液与煤泥充分搅拌后，接触角能增大10 14?，这说明形成的化学吸附使煤的疏水性变好。此外，把OC 加入有捕收剂的煤泥水中，能降低油水界面张力，促进油滴在水相中分散，使油滴与煤粒接触，有利于气泡矿化，从而改善浮选的选择性。 同时，加入无机电解质也可有效提高煤泥的可浮性。当煤表面严重氧化时，煤粒表面含氧量增加，表面更加亲水，造成浮选时精煤产率下降，因此在浮选矿浆中加入少量无机阳离子，可降低煤的电动电位，提高煤的可浮性。一般情况下，煤浮选的最佳点 是零电点。低浓度下， 无机阳离子能压缩煤粒表面的双电层， 降低颗粒表面的自由能，所以使用无机电解质可以改善氧化煤的浮选效果。1．2粒度组成对浮选的影响研究 煤泥的浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的差异而进行分选的。矿物颗粒的表面性质在很大 程度上取决于粒度， 随着矿物粒度的减小，其表面的理化性质受粒度的影响会更大。对煤泥浮选而言，在一定的工艺条件下，粒度组成不同，就会得到不同的浮选效果。例如，太原选煤厂浮选精煤中0．1 0mm 灰分比0．5 0．1mm 的灰分高出2%以上；山西介休选煤厂浮选精煤中0．1 0mm 灰分比0．5 0．1mm 的灰分也高出2%以上。研究不同粒度组成时的浮选效果及浮选速度，将会得到一组浮选效果曲线和浮选速度曲线，进而可确定浮选的最佳粒度组成。 2浮选设备的应用及发展 ［6－8］ 作为我国煤泥浮选的主导设备，机械搅拌机式 问题探讨 总第143期
选矿方法(基本原理、工艺流程)
1、重介质选矿法： （1）方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差,（或粒度差），籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。 重介质选矿分选原理 根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。 （2）工艺流程 矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。(1) 准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。2) 选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。(3) 产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。 2、跳汰选矿法 （1）原理：跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，使矿粒群松散，然后按密度差分层：轻的矿物在上层，叫轻产物；重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。介质的密度在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。 实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。 （2）工艺过程 当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自
身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物。 3、浮选 （1）原理：浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，而分选矿物的一种选矿方法。 （2）浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。 浮选的原则流程即浮选的骨干流程或流程的主干结构。它一般包括段数、循环和矿物的浮选顺序等内容。 3）浮选机：浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。
选矿工艺流程修订稿
选矿工艺流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
