溴化锂吸收式制冷机的工作原理最详细的讲解
溴化锂吸收式制冷机的工作原理是：
冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷
水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶
液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，并且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66 C。以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。
溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0C以上的低温水，多用于空调系统。
溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265C，故在一般的高温下
对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66%，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。
工作原理与循环
溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。如果蒸气压力为0.85kPa 的溴化锂溶液与具有1kPa
压力（7C）的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气的能力，
直到水蒸气的压力降低到稍高于0.85kPa （例如：0.87kPa ）为止。
图1吸收制冷的原理
0.87kPa 和0.85kPa 之间的压差用于克服连接管道中的流动阻力以及由于过程偏离平衡 状态而产生的压
差，如图1所示。水在5C 下蒸发时，就可能从较高温度的被冷却介质中吸 收气化潜热，使被冷却介质冷却。
为了使水在低压下不断气化，并使所产生的蒸气不断地被吸收， 从而保证吸收过程的不断进 行，供吸收用的溶液的浓度必须大于吸收终了的溶液的浓度。 为此，除了必须不断地供给蒸 发器纯水外，还必须不断地供给新的浓溶液，如图 1所示。显然，这样做是不经济的。
图2单效溴化锂吸收式制冷机系统 图3双筒溴化锂吸收式制冷机的系统
1-冷凝器；2-发生器；3-蒸发器；4-吸收器；5-热交换器；6-U 型管； 7-防晶管；8-抽气装置；9-蒸发器泵；10-吸收器泵；11-发生器泵；12-三通阀
实际上采用对稀溶液加热的方法，使之沸腾，从而获得蒸馏水供不断蒸发使用，如图 2所
示。系统由发生器、冷凝器、蒸发器、节流阀、泵和溶液热交换器等组成。稀溶液在加热以 前用泵将压力升
高， 使沸腾所产生的蒸气能够在常温下冷凝。 例如，冷却水温度为35 C 时,
考虑到热交换器中所允许的传热温差，冷凝有可能在 40 C 左右发生，因此发生器内的压力
必须是7.37kPa 或更高一些（考虑到管道阻力等因素）。
发生器和冷凝器（高压侧）与蒸发器和吸收器（低压侧）之间的压差通过安装在相应管道上 的膨胀阀或其它节流机构来保持。在溴化锂吸收式制冷机中，这一压差相当小，一般只有 6.5~8kPa ，因而采用U 型管、节流短管或节流小孔即可。 离开发生器的浓溶液的温度较高，
而离开吸收器的稀溶液的温度却相当低。
浓溶液在未被冷
却到与吸收器压力相对应的温度前不可能吸收水蒸气， 而稀溶液又必须加热到和发生器压力
相对应的饱和温度才开始沸腾，
因此通过一台溶液热交换器， 使浓溶液和稀溶液在各自进入
D
Li
11
It
丿
K
i
9
吸收器和发生器之前彼此进行热量交换，使稀溶液温度升高，浓溶液温度下降。
由于水蒸气的比容非常大，为避免流动时产生过大的压降，需要很粗的管道，为避免这一点，往往将冷凝器和发生器做在一个容器内，将吸收器和蒸发器做在另一个容器内，如图3所示。也可以将这四个主要设备置于一个壳体内，高压侧和低压侧之间用隔板隔开，如图4 所示。
图4单筒溴化锂吸收式制冷机的系统
1 —冷凝器；2—发生器；3 —蒸发器；4 —吸收器;
5 —热交换器；6、7、8 —泵；9—U型管
综上所述，溴化锂吸收式制冷机的工作过程可分为两个部分:
(1) 发生器中产生的冷剂蒸气在冷凝器中冷凝成冷剂水，经U形管进入蒸发器，在低压下蒸
发，产生制冷效应。这些过程与蒸气压缩式制冷循环在冷凝器、节流阀和蒸发器中所产生的
过程完全相同；
(2) 发生器中流出的浓溶液降压后进入吸收器，吸收由蒸发器产生的冷剂蒸气，形成稀溶液,
用泵将稀溶液输送至发生器，重新加热，形成浓溶液。这些过程的作用相当于蒸气压缩式制
冷循环中压缩机所起的作用。
工作过程在图上的表示
溴化锂吸收式制冷机的理想工作过程可以用■'图表示，见图5。理想过程是指工质在流
动过程中没有任何阻力损失，各设备与周围空气不发生热量交换，发生终了和吸收终了的溶
液均达到平衡状态。
£a So
图5溴化锂吸收式制冷机工作过程在•’图上的表示
（1）发生过程
点2表示吸收器的饱和稀溶液状态，其浓度为鑫，压力为/\，温度为耳，经过发生器
泵，压力升高到厲丘，然后送往溶液热交换器，在等压条件下温度由$ 升高至"，浓度
不变，再进入发生器，被发生器传热管内的工作蒸气加热，温度由耳升高到卩层压力下的
饱和温度耳，并开始在等压下沸腾，溶液中的水分不断蒸发，浓度逐渐增大，温度也逐渐升高，发生过程终了时溶液的浓度达到易，温度达到"，用点4表示。2-7表示稀溶液
