(工艺技术)轻烃回收工艺技术发展概况
轻烃回收工艺技术发展概况
自20世纪80年代以来，国内外以节能降耗、提高液烃收率及减少投资为目的，对NGL回收装置的工艺方法进行了一系歹¨的改进，出现了许多新的工艺技术。大致说来，有以下几个方面。
(一) 膨胀机制冷法工艺技术的发展
1. 气体过冷工艺(GSP)及液体过冷工艺(LSP)
1987年Ovaoff工程公司等提出的GSP及LSP是对单级膨胀机制冷工艺(ISS)和多级膨胀机制冷工艺(MTP)的改进。典型的GSP及LSP流程分别见图5-16和图5-17。
GSP是针对较贫气体(c；烃类含量按液态计小于400mL/m3)、LSP是针对较富气体(C
2
+烃类含量按液态计大于400mL/m3)而改进的NGL回收方法。表5-10列出了处理量为283×104m3/d的NGL回收装置采用ISS、MTP及GSP等工艺方法时的主要指标对比。
表5-10 ISS、MTP及GSP主要指标对比
工艺方法ISS MTP GSP
C
2
回收率/% 冻结情况
再压缩功率/kW
80.0
冻结
6478
85.4
冻结
4639
85.
8
不冻结
制冷压缩功率/kW 总压缩功率/kW
225
6703
991
5630
3961
1244
5205
美国GPM气体公司Goldsmith天然气处理厂NGL回收装置即在改造后采用了GSP法。该装置在1976年建成，处理量为220×104m3/d，原采用单级膨胀机制冷法，1982年改建为两级膨胀机制冷法，处理量为242×104m3/d，最高可达
310×104m3/d，但其乙烷收率仅为70%。之后改用单级膨胀机制冷的GSP法，乙烷收率有了明显提高，在1995年又进一步改为两级膨胀机制冷的GSP法，设计处理量为380×104m3/d，乙烷收率(设计值)高达95%。
2. 直接换热(DHX)法
DHX法是由加拿大埃索资源公司于1984年首先提出，并在JudyCreek厂的NGL 回收装置实践后效果很好，其工艺流程见图5-18。
图中的DHX塔(重接触塔)相当于一个吸收塔。该法的实质是将脱乙烷塔回流罐的凝液经过增压、换冷、节流降温后进入DHX塔顶部，用以吸收低温分离器进
该塔气体中的C
3+烃类，从而提高C
3
+收率。将常规膨胀机制冷法(ISS)装置改造成
DHX法后，在不回收乙烷的情况下，实践证明在相同条件下C
3
+收率可由72%提高到95%，而改造的投资却较少。
我国吐哈油田有一套由Linde公司设计并全套引进的NGL回收装置，采用丙烷制冷与膨胀机联合制冷法，并引入了DHX工艺。该装置以丘陵油田伴生气为原料气，处理量为120×104m3/d，由原料气预分离、压缩、脱水、冷冻、凝液分离及分馏等系统组成。工艺流程见图5-19。
该装置由于采用DHX工艺，将脱乙烷塔塔顶回流罐的凝液降温至-51℃后进入
DHX塔顶部，用以吸收低温分离器来的气体中C
3+烃类，使C
3
+收率达到85%以上。
石油大学(华东)通过工艺模拟软件计算表明，与单级膨胀机制冷法相比，DHX
工艺C
3收率的提高幅度主要取决于气体中C
1
/C
2
体积分数之比，而气体中C
3
烃类
含量对其影响甚小。气体中C
1/C
2
之比越大，DHX工艺C
3
收率提高越小，当C
1
/C
2
之比大于12.8时，C
3收率增加很小。吐哈油田丘陵伴生气中C
1
含量为67.61%(体
积分数)，C
2含量为13.51%(体积分数)，C
1
/C
2
之比为5，故适宜采用DHX工艺。
我国在引进该工艺的基础上对其进行了简化和改进，普遍采用膨胀机制冷+DHX塔+脱乙烷塔的工艺流程。DHX塔的进料则有单进料(仅低温分离器分出的气体经膨胀机制冷后进入塔底)和双进料(低温分离器分出的气体和液体最终均进入DHX塔)之分。目前国内已有数套这样的装置在运行，其中以采用DHX塔单进料的工艺居多。
福山油田第二套NGL回收装置采用了与图5-19类似的工艺流程，原料气为高
压凝析气，C
1/C
2
之比约为3.5，处理量为50×104m3/d，C
3
收率设计值在90%以上。
该装置在2005年建成投产，C
3
收率实际最高值可达92%。
(二) 冷剂制冷法工艺技术的发展
混合冷剂制冷(MRC)法采用的冷剂可根据冷冻温度的高低配制冷剂的组分与组成，一般以乙烷、丙烷为主。当压力一定时，混合冷剂在一个温度范围内随温度逐渐升高而逐步气化，因而在换热器中与待冷冻的天然气温差很小，故其效率很高。当原料气与外输干气压差甚小，或在原料气较富的情况下，采用混合冷剂制冷法工艺更为有利。
图5-20为英国CostainPetrocarbon公司采用的PetroFlux法工艺流程。与常规透平膨胀机制冷法(见图5-21)相比，该法具有以下特点：
