电泳涂料与电泳涂膜检测指标
电泳涂料与电泳涂膜检测指标及检测规范
不挥发物的测定法
一、适用范围：本标准适用于电泳漆原漆，电泳槽液及回收槽槽液的不挥发物的测定。
二、依据标准：国家标准GB6751-86《色漆和清漆，挥发物和不挥发物的测定》；EDTM-03《固成份测定法及计算方式》。
三、仪器设备和材料：
1．精密天平（精确度0.001g）
2．玻璃干燥器（硅胶干燥剂）
3．铝箔纸
4．玻璃吸管
5． 100ml烧杯
6．细玻璃棒
7．鼓风恒温烘箱
8． 50ml移液管
四、测定方法及步骤
1．抽取试样：准备好烧杯，移液管，把需要检测的漆液搅拌均匀，然后用移液管从被测液中抽取试样。
2．将铝箔纸截直径约6cm圆形纸，再将其折成直径4cm的圆盘，将截成的吕箔纸盘置于天平称重并记录为A。
3．玻璃棒搅拌被测液，使之均匀；用玻璃吸管吸取大约2g置于铝箔纸盘上精确称重为B。4．依次置于烤箱内烘烤温度为105±2℃ 2小时，然后断开电源，等温度下降到70℃左右时，转移至干燥器中冷却。
5．待冷却至室温，后精确度称重为C。
6．试验平均测定至少两次。
五、结果表示：
1．计算：
注：NV以两次测试的算术平均值（精确到一位小数）为报告结果。
2．重复性：
由同一操作者，在短时间间隔内，在同样的条件下对同一试样所测得两连续结果的差，应不超1%。
电泳漆检测技术指标
检测样品检测项目技术指标检测方法
电泳漆原漆外观无结块，无沉淀目视
不挥发份%☆105℃×2h
乳液：35-37 色膏：44-46 武科液检01
细度µm 色膏：≤15武科液检15
灰份%☆色膏：21-23 武科液检06
MEQ酸mmol/100g 乳液：30-36 武科液检05
MEQ酸mmol/100g 乳液：55-65 0.1mol/LH2SO4
溶剂含量%☆ 6.8-7.2 武科液检04
PH值☆乳液：6.3-6.9
色膏：6.0-7.0 武科液检03
导电度µs/cm☆乳液：2400-2800
色膏：1550-1850 武科液检02
贮存乳液：6个月；色膏：6个月；贮存条件5-35℃；密封贮存于阴凉干
燥处电泳漆槽液
导电度µs/cm 1000-1600 武科液检02
PH值 6.0-6.6 武科液检03
MEQ酸mmol/100g 26-34 武科液检05
灰份%☆ 10-14 武科液检06
槽液因体份%☆ 14-18 武科液检01
泳透力≥98武科液检08
工作温度℃28℃-32℃
溶剂含量%☆ 2-3 武科液检04
干燥性能175±5℃/20min完全干燥
漆膜性能
漆膜外观色泽均一，平整光滑无颗粒目视
漆膜厚度µm 15-30 武科液检01
漆膜硬度（铅笔）≥2H武科液检05
漆膜附着力（划格1mm） 0级武科液检06
漆膜柔韧性mm ≤1武科液检09
耐盐雾性≥1000h，单向腐蚀≤2mm武科液检12
漆膜冲击强度Kg?cm 50 武科液检04
耐水性（40℃）≥500h，无明显变化武科液检08
光泽性（60°） 50-80 武科液检10
杯突mm ≥6武科液检11
注：☆因产品规格不同，指标也略不同，说明书上标明各规格产品详细指标。EDTM是科利尔公司的检测标准。
3．再比性：
由不同的操作者，在不同的实验室内，对相同的试样，所测得两个结果之差应不超过2%。电泳漆电导度测定法
一、适用范围：本标准适用于电泳漆液及其相关液体电导率的测定：测定方法采用电导率仪，以µs/cm表示。
二、依据标准：HG/T3335-1997（1985）《电泳漆电导率测定法》：EDTM-02《电导度测定法》。
三、仪器设备和材料：
1．电导率仪
2．标准电导度液
3．温度计：0-50℃，分度0.5℃
4．恒温水浴缸：0-100℃
5．烧杯（塑胶制品为宜）：容量150ml
6． S-140清洗剂本公司配制产品
7．稀释用纯水：电导度小于10µs/cm
四、测定方法及步骤
1．按电导率仪使用说明书的要求，安装好电导率仪。
2．按产品标准要求在烧杯中配制100ml电泳漆液（或从被测液中直接提取100ml试样），置于恒温水浴缸上恒温25±0.5℃。
3．按标定好的电导电极，插入恒温的被测电泳漆液中，按使用说明书的要求进行操作电导率仪的电导电极常数调节旋钮，务必指向标定的电导电极常数值。读出指针批示读数并记录，重复测定三次，分别记录为M1，M2，M3。
4．电极的保养：因电泳涂料，ED槽液及多槽回收液，含有树脂成份在电极上的凝结涂料隔膜，阻碍导电性，须使用10%S-140清洗液浸泡后用纯水冲洗。
注：ED槽通电中，避免干扰，不可线上测定。
五、数据处理及结论
M为平均值，即为被测液的电导率。
注：每次平行测定的电导率数值与平均值之差，不得大于3%，否则应重新测定。
PH（酸碱值）测定法
一、适用范围：本标准适用于电泳漆液及其相关液体酸碱值测定。
二、依据标准：EDTM-01《科利尔公司PH测定法》
三、材料和仪器：
1．PH计
2．温度计（0-50℃）
3．恒温水浴缸（0-100℃）
4．烧杯（塑胶制品为宜）150ml
5．稀释用纯水：电导度小于10µs/cm
6．标准用缓冲溶液（PH4.0，PH7.0）
7．S-140清洗剂（本公司配制产品）
四、测定方法：
1．按PH计使用说明书的要求，安装好PH计，并进行PH4.0或PH7.0校正（根据被测液的酸性，可用PH试纸先测定PH范围）。
2．按产品标准要求在烧杯中配制100ml电泳漆液（或从被测液中直接提取约100ml试样），在恒温水浴缸上恒温于25±0.5℃。
3．将校正好的PH电极，插入恒温的被测电泳漆液中，按使用说明书的要求进行操作（PH 计的电极常数调节旋钮，务必指向标定的PH电极常数值）。读出指针指示读数并记录，重复测定三次，分别记录为M1，M2，M3。
4．电极的保养。因电泳涂料、ED槽液及多槽回收液，含有树脂成份在电极上的凝结涂料隔膜，阻碍导电性，须使用10%S-140清洗液浸泡后用纯水冲洗。
五、数据处理及结论：
M为平均值，即为被测液的PH值。
注：每次平行测定的PH值与平均值之差，不得大于3%，否则应重新测定。
酸当量MEQ测定法
一、适用范围：本标准适用于电泳漆及相关液体酸的含量测定。
二、依据标准：EDTM-04-01《科利尔公司MEQ检验方法及计算方法》。
三、检验仪器及材料：
1．0.1N NaOH水溶液
2．PH计
3．150ml平底瓶
4．电磁式搅拌机
5．滴定管
6．精密天平（0.001g）
7．稀释剂BCS
四、BCS的空白试验：
以25gBCS测其PH值，添加0.1N NaOH（边加边搅拌）直至PH=10.2，记录消耗的0.1N NaOH，做平行试验三次，致函其平均值K。
五、检验方法
1．将100ml平底瓶置于天平上精确称重分别为W。
2．取样约25g置于平底瓶内精确称重为S。
3．取约25g的BCS置于上述平底瓶内精确称重为D。
4．将平底瓶置于搅拌机上，启动开关充分搅拌。
5．把PH计电极置于平底瓶内（注意：不能让搅拌磁石打到以免受损）。
6．用0.1N NaOH水溶液开始滴定，滴定至滴定终点为PH=10.2时，停止滴定，关掉搅拌，PH的指数30秒不变，此时记录0.1N NaOH水溶液使用量为L。
7．试验平行测定至少两次。
六、结果表示：
计算：
注：每次平行测定的PH值与平均值之差，不得大于3%，否则应重新测定。
灰份测定法
一、适用范围：本标准适用于电泳槽槽液色膏与树脂检验的比例。
二、依据标准：EDTM-05《科利尔公司灰份检验公式及计算方法》。
三、检验仪器及材料：
1．精密电子天平（精确至0.001g）
2．坩埚
3．坩埚夹
4．恒温鼓风烘箱（0-200℃）
5．马付炉
6．玻璃干燥器（硅胶干燥剂）
四、测定方法及步骤
1．从干燥器取出坩埚含盖置于天平上精确称重并记录为C。
2．取样品约1g置于坩埚内精确称重（包括坩埚含盖），并记录为S。
3．置于恒温烘箱内设定烘烤温度为105±5℃，当温度到达设定温度保温30分钟。
4．取出，盖上坩埚盖置于马付炉内。
5．马付炉温度分别由200℃，400℃，600℃依序加温至800℃，并在800℃恒温烘烤2小时。6．切断电源，使炉内温度慢慢下降，至200℃左右时，用坩埚夹取出坩埚，放置于干燥器中。
7．冷却至室温后，含盖置于天平上精确称重，并记录为W。
8．试验平行测定至少两次。
五、计算公式和数据处理
M—灰份
0.7—为计算因子
注：每次平行测定的灰份与平均值之差，不得大于3%，否则应重新测定。
加热减量测定法
一、适用范围：本标准适用于检测沉积涂膜架桥硬化后减少的重量。（注意涂膜必须在180℃/20分钟）。
二、依据标准：EDTM-06《科利尔公司加热减量测定方法及计算方式》。
三、材料及仪器设备：
1．马口铁片40×120mm三块
2．分析天平（精确度0.001g以上）
3．整流器
4．被测电泳漆
四、测定方法及步骤
1．取马口铁片三块（其它金属片，如磷化铁片亦可）在天平上精确称生每块试片重量，并记录分别为W。
2．在28℃，150V，1min条件下进行电泳后，用水冲洗干净。
3．将电泳后试片置于105℃烘箱中烘烤1小时后取出。
4．将试片冷却至室温，精确称出试片的重量，并记录为V。
5．再把试片置于180℃的烘箱中，烘烤20min，取出置于干燥冷却至室温，精确的称出试片的重量，并记录为M。
6．试验平行测定至少三次。
五、数据处理：
фn—加热减量（%）
注：1°以三次测试的算术平均数（精确到一位小数）为报告结果。
2°每次测定平行值与平均值之差，不得超过3%，否则就得重新测定。
电泳漆泳透力测定法
一、适用范围：本标准适用地电泳漆泳透力的测定。泳透力系指电场使用下，电泳漆对被涂覆物背离阴极部位（内面、凹面、缝隙等处）的涂覆能力，以泳漆高度厘米表示。
