煤泥水浮选工艺及过程控制

煤泥水浮选工艺及过程控制

张吉运

（神华宁夏煤业集团有限责任公司太西洗煤厂宁夏石嘴山753000）

摘要：浮选主要是对洗煤工艺系统中-0.5mm的煤泥进行回收、煤泥水的处理以及原生煤泥进行回掺分选，以提高精煤的回收率以及水资源的重复利用。其中包括了浮选，浓缩，过滤和压滤。本文介绍了太西洗煤厂的浮选工艺以及浮选过程中过程控制的基本方法。

关键词：煤泥水、浮选、回收率、过程控制

一、一分区浮选工艺概述：

太西洗煤厂一分区以跳汰为主洗，重介再洗，以及浮选相结合。其中浮选系统主要是对工艺系统中-0.5mm的煤泥进行回收、煤泥水的处理以及原生煤泥进行回掺分选，包括了浮选，浓缩，过滤和压滤。

首先捞坑的溢流进入缓冲水池，通过710、711、712三台缓冲泵给入浮选系统的弧形筛，筛上物进入一楼粗矿池，粗矿再通过泵打到捞坑。筛下物直接进入到矿浆准备器726、727和矿浆预处理器724、725、A738。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入728、729、730、731、A739五台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由732、733、734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，滤液又返回缓冲水池，而浮精则落到368锚链转载到928、929皮带上仓或转载到369皮带后去A703上新仓。浮选尾矿直接流入601、602浓缩池进行浓缩，浓缩池溢流水进入循环水池，作为循环水使用。浓缩底流通过606、607、608、609四台泵给入压滤进行尾煤脱水，进入压滤的浓缩底流先给入641、642搅拌

桶进行搅拌，然后由643、644两台泵分别给入647、648、663、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由649、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。滤饼由990皮带转载后直接落地，或由皮带和锚链的转载入3＃干燥炉进行火力干燥。

二、浮选机

本厂所使用的浮选机728、729、730、731为XJM-S16型，新增A739为XJM-S20型浮选机。XJM-S型浮选机具有单室容积大，处理能力高,对不同可浮性的煤泥适应能力强等优点。

同时，由于我浮选入料方式采用直接浮选，入料浓度低，矿浆量大，且难浮煤多，所以应该加强矿浆的机械搅拌，提高矿化速度。所以这也是一分区采用浮选柱的主要原因。

三、生产管理

我厂的浮选药剂的选择是柴油为捕收剂，杂醇为起泡剂。在生产过程中，采用自动加药系统对整个过程进行药剂控制。药剂比为1：1~1：1.5。为了加强浮选效果，提高浮精回收率，同时降低药剂消耗，整个浮选过程中要对药剂使用严格把握。要求稳定药剂的使用，即先调药剂，稳定后再调浮选机。对于生产过程中灰分的不稳定，应以调节浮选机为主，当产品灰分质量变化较大时，再通过浮选药剂的控制。即追求浮选药剂在生产过程中的稳定性。

对于浮选机的控制，当浮精灰分较高时，降低浮选机液位，使各室出量减少；或者关闭三室的风阀，适当控制二室的风量，使精煤主要从一室排出。

当精煤灰分较低时，加大精煤的排放量，适当挺高浮选机的液面。或者对各风阀适当的打开，其目的是增加气泡的数量提高各室的精矿上浮率。

对于生产过程中的监测，由于我厂采用的是机械搅拌式浮选机，机身的运转部件较多，精矿采用的是刮泡器，所以对于精矿的采样要注意安全，要皆可能在精矿槽能采样。对于生产过程中的监测，应以尾矿为主，可随时观察尾矿情况，比如浓度、颗粒含量等。

另外，对于浮选机而言，其入料最佳浓度为80~120g/l，而我厂一分区的浮选入料浓度一般为45g/l，浓度低，水量大。不仅没有达到浮选机的最佳入料要求，同时导致浮选入料大，浮选时间短，不仅增加了浮选机的负担，同时也影响了精煤的产率。所以，对于上述问题的解决，建议采用半直接浮选代替直接浮选，以挺高入料浓度，最终达到浮选浓度适应，浮选入料量合适、精煤回收率提高等效果。四、结束语

