煤泥浮选论文初稿

内蒙古科技大学

本科生毕业设计说明书（毕业论文）

题目：棋盘井某煤矿选

矿厂煤泥水浮

选工艺的实验

研究

学生姓名：

学号：

专业：矿物加工工程

班级：矿加09-1班

指导教师：

摘要

我国是个以煤炭作为主要能源的国家，我国煤炭原煤灰分偏高，而且随着机械化采煤比例提高，煤泥海量越来越高，高灰难选细颗粒煤泥呈现“细、杂、难”的特点。

灰分是有害物质。根据煤炭工业中长期发张规划，在选煤技术方面，将重点发展高灰、高硫及难选煤的洗选煤技术、细粒煤分选技术。浮选是处理煤泥的主要途径，也是降低煤泥灰分的有力途径。所以对浮选方法处理煤泥工艺的探究具有重要的实际意义。

本试验重在探究浮选工工艺主要包括分级入选、二次浮选以及加絮凝剂浮选等工艺对降低煤泥灰分的效果影响。试验原煤来自内蒙古鄂克托旗某煤矿选矿厂待处理煤样，在实验室条件下，通过分级浮选、二次浮选及其分级二次浮选正交试验，改变絮凝剂用量、絮凝剂作用时间及其正交试验，来探究浮选工艺。

实验证明二次浮选在一定程度上可以改善浮选效果，特别是精煤的精选可以有效的有效的降低精煤灰分。分级浮选对此种煤样的浮选作用不大。聚丙烯酰胺的用量和作用时间在一定条件范围内可以改善浮选效果，超过这个范围效果就不再明显。

关键词：浮选工艺；煤泥；灰分；絮凝剂

ABSTRACT

Ours is a coal as the main source of energy, China's coal coal ash high, and with the increased proportion of mechanized coal mining, coal increasingly high mass, high-ash refractory slurry of fine particles show a "fine, mixed, difficult" characteristics.

Ash is hazardous. Send a coal industry under long-term planning in the coal preparation technology, will focus on the development of high-ash, high-sulfur coal and hard coal washing technology, fine coal sorting technology. Slime flotation is the main way to deal with, but also a powerful way to reduce sludge ash. So treated slime flotation process of inquiry has important practical significance.

This test focuses on exploring the flotation process includes grading work was selected, as well as the secondary flotation process flotation flocculant sludge ash to reduce the effect of impact. Test coal from a coal mine in Inner Mongolia Hubei Hector flag pending coal plant, under laboratory conditions, by fractional flotation, flotation and secondary grade secondary flotation orthogonal change coagulant dosage, flocculant the role of time and orthogonal experiment to explore the flotation process.

Experiments show that the secondary flotation can be improved to a certain extent, the flotation results, especially coal selection can effectively reduce the ash content effectively. Grade coal flotation flotation of such little effect. The amount of polyacrylamide and time in a certain range of conditions can improve the flotation effect, over this range the effect is no longer evident.

Key words：Flotation process ； Slime；Ash；Flocculant

目录

摘要 (2)

ABSTRACT (3)

目录 (4)

第一章绪论 (6)

1.1煤炭中的灰分及由来 (6)

1.1.1灰分的定义 (6)

1.1.2灰分的分类和由来 (6)

1.2 课题的提出 (6)

1.2.1 课题的研究意义 (6)

1.2.2 课题的研究内容 (7)

1.2.3课题可行性 (7)

1.3关于分级浮选、二次浮选和絮凝浮选研究状况 (8)

1.3.1于分级浮选的研究概况 (8)

1.3.2二次浮选的研究概况 (8)

1.3.3絮凝浮选的研究和发展概况 (9)

第二章煤质分析及实验方案 (10)

2.1煤样分析 (10)

2.1.1煤矿概况 (10)

2.2.2煤质分析 (10)

2.2实验方案 (11)

第三章试验过程和结果分析 (12)

3.1准备试验 (12)

3.2分级浮选 (13)

3.3二次浮选 (14)

3.4分级浮选后二次浮选 (15)

3.5絮凝剂的用量探究实验 (16)

3.6絮凝剂的作用时间探究实验 (18)

第四章总结及探究 (20)

4.1分析以上结果 (20)

4.2延伸试验 (21)

4.3总结 (22)

4.4课题拓展 (22)

参考文献 (24)

第一章绪论

1.1煤炭中的灰分及由来

1.1.1灰分的定义

煤在彻底燃烧后所剩下的残渣称为灰分。

1.1.2灰分的分类和由来

灰分分外在灰分和内在灰分。外在灰分是来自顶底板和夹矸中的岩石碎块，它与采煤方法的合理与否有很大关系。外在灰分通过分选大部分能去掉。内在灰分是成煤的原始植物本身所含的无机物，内在灰分越高，煤的可选性越差。

a内在灰分，又分为原生矿物质和次生矿物质。

原生矿物质，是成煤植物本身所含的矿物质，其含量一般不超过1～2%；

次生矿物质，是成煤过程中泥炭沼泽液中的矿物质与成煤植物遗体混在一起成煤而留在煤中的。次生矿物质的含量一般也不高，但变化较大。

内在矿物质所形成的灰分叫内在灰分，内在灰分只能用化学的方法才能将其从煤中分离出去。

b外在灰分，是在采煤和运输过程中混入煤中的顶、底板和夹石层的矸石。外在矿物质形成的灰分叫外在灰分，外在灰分可用洗选的方法将其从煤中分离出去。

1.2 课题的提出

1.2.1 课题的研究意义

灰分是煤中的有害物质，同样影响煤的使用、运输和储存。煤用作动力燃料时，灰分增加，煤中可燃物质含量相对减少。矿物质燃烧灰化时要吸收热量，大量排渣要带走热量，因而降低了煤的发热量，影响了锅炉操作（如易结渣、熄火），

加剧了设备磨损，增加排渣量。煤容易结渣；一般灰分每增加2%，发热量降低100kcz1/kg左右。

煤用于炼焦时，灰分增加，焦炭灰分也随之增加，从而降低了高炉的利用系数。冶炼精煤中灰分增加，高炉利用系数降低，焦炭强度下降，石灰石用量增加；灰分每增加1%，焦炭强度下降2%，高炉生产能力下降3%，石灰石用量增加4%。

还必须指出的是，煤中灰分增加，增加了运输成本，增加了无效运输，增加了运输的压力，浪费了运力资源。

浮选工艺的改进可以降低灰分、提高精煤产率、提高尾煤灰分；提高煤炭品质，优化产品结构和质量，提高产品竞争力；实现最大力度的回收利用宝贵资源。

1.2.2 课题的研究内容

对每样进行分级浮选、二次浮选、分级浮选后对尾煤和精煤的二次浮选；以及对浮选后的精煤产率和精、尾煤的灰分进行比较对，从而优化或者改进浮选工艺。

聚丙烯酰胺作为一种絮凝剂，对细泥颗粒的表面性质和矿浆整体粒度有重要的影响，特别是对细泥颗粒和特细颗粒有重要的影响。本试验探究絮凝剂聚丙烯酰胺在煤泥水中的作用时间和用量变化时对浮选效果的影响。

1.2.3课题可行性

在浮选过程中，粒度的大小不能忽视，特别是在细泥颗粒的浮选中，由于重力的影响，粒度较大的煤颗粒不容易吸附在气泡上，而出现“跑粗”现象。颗粒较小的杂质颗粒，容易吸附在气泡表面，从而升高了精煤的灰分。分级浮选对粒度不同的煤泥分别浮选，避免了跑粗现象，也避免细灰物质掺入精煤，从而降低了精煤灰分。

二次浮选可以对精煤和尾煤再次浮选，再次抛弃精煤中的灰分物质，降低精煤的灰分；再次浮选出对尾煤中的精煤，相对的提升了尾煤的灰分，提高了精煤产率。

浮选过程主要根据颗粒表面亲水性不同而实现，絮凝剂可以改变矿物颗粒表

面的亲水性。同时絮凝剂的加入还会影响矿浆的粒度组成，小颗粒矿物在絮凝剂的作用下形成聚合体，从而减少了细颗粒物质在矿浆的含量。灰分物质，特别是粒度较小的灰分物质容易被浮选而掺入精煤中。在絮凝剂的作用下颗粒较小的灰分物质聚合成大颗粒物质，降低了掺入精煤的概率，从而降低了精煤灰分。

综上所述，以上几种方法工艺都能提高精煤回收率，降低精煤灰分，使选效果得到改善。提高了精煤品质，使品更具市场竞争力。更好的利用我国宝贵的煤炭资源。

1.3关于分级浮选、二次浮选和絮凝浮选研究状况

1.3.1于分级浮选的研究概况

灰细泥对浮选精煤的数量和质量以及药剂用量影响较大，且这种趋势随着采煤机械化程度的提高还会加剧。所以，提高细粒级选择性和粗粒级回收率是煤泥浮选的重要任务。先对入选煤样进行分级，在对不同的粒度级别分别进行浮选的过程称为分级浮选。