在溶液热交换器中的升温过程，7-5-4 表示稀溶液在发生器中的加热和发生过程，所产生
的水蒸气状态用开始发生时的状态（点4'）和发生终了时的状态（点3'）的平均状态点
3'表示，由于产生的是纯水蒸气，故状态位于总=°的纵坐标轴上。
（2）冷凝过程
由发生器产生的水蒸气（点3'）进入冷凝器后，在压力不变的情况下被冷凝器管内流
动的冷却水冷却，首先变为饱和蒸气，继而被冷凝成饱和液体（点3），3' - 3表示冷剂蒸
气在冷凝器中冷却及冷凝的过程。
（3）节流过程
压力为巩的饱和冷剂水（点3）经过节流装置（如U形管），压力降为处（乩）后进入蒸发器。节流前后因冷剂水的焓值和浓度均不发生变化，故节流后的状态点（图中未
标出）与点3重合。但由于压力的降低，部分冷剂水气化成冷剂蒸气（点1'），尚未气化
的大部分冷剂水温度降低到与蒸发压力相对应的饱和温度厶（点1），并积存在蒸发器
水盘中，因此节流前的点3表示冷凝压力戸疋下的饱和水状态，而节流后的点3表示压力为的饱和蒸气（点）和饱和液体（点1 ）相混合的湿蒸气状态。
（4）蒸发过程
积存在蒸发器水盘中的冷剂水（点1）通过蒸发器泵均匀地喷淋在蒸发器管簇的外表面，吸
收管内冷媒水的热量而蒸发，使冷剂水的等压、等温条件下由点1变为1'，1 - 1'表示冷
剂水在蒸发器中的气化过程。
（5）吸收过程
浓度为轟、温度为、压力为卩更的溶液，在自身的压力与压差作用下由发生器流至溶
液热交换器，将部分热量传给稀溶液，温度降到 D （点8）, 4-8表示浓溶液在溶液热交换
器中的放热过程。状态点8的浓溶液进入吸收器，与吸收器中的部分稀溶液（点2 ）混合, 形成浓度为、温度为®的中间溶液（点9'），然后由吸收器泵均匀喷淋在吸收器管簇的外表面。中间溶液进入吸收器后，由于压力的突然降低，故首先闪发出一部分水蒸气，
浓度增大，用点9表示。由于吸收器管簇内流动的冷却水不断地带走吸收过程中放出的吸
收热，因此中间溶液便具有不断地吸收来自蒸发器的水蒸气的能力，使溶液的浓度降至
温度由5降至$ （点2）o 8 —9'和2 —9'表示混合过程，9-2表示吸收器中的吸收过程。
假定送往发生器的稀溶液的流量为沁曲，浓度为疋安，产生曲的冷剂水蒸气，剩
下的流量为-r-' ＞浓度为「的浓溶液出发生器。根据发生器中的质量平衡关系
得到下式
化血=（q诫一？圖）徐
a称为循环倍率。它表示在发生器中每产生1kg水蒸气所需要的溴化锂稀溶液的循环量。
（芝r -化）称为放气范围。
上面所分析的过程是对理想情况而言的。实际上，由于流动阻力的存在，水蒸气经过挡水板
时压力下降，因此在发生器中，发生压力PjT应大于冷凝压力卩Jt ，在加热温度不变的情况下将引起溶液浓度的降低。另外，由于溶液液柱的影响，底部的溶液在较高压力下发生，同
时又由于溶液与加热管表面的接触面积和接触时间的有限性，使发生终了浓溶液的浓度-
低于理想情况下的浓度空，（"）称为发生不足；在吸收器中，吸收器压力应小于蒸发压力，在冷却水温度不变的情况下，它将引起稀溶液浓度的增大。由于吸收剂与被吸收
的蒸气相互接触的时间很短，接触面积有限，加上系统内空气等不凝性气体存在，均降低溶液的吸收效果，吸收终了的稀溶液浓度毫比理想情况下的負高，（碟-杠）称为吸收不足。发生不足和吸收不足均会引起工作过程中参数的变化，使放气范围减少，从而影响循环
的经济性。
溴化锂吸收式制冷机的热力及传热计算
溴化锂吸收式制冷机的计算应包括热力计算、传热计算、结构设计计算及强度校核计算等，此处仅对热力计算和传热计算的方法与步骤加以说明。
热力计算
溴化锂吸收式制冷机的热力计算是根据用户对制冷量和冷媒水温的要求，以及用户所能提供
的加热热源和冷却介质的条件，合理地选择某些设计参数（传热温差、放气范围等），然后对循环加以计算，为传热计算等提供计算和设计依据。
（1）已知参数
①制冷量它是根据生产工艺或空调要求，同时考虑到冷损、制造条件以及运转的经济性等因素而提出。
②冷媒水出口温度匚它是根据生产工艺或空调要求提出的。由于与蒸发温度％有关。
若命下降，机组的制冷及热力系数均下降，因此在满足生产工艺或空调要求的基础上，应尽可能地提高蒸发温度。对于溴化锂吸收式制冷机，因为用水作制冷剂，故一般®，大于5C。
③冷却水进口温度f”根据当地的自然条件决定。应当指出，尽管降低能使冷凝压力下降，吸收效果增强，但考虑到溴化锂结晶这一特殊问题，并不是上秤愈低愈好，而是有一定
的合理范围。机组在冬季运行时尤应防止冷却水温度过低这一问题。
④加热热源温度考虑到废热的利用、结晶和腐蚀等问题，采用0.1~0.25Mpa 的饱和蒸气
或75 C以上的热水作为热源较为合理。如能提供更高的蒸气压力，则热效率可获得进一步的提高。
(2) 设计参数的选定
圉T 煎笈器捫平衡團剤3按主器逐平衡圏
削11热变歎器热平衝冏
①吸收器出口冷却水温度，曹1和冷凝器的口冷却水温度--2由于吸收式制冷机采用热能作
为补偿手段，所以冷却水带走的热量远大于蒸气压缩式制冷机。为了节省冷却水的消耗量，往往使冷却水串联地流过吸收器和冷凝器。考虑到吸收器内的吸收效果和冷凝器允许有较高
的冷凝压力这些因素，通常让冷却水先经过吸收器，再进入冷凝器。冷却水的总温升一般取
7~9 C,视冷却水的进水温度而定。考虑到吸收器的热负荷…较冷凝器的热负荷离J大，通
过吸收器的温升’.1较通过冷凝器的温升|-r|2高。冷却水的总温升为g工姒机+肚施。如果水源充足或加温度太低，则可采用冷却水并联流过吸收器和冷凝
器的方式，这时冷凝器内冷却水的温升可以高一些。当采取串联方式时，