浮选的过程控制是整个煤泥水回收系统的关键，对于挺高经济效益也起着至关重要的作用，所以加强对浮选过程是管理，共享浮选过程的经验显得非常重要。

参考文献：

[1]吴式瑜．浮游选煤技术[M]．2006

[2]谢广元．选矿学[M]．中国矿业大学出版社，2001

洗煤水处理

洗煤水处理方法 1 洗煤水概况 洗煤废水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,给矿区附近的环境造成了严重的污染。洗煤废水已是煤炭工业的主要污染源之一,越来越受到人们的重视。洗煤废水特别稳定,静置几个月也不会自然沉降,因此处理非常困难。在不进行任何适当处理的条件下排入外环境，无疑将对地表水、地下水及地貌环境的安全造成危害。我国从60年代就开展了这一方面的研究工作,但始终没有研究出比较有效的处理方法。 1.1 洗煤水的来源 洗煤业的“三废”包括煤泥、煤矸石、洗煤业废水（煤泥水）三部分，其中，洗煤业废水（煤泥水）是危害最大，也是最难处理的。目前，洗煤业常用洗煤工艺方法有：跳汰洗煤工艺方法和重介洗煤工艺方法。在洗煤过程中，均利用水作洗煤介质。洗煤用水量大，洗煤后产生煤泥水量也大（排放系数一般为每吨精煤产生29(吨煤泥水）。煤泥水含众多污染物质，排入外环境，对地表水和地下水都将造成一定污染。 1.2 洗煤水物质组分及特点 洗煤水中的物质组分比较复杂,且在不同的矿区，由于不同的煤种和洗煤的方法不同，起洗煤水的组分也不大一样。现以平顶山某一煤泥水为例，其处理前污染物质浓度见表4.1。表4.1 煤泥水处理前污染物质浓度（mg/L） 洗煤废水是呈弱碱性的胶体体系，其主要特点是： ①颗粒表面带有较强的负电荷，可见洗煤废水是一种颗粒表面带负电荷的胶体体系； ②SS浓度和CODcr浓度都很高； ③细小颗粒含量高； ④粘度大； ⑤污泥比阻大，过滤性能差。 1.3 洗煤水的难处理及其原因 由其特点可知,洗煤废水久置不沉,难于处理的最根本原因是悬浮颗粒带有较强的负电荷,使洗煤废水呈胶体分散体系,并且主要体现在胶体的ζ-电位上。因为: ①带有较强负电荷的胶粒之间产生较强的静电斥力,而且ζ-电位愈高,胶粒间的静电斥力愈大,胶粒愈稳定; ②胶粒的布朗运动因胶粒间的静电斥力而使胶体具有稳定性; ③胶粒带电能将极性水分子吸引到它的周围形成一层水化膜,从而阻止胶粒间的相互接触。水化膜厚度决定于扩散层厚度,而扩散层厚度又影响ζ-电位。如果胶粒ζ-电位消除或减弱,水化膜也随之消失或减弱。因此,处理洗煤废水,首先要降低ζ-电位,破坏胶体稳定性,然后再采取其它措施,强化凝聚效果。 1.4 洗煤水的污染性 煤泥水是原煤洗选加工过程中产生的废水，其主要污染物是煤和泥岩粉末及其水解后形成的悬浮物，以及少量的金属离子和有机药剂等。 煤泥水的污染主要表现在以下几个方面： （1）煤泥水中悬浮物浓度较高，一般达9000—40000mg/L，超过国家规定的排放标准的20—130倍，使其被污染的水体呈黑色，降低水的透明度，影响水生动植物光合作用，同时造成水域的景观污染。 （2）煤泥水中溶解了大量的金属离子，对地表水和地下水造成污染。 （3）当煤泥水中含油量增加，水表面油膜厚度达到10000cm时，就影响水 的再次充氧，同时对水生动植物产生不利影响。 （4）浮选法选煤过程中添加的各种选矿药剂，有些具有一定毒性，煤泥水中残余的浮选药

过程控制系统习题答案

什么是过程控制系统？其基本分类方法有哪几种？ 过程控制系统通常是指连续生产过程的自动控制，是自动化技术中最重要的组成部分之一。基本分类方法有：按照设定值的形式不同【定值，随动，程序】；按照系统的结构特点【反馈，前馈，前馈-反馈复合】。 热电偶测量的基本定律是什么？常用的冷端补偿方式有哪些 均质材料定律：由一种均匀介质或半导体介质组成的闭合回路中，不论截面和长度如何以及沿长度方向上的温度分布如何，都不能产生热电动势，因此热电偶必须采用两种不同的导体或半导体组成，其截面和长度大小不影响电动势大小，但须材质均匀； 中间导体定律：在热电偶回路接入中间导体后，只要中间导体两端温度相同，则对热电偶的热电动势没有影响； 中间温度定律：一支热电偶在两接点温度为t 、t0 时的热电势，等于两支同温度特性热电偶在接点温度为t 、ta和ta、t0时的热电势之代数和。只要给出冷端为0℃时的热电势关系，便可求出冷端任意温度时的热电势,即 由于冷端温度受周围环境温度的影响，难以自行保持为某一定值，因此，为减小测量误差，需对热电偶冷端采取补偿措施，使其温度恒定。冷端温度补偿方法有冷端恒温法、冷端补偿器法、冷端温度校正法和补偿导线法。 为什么热电阻常用三线制接法？试画出其接线原理图并加以说明。 电阻测温信号通过电桥转换成电压时，热电阻的接线如用两线接法，接线电阻随温度变化会给电 桥输出带来较大误差，必须用三线接法，以抵消接线电阻随温度变化对电桥的影响。 对于DDZ－Ⅲ型热电偶温度变送器，试回答： 变送器具有哪些主要功能？ 变送器的任务就是将各种不同的检测信号转换成标准信号输出。 什么是变送器零点、零点迁移调整和量程调整？ 热电偶温度变送器的输入电路主要是在热电偶回路中串接一个电桥电路。电桥的功能是实现热电偶的冷端补偿和测量零点的调整。

什么叫自动控制

什么叫自动控制？ 答：自动控制是指不用操作人员或者值班人员的介入便能实现装置和机械设备的部分或全部控制的设备装置。 什么叫手动控制？ 答：手动控制是指由操作人员的人为动作控制设备的运行，它与自动控制动作相反。 什么叫集中控制？ 答：集中控制是指集中在某一中心位置控制若干个设备的控制。 什么叫就地控制？ 答：就地控制是指操作人员在接近动力源的地方控制设备。 3．1控制逻辑 所有设备分为主洗设备，和非主洗设备，两种设备分别以各自独立的方式进行控制。控制方式分为：集控方式、非集控方式。 ●集控模式，可以进行所有设备的集中控制，按启车和停车顺序自动依次启停设备（启停车顺序见附录 一）。 ●非集控模式，所有设备单独启停。分为远程、就地模式，和闭锁、解锁模式。远程模式由计算机控制 设备的启停，就地模式由现地箱控制设备的启停。闭锁模式按闭锁模式闭锁，解锁模式可以单独控制，没有闭锁关系。 如下 综合自动化系统的发展与应用是近年来国内现代化大型选煤厂的一个突出特点，以工控机和可编程控制器为硬件核心、计算机信息管理、优化和控制为软件核心的综合系统成为选煤厂综合自动化的典型模式。综合自动化系统涵盖了设备和生产工艺过程的监视、保护和报警、生产工艺参数的检测和调节、生产设备集中控制以及选煤厂计算机信息管理与优化等内容。