中国矿业大学谢广元等人，采用了实验室正交实验、小筛分实验、分步释放浮选实验和数据统计的方法，对影响浮选效果的因素进行深入的探讨，提出了以0．125 mm为分级粒度的粗、细煤泥分级浮选新工艺，采用分级旋流器组进行浮选人料粗、细煤泥分级，0．125—0 mｍ煤泥采用新型旋流微泡浮选柱一快速双隔膜压滤机处理，0．5—0．125 mm粗煤泥采用浮选机一过滤机处理。结果表明：应用此分级浮选新工艺，浮选精煤灰分较原混合浮选工艺下降了1．12个百分点，尾煤灰分提高了9．51个百分点，精煤产率提高了2．61个百分点。除此之外很多选厂都对分级浮选进行试验生产，并取得了一定的实际生产经验。

1.3.2二次浮选的研究概况

对浮选所得的精煤尾煤再次浮选的方法称为二次浮选。

煤炭科学研究总院唐山研究院的史英祥对二次浮选二次尾矿或中矿的返回浮选这几种典型的浮选工艺流程做了有依据的阐述和比较，最终证明二次浮选工艺在提高精煤产率、降低精煤灰分的方面局有明显效果。

对二次浮选的研究历来已久，对精煤的再选和对尾煤的浮选都能提精煤品质

或精矿回收率，最大程度的利用资源。在这方面的技术都很成熟，在很多选厂都有实际的应用。

1.3.3絮凝浮选的研究和发展概况

絮凝浮选是在煤泥入选前加入一定量的絮凝剂，对矿浆中的颗粒进行选择性沉降，改变矿粒表面性质，改变矿浆中的粒度组成，从而影响浮选效果的方法。

絮凝剂在煤矿浮选时能是部分矿物达到絮凝的效果，从而增加矿浆颗粒质检的性质差别。太原理工大徐樊民强和樊金串对浮选时加入絮凝剂进行了尝试，对絮凝剂聚丙烯酰胺的用量和浮选时间进行了研究，并确定聚丙烯酰胺的用量3g/t~5g/t时效果最佳，有效提高了浮选效果。

第二章煤质分析及实验方案

2.1煤样分析

2.1.1煤矿概况

棋盘井煤矿隶属神华蒙西煤化股份有限公司，设计生产能力300万吨/年，配套选煤厂一期工程入选能力400万吨/年。井田面积约19.59km2，矿井地质储量为259.62Mt，矿井工业资源储量为227.748Mt，矿井设计储量为200.798Mt，矿井可采储量为141.623Mt。矿井设计年生产能力为3.0Mt/a，主系统生产能力按4.0Mt/a 考虑，服务年限为34.3年，设计矿井资源回收率为75%。

2.2.2煤质分析

试验用煤样来自棋盘井某煤矿选矿厂的煤泥处理系统的入料煤样，属1/3焦煤。2013年3月小筛分试验报告见附表一，2009年3月浮尘试验报告见附录表二。

实验室测得挥发分和水分。煤矿的灰分、挥发分、水分如下表

各粒级产率随粒度的变化

灰分随粒度的变化

筛下产率随着粒度的减小而减小，但减小的幅度并不是特别大，可见煤样的粒度分布相对均匀。灰分并不随粒度的变化而变化，也就是说灰分在每个粒级的颗粒中的含量相对固定。选矿厂给出的报告表明此种煤样属极难选煤。

2.2实验方案

分别以集中不同的浮选工艺，分别对煤样进行复选试验，对比试验结果，从而论证这几种工艺对此类煤样的浮选效果。

（1）、准备试验。探究实验条件，对原煤直接进行浮选，探究适宜的浮选机转速、充气量、刮泡频率、捕收剂用量、起泡剂用量，各阶段所需时间。并做一组直接入料浮选的试验，作为和后期试验的对比。

（2）、分级浮选。用0.125mm的筛进行筛分，分别对筛上和筛下就行浮选。

（3）、二次浮选。对直接入料浮选后的精煤和尾煤分别进行浮选。

（4）、分级浮选后二次浮选。对分级浮选后的精煤和尾煤分别进行浮选，分析实验数据，和原始浮选、分级浮选。

（5）、絮凝剂的用量对浮选的影响。在相同的浮选时间条件下，分别加入不同量的聚丙烯酰胺，进行浮选试验。

（6）絮凝剂的作用时间对浮选的影响。在聚丙烯酰胺用量相同的条件下，分别使聚丙烯酰胺作用不同的时间进行浮

选。

第三章试验过程和结果分析

3.1准备试验

经过几次对条件的探究性试验，并结合实验室现有条

件最终确定试验基本条和试验器材型号为如下。

浮选机：XFD-1型实验室用单槽浮选机，叶轮直径55mm，叶轮转速1900转/分，刮板转速30转/分，充气量0.15m3/㎡*min。

药剂用量:煤油用量1000±10克/吨,2#油用量100±1克/吨。计算后得煤油用量为0.1g，2#油用量为0.01g。

捕收剂和起泡剂用医用注射器加入，加入前先计算每一滴的质量，加入药剂时，直接加入相应的滴数即可。

试验步骤：

（1）向浮选机内先加入约700ml容积的水，关闭进气阀门，开动浮选机。徐徐微加入称好的干煤样，搅拌至煤全部润湿后，再加入清水，使矿浆液面达到规定标线，矿浆净体积约为1升。

（2）开动计时器。预搅拌两分钟后，向矿浆液面下加入预先量好体积的捕收剂。调浆搅拌1分钟后，再向矿浆液面下加入预先量好体积的起泡剂。

（3）10秒钟后，打开进气阀门，同时以30次/分的速度，沿浮选槽整个泡沫生成面，按一定的刮泡深度刮泡3分钟，泡沫产品集中于一个器皿中。要控制补水速度，使整个刮泡期间矿浆液面保持恒定。刮泡阶段后期，应用洗瓶将粘在浮选槽壁上的颗粒清洗至矿浆中。

（4）3分钟后停止补水，关闭浮选机及进气阀门，把尾煤排放至专门容器内。粘在浮选槽壁上的颗粒要清洗至尾煤容器中。粘在刮板及浮选槽唇边的颗粒应清洗至精煤产品中。向浮选槽加入清水，并开动浮选机搅拌清洗直至浮选槽干净为止。

以上各道浮选工序操作时间要严格按照上述规定执行，误差不超过两秒。

（5）把尾矿和精矿分别抽滤烘干、称量，计算精煤和尾煤产率。

（6）灰分测定

①在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取粒度小于0.2mm的一般分析试验

煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质

量不超过0.15g。

②将灰皿送入炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有

15mm左右的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度

下保持30min。继续升温到（815±10）℃，并在此温度下灼烧1h。

③从炉中取出灰皿，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，

移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。

④进行检查性灼烧，温度为（815±10）℃，每次20min，直到连续两次灼

烧后的质量变化不超过0.0010g为止。以最后一次灼烧后的质量为计算依据。灰

分小于15.00%时，不必进行检查性灼烧。

得到实验结果为

测定项精煤产率尾煤产率精煤灰分尾煤灰分数值56.92%40.46%16.56%52.78%分析:精煤灰分过高，不能满足工业要求；尾煤灰分过低，可见对于煤炭资源

的回收不够，浪费资源。对付选工艺还需进一步探究。

3.2分级浮选

（1）、对原煤用0.125mm的筛惊醒筛分

-0.5~0.125mm的产率为57.83%

-0.125mm产率为42.17%

（2）分别对筛上晒下进行浮选，试验仪器、试验步骤同准备实验。得到结果

如下表

条件精煤产率尾煤产率精煤灰分尾煤灰分

-0.5~+0.12565.15%33.25%17.83%70.83% -0.12547.10%50.35%11.16%48.71%分析：和准备浮选的各指标的数据对比

分级浮选中-0.125mm入料浮选可以有效的降低精煤中的灰分，已经基本达到工业生产要求，精煤产品可直接直接作为末精煤出售；-0.5~+0.125入料浮选的尾煤中的灰分高达70.83%，可以作为末矸石处理；而-0.125mm入料分选的尾煤和