二、依据标准：HG-1198-79《电泳漆泳透力测定法（钢管法）》
EDTM-07-02《科利尔公司厂内泳透力》。
三、材料和仪器设备：
1．泳透力测定装置：
A．电泳槽：高240mm，内径54mm，塑料制圆筒，下端封死。
B．阳极板：长185mm，高100mm，薄紫侗片围成圆筒状，置于电泳槽上部（离顶端10mm）
C．材质：非磁性不锈钢
D．内试条：长230mm，宽15mm，在212mm处打孔，材质：马口铁
E．外试条：长150mm，宽15mm，在212mm处打孔，材质：马口铁
2．直流电源：硅整流器（全波整流，输出电压0-400Votl，电流10A，涟波率<5%，含电流表，电压表，开关等）
3．鼓风恒温干燥箱
4．天平：精度0.5g
5．秒表：分度小于0.2s
6．温度计：0-50℃，分度0.5℃
7．钢板尺：分度1mm
8．烧杯：容量1000ml
9．稀释用水：电导率小于10µs/cm
四、测定方法及步骤：
1．按产品标准要求在烧杯中配制电泳漆工作液100ml，搅匀并调整温度约28℃（透明漆温
度为25℃）左右，倒入泳透力测定器的漆槽中，使液面至刻度线，并保持在28±2℃（透明漆温度为25±2℃）。
2．用溶剂将钢管各试条擦净，晾干、编号后把试片插入钢管中，用钢丝穿好置于电泳槽中心处，使钢管浸入漆液深度为200mm。
3．接通电路，同时开动秒表，采用软起动，在5秒钏内把电压从零升至规定电压（标准电泳条件下膜厚25±1&m icro;m的电压）保持60秒，断开电路。（测透明漆泳透率电压用50V）。4．电泳完毕，取出试条，迅速用水冲洗除去表面浮漆。
5．按上述步骤，重复电泳试条两根，每次测试前将漆液搅匀。
6．把电泳后的三根试条，放入鼓风恒温干燥箱进行干燥，干燥条件应符合产品标准的规定。7．干燥后待其冷却后，用钢尺测量试条上两面电泳漆膜的高度（如泳漆部分上端不齐，或出现弯月形，以最高处计算），并记录外试板膜厚。
五、试验结果及误差
1．取三根试条泳漆高度的平均值，即为被测试试样泳透力。
2．每根试条的泳漆高度与三根试条的平均值之差，不得有大于5%，否则应重新测试。
电泳漆漆膜制备法
一、适用范围：本标准适用于电泳漆漆膜制备，以供检验漆膜性能之用。
二、依据标准：HG/T2-1046-77《电泳漆漆膜制备法》；EDTM-08《CED试片制作方法》。
三、仪器及材料：
1．硅整流器（全波整流，输出电压0-400V电流10A，涟波率<5%，含电流表，电压表，开关等）
2．搅拌装置
3．库仑计
4．阳极板（316不锈钢或石墨电极，厚度0.5-2mm，面积为阴极的1/2）
5．恒温装置（热交换器）
6．计时器（秒表）
7．烤箱（200℃，热风循环）
8．电泳槽钢（耐酸碱材质）
9．膜厚计
10．温度计
11．电泳原漆
12．纯水
13．试片若干（150×70×0.8m，磷化膜重1.5-2.0mg）
14．装置如下图1
四、测定方法及步骤：
1．新配漆液的制备：取规定比率的树脂及色膏分别加入电泳槽内，再到入等重量纯水，搅拌均匀后建浴完成，熟化48小时连续搅拌，确定不再深沉，再进行试验。
2．生产线上的涂料，不必熟化即可试验。
3．装置如图1设备后，接通开关，在1-3分钟时间（相互协定）进行电着，关闭开关，取出试片在2-4分钟内，自来水冲洗少于30秒，再用纯水冲洗少于10秒，晾干约分钟。4．将烤箱预先调到指定温度将试片置于烤箱，按指定时间进行烘烤。
5．达到指定时间后取出自然冷却。
五、涂膜测试前所处环境：
涂膜物化性测试时，必先在室温下放置至少72小时或在43-47℃条件下放置于24小时。图1 漆膜制备装置简图
库仑效率测定法及计算方式
一、适用范围：本标准适用于检验电泳涂料沉积时的耗电量，以通过单位电量所沉积的干膜重量mg/C，并据以决定设计整流器及相关设备的参考。
二、依据标准：HG/T3337-1977（1985）《电泳漆库仑效率测定法》；EDTM-09《库仑效率稳定度测定法》。
三、物品及材料：
1．硅整流器（400V/10A）
2．库仑计（50库仑）
3．磷化锌化成皮膜处理试片若干
4．精密天平（精密度0.0001g）
5．膜厚计
6．烤箱（0-200℃）
7．试验用绝缘容器约一公升（容器可用正方型或圆筒型）
8．一组马口铁板（至少在三块）
四、测定方法及步骤：
1．按图1装置，接好电泳试验装置。
2．取试片在天平称重，并精确记录G1。
3．把库仑计串联接入按图1装置电泳电路。
4．把电着涂料按指定配制并熟化完成后，进行试片电着。
5．电着后，用清水冲洗干净，置于烤箱内105℃/2h烤干，称重，并精确记录重量G2，及精确记录耗电量Q。
注：电着干膜厚度约在15-20µm。
五、试验结果及误差：
1．计算：
式中：G1——涂漆后试板重，mg；
G2——涂漆前试板重，mg；
Q——库仑计批示的为仑数C。
2．测试结果及误差：
测试结果，取三次平行试验的平均值。
每次测试的值与平均值之差，不得超过3%，否则应重新测定。
电泳液稳定性测定方法
一、适用范围：本标准适用于测试电泳液于长时间开放空气中的变化，并观察其稳定性。
二、依据标准：EDTM-10《电着液稳定性测定法》。
三、仪器及材料：
1．电泳实验设备一套如图1
2．搅拌器一台
3．试片若干
四、测定方法及步骤：
1．将电泳液倒入电泳槽内，维持28±1℃。
2．在特定搅拌速度下，维持涂料不深沉。
3．连续搅拌，挥发物质蒸发后经纯水补充，使其能保持固成分在18-20%。
4．一周进行一次电泳试验。
五、试验结果评定：
1．观察并记录涂膜厚度、外观、物性与化性的变化
2．检测并记录PH、电导度、渗透力破坏电压等变化。
破坏电压测定方法
一、适用范围：本标准适用测定电泳液耐高电压时，涂膜仍能保持均一，和能形成均一的涂膜能随的最高电压值。
二、依据标准：EDTM-11《科利尔公司破坏电压测定方法》。
三、设备及材料：
1．电泳试验设备一套如图1装置
2．试片若干（标准试片）
3．整流器（全波整流，输出电压0-400V/10A，涟播率<5%，含电流表，电压表，开关等）4．阳极板
四、测定步骤：
1．将新漆液熟化48小时后（或生产线上漆液）进行电泳。
2．由150V起，每电泳一次，提高电压20V（精密度也可为10V），反复试验。
3．极距15cm。
五、试验观察与判定：
1．使用电压超过破坏电压的现象为槽液温度快速上升，电流增大，涂膜局部膜厚不均，且膜厚差异极大。
2．若未发生以上现象的电压最高值，即为最高电压。
3．涂膜破坏，可能使槽液凝结颗粒，过滤漆后使槽温回复正常再进行测定。
水平沉降测定（L效果）
一、适用范围：本标准适用测定电泳涂料被涂装物水平面与垂直面的差异。
二、依据标准：EDTM-12《水平深沉效果测定法》
三、仪器及设备：
1．250ml烧杯（Φ65mm×85mm）
2．马口铁片（0.1-0.12mm×40mm×20mm）
3．316不锈钢阳极板（0.1-0.12mm×15mm×40mm）
4．200℃烘箱
5．电磁搅拌器
6．整流器（300V×5A）
四、测定方法及步骤
1．参照《漆膜厚度的测定》的装置图2，工件离阳极板近处距离1.5cm；
2．用150V/60sec×28℃条件，保证在膜厚15-20µm；
3．树脂768g，色膏19g配成250ml，客户样品亦需250ml；
4．电泳时停止搅拌，若做两片以上“L”，需先搅拌30sec；
5．清洗完毕按规定要求烘烤硬化；
五、试验结果及评定记录：
水平面无粗糙且背面无明显差异，但允许水平面光泽稍微低些。
杂质颗粒筛余份测定法
一、适用范围：本标准适用检验电泳原液或涂料稀释液杂质颗粒含量。
二、依据标准：EDTM-13《杂质颗粒筛余份测定法及计算方法》。
三、设备仪器及材料：
1．325目不锈钢丝标准筛网
2．200ml烧杯
3．精密天平
4．烤箱
5．搅拌机
四、测定方法及步骤：
1．用纯水将筛网清洗干净，置于烤箱中105℃×15min烘干后，冷却至室温，精密称重为W。2．取精确500g涂料成品（树脂及色膏正确比例）倒入2000ml烧杯内，加入一倍纯水，搅拌均匀待测，精确重量为V，（若电泳槽液则直接取精确1000g样品）。
3．用筛网过滤好样品，完毕后用纯水冲洗筛网至干净为止。
4．用筛网置于烤箱内烘烤105℃×1h，冷却至室温，称其重为M。
五、计算方式和结果评定：
1．计算方式：
式中：α——为筛余份，%
V——为样品总重量；
W——过滤前筛网重量；
M——为过滤烘干后筛网重量；
2．结果评定
筛余量应少于<0.5%为合格，越少越好。
涂料细度测定法
一、适用范围：本标准适用于电泳涂料细度的测定。采用刮板细度计，以微米数表示。
二、依据标准：GB1724-79《涂料细度测定法》。
三、仪器设备：
1．小调漆刀
2．刮板细度计{①刮板细度计的磨光平板是由工具合金钢（牌号 Cr12）制成，板上有一长沟槽（长155±0.5mm，宽12±0.2mm），在150mm长度内刻有0-150µm（最小分度
5µm，沟槽倾斜度1：1000）、0-100µm（最小分度5µm，沟槽倾斜度1：1500）、0-50µm（最小分度2.5µm，沟槽倾斜度1：3000）的表示槽深的等分刻度线。刮板细度计的正面槽底及反面平直度允许差0.003mm/全长，正面光洁度应为▽10，分度值误差为0.001mm；②刮刀是由优质工具碳钢（牌号T10A）制成，两刃均磨光，长
60±0.5mm、宽42±0.5mm，刀刃平直度0.002mm/全长，表面光洁度为▽8，刀刃研磨光洁度为▽10。}
四、测定方法及步骤：
1．量程的选择：细度在30微米及30微米以下时应用量程为微米的刮板细度计、31-70微米时应用量程为100微米的刮板结细度计、70微米以上应用量程为150微米的刮板结细度计。