贺西矿选煤厂综合自动化系统主要由以下几部分组成： 1、集中控制系统及主要生产环节自动控制子系统即单机过程控制系统。 单机过程控制系统包括： (1)重介工艺参数自动测控子系统（含煤泥重介）； (2)水池液位控制子系统； 选煤厂工艺系统设备的集中控制系统采用集散式网络结构，包括5个智能I/O分站。智能I/O分站为：(1)原煤准备系统I/O分站；(2)重介系统I/O分站；(3)浮选系统I/O分站； (4)浓缩压滤车间I/O分站；(5)产品运输I/O分站。 2、基于PLC控制网络的上位计算机监控系统，可实时监视各控制系统画面，向上发送有关数据并接收有关指令，向下发送控制指令。 3、物流的计质计量系统。 4、工业电视监控及生产调度通讯系统。 三、综合自动化控制的应用 1、选煤厂集中控制系统 选煤工业属于典型流程工业，按照工艺要求, 实现逆煤流顺序启车和顺煤流顺序停车控制, 事故或故障发生时顺序停车控制, 以及紧急停车控制等操作。根据不同的产品要求对多种参控设备可以实现调度室集中控制或就地控制，且能实现就地与集控之间的无扰动转换。 选煤厂集中控制的主要特点包括： (1)参控设备中的一备一用设备可以在线实现起、停，所有设备均需设有现场就地紧急停车功能，设置起、停车预警信号及事故报警。 (2)集控运行状态下，司机只能参与就地停车，不能参与起车。 (3)每台设备均设有禁起开关，开关打到禁起位置时，集控开车时不能使本台设备起车。 (4)设备控制一般分为就地和集中控制两种，且两种方式应实现就地与集控之间的无扰动转换，即集控开车时，如系统内某一设备有故障，在故障较小，很快就能处理完毕且恢复正常生产时，应不能影响设备原来的运行状态。 重介质选煤工艺对自动控制的依赖性强，便于集中控制设备起、停，实现设备的集中控制，目前大部分现代化选煤厂都实现了集中控制功能。 选煤厂集中控制是指对选煤系统中有联系的生产机械按照规定的程序在集中控制室内进行启动、停止或事故处理的控制。 我国选煤厂集中控制系统的类型大体经过了以下几个发展过程：

选矿工艺流程修订稿

选矿工艺流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

工艺流程试验是为选矿厂设计（或现有选矿厂的技术改造）提供依据，在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。 选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集，一般由试验研究单位负责制订，有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。 一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待 （一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如：选矿厂规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分；要求试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源，选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。 （二）了解有关地质资料，例如：矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况；远景评价；采样设计等。 （三）了解采矿设计方面的资料，例如：采矿的开拓方案和采矿方法；不同类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位；开采设计5－10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。 （四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。 二、选矿工艺流程试验主要内容有 （一）矿石性质研究 是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。 矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等）。 （二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件 直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理，选矿指标可靠。

煤泥浮选技术综述

收稿日期：2011-04-18作者简介：杨晓松（1981－），男，贵州遵义人，在读工程硕士，从事选煤技术及管理工作。 doi ：10．3969/j．issn．1005－2798．2011．07．014 煤泥浮选技术综述 杨晓松 （中国矿业大学化工学院，江苏徐州221008） 摘 要：浮选是煤泥性质、浮选设备工作性能、操作制度、工艺流程等多因素的综合过程。文章就氧化煤泥 可浮性的改善、 浮选设备的应用及发展、浮选新技术的研发、浮选工艺流程的改进及药剂的研究进行了评述，指出了浮选技术的发展应以高效、环保、节能为立足点。关键词：煤泥；浮选设备；可浮性；浮选药剂；粒度中图分类号：TD94 文献标识码：B 文章编号：1005-2798（2011）07-0036-02 随着矿产资源的日益枯竭、机械化采煤程度的 提高和地质条件的变化，所开采的煤炭日趋“贫、细、杂”化，需要分选和分级的细粒物料越来越多。浮选不仅可回收大量的低灰分精煤，而且可有效净化选煤用的循环水并提高其他工艺环节的效果，是目前公认的用于细粒煤泥脱硫降灰最经济、最有效的分选技术和方法之一，也是选煤厂取得最佳经济效益、社会效益和环境效益的有效技术途径。浮选是多因素的综合过程，影响工艺效果的主要因素有煤泥的性质、浮选设备的工作性能、操作制度（药剂制度和给料制度）、浮选工艺流程等。这些因素间既相互联系，又相互影响，只有各个因素相互配合，且都处于最佳工艺条件下，才能获得良好的浮选效果。本文仅就上述浮选因素及浮选的发展动态等方面进行评述。 1煤泥性质研究 ［1－5］ 影响煤泥可浮性的因素很多，但主要是氧化程 度和粒度两个因素。1．1氧化煤泥浮选研究 煤表面很容易氧化，在氧化过程中同时伴随着结构从复杂到简单的降解过程。氧化后的煤中碳和氢的含量降低，氧含量增加，硬度降低，浮选性能变 坏。由于氧化后的煤跟无机矿物质一样亲水，因而当氧增加到一定程度就成为影响煤表面疏水性的主 导因素。为实现煤粒与杂质的有效分离，必须对煤表面的疏水性进行调节。 目前，对氧化煤泥表面疏水性调节最有效最简便的方法是加入添加剂。天地科技股份有限公司唐山分公司研制的OC 系列添加剂能明显改善煤泥的疏水性。OC 系列添加剂是一种非离子型添加剂， 能与氧化煤中的多种含氧官能团形成化学吸附。配成一定浓度的OC 水溶液与煤泥充分搅拌后，接触角能增大10 14?，这说明形成的化学吸附使煤的疏水性变好。此外，把OC 加入有捕收剂的煤泥水中，能降低油水界面张力，促进油滴在水相中分散，使油滴与煤粒接触，有利于气泡矿化，从而改善浮选的选择性。 同时，加入无机电解质也可有效提高煤泥的可浮性。当煤表面严重氧化时，煤粒表面含氧量增加，表面更加亲水，造成浮选时精煤产率下降，因此在浮选矿浆中加入少量无机阳离子，可降低煤的电动电位，提高煤的可浮性。一般情况下，煤浮选的最佳点 是零电点。低浓度下， 无机阳离子能压缩煤粒表面的双电层， 降低颗粒表面的自由能，所以使用无机电解质可以改善氧化煤的浮选效果。1．2粒度组成对浮选的影响研究 煤泥的浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的差异而进行分选的。矿物颗粒的表面性质在很大 程度上取决于粒度， 随着矿物粒度的减小，其表面的理化性质受粒度的影响会更大。对煤泥浮选而言，在一定的工艺条件下，粒度组成不同，就会得到不同的浮选效果。例如，太原选煤厂浮选精煤中0．1 0mm 灰分比0．5 0．1mm 的灰分高出2%以上；山西介休选煤厂浮选精煤中0．1 0mm 灰分比0．5 0．1mm 的灰分也高出2%以上。研究不同粒度组成时的浮选效果及浮选速度，将会得到一组浮选效果曲线和浮选速度曲线，进而可确定浮选的最佳粒度组成。 2浮选设备的应用及发展 ［6－8］ 作为我国煤泥浮选的主导设备，机械搅拌机式 问题探讨 总第143期