②冷凝温度4及冷凝压力芒上冷凝温度一般比冷却水出口温度高2~5 C,即
心斗W2 +R ~⑦匸(4)
根据応查水蒸气表求得卩£，即仏)
③蒸发温度％及蒸发压力P D蒸发温度一般比冷媒水出水温度低2~4 C。如果要求较低，
则温差取较小值，反之，取较大值，即
亦二AQ + (2~4)C (5)
蒸发压力Bo根据S求得，即=fW
④吸收器内稀溶液的最低温度“ 吸收器内稀溶液的出口温度“一般比冷却水出口温度高
3~5 C,取较小值对吸收效果有利，但传热温差的减小将导致所需传热面积的增大，反之亦
然。
⑤吸收器压力吸收器压力因蒸气流经挡水板时的阻力损失而低于蒸发压力。压降的大小
与挡水板的结构和气流速度有关，一般取如厂自，即
几二 p厂虽 CNOa）（7）
⑥稀溶液浓度根据和4 ,由溴化锂溶液的|方-"图确定，即
（8）
⑦浓溶液浓度兰r为了保证循环的经济性和安全可行性，希望循环的放气范围（占r -红）在
0.03~0.06 之间，因而
■ - ：一「（9）
⑧发生器内溶液的最高温度S发生器出口浓溶液的温度"可根据
““塚化）eg）
的关系在溴化锂溶液的沟-£图中确定。尽管发生出来的冷剂蒸气流经挡水板时有阻力存
在，但由于勾耳与矶相比其数值很小，可以忽略不计，因此假定P"见时影响甚微。一般希望S比加热温度仏低10~40 C,如果超出这一范围，则有关参数应作相应的调整。人较高时，温差取较大值。
⑨溶液热交换器出口温度®与乙浓溶液出口温度氐由热交换器冷端的温差确定，如果温差
较小，热效率虽较高，要求的传热面积仍会较大。为防止浓溶液的结晶，阳应比浓度所
对应的结晶温度高10 C以上，因此冷端温差取15~25 C, 即卩
抵f+（1厂錮£⑴）
再由爲和红在k_E图上确定S ,式中盘= f r/(4-^)
⑩吸收器喷淋溶液状态为强化吸收器的吸收过程，吸收器通常采用喷淋形式。由于进入吸收器的浓溶液量较少，为保证一定的喷淋密度，往往加上一定数量稀溶液，形成中间溶液后喷淋，虽然浓度有所降低，但因喷淋量的增加而使吸收效果增强。
假定在(霜一蚯k的浓溶液中再加入鑫畑弓的稀溶液，形成状态为9'的中间溶液,
如图6所示，根据热平衡方程式
(?mf - Gul +?□.嗨=(彳血〜备14 )爲+缢為
如果忽略溶液与环境介质的热交换，稀溶液的出口温度可根据溶液交换的热平衡式确定,
(13)
f称为吸收器稀溶液再循环倍率。它的意义是吸收一般/ = 20-50,有时用浓溶液直接喷淋，即1kg冷剂水蒸气需补充稀溶液的公斤数。- 。同样，可由混合溶液的物量平衡
式求出中间溶液的浓度。即
_兀+(—必
° _ —盘打h (14)
再由月夕和&通过扫一£图确定混合后溶液的温度如
（3）设备热负荷计算
设备的热负荷根据设备的热平衡式求出。
①制冷机中的冷剂水的流量冷剂水流量由已知的制冷量和蒸发器中的单位热负荷」:确定。
处(15)
由图7可知
②发生器热负荷」由图8可知
Q g=（益r 鼻-@血每
即
2二沧［（—1网+扱・吨）］™（17）
③冷凝器热负荷 '；.由图9可知
& （妇-禺）网（佝
④吸收器热负荷-：由图10可知
2a —Smf —•覘十_坯mf 倒
2=缢血-他+妇-必J］叫9）
⑤溶液热交换热负荷由图11可知
b（為一擒）三3血-<7讹）（丘-屁）
二弘上（為-禺）卜每』（百-1）佃-忽）］kW（20）
（4）装置的热平衡式、热力系数及热力完善度
若忽略泵消耗功率带给系统的热量以及系统与周围环境交换的热量，整个装置的热平衡式应
为
2+2 = 2+2 kW（21）
热力系数用匸表示，它反映消耗单位蒸气加热量所获得的制冷量，用于评价装置的经济性,
按定义
C =—
2 （22）
单效溴化锂吸收式制冷机的匸|一般为0.65~0.75 ，双效溴化锂吸收式制冷机的-通常在1.0以上。
热力完善度是热力系数与同热源温度下最高热力系数的比值。假设热源温度为耳，环境温度为5，冷源温度为耳，则最高热力系数为
热力完善度可表示为
它反映制冷循环的不可逆程度。
（5）加热蒸气的消耗量和各类泵的流量计算
①加热蒸气的消耗量
(28)
冷媒水的比热容，C P =4 1S68心礎思）
冷媒水的进口温度，C ；
式中A -----
考虑热损失的附加系数，
A=1.05~1.10
加热蒸气焓值，kJ/kg ; 加热蒸气凝结水焓值，kJ/kg
② 吸收器泵的流量
沧 * x3600= 严 X3600
酰 X 1 °
0 X 1 °
洋)
式中G 远-----
吸收器喷淋溶液量，kg/s ；
Po
喷淋溶液密度，kg/l ，由图查取。
③ 发生器泵的流量
x3600 =
7 X 3600
n?fh
必必汎10耳
式中仇
稀溶液密度，kg/l ，由图查取。
④ 冷媒水泵的流量
x3^00
扌
mu
kg/s
冷媒水的出口温度，c。
⑤冷却水泵的流量如果冷却水是串联地流过吸收器和冷凝器，它的流量应从两方面确
对于吸收器
(29)
对于冷凝器
------ 1 ---------- .— x 3600
(30)
计算结果应为宀| M,如果两者相差较大，说明以前假定的冷却水总温升的分配不当,
需重新假定，至两者相等为止。
⑥蒸发器泵的流量由于蒸发器内压力很低，冷剂水静压力对蒸发沸腾过程的影响较大，
所以蒸发器做成喷淋式。为了保证一定的喷淋密度，使冷剂水均匀地润湿发器管簇的外表面，蒸发器泵的喷淋量要大于蒸发器的蒸发量，两者之比称为蒸发器冷剂水的再循环倍率，用a
表示，a=10~20。蒸发泵的流量为
(31)
传热计算
(1)传热计算公式
简化的溴化锂吸收式制冷，机的传热计算公式如下,
(32)
式中* ----- 传热面积，0?
