非标加工件厂家公司
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标准件就是有国家标准或者行业标准规定了制造，尺寸，检验等方面内容的东西，制造厂家都有相应的制造模具，流水生产。而非标准件就是用户提出的比较特殊的东西，用户得提出详细的信息和数据，厂家根据用户的具体要求来制作。非标加工件厂家公司哪家好？芜湖新峰机械有限公司来为您解答如何做好非标加工件采购。
1、要会看图纸
会看图纸之后，才能根据零件特点分门别类选择性的给适合的供应商下单，不然就会价格交期品质全乱套。
只是简单的看懂，略微懂图纸的尺寸公差，形位公差，材料热处理，技术要求的范围等，这点，采购要具备基础知识，将图纸分类进行采购作业。
2、会计算材料费用懂得零件的余量放法及毛坯的计算方法，这点要向老师傅学习和自己积累。
芜湖新峰机械有限公司
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3、会排零件的加工工艺包括热处理，特种加工的工艺等，不需要多会，只要知道产品大概加工步骤。
4、会估算工时要懂得常用机床性能，常用刀具切削知识。
5、估价要了解当前市场机加工常用机床工价，甄师傅会做，但是采购也必须要在不忙的时候去多多学习了解。
6、询价有目的的询价，不宜过多，2-3家绝对够了，多了是浪费精力和时间。并要现场判定设备状况工人技能管理模式能否达标，需要请研发品质帮助考核。
7、议价最好能倾听对方的加工工艺来对自己的估价做出适当的调整，或及时指出对方的不足，一年时间采购人员必须初步具备技术性议价技能。
芜湖新峰机械有限公司是一家集铸铜、铝合金等有色金属铸造、机械加工于一体的综合性企业。现有机械加工设备50台，离心铸造
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机6台，各种中频熔炼炉4台，具有化学分析仪器检测手段，品质保障，已经具有铸、焊、机械加工综合加工能力。公司主要产品为各种规格、材质的有色金属铸件，包括铜合金铸件、铸铝件等，产品主要为船舶机械、冶金机械、配套，采用离心铸造，沙铸方式。
公司的铸铜和铸铝有十多年的生产历史，积累了丰富的经验，对铸铜、离心铸造、铝合金生产有深入的研究，公司本着诚信为本，德重载物的标准严格要求每个加工件。欢迎新老用户前来咨询！
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非标设备制作、安装方案
非标设备制作、安装方案 编制： 校审： 批准：
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工方法及技术要求 (4) 四、施工进度计划（见附件2） (17) 五、劳动力计划 (17) 六、施工机具计划及措施用料计划 (17) 七、施工质量控制措施 (18) 八、施工安全管理措施 (20) 九、（非标设备施工）工作危害分析（JHA）记录表 (30) 附件1：非标设备排版图 (35) 附件2：非标设备施工进度 (48) 附件3：ITP计划 (49)
一、工程概况 1.1山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置附属设施安装工程 中共有7台非标设备进行制作安装，分别是:灰储仓（位号：11、13-V-1517）2台、碱罐（位号：11、13-T-3601）2台，滤液回收罐（位号：11、13-T-1703）2台，柴油罐（位号：11-T-1301），钢渣仓（位号：10-V-0601）1台，均为立式常压非标设备，材质为碳钢。根据现场实际情况，碱罐，滤液回收罐，柴油罐，现场采用倒装法安装。灰储仓在预制场下料、卷板、预制，现场分段安装。 1.2工程特点及应对措施 1.2.1灰储仓本体结构较复杂，壁板较厚，成型非常困难。 1.2.2灰储仓外形较大，需要大型平板车运输。 1.2.3灰储仓安装在钢结构框架内，无法直接吊装，只能在现场分段安装。 1.2.4每段筒体依据现场和现场吊车大小定是否二次组装。 1.3设备情况一览表 二、编制依据 2.1惠生工程（中国）有限公司提供的非标设备施工图 2.2我公司的经审核批准的施工组织设计 2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003 2.4《钢制焊接常压容器》NB/T4700 3.1-2009 2.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005 2.6《固定料仓》NB/T4700 3.2-2009 2.7《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-2011 2.8《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.9《压力容器焊接规程》NB/T47015-2010 2.10《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.11《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011 2.12现场实际条件
非标件机加工件报价的规则
非标件机加工件报价的 规则 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
冲压件、电镀件、机加工件怎样报价的潜规则 报价填表说明（一） 下面所叙内容均为不含税价格，首先务必弄清楚年产量，是新产品还是成熟产品，明确质量要求，特别是模具费用承担问题，稍有不慎就亏本，做到心中有数后，才能报价。 1、材料部分（不含税价格） SPCC0.5 5.7元/Kg SPCC1.0 5.2元/Kg SPCC1.5 5.1元/Kg SPCC2.0 5.1元/Kg SPCC2.5 5.0元/Kg SPCC3.0 5.1元/Kg SPCC3.5 5.0元/Kg SPCC0.8 5.1元/Kg DW800/0.5 8.1元/Kg SPCC1.2 4.8元/Kg 3240/0.8 24元/Kg 铝板 26元/Kg 紫铜板 30元/Kg 黄铜板 27元/Kg 20CrMo∮28＝3.5元/Kg ∮36＝3.9元/Kg 红钢纸1.5mm 24.3元/Kg 红钢纸0.5mm 23.2元/Kg 65Mn带3mm 6.0元/Kg Q195-235板 4.5元/Kg