-0.5~+0.125入料分选的精煤都可以作为中煤产品。通过此工艺，得到产品产率和灰分如下表

精煤

中间产品

1

中间产品

2 矸石

产率19.86% 37.62% 20.54%

19.22%

灰分11.16% 17.83% 48.7%

70.83%

但中精煤产品过少，中煤产品过多，并没有对资源的最大限度的回收利用，所以分级浮选工艺并不是特别适合此种煤样。

3.3二次浮选

对3.1准备试验中的精煤和尾煤分别惊醒再浮选。试验仪器、试验步骤同准备实验。得到结果如下表

入料条件精煤产率尾煤产率精煤灰分尾煤灰分准备实验的精煤

81.06% 17.23% 9.35% 67.36%

准备试验的尾煤42.17% 57.25% 45.68% 85.32%

分析：和直接入料浮选对比

精选后的精煤灰分已经降至9.35%，达到工业要求；精选尾煤和扫选尾煤的灰分超过或接近70%，可以最为矸石处理；扫选的精煤可以作为煤泥产品处理。

二次浮选工艺处理后的产品如下表 精煤 中间产物 矸石 产率 46.14%

17.06% 32.97% 灰分

9.35%

45.68%

67.36%

此种工艺已经基本达到预期效果，但是二次浮选毕竟会增加设备投入和生产费用。

3.4

分级浮选后二次浮选

对3.2试验的的入料为-0.5~+0.125mm 浮选后的精煤和尾煤、入料为-0.125mm 浮选后的精煤和尾煤分别进行浮选。试验仪器、试验步骤同准备实验。

试验流程如下：

0.125mm

0.125mm +

-

得到结果如下表

条件

精煤产

率

尾煤产

率

精煤灰

分

尾煤灰

分

0.5~0.125mm浮选后精煤再浮选92.96% 6.21% 17.46% 34.11%

0.5~0.125浮选后尾煤再浮选38.44% 61.30% 29.57% 79.54%

-0.125浮选后精煤再浮选88.27% 10.43% 10.92% 13.95% -0.125浮选后精煤再浮选53.79% 45.61% 17.97% 72.18% 分析-0.5~+0.125mm的入料浮选后的精煤再选后的精煤灰分为17.46%，而不

经过再选的精煤灰分为17.83，变化不大，所以对筛上浮选后的精煤二次浮选的意

义不大。-0.125mm入料浮选后精煤再浮选后，得到的精煤和尾煤的灰分分别为

9.92%、9.95%，-0.125mm入料浮选后的精煤灰分为11.16%，三者数值相差很小，

所以对入料为-0.125mm原煤浮选后在对精煤精选没有意义。对筛上和筛下浮选所

得尾煤的扫选能够明显的降低灰分，提高煤炭品质。

3.5絮凝剂的用量探究实验

试验仪器同准备试验相同。实验步骤（1）向浮选机内先加入约700ml容积的

水，关闭进气阀门，开动浮选机。徐徐微加入称好的干煤样，搅拌至煤全部润湿

后，再加入清水，使矿浆液面达到规定标线，矿浆净体积约为1升。

（2）开动计时器。预搅拌两分钟后，加入预先准备好的聚丙烯酰胺，继续搅

拌2min，向矿浆液面下加入预先量好体积的捕收剂。调浆搅拌1分钟后，再向矿

浆液面下加入预先量好体积的起泡剂。

（3）10秒钟后，打开进气阀门，同时以30次/分的速度，沿浮选槽整个泡沫

生成面，按一定的刮泡深度刮泡3分钟，泡沫产品集中于一个器皿中。要控制补

水速度，使整个刮泡期间矿浆液面保持恒定。刮泡阶段后期，应用洗瓶将粘在浮

选槽壁上的颗粒清洗至矿浆中。

（4）3分钟后停止补水，关闭浮选机及进气阀门，把尾煤排放至专门容器内。

粘在浮选槽壁上的颗粒要清洗至尾煤容器中。粘在刮板及浮选槽唇边的颗粒应清

洗至精煤产品中。向浮选槽加入清水，并开动浮选机搅拌清洗直至浮选槽干净为止。

以上各道浮选工序操作时间要严格按照上述规定执行，误差不超过两秒。

灰分测定同准备实验相同，得到实验结果如下表

条件精煤产率尾煤产率精煤灰分尾煤灰分PAM用量0g/t 56.92% 40.46% 16.56% 52.78% PAM用量1g/t 70.32% 28.35% 17.82% 60.33% PAM用量2g/t 45.47% 53.50% 13.81% 44.45% PAM用量3g/t 54.18% 44.83% 15.21% 49.16% PAM用量4g/t 50.26% 48.27% 14.98% 45.63% PAM用量5g/t 54.05% 44.77% 15.03% 50.26% PAM用量6g/t 51.20% 44.24% 16.54% 52.15%

分析：浮选效果和PAM用量的关系如下图

3.6絮凝剂的作用时间探究实验

试验仪器同准备试验相同。实验步骤（1）向浮选机内先加入约700ml容积的水，关闭进气阀门，开动浮选机。徐徐微加入称好的干煤样，搅拌至煤全部润湿后，再加入清水，使矿浆液面达到规定标线，矿浆净体积约为1升。

（2）开动计时器。预搅拌两分钟后，加入0.3mg聚丙烯酰胺，继续搅拌规定的时间，向矿浆液面下加入预先量好体积的捕收剂。调浆搅拌1分钟后，再向矿浆液面下加入预先量好体积的起泡剂。

（3）10秒钟后，打开进气阀门，同时以30次/分的速度，沿浮选槽整个泡沫生成面，按一定的刮泡深度刮泡3分钟，泡沫产品集中于一个器皿中。要控制补水速度，使整个刮泡期间矿浆液面保持恒定。刮泡阶段后期，应用洗瓶将粘在浮选槽壁上的颗粒清洗至矿浆中。

（4）3分钟后停止补水，关闭浮选机及进气阀门，把尾煤排放至专门容器内。粘在浮选槽壁上的颗粒要清洗至尾煤容器中。粘在刮板及浮选槽唇边的颗粒应清洗至精煤产品中。向浮选槽加入清水，并开动浮选机搅拌清洗直至浮选槽干净为止。

以上各道浮选工序操作时间要严格按照上述规定执行，误差不超过两秒。

灰分测定同准备实验相同，得到实验结果如下表

条件精煤产率尾煤产率精煤灰分尾煤灰分PAM作用0min 50.52% 48.56% 14.39% 40.45% PAM作用1min 43.20% 55.34% 12.85% 49.26% PAM作用2min 54.18% 44.83% 15.21% 49.16% PAM作用3min 49.65% 49.14% 14.63% 47.64% PAM作用4min 36.61% 61.47% 12.35% 39.66% PAM作用5min 40.77% 57.59% 15.10% 41.49% PAM作用6min 50.50% 48.53% 14.39% 40.45%

分析：浮选效果随PAM作用时间的变化关系如图

由图可以看出当PAM加入后2分钟后再加入捕收剂时，精煤产率最高，精煤灰分随时间的变化不大。实验证明改变PAM和捕收剂添加时间的差异，不能降低灰分，但可以提高精煤产率，对实际生产有一定的指导意义。

第四章总结及探究

4.1分析以上结果

4.1. 1原煤直接浮选所的产品精煤灰分过高，尾煤灰分过低，既不能达到工业要求也不能提高煤炭资源的利用率。造成自种情况的原因是粒度组成和灰分颗粒随粒度的分布

煤样的粒度比较均匀，存在大量的细颗粒和极细颗粒。

灰分基本不随礼的变化而变化，直接入料浮选时存在“跑粗”和“掺细”现象。

4.1.2以0.125mm进行筛分，对筛上和筛下分别进行浮选时，精煤产率仅为19.86%，而中间产物高达68.16%，明显看出并没有实现对精煤和矸石的有效分选。

具体原因可能矸石颗粒松软、易泥化，浮选过程中形成细腻颗粒，对浮选造成影响，特别是筛上浮选时，通过浮选机的搅拌作用，泥化现象严重，形成大量细泥，出现严重的“掺细”现象，造成筛上精煤产量高于筛下，精煤灰分高于筛下。而对于筛下物的浮选，精煤灰分降低，原因为入料粒度减小并且相对相近，“跑粗”现象减弱，相对的精煤灰分从而降低。但同时由于粒度的相似，颗粒性质也趋于相近，不利于分选，从而造成精煤产率不高。

4.1.3二次浮选相对来说达到预期效果，有效的提高了精煤产率，降低了精煤灰分。有效的原因可能为

经过一次浮选后的煤样，已经经历过长时间的剧烈搅拌，松软颗粒已经泥化，在再选过程中，粒度总成不会有太大变化从而使浮选效果得到改善。

4.1.4、分级浮选后再浮选，二次浮选对煤泥水的处理中有一定的意义，而分级浮选对改善浮选效果并没有太大意义，所以两者结合后的效果不明显。筛下物浮选后的精煤产率已经在10%左右，再次浮选很难再有提高。对筛上和筛下的浮选后的尾煤的扫选能够在一定程度上降低精煤灰分，扫选的效果已经在上一阶段试验中得到证实。但是这种工艺设备增多、工艺也相对复杂，生产成本相应增高，二得到的想过并不明显。分级浮选后对精美和尾煤的再次浮选在实际生产中的意