二——传热量，w ；
十----- 热交换器中的最大温差，即热流体进口和冷流体进口温度之差，c；
-a,b ----- 常数，它与热交换器内流体流动的方式有关，具体数据见表1;
A扎----- 流体a在换热过程中温度变化，C；
采用公式（32）时，要求也右九。
表1各种流动状态下的工b值
流动方式a b哑用池围
0.350.^5
II页流o.es0.65
叉流0.425饥5两流悴均作交咒瓷动0.50.(55一种流体作交灭爺动
如果有一种流体的换热过程中发生集态改变，例如冷凝器中的冷凝过程，由于此时该流体的
温度没有变化，故’•‘『，公式（32）可简化为
(33)
（2）各种换热设备传热面积的计算
①发生器的传热面积进入发生器的稀溶液处于过冷状态（点7），必须加热至饱和状态
（点5 ）才开始沸腾，由于温度从右上升到"所需热量与沸腾过程中所需热量相比很小，因此在传热计算时均按饱和温度“计算。此外，如果加热介质为过热蒸气，其过热区放出的热
量远小于潜热，计算时也按饱和温度计算。由于加热蒸气的换热过程中发生相变，故
，相应的发生器传热面积为
流体b在换热过程中的温度变化，C。
② 冷凝器的传热面积进入冷凝器的冷剂水蒸气为过热蒸气， 因为它冷却到饱和蒸气时放 出的热量远小于冷凝过
程放出的热量，故计算时仍按饱和冷凝温度 弧 进行计算。由于冷剂 水蒸气在换热过程中发生相变，故 比二°，
即
冷凝器传热系数,
③ 吸收器的传热面积’I 如果吸收器中的冷却水作混合流动而喷淋液不作混合流动，则
位[血 - —)-0•灾评1 - 6)- 0・65陽 _%)]
式中禺— 吸收器传热系数，K ）。
④ 蒸发器的传热面积 用。蒸发过程中冷剂水发生相变，比三°，则
(34)
式中
发生器传热系数,
W/Cm 2 -K)o
2
心血-心）-。&心-⑴］
(35)
m
(36)
2
_________ a ___________
-粘)_ o 6 貞如-〜J]
式中-----
蒸发器传热系数，W/(m a K)
⑤ 溶液热交换器的传热面积壮由于稀溶液流量大，故水当量大，瞌应为稀溶液在热交换 器中的温度变化。两种溶液在换热过程中的流动方式常采用逆流形式，则
式中疋攻----- 溶液热交换传热系数，
• K)。
⑶传热系数
在以上各设备的传热面积计算公式中， 除传热数外，其余各参数均已在热力计算中确定。
因
此传热计算的实质问题是怎样确定传热系数 K 的问题。由于影响 K 值的因素很多，因此在
设计计算时常根据同类型机器的试验数据作为选取 K 值的依据。表2列出了一些国内外产
品的传热系数，供设计时参考。
(37)
___________________ 亠
直』飢_©)_ 胃耳)_Q 冏血一妇)]
(38)
由表2可见，各设备传热系数相差很大。实际上，热流密度、流速、喷淋密度、材质、管排布置方式、水质、不凝性气体量及污垢等因素均会影响传热系数的数值。目前，国内外对
溴化锂吸收式制冷机组采取了一些改进措施，如对传热管进行适当的处理、提高水速、改进
喷嘴结构等，使传热系数有较大的提高。设计过程中务必选综合考虑各种因素，再确定K
值。
单效溴化锂吸收式制冷机热力计算和传热计算举例
（1）热力计算
①已知条件:
1）制冷量「1"— | （二":
2）冷媒水进口温度—C
t - 5
3 ）冷媒水进口温度丈_ C
4 ）冷却水进口温度匚二空C
5）加热工作蒸气压力风=0你卜1%1表），相对于蒸气温度乩二1
②设计参数的选定
1 ）吸收器出口冷却水温度J i和冷凝器出口冷却水温度^2为了节省冷却水的消耗量，采用串联方式。假定冷却水总的温升叽=8 C,取*i C,
2 C,则
g = 厂仔2 + 44) J6,4 C
f 祕二如】+ 山谟—(36T + 3 6)二4 Q "C
2）冷凝温度上丘及冷凝压力卫匕取Af二5 c,则
g 二也+山=（40 + 3 = 45 C = 9,6x10^ MPa
3）蒸发温度5及蒸发压力戸。取M二2C,则
^ = 7.57x10^ MPa
4）吸收器内稀溶液的最低温度H取血二3-6 c,则
耳二心十&三064十弓6）三40 C
5）吸收器压力N假定=133x10^ MPa，则
-p a-A^o = （7.57^10^ -1.33^10^）MPa = 7.44xl0-4 MPa
6）稀溶液浓度皐由久和耳查沟-者图得良八‘ 7）浓溶液浓度空取，则
门瓦十0 044 = 0 591 十0.044 = 0 635
8）发生器内浓溶液的最高温度耳由乞和戸息查图得=59,8 c
9）浓溶液出热交换器时的温度亦取冷端温差也二15C,则
心+ 二（40 十15）二55 c
10 ）浓溶液出热交换器时的焓由勾：和空在图上查出
11 ）稀溶液出热交换器的温度耳由式（1）和式（12）求得
a二—竺至一= 1^.43
0.635-0.591
_ r (14昭-1总旳08W.7少+右5羽
~ 1443
=351 44心加
再根据S和壁在图上查得二？9.7 c
）喷淋溶液的焓值和浓度分别由式和式求得，计算时取
由妇和查图，得
根据以上数据，确定各点的参数，其数值列于表位
为kPa。
3中，考虑到压力的数量级，表中压力单
溴化锂吸收式制冷机的工作原理讲解
溴化锂吸收式制冷机的工作原理是: 冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器,滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在再生器内,外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽,进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置,并且最大限度的利用热源水的热量,使热水温度可降到66℃.以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂,溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水,多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时,可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66%，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。 工作原理与循环 溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。如果蒸气压力为0。85kPa的溴化锂溶液与具有1kPa 压力（7℃)的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气的能力,直到水蒸气的压力降低到稍高于0.85kPa（例如:0。87kPa）为止. 图1 吸收制冷的原理