① 在膨胀机制冷法中，高压天然气经膨胀机制冷后压力降低。如果商品气要求较高压力，则需将膨胀后的低压干气再压缩，故其能耗是相当可观的。
PetroFlux法压降较小，原料气经处理后可获得较高压力的商品气，并可利用中、低压天然气为原料气，获得较高的凝液收率。
② 回流换热器的运行压力高于透平膨胀机制冷法中稳定塔的压力，因而提高了制冷温度，降低了能耗。
③ PetroFlUX法中换热器的传热温差普遍比透平膨胀机制冷法中换热器温差小很多，因而明显提高了换热系统的炯效率。
(三) 油吸收法的发展
马拉(Mehra)法是近年来发展的一种油吸收法的改进工艺，其实质是用其他物
理溶剂(例如N-甲基毗咯烷酮)代替吸收油，吸收原料气中的C
2+或C
3
+烃类后采用
闪蒸或汽提的方法获得所需的乙烷、丙烷等。马拉法借助于所采用的特定溶剂及
不同操作参数，可回收C
2+、C
3
+、C
4
+或C
5
+等。例如，乙烷及丙烷的收率可依市场
需要，分别为2%～90%和2%～100%。这种灵活性是只能获得宽馏分凝液的透平膨胀机所不能比拟的。
马拉法又可分为抽提-闪蒸法和抽提-汽提法两种流程。此法的特点是选择性能良好的物理溶剂，并且靠调节抽提-汽提塔塔底富溶剂泡点来灵活地选择NGL 产品中较轻组分的含量。马拉法还可与冷剂(丙烷)制冷法结合，采用本法生产的
C 5+(相对分子质量控制在70～90)为溶剂，当分别用于回收C
2
+或C
3
+时，C
2
或C
3
的
收率均可达90%。
伴生气轻烃回收工艺技术
伴生气轻烃回收工艺技术 蒋 洪 朱 聪(西南石油学院 四川省南充市 637001) 摘要 油气田存在丰富的伴生气资 源。为了提高油气综合利用水平,开展伴 生气轻烃回收工艺技术研究有十分重要的 现实意义。针对工艺流程设计、设备选型 和控制系统设计进行分析与探讨后指出, 在工艺设计中应正确选用制冷工艺,精心 组织工艺流程,合理利用外冷和内冷;设 备选型应体现技术先进和高效的原则;小 型浅冷装置的控制方案应着重简单实用, 大中型深冷装置则应选用先进的集散控制 系统。 主题词 伴生气 轻烃回收 工艺设 计 回收率 制冷 工艺 流程 在油气田开发中存在丰富的伴生气。为了合理利用这部分天然气资源,油田采用轻烃回收装置,取得了较好的经济效益。但国产化装置仍存在工艺方案不合理、产品收率低、能耗高等问题。针对伴生气轻烃回收工艺,本文对工艺流程设计、设备选型和设计、控制系统设计进行分析与探讨,提出工艺设计的基本思路和原则。 1.回收工艺过程和特点 目前,伴生气轻烃回收工艺都采用冷凝分离法。虽然冷凝分离法可采用冷剂制冷法、膨胀制冷和混合制冷法等多种制冷工艺,但从工艺原理上看,都是经过气体冷凝回收液烃和液烃精馏分离成合格产品这两大步骤。从流程组织上,回收工艺过程由原料气预处理、原料气增压、脱水、冷凝分离、制冷系统、液烃分馏、产品储配等7个单元组成。 一般来说,伴生气具有压力低,气质富的特性。为满足冷凝分离的工艺要求,伴生气回收工艺需设置压缩机增压过程,增压值大小与干气外输压力、制冷温度、分馏塔塔压、产品收率等因素有关,这是低压气轻烃回收工艺的特点。 2.优化工艺流程 工艺流程的变化是因原料气气源条件(气量、压力和组成)、产品要求和建设环境等因素的不同而引起的。工艺流程的合理与否是回收装置达到较高的技术经济效益的前提。 2.1 制冷工艺的选择 制冷工艺的选择主要考虑原料气的压力、组成、液烃回收率等因素。当伴生气处理量小、组成较富时,为了回收C3+烃类,可采用浅冷回收工艺,制冷方法主要采用冷剂制冷或冷剂制冷+节流膨胀制冷;当伴生气处理量较大、组成又比较贫、希望回收较多乙烷时,应采用深冷回收工艺,制冷方法主要采用复叠式制冷、混合冷剂制冷、膨胀机制冷、冷剂制冷与膨胀机制冷相结合的混合制冷。国内技术成熟和开发应用广泛的制冷工艺有膨胀机制冷、混合制冷。 国内冷剂制冷工艺,为了满足环境保护的要求,现主要采用丙烷压缩循环制冷,制冷温度为-30～-35℃,制冷系数较大。丙烷冷剂可在轻烃回收装置中自行生产,无刺激性气味,该工艺将在我国广泛应用。采用冷剂制冷工艺的装置,所需要的冷量由独立的外部制冷系统提供,不受原料气贫富程度的限制,对原料气的压力无严格要求。装置在运行中,可以改变制冷量的大小以适应原料气量和组成的变化以及季节性的气温变化。 膨胀机制冷有透平膨胀机、热分离机、气波机制冷三种方式。由于透平膨胀机制造技术日趋完善,机组质量有保证,操作、维修方便,等熵效率高,处理量大,加之机组产品系列化,选用、更换都很容易,所以,凡是有自由压力能可供利用的场合,可优先考虑选用透平膨胀机,必要时再考虑设置外部冷剂制冷。在无供电条件的边远地区,使用热分离机或气波机制冷更为有利。对于低压气源,是否可采用膨胀机制冷,需对制冷工艺方案进行技术经济对比分析,才能作出决策。 4 油气田地面工程(OGSE) 第19卷第1期(2000.1)