2．刮板细度计在使用前必须用溶剂仔细洗净擦干，在擦洗时应用细软抹布。
3．将符合产品标准粘度指标的试样，用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部分滴入试样数滴，以能充满沟槽而略有多余为宜。
4．刮刀拉过后，立即（不超过5秒钟）使视线与沟槽平面成15-30度角，对光观察沟槽中颗粒均匀显露处，记下读数（精确到最小分度值）。
5．如有个别颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范围内，不得超过三颗粒。五、试验结果及精确度：
1．平行试验三次，试验结果取两次相近读数的自述平均值。
2．两次读数的误差不应在大于仪器的最小分度值。
漆膜厚度的测定
一、适用范围：本标准适用检测电泳树脂与色膏实际电泳膜厚，即以此推测溶剂含量，树脂平均分子量。
二、依据标准：GB/T13452.2-1992《色漆、清漆，漆膜厚度的测定之方法5：非破坏性仪器测量法》；EDTM-21《膜厚之测定标准》。
三、仪器及材料：
1．250ml烧杯（Φ65mm×85mm）
2．马口铁试片（0.1-0.12mm×40mm×120mm）
3．316不锈钢阳极板（0.1-0.12mm×15mm×120mm）
4．烤箱（0-200℃）
5．电磁搅拌器
6．整流器（300V/5A）
7．膜厚仪
四、测定方法及步骤：
1．装置图：
A．极板 B．装置
2．按上图装置；精确称取78g树脂与19g色膏（树脂及色膏正确比例）125g纯水，倒入250ml 杯内，搅拌均匀，调节液温，10分钟内进行电泳试验。
3．试板在规定温度、时间、电压，每秒搅拌2圈等条件下通电完成，用自来水冲洗再纯水浸洗干净于室温干燥10分钟后，置于170℃烘烤20分钟，取出置于室温冷却10分钟后进行膜厚测定或其他性能检测。
4．膜厚仪按照说明书进行校正、操作
5．放置仪器探头于漆膜试板（被测涂漆工件）上，读取读数。
6．在漆膜试板（被测涂漆工件）上，以相似的方式，读取几个数据，以得到代表性结果。漆膜耐碱性测定法
一、适用范围：本标准适用检测电泳涂膜及油性漆涂膜耐碱性的测定。
二、依据标准：GB1763-79《漆膜耐化学试剂性测定法》；EDTM-28
三、仪器及材料：
1．氢氧化钠：化学纯；
2．纯水电导度<10µs/cm；
3．烧杯：1000ml
4．若干漆膜试片（或被测漆膜样品）。
四、测定方法及步骤：
1．0.1M NaOH的配制：于精确至0.001的精密天平称取氢氧化钠4g，用纯水配成1000ml 的水溶液。
2．将被测漆膜试片的2/3浸入温度为24-26℃的NaOH溶液中。
3．试片每天早晚检查一次，每次检查试片时需经自来水冲洗，用滤纸吸干水珠，观察漆膜表面有无失光、变色、小泡、班点、脱落等现象。
五、评判方法：
以试片涂膜开始出现遭侵蚀现象的时间（小时）为其耐碱性能表示。
漆膜耐酸性测定法
一、适用范围：本标准适用于检测电着涂膜及油性漆涂膜耐酸性的测定。
二、依据标准：GB1763《漆膜耐化学试剂测定法》；EDTM-29《漆膜耐酸性测定法》。
三、仪器及材料：
1．硫酸：化学纯
2．纯水：电导度<10µs/cm
3．烧杯：1000ml
4．若干漆膜试片（或被测漆膜样品）
四、测定方法及步骤：
1．0.1 M H2SO4的配制：精确至0.001的电子天平上称取硫酸9.8g，用纯水配成1000ml 的水溶液。
2．将被测漆膜试片的2/3浸入温度为24-26℃的H2SO4溶液中。
3．试片每天早晚检查一次，每次检查试片时需经自来水冲洗，用滤纸吸干水珠，观察漆膜表面有无失光、变色、小泡、班点、脱落等现象。
五、评判方法：
以试片涂膜开始出现遭侵蚀现象的时间（小时）为其耐酸性能表示。
漆膜耐冲击性测定
一、适用范围：本标准适用测定电泳漆及油性透明漆装于被涂物上的涂膜的耐冲击强度。
二、依据标准：GB1732-79《漆膜耐冲击测定法》；EDTM-30《漆膜耐冲击性测定法》。
三、仪器及材料：
1．马口铁试片：40×120×0.2-0.3mm
2．冲击试验机
3．4倍放大镜
四、试片制作方法：
参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板。
五、测定方法及步骤：
1．测试条件：应在23±2℃和相对湿度（50±5）%的条件下进行的。
2．将漆膜试片平放在冲击试验机的钻砧上，试片受冲击部位距边缘不少于15mm，每个冲击边缘不得少于15mm。
3．将重锤固定于滑筒的某一高度上（高度由产品标准规定或商定），按压控制钮，使重锤
自由落到冲头上，冲击试片。
4．提起重锤取出试片，4倍放大镜观察漆膜有无裂纹，剥落现象。
5．漆膜若有破裂，降低重锤高度5cm，重复试验，直至漆膜无破裂或剥落。
6．记录重锤的重量及高度。
7．同一试板须进行三次试验。
六、评判方法：
以重锤的重量与其落于试片上而不致引起漆膜破坏的最大高度的乘积（g×cm）表示，为该涂料漆膜的耐冲击强度。
漆膜附着力测定法
一、适用范围：本标准适用检测电泳漆膜及油性涂膜从底材分离的抗性，即附着力性能。
二、依据标准：GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》：EDTM-31《漆膜附着力测定法》。
三、仪器及材料：
1．1mm间距多刃划格器或尖角单面刀片
2．软毛刷
3．48mm宽胶带
四、试片制作方法：
参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板。
五、试验方法及步骤：
1．将待测涂膜试片平放于固定水平面板上。
2．用刀具切割涂膜，要求穿透膜触及底材，纵横各11道，间距为1mm。
3．用软毛刷沿格阵两对角线方向轻轻往复各5次。
4．将胶带粘于格阵上，用指头压紧后，以180°瞬间拉去胶带。
5．观察格阵中漆膜被剥离状况。
六、评判方法：
分级说明
0 切割边缘完全平滑，无一格脱落
1 在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于5%
2 在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5%，但不能明显大于15%
3 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，和/或在格子不同部位上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15%，但不能明显大于35%，但不能明显大于35%
4 涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落受影响的交叉切割面积明显大于35%，但不明显大于65%
5 剥落的程度超过4级
铅笔硬度测定法
一、适用范围：本标准适用于电泳涂膜及油性透明漆漆膜的铅笔硬度的测定。
二、依据标准：GB/T 6739-1996《涂膜硬度铅笔测定法》；EDTM-32《漆膜铅笔硬度测定法》。
三、仪器及材料：
1．一组中华牌高级绘图铅笔或者日本三菱铅笔：9H、8H、7H、6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B（其中9H最硬，6B最软）
2．削笔刀
3．No400砂纸
4．涂膜铅笔划痕硬度仪
四、试片制作方法：
参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板。
五、测定方法及步骤：
1．测试条件：测试温度23±2℃，相对湿度50%±5%
2．用削笔刀将铅笔削到露出柱形笔芯5-6mm，（切不可松动或削伤笔芯）
3．握住铅笔使其与No400砂纸面成90°，在砂纸面画圈以摩擦笔芯端面，直至获得平整、边缘锐利的笔端为止（边缘不得有损伤）。
4．铅笔每次使用后要旋转180°或重磨后再用，并将备好的铅笔参照铅笔划痕硬度仪说明书使用。
六、评判方法：
以不同硬度（从高至低）铅笔在漆膜上犁5道3mm痕，直至找出来犁伤的铅笔为止，此铅笔硬度即代表漆膜硬度。
例：3H犁伤而2H通过，则此漆膜的铅笔硬度为2H。
边缘防锈试验测定法
一、适用范围：本标准适用检测阳离子电泳涂料边缘防锈性能。
二、依据标准：EDTM-33《边缘防锈试验》。
1．电泳涂装，烘干装置各一套。
2．耐盐雾试验装置，无特别规定的情况下按ASTM-B117-73的标准实施。
3．刀片（OLFQ JAPAN 05）：刀片事先要进行前处理的品种在无特别指定的情况下，采用日本磷化PBL-3020法或PBL-3080法。
4．片架：盐雾试验装置中不腐蚀的夹具，保证刀片的刀刃向上，刀片水平且刀片的间距10mm 以上。
5．放大镜：观察刀刃锈蚀、起泡程度，可放大30倍的型号。
四、测定方法及步骤：
1．刀片的涂装：
（1）将试验用电泳涂料倒入电泳槽钢中，用电磁搅拌，将槽液温度调整28±0.5℃。（2）悬挂刀片浸入电泳涂料中，极间距保持150mm，将刀片刀刃正对极板固定，无特别指定的情况下，通电方法如下（所谓软启动30秒钟）。
A．在30秒钟内从0伏升到所定的电压：
B．在规定电压维持秩序2分（合计通电时间：2分30秒）；
（3）无特别指定的情况下，刀片的涂装膜厚25±5µm。
（4）电泳涂装后的刀片用水洗净，按规定条件烘干。
（5）准备3枚试验用刀片。
2．耐盐雾试验：
（1）试验条件烘干后的刀片，至少于温度23±2℃，相对湿度50%±5%标准环境状态调整16小时，然后投入试验。
