电泳件盐雾试验标准
电泳件盐雾试验标准
电泳件盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，用于评估电泳涂层的耐腐蚀性能。本文将介绍电泳件盐雾试验的标准，包括试验目的、试验条件、试验操作步骤和试验评定方法等内容。
1. 试验目的
电泳件盐雾试验的主要目的是评估电泳涂层对盐雾环境的耐腐蚀性能。通过在试验装置中暴露一段时间后，观察电泳件表面的腐蚀情况，判断电泳涂层的质量，并作为产品质量控制的依据。
2. 试验条件
2.1 试样准备：试样应按照标准规定进行制备，包括试样的尺寸、形状和表面处理等要求。
2.2 试验装置：盐雾试验箱是进行电泳件盐雾试验的常用装置，其内部应满足试验环境的要求，并且具备恒温、恒湿、恒压等功能。
2.3 试验液制备：试验液一般采用5%的NaCl溶液，溶液的浓
度和温度要符合标准规定。
2.4 试验时间：电泳件盐雾试验的时间一般由标准规定，常见
的试验时间为24、48、72小时等。
3. 试验操作步骤
3.1 试样准备：按照标准要求制备试样，并确保试样表面无污
染和缺陷。
3.2 试验装置设置：根据试验装置的要求，调整好温度、湿度
和试验液浓度等参数。
3.3 放置试样：将试样放置在试验装置中，并确保试样之间的间距和试验装置的通风畅通。
3.4 开始试验：打开试验装置的开关，启动盐雾试验时间，并将试验液喷雾到试样表面。
3.5 试验结束：按照试验时间结束后，关闭试验装置，取出试样，清洗并观察试样表面的腐蚀情况。
4. 试验评定方法
电泳件盐雾试验的评定方法主要根据试样表面的腐蚀程度来进行判定。根据不同标准要求，一般可分为以下几类：
4.1 白垩样：试样表面无腐蚀现象，完全无白垩或仅有微小的白垩。
4.2 网网状锈：试样表面出现多个单独的锈蚀点，没有锈汇连成的线状或网状。
4.3 线状锈：试样表面出现线状锈迹，但线状锈迹没有扩展成为连续的、宽度大于2mm的锈迹。
4.4 高亮样：试样表面未发生锈蚀，电泳涂层无明显损伤。
以上为电泳件盐雾试验的标准参考内容，试验目的是为了评估电泳涂层的耐腐蚀性能，试验条件包括试样准备、试验装置、试验液制备和试验时间等内容，试验操作步骤包括试样准备、试验装置设置、放置试样、开始试验和试验结束等步骤，试验评定方法主要根据试样表面的腐蚀程度进行判定。这些标准内容对于保证电泳件质量，提高产品的耐腐蚀性能具有重要的指导作用。
电泳件盐雾试验标准
电泳件盐雾试验标准 电泳件盐雾试验是一种常用的腐蚀试验方法，用于评估电泳涂层的耐腐蚀性能。本文将介绍电泳件盐雾试验的标准，包括试验目的、试验条件、试验操作步骤和试验评定方法等内容。 1. 试验目的 电泳件盐雾试验的主要目的是评估电泳涂层对盐雾环境的耐腐蚀性能。通过在试验装置中暴露一段时间后，观察电泳件表面的腐蚀情况，判断电泳涂层的质量，并作为产品质量控制的依据。 2. 试验条件 2.1 试样准备：试样应按照标准规定进行制备，包括试样的尺寸、形状和表面处理等要求。 2.2 试验装置：盐雾试验箱是进行电泳件盐雾试验的常用装置，其内部应满足试验环境的要求，并且具备恒温、恒湿、恒压等功能。 2.3 试验液制备：试验液一般采用5%的NaCl溶液，溶液的浓 度和温度要符合标准规定。 2.4 试验时间：电泳件盐雾试验的时间一般由标准规定，常见 的试验时间为24、48、72小时等。 3. 试验操作步骤 3.1 试样准备：按照标准要求制备试样，并确保试样表面无污 染和缺陷。 3.2 试验装置设置：根据试验装置的要求，调整好温度、湿度 和试验液浓度等参数。