T8A带0.5mm 9.0元/Kg 毛坯计算：小零件按正方形毛坯，带料根据料宽具体计算 大零件按板料100宽X200长X0.1厚X7.85 g/cm3＝15.7 Kg具体计算。 2、电镀费（不含税价格）最好是计算表面积，搞清是挂镀还是滚镀。计算公式：净重 Kg x ？元/Kg=？元，滚镀价要低些。 厚t≥2.5mm DZn=1.8元/Kg DNi=20元/Kg 2.5＞t≥1.2mm DZn=2.0元/Kg DNi=22元/Kg t＜1.2mm DZn=2.2元/Kg DNi=24元/Kg 3、包装（不含税） 4、回收成本i元 废铜7元/Kg 废铁料：0.8元/Kg 5、工时（务必熟悉定额）（不含税） （1）、大的或者厚的零件冲压或车磨刨机加工一般50→150件/小时。（2）、大吨位→小吨位100→300件/小时 6、管理费用其它费=加工成本×（22-32）%（不含税）z
机械零件加工技术要求汇总
机械零件加工技术要求汇总 零件的轮廓处理： 1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3、未注圆角半径R5。 4、未注倒角均为C2。 5、锐角倒钝。 6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。 零件表面处理： 1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。 3、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。 4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。 5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。 零件的热处理： 1、经调质处理，HRC50～55。 2、中碳钢：45 或40Cr 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 3、渗碳深度0.3mm。 4、进行高温时效处理。 精加工后技术要求 1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。 2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 3、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。 4、最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火 零件的密封处理： 1、各密封件装配前必须浸透油。 2、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。 3、粘接后应清除流出的多余粘接剂。
中国机械制造行业现状及其存在的问题知识分享
中国机械制造行业现状及其存在的问题 1.中国机械制造行业现状 机械制造业是我国国民经济发展的支柱产业，通过多年的发展，已经积累了丰富的理论与实践经验。在整个制造业中，机械制造业的地位十分重要，通过提供各种机械来保障各个行业的发展。国民经济的发展速度与机械制造工业技术水平的高低有着十分密切的联系。从新中国成立到现在，我国已经建立起了完善的包括了轻工业、重工业等在内的机械制造业体系，并取得了举世瞩目的成就。 但是，由于我国机械制造业起步较晚，且底子薄，同时还受到其他国家在技术上的封锁的影响，使我国的机械制造面临着诸多问题。和发达国家相比，存在着相当巨大的差距，主要表现在:生产的产品品质与技术水平不高;拥有自主知识产权的产品太少;制造技术与工艺落后，结构也不够合理;缺乏技术创新能力;并且在先进制造技术与生产管理方面存在一定不足。随着社会的发展，人民生活水平的日益提高，个性化的需求将会更加的强烈，作为已经深人到各行各业，并已成为基础工业的机械制造业，正面临着如何适应市场需求的严峻挑战。 2.当前机械制造业在生产过程中存在的问题 通过研究，在中国的机械制造企业的生产系统中主要存在以下几个方面问题: (1)成本管理控制较为困难 机械制造企业的技术更新速度越来越快。原来那种产品技术长期不变的情况已经不能够被市场接受。而技术更新则会导致成本的增加，占用企业大量的资金。机械制造的产品定制性很强，基本是按照订单装配、制造、设计、生产;产品的规格繁多，原材料的生产、采购异常复杂，容易造成额外成本的产生;同时为了能够控制产品的品质，也容易导致成本增加。成本管理涉及到多个环节，而当前机械制造企业的成本控制仅仅只停留在成本核算之上，难以真正有效的降低成本，进而造成浪费，不符合精益生产的思想。 (2)生产运营与生产现场方面 部分工作人员的生产理念比较落后，生产运作理念难以适应市场竞争的需求。主要表现在:没有完善的生产控制计划，没有ERP的机械制造企业计划的方式;生产计划与采购计划没有能够有效结合，零件成套水平不足;缺乏准确的成本计算，成本控制不足;人工成本核算通常情况下只能够计算产品成本，难以计算零部件成本;成本费用分摊很粗，部分成本数据的采集仍然是人工归集，数据的准确性不足，成本计算不够准确;多层式的组织机构和一般业务
容器及非标设备制作施工方案
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 河南心连心化工有限公司 18-30项目 非标设备制作 施 工 方 案
河南省安装集团有限责任公司二OO五年十月 编制：李天幸 审核：任文标 批准：李英豪