煤泥水处理论文

选矿案例分析结课论文 选煤厂煤泥水系统 优化分析 姓名：_____雷洪_______________ 班级：_______矿加10-4班________ 学号：___________06102500_______ 序号：___________9号____________

选煤厂煤泥水系统优化分析 雷洪 （中国矿业大学，江苏徐州 221116） 摘要：针对选煤厂煤泥水系统优化的问题，需要分析煤泥水特性，了解影响煤泥水特性的一些因素，分析影响煤泥水问题的常见问题，对应相应的问题，找出合理的优化方法，从而找出适用于相应选煤厂煤泥水和一些旧选煤厂技改后煤泥水的优化方法。 关键词：煤泥水系统优化，煤泥水特性，常见问题，优化方法 Optimization and analysis of Coal Slurry Treatment System leihong (China University of Mining and China University of Mining and technology , Xuzhou, Jiangsu 221116) Abstract: Coal Slurry water system for optimization problems, need to analyze characteristics of coal slurry, understand the impact of some of the factors slime water features, analyze problems affecting Frequently Asked Questions slime water, corresponding to the respective problems, find a reasonable optimization method, in order to identify for the corresponding methods of Coal Slurry water and some old Coal

选矿方法(基本原理、工艺流程)

1、重介质选矿法： （1）方法是基于矿石中不同的矿粒间存在着密度差,（或粒度差），籍助流体动力和各种机械力作用，造成适宜的松散分层和分离条件，使不同物料得到分离。 重介质选矿分选原理 根据阿基米德定理，小于重介质密度的颗粒将在介质中上浮，大于重介质密度的颗粒在介质中下沉。 （2）工艺流程 矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。(1) 准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。2) 选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。(3) 产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。 2、跳汰选矿法 （1）原理：跳汰选矿是在垂直交变介质流的作用下，使矿粒群松散，然后按密度差分层：轻的矿物在上层，叫轻产物；重的在下层，叫重产物，从而达到分选的目的。介质的密度在一定范围内增大，矿粒间的密度差越大，则分选效率越高。 实现跳汰过程的设备叫跳汰机。被选物料给入跳汰机内落到筛板上，便形成一个密集的物料展，这个物料层，称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部周期性的给入上下交变的水流，垂直变速水流透过筛孔进入床层，物料就是在这种水流中经受跳汰的分选过程。 （2）工艺过程 当水流上升时，床层被冲起，呈现松散及悬浮的状态。此时，床层中的矿粒，按其自

身的特性（密度、粒度和形状），彼此作相对运动，开始进行分层。在水流已停止上升，但还没有转为下降水流之前，由于惯性力的作用，矿粒仍在运动，床层继续松散、分层。水流转为下降，床层逐渐紧密，但分层仍在继续。当全部矿粒落回筛面，它们彼此之间已丧失相对运动的可能，则分层作用基本停止。此时，只有那些密度较高、粒度很细的矿粒，穿过床层中大块物料的间隙，仍在向下运动，这种行为可看成是分层现象的继续。下降水流结束，床层完全紧密，分层便暂告终止。水流每完成一次周期性变化所用的时间称为跳汰周期。在一个跳汰周期内，床层经历了从紧密到松散分层再紧密的过程，颗粒受到了分选作用。只有经过多个跳汰周期之后，分层才逐趋完善。最后，高密度矿粒集中在床层下部，低密度矿粒则聚集在上层。然后，从跳汰机分别排放出来，从而获得了两种密度不同，即质量不同的产物。 3、浮选 （1）原理：浮选是根据矿物表面物理化学性质的差异，而分选矿物的一种选矿方法。 （2）浮选流程包括磨矿，分级，调浆及浮选的粗选、精选、扫选作业。有一段磨浮流程；分段磨矿－浮选的阶段磨浮流程；精矿或中矿再磨再选流程。浮选产出粗精矿的作业称粗选；粗精矿再选作业称精选；尾矿再选作业称扫选。回收矿石中多种有用矿物时，不同矿物先后浮选的流程称优先浮选或选择浮选；先将有用矿物全部浮出后再行分离的流程，称混合－分离浮选。工业生产时必须针对矿石的性质和对产品的要求，采用不同的药方和浮选流程。 浮选的原则流程即浮选的骨干流程或流程的主干结构。它一般包括段数、循环和矿物的浮选顺序等内容。 3）浮选机：浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。

煤泥水浮选工艺及过程控制

煤泥水浮选工艺及过程控制 张吉运 （神华宁夏煤业集团有限责任公司太西洗煤厂宁夏石嘴山753000） 摘要：浮选主要是对洗煤工艺系统中-0.5mm的煤泥进行回收、煤泥水的处理以及原生煤泥进行回掺分选，以提高精煤的回收率以及水资源的重复利用。其中包括了浮选，浓缩，过滤和压滤。本文介绍了太西洗煤厂的浮选工艺以及浮选过程中过程控制的基本方法。 关键词：煤泥水、浮选、回收率、过程控制 一、一分区浮选工艺概述： 太西洗煤厂一分区以跳汰为主洗，重介再洗，以及浮选相结合。其中浮选系统主要是对工艺系统中-0.5mm的煤泥进行回收、煤泥水的处理以及原生煤泥进行回掺分选，包括了浮选，浓缩，过滤和压滤。 首先捞坑的溢流进入缓冲水池，通过710、711、712三台缓冲泵给入浮选系统的弧形筛，筛上物进入一楼粗矿池，粗矿再通过泵打到捞坑。筛下物直接进入到矿浆准备器726、727和矿浆预处理器724、725、A738。经过矿浆准备器的加药和充分的接触后，入728、729、730、731、A739五台浮选机进行分选。精矿通过管道流入精矿池，然后由732、733、734精矿泵将浮选精矿给入两台加压过滤机和两台真空过滤机进行脱水，滤液又返回缓冲水池，而浮精则落到368锚链转载到928、929皮带上仓或转载到369皮带后去A703上新仓。浮选尾矿直接流入601、602浓缩池进行浓缩，浓缩池溢流水进入循环水池，作为循环水使用。浓缩底流通过606、607、608、609四台泵给入压滤进行尾煤脱水，进入压滤的浓缩底流先给入641、642搅拌