3.3 放置试样：将试样放置在试验装置中，并确保试样之间的间距和试验装置的通风畅通。 3.4 开始试验：打开试验装置的开关，启动盐雾试验时间，并将试验液喷雾到试样表面。 3.5 试验结束：按照试验时间结束后，关闭试验装置，取出试样，清洗并观察试样表面的腐蚀情况。 4. 试验评定方法 电泳件盐雾试验的评定方法主要根据试样表面的腐蚀程度来进行判定。根据不同标准要求，一般可分为以下几类： 4.1 白垩样：试样表面无腐蚀现象，完全无白垩或仅有微小的白垩。 4.2 网网状锈：试样表面出现多个单独的锈蚀点，没有锈汇连成的线状或网状。 4.3 线状锈：试样表面出现线状锈迹，但线状锈迹没有扩展成为连续的、宽度大于2mm的锈迹。 4.4 高亮样：试样表面未发生锈蚀，电泳涂层无明显损伤。 以上为电泳件盐雾试验的标准参考内容，试验目的是为了评估电泳涂层的耐腐蚀性能，试验条件包括试样准备、试验装置、试验液制备和试验时间等内容，试验操作步骤包括试样准备、试验装置设置、放置试样、开始试验和试验结束等步骤，试验评定方法主要根据试样表面的腐蚀程度进行判定。这些标准内容对于保证电泳件质量，提高产品的耐腐蚀性能具有重要的指导作用。
电泳盐雾试验标准
电泳盐雾试验标准 本标准规定了电泳盐雾试验的试验条件、试验步骤、试验结果的评估方法等。本标准适用于评估电泳涂层的耐腐蚀性能和耐盐雾性能。 一、试验条件 1. 温度：试验温度应保持在35℃±2℃。 2. 湿度：相对湿度应为90%±5%。 3. 盐水浓度：试验采用的盐水浓度应为5%±1%。 4. 喷雾量：喷雾量应保持在每小时能使试样表面形成一层连续的盐膜。 5. 喷嘴压力：喷嘴压力应保持在2.5kg/cm²±0.25kg/cm²。 6. 试验时间：试验时间应根据产品标准和用户要求确定，一般分为24小时、48小时、72小时等。 二、试样准备 1. 试样应符合相关产品标准的要求，并应进行清洁和干燥处理。 2. 试样应放置在无腐蚀性和无污染的环境中。 三、试验设备准备 1. 试验设备应包括电泳涂装设备、盐雾试验设备、温度控制设备、湿度控制设备等。 2. 试验设备应符合相关标准和用户要求，并应进行定期检查和维护。 四、试样放置 1. 试样应放置在盐雾试验设备中，并应保证试样表面与垂直方
向成30°角以上。 2. 试样之间应保持一定的距离，以便于盐雾自由沉降在试样表面上。 五、开始试验 1. 启动盐雾试验设备，使盐雾自由沉降在试样表面上。 2. 启动温度控制设备和湿度控制设备，使试验条件保持在规定范围内。 3. 观察并记录试验期间试样的变化情况。 4. 在试验结束后，将试样取出并进行清洗和干燥处理。 5. 对试样的腐蚀等级、外观、附着力和硬度进行评估。 6. 根据评估结果，对电泳涂层的耐腐蚀性能和耐盐雾性能进行评定。 7. 根据评定结果，对产品进行相应的处理，如修改涂装工艺、更换涂料等。 8. 对经过盐雾试验后的试样进行长期观察，以评估涂料的耐久性。 9. 在每次试验后，应对试验设备进行检查和维护，以保证其正常运行和使用寿命。 10. 对试验数据进行分析和处理，为产品的生产和质量控制提供依据。 11. 对不合格的试样进行原因分析，并提出相应的改进措施。 12. 对试验过程中的异常情况进行记录和处理，以保证试验的准
电泳盐雾试验标准
电泳盐雾试验标准 摘要： 1.电泳盐雾试验的定义和作用 2.电泳盐雾试验的标准分类 3.我国电泳盐雾试验标准的现状 4.电泳盐雾试验标准的重要性 5.应对电泳盐雾试验标准的建议 正文： 电泳盐雾试验是一种用于测试金属材料在盐雾环境下抗腐蚀性能的试验方法。通过模拟沿海地区或者工业环境中盐雾的腐蚀作用，以评估金属材料的耐腐蚀性能。电泳盐雾试验标准是对试验方法、试验条件、试验结果评价等方面的规定，以确保试验的可比性和准确性。 电泳盐雾试验标准主要分为以下几类： 1.国际标准：如ISO 9227《金属材料电泳盐雾腐蚀试验方法》等，为全球公认的试验标准。 2.我国标准：如GB/T 10125《金属材料电泳盐雾腐蚀试验方法》等，是根据我国实际情况制定的试验标准。 3.行业标准：如GB/T 2423.17《电工电子产品环境试验第2部分：试验方法盐雾》等，是针对特定行业和产品的试验标准。 我国电泳盐雾试验标准在参照国际标准的基础上，结合我国实际情况进行了补充和修订。随着我国工业水平的不断提高，电泳盐雾试验标准也在不断完