非标设备制作施工方案 1、制作规范及依据： 1.1 设计图纸及技术资料。 1.2 GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》。 2、制作方案； 2.1 根据各类设备的直径和高度，拟将各类设备分段或分片在预制场加工制作，并进行预组装，经渗透试验、吹扫后运至安装现场，分段或分片组装、焊接、安装成型。 2.2 在制作过程中，严格按照《GB50205—2001》标准及施工图纸的技术要求，特别是要保证设备的直径和高度的尺寸误差，在规范允许的范围内，各种临时支撑圈和加固型钢的预焊要牢固和稳定，各种吊耳要分布均匀，受力均衡，焊接牢固。 3、检验项目： 3.1 材料检验。 3.2 设备筒体下料的一致性，各种零件尺寸规格检
验。 3.3 设备尺寸误差，形状误差（椭圆度、棱角度、直线度）的检验。 3.4 焊接检验。 3.5 水压试验或渗透试验。 3.6 预组装整体检验。 4、制作工序： 备料→选料→划线→筒体下料→卷制→纵缝组对→纵缝焊接→环缝组对→环缝焊接→开孔划线→接管组装焊接→内装件定位划线→内装件组装→总体尺寸检查→水压渗透试验→内外防腐→现场安装。 5、制作要求的保证： 5.1 材料质量的保证，要具备材质单和质保书。5.2 各种内装件在制作或外协过程中要做好标记，并按组装工艺要求分类摆设。 5.3 材料代用要取得甲方及设计院出具的更改批准文件实施。 5.4 要按制作过程和工艺卡进行预制和组装，对关键工序要提出具体的工艺及操作要求和加工方法。 5.5 严格按焊接工艺卡进行操作，并按焊接规范和工艺卡进行检验。 6、筒体下料卷制：
非标零部件机加工通用加工要求
一．零件的轮廓处理： 1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3、未注圆角半径R5。 4、未注倒角均为C2。 5、锐角倒钝。 6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。 二．零件表面处理： 1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。 所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。 3、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。 4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。 5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。 三．胶辊技术要求： １、检测同心度。 压力胶辊偏心时，印刷版面上就会显现有规律的油墨量忽浅忽重的效果。一般来讲要求胶辊的偏心度不等大于0.2mm，更不能看出有偏心，能看出偏心来的胶辊肯定是不能用的。检测方法：（1）用手捏住胶棍两头的轴承，使胶棍旋转，胶面有摆动时即为偏心；（2）将胶棍平置于玻璃上，看胶面与玻璃接触位是否有间隙；（3）观察胶面磨平度，好的胶棍从侧面看胶面光泽、匀称，差的胶可看出胶面有一条条的，光暗不匀，没有光泽。 ２、胶棍的硬度 软的胶棍以兼容一体机走纸机构因加工误差和安装不对称可能导致产生的印品深浅不匀的情况。假如胶面较硬，以硬度计测试结果为准。就容易导致纸或膜中间被挤皱、走斜、版过度挤压产生麻点等问题。检查胶棍硬度最简单的办法就是有手捏，感知硬度高低。最好是用换下来的原装旧压力棍作为参照物进行比较。 ３、胶棍的弹性 压力棍的回弹性不好，胶面受压部分易下陷切很难恢复。检验时用力按下胶面，停留片刻后抬起，观察胶面弹起的速度，马上弹起的就好，弹起教慢的教差。当然，这种办法不能精确地检测出胶面弹性的好坏，只有在使用一段时间后才能看出胶面是否有凹陷。 ４、胶棍的安装尺寸和外观 仔细核对尺寸是否与图纸一致，最好是拿一根换下的原装胶棍进行比较，一是看胶棍两头是否有轴承，若有轴承时可转动轴承看其是否灵活，若无轴承时可拆下原装轴承安装上，看是否能够顺利的安
机械零部件加工制造项目计划方案
机械零部件加工制造项目计划方案 一、项目提出的理由 2018年是贯彻党的十九大精神的开局之年，是实施“十三五”规划承上启下的关键一年。同时2018年也是改革开放40周年。我国经济发展取得历史性成就、发生历史性变革。要审视复杂局势，科学判断，正确决策，把握战略窗口期。在此背景下，要继续加快推进制造强国、网络强国建设，深入实施推进中国制造建设，解决深层次矛盾和问题，推动工业加快实现提质增效、结构优化、发展方式转变、新旧动能加速转换。 二、项目选址 项目选址位于xxx工业示范区。地区生产总值3066.61亿元，比上年增长11.17%。其中，第一产业增加值245.33亿元，增长10.65%；第二产业增加值1901.30亿元，增长8.30%第三产业增加值919.98亿元，增长6.82%。 一般公共预算收入265.63亿元，同比增长6.23%，一般公共预算支出424.54亿元，同比增长8.47%。国税收入304.76亿元，同比增长8.41%；
地税收入亿元64.77，同比增长10.64%。 居民消费价格上涨1.19%。其中，食品烟酒上涨0.71%，衣着上涨0.87%，居住上涨1.18%，生活用品及服务上涨0.72%，教育文化和娱乐上涨1.05%，医疗保健上涨1.01%，其他用品和服务上涨0.94%，交通和通信上涨0.86%。 全部工业完成增加值1737.81亿元。规模以上工业企业实现增加值1366.49亿元，比上年增长7.90%。 节约土地资源，充分利用空闲地、非耕地或荒地，尽可能不占良田或少占耕地；应充分利用天然地形，选择土地综合利用率高、征地费用少的场址。 三、建设背景及必要性 1、“十三五”时期，要以转变经济发展方式为目标，以科学发展、跨越发展为主线，顺应世界科技飞速发展带来的新机遇和新挑战，加快产业升级换代，积极谋划战略性新兴产业、高技术发展重点，培育壮大具有当地特色的产业集群；紧紧抓住加快培育发展战略性新兴产业的新机遇，跟踪世界高技术产业发展动态，立足现有产业基础，充分利用国际和国内资源，加强创新引领，不断改造提升传统优势产业，大力培育壮大区域特色和比较优势的战略性新兴产业，力争建成一批有自主核心技术、有一定市场规模和良好经济社会效益的产业集群，推动产业结构转型升级，为建设创新型先进制造业基地提供有力支撑。
机械零部件加工公司-机械配件加工厂家【大全】