煤泥浮选技术综述

收稿日期：2011-04-18作者简介：杨晓松（1981－），男，贵州遵义人，在读工程硕士，从事选煤技术及管理工作。 doi ：10．3969/j．issn．1005－2798．2011．07．014 煤泥浮选技术综述 杨晓松 （中国矿业大学化工学院，江苏徐州221008） 摘 要：浮选是煤泥性质、浮选设备工作性能、操作制度、工艺流程等多因素的综合过程。文章就氧化煤泥 可浮性的改善、 浮选设备的应用及发展、浮选新技术的研发、浮选工艺流程的改进及药剂的研究进行了评述，指出了浮选技术的发展应以高效、环保、节能为立足点。关键词：煤泥；浮选设备；可浮性；浮选药剂；粒度中图分类号：TD94 文献标识码：B 文章编号：1005-2798（2011）07-0036-02 随着矿产资源的日益枯竭、机械化采煤程度的 提高和地质条件的变化，所开采的煤炭日趋“贫、细、杂”化，需要分选和分级的细粒物料越来越多。浮选不仅可回收大量的低灰分精煤，而且可有效净化选煤用的循环水并提高其他工艺环节的效果，是目前公认的用于细粒煤泥脱硫降灰最经济、最有效的分选技术和方法之一，也是选煤厂取得最佳经济效益、社会效益和环境效益的有效技术途径。浮选是多因素的综合过程，影响工艺效果的主要因素有煤泥的性质、浮选设备的工作性能、操作制度（药剂制度和给料制度）、浮选工艺流程等。这些因素间既相互联系，又相互影响，只有各个因素相互配合，且都处于最佳工艺条件下，才能获得良好的浮选效果。本文仅就上述浮选因素及浮选的发展动态等方面进行评述。 1煤泥性质研究 ［1－5］ 影响煤泥可浮性的因素很多，但主要是氧化程 度和粒度两个因素。1．1氧化煤泥浮选研究 煤表面很容易氧化，在氧化过程中同时伴随着结构从复杂到简单的降解过程。氧化后的煤中碳和氢的含量降低，氧含量增加，硬度降低，浮选性能变 坏。由于氧化后的煤跟无机矿物质一样亲水，因而当氧增加到一定程度就成为影响煤表面疏水性的主 导因素。为实现煤粒与杂质的有效分离，必须对煤表面的疏水性进行调节。 目前，对氧化煤泥表面疏水性调节最有效最简便的方法是加入添加剂。天地科技股份有限公司唐山分公司研制的OC 系列添加剂能明显改善煤泥的疏水性。OC 系列添加剂是一种非离子型添加剂， 能与氧化煤中的多种含氧官能团形成化学吸附。配成一定浓度的OC 水溶液与煤泥充分搅拌后，接触角能增大10 14?，这说明形成的化学吸附使煤的疏水性变好。此外，把OC 加入有捕收剂的煤泥水中，能降低油水界面张力，促进油滴在水相中分散，使油滴与煤粒接触，有利于气泡矿化，从而改善浮选的选择性。 同时，加入无机电解质也可有效提高煤泥的可浮性。当煤表面严重氧化时，煤粒表面含氧量增加，表面更加亲水，造成浮选时精煤产率下降，因此在浮选矿浆中加入少量无机阳离子，可降低煤的电动电位，提高煤的可浮性。一般情况下，煤浮选的最佳点 是零电点。低浓度下， 无机阳离子能压缩煤粒表面的双电层， 降低颗粒表面的自由能，所以使用无机电解质可以改善氧化煤的浮选效果。1．2粒度组成对浮选的影响研究 煤泥的浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的差异而进行分选的。矿物颗粒的表面性质在很大 程度上取决于粒度， 随着矿物粒度的减小，其表面的理化性质受粒度的影响会更大。对煤泥浮选而言，在一定的工艺条件下，粒度组成不同，就会得到不同的浮选效果。例如，太原选煤厂浮选精煤中0．1 0mm 灰分比0．5 0．1mm 的灰分高出2%以上；山西介休选煤厂浮选精煤中0．1 0mm 灰分比0．5 0．1mm 的灰分也高出2%以上。研究不同粒度组成时的浮选效果及浮选速度，将会得到一组浮选效果曲线和浮选速度曲线，进而可确定浮选的最佳粒度组成。 2浮选设备的应用及发展 ［6－8］ 作为我国煤泥浮选的主导设备，机械搅拌机式 问题探讨 总第143期

选矿方法(基本原理、工艺流程)

1、重介质选矿法： （1）方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差,（或粒度差），籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。 重介质选矿分选原理 根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。 （2）工艺流程 矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。(1) 准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。2) 选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。(3) 产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。 2、跳汰选矿法 （1）原理：跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，使矿粒群松散，然后按密度差分层：轻的矿物在上层，叫轻产物；重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。介质的密度在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。 实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。 （2）工艺过程 当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自

身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物。 3、浮选 （1）原理：浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，而分选矿物的一种选矿方法。 （2）浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。 浮选的原则流程即浮选的骨干流程或流程的主干结构。它一般包括段数、循环和矿物的浮选顺序等内容。 3）浮选机：浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。

浮选机与浮选柱浮选效果对比

浮选机与浮选柱浮选效果对比 钼在地球上的蕴含量较少，属有色金属矿藏。随着近年来国际范围内钼产品价格的持续高位 运行，国内各地对钼矿资源的开发和利用普遍升温。采用更加高效的分选工艺，更加有效合 理地利用现有的有限钼矿资源就成了各钼矿企业关注的热点。但国内有些钼矿企业目前采用 的均为老式的浮选设备和工艺，效率较低。 近年来微细粒浮选设备研究取得了长足的进步，浮选柱分选技术等在钼矿分选领域中正在得 到广泛的应用，在提高精矿品位、提升产品档次和提高回收率方面显示出了比浮选机更为明 显的优势。如能在资源有限的钼矿分选中得到广泛的推广和应用，无疑具有十分重要的意义。传统的钼矿分选工艺是采用浮选机流程，流程复杂，精选往往需要7～10次；而采用浮选柱 分选工艺流程，精选段只需要2～3次就可以达到理想的精矿指标，甚至可以不需要扫选环 节就可以达到满意的回收率，大大简化了流程，提高了钼矿分选的效率。 1.矿石性质 大黑山矿石总体分为硫化矿和硫氧化混合矿石两类，但其矿物种类相近，主要金属矿物有黄 铁矿，辉钼矿，黄铜矿及少量方铅矿，闪锌矿，赤铁矿，钛铁矿等，辉钼矿为回收矿物。非 金属矿物主要有石英，长石，黑云母，白云母，绢云母，方解石，高岭土，萤石等。辉钼矿 在矿石中主要堪布在脉石中且粒度不均，较富的硫化矿中大于 0.1毫米堪布占67.53%，小于0.037毫米占11.57%，而较贫的混合矿石大于0.1毫米占11.99%，小于0.037毫米占34.36%。 2.选厂工艺流程 大黑山钼矿有两座选厂，设计处理能力分别为一选厂为3500t/d，二选厂为10000 t/d。二选 厂精选采用老式浮选机，设备为GF-1.1型浮选机，采用8次精选，三次扫选。而一选厂精选 系统为 KYZ3012型浮选柱。采用三次精选，四次扫选工艺。通过一年的现场实际生产中反应出，一选厂从精矿品位，实际回收率等生产数据都明显高于二选厂。 2.1一选厂线流程图 2.2 二选厂线流程图 该系统存在的主要问题是：①作业环节复杂、精选次数多、流程过长，不利于系统稳定； ②浮选效率较低（钼精矿品位48%左右）且不够稳定。 3.一选厂与二选厂精选设备使用情况 与GF-1.1型浮选机相比，KYZ型选柱主要有如下特点： 1、分选精度高，流程简单。一选厂采用2次粗选、3次精选流程，可稳定获得高品位合格 钼精矿；与浮选机2次粗选、3次扫选、8次精选、3次精扫作业相比而言，流程结构大大简化。 2、动力消耗低。 由于圆盘真空过滤机脱水系统及浮选机本身都耗电量庞大，使得浮选机分选系统的电费为浮 选柱分选系统的3.43倍；浮选机分选工艺设备多，系统复杂。 3、系统运行稳定。设备操作维护方便，故障率低，过程运行稳定；主要易损件为气泡发生器，浮选柱在分选及反浮选的应用表明，采用高标号氧化铝微晶陶瓷作为气泡发生器的内芯，气泡发生器可耐高硬度物料的磨蚀，经检验，一年的工业运行，主过流部件磨损率不到5%。