善和发展。 电泳盐雾试验标准对于评估金属材料的耐腐蚀性能具有重要意义。首先，标准确保了试验方法的一致性和科学性，使得试验结果具有可比性和可重复性。其次，标准规定了试验条件，保证了试验结果的准确性。最后，标准对试验结果的评价方法，为产品设计、材料选择、生产工艺等方面提供了依据。 为了应对电泳盐雾试验标准，建议从以下几个方面着手： 1.加强电泳盐雾试验标准的研究和制定工作，提高我国试验标准的国际地位和影响力。 2.提高试验技术水平，确保试验过程的科学性和规范性。 3.加强对试验人员的培训，提高其业务水平和服务质量。 4.加强与国际标准组织的交流与合作，积极参与国际标准的制定工作。
盐雾实验标准
盐雾实验标准 盐雾实验是一种用于评估产品或金属材料在盐雾环境下的耐腐蚀性能的试验方法。其标准主要涉及试验条件、盐雾试验箱性能要求以及结果判定方法等方面的规定。下面将对盐雾实验标准进行详细介绍。 一、盐雾实验标准 1.GB/T10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》 该标准主要规定了盐雾试验的条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和pH值等，并对盐雾试验箱的性能提出了技术要求。 2.ISO9227-1989《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》 该标准主要适用于色漆和清漆的耐中性盐雾性能的测定，规定了试验条件、试样制备和试验方法等方面的要求。 3.GB/T2423.17-1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》 该标准主要适用于电工电子产品在盐雾环境下的腐蚀试验，规定了试验条件、试样制备和试验方法等方面的要求。 4.GB/T2423.18-2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》 该标准主要适用于电工电子产品在盐雾交变环境下的腐蚀试验，规定了试验条件、试样制备和试验方法等方面的要求。 5.GB5938-86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方
法》 该标准主要适用于轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验，规定了试验条件、试样制备和试验方法等方面的要求。 二、盐雾实验结果判定标准 盐雾试验结果的判定方法主要有以下几种： 1.评级判定法：将腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据。这种方法适合平板样品进行评价。 2.称重判定法：通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判。这种方法特别适用于对腐蚀损失重量有明确要求的样品。 3.腐蚀物出现判定法：根据试验过程中观察到的腐蚀现象，如起泡、裂纹、脱落等，来判定样品是否达到合格要求。 4.腐蚀数据统计分析法：通过对试验过程中收集的各种腐蚀数据进行统计分析，计算出样品的平均腐蚀速率等指标，并与标准要求进行比较，来判定样品是否达到合格要求。 三、盐雾实验条件的选择 在进行盐雾实验时，应根据产品的特点、金属的腐蚀速度和对盐雾的敏感程度等因素，选择合适的盐雾试验标准。同时，还应注意试验条件如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和pH值等的控制，确保试验结果的准确性。