（2）将刀片固定在刀片架内，保持刀刃向上，刀刃线与地面水平，并固定好；刀片间距10mm以上。
（3）依据《盐水喷雾试验》规定进行喷雾试验，试验规定一段时间，如无特别指定的情况下，保持168小时。
3．试验后试片清洁：取出刀片必须小心，于常温用清洁水将试板冲洗，将表面盐深沉物除去，并用滤纸吸干。
五、试验检查及评价：
1．清洁后的刀片，用30倍放大镜观察刀片刀刃的锈蚀、起泡个数并作记录；但刀刃两端边缘5mm不作对象。
2．计算3枚刀片刀刃锈蚀、起泡个数的平均值（精确至0.01），并记录。
漆膜耐水性测定法
一、适用范围：要标准适用检测漆膜的耐水性能；以漆膜表面变化现象表示其耐水性能。
二、依据标准：GB/T1733-93《漆膜耐水性测定法》。
1．三块马口铁漆膜度试板：120mm×25mm×0.2-0.3mm
2．纯水：电导率15µs/cm,
3．玻璃水槽
四、测定方法及步骤：
1．在玻璃水槽中加入纯水，调节水温在40±2℃，并在试验过程中保持其温度。
2．将三块试板放入其中，并保持试板的2/3浸泡于水中。
3．在产品规定的浸泡时间结束时，将试板从槽中取出，用滤纸吸干，立即以目视检查试板，并记录是否有失光、变色、起皱、脱落、生锈等现象和时间。
五、结果评定：
三块试板中至少有两块试板无明显变化，符合规定为合格。
漆膜柔韧性测定法
一、适用范围：本标准适用于使用柔韧性测定器测定漆膜柔韧性；并以不起起漆膜破坏的最小轴棒直径表示漆膜的柔韧性。
二、依据标准：GB/T 1731-93《漆膜柔韧性测定法》。
三、材料和仪器：
1．马口铁漆膜试板：120mm×25mm×0.2-0.3mm（底板应是平整无扭曲板面应无任何可见裂纹和皱纹）。
2．4倍放大镜。
3．柔韧性测定器。
四、测定方法及步骤：
1．测试条件：测试温度23±2℃，相对湿度50%±5%。
2．用双手将试板漆膜朝上，紧压于规定的轴棒上，利用两面大姆指的力量在2-3s内，绕轴棒弯曲试板，弯曲后两大姆指应对称于轴棒中心线。
3．弯曲后，用4倍放大镜观察漆膜，检查漆膜是否产生网纹、裂纹及剥落等破坏现象。五、结果评定：
不引起漆膜破坏的最小轴距离表示漆膜的柔韧性。
漆膜镜面光泽的测定
一、适用范围：本标准规定以60°的几何角度测定漆膜镜面光泽的方法。
二、依据标准：GB/T9754-1998《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定》。
三、仪器和材料：
1．光泽度计
2．被测试板（参照《电泳漆漆膜制备法》制作试板）
四、测定方法及步骤：
1．测试条件：
A．参照《电泳漆漆膜制备法》制作好的试板置于温度23±2℃，相对温度50%±5%环境条件下状态调整16小时，方可投入试验。
B．试验应在温度23±2℃，相对湿度50%±5%环境条件下进行。
2．光泽度计校正：
A．将零点标准板置于光泽计下方，打开电源钮①，按住钮⑥，用螺丝起了由右侧校正钮②校正，使萤光幕呈0.0，放开钮⑥，待萤幕出现条件▲，则零点校正完成。
B．将高光泽标准板置放于光泽计下方，按住钮⑥，如荧幕出现不是高光泽标准数值，由百慕大侧calibrate钮⑩放开钮⑥，待符号▲出现即可。
C．将中光泽标准板置于光泽计下方，使用方法如上一步骤，此标准在测试线性的稳定性，如与标准板的值检查±1°之内，为标准误差，如超出此范围，须检查标准板是否完全拭净。D．操作一定时间后，亦需校准光泽度计，以确保仪器工作稳定。
3．光泽度测定：
A．光泽计校准后，将被测试板置于平面上，打开钮①，按钮⑥，待▲符号出现，即为测试物的光泽读值。
B．同一试板，在表面上不同区域或不同方向作六次测定，取得六个读数，再用高光泽工作标准板校准仪器以确保读数没有偏差，若结果误差范围小于5个单位，则记录其平均值及极限值。
六、结果评价：
若极限值间的误差大于10个单位或大于平均值的20%，则废弃该试板，否则记录平均值和极限值；记录平均值作为镜面光泽值。
漆膜杯突试验
一、适用范围：本标准适用检测电泳漆漆膜在标准条件下的逐渐变形后，其抗开裂或抗与金属底材分离的性能。
二、依据标准：GB/T9753-1988《色漆和清漆杯突试验》。
三、仪器和材料：
1．杯突试验机
涂料基础知识培训
涂料基础知识（一） 1、涂料的定义？ 涂料是一种涂覆在物体表面并能形成牢固附着干燥固化成膜的物质。 2、涂料是由什么组成的？ 成膜物质、颜（填）料、溶剂、助剂。 3、什么叫成膜物质？ 能使涂料牢固附着于被涂物表面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础,它对涂膜的物理、化学性能起着决定作用。 4、颜（填）料的作用是什么？ 颜料赋予涂料颜色，对涂膜的防锈、耐晒、耐水、耐化学药品性能起重要作用。 填料可改善涂料的某些性能，同时还可降低涂料成本。 5、助剂的作用是什么？ 改进涂料生产工艺；改善涂料施工固化条件与涂膜外观；改进涂料的贮存稳定性；提高产品质量；赋予涂料特殊性能。 6、溶剂的作用是什么？ 使成膜物分散而形成粘稠液体，调整体系粘度，使涂料粘度适合贮存和施工应用。在涂料施工和成膜后，有机溶剂挥发到大气中，不留在涂膜中，不是成膜物。 7、涂料的作用是什么？ 保护作用；装饰作用；标志作用；特殊作用。 8、涂料按是否有颜料着色可分为几类？ 清漆、色漆等。 9、涂料按是否有溶剂可分为几类？ 溶剂型涂料、粉末涂料、水性涂料、高固体份涂料、无溶剂涂料等。 10、涂料按施工工序可分为几类？ 底漆、腻子、二道漆、中涂漆、面漆、罩光漆等。 11、涂料按成膜机理可分为几类，及我公司目前现有品种及成膜方式是什么？ 挥发型涂料、氧化干燥型涂料、固化剂固化型涂料、高温烘烤型涂料、其它类型。 醇酸调合漆、醇酸磁漆、298超磁漆、汽车漆、299高耐候漆、锤纹漆、闪光漆属于氧化干燥型， 沥青漆、硝基漆属溶剂挥发型， 银粉漆、地板漆属溶剂挥发型、氧化干燥型， 金属电镀件清烘漆属高温烘烤型， 聚氨酯漆属固化剂固化型， 乳胶漆 12、涂料按其作用可分为几类？ 绝缘涂料、防锈涂料、防污涂料、示温涂料、隐形涂料、夜光涂料等。
涂料基础知识的总结
涂料基础知识与技术应用手册 导读索引目录 第一章：涂料基础知识.................................................................................................................. - 1 - 第一节：涂料的概念.............................................................................................................. - 1 - 第二节：涂料的分类.............................................................................................................. - 2 - 第三节：常用装修木器漆介绍.............................................................................................. - 3 - 第二章：家庭装修常见工艺.......................................................................................................... - 9 - 第一节：整体涂装施工流程.................................................................................................. - 9 - 第二节：油性漆涂装工艺流程.............................................................................................. - 9 - 第三章：产品施工和使用中的注意事项.................................................................................... - 12 - 第一节：产品施工过程注意事项........................................................................................ - 12 - 第二节：产品使用注意事项................................................................................................ - 13 - 第四章：产品施工技巧................................................................................................................ - 15 - 第五章：木器油漆常见病态及解决方法.................................................................................... - 16 - 第六章：乳胶漆部分 ................................................................................................................... - 25 - 第一节：水性涂料与乳胶漆................................................................................................ - 25 - 第二节：乳胶漆涂装工艺流程............................................................................................ - 26 - 第三节：乳胶漆施工的基材处理........................................................................................ - 27 - 第四节：乳胶漆的涂装体系................................................................................................ - 28 - 第五节：涂装技巧及涂装方法............................................................................................ - 32 - 第六节：乳胶漆漆病处理.................................................................................................... - 34 - 第七章：涂料性能测试................................................................................................................ - 45 -
油漆进料质量验收标准
油漆进料质量验收标准 文件制修订记录 NO 发行日期修订申请书编号制修订内容修订页次版本号1 2014-08-01 初次发行A/0 2 3 4 5 6 7 8 文件分发记录 部门分发份数发放日期接收人接收日期人资中心 工程事业一部 工程事业二部 制造事业部 财务中心 采购部 品管部 IT部 1、目的： 1.1、及时发现、控制、处置不合格原料，防止不合格原材流入生产车间，确保产品质量。 1.2、规范油漆原料检验内容、技术标准、检验方法，防止漏检、误检现象发生。
2、范围：适用于本公司所需油漆原材料（含配套固化剂、稀释剂等）进料检验和判定。 3、术语定义： 3.1 标样是指：参照物，实际上就是符合相关国家、行业现行标准要求的油漆样品，该样品的检测值将做为后续批量供货检测值判定依据。 3.2 比对检验是指：当批量供货油漆的检验结果较难判定时，采用将标样与批量油漆比对检验的方式进行检验的行为。 3.3 批检是指：每批来料必检项目，用“＊”标注。 3.4 型式检验是指：每半年度抽样检验项目，其有两种表现形式。用“▽”标注，是指由供应商每半年提供1次最近3 个月内的国家认可的第三方检测机构出具的给我司。用“◆”标注，是指由我司实验室每季度抽样检验项目。 3.5 MSDS是指：化学品安全技术说明书。供应商应在第一次供货时提供与产品相对应的有效版本的MSDS给我司（当并 MSDS有更新时应在MSDS更新后的1个月内提供最新版本给我司）。 注：第三方检测报告和化学品安全技术说明书以电子档形式给到品管部，由品管部负责保管、归口备查。 4、检测工具：目视（检测外观/有效期/包装/产品品种）、鼻子（检测气味）、电子称（称重量）、气相色谱仪（检测有害物质）等设备进行检测。 5、检验环境要求： 5.1 应在自然光条件、（室内环境需配备40W日光灯）检验环境不得阻碍检验人员视线、并避免阳光直射的条件下实施 质量检测工作。 6、质量验收标准： 6.1 通用要求： 序检验项检验频率质量要求检验方法 1 有效期＊标签上标定有效期≥1年以上的，自进料日期起实际有效期应≥6个月标 签上标定有效期≥6个月以上的。自进料日期起实际有效期应≥3个月 目视 2 包装＊包装外观100%全检，外包装完好（油漆桶变形但未损坏，整批允许≤2%）、 油漆桶破损、渗漏不接受。 目视 3 标识＊标识印刷清楚，无破损。应注明油漆型号、名称、重量、厂家、生产日期、 有效期等基本信息。 目视 4 材料型号＊必须符合申购单要求目视、申购单 5 有害物质▽◆油漆有害物质量限量应符合GB18581-2009标准要求气相色谱仪 6.2 特殊要求： 序 产品类别质量标准要求 产品名 称 产品 定位 细度▽灰份▽油漆性状/气味＊ 重量 ＊ 密度 ▽ 固体含 量▽ 固化速 度▽ 粘度▽ 1 UV辊 涂透明 底漆 高端 ≤70μ m 10点粉 开桶后，漆液清晰透 明，色泽浅，稠度适当 ±50g 1.0～ 1.3g/ ml ≥ 35%～ 40% ≤400 mj/cm2 / 中端 ≤90μ m 15～20点粉±50g /
涂料基础知识
第一单元涂料的基础知识 一、涂料的定义 所谓的涂料就就是具有流动性,被涂于物体的表面后形成薄薄的涂膜,干燥、固化后,牢牢地粘接在物体的表面,起到保护物体以及增加美感以及其她的特殊的作用、构成连续的涂膜的物质。 二、涂料的作用 正如定义所写的那样,涂料的作用有１.保护 ２.美观 ３.特殊的作用。 １.保护铁、塑料、水泥、木材等的底材,由于其所存在的环境不同会出现生锈、变脆、分解而损坏。 涂料在物体的表面生产连续的、结实的涂膜,在其所处的环境中起到保护 与延长物体寿命的作用。比如汽车,由于其所涂的底漆电泳涂料的防锈功 能得到大幅提高,即使经过十多年,也瞧不见车身生锈了。 ２.美观给予物体颜色、光泽、平滑、花纹等加工效果,提供美、满意与舒适的生活,提高物体的价值。近些年汽车的金属处理已成为主流,而且,新的、 光泽感的加工很受欢迎,正在进行新产品的供给。想必大家都知道,最近颇 受人欢迎的白色珍珠色作为特殊的涂装颜色式样,比其她涂装颜色的车售 价高３万日元左右。 ３.特殊的作用除了保护与美观的作用外,还通过涂料的特殊功能而提高物体的价值。具有特殊功能的涂料有以下几种。 ?电气磁气的功能;导电、电磁波频蔽、电波吸收、防止带电、绝缘等 ?热学的功能;耐热、耐火、太阳热的吸收、示温、热反射等 ?光学的功能;荧光、蓄光、红外线反射等 ?物理的功能;防止瓶裂、防止贴纸、防止结露等 ?生物学的功能;抗菌、防菌、防藻类,防虫等 三、涂料的组成与原材料的作用 1、涂料的组成; 涂料的组成如下所示。 颜料 构成涂膜的成分树脂 添加剂 溶剂①制作涂料中所需的 溶剂②涂装配方中稀释剂的溶剂 能够制作出透明涂膜的涂料叫做清漆。 光泽感铝粉等光泽性颜料的涂料叫做金属漆 能够涂出单一色相的涂料叫做单色漆。 2、涂料组成成份的作用 a、颜料 颜料主要被用于涂膜的着色、增加涂膜的厚度.根据其作用可分为以下几类。 着色颜料 化学机构上被分为有机颜料与无机颜料。
塑料涂料的基本知识介绍
目錄 1.塗料理論知識 2.塗裝設備 3.塗裝缺陷與造成的原因 4.顏色學理論及應用 5.有關常用名詞 塗料理論知識 一：涂料的定义 涂料是指涂布于物体表面，经过物理变化或化学反应而干结成膜的一种有机粘稠液体（或粉末状固体）的总称。 二: 涂料的四種组分 1.树酯(Binder) 它是塗料中最主要的成分,它的性质对涂料的性能（如涂料对底材的附着力、保护性能、物理化学及机械性能等）起主要作用。 2.颜料(Pigment) 颜料一般是0.2-10μm的无机或有机粉末，它的基本功能是赋予涂层遮盖力和所要求的颜色，增强其机械和物理性能，达到保护和装饰效果。 3.溶剂(Solvent) 溶剂通常为能溶解成膜物的易挥发有机液体，涂料在涂覆于表面后，溶剂应该基本上挥发尽，因此溶剂只是用来改善涂料的可涂布性，帮助成膜物/颜料混合物转移到被涂物表面上,同時溶脹被塗物表面使成膜物滲入其表面，对涂膜的附著力有影响。 4.添加剂(Additive) 仅依靠成膜物，颜料和溶剂进行配方的组合，常得不到技术性能，贮存性能和施工性能优良的涂料。因此必须使用不同种类的添加剂，即助剂以调整和改进涂料和涂层的综合性能。 三：塗料的功能 1、保护功能 2、装饰功能 3、标识功能（如：吊鉤等的危險標示） 4、其它特殊功能（如：导电，瑩光）
四：塗料的施工 1、刷涂 該方法比較簡單，所用的工具一般是排刷，對漆膜表觀要求較低，較少場合採用。 2、空气雾化喷涂 涂料在压力作用下从喷枪枪嘴射出，再在压缩空气的作用下雾化涂覆在被涂物表面上的涂装工艺。常用的喷枪种类有吸上式喷枪、重力式喷枪、压力供漆喷枪。 3、粉末喷涂 粉末涂料是完全不含有机溶剂或水作为分散介质的一种固态型涂料品种，它是以空气作分散介质，涂覆在被涂物表面上，经熔融或经交联固化形成均匀的涂膜。针对粉末涂料的涂装工艺称为粉末喷涂。 4、静电喷涂 是利用高压电场的作用，使漆雾带电，并在电场力的作用下吸附在带异性电荷的工件上的一种涂装方法。 5、高壓無氣噴塗 靠高壓泵將塗料從無空氣噴槍的噴嘴小孔中噴出，迅速膨脹達到霧化和塗裝的方法。 6、电泳涂装 也叫电沉积涂装，类似电镀工艺，将物体浸在水溶性涂料的漆槽中，作为一极，通直流电后，涂料立即沉积在工件表面上的一种涂装方法。 7、典型的塑膠件塗裝工藝 上件除塵.除靜電 底塗I 流平I 烘乾 I 冷卻I 底塗II 流平II 烘乾 II 冷卻II 面塗流平III 烘乾
涂层镀层的检测方法