溴化锂吸收式制冷机组原理、操作及维护
溴化锂吸收式制冷机的工作原理：冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液酿成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后发生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，酿成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，而且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，而且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66℃。以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅发生水蒸气，
整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超出66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一 使用管理 初始状态S0 溴化锂制冷机机、电、仪及辅助系统准备就绪110 P （）－工艺流程确认完毕120 P [ ]－开G-506A/B补水泵，待冷媒水管线上的放气阀无放气声为止，启动G-503A/B，慢慢打开出口阀，确认出口压力为0.6Mpa，入口为0.2Mpa，补水泵G-506A/B,出口压力为0.2Mpa，冷媒水系统建立正常。130 P [ ]－全开循环水进入溴化锂制冷机的入口阀，关小出口阀包管循环水流量为120m3/hr,入口温度小于32℃，但大于19℃℃，循环水系统建立正常。140 P [ ]－慢慢开中压蒸汽阀，排凝；表压力小于0.8Mpa。150 P [ ]－确认溴化锂制冷机电源，确认机内真空度在40mmHg以下，正常压力差为10mmHg,若压力超标，则
溴化锂吸收式制冷机原理
溴化锂吸收式制冷机原理 制冷原理 一、一般制冷原理 根据热力学的基本原理我们知道，一般的制冷循环由四个主要部件组成：压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器，其制冷原理如下 一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。 压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，再送入蒸发器的入口，从而完成制冷循环。 根据在冷凝器中冷却冷剂蒸汽的流体介质不同，可分为空冷式和水冷式。 空冷式的冷却介质为空气，而水冷式的冷却介质为水。在蒸发器中使冷剂介质吸热蒸发的介质称为冷媒。如冷媒为水，就称为冷媒水。 作为冷媒还有盐水等。能作为冷剂的工质很多，既有氟利昂之类的工质，也可是水等。 压缩机是消耗能源的装置，它的目的是使压力较低的工质蒸汽变成压力较高的工质蒸汽。实际上，能达到上述目的不只是压缩机，也有其他手段 二、制冷的能源 制冷实际上是一个能量的转换过程。 在制冷机中，把压缩机（或能起到压缩机作用的其他部件）中消耗的能量转换成冷能（其温度低于环境温度）。
所以，原则上讲，只要是有一定品质的能量，都能作为压缩机的能源。 压缩机消耗的是电能或机械能。而有一定压力和较高温度的蒸汽也是一种能源，是否也可转变为冷能呢？还有其他一些能源，如太阳能、化学能等，是否也可转变为冷能呢？答案是肯定的。 如利用蒸汽作为能源的溴化锂吸收式制冷机和蒸汽喷射式制冷机等。 溴化锂吸收式制冷机中是怎样利用蒸汽作为能源取代压缩机的呢？ 三、水为什么能作为能源 目前，在一般制冷机中使用的是象氟利昂之类的工质。实际上，能作为制冷剂的工质有很多，只要它们具有以下条件。 1.在要求的温度范围你内，其状态会发生变化（相变）； 2.有较大的蒸发潜热； 3.工作压力适中； 4.物理、化学性质稳定； 5.经济、实用。 可见，水就具有以上条件。它在一定的压力下，在适当的温度范围内，能够容易地由液态转变成汽态，或者相反；其蒸发潜热也较大，工作压力和物理、化学性质十分稳定，且绝对经济、实用。 所以，水是一种非常合适的制冷剂。 但它也有一定的局限性：0℃以下时，它能转变为固体，所以，以水作为制冷剂的制冷机，不能制取0℃以下的冷媒。 四、吸收式制冷机中的吸收剂的循环为什么能起到压缩机的作用 压缩机的作用是把压力较低的冷剂蒸汽变成压力较高的冷剂蒸汽。所以，只要能将压力较低的冷剂蒸汽变成压力较高的冷剂蒸汽的部件都可取代压缩机。下面就是一
溴化锂吸收式制冷机组原理
溴化锂吸收式制冷机组原理 溴化锂吸收式制冷机组是一种利用化学反应来制冷的机组，其原理是利用溴化锂和水之间的化学反应来吸收热量，从而实现制冷的目的。 溴化锂吸收式制冷机组由吸收器、发生器、冷凝器、蒸发器和泵等组成。其中，吸收器和发生器是实现制冷的关键部件。 吸收器是一个密闭的容器，内部装有溴化锂和水。当外界的热量进入吸收器时，溴化锂和水之间的化学反应就会发生，从而吸收热量。这个过程中，溴化锂会从固态转化为液态，而水则会从液态转化为气态。 发生器也是一个密闭的容器，内部同样装有溴化锂和水。当发生器受到热源的加热时，溴化锂和水之间的化学反应就会逆转，从而释放出吸收器中吸收的热量。这个过程中，溴化锂会从液态转化为气态，而水则会从气态转化为液态。 冷凝器和蒸发器则是用来控制制冷剂的流动和温度的。冷凝器将发生器中的制冷剂冷却，使其从气态转化为液态，然后将其送入蒸发器。蒸发器则将制冷剂加热，使其从液态转化为气态，从而吸收周围的热量，实现制冷的目的。 泵则是用来控制制冷剂的流动的。当制冷剂在蒸发器中变成气态时，
泵会将其吸入发生器中，从而维持制冷剂的循环。 溴化锂吸收式制冷机组的优点是能够利用低温热源来制冷，比如太阳能、余热等。同时，它也是一种环保的制冷方式，因为它不需要使用氟利昂等对臭氧层有害的物质。 然而，溴化锂吸收式制冷机组也存在一些缺点。首先，它的制冷效率比传统的机械式制冷机组要低。其次，它的体积比较大，不适合用于小型制冷设备。此外，溴化锂是一种有毒的物质，需要特殊的处理和储存。 总的来说，溴化锂吸收式制冷机组是一种利用化学反应来制冷的机组，具有一定的优点和缺点。随着环保意识的提高和技术的不断进步，相信它将会在未来得到更广泛的应用。
双效溴化锂吸收式制冷机的工作原理
双效溴化锂吸收式制冷机的工作原理 一、吸收式制冷原理： 吸收式制冷原理，都是利用液态制冷剂在低压、低温下汽化，使制冷剂蒸汽吸收载冷剂的热负荷产生制冷效应的。 吸收式制冷机循环工作的工质为二元工质，如溴化锂水溶液。溶液中水是制冷剂，水在真空状态下蒸发产生低温蒸汽，从而吸收溴化锂溶液中的热量，使溴化锂溶液温度降低，产生制冷效应。 溴化锂水溶液是吸收剂，在常温和低温下具有强烈吸收水蒸汽的特性，而在高温下又能将吸收的水分释放出来。吸收式制冷装置和工作过程就是使制冷溶液吸收与释放周而复始的循环过程，达到制冷的目的。 二、双效溴化锂吸收式制冷机的工作原理 1、串联双效溴化锂吸收式制冷机工作原理示意图