工艺流程试验是为选矿厂设计（或现有选矿厂的技术改造）提供依据，在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。 选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集，一般由试验研究单位负责制订，有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。 一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待 （一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如：选矿厂规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分；要求试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源，选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。 （二）了解有关地质资料，例如：矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况；远景评价；采样设计等。 （三）了解采矿设计方面的资料，例如：采矿的开拓方案和采矿方法；不同类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位；开采设计5－10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。 （四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。 二、选矿工艺流程试验主要内容有 （一）矿石性质研究 是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。 矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等）。 （二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件 直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理，选矿指标可靠。
浮选柱技术的研究现状及发展趋势
浮选柱技术的研究现状及发展趋势北京科技大学 朱友益 张 强 卢寿慈 提 要 从气泡发生器和柱体高度两个方面全面归纳了浮选柱技术的研究发展现状,列举了有典型特点的浮选柱的结构及原理,阐述了浮选柱研究的发展趋势。 关键词 浮选柱 气泡发生器 新结构 发展趋势 Current Status of Inverstigation and Developing Trend of Flotation Column Zhu Youyi et al. ABSTRAC T Current status o f inverstigation and development of flotation column have been summ arized in tw o aspects(air g enerator and height o f column)in this paper.The structure char acters and princi-ples of ty pical flotation column have been listed.T he developing trend of the flo tation column research has been discussed. KEYWORDS Flotatio n column Air generator New structure Dev elo ping trend 1 引 言 自1961年加拿大的皮埃尔?布廷(Pierre Bo utin)发明浮选柱以来,工业应用在不断扩大。生产实践证明,浮选柱与传统浮选机相比具有:a.选矿效率高;b.投资费用和生产费用低;c.占地面积少,安装费用低; d.药剂用量少; e.更适于微细粒的分选; f.易于自动控制等优点。在目前选矿界面临的微细粒分选问题,以及世界面临的能源危机状况下,研制高效节能的浮选柱显得尤为重要。 浮选柱的开发应用,经历了一个曲折的时期。尽管浮选柱是60年代发明,但真正在工业上实际应用则是80年代。70年代之所以未得到推广应用,原因是早期研制的浮选柱均为内部发泡器型,结构不合理,应用后经常发生结垢、堵塞(尤其用于碱性矿浆时)、脱落、破裂、充气不均匀等现象,导致浮选柱不能正常运行。早期研究应用的浮选柱均为高柱,工业上应用的浮选柱高度一般都在10m 以上,入料、精矿和尾矿排放位置相隔太远,给浮选柱的操作管理带来许多不便,且设备发生故障时,卸料维修十分麻烦,此外为克服浮选柱中液体的水力压头,使压缩空气通过底部发泡器弥散时的压力损耗亦大。因而,曾一度阻碍了浮选柱的推广应用。 自80年代后,在一些新的设计思路指导下,出现了一些新型结构的浮选柱,如弗洛泰尔浮选柱、 0系列浮选柱、KFP型浮选柱、电浮选柱、磁浮选柱、维姆科-里茨浮选柱、充填介质浮选柱、旋流充气式浮选柱、Jameson 浮选柱等。这些浮选柱从不同程度、以不同方式解决了原Boutin浮选柱的缺点,有关浮选柱和气泡发生器的专利现已有约100个。本文不能将之一一列出。但从两届国际浮选柱 3 1996年第4期 冶金矿山设计与建设 M etal min e des ign and cons truction