机械零部件加工公司_机械配件加工厂家大全 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 机械零部件加工公司——北京嘉沐数控科技有限公司 10年CNC精密机械加工，目前公司拥有进口加工中心8台，数控龙门铣床2台，数控车，快、慢线切割6台，普通机床5台，氩弧焊、二保焊、激光焊多台。加工精度高（0.005mm 以内），范围广（加工范围3.5米*2米）拥有的检测设备，检测精度0.002mm。具备承揽加工大型机械零件和各种机械零部件加工及模具的能力。
机械零部件加工公司——常州市耐特金属制品有限公司 成立于2001年3月，公司位于江苏省常州市钟楼区邹区工业园。 公司拥有17台日本津上数控走心机，另有部分刀塔机、排刀机、加工中心等进口设备。生产高精度微型轴及各种精密零部件，产品用于航天军工、数码产品、电子、汽车、通讯、医疗、仪器仪表、电机、纺织等行业。 机械配件加工公司——东莞市金盘模具配件有限公司一家生产加工高精密模具配件公司， 机械配件加工厂家——常州市沃哲机械有限公司
是一家从事各类精密机械加工、精密零部件加工及精密轴加工的企业。公司成立于2008年，拥有精密机械零部件加工经验。公司生产和加工各类精密零部件、精密零件、机械零部件、精密轴、精密五金件等产品。产品用于汽车、通信、医用、钟表、手机、电脑等行业。公司引进电脑数控机床、数控车床、检测设备等十余台。可根据客户提供的图纸或实样进行特种零部件的生产和加工... 机械零部件加工公司——苏州市丰特诺科技有限公司 成立于2011年,是一家从事精密机械零部件加工,CNC精密机械加工,非标零件加工和钛合金加工的公司,苏州精密机械加工,为太阳能设备,医疗设备,电子设备,光电通信设备,办公自动化设备提供各类精密机械零件加工和工装治具加工的企业.在高精度的钛合金零件加工，轴类零件加工，半导体设备零件加工等方面拥有经验，公司位于苏州市高新区东渚镇树园路168号，配备CNC加工中心，CNC车床，线切割，SEREIN三座标测量仪，SEREIN高度测量仪... 机械零部件加工厂家——北京东澜杰成科技有限公司 是一家集设计、加工制造为一体的金属加工公司，拥有大型激光切割机、高精度数控机床、数控剪板机、数控折弯机、水刀等多台大型金属加工设备，技术人员拥有多年加工经验，可提供钣金加工、机加工定制及批量生产，同时承接自动化设备、智能化设备、激光器、冲撞记录仪等设备的研发、试制和生产。 机械配件加工厂家——淄博昌聿五金胶塑厂 生产、研发、销售通用机械及零部件加工（不含冶炼和铸造）、模具制造、塑料制品等
非标设备组对焊接施工方案
聚氯乙烯联合一体化项目 非标设备组对焊接施工方案 编制： 审核： 批准： 目录 一．工程概况.......................................... 错误!未指定书签。 二．施工依据.......................................... 错误!未指定书签。 三．焊接工艺评定...................................... 错误!未指定书签。 四．焊工资格管理...................................... 错误!未指定书签。 五．焊接方法及焊接材料 ................................ 错误!未指定书签。 六．焊接材料的管理.................................... 错误!未指定书签。 七．组对定位.......................................... 错误!未指定书签。 八．焊接施焊要求...................................... 错误!未指定书签。 焊接结束或中断时，收弧要慢，弧坑要填满，这样能防止火口裂纹。 . 错误!未指定书签。 16.罐底的焊接：.......................................... 错误!未指定书签。 a.中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊长焊道。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法；错误!未指定书签。 b.边缘板的焊接，需首先施焊靠外缘300mm的部位。在罐底与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且在边缘板与
非标螺纹加工及测量
非标螺纹加工及测量 ） 摘要由于光学零件的特殊要求，非标螺纹在光学零件中应用越来越多，同时由于螺纹为非标螺纹在加工和测量过程中均有其局限性，本文通过对螺纹的原理进行分析和推算，从而解决非标螺纹的加工与测量问题。 关键词非标螺纹三针螺纹导程 1序言 随差我公司加工光学零件和国外贸易零件越来越多，非标螺纹加工的种类越来越多，在开始时均是通过定制专用刀、量具来解决加工和测量问题，但随着品种越来越多以及交货进度的紧张，经常是刀、量具还没有采购回来，用户就在急切的等待产品的交付，该问题已成了制约公司的瓶颈。本文通过对螺纹的原理进行分析和推算，从而解决非标螺纹的加工与测量问题。 2 各类螺纹的计算 2.1 公制螺纹内径及中径的计算 公制螺纹的标准牙形如图1所示。 图1 螺纹牙形 图中t——螺距； H——螺纹的理论高度； h——工作高度； d——螺纹公称直径（外径）； d1——螺纹内径； d2——螺纹中径。 螺纹牙形按标准规定，在外圆处削平1/8H ?，在内圆处削平1/4H ?。因此牙形处尺寸之间的关系可处图1中直角三角形ACD中计算出： /230/21.732 H t ctg t =?=? 即H=0.866t （2-1） 螺纹工作高度 (/8/4)5/80.866 h H H H t =-+=? 即h=0.5413t （2-2） 由此可计算出，螺纹内径为： 1 220.5413 d d h d t =-=-? 即 1 1.0825 d d t =-（2-3） 式2-3为螺纹内径公称尺寸的计算公式。 对于外螺纹，实际内径只允许小于公称尺寸；对于内螺纹，内径偏差为正值。因此在实际加工中，内 螺纹底孔直径' 1 d可按下列公式计算： ' 1 d d t =-（2-4） 按公式2-4计算出的内径尺寸均在内螺纹内径最大极限尺寸之下。 螺纹除了外径（公称直径）d和内径d1之外，还有中径d2，如图1所示。中径不是外径和内径的平均直径。在中径处的牙形宽度和牙间宽度相等，即在三角形高1/2*H处的直径为中径。根据图1可计算出：2 2/82/23/4 d d H H d H =+?-?=-? 由公式2-1可知H=0.866t， 因此 2 3/40.866 d d t =-? 即 2 0.6495 d d t =-（2-5）2.2 英制螺纹高度计算 图2为英制螺纹的牙形，图中设螺距为t，高度为h，牙形角为55°，由图2中三角形ABC中计算出： 图2 英制螺纹牙形