工业垃圾智能回收设备及回收管理方法的生产技术
本技术公开了工业垃圾智能回收装置及回收管理方法，该装置包括进料部分、动力传送和分拣装置部分、贮存箱体部分、自动化传感部分和中央处理器，进料部分位于整个装置的上部，通过箱体框架与其下部的动力传送和分拣装置部分相连接，贮存箱体位于动力传送和分拣装置部分的下面，自动化传感部分紧贴贮存箱体下表面，位于整个装置的最下部并通过数据线与中央处理器相连接，中央处理器位于整个箱体表面的左上部；回收管理方法是利用其自身配备的单片机通过互联网(有线或无线)实时传输至大数据云服务器通过数据分析、存储并将数据传递到工业垃圾回收设备制造方的终端移动程序并通过导航定位获取全国各地工业垃圾产生处的具体位置并回收。 权利要求书 1.工业垃圾智能回收装置，其特征在于，包括进料部分、动力传送和分拣装置部分、贮存箱体部分、自动化传感部分和中央处理器，所述的进料部分位于整个装置的上部，通过箱体框架与其下部的动力传送和分拣装置部分相连接，贮存箱体位于动力传送和分拣装置部分的下面，自动化传感部分紧贴贮存箱体下表面，位于整个装置的最下部并通过数据线与中央处理器相连接，中央处理器位于整个箱体表面的左上部。 2.根据权利要求1所述的工业垃圾智能回收装置，其特征在于，所述的进料部分包括框架和进料斗。 3.根据权利要求1所述的工业垃圾智能回收装置，其特征在于，动力传送和分拣装置部分包
括电动机及链轮、动力链条、永磁传动带主动轮及链轮、永磁传输带从动轮、永磁块、永磁传输带、分离挡板、非钢铁垃圾传输带主动轮及链轮、非钢铁垃圾传输带从动轮、非钢铁垃圾传输带。 4.根据权利要求1所述的工业垃圾智能回收装置，其特征在于，贮存箱体部分包括废钢铁储槽和非钢铁垃圾储槽。 5.根据权利要求1所述的工业垃圾智能回收装置，其特征在于，自动化传感部分包括废钢铁重量传感器和非钢铁垃圾重量传感器。 6.根据权利要求1所述的工业垃圾智能回收装置，其特征在于，框架(1)内下部放置废钢铁储槽(2)和非钢铁垃圾储槽(16)，框架上部安装有进料斗(10)和电机链轮(9)，框架上还安装有永磁传输带从动轮(4)和永磁传动带主动轮及链轮(12)，永磁传输带从动轮(4)和永磁传动带主动轮及链轮(12)上安装有永磁传输带(6)，框架(1)内还固定有非钢铁垃圾传输带从动轮(7)和非钢铁垃圾传输带主动轮及链轮(13)，非钢铁垃圾传输带从动轮(7)和非钢铁垃圾传输带主动轮及链轮(13)安装有非钢铁垃圾传输带(14)，永磁传输带(6)上固定永磁块(5)，电机链轮(9)通过动力链条带动永磁传输带主动轮及链轮(12)、非钢铁垃圾传输带主动轮及链轮(13)和非钢铁垃圾传输带从动轮及链轮，从而带动永磁传输带(6)和非钢铁垃圾传输带(14)运转工作，在废钢铁储槽(2)下部安装有废钢铁重量传感器(19)，非钢铁垃圾储槽(16)安装有重量传感器(18)。 7.根据权利要求1所述的工业垃圾智能回收装置，其特征在于，工业垃圾由进料斗(10)进入非磁传输带并在非钢铁垃圾传输带(14)上移动，垃圾中废铁被永磁传输带(6)上的永磁快(5)吸附，当移动到分离挡板(3)时，吸附的废钢铁(17)与永磁块(5)分离，落入废钢铁储槽(2)内，在非钢铁垃圾传输带(14)上未被吸附的非钢铁垃圾(15)落入非钢铁垃圾储槽(16)中，自动完成分拣过程； 在废钢铁储槽(2)下部安装有废钢铁重量传感器(19)，非钢铁垃圾储槽(16)安装有重量传感器(18)，分别将重量信号传送给中央处理器。 8.根据权利要求1所述的工业垃圾智能回收装置，其特征在于，中央处理器是安装在工业垃
生活垃圾的管理方案计划和回收利用
生活垃圾的处理和回收利用 简要背景说明： 在城市化进程中，垃圾作为城市代谢的产物曾经是城市发展的负担，世界上许多城市均有过垃圾围城的局面。而如今，垃圾被认为是最具开发潜力的、永不枯竭的“城市矿藏”，是“放错地方的资源”。这既是对垃圾认识的深入和深化，也是城市发展的必然要求。 课题的目的和意义： 我国垃圾处理行业起步晚，但通过近年来的发展，我国垃圾处理产业初具规模，垃圾处理市场容量有了显著增加，市场渗透率迅速提高，进入环卫行业的企业数量也在迅猛增加。现在我国的垃圾处理市场已经从导入期进入到成长期，并正向成熟期迈进。随着环境问题逐渐被重视，节能、环保成为各国的发展主题，已经开始为垃圾处理提供产业发展的机会。全世界垃圾年均增长速度为8.42%，而中国垃圾增长率达到10%以上。全世界每年产生4.9亿吨垃圾，仅中国每年就产生近1.5亿吨城市垃圾。中国城市生活垃圾累积堆存量已达70亿吨。在如此巨大的垃圾压力下，有理由相信，垃圾处理产业会成为未来国内的明星产业。 活动计划： 2月7日—3月8日：讨论研究内容,确定主题 3月9日—3月18日：拟订实施方案 3月19日—3月20日：人员分工 3月20日—4月20日：开展研究课 预期采用的研究方法： 1：对校内学生按男女各30名的方法，抽取3位不同科目老师询问采访，向校外10名家长和学生进行调查，了解生活垃圾的处理方法。 2：通过网络，书籍等方式搜查相关资料。 3：将网络书籍中的相关内容，数据加以分析整理。 任务分工： 论文撰写： 设计调查问卷： 发放调查问卷： 资料查询 活动所需条件: 在小组成员认真讨论的情况下，设计调查问卷，上网了解生活垃圾的处理和回收利用方法。
