溴化锂吸收式制冷机组原理、操作及维护

溴化锂吸收式制冷机的工作原理：冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液酿成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后发生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，酿成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，而且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，而且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66℃。以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。

溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。

溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅发生水蒸气，

整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超出66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一

使用管理

初始状态S0 溴化锂制冷机机、电、仪及辅助系统准备就绪110 P （）－工艺流程确认完毕120 P [ ]－开G-506A/B补水泵，待冷媒水管线上的放气阀无放气声为止，启动G-503A/B，慢慢打开出口阀，确认出口压力为0.6Mpa，入口为0.2Mpa，补水泵G-506A/B,出口压力为0.2Mpa，冷媒水系统建立正常。130 P [ ]－全开循环水进入溴化锂制冷机的入口阀，关小出口阀包管循环水流量为120m3/hr,入口温度小于32℃，但大于19℃℃，循环水系统建立正常。140 P [ ]－慢慢开中压蒸汽阀，排凝；表压力小于0.8Mpa。150 P [ ]－确认溴化锂制冷机电源，确认机内真空度在40mmHg以下，正常压力差为10mmHg,若压力超标，则

必须进行抽空，直到压力在要求范围内。160 抽空步调：

P [ ]－确认抽气泵内油位，确认油位在中心点以上5-6mm，启动抽气泵。

P [ ]－打开1号阀。

P （）－确认抽气泵将压力降至4mmHg 以下。

P [ ]－打开2号阀30分钟，关闭2号阀。

P [ ]－打开3号阀30分钟后关闭。

P [ ]－维持制气泵运行三十分钟。

P [ ]－关闭1号阀。

P [ ]－停抽气泵，抽空结束。

P [ ]－建立冷水系统。

P [ ]－确认F-502液位在1.4m以上。

P （）－确认G502A/B油位在1/2以上。

P [ ]－打开G-502A/B下游进入喷嘴的所有阀。

P [ ]－启动G-502A/B。

P （）－确认FI-5114在40m3/hr以上，不超出50m3/hr。否则可能损坏喷嘴或软管连接状态S2

溴化锂制冷机具备启动条件200 按下“启动”按钮，制冷机进入全自动运行状态。210 I P [ ] －确认冷水出口温度正常220 I P [ ] －确认各电机无异常响声，温度不超出75摄氏度最终状态FS 溴化锂制冷机处于正常运行状态

溴化锂吸收式制冷机调养工作主要是坚持机组的真空度。应每日早晚两次监测其真空度。

为了准确起见，在观察测压仪表之前把发生器泵和吸收器泵起动运转10min，而后再观察

仪表读数并和前一次做出比较。

长期停机，应将蒸发器内的冷剂水全部旁通至吸收器，并使溶液均匀稀释，以防在环境温

度下结晶。停机期间的调养方法，尚无统一规定，一般采取真空和充氮两种调养方法。

充氮调养是在包管机组确定无漏时，向机内充入49kPa（表压）左右的氮气，使之始终处

于正压状态，使机组出现泄漏也不会漏入空气，而且有泄漏也可随时检漏，十分方便。它

的缺点是：由于机组结构流程比较复杂，氮气难以一次性抽除。开机时制冷效率达不到要求，需要继续启动真空泵抽真空。此外还需要耗用购买氮气的资金。

真空调养是在机组停机后须使机内坚持较高的真空度。这种方法比较简单，不单节省开

支，而且也省去了充氮工艺操纵。机组试运行前如果真空度依然合格，可直接开机投入运行。真空调养也有缺点：一旦监测不严或分析失误码率，会漏入空气而造成腐蚀另外如制

冷机因密封质量不高而出现泄漏，还得充氮升压检漏。因此停机后与其等出现泄漏再充氮

处理，还不如停机后立即充氮更主动。当然，对密封质量优良的制冷机，那就另当别论

了。真空调养必须要设专人每天监测两次机组真空度，发现泄漏立即处理，不允许延误时间。

溴化锂制冷机的日常维护

由于溴化锂制冷机是利用热能制冷，而且能充

分利用低势热能（余热、废热，排热），电能消耗极小，加之，

吸收式制冷不存在破坏臭氧层问题，环保功能优越，近几年来溴

化锂制冷机发展很快，为许多中央空调用户所采取，特别是对于有自备锅炉或利用电厂余汽的单位，使用溴化锂制泠机更为有利，然而由于大部分操纵管理人员只限于日常的开机、关机、抄抄表，对溴化锂制冷机组的日常维护不敷规范，使得溴化锂制冷机故障率提高，制冷量衰减过快，寿命也相应减短，从而提高了溴化锂制冷机的运转费用，为包管溴化锂制冷机组终年平安而高效地运行，必须加强对机组的运行管理与维护调养，我们集团采取SXZ4-175D型双效溴化锂吸收式制冷机，现已运行近10年，这篇文章根据我公司操纵人员经验整理而成，以供诸位同行参阅，如有错误请指正。

一、运行记录

在运行记录表中，运行日记是最为重要的部分，操纵人员应每隔2小时记录检查结果，并与规定的极限值加以比较，使之不超出极限值（如有可能，应把极限值打印在运行日记上，以便于比较）。运行日记就是机组运行的工作卡片，一旦发生事故，运行日记即是查明事故原因的有力根据。运行日记的具体制定应参照制造厂家的使用说明书，我公司使用的SXZ4-175D双效溴化锂运行日记如表二，由早班、中班、晚班的操纵人员负责记录。（为什麽表格无法粘贴）