煤泥水浮选工艺及过程控制
煤泥水浮选工艺及过程控制 张吉运 （神华宁夏煤业集团有限责任公司太西洗煤厂宁夏石嘴山753000） 摘要：浮选主要是对洗煤工艺系统中-0.5mm的煤泥进行回收、煤泥水的处理以及原生煤泥进行回掺分选，以提高精煤的回收率以及水资源的重复利用。其中包括了浮选，浓缩，过滤和压滤。本文介绍了太西洗煤厂的浮选工艺以及浮选过程中过程控制的基本方法。 关键词：煤泥水、浮选、回收率、过程控制 一、一分区浮选工艺概述： 太西洗煤厂一分区以跳汰为主洗，重介再洗，以及浮选相结合。其中浮选系统主要是对工艺系统中-0.5mm的煤泥进行回收、煤泥水的处理以及原生煤泥进行回掺分选，包括了浮选，浓缩，过滤和压滤。 首先捞坑的溢流进入缓冲水池，通过710、711、712三台缓冲泵给入浮选系统的弧形筛，筛上物进入一楼粗矿池，粗矿再通过泵打到捞坑。筛下物直接进入到矿浆准备器726、727和矿浆预处理器724、725、A738。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入728、729、730、731、A739五台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由732、733、734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，滤液又返回缓冲水池，而浮精则落到368锚链转载到928、929皮带上仓或转载到369皮带后去A703上新仓。浮选尾矿直接流入601、602浓缩池进行浓缩，浓缩池溢流水进入循环水池，作为循环水使用。浓缩底流通过606、607、608、609四台泵给入压滤进行尾煤脱水，进入压滤的浓缩底流先给入641、642搅拌
桶进行搅拌，然后由643、644两台泵分别给入647、648、663、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由649、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。滤饼由990皮带转载后直接落地，或由皮带和锚链的转载入3＃干燥炉进行火力干燥。 二、浮选机 本厂所使用的浮选机728、729、730、731为XJM-S16型，新增A739为XJM-S20型浮选机。XJM-S型浮选机具有单室容积大，处理能力高,对不同可浮性的煤泥适应能力强等优点。 同时，由于我浮选入料方式采用直接浮选，入料浓度低，矿浆量大，且难浮煤多，所以应该加强矿浆的机械搅拌，提高矿化速度。所以这也是一分区采用浮选柱的主要原因。 三、生产管理 我厂的浮选药剂的选择是柴油为捕收剂，杂醇为起泡剂。在生产过程中，采用自动加药系统对整个过程进行药剂控制。药剂比为1：1~1：1.5。为了加强浮选效果，提高浮精回收率，同时降低药剂消耗，整个浮选过程中要对药剂使用严格把握。要求稳定药剂的使用，即先调药剂，稳定后再调浮选机。对于生产过程中灰分的不稳定，应以调节浮选机为主，当产品灰分质量变化较大时，再通过浮选药剂的控制。即追求浮选药剂在生产过程中的稳定性。 对于浮选机的控制，当浮精灰分较高时，降低浮选机液位，使各室出量减少；或者关闭三室的风阀，适当控制二室的风量，使精煤主要从一室排出。
选矿技术前沿
矿物加工技术的发展趋势 摘要 我国矿产资源的特点决定了在采矿后要细致选矿，同时将拉动我国一些选矿设备行业的发展。机械行业分析师指出，随着我国钢铁工业的快速发展，一些新矿产资源被开发，矿石量每年剧增，所以未来我国选矿机械发展将大有所为。目前矿产资源不断的被开发，资源压力日益突出，粗放式的选矿和资源的减少有很大的矛盾，所以市场急需更为精细的选矿工艺，选矿设备的发展要适时调整，朝着更精细的方向发展，提高矿石的利用率和增加尾矿的回收率以及减少环境污染是未来发展的重点。 关键字:矿物加工,发展，利用,趋势 Abstract Characteristics of mineral resources in the post～mining to determine the detailed beneficiation, while stimulating the development of a number of mineral processing equipment industry.Machinery Industry analysts pointed out that with the rapid development of China's iron and steel industry, a number of new mineral resources are developed ore per year surge, so the