图一三筒串联双效溴化锂吸收式制冷机工作原理示意图 2、串联双效溴化锂制冷机的工作原理 由图一可知：吸收器中的溴化锂稀溶液由发生器泵升压后经高温换热器升温并输送至高压发生器；溶液在高压发生器中被供热蒸汽加热使溶液中的部分制冷剂（水）被汽化产生高温冷剂蒸汽而使溶液浓缩；浓缩后的高温溶液经高温换热器降温后进入低压发生器，溶液在低压发生器中被来自高压发生器的冷剂蒸汽加热使溶液中的制冷剂继续汽化产生低温冷剂蒸汽使溶液进一步浓缩，浓缩后溶液经低温热交换器降温并送回吸收器；由高压发生器产生的冷剂蒸汽经低压发生器降温后进入冷凝器，由低压发生器产生的冷剂蒸汽直接进入冷凝器，这两股冷剂蒸汽在真空冷凝器中冷凝成低温制冷剂；低温制冷剂节流降压后送入真空蒸发器中低压蒸发，蒸发后的蒸汽被吸收器中溶液吸收，一方面使溶液浓度降低成为稀溶液，另一方面使溶液放热而降温达到制冷的目的。 其工作过程循环图，如图二所示。 1-2：等浓升压力加热过程（吸收泵、 高低温换热器中完成） 2-3：加热增浓过程（高低压发生器中 完成） 3-4等浓节流降压过程（节流阀） 4-1：浓降放热过程（蒸发器、吸收器 中完成） 图二循环工作过程简化示意图 3、并联双效溴化锂制冷机的工作原理图 并联双效溴化锂制冷机和串联双效溴化锂制冷机的工作原理相
溴化锂吸收式制冷机的工作原理汇总
溴化锂吸收式制冷机的工作原理汇总 溴化锂吸收式制冷机是一种常用的制冷设备，它利用溴化锂和水之间的化学反应来实现制冷效果。下面将详细介绍溴化锂吸收式制冷机的工作原理。 1. 工作原理概述 溴化锂吸收式制冷机的工作原理基于溴化锂和水之间的化学吸收反应。当溴化锂溶液与水蒸汽接触时，溴化锂会吸收水蒸汽，并形成溴化锂水合物。这个过程是一个放热反应，释放出热量。然后，通过加热溴化锂水合物，将水蒸汽从溴化锂中释放出来，这是一个吸热反应，吸收热量。通过循环这两个反应，溴化锂吸收式制冷机能够实现制冷效果。 2. 主要组成部分 溴化锂吸收式制冷机主要由以下几个组成部分组成： 2.1 蒸发器 蒸发器是溴化锂吸收式制冷机的关键组件之一。在蒸发器中，水蒸汽与溴化锂溶液接触并发生吸收反应。在这个过程中，水蒸汽的热量被吸收，从而使蒸发器中的温度降低。 2.2 吸收器 吸收器是溴化锂吸收式制冷机中的另一个重要组件。在吸收器中，溴化锂溶液吸收水蒸汽，并形成溴化锂水合物。这个过程是一个放热反应，释放出热量。 2.3 发生器 发生器是溴化锂吸收式制冷机中的热源部分。在发生器中，通过加热溴化锂水合物，将水蒸汽从溴化锂中释放出来。这个过程是一个吸热反应，吸收热量。 2.4 冷凝器
冷凝器是溴化锂吸收式制冷机中的另一个重要组件。在冷凝器中，通过冷却溴化锂水合物，使其重新变为溴化锂溶液，并释放出热量。 2.5 膨胀阀 膨胀阀用于控制制冷剂的流量，将高压的溴化锂溶液送入蒸发器，使其蒸发并吸收热量。 3. 工作过程 溴化锂吸收式制冷机的工作过程可以分为以下几个步骤： 3.1 吸收过程 在吸收器中，溴化锂溶液吸收水蒸汽，形成溴化锂水合物。这个过程是一个放热反应，释放出热量。 3.2 冷凝过程 在冷凝器中，通过冷却溴化锂水合物，使其重新变为溴化锂溶液，并释放出热量。 3.3 膨胀过程 通过膨胀阀，高压的溴化锂溶液被送入蒸发器，使其蒸发并吸收热量。 3.4 发生过程 在发生器中，通过加热溴化锂水合物，将水蒸汽从溴化锂中释放出来。这个过程是一个吸热反应，吸收热量。 4. 优点和应用领域 溴化锂吸收式制冷机具有以下几个优点： 4.1 能耗低
溴化锂吸收式制冷机工作原理、
溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数 感谢大家的使用，希望对您能有所帮助 溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数 溴化锂吸收式制冷机工作原理:溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。如此循环达到连续制冷的目的。 溴化锂吸收式制冷机的特点 一、优点 （一）以热能为动力，电能耗用较少，且对热源要求不高。能利用各种低势热能和废汽、废热，如高于20kPa（0.2kgf／cm2）表压饱和蒸汽、高干75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合 利用。具有很好的节电、节能效果，经济性好。 （二）整个机组除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低、运行比较安静。 （三）以溴化锂溶液为工质，机器在真空状态下运转，无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、 无公害、有利于满足环境保护的要求。 （四）冷量调节范围宽。随着外界负荷变化，机组可在10％～100％的范围内进行冷量的无级 调节。即使低负荷运行，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好适应负荷变化的要求。 （五）对外界条件变化的适应性强。如标准外界条件为：蒸汽压力5.88 X 105Pa（6kgf／cm2）表压，冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力（1．96～7．84）X 105Pa（2.0～8.0kgf／cm2）表压，冷却水进口温度25～40℃，冷媒水出口温度5～15C的 宽阔范围内稳定运转。 （六）安装简便，对安装基础要求低。机器运转时振动小，无需特殊基础，只考虑静负荷即可。 可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。安装时只需作一般校平，按要求连接汽、水、电即可。 （七）制造简单，操作、维修保养方便。机组中除屏蔽泵、真空泵和真空间等附属设备外，几乎都是换热设备，制造比较容易。由于机组性能稳定，对外界条件变化适应性强，因而操作比较简单。机 组的维修保养工作，主要在于保持其气密性。 二、缺点 （一）在有空气的情况下，溴化锂溶液对普通碳钢具有强烈的腐蚀性。这不仅影响机组的寿命， 而且影响机组的性能和正常运转。
溴化锂吸收式制冷机组原理、操作及维护