二、气密性坚持

溴化锂制冷机制冷量的大小，制冷机使用寿命的长短，溴化锂溶液质量的变更，主机内部金属资料的腐蚀快慢

等，无不与制冷机的真空度有密切关系，因此，坚持制冷机的真空度相当重要，应强化抽真空制度，规定每天抽一次真空（从真空泵的调养出发，每天运行一下也是需要的）。此外，防止制冷机泄露也相当重要，可用二种方法确定机组气密度好坏。每天由操纵人员记录抽真空前，抽真空后的真空度，把相隔一天的两组数据进行比较，如果第二天抽真空前的真空度与前一天抽真空后的真空度相差很明显，则可初步确定机组气密性差（注意，抽真空前应记录好当天的大气压，再计算出真空度，作比较时也应考虑当天的大气压）。或者，由运转机械真空泵抽气对制冷量的影响来判定，若抽气后机组制冷量升高，停止运转后又降低，反复数次后可定性确认机组气密性差，须进行检漏。

还有的机组装有自动抽气装置，对这类机组，可检查自动抽气装置每周投入运行的次数，如超出一般范围，则应对机组进行检漏。采取这种方式判断机组气密性好坏，关键在于加强运行管理，记录每次抽气开始和结束的时间，以及总的抽气次数，以利于分析。

三、溶液的管理

溶液管理的主要内容有碱度，缓蚀剂和概况活性剂的管理。

溴化锂溶液出厂前，PH值一般调整在

9.0~10.5的范围，机组运行后，溶液的碱度会随运行时间的增长而增大，机组的气密性越差，碱度的增大越快，碱度太高，就会

引起碱性腐蚀。机组每年开始投入运行前，应用万能PH试纸测试其碱度，如碱度过高，可用氢溴酸（HBr）调整，过低则可用氢氧化锂（LiOH）调整，一直调整到与试样记录的PH值相同为止。为抑制溴化锂溶液对金属资料的腐蚀，常在溶液中添加缓蚀剂，目前采取最多的缓蚀剂为铬酸锂（Li2CrO4），质量分数在

0.1%~0.3%范围内。测定溶液中缓蚀剂含量须配备一定的化学分析仪器，一般来说，条件不允许，可用观察颜色来判断缓蚀剂的质量分数。Li2CrO4的质量分数越高，溶液颜色越黄。可将初买来的添加好铬酸锂缓蚀剂的新溶液注入试管，将其封存，以作为以后定期检查时对照的样品。

在机组运行状况差，制冷量低，溶液质量达不到要求的情况下，为提高机组性能，一般在溴化锂溶液中添加质量分数0.1%~0.3%的概况活性剂。目前使用较为普遍的为辛醇，它可提高机组吸收器的吸收效果和冷凝器的冷凝效果。辛醇的含量缺乏可由两方面判定：一是机组性能下降，二是机组抽气时没有辛醇挥发时的刺激性气味。

四、整机的清洗

加强了溶液的管理及机组气密性的坚持，其实不克不及包管机组不受腐蚀，而只是减缓机组腐蚀的程度，腐蚀仍在发生，铁锈等沉淀物还在生成，由于沉淀物的粘着使溶液热交换器的性能下降，在机组工作时被泵吸起引起喷淋系统的喷嘴堵塞，而且，由于沉淀物的影响，溶液泵的轴承容易磨

损，随着磨损的增大，电机将无法运转，因此，我公司采纳的措施是每2~3年，在机组停机调养时，把溶液抽到储液罐中，对整个机组内部进行清洗，以去除沉淀物。机组清洗最好使用蒸馏水，若没有蒸馏水，也可用软化水代替。

五、冷媒水与冷却水的管理

水是一种良好的冷却介质，比较廉价，但经过自来水厂处理后仍然分歧程度地含有被溶解固体、气体及各种悬浮物，Ca、Na、Fe等的重碳酸盐和硫酸盐是罕见的溶解固体，这些污垢，不但会使管道和设备受到腐蚀，降低使用年限（据有关资料介绍，经常进行化学清洗和长期进行水处理的中央空调系统的使用寿命可以比不采取水处理的系统使用寿命延长1倍以上，经济效益十分明显），而且对于溴化锂制冷机来说，传热管铜管的结垢，将严重影响机组的性能，降低溴化锂制冷机的制冷量（1mm的污垢可使导热系数下降27%~32%）。风机盘管的结垢，不但使冷热交换效果明显下降，还会堵塞盘管，增加工程的维修量，因而，水系统的清洗及水质稳定处理相当重要。

每年机组运行后停机进行维修调养，可用工具清洗法，用水枪（或气枪）和一批尼龙刷对传热管的概况进行冲刷。同时，清除管板的铁锈。

每年开机前，对冷却塔进行认真地清洗，清理塔内的污垢及滋生的青苔，对于冷却塔的填料，在分歧的使用环境下，随着使用时间的增加，会出现分歧程度的老化脆裂，可视实际情况4~6年更

换一次。

水系统每2~3年，可请专业清洗公司进行一次化学清洗，进一步清除系统内的锈蚀及粘附在表壁上的污垢，同时使概况金属处于活化状态，随后，在水中投加高浓度的缓蚀阻垢剂，使金属概况迅速生成一种化学呵护膜，以阻止介质对设备的侵蚀，从而起到缓蚀阻垢作用，而且使清洗的活化金属概况钝化，为日常处理打下良好的基础。日常处理的工作，应当培训操纵人员进行，包含定期加药和简单的分析监测，以维持水中药剂的浓度，坚持呵护膜的完整性，并起到稳定的缓蚀阻垢作用。

中央空调设备：溴化锂冷温水机－－－－技术特点

根据冷却水温度进行平安控制

针对169～34℃的冷却水温度的变更，进行平安控制，并能够持久的进行高效率运转。

平安控制是通过微电脑算出运转中的吸收液浓度，进行适合当时的冷却水温度的循环运转，

从而控制低温水吸收式制冷机。

吸收液泵采取变频控制，提高部分负荷特性

吸收式制冷机因其吸收液的循环量对能量的消耗有很大的影响。因此，三洋通过用变频装置控制吸收液泵，使吸收液的循环量适合冷房负荷，有效地进行节能运转。而且，由于将循环量控制在