future development of processing machinery will be big.Currently mineral resources are constantly being developed, pressure on resources become increasingly prominent, extensive mineral processing and reduce the resources of a great contradiction, so the market is in urgent need of more sophisticated beneficiation process, the development of mineral processing equipment to adjust toward finer the direction of development, improve the utilization of ore tailings and increase the recovery rate and reduce environmental pollution is the focus of. Key words: mineral processing, development, utilization, trend 一、矿物加工的任务 现阶段选矿设备大多采用重选设备和浮选设备两种，但是这种设备利用率普遍较低，很难达到要求，而综合选矿移动站的建设在移动性上较差，不能够满足各种选矿环境[1]。未来选矿移动站要大力采用拼接技术以适应各种设备，增强自己的可操控性。选矿工艺的发展其实是和设备同步的，生产技术会影响整个选矿
选矿自动化发展现状及趋势
选矿自动化结课论文 选矿自动化发展现状及趋势矿加09-3 阮桂林0972146333 内蒙古科技大学 2012/9/25 Tuesday
选矿自动化发展现状及趋势 摘要简单介绍了选矿自动化的发展历程，从最初的单独变量检测，发展到现在的多变量在线检测，并指出了粒度分析仪和品位分析仪等重要选矿分析仪器的最新进展，及选矿自动化近年来的一些新技术以及过程控制、优化控制等先进方法在选矿过程中的应用，并总结了选矿自动化的发展趋势。 关键词选矿自动化优化控制过程控制智能化数字化 自动化的发展对选矿过程有着非常重要的作用，可降低选矿过程中的人工成本、简化操作过程、提高劳动生产率、降低能耗、稳定产品质量等。因此，选矿自动化一经进入到生产实践中，就已成为现代选矿必不可少的因素之一。 1 选矿自动化发展历程 选矿自动化技术诞生于20 世纪40 年代初期。矿石本身的性质存在很多差异，所以，选矿工艺流程也不尽完全相同。选矿自动化设定的流程或者参数并不能具有普适性。所以，选矿自动化的发展非常缓慢。50 年代初期，选矿自动化主要是对选矿过程的某些单独的变量进行测量，并不能与其他的变量进行关联处理。到了50 年代末期，自动控制水平有了很大发展，这一点也影响到了选矿自动化，这一时期开始了模拟仪表的控制，但并不稳定。60 年代初，一批用于选矿的自动检测仪表研制成功并逐渐应用于选矿过程，比如矿浆浓度计、金属探测器以及矿浆PH 计等，有些仪表现在还应用于选矿生产中。到了70 年代初，自动检测技术有了突破性的进展，一些在线检测仪被发明出来，比如X 荧光分析仪用于在线检测金属含量等。到了70 年代末，选矿过程中比较关键的指标矿浆粒度有了在线检测仪器，这种在线粒度计对提高磨矿产品质量和磨矿效率起到了很大的作用。 70 年代，一种新的控制理论和方法被提出来，同时电子计算机也有了迅速发展，这种理论应用于电子计算机使得计算机控制技术有了突破性的发展。70 年代中期，已经有了基于微处理器的集中分散型控制系统，这种控制系统促进了工
浮选题库
浮选司机习题库 一、填空 1.（直接浮选）是指洗选过程中煤泥不经浓缩直接进入浮选的方法。 2.（煤泥浮选）是依据煤和矸石的表面润湿性的差异进行分选的。 3.在工业生产的浮选机中气泡矿化的主要形式是(气絮团)形式 4.浮选过程的四个阶段：碰撞阶段、附着阶段、（升浮阶段）、泡沫层形成阶段。 5.浮选机的基本作用：（充气作用）、搅拌作用、（浮选产物）的分离作用。 6.浮选机的一般结构：浮选槽箱、（搅拌机构）、（刮泡机构）、煤浆液面调整机构.放矿机构和尾矿箱机构。 7.影响浮选工艺效果和技术经济指标的主要因素有煤泥的（可浮性）、入浮煤浆的性质、（药剂制度）、浮选工艺流程、浮选机性能和操作条件。 8.浮游选煤是指利用（煤粒）与（矸石）表面湿润性的差异分选煤泥的方法。 9.灰分指煤（完全燃烧后）残留物的产率。 10.矿化泡沫是指（矿粒）与（气泡）粘附后形成的结合体。 11.精煤是指经过（洗选）后获得的高质量产品。 12.充气量：向浮选机矿浆中导入的（空气量）的多少。 13.捕收剂的作用：提高煤粒表面的（疏水性）和煤粒在气泡上的固着程度。 