煤泥水浮选工艺及过程控制

煤泥水浮选工艺及过程控制 张吉运 （神华宁夏煤业集团有限责任公司太西洗煤厂宁夏石嘴山753000） 摘要：浮选主要是对洗煤工艺系统中-0.5mm的煤泥进行回收、煤泥水的处理以及原生煤泥进行回掺分选，以提高精煤的回收率以及水资源的重复利用。其中包括了浮选，浓缩，过滤和压滤。本文介绍了太西洗煤厂的浮选工艺以及浮选过程中过程控制的基本方法。 关键词：煤泥水、浮选、回收率、过程控制 一、一分区浮选工艺概述： 太西洗煤厂一分区以跳汰为主洗，重介再洗，以及浮选相结合。其中浮选系统主要是对工艺系统中-0.5mm的煤泥进行回收、煤泥水的处理以及原生煤泥进行回掺分选，包括了浮选，浓缩，过滤和压滤。 首先捞坑的溢流进入缓冲水池，通过710、711、712三台缓冲泵给入浮选系统的弧形筛，筛上物进入一楼粗矿池，粗矿再通过泵打到捞坑。筛下物直接进入到矿浆准备器726、727和矿浆预处理器724、725、A738。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入728、729、730、731、A739五台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由732、733、734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，滤液又返回缓冲水池，而浮精则落到368锚链转载到928、929皮带上仓或转载到369皮带后去A703上新仓。浮选尾矿直接流入601、602浓缩池进行浓缩，浓缩池溢流水进入循环水池，作为循环水使用。浓缩底流通过606、607、608、609四台泵给入压滤进行尾煤脱水，进入压滤的浓缩底流先给入641、642搅拌

桶进行搅拌，然后由643、644两台泵分别给入647、648、663、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由649、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。滤饼由990皮带转载后直接落地，或由皮带和锚链的转载入3＃干燥炉进行火力干燥。 二、浮选机 本厂所使用的浮选机728、729、730、731为XJM-S16型，新增A739为XJM-S20型浮选机。XJM-S型浮选机具有单室容积大，处理能力高,对不同可浮性的煤泥适应能力强等优点。 同时，由于我浮选入料方式采用直接浮选，入料浓度低，矿浆量大，且难浮煤多，所以应该加强矿浆的机械搅拌，提高矿化速度。所以这也是一分区采用浮选柱的主要原因。 三、生产管理 我厂的浮选药剂的选择是柴油为捕收剂，杂醇为起泡剂。在生产过程中，采用自动加药系统对整个过程进行药剂控制。药剂比为1：1~1：1.5。为了加强浮选效果，提高浮精回收率，同时降低药剂消耗，整个浮选过程中要对药剂使用严格把握。要求稳定药剂的使用，即先调药剂，稳定后再调浮选机。对于生产过程中灰分的不稳定，应以调节浮选机为主，当产品灰分质量变化较大时，再通过浮选药剂的控制。即追求浮选药剂在生产过程中的稳定性。 对于浮选机的控制，当浮精灰分较高时，降低浮选机液位，使各室出量减少；或者关闭三室的风阀，适当控制二室的风量，使精煤主要从一室排出。

浮选题库

浮选司机习题库 一、填空 1.（直接浮选）是指洗选过程中煤泥不经浓缩直接进入浮选的方法。 2.（煤泥浮选）是依据煤和矸石的表面润湿性的差异进行分选的。 3.在工业生产的浮选机中气泡矿化的主要形式是(气絮团)形式 4.浮选过程的四个阶段：碰撞阶段、附着阶段、（升浮阶段）、泡沫层形成阶段。 5.浮选机的基本作用：（充气作用）、搅拌作用、（浮选产物）的分离作用。 6.浮选机的一般结构：浮选槽箱、（搅拌机构）、（刮泡机构）、煤浆液面调整机构.放矿机构和尾矿箱机构。 7.影响浮选工艺效果和技术经济指标的主要因素有煤泥的（可浮性）、入浮煤浆的性质、（药剂制度）、浮选工艺流程、浮选机性能和操作条件。 8.浮游选煤是指利用（煤粒）与（矸石）表面湿润性的差异分选煤泥的方法。 9.灰分指煤（完全燃烧后）残留物的产率。 10.矿化泡沫是指（矿粒）与（气泡）粘附后形成的结合体。 11.精煤是指经过（洗选）后获得的高质量产品。 12.充气量：向浮选机矿浆中导入的（空气量）的多少。 13.捕收剂的作用：提高煤粒表面的（疏水性）和煤粒在气泡上的固着程度。 14.起泡剂的作用：使空气在矿浆中分散成（大量气泡），增加气泡的（稳定性）。 15.调整剂的作用：调整（矿浆或矿物）表面的性质，消除或减少有害杂质的不良影响。 16.药剂制度是指：煤泥浮选过程中使用的浮选药剂种类、用量、加药地点和（加药方式）的总称。 17.对于小于0.5mm的细粒级煤泥最有效的分选方法是（浮游选煤法）。 18.加压过滤机的滤液一般返回浮选是因为其中含有细煤泥和（浮选剂）。 19.药比是（捕收剂）和气泡剂的比例。 20.浮选机开机时避免冲水管及（取样器具）搅进刮泡器，如有搅进，应停车处理。 21.清理浮选机.搅拌桶及矿浆准备器时，应将（煤泥水）放空，清理时不少于（两）人。 22.油管及管道堵塞时，禁止用（重锤）敲打。 23.浮选机加药点应布置于安全位置处，不准采用（有害工人健康）的浮选药剂。 24.通常按照药剂在浮选过程的用途和所起的作用可将浮选剂分为（捕收剂）、起泡剂和（调整剂）。 25.根据所用的介质不同，选煤可分为干法选煤和（湿法选煤）两种。 26.润滑油的作用是润滑、（冷却）。 27.根据我国煤炭分类标准（焦煤）、1/2中粘煤、瘦煤、贫煤、肥煤、1/3焦煤、气煤和（气肥煤）共八种煤属炼焦煤范围。 28.多段加药是指将药剂分成几份，分别加到搅拌桶和（浮选机各室）中。 29.机械搅拌式浮选机主要是靠（叶轮）的高速旋转来完成空气的吸入和分散的。 30.（药剂制度）指煤泥浮选过程中使用的浮选剂种类.用量.加药地点和加药方式的总称。 31.煤的可浮性和煤的变质程度有关，随着煤的变质程度加深，可浮性（增大）、变质程度再深可浮性又变小，中等变质程度的煤的可浮性最好。 32.水化层的厚度与矿化物表面的湿润性有关，矿物的疏水性越强，水化层（越厚）。 33.评定浮选工艺效果的指标有（浮选抽出率）、精煤数量指数和（浮选完善指标）。 34.矿浆准备器有上桶体、下桶体、雾化机构、（给药系统）和排料箱组成。

难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用

难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用 摘要：随着采煤机械化程度的提高、开采深度的加深，细粒和超细粒煤泥在原 煤中所占的比例逐年增加，而市场对产品质量日益苛求，现有浮选工艺凸现出其 致命弱点。入料煤泥呈现出贫、杂、细的难浮特点，浮选过程中，在追求产品指 标的同时，往往牺牲精煤产品质量和产品结构组成，使煤泥浮选工艺技术面临一 个新的挑战。 关键词：选煤厂；极难浮煤泥；二次浮选； 为解决难浮煤泥浮选时精煤灰分高，尾煤灰分低的问题，分别进行浮选入料 粒度组成，密度组成和分步释放实验，分析粒度组成、密度组成对浮选的影响和 煤泥的可浮性。 1 试验方法和步骤 （1）煤样。煤样取自某煤矿选煤厂的浮选入料，煤种为焦煤，属于难浮煤泥，存在高灰细泥污染，物料粒度上限为0.50mm，实验室条件将煤样置于不超过75℃的恒温干燥箱中进行干燥，干燥后样品备用。 （2）煤泥小筛分。为了探求煤样的粒度组成，采用《煤炭筛分试验方法》（GB/T 477—2008）进行筛分试验，结果见表1。 表1 浮选入料粒度组成 （3）煤泥小浮沉。按照《煤炭浮沉试验方法》（GB/T 478—2008）进行试验，试验结果 用于表达煤和矸石的嵌布状况，实验结果见表2。 表2 煤泥小浮沉试验结果 （4）分步释放试验和煤泥浮选试验。按照《选煤实验室分步释放试验方法》（MT/T 144—1997）可以确定合理的煤泥浮选工艺，确定浮选精煤的精选次数。试验浮选机XFD1.5L，搅拌速度1800r /min，单位面积充气量0.25m3 /（m2·min），矿浆浓度80g /L，捕收剂1200g /t，起泡剂240g /t，根据试验过程中捕收剂选用柴油，起泡剂选用仲辛醇。试验结果绘制曲 线如图1 所示。 参照《煤粉泥试验室单元试验方法》（GB/T 4757—2013），试验设备、参数和试验过程 与分步释放试验相同，进行不同药剂用量和药比的浮选试验，产品为精煤和尾煤2个产品。 （5）评价指标。煤粉（泥）可浮性评定方法依据浮选精煤的可燃体回收率（%）进行计算： 式中，Ec浮选精煤可燃体回收率，%；γc为浮选精煤产率，%；Adc为浮选精煤灰分，%；Adf为浮选入料灰分，%。煤泥浮选工艺效果评定方法依据浮选完善指标（%）进行计算：式中，ηwf为浮选完善指标，%；Ay为入料灰分，%；Aj为精煤灰分，%。 2 结果和讨论 2.1 小筛分结果 由表1 可知，浮选入料主导粒度级为－0.045mm，占本级产率39.10%，灰分为38.60%， 比入料灰分高8.55%。+0.125mm 粒度级产率为34.45%，灰分为19.59%，这部分粗粒煤泥有 很好的可浮性。－0.125mm 粒度级产率为65.55%，灰分为35.54%，比粗粒煤泥灰分高 15.95%，该粒度级可浮性较差，进行不同粒度煤泥浮选是煤泥浮选的关键。 2.2 小浮沉结果