天然气轻烃回收工艺流程
轻烃回收工艺主要有三类：油吸收法;吸附法;冷凝分离法。当前主要采用冷凝分离法实现轻烃回收。 1、吸附法 利用固体吸附剂(如活性氧化铝和活性炭）对各种烃类吸附 容量不同，而,将吸附床上的烃类脱附,经冷凝分离出所需的 产品。吸使天然气各组分得以分离的方法。该法一般用于 重烃含量不高的天然气和伴生气的加工办法，然后停止吸 附,而通过少量的热气流附法具有工艺流程简单、投资少的 优点,但它不能连续操作，而运行成本高,产品范围局限性大, 因此应用不广泛。 2、油吸收法 油吸收法是基于天然气中各组分在吸收油中的溶解度差异，而使不同的烃类得以分离。根据操作温度的不同， 油吸收法可分为常温吸收和低温吸收。常温吸收多用于中 小型装置,而低温吸收是在较高压力下，用通过外部冷冻装 置冷却的吸收油与原料气直接接触,将天然气中的轻烃洗 涤下来,然后在较低压力下将轻烃解吸出来，解吸后的贫油 可循环使用,该法常用于大型天然气加工厂。采用低温油吸 收法C3收率可达到(8５～9０％),C２收率可达到（20~６ ０%)。 油吸收法广泛应用于上世纪６0年代中期，但由于其工 艺流程复杂，投资和操作成本都较高，上世纪70年代后，
己逐步被更合理的冷凝分离法所取代。上世纪80年代以后, 我国新建的轻烃回收装置己较少采用油吸收法。 3、冷凝分离法 （1）外加冷源法 天然气冷凝分离所需要的冷量由独立设置的冷冻系统提供。 系统所提供冷量的大小与被分离的原料气无直接关系,故 又可称为直接冷凝法。根据被分离气体的压力、组分及分 离的要求，选择不同的冷冻介质。制冷循环可以是单级也 可以是多级串联。常用的制冷介质有氨、氟里昂、丙烷或 乙烷等。在我国，丙烷制冷工艺应用于轻烃回收装置还不 到10年时间,但山于其制冷系数较大,制冷温度为 （-35~-30℃)，丙烷制冷剂可由轻烃回收装置自行生产,无 刺激性气味，因此近儿年来,该项技术迅速推广,我国新建的 外冷工艺天然气轻烃回收装置基本都采用丙烷制冷工艺, 一些原设计为氨制冷工艺的老装置也在改造成丙烷制冷工 艺。 （2）自制冷法 ①节流制冷法 节流制冷法主要是根据焦耳-汤姆逊效应，较高压力的原料 气通过节流阀降压膨胀，使原料气冷却并部分液化,以达到 分离原料气的目的。该方法具有流程简单、设备少、投资 少的特点，但此过程效率低，只能使少量的重烃液化,故只
废旧电池回收利用处理方式(最新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 废旧电池回收利用处理方式(最 新版)
废旧电池回收利用处理方式(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 一、国内使用电池现状 国内使用最多的工业电池为铅蓄电池，铅占蓄电池总成本50%以上，主要采用火法、湿法冶金工艺以及固相电解还原技术。外壳为塑料，可以再生，基本实现无二次污染。 小型二次电池目前国内的使用总量只有几亿只，且大多数体积较小，废电池利用价值较低，加上使用分散，绝大部分作生活垃圾处理，其回收存在着成本和管理方面的问题，再生利用也存在一定的技术问题。 废电池作为生活垃圾进行焚烧处理时，废电池中的Hg、Cd、Pb、Zn等重金属一部分在高温下排人大气，一部分成为灰渣，产生二次污染。 二、国际废旧电池处理方式 国际上通行的废旧电池处理方式大致有三种：固化深埋、存放于废矿井、回收利用。
石油炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介
炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介 从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），
可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。电脱盐基本原理： 为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。 在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。 CDU装置即常压蒸馏部分 常压蒸馏原理：