14.起泡剂的作用：使空气在矿浆中分散成（大量气泡），增加气泡的（稳定性）。 15.调整剂的作用：调整（矿浆或矿物）表面的性质，消除或减少有害杂质的不良影响。 16.药剂制度是指：煤泥浮选过程中使用的浮选药剂种类、用量、加药地点和（加药方式）的总称。 17.对于小于0.5mm的细粒级煤泥最有效的分选方法是（浮游选煤法）。 18.加压过滤机的滤液一般返回浮选是因为其中含有细煤泥和（浮选剂）。 19.药比是（捕收剂）和气泡剂的比例。 20.浮选机开机时避免冲水管及（取样器具）搅进刮泡器，如有搅进，应停车处理。 21.清理浮选机.搅拌桶及矿浆准备器时，应将（煤泥水）放空，清理时不少于（两）人。 22.油管及管道堵塞时，禁止用（重锤）敲打。 23.浮选机加药点应布置于安全位置处，不准采用（有害工人健康）的浮选药剂。 24.通常按照药剂在浮选过程的用途和所起的作用可将浮选剂分为（捕收剂）、起泡剂和（调整剂）。 25.根据所用的介质不同，选煤可分为干法选煤和（湿法选煤）两种。 26.润滑油的作用是润滑、（冷却）。 27.根据我国煤炭分类标准（焦煤）、1/2中粘煤、瘦煤、贫煤、肥煤、1/3焦煤、气煤和（气肥煤）共八种煤属炼焦煤范围。 28.多段加药是指将药剂分成几份，分别加到搅拌桶和（浮选机各室）中。 29.机械搅拌式浮选机主要是靠（叶轮）的高速旋转来完成空气的吸入和分散的。 30.（药剂制度）指煤泥浮选过程中使用的浮选剂种类.用量.加药地点和加药方式的总称。 31.煤的可浮性和煤的变质程度有关，随着煤的变质程度加深，可浮性（增大）、变质程度再深可浮性又变小，中等变质程度的煤的可浮性最好。 32.水化层的厚度与矿化物表面的湿润性有关，矿物的疏水性越强，水化层（越厚）。 33.评定浮选工艺效果的指标有（浮选抽出率）、精煤数量指数和（浮选完善指标）。 34.矿浆准备器有上桶体、下桶体、雾化机构、（给药系统）和排料箱组成。
煤泥浮选论文初稿
内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书（毕业论文） 题目：棋盘井某煤矿选 矿厂煤泥水浮 选工艺的实验 研究 学生姓名： 学号： 专业：矿物加工工程 班级：矿加09-1班 指导教师：
摘要 我国是个以煤炭作为主要能源的国家，我国煤炭原煤灰分偏高，而且随着机械化采煤比例提高，煤泥海量越来越高，高灰难选细颗粒煤泥呈现“细、杂、难”的特点。 灰分是有害物质。根据煤炭工业中长期发张规划，在选煤技术方面，将重点发展高灰、高硫及难选煤的洗选煤技术、细粒煤分选技术。浮选是处理煤泥的主要途径，也是降低煤泥灰分的有力途径。所以对浮选方法处理煤泥工艺的探究具有重要的实际意义。 本试验重在探究浮选工工艺主要包括分级入选、二次浮选以及加絮凝剂浮选等工艺对降低煤泥灰分的效果影响。试验原煤来自内蒙古鄂克托旗某煤矿选矿厂待处理煤样，在实验室条件下，通过分级浮选、二次浮选及其分级二次浮选正交试验，改变絮凝剂用量、絮凝剂作用时间及其正交试验，来探究浮选工艺。 实验证明二次浮选在一定程度上可以改善浮选效果，特别是精煤的精选可以有效的有效的降低精煤灰分。分级浮选对此种煤样的浮选作用不大。聚丙烯酰胺的用量和作用时间在一定条件范围内可以改善浮选效果，超过这个范围效果就不再明显。 关键词：浮选工艺；煤泥；灰分；絮凝剂
ABSTRACT Ours is a coal as the main source of energy, China's coal coal ash high, and with the increased proportion of mechanized coal mining, coal increasingly high mass, high-ash refractory slurry of fine particles show a "fine, mixed, difficult" characteristics. Ash is hazardous. Send a coal industry under long-term planning in the coal preparation technology, will focus on the development of high-ash, high-sulfur coal and hard coal washing technology, fine coal sorting technology. Slime flotation is the main way to deal with, but also a powerful way to reduce sludge ash. So treated slime flotation process of inquiry has important practical significance. This