煤泥浮选论文初稿

内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书（毕业论文） 题目：棋盘井某煤矿选 矿厂煤泥水浮 选工艺的实验 研究 学生姓名： 学号： 专业：矿物加工工程 班级：矿加09-1班 指导教师：

摘要 我国是个以煤炭作为主要能源的国家，我国煤炭原煤灰分偏高，而且随着机械化采煤比例提高，煤泥海量越来越高，高灰难选细颗粒煤泥呈现“细、杂、难”的特点。 灰分是有害物质。根据煤炭工业中长期发张规划，在选煤技术方面，将重点发展高灰、高硫及难选煤的洗选煤技术、细粒煤分选技术。浮选是处理煤泥的主要途径，也是降低煤泥灰分的有力途径。所以对浮选方法处理煤泥工艺的探究具有重要的实际意义。 本试验重在探究浮选工工艺主要包括分级入选、二次浮选以及加絮凝剂浮选等工艺对降低煤泥灰分的效果影响。试验原煤来自内蒙古鄂克托旗某煤矿选矿厂待处理煤样，在实验室条件下，通过分级浮选、二次浮选及其分级二次浮选正交试验，改变絮凝剂用量、絮凝剂作用时间及其正交试验，来探究浮选工艺。 实验证明二次浮选在一定程度上可以改善浮选效果，特别是精煤的精选可以有效的有效的降低精煤灰分。分级浮选对此种煤样的浮选作用不大。聚丙烯酰胺的用量和作用时间在一定条件范围内可以改善浮选效果，超过这个范围效果就不再明显。 关键词：浮选工艺；煤泥；灰分；絮凝剂

ABSTRACT Ours is a coal as the main source of energy, China's coal coal ash high, and with the increased proportion of mechanized coal mining, coal increasingly high mass, high-ash refractory slurry of fine particles show a "fine, mixed, difficult" characteristics. Ash is hazardous. Send a coal industry under long-term planning in the coal preparation technology, will focus on the development of high-ash, high-sulfur coal and hard coal washing technology, fine coal sorting technology. Slime flotation is the main way to deal with, but also a powerful way to reduce sludge ash. So treated slime flotation process of inquiry has important practical significance. This test focuses on exploring the flotation process includes grading work was selected, as well as the secondary flotation process flotation flocculant sludge ash to reduce the effect of impact. Test coal from a coal mine in Inner Mongolia Hubei Hector flag pending coal plant, under laboratory conditions, by fractional flotation, flotation and secondary grade secondary flotation orthogonal change coagulant dosage, flocculant the role of time and orthogonal experiment to explore the flotation process. Experiments show that the secondary flotation can be improved to a certain extent, the flotation results, especially coal selection can effectively reduce the ash content effectively. Grade coal flotation flotation of such little effect. The amount of polyacrylamide and time in a certain range of conditions can improve the flotation effect, over this range the effect is no longer evident. Key words：Flotation process ； Slime；Ash；Flocculant

煤炭浮选剂浮选原理

煤炭浮选剂浮选原理 煤炭浮选剂浮选原理： 浮选选煤法是在综合考虑矿物表面的物理化学性质的不同特征的基础上对于煤炭颗粒进行分选的一种选煤方法。煤田的细粒煤分选主要采用捕捉剂浮选，目前常用捕捉剂为柴油或煤油，应用机理为捕捉剂在煤炭表面形成疏水膜层，使细粒煤易于随泡沫脱离煤块并予以收集。 煤炭颗粒自身表面都存在着疏水性，同时，在浮选药剂的力量驱使下，煤炭颗粒的疏水性也会得到提高。所谓疏水，通俗来讲，即和水分离而和油气等各种各样的物质接近。在进行各种各样的工艺处理的基础上，煤炭颗粒的密度是比较大的，然而，也是可以和气泡接近的，因此，也是能够和浮选剂接近的，所以，煤炭颗粒能够浮在浮选机的矿液表面，并且会以泡沫的形式而被回收再利用。 在浮选选矿过程中，为了促进浮选速度、提高浮选效果，往往需要加入一些例如起泡剂、活化剂、捕收剂、抑制剂等类似的药物，不同浮选药剂在浮选过程中的作用也不尽相同，但是洛阳振北工贸在此提醒大家：浮选药剂要在正确的时间内添加，要添加合适的量才能起到作用，否则： 1，捕收剂过量的危害 ①破坏浮选机浮选过程的选择性。大量试验和生产实践证明，当捕收剂用量超过一定范围时，精矿品位就会明显下降。即使回收率略有提高，也是得不偿失。 ②过量的捕收剂会给泡沫精矿进一步精选及混合精矿分离带来困难。在这种情况下，现场往往采取多加调整剂的办法来补救。由于多加了调整剂，含有过量药剂的中矿又返回流程中，形成恶性循环。造成浮选过程混乱，降低了浮选指标。另外，由于捕收剂过量，抑制剂用量也要增加，例如，黄药过量，抑制剂氰化物

用量也要增加，这不仅浪费了药剂，还使尾矿中有毒药剂含量增高，造成公害。 ③过量的捕收剂可使某些矿物的可浮性下降。例如，过量的脂肪酸类捕收剂会使氧化矿的可浮性下降。这是由于捕收剂在矿物表面形成了多层吸附的反向层，极性基反而朝外，使矿物表面亲水而造成的。 ④过量的捕收剂还会形成大量泡沫而使精矿和尾矿不易脱水，给浓缩和过滤带来困难。 2，抑制剂过量的危害 抑制剂过量时，欲浮的矿物也可能和被抑制的矿物同时受到抑制，导致回收率下降。这时，为了提高被浮矿物的上浮能力，必须加大捕收剂的用量。 3，活化剂过量的危害 这不仅会破坏浮选过程的选择性，而且还可能与捕收剂作用生成沉淀而消耗大量的捕收剂。例如，当活化闪锌矿时，如硫酸铜过量，过量的硫酸铜所产生的铜离子会在矿浆中与黄药生成黄原酸铜沉淀而增加了不必要的消耗。 4，起泡剂过量的危害 会造成大量黏而细的气泡，易使脉石矿物黏附在气泡上而影响精矿品位。如果原矿中含泥较多，则会形成大量黏性泡沫，容易引起“跑槽”事故，大量精矿就会溢出泡沫槽，造成生产操作混乱。

浮选柱技术的研究现状及发展趋势

浮选柱技术的研究现状及发展趋势北京科技大学　朱友益　张　强　卢寿慈 提　要　从气泡发生器和柱体高度两个方面全面归纳了浮选柱技术的研究发展现状,列举了有典型特点的浮选柱的结构及原理,阐述了浮选柱研究的发展趋势。 关键词　浮选柱　气泡发生器　新结构　发展趋势 Current Status of Inverstigation and Developing Trend of Flotation Column Zhu Youyi et al. ABSTRAC T　Current status o f inverstigation and development of flotation column have been summ arized in tw o aspects(air g enerator and height o f column)in this paper.The structure char acters and princi-ples of ty pical flotation column have been listed.T he developing trend of the flo tation column research has been discussed. KEYWORDS　Flotatio n column　Air generator　New structure　 Dev elo ping trend 1　引　言 自1961年加拿大的皮埃尔?布廷(Pierre Bo utin)发明浮选柱以来,工业应用在不断扩大。生产实践证明,浮选柱与传统浮选机相比具有:a.选矿效率高;b.投资费用和生产费用低;c.占地面积少,安装费用低; d.药剂用量少; e.更适于微细粒的分选; f.易于自动控制等优点。在目前选矿界面临的微细粒分选问题,以及世界面临的能源危机状况下,研制高效节能的浮选柱显得尤为重要。 浮选柱的开发应用,经历了一个曲折的时期。尽管浮选柱是60年代发明,但真正在工业上实际应用则是80年代。70年代之所以未得到推广应用,原因是早期研制的浮选柱均为内部发泡器型,结构不合理,应用后经常发生结垢、堵塞(尤其用于碱性矿浆时)、脱落、破裂、充气不均匀等现象,导致浮选柱不能正常运行。早期研究应用的浮选柱均为高柱,工业上应用的浮选柱高度一般都在10m 以上,入料、精矿和尾矿排放位置相隔太远,给浮选柱的操作管理带来许多不便,且设备发生故障时,卸料维修十分麻烦,此外为克服浮选柱中液体的水力压头,使压缩空气通过底部发泡器弥散时的压力损耗亦大。因而,曾一度阻碍了浮选柱的推广应用。 自80年代后,在一些新的设计思路指导下,出现了一些新型结构的浮选柱,如弗洛泰尔浮选柱、 0系列浮选柱、KFP型浮选柱、电浮选柱、磁浮选柱、维姆科-里茨浮选柱、充填介质浮选柱、旋流充气式浮选柱、Jameson 浮选柱等。这些浮选柱从不同程度、以不同方式解决了原Boutin浮选柱的缺点,有关浮选柱和气泡发生器的专利现已有约100个。本文不能将之一一列出。但从两届国际浮选柱 3 1996年第4期 冶金矿山设计与建设 M etal min e des ign and cons truction