桶进行搅拌，然后由643、644两台泵分别给入647、648、663、664四台压滤机，进行压滤脱水，滤液进入滤液池，由649、650两台泵打入浓缩池形成闭路循环。滤饼由990皮带转载后直接落地，或由皮带和锚链的转载入3＃干燥炉进行火力干燥。 二、浮选机 本厂所使用的浮选机728、729、730、731为XJM-S16型，新增A739为XJM-S20型浮选机。XJM-S型浮选机具有单室容积大，处理能力高,对不同可浮性的煤泥适应能力强等优点。 同时，由于我浮选入料方式采用直接浮选，入料浓度低，矿浆量大，且难浮煤多，所以应该加强矿浆的机械搅拌，提高矿化速度。所以这也是一分区采用浮选柱的主要原因。 三、生产管理 我厂的浮选药剂的选择是柴油为捕收剂，杂醇为起泡剂。在生产过程中，采用自动加药系统对整个过程进行药剂控制。药剂比为1：1~1：1.5。为了加强浮选效果，提高浮精回收率，同时降低药剂消耗，整个浮选过程中要对药剂使用严格把握。要求稳定药剂的使用，即先调药剂，稳定后再调浮选机。对于生产过程中灰分的不稳定，应以调节浮选机为主，当产品灰分质量变化较大时，再通过浮选药剂的控制。即追求浮选药剂在生产过程中的稳定性。 对于浮选机的控制，当浮精灰分较高时，降低浮选机液位，使各室出量减少；或者关闭三室的风阀，适当控制二室的风量，使精煤主要从一室排出。

煤泥水处理的研究

摘要 煤泥水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,给矿区附近的环境造成了严重的污染。同时煤泥水系统的管理历来是洗煤厂工作的重点和难点，是选煤厂实现洗水闭路循环，确保清水洗煤的关键环节。 本文通过对国内外煤泥水处理的研究现状入手，首先介绍了陶一矿洗煤厂煤泥水概况、煤泥水的处理方法和洗煤厂一般工艺流程，从而进一步阐述当前选煤产品在要求愈加严格、选煤工艺的愈加复杂、选煤厂的大型化愈加明显，以及水资源的愈加珍贵和环境保护标准的愈加苛刻下煤泥水处理已经变成了整个选煤工艺中涉及面最广、投资最大、最复杂、最难管理的工艺环节。 煤泥水处理及煤泥脱水回收是选煤厂生产的重要环节,是降低洗水浓度,实现洗水闭路循环的关键。煤泥水的处理不仅关系到选煤厂的正常生产和发展,而且影响着选煤厂节水,充分回收煤炭资源,保护生态环境等经济效益和社会效益。 关键词：煤泥水处理；煤泥脱水；工艺流程；洗水闭路循环 目录

1 绪论 (1) 1.1选题意义 (1) 1.2国内外煤泥水处理研究现状 (1) 1.2.1国外煤泥水处理现状 (1) 1.2.2国内煤泥水处理现状 (2) 2 陶一矿洗煤厂概况 (5) 2.1陶一矿煤质情况 (5) 2.2陶一矿洗煤厂生产工艺流程 (5) 2.3陶一矿洗煤厂的主体分选车间 (6) 2.4陶一矿洗煤厂煤泥水处理 (7) 3 煤泥水介绍 (9) 3.1煤泥水概况 (9) 3.2煤泥水的产生 (9) 3.3煤泥水污染特性 (9) 3.4煤泥水治理目标 (10) 4 煤泥水处理方法与种类 (11) 4.1煤泥水的性质及其对选煤工艺的影响 (11) 4.1.1循环水浓度对洗选效果的影响 (11) 4.1.2循环水浓度对分级、脱水工作的影响 (11) 4.1.3循环水浓度增加给选煤工艺带来的严重后果 (11) 4.2粗颗粒煤泥水的处理 (12) 4.2.1分级原理 (12) 4.2.2常用的分级设备 (12) 4.2.3常用粗煤泥回收流程 (16) 4.3细颗粒煤泥水的处理 (19) 4.3.1 浓缩浮选流程 (19) 4.3.2直接浮选流程 (24) 4.3.3半直接浮选流程 (27) 4.4极细颗粒煤泥水的处理 (28) 4.4.1凝聚及凝聚原理 (28) 4.4.2絮凝及絮凝原理 (28) 4.4.3常用的浮选药剂 (29) 4.4.4 极细粒煤泥水的处理流程 (31) 5 洗水闭路循环 (33) 5.1选煤厂洗水闭路循环的三级标准 (33) 5.2 实现洗水闭路循环的途径 (33) 5.3 实现洗水闭路循环的效益 (35) 6 展望煤泥水发展去向 (36) 结论 (36) 参考文献 (38) 致谢 (39)