溴化锂吸收式制冷机的工作原理之马矢奏春创作溴化锂吸收式制冷机的工作原理：冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液酿成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后发生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，酿成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，而且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，而且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66℃。以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅发生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强
的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超出66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一 使用管理 初始状态S0 溴化锂制冷机机、电、仪及辅助系统准备就绪110 P （）－工艺流程确认完毕120 P [ ]－开G-506A/B补水泵，待冷媒水管线上的放气阀无放气声为止，启动G-503A/B，慢慢打开出口阀，确认出口压力为0.6Mpa，入口为0.2Mpa，补水泵G-506A/B,出口压力为0.2Mpa，冷媒水系统建立正常。130 P [ ]－全开循环水进入溴化锂制冷机的入口阀，关小出口阀包管循环水流量为120m3/hr,入口温度小于32℃，但大于19℃℃，循环水系统建立正常。140 P [ ]－慢慢开中压蒸汽阀，排凝；表压力小于0.8Mpa。150 P [ ]－确认溴化锂制冷机电源，确认机内真空度在40mmHg以下，正常压力差为10mmHg,若压力超标，则必须进行抽空，直到压力在要求范围内。
溴化锂吸收式制冷机的工作原理最详细的讲解
溴化锂吸收式制冷机的工作原理是： 冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，并且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66℃。以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。 工作原理与循环 溶液的蒸气压力是对平衡状态而言的。如果蒸气压力为的溴化锂溶液与具有1kPa压力（7℃）的水蒸气接触，蒸气和液体不处于平衡状态，此时溶液具有吸收水蒸气的能力，直到水蒸气的压力降低到稍高于（例如：）为止。 图1 吸收制冷的原理 和之间的压差用于克服连接管道中的流动阻力以及由于过程偏离平衡状态而产生的压差，如图1所示。水在5℃下蒸发时，就可能从较高温度的被冷却介质中吸收气化潜热，使被冷却介质冷却。
溴化锂机组工作原理
溴化锂机组工作原理 首先，溴化锂机组的工作原理是基于溴化锂与水的溶液性质和温度差 异导致的物理吸热和释热过程。溴化锂吸收机的工作过程分为两个循环： 溴化锂溶液循环和蒸汽循环。 溴化锂溶液循环： 1.吸收器：溴化锂溶液通过吸收器流动，水蒸气与溴化锂发生化学反 应生成氢氧化锂和溴化锂的复杂络合物。 2.发生器：溴化锂溶液进入发生器，当发生器受到热源（如蒸汽）时，会将络合物分解为溴化锂和水，释放热量。 3.冷凝器：溴化锂和水蒸气经过冷凝器，水蒸气被冷凝成液体，而溴 化锂则被回收到吸收器中。 蒸汽循环： 1.蒸汽发生器：冷却水或其他热源流经蒸汽发生器，将其加热，产生 水蒸气。 2.吸收器/换热器：热的水蒸气进入换热器，与冷凝器中的溴化锂溶 液进行热交换，水蒸气中的热量被溴化锂溶液吸收。 3.发生器/换热器：溴化锂溶液释放出来的热量被用于加热水蒸气， 并将其送入蒸汽发生器。 4.冷凝器：冷凝器将蒸汽冷却成液体，这样就完成了蒸汽循环。
整个过程中，溴化锂溶液在发生器和吸收器之间进行循环使用，实现 了水蒸气的吸收和释放。吸收器和发生器之间的热量交换使溴化锂溶液能 够吸收和释放大量热量，从而实现制冷效果。 溴化锂机组的工作原理可以简单概括为：通过吸收器中的溴化锂溶液 吸收水蒸气的热量，然后将溴化锂溶液送入发生器中加热，使其释放热量 和水蒸气，同时冷凝器中的冷却水会冷却产生的水蒸气，使其转化为液体。通过这一连续循环，溴化锂机组能够持续地制冷。 需要注意的是，溴化锂机组在工作过程中需要稳定的供应热源，以提 供发生器中的热量。因此，溴化锂机组通常用于需要大量制冷的工业或商 业场合，如大型制冷设备、冷库和中央空调等。 总之，溴化锂机组是一种利用溴化锂吸收水蒸气来制冷的机械制冷系统。通过溴化锂溶液在吸收器和发生器之间的循环工作，水蒸气的热量被 吸收和释放，以实现制冷效果。
溴化锂制冷机工作原理
工作原理: 机组采用高压蒸汽直接提供热源。机组由高压发生器、低发冷凝器、凝水回热器、蒸发吸收器、高温热交换器和低温热交换器以及屏蔽泵和真空泵等设备组成，由真空泵和自动抽气装置保证机组处于真空状态。 制冷循环 机组以水为制冷剂，以溴化锂为吸收剂，使水在低压下蒸发吸收热量而制冷。循环方式：吸收器中稀溶液由发生泵依次经过高、低温热交换器加热后送往高、低压发生器。稀溶液在高压发生器内被加热浓缩，产生的冷剂蒸汽加热低压发生器内的溶液后凝结成冷剂水，经节流后进入冷凝器。低压发生器内的稀溶液被加热浓缩产生的冷剂蒸汽直接进入冷凝器，冷凝成冷剂水。冷凝器内的冷剂水节流后进入蒸发器，喷淋在蒸发管系上，吸收蒸发器传热管内冷水的热量而蒸发，使冷水温度降低，蒸汽进入吸收器。 高、低压发生器产生的高温浓溶液分别经过高、低温交换器降温后进入吸收器，与吸收器内的部分溶液混合成中间溶液，由吸收泵送往喷淋管系，喷淋于传热管系，溶液再次降温，并且吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽而变为稀溶液，再由发生泵送往高、低压发生器，如此循环制冷。 制热循环 机组供热及供卫生热水时，除高压发生器和汽水交换器外，其他部分均不工作, 冷却水泵和冷剂泵停止运行。循环方式：稀溶液在高压发生器内被加热，产生的冷剂蒸汽进入汽水交换器，加热传热管内的水后，自身凝结成水流回高压发生器，再次参加循环。 安全上的注意事项 1. 检查、清扫时切断电源 在清扫和检查与机器联动的冷却塔风扇，冷温水，为了防止触电和因风扇运转而引起的人员损伤， 请必须切断机器的电源。 2. 火灾、地震、打雷时停止运转火灾，地震或打雷时，请立即停止运转，如果继续运转，会引起火灾 或触电。 3. 不要用湿手触摸盘内开关为防止触电，请不要用湿手动操作盘内的开关。 4. 不要用手触摸盘内配线 为防止触电，请不要动操作盘内的配线。 5. 禁止分解非专业人员绝对禁止分解、修理、改造，如不具备修理技术，则会造成触电和火灾。 6. 移动修理机器时，请通知专业人员移动修理机器时，请通知专业人员，如不具备工作条件，则会造 成泄漏、触电、火灾等后果。
溴化锂吸收式制冷原理.