test focuses on exploring the flotation process includes grading work was selected, as well as the secondary flotation process flotation flocculant sludge ash to reduce the effect of impact. Test coal from a coal mine in Inner Mongolia Hubei Hector flag pending coal plant, under laboratory conditions, by fractional flotation, flotation and secondary grade secondary flotation orthogonal change coagulant dosage, flocculant the role of time and orthogonal experiment to explore the flotation process. Experiments show that the secondary flotation can be improved to a certain extent, the flotation results, especially coal selection can effectively reduce the ash content effectively. Grade coal flotation flotation of such little effect. The amount of polyacrylamide and time in a certain range of conditions can improve the flotation effect, over this range the effect is no longer evident. Key words：Flotation process ； Slime；Ash；Flocculant
难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用
难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用 摘要：随着采煤机械化程度的提高、开采深度的加深，细粒和超细粒煤泥在原 煤中所占的比例逐年增加，而市场对产品质量日益苛求，现有浮选工艺凸现出其 致命弱点。入料煤泥呈现出贫、杂、细的难浮特点，浮选过程中，在追求产品指 标的同时，往往牺牲精煤产品质量和产品结构组成，使煤泥浮选工艺技术面临一 个新的挑战。 关键词：选煤厂；极难浮煤泥；二次浮选； 为解决难浮煤泥浮选时精煤灰分高，尾煤灰分低的问题，分别进行浮选入料 粒度组成，密度组成和分步释放实验，分析粒度组成、密度组成对浮选的影响和 煤泥的可浮性。 1 试验方法和步骤 （1）煤样。煤样取自某煤矿选煤厂的浮选入料，煤种为焦煤，属于难浮煤泥，存在高灰细泥污染，物料粒度上限为0.50mm，实验室条件将煤样置于不超过75℃的恒温干燥箱中进行干燥，干燥后样品备用。 （2）煤泥小筛分。为了探求煤样的粒度组成，采用《煤炭筛分试验方法》（GB/T 477—2008）进行筛分试验，结果见表1。 表1 浮选入料粒度组成 （3）煤泥小浮沉。按照《煤炭浮沉试验方法》（GB/T 478—2008）进行试验，试验结果 用于表达煤和矸石的嵌布状况，实验结果见表2。 表2 煤泥小浮沉试验结果 （4）分步释放试验和煤泥浮选试验。按照《选煤实验室分步释放试验方法》（MT/T 144—1997）可以确定合理的煤泥浮选工艺，确定浮选精煤的精选次数。试验浮选机XFD1.5L，搅拌速度1800r /min，单位面积充气量0.25m3 /（m2·min），矿浆浓度80g /L，捕收剂1200g /t，起泡剂240g /t，根据试验过程中捕收剂选用柴油，起泡剂选用仲辛醇。试验结果绘制曲 线如图1 所示。 参照《煤粉泥试验室单元试验方法》（GB/T 4757—2013），试验设备、参数和试验过程 与分步释放试验相同，进行不同药剂用量和药比的浮选试验，产品为精煤和尾煤2个产品。 （5）评价指标。煤粉（泥）可浮性评定方法依据浮选精煤的可燃体回收率（%）进行计算： 式中，Ec浮选精煤可燃体回收率，%；γc为浮选精煤产率，%；Adc为浮选精煤灰分，%；Adf为浮选入料灰分，%。煤泥浮选工艺效果评定方法依据浮选完善指标（%）进行计算：式中，ηwf为浮选完善指标，%；Ay为入料灰分，%；Aj为精煤灰分，%。 2 结果和讨论 2.1 小筛分结果 由表1 可知，浮选入料主导粒度级为－0.045mm，占本级产率39.10%，灰分为38.60%， 比入料灰分高8.55%。+0.125mm 粒度级产率为34.45%，灰分为19.59%，这部分粗粒煤泥有 很好的可浮性。－0.125mm 粒度级产率为65.55%，灰分为35.54%，比粗粒煤泥灰分高 15.95%，该粒度级可浮性较差，进行不同粒度煤泥浮选是煤泥浮选的关键。 2.2 小浮沉结果