最佳状态，启动时间比原来缩短了约1/2。极大地发挥了节能效果。

数字PID控制

在总容量控制上，采取数字PID控制（比例·积分·微分动作），与原来的比例控制方式相比，提高了控制冷水温度的精度，实现了高效率运转。

运转·调养数据管理功能

为了便于运转，切实进行机械的维修，用各种传感器读取及记忆运转数据（以一个小时为单位可记忆8天的运转数据以及过去的3次报警数据）。（参照传感器一览表）数据不但可通过控制盘进行数字显示，而且具有通信功能，还可记忆管理上所需的泵等机器的运转时间及运转次数，因而可确切地掌握维修情报。

●传感器一览表

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温度传感器冷水进口温度、冷却水进口温度

冷水出口温度、冷却水出口温度

温水进口温度、再生器温度

温水出口温度、冷凝器温度

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运转时间制冷机运转时间

冷剂泵运转时间

吸收液泵运转时间－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

启动和制冷机启动和停止次数

停止次数冷剂泵启动和停止次数

吸收液泵启动和停止次数

维修预测功能

具有预测维修的功能。

●抽气信号……通过抽气装置的压力传感器，在需要进行抽气操纵时，给予预告。

各种规格和装置的尺度化

为了满足用户的各种需求，按以下规格进行了尺度装备。

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显示异常分别显示

运转时间

启动和停止次数－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

取出信号运转信号、停止信号、异常信号

启动确认信号

冷水泵运转信号

冷却水泵运转信号－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

控制远距离启动和停止信号

外气抵偿回路

远距离设定回路溴化锂吸收式制冷机维护调养

溴化锂制冷系统在使用方面常存在一些问题。近几年来在运行维护方面做了一些工作。为了促进溴化锂制冷机在中央空调中发挥更好作用，特提出几点意见，供同道人员参考。

一、运行中可能发生的主要问题及监察

溴化锂制冷机的基来源根基理，主要是利用喷淋水在真空状态(压力872Pa)蒸发器中蒸发吸热使冷媒水冷却到7℃，

所以溴化锂机组主要部件都在真空状态下运行，坚持设备一定真空度，不使空气漏入是运行中首要问题;同时用作吸收剂的溴化锂具有极大的吸收水蒸汽的能力，所以要包管溴化锂溶液有一定的浓度，从而达到不发生结晶，不堵塞管道等要求，溴化锂对金属有腐蚀性，有空气存在时更为严重，因此要坚持经常抽气，同时添加一定量缓蚀剂。只有这样才干坚持正常运行。在运行中要做到定期检查。

1 定期检查在溴化锂吸收式制冷机使用期间，应进行定期检查，以包管平安运转。定期检查的项目有:

1.1 真空泵的检查 a.油的污浊与乳化;b.抽真空性能;c.传送皮带的松紧;d.电动机的绝缘电阻。

1.2 溶液泵与冷剂泵的检查

a.有无异常的声音;

b.电动机的电流是否正常;

c.润滑管路是否堵塞;

d.电机的绝缘性能如何;

e.定期拆检叶轮和清洗润滑管;

f.轴承的磨损程度。

1.3 溶液的检查 a.溶液的浓度;b.溶液脏污的情况;c.溶液pH值与缓蚀剂的浓度。

1.4 其它项目的检查

a.冷剂水比重的测定，检查冷剂水中是否含溴化锂;

b.管子、管板的检查，检查它们的腐蚀情况及结垢情况;

c.检查自动控制健电器动作是否正常;

d.检查隔膜式真空阀的气密性，橡皮隔膜的老化程度;

e.定期检查机器的密封性能，看是否有漏气的地方。根据以上的检查项目，每日应填写运行记录，并与尺度参数比较，发现问题，随时排除。机组的真空度是运转中极需注意的问题，不管有无空气漏入，每周都应运转真空泵一次，抽除不凝气体。

添加辛醇是提高机组制冷量的有效措施，但辛醇最易集聚在蒸发器冷剂水概况，积聚后其作用逐渐衰减，制冷量随之而降低，因此，发现冷剂水含有大量辛醇时，应将冷剂水旁通至吸收器中，使辛醇再循环。

2 溴化锂溶液的再生

溴化锂吸收水蒸汽成为溴化锂溶液进入发生器后再使用，溴化锂自己含有一定杂质，微量的杂质根据规定是允许的，但不克不及污染。污浊后的溴化锂溶液，可能引起吸收器喷嘴与屏蔽泵润滑管路堵塞、热交换管外表的污垢增加及机组性能降低等现象。因此，不管运转是否正常，每年都应进行一次溴化锂溶液的检查，测定与分析pH值、添加剂量、不纯物量、色度等。若溶涂中有沉淀物，颜色由淡黄色变成暗黄、黑色或青色，则需进行溶液再生。溶深再生主要有沉淀法和过滤法两种，但无

论采取哪种方法，处理后的再生溶液均应保管在密封的容器内，因为溶液长期流露在空气中会与空气中的CO2反应，发生Li2CO3沉淀。

3 水质管理与管子清洗

溴化锂机组中流动的流体主要是溴化锂水溶液和水，搞好水质管理也是管理好制冷机的根本包管。

3.1

水质管理运转中应特别注意水质的管理，定期进行水质分析。水质对传热管的腐蚀与结垢影响甚大。腐蚀严重将导致传热管破损，发生漏水等事故;结垢则增加热阻，使机器动转恶化，性能降低。因此，水质管理应严格依照国家的有关空调用水水质尺度执行。除了用于溴化锂溶液的水和冷媒水以外，还有大量的用于冷却和冷凝用的冷却水，为了节约用水，溴化锂吸收式制冷机中广泛采取冷却塔。但在冷却塔中随着有害离子的累积，设备的腐蚀与结垢均增加。为克服此缺陷，除冷却塔中冷却水不竭溢流并弥补适量的新鲜水外，还应根据分析与试验结果，采纳水质稳定措施。水质稳定措施一般包含下列三方面的内容:a.防止设备与管道腐蚀;b.防止热交换管内结垢;c.防止形成生物污染。