精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。 原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。 在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。 VDU装置即减压蒸馏部分
减压蒸馏原理： 液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。 降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。 轻烃回收装置是轻烃的回收设备，采用成熟、可靠的工艺技术，将天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收。
RDS即渣油加氢装置，渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床渣油加氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及相应的组合工艺技术。
(工艺技术)轻烃回收工艺技术发展概况
轻烃回收工艺技术发展概况 自20世纪80年代以来，国内外以节能降耗、提高液烃收率及减少投资为目的，对NGL回收装置的工艺方法进行了一系歹¨的改进，出现了许多新的工艺技术。大致说来，有以下几个方面。 (一) 膨胀机制冷法工艺技术的发展 1. 气体过冷工艺(GSP)及液体过冷工艺(LSP) 1987年Ovaoff工程公司等提出的GSP及LSP是对单级膨胀机制冷工艺(ISS)和多级膨胀机制冷工艺(MTP)的改进。典型的GSP及LSP流程分别见图5-16和图5-17。 GSP是针对较贫气体(c；烃类含量按液态计小于400mL/m3)、LSP是针对较富气体(C 2 +烃类含量按液态计大于400mL/m3)而改进的NGL回收方法。表5-10列出了处理量为283×104m3/d的NGL回收装置采用ISS、MTP及GSP等工艺方法时的主要指标对比。 表5-10 ISS、MTP及GSP主要指标对比 工艺方法ISS MTP GSP C 2 回收率/% 冻结情况 再压缩功率/kW 80.0 冻结 6478 85.4 冻结 4639 85. 8 不冻结
制冷压缩功率/kW 总压缩功率/kW 225 6703 991 5630 3961 1244 5205 美国GPM气体公司Goldsmith天然气处理厂NGL回收装置即在改造后采用了GSP法。该装置在1976年建成，处理量为220×104m3/d，原采用单级膨胀机制冷法，1982年改建为两级膨胀机制冷法，处理量为242×104m3/d，最高可达 310×104m3/d，但其乙烷收率仅为70%。之后改用单级膨胀机制冷的GSP法，乙烷收率有了明显提高，在1995年又进一步改为两级膨胀机制冷的GSP法，设计处理量为380×104m3/d，乙烷收率(设计值)高达95%。 2. 直接换热(DHX)法 DHX法是由加拿大埃索资源公司于1984年首先提出，并在JudyCreek厂的NGL 回收装置实践后效果很好，其工艺流程见图5-18。 图中的DHX塔(重接触塔)相当于一个吸收塔。该法的实质是将脱乙烷塔回流罐的凝液经过增压、换冷、节流降温后进入DHX塔顶部，用以吸收低温分离器进 该塔气体中的C 3+烃类，从而提高C 3 +收率。将常规膨胀机制冷法(ISS)装置改造成 DHX法后，在不回收乙烷的情况下，实践证明在相同条件下C 3 +收率可由72%提高到95%，而改造的投资却较少。
真空回收技术浅谈
真空回收设计方案中所体现出的设计思路差异 ----远升节能 关键词：真空、回收、真空回收节能、设计方案点评、回收设计思路此篇文章综合了作者对于多年对于回收与真空节能的实践应用理解以及对真空与回收完全不同的设计思路。并没有太多的高深之处，只是做的比别人多了，想的比别人多了一点而已。文章没有华丽的技术用词，完全从实践中认识，请见谅！ 一、浅谈真空系统； 市场中存有的所有真空回收工艺设计方案中不管是从真空设备角度出发也好还是回收设备角度出发也好（回收的目的不仅仅是真空），都需要遵循真空实现的原理，反之，脱离了原理肯定也就什么也不是了！ 