煤炭浮选剂浮选原理
煤炭浮选剂浮选原理 煤炭浮选剂浮选原理： 浮选选煤法是在综合考虑矿物表面的物理化学性质的不同特征的基础上对于煤炭颗粒进行分选的一种选煤方法。煤田的细粒煤分选主要采用捕捉剂浮选，目前常用捕捉剂为柴油或煤油，应用机理为捕捉剂在煤炭表面形成疏水膜层，使细粒煤易于随泡沫脱离煤块并予以收集。 煤炭颗粒自身表面都存在着疏水性，同时，在浮选药剂的力量驱使下，煤炭颗粒的疏水性也会得到提高。所谓疏水，通俗来讲，即和水分离而和油气等各种各样的物质接近。在进行各种各样的工艺处理的基础上，煤炭颗粒的密度是比较大的，然而，也是可以和气泡接近的，因此，也是能够和浮选剂接近的，所以，煤炭颗粒能够浮在浮选机的矿液表面，并且会以泡沫的形式而被回收再利用。 在浮选选矿过程中，为了促进浮选速度、提高浮选效果，往往需要加入一些例如起泡剂、活化剂、捕收剂、抑制剂等类似的药物，不同浮选药剂在浮选过程中的作用也不尽相同，但是洛阳振北工贸在此提醒大家：浮选药剂要在正确的时间内添加，要添加合适的量才能起到作用，否则： 1，捕收剂过量的危害 ①破坏浮选机浮选过程的选择性。大量试验和生产实践证明，当捕收剂用量超过一定范围时，精矿品位就会明显下降。即使回收率略有提高，也是得不偿失。 ②过量的捕收剂会给泡沫精矿进一步精选及混合精矿分离带来困难。在这种情况下，现场往往采取多加调整剂的办法来补救。由于多加了调整剂，含有过量药剂的中矿又返回流程中，形成恶性循环。造成浮选过程混乱，降低了浮选指标。另外，由于捕收剂过量，抑制剂用量也要增加，例如，黄药过量，抑制剂氰化物
用量也要增加，这不仅浪费了药剂，还使尾矿中有毒药剂含量增高，造成公害。 ③过量的捕收剂可使某些矿物的可浮性下降。例如，过量的脂肪酸类捕收剂会使氧化矿的可浮性下降。这是由于捕收剂在矿物表面形成了多层吸附的反向层，极性基反而朝外，使矿物表面亲水而造成的。 ④过量的捕收剂还会形成大量泡沫而使精矿和尾矿不易脱水，给浓缩和过滤带来困难。 2，抑制剂过量的危害 抑制剂过量时，欲浮的矿物也可能和被抑制的矿物同时受到抑制，导致回收率下降。这时，为了提高被浮矿物的上浮能力，必须加大捕收剂的用量。 3，活化剂过量的危害 这不仅会破坏浮选过程的选择性，而且还可能与捕收剂作用生成沉淀而消耗大量的捕收剂。例如，当活化闪锌矿时，如硫酸铜过量，过量的硫酸铜所产生的铜离子会在矿浆中与黄药生成黄原酸铜沉淀而增加了不必要的消耗。 4，起泡剂过量的危害 会造成大量黏而细的气泡，易使脉石矿物黏附在气泡上而影响精矿品位。如果原矿中含泥较多，则会形成大量黏性泡沫，容易引起“跑槽”事故，大量精矿就会溢出泡沫槽，造成生产操作混乱。
浮选流程
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 浮选流程 浮选流程，一般定义为矿石浮选时，矿浆流经各个作业的总称。不同类型的矿石应用不同的流程处理，因此，流程也反映了被处理矿石的工艺特性，故常称为浮选工艺流程。 浮选工艺流程的选择，主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求。矿石性质主要是：原矿品位和物质组成；矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系；矿石在磨矿过程中的泥化情况；矿物的物理化学特性等。此外，选厂的规模、技术经济条件，也是确定浮选流程的依据。不同规模和技术经济条件，往往决定了浮选流程的繁简程度。规模较小，技术经济条件较差的选厂，不宜采用比较复杂的流程；规模较大，技术经济条件较好的选厂，为了最大限度地获得较好的技术经济效果，可以采用较为复杂的浮选流程。应该指出，有时，多种有用矿物紧密共生。对于这种复杂矿石，单一浮选流程不能最大限度地综合回收各种有用成分时，往往还须采用浮选与其他选矿方法或冶金方法的联合流程。 选择浮选流程时，必须确定浮选的原则流程和浮选流程的内部结构。 选择浮选原则流程的任务，在于解决浮选流程的段数和有用矿物的浮选顺序问题。实践中，以磨矿段数与浮选作业连系来划分浮选的段数。一般可以分为一段浮选流程和阶段磨矿阶段选别流程。将矿石一次磨到选别所需要的粒度，然后经浮选得到最终精矿的浮选流程，称为一段浮选流程（图1 ）；其中磨矿可以是一段或连续几段。阶段磨矿、阶段浮选则是根据先粗后细的顺序，经磨矿逐段解离出不同嵌布粒度的有用矿物、并逐段浮选出已经解离出来的有用矿物的流程。阶段磨矿、阶段浮选流程、又可分为三种情况：1、尾矿再磨再选流程（图2 ）；2、粗精矿再磨再选流程（图3 ）；3、中矿再磨再选流程（图4 ）。