涂层镀层的检测方法 无损检测技术是一门理论上综合性较强，又非常重视实践环节的很有发展前途的学科。它涉及到材料的物理性质，产品设计，制造工艺，断裂力学以及有限元计算等诸多方面。 在化工，电子，电力，金属等行业中，为了实现对各类材料的保护或装饰作用，通常采用喷涂有色金属覆盖以及磷化、阳极氧化处理等方法，这样便出现了涂层、镀层、敷层、贴层或化学生成膜等概念，我们称之为“覆层”。 覆层的厚度测量已成为金属加工工业已用户进行成品质量检测必备的最重要工序。是产品达到优质标准的必备手段。目前，国内外已普遍按统一的国际标准测定涂镀层厚度，覆层无损检测的方法和仪器的选择随着材料物理性质研究方面的逐渐进步而更加至关重要。 有关覆层无损检测方法，主要有：楔切法、光截法、电解法、厚度差测量法、称重法、X 射线莹光法、β射线反射法、电容法、磁性测量法及涡流测量法等。这些方法中除了后五种外大多都要损坏产品或产品表面，系有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。 X射线和β射线反射法可以无接触无损测量，但装置复杂昂贵，测量范围小。因有放射源，故，使用者必须遵守射线防护规范，一般多用于各层金属镀层的厚度测量。 电容法一般仅在很薄导电体的绝缘覆层厚度测试上应用。 磁性测量法及涡流测量法，随着技术的日益进步，特别是近年来引入微处理机技术后，测厚仪向微型、智能型、多功能、高精度、实用化方面迈进了一大步。测量的分辨率已达0.1μm，精度可达到1%。又有适用范围广，量程宽、操作简便、价廉等特点。是工业和科研使用最广泛的仪器。超声波物位计,超声波液位计,超声波测厚仪。 采用无损检测方法测厚既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，故能使大量的检测工作经济地进行。以下分别介绍几种常规测厚的方法。 磁性测量原理 一、磁吸力原理测厚仪 利用永久磁铁测头与导磁钢材之间的吸力大小与处于两者之间的距离成一定比例关系可测量覆层的厚度，这个距离就是覆层的厚度，所以只要覆层与基材的导磁率之差足够大，就
UV涂料油墨基本知识
UV涂料工艺异常与解决方法 第一部分 UV涂料（油墨）基本知识 一.什么是UV涂料？ UV涂料是指紫外光固化树脂涂料(Ultraviolet curing coatings,)即利用紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂涂料。UV油墨为印刷用 V固化树脂。 二. UV涂料发展简史 UV涂料是六十年你才开始发展起来的，德国拜耳（Bayer）九六八年研制开发出第一个UV涂料产品，其商品名称为(Rosdydalay),主要要组成物为不饱和聚酯和苯乙烯。这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，而且苯乙烯气味.毒性较大。因此，已逐渐被淘汰。但由于其成本低廉，仍有部分市场。七十年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸酯单体和多功能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发齐的陆续商品人，光固化涂料得到了迅猛发展。 三. UV涂料（油墨）的基本组成 UV涂料有六个组成部分 1. 紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）：包括不饱和聚酯.聚酯丙烯酸酯.聚醚丙烯酸酯.醇酸丙烯酸酯.聚氨酯丙烯酸酯.环氧丙烯酸酯等。 2. 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类： A；单官能活性稀释剂主要是苯乙烯.丙烯酸单酯.烯丙基醚类等。其主要作用是作为降粘剂，对涂层性能也有一定影响。 B:多官能活性稀释剂有双官能度.三官能度及多官能度等。其作用是在不使体系的粘度增加的前提下，提高涂膜的交联密度。当然，通过选用不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。
3. 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。光敏剂的作用是在近紫外的激发下产生自由基，它对光敏感而对热稳定。包括芳羰基化合物.有机硫化合物.有机过氧化物等。 4.固体填料：包括颜料，消光粉，耐磨粉等待。 5.涂料助剂：包括流帄剂，消泡剂，分散剂等待。 6.有机溶剂﹕调整粘度光泽度等作用 第二部分 UV涂料各项性能的检测方法，质量缺陷及施工影响 一. 涂料性能 1. 涂料性能 产品外观和透明度试验按GB 1721-79标准行。常见问题有涂料杂质，结块，起皮，填充物沉底严重等。 2. 涂料颜色 产品颜色试验按GB/T 1722-92标准进行。常见问题有颜色变深，变浑浊等。 3.涂料粘度 产品粘度试验按GB/T 1723-93标准进行。一般测量的为相对粘度，数值与温度有关，涂料粘度是指涂料是指涂料的稀.浓程度，一般根据不同的用途及不同的施工方法来设定。调节粘度的方法主要是调节UV树脂与UV稀释剂的比例。由于UV稀释剂同样参与交联成膜，因此，UV涂料的粘度与涂料的因含量没有必然的联。 4.涂料细度 产品细度试验按GB 1724-79(89)标准进行。衡量填充粉料的分散情况。 5.涂料酸值 产品酸值按HG-2-569-77标准进行。 6.涂料固含量 固含量是指涂料不挥发份的含量。其试验方法为：称取0.5g左右样品于养皿中，
涂料检测标准
涂料检测标准 目前我国涂料检测标准采用的是： 合成乳液外墙涂料—GB/T9755-1995 合成乳液内墙涂料---GB/T9756-1995；GB/T18582-2001 对于外墙，人们比较关心的是涂料的耐老化性，因为外墙涂料暴露在大气中，受到严峻的环境考验，需要有良好的耐老化性，国标的检测采用氙灯人工加速老化的方法来检测。这种方法模拟了天气环境变化对涂料的损耗，现行的标准是：合格品200小时；一级品是250小时。 对于内墙，人们最关心的是涂料的耐洗刷性，国标也是采用了人工加速检测的方法，目前我国国标的要求是≥300次。除此之外，检测指标还包括在容器中的状态、施工性、涂膜外观、干燥时间、耐碱性、耐冻融性、和涂层耐温变性和抗裂延伸率等。 应该说国内的检测标准很低，比国外发达国家的标准低很多，比如：耐老化性在国外一般要求在500小时以上。由于杜朗产品只在欧洲生产，供应欧洲和全世界其它地区的涂料都遵循欧洲的检测标准，因此在品质上绝对高于在国内生产的同类产品。 合成树脂乳液内墙涂料技术指标(GB/T 9756-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：涂膜外观正常 干燥时间：不大于2h 对比率(白色和浅色) ：不小于0.93 0.90 耐碱性(24h)：无异常 耐洗刷性：次不小于300 100 涂料耐冻融性：不变质 合成树脂乳液外墙涂料(平薄型)技术指标(GB/T 9755-1955) 项目指标 一等品合格品 在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 施工性：刷涂二道无障碍 涂膜外观：涂膜外观正常 干燥时间：不大于2h 对比率(白色和浅色) ：不小于0.90 0.87 耐水性：96h 无异常 耐碱性：48h 无异常 耐洗刷性：次不小于1000 500 耐人工老化性：250h 200h 粉化，级1 变色，级2 涂料耐冻融性：不变质
第一章 粉末涂料及其涂层性能检验
第一章粉末涂料及其涂层性能检验 第一节粉末涂料性能检验 一、取样 二、粒度 （一）筛余物 （二）激光粒度仪对粉末涂料的粒度的测定 （三）筛分法测定粒度分布 三、在容器中状态 四、密度 （一）表观密度的测定 （二）装填密度的测定 五、安息角 六、流出性 七、粉末涂料流动性 八、不挥发物含量 九、粉末涂料烘烤时质量损失的测定 十、软化温度 十一、熔融流动性 （一）水平流动性 （二）倾斜流动性 十二、胶化时间 十三、爆炸下限浓度 十四、贮存稳定性 十五、粉末涂料的电性能 （一）粉末涂料的介电常数 （二）电荷/质量比（q/m） 十六、沉积效率 十七、粉末涂料相容性 十八、粉末雾化及输送特性 十九、重金属含量的测试 二十、粉末涂料及涂层的热特性测定 第二节粉末涂层性能检验 一、标准试板底材及处理
二、涂膜制备 三、涂膜厚度 四、粉末涂料的固化条件测试 （一）炉温跟踪仪测试粉末涂料固化温度的方法（二）粉末涂料固化时间的测定 （三）粉末涂料固化程度的测定 五、涂料试样状态调节和试验的温湿度 六、边角覆盖率 七、涂膜外观 八、光泽 九、色差 十、柔韧性 十一、弯曲试验 十二、附着力（划格法） 十三、硬度 （一）铅笔硬度 （二）划痕硬度 （三）压痕硬度 十四、杯突试验 十五、耐冲击性 十六、耐湿热性 十七、耐中性盐雾性能 十八、耐液体介质性 十九、耐水试验 二十、耐人工气候老化性 二十一、涂层自然气候曝露试验 二十二、有色涂膜和清漆涂层老化的评级方法二十三、涂层气孔率（均匀性试验） 二十四、抗割穿性 二十五、耐溶剂擦试性测定 （一）手工擦拭法 （二）仪器擦拭法 二十六、耐磨性
油漆的基础知识