3.2

管子清洗机组运转一段时期后，污垢粘附在管壁上，导致传热性能下降。为此，每隔一定时间，应清洗传热管簇。管子清洗间隔期至少每年一次，清洗次数取决于水质与污垢生成的状况。清洗时主要用软质钢丝刷洗刷，方法与清洗一般热交换器相同。污垢坚硬而又无清洗空间时，也可进行酸洗，但酸洗对机体有损伤，不宜多用。

二、停机调养

1

短期停机的调养所谓短期停机，是指停机时间约1—2周而言，此时的调养工作如下:一方面将机器内的溴化锂溶液充分稀释;另一方面注意坚持机器内的真空度，若真空度降低，应随时启动真空泵，抽除空气。如检修屏蔽泵(溶液泵与冷剂水泵)、清洗喷淋管或更换隔膜阀隔膜时，切忌机器长时间关闭于大气中，为此要迅速完成修理工作。若修理工作当天无法完成，则在不修理时，应采纳临时措施，将与大气相通的部位密封，以使机器坚持真空状态。

2

长期停机的调养长期停机时，应将蒸发器冷剂水全部旁通至吸收器，使溶液均匀稀释，以防止在环境温度下结晶。为减少溶液对机器的腐蚀，最好将机器内的溶液放至贮液器中，

然后在机器内充以0.02MPa氮气。若无贮液器时，溶液可储存于机器中，但也应充以0.02MPa的氮气。此外，还应将发生器，冷凝器、蒸发器和吸收器封头箱内的积水排净，所有的电气设备和自动化仪表应注意防止受潮。

三、机器的清洗

溴化锂机组经过长期运行后需要停机的首先应该清洗，众所周知，碳钢在有溴化锂电解膜存在的条件下，长期接触氧气时，会受到严重的腐蚀。为此，对已经运转而又要较长时间关闭于大气的机器，必须进行较完全的清洗，除去附着在金属概况的溴化锂溶液，然后再流露于大气，以减少金属资料的腐蚀。清洗分水洗与酸洗两种:

1 水洗

将溴化锂水溶液排出，用水冲洗机器至无溴离子为止。为此，可用0.1N硝酸银(AgNO3)检验，并与自来水对照。同时测定排出水的pH值，看其是否已到中性(pH=7)。上述二项要求达到后，用水注满机器，并通过泵循环0.5～1小时，然后排出循环水，如此反复2～3次。然后，进行钝化，所谓钝化是在水洗结束后，加入0.5%氢氧化钠和0.3%磷酸三钠，并用干燥氮气吹干。新机器投入运行前，亦可采取同样方法，以消除油污和杂质。

2 酸洗

机器腐蚀严重，影响到正常运转时，可根据具体情况进行除锈。由于机器内部结构紧凑，机械清洗几乎无法进行，比较实用的方法则是化学除锈清洗，即所谓酸洗。酸洗工作液种类很多，酸洗方案和操纵步调的选择，应根据腐蚀产品的成分、数量、机器的资料及结构型式等因素确定。一般情况可按下述方法进行:

2.1 酸洗液成分 4～6%盐酸+0.3%乌洛托品

+0.05～0.1%硫脲。硫脲量增多，缓蚀效率提高，但析出胶体硫亦多。

2.2 操纵温度酸洗温度高，清洗效率提高，但缓蚀剂在过高温度下的缓蚀效果较差，通常以50～60℃为宜，不该超出65℃。

2.3 酸洗时间一般酸洗时间为6～8小时，但最终应根据挂有试样的酸洗液中Fe2+离子浓度的变更情况来决定。

3 操纵步调

3.1 水洗

用自来水冲洗，取样分析，直至无溴离子为止，并同时检验酸洗循环系统有无泄漏。

3.2 酸洗

在贮液槽内配置酸洗液，并加热到60℃，用酸碱泵将酸洗液打入到机器内，其实不竭循环，按分析数据适当添加盐酸及相应的缓蚀剂，时间约6～8小时，分析挂有试样的酸洗液中Fe2+离子的浓度，当Fe2+离子的浓度无明显变更时，停止循环，用自来水排酸，当pH=4时，用含水合肼20～40PPM的自来水排酸至中性，最后用蒸馏水排酸。用盐酸作酸洗剂具有效率高、价格低廉等优点，但其腐蚀性较强，使用不当时对人和设备都有较强的腐蚀作用，因而不但要谨慎操纵，而且要有平安措施。腐蚀严重的机器经酸洗后仍有一定数量的残渣需人工取出，在不克不及使用强酸和人工取渣的地方，可用以强络合剂为主的清洗液，如柠檬酸、EDTA等清洗。