浅谈煤泥浮选流程及其应用
浅谈煤泥浮选流程及其应用 浅谈煤泥浮选流程及其应用 李毅红１李银河２祝学斌３ （１．煤炭工业西安设计研究院选煤所陕西西安７１００５４） （２．陕西彬长煤业有限责任公司陕西成阳７１１３０２） （３．河南神火煤电股份有限公司选煤厂河南永城４７６６ｌ３） 摘要分析了五种煤泥浮选流程的特点，简单介绍了它们在选煤厂的应用情况。 关键词选煤；煤泥；浮选流程 １前言 浮选是选煤厂煤泥精选的有效方法之一，使用最广泛。目前，国内用浮选回收的除烟煤外，还有部分无烟煤。这些细粒煤绝大部分属于难选煤，其灰分大致在１２％～３６％之间，挥发分大致在１５％～３５％之间。为了保证总精煤质量，选煤厂通常将浮选精煤灰分控制在９％～ｌ３％之间。在入厂原煤中．细粒物料约占１／４，每年大约有３５００万ｔ的细粒煤经浮选回收。因此，控制好浮选环节．对增加选煤厂经济效益、提高煤炭质量、充分利用资源、保护环境等都有重要的意义。 ２煤泥浮选流程 国内的煤泥浮选无磨矿作业（随着煤炭脱硫技术的发展，为了充分解离黄铁矿，在浮选前增设磨矿作业很可能是一个方向）。从浮选人料来源分析．按其特点可分为：浓缩浮选、直接浮选和半直接浮选。 ２．１浓缩浮选流程 浓缩浮选（图１）是指重选中产生的全部煤泥水经浓缩后进人浮选系统．其特点：一是由 于采用浓缩机底流作为浮选人料．故人料浓度偏高（一般３００～４００ｇ／Ｉ．）。这样，在浮选过程中需要补加大量的稀释水；二是当细泥含量大时，大量微细煤泥在浓缩机中不易沉降，致使溢流水中小于浓缩机截流粒度的细泥在系统中不断积聚，洗水浓度提高，严重影响重选、浮选及分级等各作业环节的效果，达不到清水洗煤；三是为了保持合适的洗水浓度，不得不外排高浓度的煤泥水，同时还得向系统朴加大量清水，所以难以实现煤泥厂内回收，洗水闭路循环。 分选作业溢流 循环水浮选作业图１浓缩浮选流程 ?１５７?帛＋块
浮选机工作原理
单槽浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。该单槽浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出. 单槽浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。 煤泥和药剂充分混合后给入单槽浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，单槽浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。 单槽浮选机工作原理 单槽浮选机（矿用单槽浮选机）由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。 单槽浮选机使用说明 单槽浮选机（矿用单槽浮选机）开机前应先检查各部位螺栓，停机起动前应先手动代轮旋转，以防沉淀物淤积增加电动机负荷，工作时应细心调整闸门高度，使液面保持稳定，随时将矿浆液面上的矿化泡沫刮入流槽。叶轮与定子应保持一定的间距，磨损时应注意更换，泵体内轴承每三个月要保养一次。 单槽浮选机具有如下特点 单槽浮选机吸气量大、功耗低。单槽浮选机每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更。矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀。设有矿浆面的自控装置，调节方便。单槽浮选机叶轮带有后倾式的上下叶片。矿用单槽浮选机上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。 单槽浮选机的安装与维护： 机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查． 一.机器的维护: １、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面. ２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． ３、注意机器各部位的工作是否正常． ４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． ５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故． ６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。 ７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除 二.安装试车: 1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 2、安装时应注意主机体与水平的垂直。