中国机械设备零部件行业研究-下游行业发展概况
中国机械设备零部件行业研究-下游行业发展概况 3、下游行业发展概况 目前，公司生产的精密零部件主要供下游压缩机、工程机械、食品机械和注塑机整机制造业进行配套生产使用。其中，压缩机行业是公司产品最主要的配套行业，同时近三年来工程机械与食品机械零部件订单高速增长，相关行业的需求变动情况对公司存在较大影响。 公司在整机制造产业链中所处环节如下图所示： （1）压缩机行业供求状况
压缩机是用来调节气体压力和输送气体的机械，种类多、用途广，广泛应用 于石油化工、交通运输、食品加工、制冷、生物制药等领域，属于通用型设备。 压缩机一般由腔体、电动机、缸体、控制设备和冷却系统等组成。腔体作为 压缩机的重要组成部分，其尺寸、形状和位置精度、光洁度以及噪声辐射等直接 影响压缩机的质量及其运行效果。领先整机厂商对压缩机腔体零部件的形状、结 构及其整体刚性、曲率、应力等指标有极高的要求，这对生产企业的技术及工艺 水平提出考验。 空气压缩机、制冷压缩机是应用最为广泛的压缩机，市场规模占比超过压缩机总市场规模的80%。其中，空气压缩机广泛应用于石油化工业、制造业、风 电、车辆制动等领域，市场规模占比超过60%；制冷压缩机主要应用于供热通风 与空气调节（HVAC）设备以及住宅、商业、工业制冷系统中，市场需求较为庞 大。根据Technavio2数据，2016 年全球空气压缩机和制冷空调压缩机的市场规模分别为426 亿美元和121 亿美元；预计到2021 年将分别达到530 亿美元和154 亿美元。因此，未来全球空气压缩机和制冷压缩机市场规模的持续稳定增长，将 为其配套零部件带来庞大的市场需求。 2016-2021 年全球空气压缩机和制冷压缩机市场规模及预测
非标设备制作施工方案
编制说明 1.1编制依据 1.1.1非标设备制作项目安装合同。 1.1.2建设单位提供的施工图及设计变更。 1.1.3国家现行有关标准、规程规范。 1.1.4我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。1.1.5我公司及当地资源情况。 1.1.6现场实际情况。 1.1.7 设备及材料采购到货情况。 1.2工程范围:110、111非标设备制作 1.3主要工程量： 设备共计88台：50台碳钢设备、38台不锈钢设备 1.4工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。 1.5工期计划： 第二章主要施工方法及措施 2.1 非标设备制作 2.1.1不锈钢容器设备制造工艺要点 （1）不锈钢容器设备制造工艺流程图 下料→ 封头加工→ 筒节制作→焊缝焊接 矫圆→ 检验→ 组对→环缝焊接 检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装 准备工艺
2.1.2材料检验 材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。检验项目有以下几个方面：（1）对出厂质量证明书进行审查。如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。 （2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。 （3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。 2.2材料净化 净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。 2.3划线 设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。展开所画的图形，称为零件表面展开图。将零件展开图按1：1的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。划线是展开、放样、号料（包括排版）和打标号等一系列操作过程的总称。 2.3.1为保证工期、提高效率结合实际情况设备封头采用外加工的形式： 设备封头的下料尺寸 模压封头：下料尺寸＝1.2D（公称直径）+2h(直边高度)+S（壁厚） 施压封头：按封头加工厂提供尺寸下料。 2.3.2筒体下料尺寸 L=л(Dn+S)+ΔL+b1+b2+2C Dn---筒体内径S---实际板厚 ΔL---外圆周长上偏差b1---焊缝收缩量 b2---焊缝间隙C---边缘余量。[ 等离子下料的边缘余量由切割余量（5—6mm）、切割加工余量（1—2mm）、收缩余量（1—2mm）组成。剪板机下料的边缘余量为2—4mm。 2.3.4排板方案 排板方案应确定筒体的节数、每节的装配中心线、焊缝分布位置、接管开孔位置及其它装配位置等。 2.3.5标号 标号包括：材料标记、板料尺寸、设备编号、筒节（封头）排版编号、坡口形势和技术检查标记，材料标记。 2.4钢板切割后的边缘处理 2.4.1凡设备组焊后，钢板边缘外露部分，都要进行边缘处理（包括设备支座）不允许有气割、等离子切割的痕迹。有机加工要求的必须进行机加工；无机加工要求的用磨光机处理好。 2.4.2δ3-14不锈钢板原则采用剪板机下料；碳钢板原则采用半自动气割机下料。 3. 成形工艺
非标设备流程
非标设备流程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