溴化锂吸收式制冷原理

溴化锂吸收式制冷原理 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。 溴化锂吸收式制冷原理同蒸汽压缩式制冷原理有相同之处，都是利用液态制冷剂在低温、低压条件下，蒸发、气化吸收载冷剂(冷水)的热负荷，产生制冷效应。所不同的是，溴化锂吸收式制冷是利用“溴化 锂一水”组成的二元溶液为工质对，完成制冷循环的。 在溴化锂吸收式制冷机内循环的二元工质对中，水是制冷剂。在真空(绝对压力：870Pa)状态下蒸发，具有较低的蒸发温度(5℃)，从而吸收载冷剂热负荷，使之温度降低，源源不断地输出低温冷水。 工质对中溴化锂水溶液则是吸收剂，可在常温和低温下强烈地吸收水蒸气，但在高温下又能将其吸收的水分释放出来。制冷剂在二元溶液工质对中，不断地被吸收或释放出来。吸收与释放周而复始，不断循环，因此，蒸发制冷循环也连续不断。制冷过程所需的热能可为蒸汽，也可利用废热，废汽，以及地下热水(75'C以上)。在燃油或天然气充足的地方，还可采用直燃型溴化锂吸收式制冷机制取低温水。这 些特征充分表现出溴化锂吸收式制冷机良好的经济性能，促进了溴化锂吸收式制冷机的发展。 因为溴化锂吸收式制冷机的制冷剂是水，制冷温度只能在o℃以上，一般不低于5℃，故溴化锂吸收式制冷机多用于空气调节工程作低温冷源，特别适用于大、中型空调工程中使用。溴化锂吸收式制冷机在某些生产工艺中也可用作低温冷却水。 第一节吸收式制冷的基本原理 一、吸收式制冷机基本工作原理 从热力学原理知道，任何液体工质在由液态向气态转化过程必然向周围吸收热量。在汽化时会吸收汽化热。水在一定压力下汽化，而又必然是相应的温度。而且汽化压力愈低，汽化温度也愈低。如一个大气压下水的汽化温度为100~C，而在o．05大气压时汽化温度为33℃等。如果我们能创造一个 压力很低的条件，让水在这个压力条件下汽化吸热，就可以得到相应的低温。 一定温度和浓度的溴化锂溶液的饱和压力比同温度的水的饱和蒸汽压力低得多。由于溴化锂溶液和水之间存在蒸汽压力差，溴化锂溶液即吸收水的蒸汽，使水的蒸汽压力降低，水则进一步蒸发并吸收热量，而使本身的温度降低到对应的较低蒸汽压力的蒸发温度，从而实现制冷。 蒸汽压缩式制冷机的工作循环由压缩、冷凝、节流、蒸发四个基本过程组成。吸收式制冷机的基本工作过程实际上也是这四个过程，不过在压缩过程中，蒸汽不是利用压缩机的机械压缩，而是使用另一种方法完成的。如图2—1所示，由蒸发器出来的低压制冷剂蒸汽先进人吸收器，成在吸收器中用一种液态吸收剂来吸收，以维持蒸发器内的低压，在吸收的过程中要放出大量的溶解热。热量由管内冷却水或其他冷却介质带走，然后用溶液泵将这一由吸收剂与制冷剂混合而成的溶液送人发生器。溶液在发

溴化锂吸收式制冷机组原理

溴化锂吸收式制冷机组原理 溴化锂吸收式制冷机组是一种利用化学反应来制冷的机组，其原理是利用溴化锂和水之间的化学反应来吸收热量，从而实现制冷的目的。 溴化锂吸收式制冷机组由吸收器、发生器、冷凝器、蒸发器和泵等组成。其中，吸收器和发生器是实现制冷的关键部件。 吸收器是一个密闭的容器，内部装有溴化锂和水。当外界的热量进入吸收器时，溴化锂和水之间的化学反应就会发生，从而吸收热量。这个过程中，溴化锂会从固态转化为液态，而水则会从液态转化为气态。 发生器也是一个密闭的容器，内部同样装有溴化锂和水。当发生器受到热源的加热时，溴化锂和水之间的化学反应就会逆转，从而释放出吸收器中吸收的热量。这个过程中，溴化锂会从液态转化为气态，而水则会从气态转化为液态。 冷凝器和蒸发器则是用来控制制冷剂的流动和温度的。冷凝器将发生器中的制冷剂冷却，使其从气态转化为液态，然后将其送入蒸发器。蒸发器则将制冷剂加热，使其从液态转化为气态，从而吸收周围的热量，实现制冷的目的。 泵则是用来控制制冷剂的流动的。当制冷剂在蒸发器中变成气态时，

泵会将其吸入发生器中，从而维持制冷剂的循环。 溴化锂吸收式制冷机组的优点是能够利用低温热源来制冷，比如太阳能、余热等。同时，它也是一种环保的制冷方式，因为它不需要使用氟利昂等对臭氧层有害的物质。 然而，溴化锂吸收式制冷机组也存在一些缺点。首先，它的制冷效率比传统的机械式制冷机组要低。其次，它的体积比较大，不适合用于小型制冷设备。此外，溴化锂是一种有毒的物质，需要特殊的处理和储存。 总的来说，溴化锂吸收式制冷机组是一种利用化学反应来制冷的机组，具有一定的优点和缺点。随着环保意识的提高和技术的不断进步，相信它将会在未来得到更广泛的应用。

溴化锂吸收式制冷机组原理、操作及维护

溴化锂吸收式制冷机的工作原理 溴化锂吸收式制冷机的工作原理：冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，并且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66℃。以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一 使用管理 初始状态S0 溴化锂制冷机机、电、仪及辅助系统准备就绪 110 P （）－工艺流程确认完毕 120 P [ ]－开G-506A/B补水泵，待冷媒水管线上的放气阀无放气声为止，启动G-503A/B，慢慢打开出口阀，确认出口压力为0.6Mpa，入口为0.2Mpa，补水泵G-506A/B,出口压力为0.2Mpa，冷媒水系统建立正常。 130 P [ ]－全开循环水进入溴化锂制冷机的入口阀，关小出口阀保证循环水流量为120m3/hr,入口温度小于32℃，但大于19℃，出口温度小于37.5℃，循环水系统建立正常。140 P [ ]－慢慢开中压蒸汽阀，排凝；表压力小于0.8Mpa。 150 P [ ]－确认溴化锂制冷机电源，确认机内真空度在40mmHg以下，正常压力差为10mmHg,若压力超标，则必须进行抽空，直到压力在要求范围内。 160 抽空步骤： P [ ]－确认抽气泵内油位，确认油位在中心点以上5-6mm，启动抽气泵。 P [ ]－打开1号阀。 P （）－确认抽气泵将压力降至4mmHg以下。 P [ ]－打开2号阀30分钟，关闭2号阀。 P [ ]－打开3号阀30分钟后关闭。