浅谈煤泥浮选流程及其应用

浅谈煤泥浮选流程及其应用 浅谈煤泥浮选流程及其应用 李毅红１李银河２祝学斌３ （１．煤炭工业西安设计研究院选煤所陕西西安７１００５４） （２．陕西彬长煤业有限责任公司陕西成阳７１１３０２） （３．河南神火煤电股份有限公司选煤厂河南永城４７６６ｌ３） 摘要分析了五种煤泥浮选流程的特点，简单介绍了它们在选煤厂的应用情况。 关键词选煤；煤泥；浮选流程 １前言 浮选是选煤厂煤泥精选的有效方法之一，使用最广泛。目前，国内用浮选回收的除烟煤外，还有部分无烟煤。这些细粒煤绝大部分属于难选煤，其灰分大致在１２％～３６％之间，挥发分大致在１５％～３５％之间。为了保证总精煤质量，选煤厂通常将浮选精煤灰分控制在９％～ｌ３％之间。在入厂原煤中．细粒物料约占１／４，每年大约有３５００万ｔ的细粒煤经浮选回收。因此，控制好浮选环节．对增加选煤厂经济效益、提高煤炭质量、充分利用资源、保护环境等都有重要的意义。 ２煤泥浮选流程 国内的煤泥浮选无磨矿作业（随着煤炭脱硫技术的发展，为了充分解离黄铁矿，在浮选前增设磨矿作业很可能是一个方向）。从浮选人料来源分析．按其特点可分为：浓缩浮选、直接浮选和半直接浮选。 ２．１浓缩浮选流程 浓缩浮选（图１）是指重选中产生的全部煤泥水经浓缩后进人浮选系统．其特点：一是由 于采用浓缩机底流作为浮选人料．故人料浓度偏高（一般３００～４００ｇ／Ｉ．）。这样，在浮选过程中需要补加大量的稀释水；二是当细泥含量大时，大量微细煤泥在浓缩机中不易沉降，致使溢流水中小于浓缩机截流粒度的细泥在系统中不断积聚，洗水浓度提高，严重影响重选、浮选及分级等各作业环节的效果，达不到清水洗煤；三是为了保持合适的洗水浓度，不得不外排高浓度的煤泥水，同时还得向系统朴加大量清水，所以难以实现煤泥厂内回收，洗水闭路循环。 分选作业溢流 循环水浮选作业图１浓缩浮选流程 ?１５７?帛＋块

浮选柱的介绍

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 浮选柱的介绍 portant; word-wrap: break-word !important;”>portant;word-wrap: break- word !important;”>portant;word-wrap: break-word !important;”>portant;word- wrap: break-word !important;”>portant; word-wrap: break- word !important;”>portant;word-wrap: break-word !important;”>portant;word- wrap: break-word !important;”>portant;word-wrap: break-word !important;”>简要介绍了浮选柱的分类、工作原理和技术参数等; 重点阐述了浮选柱设备的发展, 包括浮选柱的关键部件----气泡发生器和柱体, 并比较了它们的优缺点; 最后, 指出了浮选柱未来的发展方向: 自动化控制系统、新型气泡发生器的研发、浮 选柱数学模拟以及短流程的浮选柱分选工艺是将来浮选柱技术及设备研究的重 点。关键词: 浮选柱; 设备; 气泡发生器; 发展; 趋势浮选柱自从上世纪60 年代 发明以来, 经历了40 年曲折的历程。伊始, 浮选柱以其结构简单、占地面积小、精矿质量好等优点, 促成了世界上第一次的研究热潮。当时我国数十家选 煤厂和选矿厂都安装了浮选柱, 但由于气泡发生器易堵塞、易磨损等缺点导致 了浮选柱没有推广下去; 20 世纪80 年代,随着气泡发生器问题的解决, 出现了浮 选柱的第二次研究热潮[ 1 ], 出现了一大批各具特色的浮选柱,如加拿大CFCC 浮选柱, 德国的KHD 浮选柱, 美国的Flota ir 浮选柱、VPI 微泡浮选柱、MTU 充填介质浮选柱和Wemco 利兹浮选柱, 前苏联的乌克兰浮选柱, 澳大利亚的詹 姆森浮选柱等。我国也在吸收国外浮选柱经验的同时, 研制了几种浮选柱, 包 括中国矿业大学(北京) 的充填介质浮选柱以及中国矿业大学的旋流- 静态微泡 浮选柱等。目前, 浮选柱的各项技术及设计理念趋于成熟, 已广泛应用于各种 矿石的分选。浮选柱在处理极细物料方面表现出了常规浮选机不可比拟的优

浮选机工作原理

单槽浮选机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤莹石、滑石的选别。该单槽浮选机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出. 单槽浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属，也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。 煤泥和药剂充分混合后给入单槽浮选机的第一室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆，通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下，完成第一室的全部过程后，进入第三室，单槽浮选机如此周而复始，矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。 单槽浮选机工作原理 单槽浮选机（矿用单槽浮选机）由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。 单槽浮选机使用说明 单槽浮选机（矿用单槽浮选机）开机前应先检查各部位螺栓，停机起动前应先手动代轮旋转，以防沉淀物淤积增加电动机负荷，工作时应细心调整闸门高度，使液面保持稳定，随时将矿浆液面上的矿化泡沫刮入流槽。叶轮与定子应保持一定的间距，磨损时应注意更换，泵体内轴承每三个月要保养一次。 单槽浮选机具有如下特点 单槽浮选机吸气量大、功耗低。单槽浮选机每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助设备，水平配置，便于流程的变更。矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀。设有矿浆面的自控装置，调节方便。单槽浮选机叶轮带有后倾式的上下叶片。矿用单槽浮选机上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。 单槽浮选机的安装与维护： 机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查． 一.机器的维护: １、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面. ２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． ３、注意机器各部位的工作是否正常． ４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． ５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故． ６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。 ７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除 二.安装试车: 1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