油漆的基础知识 1 、涂料的组成： 涂料，我国传统称为“油漆”，是一种装饰材料，这材料可以采用不同的施工工艺涂布在物件表面上，形成黏附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。 2 、涂料的作用： (1) 保护作用 物件暴露在大气之中,受到氧气、水分等的侵蚀,造成锈蚀、木材腐朽、水泥风化等破坏现象。在物件表面涂以涂料,形成一定的保护膜,能够阻止或延迟这些破坏现象的发生和发展,使各种材料的寿命得以延长。 (2) 装饰作用 不同材质的物件涂上涂料,可得到五光十色、绚丽多彩的外观,起到美化人类生活环境的作用。 (3) 特殊功能作用 主要有电绝缘、导电、防静电、防腐等功能。 3、涂料的基本名词解释。 △固含：涂料最后能留下来形成漆膜的部分才是有效成分，这一部分所占的百分比称为固含量。 △亮光/哑光： △指触干/指压干/实干： 涂料施工后就要等它干结成膜，一般来说，其时间越短越好。 指触干也称表干时间，是指施工后，用手指轻触涂膜表面而不粘手的时间。由于空气中悬浮着许多尘埃，它不断地落下又不断地飞扬，当涂膜表面未达以指触干时，尘埃落上去后就会粘在涂膜上面而影响外观效果。因此表干时间越短，就越能减少落尘的污染，也可大大地降低流挂的发生。但表干太快，将影响流平效果。 指压干是指用手指用力压触涂膜表面而不留下指纹所需要的时间。一般达到这个阶段时，被涂物（家具）可轻轻搬运至其他地方。 实干是指漆膜达到了最高硬度所需要的时间。PU 类漆实干时间（不加热）一般在施工72小时以后才达到。 影响干燥速度的一个最主要因素是温度。温度越高，干燥越快。但温度过高又会导致其他弊病。 4、涂料的组成及各组成的特点： （1） 成膜物质 成膜物质是组成涂料的基础，它具有黏结涂料中其它组分形成涂膜的功能。它对涂料和涂膜的性质起决定性的作用。 涂料成膜物质具有的最基本特征是它能经过施工形成薄层的涂膜，并为涂膜提供所需要的各种性能。它还要与涂料中所加入的必要的其它组分混溶，形成均匀的分散体。具备这些特征的化合物都可用为涂料成膜物质。它们的形态可以是液态，也可以是固态。 （2） 颜填料 颜料是有颜色的涂料即通称色漆的一个主要组分。颜料使涂膜呈现色彩，并使涂膜具有一定的遮盖被涂物件表现的能力，以发挥其装饰和保护作用。颜料还能增强涂膜的机械性能和耐久性能。 颜料按其来源可分为天然颜料和合成有机颜料两类。 按其化学成分可分为无机颜料和有机颜料。 按其在涂料中所起的作用可分为着色颜料、体质颜料、防锈颜料和特种颜料。 — 1 — 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 亮光 分光 分光 分光 分光 分光 分光 分光 分光 分光 分光 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 柔和哑 光 半哑 哑光 （全哑） 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 光泽 分哑 分哑 分哑 分哑 分哑 分哑 分哑 分哑 分哑 分哑 全哑
防水涂料的分类与质量检测的标准
https://www.wendangku.net/doc/1b2443886.html,/ https://www.wendangku.net/doc/1b2443886.html,/ 防水涂料的分类与质量检测的标准 Waterproof coating quality testing standards 防水涂料综合归纳可以分为以下三种： Waterproof coating synthesis can be divided into the following three types: 1、有机防水涂料主要包括合成橡胶类、合成树脂类和橡胶沥青等。有机防水涂料固化成膜后最终是形成柔性防水层，常用于工程的迎水面，这是充分发挥有机防水涂料在一定厚度时有较好的抗渗性，在基面上（特别是在各种复杂表面上）能形成无接缝的完整的防水膜的长处，又能避免涂料与基面粘结力较小的弱点。冬季施工时，水乳型涂料已不适应，应适用反应型涂料，溶剂型涂料也适合冬季施工使用，但由于溶剂挥发会污染环境，故不宜在封闭的地下工程种使用。 1, organic waterproof coating mainly consists of synthetic rubber, synthetic resin and rubber asphalt. Organic waterproofing paint curing film is formed of flexible waterproof layer, commonly used in the engineering of water face, this is to give full play to the organic waterproof coating has good impermeability in certain thickness, the surface ( especially in a variety of complex surface ) can form a waterproof membrane seamless integrated strengths, and to avoid small coatings and surface adhesion. Winter construction, emulsion coating is not suitable, should apply the reactive coating, solvent type coating is suitable for winter construction, but because of the volatile solvent will pollute the environment, so it is not suitable to be used in closed underground engineering. 氯丁橡胶防水涂料、sbs改性沥青防水涂料等聚合物乳液防水涂料属挥发固化型，聚氨脂防水涂料属反应固化型。 Chloroprene rubber waterproof coating, SBS modified asphalt waterproo f coating and polymer emulsion waterproof coating of volatile curing, polyurethane waterproof coating is a reaction curing type. 2、聚合物水泥防水涂料简称js防水涂料，当前国内聚合物水泥防水涂料发展很快，用量日益增多，日本称此类材料为水凝固型涂料，聚合物水泥涂料是以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他外加剂制得的双组分水性建筑防水涂料，所用原材料不会对环境和人体健康构成危害。具有比一般有机涂料干燥快、弹性模量低、体积收缩小、抗渗性好等优点，国外称之为弹性水泥防水涂料。 2, the polymer cement waterproof paint JS waterproof coating, the current development of domestic polymer cement waterproof paint soon, dosage increasing, Japan said that such materials as moisture-set coating, polymer cement paint is acrylic polymer emulsion and cement as the main raw material, adding other additives prepared two-component waterborne architectural waterproof coating the raw materials used, no harm to the environment and human health. Compared with the general organic paint dry fast, low elastic modulus, shrinkage, permeability good, foreign called the elastic waterproof coating. 防水涂料分为两类：ⅰ型：以聚合物为主的防水涂料 Waterproof coating is divided into two types: type I: waterproof coating with polymer based
涂层性能测试方法
涂层性能测试方法 1盐雾试验 盐雾试验是将试验样板(件)放置于盐雾箱中,在一定温度、湿度条件下,保持电解质溶液成雾状,进行循环腐蚀的实验室技术。 1.1盐雾试验注意事项 (1)供试验用样板底材,必须彻底清除锈迹和润滑油脂。无论是经喷砂、打磨还是磷化过的底材,谨防暴露于潮湿空气中,以防底材表面形成水膜造成再度生锈或因此而降低涂层与底材间的附着力。特别强调的是严禁用手指触摸底材有效部位,因为手指上的油脂、汗渍会沾污板面,造成涂层局部起泡和生锈。 (2)盐雾试验的关键是配制电解质溶液的浓度,多种组分的溶质要按比例严格称量,以确保pH值的准确性。不然会直接影响检测结果。 (3)制备涂层后的样板(件),需用涂料封边和覆盖底材裸露部位,否则,造成锈痕流挂、污染板面,给评定等级工作带来困难。 (4)定期查板(件)时,应保持板面呈湿润状态,尽量缩短板面暴露于空气中的时间。 (5)完成试验后,应立即对板面做出客观评价,包括:起泡、变色、生锈、脱落。也可按客户要求增加附着力、划痕单边锈蚀距离的检测评定。 (6)板面如需要划痕,则应一次性划透涂膜,并露出底材。不应重复施刀,以免造成划痕处涂层翻边和加宽单边锈蚀距离。根据经验,板面划痕通常为交叉状(X),而圆柱工件则可划成平行线(Ⅱ)。但划痕距板(件)缘应大于20mm,并依据GB/T9286—1998标准推荐的方法,使用单刃切割器。 值得注意的是划痕处单边锈蚀距离的测定方法。根据作者多年工作经验,在试验过程中,周期性查板(件)应保持原始锈蚀状态记录单项等级评定结果。当试验结束后进行综合等级评定时,首先选择划痕单边锈蚀最严重部位进行测量,然后用一工具小心剥离锈斑,尽量保持不要破坏涂层,用水冲净后再测量锈蚀距离,测量结果可能有3种情况:①因涂层沿 中心以化工行业技术需求和科技进步为导向，以资源整合、技术共享为基础，分析测试、技术咨询为载体，致力于搭建产研结合的桥梁。以“专心、专业、专注“为宗旨，致力于实现研究和应用的对接，从而推动化工行业的发展。