我列的一个非标自动化设备开发流程大家帮忙完善下，谢谢设备开发流程 一、确定开发项目、了解客户需求1.产品品质要求2.设备生产效率要求3.设备工作环境 二、分析产品1.了解产品生产工艺 2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项 4.设备使用地点的技术参数 三、拟定方案 工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）2.各部分机构简介3.动作说明4.设备技术参数 四、方案审核 由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：1.设备可行性评估 2.设备成本评估 3.设备生产效率的评估 4.各部分结构可行性评估 五、方案整改 对方案审核中讨论出的问题进行整改。 六、客户确定设计方案 设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。 七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和八、机构审核 由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括： （1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。（3）机器造价。 （4）各部分机构应简单易于调试、维修。（5）各部分零件应尽量简单易于加工。（6）各执行元件选用是否合理。 九、零件加工及标准件采购 1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工
机械加工零件厂家-机械加工生产公司【整理】
机械加工零件厂家_机械加工生产公司 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多“精密零件加工”展览，就在深圳机械展！ 机械加工零件是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。那么国内有哪些机械加工零件呢有哪些机械加工生产公司有加工能力，有三坐标测量仪，质量管理，产品控制流程。 机械加工零件厂家——东莞市万富鑫五金制品有限公司 东莞市万富鑫五金制品有限公司成立于2003年，座落于毗邻珠三角的东莞市，工厂设在东莞市清溪镇罗马工业区。 目前拥有生产设备：日本BrotherCNC加工中心，发那科CNC加工中心120台，日本津上数控车床20台，马扎克5轴联动CNC加工中心2台，线切割机，立式锣床等。 检测设备：三次元检测仪2台，次元检测仪2台，三丰高度检测仪，三丰工业显微镜显微镜等检测仪器一批。 引进了大批国外设备，特别是引进5轴联动CNC加工中心，CNC加工产品有手机壳加工，腔体类五金件加工，复杂曲面类金属件加工等，安防/通讯电子/平板电脑类金属外壳，内构件；自行车零件；五金饰品；LED散热器,航空配件，医疗配件等。 机械加工零件厂家——东莞市卓航模具科技有限公司 东莞市卓航模具科技有限公司成立于2006年，位于广东省东莞市，现有员工60余人，公司拥有精密数控设备，工厂拥有精密铣床、精密磨床、CNC数控车床、数控铣床及大型加工中心、二维测量仪、三坐标测量仪、高度仪等加工检测设备; 公司产品覆盖机械、自动化设备、航空、汽车、电子、医疗设备、通讯设备等领域。多品种，高精度,精密零件加工，同时可为客户提供设计、OEM代加工、检夹具组装服务。 机械加工零件厂家——东莞市宏业精密机械有限公司 东莞市宏业精密机械有限公司从事精密五金机械零件加工；精密工装夹具、治具、自动化设备的设计与制造的民营企业。公司自2009年成立发展。目前已拥有进口精密机床设备和检测仪器，客户含欧美、日本、香港及内地等企业，公司产品覆盖机械、电子、半导体、通讯设备、模具、自动化专用生产设备等领域。以多品种，高精度,大, 中批量机械零件加工,精密零件加工为特色. 产品精密度达到毫米,符合ISO,ASME,DIN,JIS等,远销美国,欧洲和中东等地区 公司拥有的生产设备, 如高速CNC加工中心、数控车床、内外圆磨床、车床、铣床、磨床、线切割等。配套检验设备,如显微镜、投影仪、硬度计, 三次元、瑞士
非标设备制作方案设计
非标设备制作方案卷内目录： 1、 ..................... 编制说明1 2、 ..................... 编制依据1 3、 ..................... 工程内容1 4、质量保证机构和质量保证体系 (3) 5、 ......................... 制作5 6、 ......................... 焊接7 7、 ....................... 检验验收10 8安全 (10) 9、 ....................... 人员组织10 10、 ...................... 进度计划11
1、编制说明 海名斯（太仓）颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工 程范围内的厂内和现场非标设备制作方案，作为厂内及现场压力容器制 造的指导性技术文件。 2、编制依据 2.1海名斯（太仓）颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标 文件 2.2中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图 2.3 GB150-98《钢制压力容器》 2.4国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 2.6 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 2.7 HG20584-98《钢制容器制造技术要求》 2.8 JB4730-94《压力容器无损检测》 3、工程内容 海名斯（太仓）颜料化工有限公司一期工程非标设备制作，我方参加 投标的共96台，本批设备直径大小不一，我们决定直径小于3200mm勺设备采用机械厂内制作成整体，检验合格整体运输；直径大于3200mm勺设备采取现场制作安装的方式，以保证质量，提高效益。
非标加工件厂家公司