双效溴化锂吸收式制冷机的工作原理

双效溴化锂吸收式制冷机的工作原理 一、吸收式制冷原理： 吸收式制冷原理，都是利用液态制冷剂在低压、低温下汽化，使制冷剂蒸汽吸收载冷剂的热负荷产生制冷效应的。 吸收式制冷机循环工作的工质为二元工质，如溴化锂水溶液。溶液中水是制冷剂，水在真空状态下蒸发产生低温蒸汽，从而吸收溴化锂溶液中的热量，使溴化锂溶液温度降低，产生制冷效应。 溴化锂水溶液是吸收剂，在常温和低温下具有强烈吸收水蒸汽的特性，而在高温下又能将吸收的水分释放出来。吸收式制冷装置和工作过程就是使制冷溶液吸收与释放周而复始的循环过程，达到制冷的目的。 二、双效溴化锂吸收式制冷机的工作原理 1、串联双效溴化锂吸收式制冷机工作原理示意图

图一三筒串联双效溴化锂吸收式制冷机工作原理示意图 2、串联双效溴化锂制冷机的工作原理 由图一可知：吸收器中的溴化锂稀溶液由发生器泵升压后经高温换热器升温并输送至高压发生器；溶液在高压发生器中被供热蒸汽加热使溶液中的部分制冷剂（水）被汽化产生高温冷剂蒸汽而使溶液浓缩；浓缩后的高温溶液经高温换热器降温后进入低压发生器，溶液在低压发生器中被来自高压发生器的冷剂蒸汽加热使溶液中的制冷剂继续汽化产生低温冷剂蒸汽使溶液进一步浓缩，浓缩后溶液经低温热交换器降温并送回吸收器；由高压发生器产生的冷剂蒸汽经低压发生器降温后进入冷凝器，由低压发生器产生的冷剂蒸汽直接进入冷凝器，这两股冷剂蒸汽在真空冷凝器中冷凝成低温制冷剂；低温制冷剂节流降压后送入真空蒸发器中低压蒸发，蒸发后的蒸汽被吸收器中溶液吸收，一方面使溶液浓度降低成为稀溶液，另一方面使溶液放热而降温达到制冷的目的。 其工作过程循环图，如图二所示。 1-2：等浓升压力加热过程（吸收泵、 高低温换热器中完成） 2-3：加热增浓过程（高低压发生器中 完成） 3-4等浓节流降压过程（节流阀） 4-1：浓降放热过程（蒸发器、吸收器 中完成） 图二循环工作过程简化示意图 3、并联双效溴化锂制冷机的工作原理图 并联双效溴化锂制冷机和串联双效溴化锂制冷机的工作原理相

溴化锂制冷机常用知识

溴化锂机组 溴化锂机组又称溴化锂吸收式制冷机 1.什么是溴化锂溴化锂是由碱金属锂和卤族元素两种元素组成，分子式LiBr,分子量86.844，密度346kg/㎡（25℃），熔点549℃，沸点1265℃。它的一般性质跟食盐大体类似，是一种稳定的物质，在大气中不变质、不挥发、不溶解，极易溶于水，常温下是无声粒状晶体，无毒、无臭、有咸苦味。溴化锂水溶液是由溴化锂和水这两种成分组成，它的性质跟纯水很不相同。纯水的沸点只与压力有关，而溴化锂水溶液的沸点不仅与压力有关还与溶液的浓度有关。 2.溴化锂吸收式制冷的工作原理 在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂。 由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。 溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。 在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。如此循环不息，连续制取冷量。由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。 3.溴化锂吸收式制冷机的主要特点： 优点：A:利用热能为动力，特别是可利用低位势热能（太阳能、余热、废热等） B:整个机组除了功率较小的屏蔽泵之外，无其他运动部件，运转安静；

溴化锂机组工作原理

溴化锂机组工作原理 溴化锂机组是一种常用于空调系统的吸收式制冷设备。它利用溴化锂和水之间 的化学反应来实现冷却效果。下面将详细介绍溴化锂机组的工作原理。 1. 基本原理 溴化锂机组的工作原理基于吸收式制冷循环。该循环由两个主要部分组成：吸 收器和发生器。溴化锂和水在吸收器中发生吸收反应，生成溴化锂溶液。然后，溴化锂溶液通过发生器中的加热过程，将溴化锂从水中分离出来。此时，溴化锂溶液中的溴化锂浓度增加，形成浓溴化锂溶液。接下来，浓溴化锂溶液经过蒸发器，通过与空气或其他冷却介质的热交换，实现冷却效果。最后，溴化锂溶液回到吸收器，循环再次开始。 2. 工作步骤 溴化锂机组的工作可以分为以下几个步骤： - 吸收：在吸收器中，溴化锂溶液与水接触，发生吸收反应。水分子被溴化锂 吸收，形成溴化锂溶液。 - 分离：溴化锂溶液进入发生器，通过加热过程，将溴化锂从水中分离出来。 加热源可以是燃气、电加热器或其他热源。 - 冷却：分离后的溴化锂溶液进入蒸发器，通过与空气或其他冷却介质的热交换，实现冷却效果。冷却介质可以是冷水或其他制冷剂。 - 再循环：冷却后的溴化锂溶液回到吸收器，循环再次开始。这样就形成了一 个闭合的吸收式制冷循环。 3. 关键组件 溴化锂机组的关键组件包括吸收器、发生器、蒸发器和冷凝器。

- 吸收器：吸收器是溴化锂机组中的一个重要组件，用于实现溴化锂和水之间的吸收反应。它通常由一个吸收器管束和冷却水系统组成。 - 发生器：发生器是溴化锂机组中的另一个重要组件，用于将溴化锂从水中分离出来。它通常由一个发生器管束和加热系统组成。 - 蒸发器：蒸发器是溴化锂机组中的冷却部分，用于实现冷却效果。它通常由一个蒸发器管束和冷却介质系统组成。 - 冷凝器：冷凝器是溴化锂机组中的另一个重要组件，用于将溴化锂溶液中的溴化锂重新溶解到水中。它通常由一个冷凝器管束和冷却水系统组成。 4. 工作原理示意图 以下是溴化锂机组工作原理的示意图： ``` _________ | | Absorber --> | | | | | | | |--> Generator | | | | |_________| | |