自动控制系统分类

1-3自动控制系统的分类 本课程的主要内容是研究按偏差控制的系统。为了更好的了解自动控制系统的特点，介绍一下自动控制系统的分类。分类方法很多，这里主要介绍其中比较重要的几种： 一、按描述系统的微分方程分类 在数学上通常可以用微分方程来描述控制系统的动态特性。按描述系统运动的微分方程可将系统分成两类： 1．线性自动控制系统描述系统运动的微分方程是线性微分方程。如方程的系数为常数，则称为定常线性自动控制系统；相反，如系数不是常数而是时间t的函数，则称为变系数线性自动控制系统。线性系统的特点是可以应用叠加原理，因此数学上较容易处理。 2．非线性自动控制系统描述系统的微分方程是非线性微分方程。非线性系统一般不能应用叠加原理，因此数学上处理比较困难，至今尚没有通用的处理方法。 严格地说，在实践中，理想的线性系统是不存在的，但是如果对于所研究的问题，非线性的影响不很严重时，则可近似地看成线性系统。同样，实际上理想的定常系统也是不存在的，但如果系数变化比较缓慢，也可以近似地看成线性定常系统。 二、按系统中传递信号的性质分类 1．连续系统系统中传递的信号都是时间的连续函数，则称为连续系统。 2．采样系统系统中至少有一处，传递的信号是时间的离散信号，则称为采样系统，或离散系统。 三、按控制信号r(t)的变化规律分类 1．镇定系统() r t为恒值的系统称为镇定系统(图1-2所示系统就是一例)。 2．程序控制系统() r t为事先给定的时间函数的系统称为程序控制系统(图1-11所示系统就是一例)。 3．随动系统() r t为事先未知的时间函数的系统称为随动系统，或跟踪系统，如图1-7所示的位置随动系统及函数记录仪系统。

最新煤泥水处理复习

第一章概论 1、煤泥水处理的主要内容包括煤泥水的分级、浓缩、澄清、分选和脱水等工艺、方法和设备， 对不同特性 （浓度、粒度、粘度、水质特点等）的煤泥水进行处理，完成资源的回收、洗煤循环 用水的净化和防止对环境的污染等一系列任务。 第二章煤泥水体系的主要性质及测定 1、 煤泥水浓度是湿法选煤过程中表示煤泥和水混合物中煤泥和水（固体和液体）数量比值的一 个重要参数。 （P6） 2、 常用的浓度表示有：固体重量百分数（百分浓度） 、液固比R p （稀释度）、固体含量等。 1）.固体质量百分数（又称百分浓度）：固体质量百分数表示煤泥水中固体煤泥质量占煤泥水总 质量的百 分数，常用 C 表示。其计算方法有以下两种。 （1）用煤泥水、固体煤泥质量计算 T ――煤泥水中固体煤泥质量，g; W ――煤泥水中水的质量，g; Q ――煤泥水总质量，g, Q = T+W （2）用煤泥的密度和煤泥水的密度计算 △——煤泥水中液体密度。 3）.固液比R B （又称稠度）：固液比是煤泥水中固体煤泥质量与水的质量比，它和液固比 为倒数。 △ =1时 V1 ------ 煤泥水中水的体积，cm3; V2 煤泥水中固体煤泥的体积， cm3。 5）.浓度换算：以上介绍的几种浓度表示方法使用场合不一。通常在进行流程数、质量计算时 多采用液固比Rp 和 百分浓度C ,而大多数选煤厂在生产管理中习惯采用固体含量g 。由于采用 的浓度单位不一样，需彼此对比和相互间进行换算，换算公式如下: c=X ：5)xl00% S ——泥的密度，实验室预先测出， g/cm3 ; S n 泥水的密度，g/cm3。 2）.液固比Rp （又称稀释度） 比 值，没有单位。 :液固比是指煤泥水中水的质量与固体煤泥的质量比，它是一个 w _Q-T 丁= T " 3(8^} △ =1时 AC) 3{S n -1) Rp 互 固体含量 T g ：固体含量是指 T 岸二 -------------- xl000= ------------ 1L 煤泥水中含有固体煤泥的克数，单位是 xlOCOg/L g/L 。 （1） 已知Rp ,求C 及g （2） 已知C ,求Rp 及g U= x 1QO% 心+1 I OO- u c lOOOC^ (3) 已知g ,求Rp 及C D IODO I 1〔必 r 1000+ 1 ￥V Q _T LOGO

煤矿污水处理工艺流程

一、矿井水处理工艺流程及说明 1、工艺流程 ↓ ↓ ↓ 冲洗水回到集水池 → 煤泥外运 2、工艺流程说明： 矿井水经泵提升到集水调节池，水在调节池内得到水质、水量的调节并停留沉降， 大量的煤泥沉降在池底通过行车式泵吸排泥机将煤泥吸入污泥池中，调节池内的水再 由泵提升通过管道混合器，同时在管道混合器前投加混凝剂PAC 和助凝剂PAM ，混合 反应后，进入高效斜管沉淀池，生成大量的有机胶团将大部分悬浮物(浊度)在斜管沉 淀池内下沉除去，沉淀池的上清液进入无阀过滤器，将水中不易沉降的固体物通过滤 料的截留、拦截等作用进行过滤，沉淀后的原水中还含有颗粒很细的与水形成溶胶状 态的有机悬浮物，这些物质中具有很强的聚合、沉降稳定性，不能用常规重力自然沉 降法去除， 由无阀过滤器内的过滤介质（石英砂），拦截水中的胶体及水中很细的物 质，确保出水水质。出水进入清水池，在清水池中通过二氧化氯的强氧化作用把水中 的细菌杀灭，经消毒后的水回用于井下防尘和消防等生产用水，多余的水溢流外排。 无阀过滤器为自动反冲洗式，当运行一个周期后滤层阻力加大，出水水量减少， 此时滤池的虹吸上升水位升高到一定位置时无阀过滤器进行自动反冲洗。反冲洗出回 流到集水调节池重新处理。 集水调节池和混凝反应斜管沉淀池的污泥排入污泥浓缩池，经浓缩后用泵打入压 滤机脱水后外运处置，污泥浓缩池的上清液回流到调节集水池。