https://www.wendangku.net/doc/113226754.html, 标准件就是有国家标准或者行业标准规定了制造，尺寸，检验等方面内容的东西，制造厂家都有相应的制造模具，流水生产。而非标准件就是用户提出的比较特殊的东西，用户得提出详细的信息和数据，厂家根据用户的具体要求来制作。非标加工件厂家公司哪家好？芜湖新峰机械有限公司来为您解答如何做好非标加工件采购。 1、要会看图纸 会看图纸之后，才能根据零件特点分门别类选择性的给适合的供应商下单，不然就会价格交期品质全乱套。 只是简单的看懂，略微懂图纸的尺寸公差，形位公差，材料热处理，技术要求的范围等，这点，采购要具备基础知识，将图纸分类进行采购作业。 2、会计算材料费用懂得零件的余量放法及毛坯的计算方法，这点要向老师傅学习和自己积累。 芜湖新峰机械有限公司 https://www.wendangku.net/doc/113226754.html,
https://www.wendangku.net/doc/113226754.html, 3、会排零件的加工工艺包括热处理，特种加工的工艺等，不需要多会，只要知道产品大概加工步骤。 4、会估算工时要懂得常用机床性能，常用刀具切削知识。 5、估价要了解当前市场机加工常用机床工价，甄师傅会做，但是采购也必须要在不忙的时候去多多学习了解。 6、询价有目的的询价，不宜过多，2-3家绝对够了，多了是浪费精力和时间。并要现场判定设备状况工人技能管理模式能否达标，需要请研发品质帮助考核。 7、议价最好能倾听对方的加工工艺来对自己的估价做出适当的调整，或及时指出对方的不足，一年时间采购人员必须初步具备技术性议价技能。 芜湖新峰机械有限公司是一家集铸铜、铝合金等有色金属铸造、机械加工于一体的综合性企业。现有机械加工设备50台，离心铸造 芜湖新峰机械有限公司 https://www.wendangku.net/doc/113226754.html,
零件机械加工工艺规程的制定资料
第五节零件机械加工工艺规程的制定 零件机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和方法等的工艺文件。它是在具体的生产条件下，将最合理或较合理的工艺过程，用图表（或文字）的形式制成文本，用来指导生产、管理生产的文件。 一、机械加工工艺规程的内容及作用 工艺规程的内容，一般有零件的加工工艺路线、各工序基本加工内容、切削用量、工时定额及采用的机床和工艺装备（刀具、夹具、量具、模具）等。 工艺规程的主要作用如下： 1．工艺规程是指导生产的主要技术文件。合理的工艺规程是建立在正确的工艺原理和实践基础上的，是科学技术和实践经验的结晶。因此，它是获得合格产品的技术保证，一切生产和管理人员必须严格遵守。 2．工艺规程是生产组织管理工作、计划工作的依据。原材料的准备、毛坯的制造、设备和工具的购置、专用工艺装备的设计制造、劳动力的组织、生产进度计划的安排等工作都是依据工艺规程来进行的。 3．工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。在新建扩建或改造工厂或车间时，需依据产品的生产类型及工艺规程来确定机床和设备的数量及种类，工人工种、数量及技术等级，车间面积及机床的布置等。 二、制定工艺规程的原则、原始资料 （一）制定工艺规程的原则 制定工艺规程的原则是：在保证产品质量的前提下，以最快的速度、最少的劳动消耗和最低的费用，可靠加工出符合设计图纸要求的零件。同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能保证技术上先进、经济上合理、并且有良好的劳动条件。 （二）制定工艺规程的原始资料 1．产品零件图样及装配图样。零件图样标明了零件的尺寸和形位精度以及其他技术要求，产品的装配图有助于了解零件在产品中的位置、作用，所以，它
非标设备制作方案.doc
新疆尼勒克瑞祥焦化 小型非标设备制作方案 批准： 审核： 编制： 中化二建瑞祥焦化项目部 二OO八年七月
施工方案审批表
目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工准备 5、材料检验及存放 6、预制加工 7、设备组装焊接 8、焊接检验及设备试验 9、设备防腐 10、设备绝热 11．质量保证措施 12、安全保证措施 13、环境保护措施及文明施工 14、资源配置 15、工程施工进度计划 16、工程竣工资料目录
1、编制说明 本项目选用采用2×72孔JN43-G型捣固焦炉，工程包括备煤车间、炼焦车间、干熄焦、筛贮焦、煤气净化车间（冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段）和甲醇车间(利用焦炉回收的净煤气生产的化学产品)。工程建成后可使公司年产干全焦炭达到90万吨，焦油4万吨、粗苯1.2万吨、硫铵1.2万吨、硫磺0.14万吨、甲醇10万吨。依据已有图纸，冷鼓工段的非标设备为圆筒形容器和立式圆筒储罐。本施工方案特针对此类设备进行编制，同时本方案对同类设备组焊具有共同的指导意义，今后所到图纸同类设备也可参照本方案执行，如有特殊结构的将另行编制施工方案或施工技术要求。 2、编制依据 2.1 化学工程第二设计院提供的设计图纸 2.2《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997 2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 2.4《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 2.5《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》HGJ210-81 2.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2.7《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2.8《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.9《中化二建集团公司质量管理体系》——ISO9001-2000 2.10《中化二建集团公司环境管理体系》——ISO14001-1996 2.11《中化二建集团公司职业健康管理体系》——OHSAS18001 3、设备名细一览表 瑞祥焦化冷鼓区共有非标设备22台，其工作量及各种技术性能如下表：