溴化锂吸收式制冷原理 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在一般的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一。 溴化锂吸收式制冷原理同蒸汽压缩式制冷原理有相同之处，都是利用液态制冷剂在低温、低压条件下，蒸发、气化吸收载冷剂(冷水)的热负荷，产生制冷效应。所不同的是，溴化锂吸收式制冷是利用“溴化 锂一水”组成的二元溶液为工质对，完成制冷循环的。 在溴化锂吸收式制冷机内循环的二元工质对中，水是制冷剂。在真空(绝对压力：870Pa)状态下蒸发，具有较低的蒸发温度(5℃)，从而吸收载冷剂热负荷，使之温度降低，源源不断地输出低温冷水。 工质对中溴化锂水溶液则是吸收剂，可在常温和低温下强烈地吸收水蒸气，但在高温下又能将其吸收的水分释放出来。制冷剂在二元溶液工质对中，不断地被吸收或释放出来。吸收与释放周而复始，不断循环，因此，蒸发制冷循环也连续不断。制冷过程所需的热能可为蒸汽，也可利用废热，废汽，以及地下热水(75'C以上)。在燃油或天然气充足的地方，还可采用直燃型溴化锂吸收式制冷机制取低温水。这 些特征充分表现出溴化锂吸收式制冷机良好的经济性能，促进了溴化锂吸收式制冷机的发展。 因为溴化锂吸收式制冷机的制冷剂是水，制冷温度只能在o℃以上，一般不低于5℃，故溴化锂吸收式制冷机多用于空气调节工程作低温冷源，特别适用于大、中型空调工程中使用。溴化锂吸收式制冷机在某些生产工艺中也可用作低温冷却水。 第一节吸收式制冷的基本原理 一、吸收式制冷机基本工作原理 从热力学原理知道，任何液体工质在由液态向气态转化过程必然向周围吸收热量。在汽化时会吸收汽化热。水在一定压力下汽化，而又必然是相应的温度。而且汽化压力愈低，汽化温度也愈低。如一个大气压下水的汽化温度为100~C，而在o．05大气压时汽化温度为33℃等。如果我们能创造一个 压力很低的条件，让水在这个压力条件下汽化吸热，就可以得到相应的低温。 一定温度和浓度的溴化锂溶液的饱和压力比同温度的水的饱和蒸汽压力低得多。由于溴化锂溶液和水之间存在蒸汽压力差，溴化锂溶液即吸收水的蒸汽，使水的蒸汽压力降低，水则进一步蒸发并吸收热量，而使本身的温度降低到对应的较低蒸汽压力的蒸发温度，从而实现制冷。 蒸汽压缩式制冷机的工作循环由压缩、冷凝、节流、蒸发四个基本过程组成。吸收式制冷机的基本工作过程实际上也是这四个过程，不过在压缩过程中，蒸汽不是利用压缩机的机械压缩，而是使用另一种方法完成的。如图2—1所示，由蒸发器出来的低压制冷剂蒸汽先进人吸收器，成在吸收器中用一种液态吸收剂来吸收，以维持蒸发器内的低压，在吸收的过程中要放出大量的溶解热。热量由管内冷却水或其他冷却介质带走，然后用溶液泵将这一由吸收剂与制冷剂混合而成的溶液送人发生器。溶液在发
溴化锂吸收式制冷机组原理、操作及维护
溴化锂吸收式制冷机的工作原理 溴化锂吸收式制冷机的工作原理：冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变成稀溶液。吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往热交换器、热回收器后温度升高，最后进入再生器，在再生器中稀溶液被加热，成为最终浓溶液。浓溶液流经热交换器，温度被降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在再生器内，外部高温水加热溴化锂溶液后产生的水蒸汽，进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。该系统由两组再生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、热交换器、溶液泵及热回收器组成，并且依靠热源水、冷水的串联将这两组系统有机地结合在一起，通过对高温侧、低温侧溶液循环量和制冷量的最佳分配，实现温度、压力、浓度等参数在两个循环之间的优化配置，并且最大限度的利用热源水的热量，使热水温度可降到66 ℃ 。以上循环如此反复进行，最终达到制取低温冷水的目的。 溴化锂吸收式制冷机以水为制冷剂，溴化锂水溶液为吸收剂，制取0℃以上的低温水，多用于空调系统。 溴化锂的性质与食盐相似，属盐类。它的沸点为1265℃，故在普通的高温下对溴化锂水溶液加热时，可以认为仅产生水蒸气，整个系统中没有精馏设备，因而系统更加简单。溴化锂具有极强的吸水性，但溴化锂在水中的溶解度是随温度的降低而降低的，溶液的浓度不宜超过 66％，否则运行中，当溶液温度降低时，将有溴化锂结晶析出的危（wei）险性，破坏循环的正常运行。溴化锂水溶液的水蒸气分压，比同温度下纯水的饱和蒸汽压小得多，故在相同压力下，溴化锂水溶液具有 吸收温度比它低得多的水蒸气的能力，这是溴化锂吸收式制冷机的机理之一 使用管理 初始状态 S0 溴化锂制冷机机、电、仪及辅助系统准备就绪 110 120 P ( )－工艺流程确认完毕 P [ ] －开 G-506A/B 补水泵，待冷媒水管线上的放气阀无放气声为止，启动 G-503A/B，慢慢打开出口阀，确认出口压力为 0.6Mpa，入口为 0.2Mpa，补水泵 G-506A/B, 出口压力为 0.2Mpa，冷媒水系统建立正常。 130 P [ ]－全开循环水进入溴化锂制冷机的入口阀，关小出口阀保证循环水流量为120m3/hr, 入口温度小于32 ℃ ，但大于19 ℃，出口温度小于37.5℃，循环水系统建立正常。 140 150P [ ]－慢慢开中压蒸汽阀，排凝；表压力小于 0.8Mpa。 P [ ]－确认溴化锂制冷机电源，确认机内真空度在 40mmHg 以下，正常压力差为 10mmHg,若压力超标，则必须进行抽空，直到压力在要求范围内。