电泳漆性能测试标准
电泳漆问题处理、技术、测试参数：电泳漆性能对比 1、外观，流平测试： 同样时间、电流、固体份、温度、电泳对比漆膜厚、流平好的漆较好。（外观） 表面流平性大平面，无皱皮、波纹、电泳温度22-28度之间 1、抗污染能力测试： 同样的工作条件电泳的工件越多，处理的次数越少、漆越好。槽液超滤能解决问题。 2、硬度测试: H笔划 3、耐磨性测试： 在纸上放一重量码，来回数次（结果） 4、附着力(结合力) 测试: 刚电泳湿膜，用带压力的水冲洗（0.01帕），无脱落、烤干后，在1*1mm划“#”格100个、再用胶纸撕、看掉不掉漆、不掉漆为结合力合格。 5、柔软性测试: 烤干后折弯,看漆断不断。 6、电泳漆泳透力测试： 用一根圆管，管内泳的越深、泳透力越好。 8、老化测试： 水煮100度测老化30--1小时 9、固体份（固含）： 用锡泊纸取漆称，烤180度40-60分钟，称固体份。 10、耐人工汗测试： 香港标准： 一、先把棉浸泡在5%乳酸水中湿透后包住工件，放在恒温箱，水温保持50度，48小时 漆不软就可以了。 二、在密封箱内，5%乳酸加5%氯化钠加90%纯水。水温保持50度，工件离水面1cm， 工件存放时间多长人工汗就是多长。 11、电泳漆混合标准： 取槽液，电货一件，加入另一种漆，电货对比有无区别 一个礼拜或更长、电货看有无区别，是否有沉淀，分离，搅动有无好转 电导率同样时间电压工件，固体份，色均匀度 12、中性盐雾测试:（压铸合金件、化学镍、锌底） 国标、中性盐雾、5%氯化钠、保持温度30度、喷雾量：20mI/H 结果：60小时酸性测试：5%氯化钠PH调到3.0--3.2，温度55度，用冰醋酸调低。 13、丙铜测试; 用丙铜浸湿棉来回擦100次不掉漆。 14、耐候性：（耐黄变） 用气灯（QUV）200--500小时 15、表面划伤： 指甲用力划表面无划痕 16、百格测试： 在1*1mm工件面划“#”字格，然后用胶纸粘住用力瞬间拉开要不掉漆，（用指甲刮不掉漆）。 17、膜厚： 漆膜15—20us厚，5*5镍面流平好，190度不黄变。 18、耐水洗： 保持60度水温放洗衣粉1--2克/升转动45分钟不掉漆。（主要做拉链） 19、耐冲击测试：500mm(1.2*500g) 20/低温漆：固化好的漆膜，可以用丙酮擦50--100次左右。或用丙酮泡48小时左右不掉漆。
电镀件盐雾试验判定标准
电镀件盐雾试验判定标准 电镀件在使用过程中，常常会遭受到化学腐蚀和电化学腐蚀的影响，为了保证电镀件在使用过程中的质量和耐用性，盐雾试验成为了检测电镀件性能的必要手段之一。电镀件盐雾试验是指将被测物理放入盐雾试验箱中，置于指定的温度和湿度条件下，以模拟实际环境中的化学腐蚀或电化学腐蚀等恶劣环境，判定其表面质量等级的试验。 一、盐雾试验的分类 目前，国际上对电镀件盐雾试验一般分为两种不同的测试方法，分别是NSS测试和CASS测试。 1.NSS测试 NSS测试全称为中性盐雾测试，是指将pH值为6.5~7.2的盐雾液喷射在试样表面，在相对湿度为95%的条件下，在规定的测试时间内进行腐蚀测试，测试时间一般为24小时、48小时、72小时、96小时等。 1.试样的初期腐蚀状态 试样的初期腐蚀状态是指在规定的测试时间内，被测物表面出现的腐蚀程度。腐蚀情况如下表所示： 腐蚀程度解释 0级试样表面未发现任何腐蚀 1级试样表面腐蚀程度极轻微，只有零星点状或者灰尘状的腐蚀斑点 4级试样表面腐蚀程度较重，表面开始分层脱落 5级试样表面腐蚀程度严重，出现明显的划痕和磨损 3级试样表面腐蚀程度中等，且腐蚀斑点面积不超过35% 3.试样的气孔和开裂状况 1级无气孔和开裂 2级气孔和开裂面积不超过5% 三、结论