非标设备零件CNC机加工
非标设备零件C N C机加 工 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
东莞市朝瑞自动化设备制造有限公司成立于2015-04-01,具体地址是在东莞市大朗镇新马莲骏马路68号B栋，自营外贸进出口权的英文名字为DSH GLOBAL PARTS MACHINING CO.,LTD。朝瑞公司自成立以来，一直致力于专业为全球客户生产高精密模具和各种定制化的自动化设备及零部件加工产品。朝瑞公司目前具体在以下几个方面能够为全球客户提供具有高品质，低成本，且按时保证交期的产品。 01：各种金属和非金属精密零部件的CNC原型打样，批量加工和OEM，CM组装。 02：生产线上用的专用自动化工装夹具设备的设计和制造。 03：汽车模具零配件的精密加工。 04：塑胶注塑模具的设计，制造和塑胶件的量产。 05：五金冲压模具的设计，制造和冲压件的量产。 06：铝，锌和镁精密铸造模具的设计，制造和压铸件的量产。 我们的客户遍及全球尤其欧美地区。目前产品所涉及的行业也包括诸多领域，比如：智能机器人，通讯设备，汽车，履带滑板车，医疗设备，专用检测设备，打印机，航空航天设备和水下探测设备等。我们有能力与客户一起从新产品的工程开发就开始参与，直到新产品进入正式大批量生产。我们可以为客户改善加工工艺流程以便降低成本同时控制产品品质。我们自己工厂有许多先进的CNC精密加工设备，我们有一个富有技术和管理经验的工程和品质
团队来保证我们的服务。朝瑞公司期望能够在自动化设备和工装夹具模具的行业中，为客户提供全球化一流的精密零部件加工产品。 朝瑞模具公司总会不断的从客户的角度去思考和解决问题，不断的提升对客户的最佳服务意识，以实现客户以最低的成本，快速的采购到高品质的产品。朝瑞公司一直希望能与客户建立长久的双赢合作关系，以根据客户的切实需求，协助客户研发和创新。 模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术的重要组成部分。模具网CEO、深圳市模具技术学会专家委员罗百辉表示，现代模具制造技术正朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。具体表现在模具的CAD/CAM技术，模具的激光快速成型技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术，模具的CIMS技术，已在开发的模具DNM技术以及数控技术等先进制造技术方面。 1、高速铣削：第三代制模技术 高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量，而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差的零件加工；合理选用刀具和切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点。罗百辉表示，高速铣削加工技术仍是当前的热门话题，它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。
几种非标自动化设备常用材料
1.LY12的介绍 LY12是旧牌号，新牌号是2A12，这是一种高强度硬 铝，可进行热处理强化，在退火和刚淬火状态下塑性中 等，点焊焊接性良好，用气焊和氩弧焊时有形成晶间裂 纹的倾向；合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚 好，退火后可切削性低；抗蚀性不高，常采用阳极氧化 处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力。 LY12为铝－铜－镁系中的典型硬铝合金，其成份比较 合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量最大的。该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。温度高于125°C，2024合金的强度比7075铝合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。 1.组织致密性： 独有的晶粒细化工艺保证,航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验,无沙孔、裂纹、气泡及杂质等。 2.内应力（人工时效）： 完美的预拉伸消除内应力工艺处理，彻底消除内应力，产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。 3.公差精度： 产品全部符合美国材料及试验学会规范(ASTM)和航空航天材料规范(AMS),大部分产品的公差指标可超过ASTM1/2公差精度,部分产品公差指标甚至可超过ASTM 1/4标准公差精度。 4.加工性能： 将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小，加工中不会发生"粘刀"、"崩刀"现象。 5.均匀性： 热处理技术卓越，产品在300mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。 6.稳定性： 生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可保证性能一样。 7.染色效果： 染色处理效果均匀而有光泽，表面无“条纹”状或“斑点”状、颜色不一的现象发生。 8.抗腐蚀性能 :通过金属及合金的显微检验，具有优良的抗应力腐蚀性能及抗腐蚀鳞状剥落性能，在各种介质（如水蒸气、弱酸、弱碱等）环境下长久使用不会产生凹坑或发黑现象。 9.抗高温性能: 在400℃工作环境中不会产生永久变形。 10.弯曲性能: 板材全部通过半导弯曲检验，弯曲180度不会产生开裂现象。