二、生活污水工艺流程及说明 1、工艺流程 矿井水合并处理 - 2 -

- 3 - 2、工艺流程说明 生活污水由管网收集汇流到污水处理站经格栅将水中的大颗粒杂物去除，去除后的颗 粒物作垃圾处理，然后进入调节池，污水在调节池内调节水质、水量后由提升泵提升污水进入水解沉淀池，污水在水解初沉池有一定的沉淀停留时间，污水中细小的颗粒杂质能大部分的在初沉池沉降去除。水解后的水自流进入曝气生物滤池，进行C/N 、N 二次生化处理，将污水中的有机物分解去除，生化后的水进入砂滤池进一步去除截留去除水中细小物质，最后进入清水池后可直接回用或溢流外排。 曝气生物滤池、砂滤池的反冲洗水回流到调节池重新处理。 水解初沉池底部污泥排入污泥池，进行压滤。 三、河水净化处理工艺流程及说明 1、工艺流程 用水点 污泥外排 反冲洗出水外排 2、工艺流程说明 用泵将3公里外的河水提升进入矿区现有两座储水池，然后再用阀门控制自流到一体 化净水器，阀前投加PAC 混凝剂，阀后投加PAM 絮凝剂，河水在此进行充分混合，反应生成大量的有机胶团，进入一体化净水器。一体化净水器是混合、反应、沉淀、过滤以及对滤料反冲洗等进行合理的设计组合，处理后的出水浊度小于3mg/L ，原水经泵提升加药混合后进入设备的反应区，再进沉淀区，形成絮状的悬浮物在沉淀区重力沉降，沉降底部的污泥定期外排。然后上部清水由集水管收集进入高位分配水箱进行配水后进入过滤区，水再经过多介质滤层，滤料层拦截靠重力不能沉降的细小颗粒物和胶体，过滤后的出水存入设备的清水区，清水区的清水作为自冲洗滤料的清洗水，冲洗滤料自动进行。高出清水区的清水经消毒后流入清水池。 排出少量的泥水与自动反洗水汇合进入污水处理站进行处理。

难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用

难浮煤泥二次浮选工艺研究与应用 摘要：随着采煤机械化程度的提高、开采深度的加深，细粒和超细粒煤泥在原 煤中所占的比例逐年增加，而市场对产品质量日益苛求，现有浮选工艺凸现出其 致命弱点。入料煤泥呈现出贫、杂、细的难浮特点，浮选过程中，在追求产品指 标的同时，往往牺牲精煤产品质量和产品结构组成，使煤泥浮选工艺技术面临一 个新的挑战。 关键词：选煤厂；极难浮煤泥；二次浮选； 为解决难浮煤泥浮选时精煤灰分高，尾煤灰分低的问题，分别进行浮选入料 粒度组成，密度组成和分步释放实验，分析粒度组成、密度组成对浮选的影响和 煤泥的可浮性。 1 试验方法和步骤 （1）煤样。煤样取自某煤矿选煤厂的浮选入料，煤种为焦煤，属于难浮煤泥，存在高灰细泥污染，物料粒度上限为0.50mm，实验室条件将煤样置于不超过75℃的恒温干燥箱中进行干燥，干燥后样品备用。 （2）煤泥小筛分。为了探求煤样的粒度组成，采用《煤炭筛分试验方法》（GB/T 477—2008）进行筛分试验，结果见表1。 表1 浮选入料粒度组成 （3）煤泥小浮沉。按照《煤炭浮沉试验方法》（GB/T 478—2008）进行试验，试验结果 用于表达煤和矸石的嵌布状况，实验结果见表2。 表2 煤泥小浮沉试验结果 （4）分步释放试验和煤泥浮选试验。按照《选煤实验室分步释放试验方法》（MT/T 144—1997）可以确定合理的煤泥浮选工艺，确定浮选精煤的精选次数。试验浮选机XFD1.5L，搅拌速度1800r /min，单位面积充气量0.25m3 /（m2·min），矿浆浓度80g /L，捕收剂1200g /t，起泡剂240g /t，根据试验过程中捕收剂选用柴油，起泡剂选用仲辛醇。试验结果绘制曲 线如图1 所示。 参照《煤粉泥试验室单元试验方法》（GB/T 4757—2013），试验设备、参数和试验过程 与分步释放试验相同，进行不同药剂用量和药比的浮选试验，产品为精煤和尾煤2个产品。 （5）评价指标。煤粉（泥）可浮性评定方法依据浮选精煤的可燃体回收率（%）进行计算： 式中，Ec浮选精煤可燃体回收率，%；γc为浮选精煤产率，%；Adc为浮选精煤灰分，%；Adf为浮选入料灰分，%。煤泥浮选工艺效果评定方法依据浮选完善指标（%）进行计算：式中，ηwf为浮选完善指标，%；Ay为入料灰分，%；Aj为精煤灰分，%。 2 结果和讨论 2.1 小筛分结果 由表1 可知，浮选入料主导粒度级为－0.045mm，占本级产率39.10%，灰分为38.60%， 比入料灰分高8.55%。+0.125mm 粒度级产率为34.45%，灰分为19.59%，这部分粗粒煤泥有 很好的可浮性。－0.125mm 粒度级产率为65.55%，灰分为35.54%，比粗粒煤泥灰分高 15.95%，该粒度级可浮性较差，进行不同粒度煤泥浮选是煤泥浮选的关键。 2.2 小浮沉结果

煤泥水处理技术研究现状探析

煤泥水处理技术研究现状探析 煤泥水处理系统的主要任务和目的是从数量庞大的煤泥水中回收不同品质的细粒产品和适合选煤厂的循环用水，实现洗水闭路循环，排放时能否符合环境保护的要求，将严重影响着选煤厂经济及社会效益。 标签：煤泥水处理技术；发展方向 煤泥水因其成分不同，性质不稳定，处理工艺复杂，一直是洗煤厂对其处理的难点。实现煤泥水的高效澄清，以達到洗水的闭路循环，不仅可以大量的回收矿产资源，节约工业用水量，而且还可以防止煤泥水的外排对环境造成的影响。 1 煤泥水难沉降的成因分析 1.1 煤泥水中的矿物组成 大多数洗煤厂的煤泥水中除了含有煤以外，还含有大量的伊利石和高岭石等粘土矿物及少量的方解石、滑石、白云石等硫酸盐矿物。而这些伊利石和高岭石等粘土矿物具有特殊的晶体结构，因其含有Al2O3和SiO2等物质，在水中形成一层水化膜，该水化膜阻止了颗粒与颗粒之间的接触，从而形成稳定的胶体形态，难以自身沉降，不仅如此，粘土矿物还会增加溶液的粘度，影响颗粒的运动，降低颗粒的碰撞几率，进而造成水质的恶化。因此粘土矿物高是造成煤泥水难以沉降的根本原因。 1.2 粒度分析 粒度大小是影响煤泥水沉降性能主要因素。微细颗粒在煤泥水中一方面受到自身重力和浮力的作用，另一方面受到布朗运动的作用。粒度越小，颗粒在废水中的沉降速度越小，在废水中受到的布朗运动力也越明显；且粒度小于0.045mm 时，颗粒在废水中主要受到布朗运动力的影响，微细颗粒表面通常带有负电，颗粒之间互相排斥，极易形成较稳定的胶体溶液，不易沉降，处理起来难度较大。解决好煤泥水中微细颗粒的沉降问题，对实现煤泥水的高效澄清至关重要。 1.3 循环煤泥水矿物组成的变化 通过实测，某煤矿选煤厂沿着煤泥水流向，固相组成相对含量不断变化，主流向的灰分由15%上升到60%，也即高岭石等粘土矿物的相对含量不断提高，煤泥水的沉降性能越来越差。 1.4 煤泥水水质的影响 煤泥水水质的硬度越大，对煤泥水的沉降性能就越有利。难沉降的煤泥水中除含有大量的微细颗粒和粘土矿物以外，其水质的硬度普遍较低；通过实测，某