溴化锂制冷机工作原理

工作原理: 机组采用高压蒸汽直接提供热源。机组由高压发生器、低发冷凝器、凝水回热器、蒸发吸收器、高温热交换器和低温热交换器以及屏蔽泵和真空泵等设备组成，由真空泵和自动抽气装置保证机组处于真空状态。 制冷循环 机组以水为制冷剂，以溴化锂为吸收剂，使水在低压下蒸发吸收热量而制冷。循环方式：吸收器中稀溶液由发生泵依次经过高、低温热交换器加热后送往高、低压发生器。稀溶液在高压发生器内被加热浓缩，产生的冷剂蒸汽加热低压发生器内的溶液后凝结成冷剂水，经节流后进入冷凝器。低压发生器内的稀溶液被加热浓缩产生的冷剂蒸汽直接进入冷凝器，冷凝成冷剂水。冷凝器内的冷剂水节流后进入蒸发器，喷淋在蒸发管系上，吸收蒸发器传热管内冷水的热量而蒸发，使冷水温度降低，蒸汽进入吸收器。 高、低压发生器产生的高温浓溶液分别经过高、低温交换器降温后进入吸收器，与吸收器内的部分溶液混合成中间溶液，由吸收泵送往喷淋管系，喷淋于传热管系，溶液再次降温，并且吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽而变为稀溶液，再由发生泵送往高、低压发生器，如此循环制冷。 制热循环 机组供热及供卫生热水时，除高压发生器和汽水交换器外，其他部分均不工作, 冷却水泵和冷剂泵停止运行。循环方式：稀溶液在高压发生器内被加热，产生的冷剂蒸汽进入汽水交换器，加热传热管内的水后，自身凝结成水流回高压发生器，再次参加循环。 安全上的注意事项 1. 检查、清扫时切断电源 在清扫和检查与机器联动的冷却塔风扇，冷温水，为了防止触电和因风扇运转而引起的人员损伤， 请必须切断机器的电源。 2. 火灾、地震、打雷时停止运转火灾，地震或打雷时，请立即停止运转，如果继续运转，会引起火灾 或触电。 3. 不要用湿手触摸盘内开关为防止触电，请不要用湿手动操作盘内的开关。 4. 不要用手触摸盘内配线 为防止触电，请不要动操作盘内的配线。 5. 禁止分解非专业人员绝对禁止分解、修理、改造，如不具备修理技术，则会造成触电和火灾。 6. 移动修理机器时，请通知专业人员移动修理机器时，请通知专业人员，如不具备工作条件，则会造 成泄漏、触电、火灾等后果。

溴化锂吸收式制冷机的工作原理最详细的讲解

之南宫帮珍创作 冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液酿成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后发生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，酿成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，而且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，而且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66℃。以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅发生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强

的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超出66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。 工作原理与循环 溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。如果蒸气压力为0.85kPa 的溴化锂溶液与具有1kPa压力（7℃）的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气的能力，直到水蒸气的压力降低到稍高于0.85kPa（例如：0.87kPa）为止。 图1 吸收制冷的原理 0.87kPa和0.85kPa之间的压差用于克服连接管道中的流动阻力以及由于过程偏离平衡状态而发生的压差，如图1所示。水在5℃下蒸发时，就可能从较高温度的被冷却介质中吸收气化潜热，使被冷却介质冷却。 为了使水在低压下不竭气化，并使所发生的蒸气不竭地被吸收，从而包管吸收过程的不竭进行，供吸收用的溶液的浓度必须大于

溴化锂制冷机操作规程

溴化锂制冷机操作规程 一、前言 溴化锂制冷机作为一种高效节能的空调制冷设备，已经广泛应用于机房、办公室等空调设备中。然而，由于其工作原理较为特殊，操作过程中需要注意的事项较为繁琐，如果不严格按照要求进行操作，将会给设备的使用造成极大的危害。因此，在使用溴化锂制冷机时，必须按照规范操作，保证设备的安全稳定运行，本文将对溴化锂制冷机的规范操作进行详尽介绍。 二、溴化锂制冷机的基本工作原理 溴化锂制冷机是利用溴化锂作为吸附剂和蒸发器中的蒸发器支持体，配合制冷剂（一般为水）实现制冷过程。其基本原理为：将溴化锂和水加热至吸附温度后，通过气体驱动器或电驱动器输入制冷水，制冷水与溴化锂一起进入蒸发器，制冷水在蒸发器中蒸发，产生低温，吸附剂受热释放出湿气和制冷剂；然后，将溼气和制冷剂输送到冷凝器中冷却，再将其输送回吸附器，与固体吸附剂再次结合。整个过程中，溴化锂起到了“蓄热、释热”两种不同的角色，以达到制冷的效果。 三、溴化锂制冷机的操作规程 1.操作时先要接通电源，并进行检查，确认设备的电源接 头和线路都没有问题，可以正常工作。

2.检查溴化锂制冷机的控制面板是否显示正常，必须是清晰易明的，否则需要对设备进行排查。 3.主机启动过程分为两个步骤，第一个是打开气源，第二个是启动制冷机主机，若是电驱动设备，可以打开电源；如果是气体驱动设备，先使用气阀启动气源。 4.当机组启动正常后，要在人员的监测下，在相应管道上连接好水源、电源等外部设备接口。 5.开机15-30分钟后，必须手动在观察窗口内，检查通道内是否有氧分子，如果有氧分子，表明系统不很稳定，此时应该关闭电源，排查故障和处理问题以保证储存罐及设备安全。 6.运行过程中，定时检查制冷水的状况，如果水流不足或水品质不好，必须及时加清水或更换制冷水。制冷水或水中控制器水位应当在机器正常使用条件下，保持在中等水线。 7.注意制冷机单元内外地温度和湿度的变化，当系统负荷变化较大时，要进行及时调整，以保证设备的正常工作。 8.使用完毕时，必须先将制冷水抽空，并且按照操作流程进行相应的关闭。 四、总结 溴化锂制冷机是一种高效、稳定的制冷设备，应用于很多空调设备中。当选择此种方式时在操作上十分重视，严格按照规范要求进行操作，从而确保设备的安全运行和长期使用。本文总结了溴化锂制冷机的操作规程，强调了注重细节和精益求