原理1：气体输送： 顾名思义，将密闭空间内所有气体都输送到外部环境，密闭容器内不存在气体了也就达到真空的目的了； 原理2：气体吸附： 将密闭空间内所有气体通过吸附方式聚集于某一区域使其无法扩散，也就达到了其他区域的真空目的； 从上面我们可以得出以下几点结论： 结论1：真空的实现首先需要的是一个完全密闭的空间； 结论2：气体越少真空实现越容易，所需要的耗能越低，真空度越高; 结论3：同一系统种真空度既可以取决于系统中最大的密闭空间也可以取决于最小的密闭空间；也即是同一系统中可能会出现真空度不一致的区域，但是最终稳定之后肯定都是 一致的； 二、浅谈气体的产生与回收系统； 气体产生的因素大致总结有以下几个： 原因1：系统中加热蒸发；也即是一些可凝性气体，成分主要是各种溶剂，如：DMF/二氯甲烷/四氢呋喃/乙酸乙酯、等等.... 原因2：系统存在泄漏，也即是不凝性气体，成分主要也就是空气； 原因3：二次挥发气体；二次挥发气体所指是：已经凝结成液态的、易挥发性溶剂在外部环境下自发吸热的升华，升华的动力是接触面吸收了周围溶剂的热量；所以二次挥发不一
废旧橡胶回收利用的方法
来源于：财富网废旧橡胶回收利用的方法 废旧橡胶的回收利用主要有两种方法：通过机械方法将废旧轮胎粉碎或研磨成微粒，即所谓的胶粒和胶粉；通过脱硫技术破坏硫化胶化学网状结构制成所谓的再生橡胶。本文简单介绍一下胶粉的生产技术。 1、胶粉的制造方法 废橡胶的预加工。废旧橡胶制品中一般都会有纤维和金属等非橡胶骨架材料，加之橡胶制品种类繁多。所以在废旧橡胶粉碎前都要进行预先加工处理，其中包括分拣、去除、切割、清洗等加工。对废旧橡胶还要进行检验、分类，对不同类别、不同来源的废橡胶及其制品按要求分类，最理想是采用回收管理循环方法，根据废胶来源有目的地进行处理。对于废轮胎这类体积较大的制品，则要除去胎圈，亦有采用胎面分离机将胎面与胎体分开。胶鞋主要回收鞋底，内胎则要除去气门咀等。 经过分拣和除去非橡胶成分的废橡胶，由于长短不一，厚薄不均，不能直接进行粉碎，必须对废橡胶切割。国外对轮胎普遍采用整胎切块机切成25MMX25MM不等胶块。 废橡胶特别是轮胎、胶鞋类制品，由于长期与地面接触，夹杂着很多泥沙等杂质，则应先采用转桶洗涤机进行清洗，以保证胶粉的质量。 冷冻粉碎法。低温冷冻粉碎法的基本原理是：橡胶等高分子产材料处在玻璃化温度（TG）以下时，它本身脆化，此时受机械作用很容易被粉碎成粉末状物质，硫化胶粉即按此原理制成的。 冷冻粉碎工艺有两种：一种是低温冷冻粉碎工艺。另一种是低温和常温并用粉碎工艺。前者是利用液氮为制冷介质。使废橡胶深冷后用锤式粉碎机或辊筒粉碎机进行低温粉碎。微细橡胶粉生产线即是采用后一种方法进行生产的。利用液氮深冷技术把废旧轮胎加工成80目以上的微细橡胶粉，其生产过程中的温度、速度、过载均为闭环连锁微机控制，对环境无污染。该生产线的生产全过程均采用以压缩空气为动力的送料器和封闭式管道输送，除废旧轮胎投入和产品包装时与空气接触外，全线均为封闭状态。另外，由于采用冷冻法生产，无高温气味，所以不产生二次污染。并通过微细胶粉和粗粉的热交换过程达到了充分利用能源、降低能耗即降低产品成本的目的。 常温粉碎法。废橡胶经过预加工后进行常温粉碎，一般分粗碎和细碎。目前中国的再生胶工厂中常采用两种粉碎方式，一种是粗碎和细碎在同一台设备上完成；另一种是粗碎和细碎在两台不同的设备上完成。前者适合于小型工厂的生产厂生产。 粗碎和细碎同时进行的方式：进行该操作的两个辊筒其中一个表面带有沟槽，另一个表面无沟槽，即为沟光辊机。首先通过输送带将洗涤后的胶块送入两辊筒间进行破胶，然后将破碎后的胶块和胶粉落入设备底部的往复筛中过筛，达到粒度要求的从筛网落下，通过输送器入仓；未达到要求的胶块，通过翻料再进入沟光辊机中继续进行破碎。
伴生气轻烃回收工艺技术
伴生气轻烃回收工艺技术 摘要 油气田存在丰富的伴生气资源。为了提高油气综合利用水平，开展伴 生气轻烃回收工艺技术研究有十分重要的现实意义。针对工艺流程设计、设备选型和控制系统设计进行分析与探讨后指出，在工艺设计中应正确选用制冷工艺，精心组织工艺流程，合理利用外冷和内冷；设备选型应体现技术先进和高效的原则；小型浅冷装置的控制方案应着重简单实用，大中型深冷装置则应选用先进的集散控制系统。 主题词伴生气轻烃回收工艺设计回收率制冷工艺流程 在油气田开发中存在丰富的伴生气。为了合理利用这部分天然气资源，油田采用轻烃回收装置，取得了较好的经济效益。但国产化装置仍存在工艺方案不合理、产品收率低、能耗高等问题。针对伴生气轻烃回收工艺，本文对工艺流程设计、设备选型和设计、控制系统设计进行分析与探讨，提出工艺设计的基本思路和原则。 回收工艺过程和特点 目前，伴生气轻烃回收工艺都采用冷凝分离法。虽然冷凝分离法可采用冷剂制冷法、膨胀制冷和混合制冷法等多种制冷工艺，但从工艺原理上看，都是经过气体冷凝回收液烃和液烃精馏分离成合格产品这两大步骤。从流程组织上，回收工艺过程由原料气预处理、原料气增压、脱水、冷凝分离、制冷系统、液烃分馏、产品储配等几个单元组成。 