BGRIMM浮选柱技术的发展

２００６年第６期?? 北京矿冶研究总院（ＢＧＲＩＭＭ）自６０年代以来，致力于系列浮选设备技术的研究及推广应用。近５０年来，ＢＧＲＩＭＭ系列浮选柱研究的总体思路在于立 足国内实际，充分调研分析现有浮选柱存在的问题，研制多种型号的浮选柱，简化浮选柱结构，增强其自动控制功能，提高浮选柱对不同粒级各种矿物的适用性及浮选柱大型化等方面进行了大量的研究工作，分别确定了最佳技术参数，制定了合理的技术方 案。最近几年， ＢＧＲＩＭＭ系列浮选柱在多样化、大型化、系列化和利用综合力场等应用研究方面又迈出 了开创性步伐，其中包括微泡浮选柱、旋流充气式浮选柱、ＫＹＺ－Ａ型顺流喷射浮选柱、ＫＹＺ－Ｊ型机械搅拌浮选柱、ＫＹＺ－Ｅ型浮选柱、ＫＹＺ－Ｂ型浮选柱和磁浮选柱等形成了具有鲜明特点的ＢＧＲＩＭＭ浮选柱技术。 １ ＢＧＲＩＭＭ浮选柱技术特点 １．１ 微泡浮选柱 微泡浮选柱如图１所示，其槽体形状根据用户要求可方，可圆。底部装有一组微孔材料制成的充气器，上部设有给矿分配器，给入的矿浆均分布在柱体的横断面上，缓缓下降，在颗粒下降过程中与气泡碰撞，实现矿化。浮选柱内浮选区的高度远大于其他浮选机，矿粒与气泡碰撞和黏着的概率大。 浮选区内浆气流的湍流程度较低，黏附在气泡上的疏水性矿粒不易脱落。浮选柱的泡沫层可达数十厘米，二次富集作用特别显著，且可向泡沫层淋水加以强化，往往一次粗选便可获得高质量的最终精矿。这种浮选柱的最显著特点也是正压微孔充气和气泡与颗粒的逆流碰撞矿化。适合酸性和中性矿浆 选矿。 １９６５年北京矿冶研究总院采用橡胶扎孔充气器解决了充气器结垢堵塞问题，在用浮选柱对铜和重晶石矿物的浮选中均获得理想指标。重晶石浮选（铁矿反浮选）浮选柱铁精矿品位４１．５４％，回收率９６．５５％，而用浮选机时，铁精矿品位４１．４７％、回收率 ９６．３９％［１］ 。１９６６年，北京矿冶研究总院和赤马山铜矿首先用浮选柱代替浮选机用于生产，其粗选柱３０００ｍｍ×２０００ｍｍ×７８８０ｍｍ，扫选柱３０００ｍｍ×２０００ｍｍ×６８８０ｍｍ。同年，北京矿冶研究总院和柴河铅锌矿又把浮选柱用于生产，用５台Ф２２００ｍｍ× ４５００ｍｍ浮选柱作粗、扫选。随后［２］ ，华铜铜矿、新冶铜矿、谷里铜矿、冯家山铜矿、德兴铜矿、车江铜矿、大姚铜矿、衡东铅锌矿、桓仁铅矿、青城子铅矿、锡铁山锑矿、金堆城钼矿、五龙金矿、浏阳磷矿以及向山硫铁矿等几十个金属矿山先后用浮选柱代替浮选机，还有许多非金属矿山也采用了浮选柱。但由于当 沈政昌１，２ ，陈 东２，史帅星２，卢世杰２，孟丽２ （１．北京科技大学，北京１０００８３；２．北京矿冶研究总院，北京１０００４４） ＢＧＲＩＭＭ浮选柱技术的发展 摘 要： 评述了北京矿冶研究总院近５０年来ＢＧＲＩＭＭ浮选柱技术的发展概况，着重分析了几种技术上比较成熟的ＢＧＲＩＭＭ浮选柱，特别对最近１０年研制成功的浮选柱作了详细介绍，包括ＫＹＺ－Ａ型顺流喷射浮选柱、ＫＹＺ－Ｊ型机械搅拌 浮选柱、 ＫＹＺ－Ｅ型浮选柱、ＫＹＺ－Ｂ型浮选柱和磁浮选柱等的工作原理、结构特点和应用情况，证明ＢＧＲＩＭＭ浮选柱在技术和应用上始终处于国内领先水平。 关键词： 浮选柱；充气器；应用中图分类号：ＴＤ９２７文献标识码：Ａ文章编号： １６７１－９４９２（２００６）０６－００３３－０５收稿日期：２００６－０６－２６修回日期：２００６－０７－２１作者简介：沈政昌（１９６０－），男，江苏常熟人，研究员。 有色金属（选矿部分）图１微泡浮选柱 Ｆｉｇ１Ｍｉｃｒｏ－ｂｕｂｂｌｅｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｃｏｌｕｍｎ ３３

难浮煤泥浮选工艺技术之研究

难浮煤泥浮选工艺技术之研究 发表时间：2019-09-19T14:47:37.663Z 来源：《中国西部科技》2019年第12期作者：陆关伟 [导读] 浮游选煤是一种在充气的煤浆中，根据颗粒表面的湿润性进行煤泥的选择，主要通过固相、液相及气相进行选在。在浮选过程中要分析三相界面的表面问题，探究合理的工艺手段。基于此，文章主要分析了难浮煤泥浮选工艺技术手段，了解了影响难浮煤泥浮选工艺的关键因素，基于实际状况探究了二次浮选工艺手段，以供参考。 山东省滕东生建煤矿 浮游选煤是一种进行细立级别煤泥筛选的有效方式，在机械技术手段不断提升的现阶段，原煤中的煤泥含量在不断的提升，入浮比例在不断的增加。而煤质也在不断的降低，导致氧化煤、风化煤的数量显著增多，浮选入料过程中浮性逐渐降低。为了提升煤炭质量，减少环卫污染等问题，就要加强对难浮煤技术的分析。 1.难浮煤泥浮选工艺技术影响要素 煤泥浮选是一个较为复杂的过程，会受到煤泥的性质、矿浆特征、药剂的制度、设备性能以及工艺流程、操作技术等因素的影响。 1.1煤泥的粒度组成 不同粒度的煤泥有着不同的可浮性特征，粒度越小的煤泥起始浮选的速度则就越大；而粗粒煤泥就是细粒煤泥在浮选之后才可以提升整体的速度，隐私细粒级煤泥的可选性不佳，因为灰分会高于粗粒机。 1.2入料浓度 入料浓度在一般状况之下通过g/L表示，也就是通过每升矿浆中含有固体克数的方式表示。入料浓度越大可以提升整体的处理能力，有效的降低药剂、水分以及电耗等因素的影响，但是会在一定程度上影响分选效果，降低精煤质量。 1.3充气程度 矿浆充气程度主要就是浮选机中矿浆充气量以及充气的均匀性。矿浆充气量就是矿浆导入空气数量的多少，。充气均匀度就是在机体中充其量的具体分布程度。矿浆的充气程度越大，其浮选的速度则就越高，浮选机的处理能力则就会越强。在实践中，浮选机的充气量要根据具体的生产条件合理分析，通过控制进气口大小以及循环空的方式控制充其量。 1.4刮取泡沫 刮取泡沫会直接的影响产品质量以及浮选机处理能力。 1.5药剂制度 药剂制度主要要分析具体的种类、数量以及加药方式等等。药剂用量会受到药剂以及煤泥性质等参数的影响，不同可浮性煤用量也存在一定的差异性。 2.难浮煤泥浮选工艺技术 2.1煤泥浮选工艺过程的特点 浮选就是一种处理细粒级煤(<0.5 mm)的有效方式。浮选主要就是通过固-液-气三相进行完成，是一个较为复杂的物理化学过程，在实践中会受到各种因素的影响，在不同因素之间会存在耦合问题，这样就会导致其作用机理呈现复杂性的特征。同时，浮选过程具有较为显著的非线性特征。 药剂的添加量与浮选精煤回之间、乳腐的浓度以及产品灰分之间会存在较为显著的非线性关系。浮选是一个大时滞系统，要通过十几分钟物料才可以完成全过程的控制，直接的影响浮选的动态模型的构建，给控制策略的构建带来一定的难度与影响。 2.2二次浮选工艺 二次浮选工艺是一种将一次浮选的精煤进行二次精选的方式，在精选之后的精煤为最终的浮选精煤。二次浮选尾矿以及一次浮选的尾矿混合形成最终的浮选尾矿。在浮选中主要就是提供加强对药剂控制的方式达到克服煤泥不同可浮性的要求，通过合理控制药剂就会产生大量的精美，在进入到二次浮选机中进行精选，加入稀释水的方式可以有效的降低二次精选的入料浓度，进而使得在高灰中失去矿化作用，高灰细泥物料在浮选精矿中就会脱离，最终进入到尾矿之中，这样就会有效的降低浮选精煤的灰分，提升浮选精煤产率的最大化。 2.3浮选试验结果 2. 3. 1分步释放试验 通过分布释放实验，可以计算可燃体回收率，进而判定煤泥可浮性特征，在入选洗灰分小于10.50%的时候，则属于难浮，要通过二次浮选的方式满足指标参数要求。 通过二次精选可以将煤泥边界的灰合理控制。有效的去除高灰细泥的夹带位置，可以提升燃烧回收率，高达85.33%，精选煤泥可浮性为易浮状态 2.3.2煤泥浮选试验 煤泥浮选试验可以发现，精煤灰分越高则精煤产率就会越来越高，在精煤灰分呈现相同状态的时候，二次浮选精煤产率则就会优于一次浮眩而随着精煤灰份的不断增加，浮选完善指标就会对应增加，在灰分呈现相同的状态的的时候，则二次浮选的指标要优于一次浮选的指标。 精煤灰分越高则其产生的尾煤灰分也就会相应的提升，在相同精煤灰分之下，二次选尾煤灰分相对于一次浮选来说要高。精煤产率越高，则浮选完善指标也就会相应的提升，在相同的精煤产率条件之下，二次浮选完善指标就会高于一次浮选的完善指标参数。药剂用量越高，则煤产率也就会相对越高，而相同药剂用量中一次浮选会获得较高的精煤产率.二次浮选过程中相对于一次浮选药剂来说，耗量则就会更高。而在药剂用量逐渐提升的过程中，浮选的完善指标参数则就会越来越高，在相同的浮选完善指标之下，一次性浮选要应用更小的药剂用量。 药剂用量是控制浮选产品指标的关键途径与手段，浮选完善指标与精煤灰分之间会存在一定的变化方式，随着药剂用量的不断增加，精煤产率以及浮选的完善指标、精煤灰则就会呈现增大的状态。煤泥二次浮选工艺手段在相同的指标之下，二次浮选相对于一次浮选来说会耗费大量的要求，但是二次浮选会获得更高的精煤产率，浮选的完善指标以及尾煤灰分。在二次煤泥浮选中会应用大量的药剂，这样一