溴化锂吸收式制冷机的维护保养

溴化锂吸收式制冷机的维护保养 溴化锂制冷系统在使用方面常存在一些问题。笔者近几年来在运行维护方面做了一些工作。为了促进溴化锂制冷机在中央空调中发挥更好作用,特提出几点意见,供同道人员参考。 一、运行中可能发生的主要问题及监察溴化锂制冷机的基本原理,主要是利用喷淋水在真空状态(压力872Pa)蒸发器中蒸发吸热使冷媒水冷却到7℃,所以溴化锂机组主要部件都在真空状态下运行,保持设备一定真空度,不使空气漏入是运行中首要问题;同时用作吸收剂的溴化锂具有极大的吸收水蒸汽的能力,所以要保证溴化锂溶液有一定的浓度,从而达到不发生结晶,不堵塞管道等要求,溴化锂对金属有腐蚀性,有空气存在时更为严重,因此要保持经常抽气,同时添加一定量缓蚀剂。只有这样才能保持正常运行。在运行中要做到定期检查。 1定期检查在溴化锂吸收式制冷机使用期间,应进行定期检查,以保证安全运转。定期检查的项目有: 1.1真空泵的检查 a.油的污浊与乳化;b.抽真空性能;c.传送皮带的松紧;d.电动机的绝缘电阻。 1.2溶液泵与冷剂泵的检查 a.有无异常的声音;b.电动机的电流是否正常;c.润滑管路是否堵塞;d.电机的绝缘性能如何;e.定期拆检叶轮和清洗润滑管;f.轴承的磨损程度。 1.3溶液的检查 a.溶液的浓度;b.溶液脏污的情况;c.溶液pH值与缓蚀剂的浓度。 1.4其它项目的检查 a.冷剂水比重的测定,检查冷剂水中是否含溴化锂;b.管子、管板的检查,检查它们的腐蚀情况及结垢情况;c.检查

自动控制健电器动作是否正常;d.检查隔膜式真空阀的气密性,橡皮隔膜的老化程度;e.定期检查机器的密封性能,看是否有漏气的地方。根据以上的检查项目,每日应填写运行记录,并与标准参数比较,发现问题,随时排除。机组的真空度是运转中极需注意的问题,不管有无空气漏入,每周都应运转真空泵一次,抽除不凝气体。 添加辛醇是提高机组制冷量的有效措施,但辛醇最易集聚在蒸发器冷剂水表面,积聚后其作用逐渐衰减,制冷量随之而降低,因此,发现冷剂水含有大量辛醇时,应将冷剂水旁通至吸收器中,使辛醇再循环。 2溴化锂溶液的再生 溴化锂吸收水蒸汽成为溴化锂溶液进入发生器后再使用,溴化锂本身含有一定杂质,微量的杂质根据规定是允许的,但不能污染。污浊后的溴化锂溶液,可能引起吸收器喷嘴与屏蔽泵润滑管路堵塞、热交换管外表的污垢增加及机组性能降低等现象。因此,不管运转是否正常,每年都应进行一次溴化锂溶液的检查,测定与分析pH值、添加剂量、不纯物量、色度等。若溶涂中有沉淀物,颜色由淡黄色变为暗黄、黑色或青色,则需进行溶液再生。溶深再生主要有沉淀法和过滤法两种,但无论采用哪种方法,处理后的再生溶液均应保存在密封的容器内,因为溶液长期暴露在空气中会与空气中的CO2反应,产生Li2CO3沉淀。 3水质管理与管子清洗 溴化锂机组中流动的流体主要是溴化锂水溶液和水,搞好水质管理也是管理好制冷机的根本保证。

蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组调试运行与维护手册

蒸汽双效溴化锂吸收式冷水机组调试运行与维护手册概述： 溴冷机之所以能快速发展，是由于它具有运行平稳、噪声低、能量调节范围广、维护操作简便等一系列优点；更为重要的是，除可利用蒸汽、热水等热能外，还可利用工业余热、废热、太阳能、地热等低品位能源为动力。与其它类型的制冷机相比，溴冷机具有下述特点： （一）以热能为动力，电能耗用较小，且对热源要求不高，能利用各种低势热能和废汽、废热，如高于20KPa (0.2kgf/cm2) 表压饱和蒸汽、高于75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利用。具有很好的节电、节能效果，经济性好。 （二）整个机组除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低，运行比较安静。 （三）以溴化锂溶液为工质，机器在真空状态下运转，无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、无公害；有利于满足环境保护的要求。 （四）冷量调节范围宽。随着外界负荷变化，机组可在10~100%的范围内进行冷量的无级调节。即使低负荷运行，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好适应负荷变化的要求。 （五）对外界条件变化的适应性强。如标准外界条件为：蒸汽压力5.88×105Pa (6kgf/cm2)表压，冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力（1.96~7.84）×105Pa（2.0~8.0kgf/cm2）表压，冷却水进口温度25~40℃，冷媒水出口温度5~15℃的宽阔范围内稳定运转。 （六）安装简便，对安装基础要求低。机器运转时振动小，无需特殊基础，只考虑负荷即可。可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。安装时只需作一般校平，按要求连接汽、水、电即可。 （七）制造简单，操作、维修保养方便。机组中除屏蔽泵、