浮选流程

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 浮选流程 浮选流程，一般定义为矿石浮选时，矿浆流经各个作业的总称。不同类型的矿石应用不同的流程处理，因此，流程也反映了被处理矿石的工艺特性，故常称为浮选工艺流程。 浮选工艺流程的选择，主要取决于矿石的性质及对精矿质量的要求。矿石性质主要是：原矿品位和物质组成；矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系；矿石在磨矿过程中的泥化情况；矿物的物理化学特性等。此外，选厂的规模、技术经济条件，也是确定浮选流程的依据。不同规模和技术经济条件，往往决定了浮选流程的繁简程度。规模较小，技术经济条件较差的选厂，不宜采用比较复杂的流程；规模较大，技术经济条件较好的选厂，为了最大限度地获得较好的技术经济效果，可以采用较为复杂的浮选流程。应该指出，有时，多种有用矿物紧密共生。对于这种复杂矿石，单一浮选流程不能最大限度地综合回收各种有用成分时，往往还须采用浮选与其他选矿方法或冶金方法的联合流程。 选择浮选流程时，必须确定浮选的原则流程和浮选流程的内部结构。 选择浮选原则流程的任务，在于解决浮选流程的段数和有用矿物的浮选顺序问题。实践中，以磨矿段数与浮选作业连系来划分浮选的段数。一般可以分为一段浮选流程和阶段磨矿阶段选别流程。将矿石一次磨到选别所需要的粒度，然后经浮选得到最终精矿的浮选流程，称为一段浮选流程（图1 ）；其中磨矿可以是一段或连续几段。阶段磨矿、阶段浮选则是根据先粗后细的顺序，经磨矿逐段解离出不同嵌布粒度的有用矿物、并逐段浮选出已经解离出来的有用矿物的流程。阶段磨矿、阶段浮选流程、又可分为三种情况：1、尾矿再磨再选流程（图2 ）；2、粗精矿再磨再选流程（图3 ）；3、中矿再磨再选流程（图4 ）。

煤泥浮选论文初稿

内蒙古科技大学 本科生毕业设计说明书（毕业论文） 题目：棋盘井某煤矿选 矿厂煤泥水浮 选工艺的实验 研究 学生姓名： 学号： 专业：矿物加工工程 班级：矿加09-1班 指导教师：

摘要 我国是个以煤炭作为主要能源的国家，我国煤炭原煤灰分偏高，而且随着机械化采煤比例提高，煤泥海量越来越高，高灰难选细颗粒煤泥呈现“细、杂、难”的特点。 灰分是有害物质。根据煤炭工业中长期发张规划，在选煤技术方面，将重点发展高灰、高硫及难选煤的洗选煤技术、细粒煤分选技术。浮选是处理煤泥的主要途径，也是降低煤泥灰分的有力途径。所以对浮选方法处理煤泥工艺的探究具有重要的实际意义。 本试验重在探究浮选工工艺主要包括分级入选、二次浮选以及加絮凝剂浮选等工艺对降低煤泥灰分的效果影响。试验原煤来自内蒙古鄂克托旗某煤矿选矿厂待处理煤样，在实验室条件下，通过分级浮选、二次浮选及其分级二次浮选正交试验，改变絮凝剂用量、絮凝剂作用时间及其正交试验，来探究浮选工艺。 实验证明二次浮选在一定程度上可以改善浮选效果，特别是精煤的精选可以有效的有效的降低精煤灰分。分级浮选对此种煤样的浮选作用不大。聚丙烯酰胺的用量和作用时间在一定条件范围内可以改善浮选效果，超过这个范围效果就不再明显。 关键词：浮选工艺；煤泥；灰分；絮凝剂

ABSTRACT Ours is a coal as the main source of energy, China's coal coal ash high, and with the increased proportion of mechanized coal mining, coal increasingly high mass, high-ash refractory slurry of fine particles show a "fine, mixed, difficult" characteristics. Ash is hazardous. Send a coal industry under long-term planning in the coal preparation technology, will focus on the development of high-ash, high-sulfur coal and hard coal washing technology, fine coal sorting technology. Slime flotation is the main way to deal with, but also a powerful way to reduce sludge ash. So treated slime flotation process of inquiry has important practical significance. This test focuses on exploring the flotation process includes grading work was selected, as well as the secondary flotation process flotation flocculant sludge ash to reduce the effect of impact. Test coal from a coal mine in Inner Mongolia Hubei Hector flag pending coal plant, under laboratory conditions, by fractional flotation, flotation and secondary grade secondary flotation orthogonal change coagulant dosage, flocculant the role of time and orthogonal experiment to explore the flotation process. Experiments show that the secondary flotation can be improved to a certain extent, the flotation results, especially coal selection can effectively reduce the ash content effectively. Grade coal flotation flotation of such little effect. The amount of polyacrylamide and time in a certain range of conditions can improve the flotation effect, over this range the effect is no longer evident. Key words：Flotation process ； Slime；Ash；Flocculant