通过对电镀件盐雾试验判定标准的了解，我们可以知道，盐雾试验对于检验电镀件的质量和耐用性具有重要作用。在盐雾试验中，试样的初期腐蚀状态、总体腐蚀状态和气孔开裂状况是判定被测物是否合格的重要因素，根据相关规定和要求，对试样的各项指标进行评估，最终得出判定结果。此外，需要注意的是，盐雾试验仅能反映被测试电镀件在特定环境下的性能，不足以代表其在实际使用过程中的全部性能，因此，应加强检验管理，从多个角度综合评估电镀件的质量和可靠性。
盐雾试验方法及检验标准
1.目的 根据产品质量控制要求,对公司生产用的主要原材料耐磨蚀情况进行测试,控制产品质量; 2.范围 适用于公司不锈钢材料、镀铝、镀锌和制造中需求表面涂装的金属材料; 3.试验方法 本方法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液,以雾状喷于材料表面的一种腐蚀试验方法; 4.试验操作步骤 ①．试验液调配 将500g氯化钠加入到公升的纯净蒸馏水中,加以搅拌,使其充分溶解; 此时盐水浓度为5% ②．试样采集 a.试样可以制品的主要表面采集,或以制品本身作为试样;试样尺寸以能 放进试验箱为准;试样数量：同一品种最少1件;当需要作对比试验时, 可以根据对比试验的项目确定数量; b.试样表面要清洗,然后将水分擦干或用干燥空气吹干; ③. 按设备操作使用说明,将试验液加入盐水预热槽中,并做好开机前准备工作;
④. 试样设置 试验中,试验箱内试样的摆放位置应符合下列要求： a.试样的主要表面与铅垂直线成15°-30°的倾斜;特殊零件具有很多方 向的主要表面需要同时测试时,可取多件置放,务必使每个主要表面能同时盐水的喷雾; b.试样排列,应使喷雾自由地落至全部试片上,不应妨碍喷雾的自由落下; c.试样不可相互接触,也不可接触到金属性的导体或有毛细现象作用的物 质,以及其他支持架之物; d.盐水溶液勿从一个试样滴流到其他试样上; e.试样识别记号或标识应覆于下方; ⑤. 试验操作 a.将试验室温度调整到35℃,饱和桶温度调整到47℃; b.将试验时间设备,一般按16h、24h、48h、72h、96h设置或根据顾客要 求确定; c.喷雾压力调整在1±0.1kg/cm2. d.按操作说明书的要求,按下操作按钮,开始喷雾实验; e.在试验中,如欲看成品,按下除雾开关,使雾气迅速排出室外; ⑥. 试验后处理 f.试样处理：喷雾试验完毕后,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下,小心 取出试样,不得损伤主要表面;尽快用清水洗去粘附的盐粒,用毛刷 或海绵去除腐蚀点外的腐蚀生成物,并立即以干燥空气干燥,然后观 察试样的外观,做好有关试验记录;
中华人民共和国国家标准盐雾试验标准
中华人民共和国国家标准?GB?6458-86?金属覆盖层?中性盐雾试验（NSS试验） 本标准规定了中性盐雾试验所使用的设备、试剂和方法。 本标准用于评定金属覆盖层的抗盐雾腐蚀能力，也可用于同一覆盖层的工艺质量比较。由于影响覆盖层腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能代替抗其他介质的性能。所以本标准获得的试验结果，不能作为被试覆盖层在所有使用环境中抗腐蚀性能的依据，也不能作为不同覆盖层在使用中抗腐蚀性能的对比依据。 本标准对于试样的类型、试验周期和试验结果的解释均不作规定，这些内容应由覆盖层或产品标准来提供。 