油漆件表面质量检验规范
1．目的： 对油漆件质量进行有效控制，确保完工的零件符合图纸的指标，满足规定的使用要求。2．适用范围： 本规范适用于表面要求油漆的零件的检验； 3．职责： 凯麦公司油漆件表面质量检验员负责检验； 4．检验要求： 按公司Q/YX40101-2002《外观质量技术条件》中规定的油漆件要求分为1级、2级和3级进行检验。客户有特殊要求的按客户要求检验。 4．1 1级要求； 4．1．1烘烤形光漆表面； a. 漆膜表面应颜色均匀、光泽一致、平整、纹理清晰、符合样板、样品要求。 b．在100mmX100mm范围内允许有1~2个直径不大于0.1mm的疵病，其间距大于80mm。 c.非主要面允许有微细隐暗的桔纹，局部轻微的厚薄不均，微小流边线、隐暗的流边痕 迹，不太顺丝而细暗的砂纹印。 4．1．2烘烤形桔形漆表面。 a. 漆膜颜色、光泽、纹理须与样板、样品相符。 b.在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.2mm疵病。 c.桔形点允许有不太明显的大小结合。 d.非主要表面允许不太明显的纹理不清和桔形不均。 4．2 2级要求： 4．2．1烘烤型光漆表面； a.漆膜颜色、光泽、纹理必须符合样板、样品。 b. 在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.2mm疵病，其间距大于 80mm。 b.非主要表面允许有不太明显的隐暗桔纹，局部厚薄不匀，小流边线和微乱细砂纹印。
4．2．2 烘烤形桔形漆表面 a.漆膜颜色、光泽、纹理必须符合样板、样品。 b.在100mmX100mm范围内允许有1~3个直径不大于0.3mm疵病，其间距大于 80mm疵病。 c. 桔形点允许有不大明显的不均，大小结合。 4．3 3级要求： 4．3．1 烘烤形光漆和烘烤型桔形漆表面； a. 漆面各处必须喷到，厚薄一致。 b.喷漆面无明显液挂，无损伤性缺陷或碎裂。 4．4 油漆件检验时必须以图纸或样品为基准，对非漆面及保护面和油漆件上的孔、槽等必须清理干净，保护漆去掉后的表面必须用清洗剂擦干净，不允许有保护漆残留渍。4．5 平台油漆件用刀口尺和塞尺进行检验，刀口尺测量平面时不应有蹋边和不规则形状，中凹部份≤0.10mm。客户有特殊要求的按客户要求检验。 4．6 漆膜的附着力检验应合格。 4．7 漆膜的表面硬度检验应合格。 4．8 漆膜的耐溶剂实验应合格。 4．9 油漆零件的分级原则： 4．9．1 平台工作面属于1级要求检验。 4．9．2 内置零件喷漆按3级要求检验。 4．9．3 其余按2级要求检验（有特殊要求除外）。 5．工作程序： 5．1 检验条件： 喷漆件外观质量的检验应该在由两盏40W（最小）荧光灯或等效照明物照明下，并在45o角从检查人员后面射向被检表面，被检物应放置在中性背景前。 5．2 1级要求检验方法： 满足5.1条要求，在大约250 mm处（但不得超过300 mm）按4.1条和4.4、4.5条要求目视检验。
涂料知识考试题(A)
涂料基础知识考试试题（A卷） 答题人姓名： 现职位： 得分： 1、 填空题：(请在空白处填上正确答案,共20分，每空0.5分) 1.涂料所用原料一是来源于 ，二是来源于 产 品。 2.涂料通过漆膜所起的作用，可概括为： ____作用； 作用和 作用三个方面。 3.涂料的四大组成物质：___________、___________、 ____________、 ___________ 4.涂料的分类：按漆膜的透明度：对清彻透明的称为 ，其中带有颜 色的称 ，不透底的叫 。 6.涂料的成膜方式分为两大类： 方式和 方式。 7.涂料对环境的污染主要是 向空气中的排放。 8.PU漆在常温下漆膜施工 天后才充分固化。 9.对于含脂量高的木材，则需用 封闭2～3次，才能隔绝木 材的树脂分向上渗透，否则会出现 ____ 15、透明有色面漆对色使用________um的涂布器，实色使用_______um 涂布器。 16.雪原钻系列产品的耐黄变白面漆在室内可达______年以上基本不变 黄。 17.聚酯漆中的固化剂与水反应会生成_______气体。 18、嘉丽士木质漆新产品体系里与美涂士的“清韵”系列相对应的是 _______系列；嘉丽士乳胶漆新产品体系里的与美涂士“休闲 居”、“怡然居”相对应的分别是_________、 ___________。 19、一般来讲内墙乳胶漆施工的基底温度不能抵于______；环境湿度不 能大于________。 20、ICI新投放市场的乳胶漆品牌_________相对与其多乐士品牌来讲主 要是针对_______端市场。 21、立邦漆在市场销量最大的低端内墙乳胶漆产品是__________，ICI与 其性价比最接近的销量最大的产品是________。 22、华润的聚酯装修漆通常在市场上销售的品种有________、 ________、__________。 23、根据新国标的要求，聚氨酯漆的混合液游离TDI含量不能超过 _______；而本公司的健康星系列游离TDI含量为__________。 24、新包装嘉丽士木质漆里属于硝基型的产品系列有
2021涂料及涂层的性能检测方法
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021涂料及涂层的性能检测方法
2021涂料及涂层的性能检测方法导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 (1)涂料性能的测试。涂料性能是指涂料的黏度、密度、遮盖力、固体含量、流平性、干燥性。现将检测方法分述如下。 ①涂料黏度的测定液体涂料的黏度是分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动的能力，即表示流体流动时产生的内摩擦力。 涂料最常用的黏度是涂-4杆黏度计。主要测试范围为15Os以下的涂料。 将涂料倒入杯中。测定时，将手指堵住漏斗嘴，涂料倒满时，将手指从漏嘴处移开，并同时开动秒表，流出全部涂料所用的时间(s)即涂料的黏废。测定温度为(25±1)℃。作两次测验，其误差不大于2％～3％。 黏度换算表见表6-9。 表6-9黏度换算表 绝对黏度(25℃)/P 恩格勒黏度(20℃)/s
涂-4杯黏度(25℃)/s 绝对黏度(25℃)/P 恩格勒黏度(20℃)/s 涂-4杯黏度(25℃)/s 0.50 8.1 19 2.25 36.3 55 1.00 16.2 30 3.00 44.1 74 1.40 22.5
防水涂料质量检测标准
一、在-25度低温下柔韧度检测： 在平板玻璃上进行涂蜡，将调制好防水涂料横直各涂刷一道，间隔为二小时，涂膜厚度1.0-1.5毫米，八小时后用指甲感觉干透即从玻璃板上取下，在(25℃±2℃)温度内放置室内7天， 然后剪下长二十厘米，宽二厘米的条状，置于-25℃下，将样品放入半小时，用铅笔正反各缠 绕一次，无裂缝及断裂者为低温柔韧性检测合格。 二、断裂延伸率检查： 在防水施工中，将搅拌好的防水材料，分多次涂刷在已打蜡平整的玻璃板上，涂膜厚度1.0-1.5毫米，放置7天后，在约1%的碱水中浸泡7天，然后在恒温箱中调至50℃土2℃放置二 十四小时，做哑铃型拉伸实验，要求延伸保持率达到80%。无处理为200%，如达到标准， 则为断裂延伸检查合格，如不合格可增加乳液的用量。 三、粘结力检查： 高分子聚合物防水砂浆，可直接成形“8”字模，24小时后出模。放人水中浸泡7天，室内温 度25℃±2℃干养护28天，做粘结实验。高分子防水砂浆，灰：水：胶=1：0.11：0.14，高分 子防水砂浆为2.3MPa。将高分子防水涂料搅拌制糊状，将和好的涂料涂到两个半“8”字砂浆 块上，放置7天做粘结实验，高分子防水涂料配比(高弹)，粉：胶=1：1.4;(中弹)，粉：胶=1： 0.8-1。低分子防水涂料为0.5MPa，大于等于粘结指标为合格。 四、不透水性检查： 在实验室用专用仪器检测，其方法是将涂料按比例配好，分多次涂刷在已打蜡玻璃板上，涂 刷厚度为1.5毫米，静放7天，然后放人烘箱内50℃±2℃烘24小时，取出后放置3小时，做不透水实验，不透水性为0.3MPa。保持30分钟无渗漏及湿印为合格，也可用目测法检验防 水效果，方法是将涂料分4—6次涂刷到无纺布上，干透后(约24h)成膜厚度为1.0-1.5毫米， 做成鞋盒子形状，再将1%碱水加人盒内，三天后无渗漏为合格。 五、HDPE耐水性检查： 将涂料分多次涂刷在水泥块上，成膜厚度1.0-1.5毫米，放置7天，放入1%碱水中浸泡7天，不分层脱皮，不空鼓为合格。 六、成膜厚度检查： 应采用针穿刺法每100平米刺三个点，用尺测量其高度，取其平均值，成膜厚度应大于1.5 毫米。穿刺时做好标记、以便修补。