一般来说，伴生气具有压力低，气质富的特性。为满足冷凝分离的工艺要求，伴生气回收工艺需设置压缩机增压过程，增压值大小与干气外输压力、制冷温度、分馏塔塔压、产品收率等因素有关，这是低压气轻烃回收工艺的特点。 优化工艺流程 工艺流程的变化是因原料气气源条件（气量、压力和组成）、产品要求和建设环境等因素的不同而引起的。工艺流程的合理与否是回收装置达到较高的技术经济效益的前提。 制冷工艺的选择 制冷工艺的选择主要考虑原料气的压力、组成、液烃回收率等因素。当伴生气处理量小、组成较富时，为了回收烃类，可采用浅冷回收工艺，制冷方法主要采用冷剂制冷或冷剂制冷+节流膨胀制冷；当伴生气处理量较大、组成又比较贫、
聚氨酯回收方法
废旧聚氨酯PU的回收方法及技术进展据有关文献报导，全球2000年PU的产量已突破40万t，其产量和用途与日俱增。由此也导致了大量废弃物（包括生产中的边角料和使用老化报废了的各类PU材料）的产生，污染了环境，从而使得废旧PU的回收成为迫切需要解决的问题。 废旧PU材料的回收方法一般有三种：①物理回收，②化学回收，③燃烧法。一般采取物理回收的方法回收废旧PU，但对于生产泡沫塑料的厂家来说，由于边角废料占材料的12%～20%左右（软泡占12%左右，硬泡占20%左右），常采用化学方法回收单体。 二：回收方法详解 1. 物理回收 物理回收，即直接回收。它是在不破坏高分子聚合物本身的化学结构、不改变其组成的情况下，采用物理方法加以直接回收利用。废旧PU材料的回收方法包括热压成型、粘合加压成型、挤出成型和用作填料等，而以粘合加压成型为主。 1.1 加压成型 加压成型法是将PU废料在常压下切割成0.5～3mm的颗粒，于140～200℃预热2～12min，然后在高温（185～195℃）、高压（30～80MPa）、高剪切力作用下1～3min，PU分子间的氨基甲酸酯链节（-NHCOOR）和脲素链节 （-NHCONHR）有可能发生化学反应，生成新的化学键，或通过配位键或氢键的方式粘接起来，使PU颗粒结合，压制成成品或半成品。
热压成型废旧PU所得的再生制品拉伸强度、弹性模量、断裂伸长率下降较大，而硬度抗撕裂性下降较小，且制品的表面光洁度较差，因此只适用于对断裂伸长率与表面性能要求不高的领域，如车轮罩、备轮罩、挂泥板、翼子板衬里、小工具箱等客车部件，一般只要求良好的尺寸稳定性、耐热性和耐老化性 热压成型法中还有一种热机械降解捏合回收废旧PU的技术，即在热和机械剪切力的作用后，与某些热塑性高分子材料（树脂）混炼，最后再热压成制品。该技术的要点是，将回收的废旧PU在捏合机中加热到150℃，使其转化成软化的塑料态，由于捏合产生较大的摩擦热，温度达200℃时，PU发生分解，随后冷却到室温，在粉碎机中粉碎成粉末，再与聚异氰（PI）粉末混合，于150℃，20MPa下压制成品。这种技术中发生了热机械降解，使聚合物结构高度立体支化，带有很多官能团，因而易与高浓度PI发生交联反应，得到高硬度制品，其性能类似于硬质橡胶，可制作外壳、工具箱、封装品、底架等厚壁或薄壁产品。 1.2 粘合加压成型 这是废旧PU回收利用中最普遍的方法。其要点是：先将废旧PU粉碎成细片状，涂撒PU粘合剂等，再直接通入水蒸气等高温气体，使PU粘合剂熔融或溶解对粉状的废旧PU粘接，然后加压固化成一定形状的泡沫。 粘合加压成型法对各种废旧PU的回收利用都有效，但用于回收利用废旧软质PU泡沫塑料的历史最长，最近也有将此法用于半硬质
废旧电池回收利用处理方式(通用版)
废旧电池回收利用处理方式 (通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0756
废旧电池回收利用处理方式(通用版) 一、国内使用电池现状 国内使用最多的工业电池为铅蓄电池，铅占蓄电池总成本50% 以上，主要采用火法、湿法冶金工艺以及固相电解还原技术。外壳为塑料，可以再生，基本实现无二次污染。 小型二次电池目前国内的使用总量只有几亿只，且大多数体积较小，废电池利用价值较低，加上使用分散，绝大部分作生活垃圾处理，其回收存在着成本和管理方面的问题，再生利用也存在一定的技术问题。 废电池作为生活垃圾进行焚烧处理时，废电池中的Hg、Cd、Pb、Zn等重金属一部分在高温下排人大气，一部分成为灰渣，产生二次污染。