本标准等效采用国际标准ISO 3768-1976《金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验）》。 1 试验溶液 1.1 将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。 1.2 用酸度计测量溶液的pH值，也可以用经酸度计校对过的精密pH试纸作为日常检测。溶液的pH 值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的pH值为6.5～7.2。 1.3 为避免喷嘴堵塞，溶液在使用之前必须过滤。 2 试验设备 2.1 用于制造试验设备的材料，必须抗盐雾腐蚀和不影响试验结果。 2.2 箱的容积不小于0.2m3，最好不小于0.4m3，聚积在箱顶的液滴不得落在试样上。箱子的形状和尺寸应使得箱内盐雾收集液符合5.2条规定。 2.3 要能保持箱内各个位置的温度达到5.1条规定。温度计和自动控温元件，距箱内壁不小于100mm，并能从箱外读数。 2.4 喷雾装置包括下列部分。 a.喷雾气源：压缩空气经除油净化，进入装有蒸馏水，其温度高于箱内温度数度的饱和塔而被湿化。通过控压阀，使干净湿化的气源压力控制在70～170kpa(0.7～1.7kgf/cm2)范围内； B.喷雾室：由喷雾器、盐水槽和挡板组成，喷雾器可用1个或多个，由试验区的大小而定。挡板可防止盐雾直接喷射在试样上。喷雾器和挡板放置的位置，对盐雾的分布有影响； C.盐水贮槽：要有维持喷雾室内盐水槽一定液位的装置。 注：调节喷雾压力、饱和塔内水温和挡板的位置，使箱内盐雾沉降的速度和盐雾收集液氯化钠的浓度，达到5.2条的规定值。
电泳漆件检验标准 电泳国家标准
电泳漆件检验标准电泳国家标准 芜湖恒汇汽车部件有限公司电泳漆件特性检验基准表编号： HH/WI-JS-17测试项目检验规格／方法判定基准检测记录外观检测颜色比对对应xxxx色卡=BlackC色泽均匀，一年内不可掉漆。 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。 进料检验记录砂眼、砂点(目视检测)外观不应有针孔、流漆、橘皮、皱纹等现象杂色流漆（聚油）橘皮、皱纹针孔哑色(不折光)使用60º光泽度仪检测符合GB9754，光泽度60GS以上附着力(百格)测试用百格刀在试件表面划出方格，再用3M胶纸粘贴，然后用橡皮擦在胶纸上面来回摩擦数十次，使其完全密贴后，撕开胶纸，胶纸与试件表面成45°角迅速斜拉试件经百格测试，涂漆膜厚层不可有2格以上剥离为附着力合格。 铅笔硬度测试用H级硬度(4H、5H)之铅笔测试，以45º角用1mm/s速度500g力划过。 试件经铅笔划过，，擦拭干净后涂漆膜厚层不出现划痕为合格。 屈曲性冲击测试把试件放到冲击实验机工作台上做冲击试
验试件经屈曲性测试，涂漆膜厚层不可有剥离： 正面冲击：500g重*500mm反面冲击：500g重*250mm进料检验记录膜厚测试用膜厚仪测量试件涂漆层膜厚膜厚一般要求：0.02～0.03mm，涂膜均一性。 酒精测试白色棉质软布（或脱脂棉）蘸来回擦拭50次烤漆表面无变化﹐或涂漆颜色无沾染到棉布（或脱脂棉）上为合格。 盐水喷雾测试用盐雾测试机（室温35º，氯化钠溶液 5±1%的浓度，PH值6.5～7.2，喷雾的压力1.3～1.5c㎡）测试时间为500小时，试件涂漆表面不能出现剥落、孔眼、起皱、锈斑、变色等为合格。 耐温测试60℃～70℃烘烤48小时无皱纹起泡、裂纹、脱皮、变色等状态出现。 耐水测试40℃水温置放超过500小时涂漆表面无明显变化为合格。 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 2