二、国际废旧电池处理方式 国际上通行的废旧电池处理方式大致有三种：固化深埋、存放于废矿井、回收利用。 1.固化深埋、存放于废矿井。废电池一般都运往专门的有毒、有害垃圾填埋场，但这种做法不仅花费太大而且还造成浪费，因为其中尚有不少可作原料的有用物质。 2.回收利用。 (1)热处理：瑞士有两家专门加工利用旧电池的工厂，巴特列克公司采取的方法是将旧电池磨碎后送往炉内加热，这时可提取挥发出的汞，温度更高时锌也蒸发，它同样是贵重金属。铁和锰熔合后成为炼钢所需的锰铁合金。该工厂一年可加工2000吨废电池，可获得780吨锰铁合金，400吨锌合金及3吨汞。另一家工厂则是直接从电池中提取铁元素，并将氧化锰、氧化锌、氧化铜和氧化镍等金属混合物作为金属废料直接出售。不过，热处理的方法花费较高，瑞士还规定向每位电池购买者收取少量废电池加工专用费。 (2)“湿处理”：马格德堡近郊区正在兴建一个“湿处理”装置，
天然气轻烃回收工艺介绍
天然气轻烃回收工艺 一．轻烃回收工艺 从天然气中回收轻烃凝液经常采用的工艺包括油吸收法，吸附法，冷凝法。国内外近20多年已建成的轻烃回收装置大多采用冷凝法。冷凝法回收轻烃工艺就是利用天然气中各烃类组分冷凝温度的不同，在逐步降温过程中依次将沸点较高的烃类冷凝分离出来的方法。该法的基点是在于：需要提供较低温位的冷量使原料气降温。按制冷温度不同，又可分为浅冷分离和深冷分离工艺。浅冷是以回收丙烷为主要目的，制冷温度一般在-15~-25℃左右，深冷则以回收乙烷为目的或要求丙烷收率大于90%。制冷温度一般在-90~-100℃左右。 常用的制冷工艺主要有三种：①冷剂循环制冷工艺；②膨胀制冷工艺；③冷剂制冷与膨胀制冷的联合制冷工艺。 常用的原料气脱水工艺主要采用分子筛(3A或4A)脱水法和甘醇脱水法。 二．轻烃回收工艺选择 1．选择依据 含量及自身可利用的压力降大小等多方面因素来选择合适根据油气田中C 2 的制冷工艺。根据原料气预冷温度要求的脱水深度及天然气组成等多方面因素来选择合适的天然气脱水工艺。 2．制冷工艺的选择 ① 冷剂制冷工艺 冷剂制冷是利用某些物质（制冷工质）在低温下冷凝分离（如融化、汽化、升华）时的吸热效应产生的冷量。在NGL(Natural Gas Liquids天然气凝液)回收中常用乙烷、丙烷、氨、氟里昂等由液体汽化吸热冷。这就需要耗功，用压缩机将气体压缩升压，冷凝液化、蒸发吸热、产生冷量必须消耗热能。 冷剂制冷工艺流程比较复杂，投资较高，但稳定性比较好。 ② 膨胀机制冷工艺 膨胀机制冷是非常接近于等熵膨胀的过程，气体经过膨胀降压之后温度降低（可能有凝液产生）。这部分气体与原料气换冷或通过别的途径放出冷量。膨胀机制冷可以回收一部分功，一般匹配同轴压缩机。
实验室废弃物分类、处理原则技术、回收方法及注意事项2019.3.25
实验室废弃物分类、处理原则技术、回收方法及注意事项 作为实验室安全的重要环节，实验室的废弃物、有害物的处理一直是让人头疼的事情，如何管理实验室的废弃物处理也越来越引起实验室同仁的重视，本文主要侧重了实验室废弃物分类、处理原则、应急预案等内容。从环保和节约资源的角度提出了较为简单、经济、合理的废弃物的处理和回收方法，并提出绿色实验室建设的相关建议。 法规依据/处理标准 -危险废物收集管理暂行办法 -危险废物污染防治技术政策 -GB/T 29478-2012移动实验室有害废物管理规范Mobile laboratory hazardous waste management specification -HJ 2025-2012危险废物收集贮存运输技术规范Technical specification for collection,storage,transportation of hazardous waste
-GB 18597-2001危险废物贮存污染控制标准Standard for pollution control on hazardous waste storage -TRGS 526实验室有害物技术规范Technical regulations for hazardous substances -ISO 18001职业健康安全 -ISO 14001环境安全管理 危险化学品分类 在实验室里，做任何一个实验之前，都应当阅读实验指导内容。一些药品的性质可用这些简单的词来提醒，易燃、易爆、强氧化性、腐蚀性、毒性、致癌物质，有的药品可能会有几种危险性。 1、易燃试剂 在处理易燃试剂时，都应严格检查在附近有无明火。下列常用的有机溶剂都具有很大的易燃性：
常见垃圾回收利用方法
常见垃圾回收利用方法标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
垃圾回收利用常见方法 生产生活中产生的垃圾，看似“百无一用”，实则蕴含着巨大的能量，采用科学的方法变废为宝，实现生活垃圾的回收与利用将为我们带来巨大的社会效益与经济效益。一．可回收垃圾简介 垃圾回收利用的对象一般为可回收垃圾，即可以再生循环的垃圾。报纸、杂志、广告单，以及包装上带有可回收标志的材料均为可回收垃圾，可回收垃圾概括而言，主要包括废纸、塑料、玻璃、金属和布类。 二．垃圾回收利用常见的方法 我国现有酒店、餐馆近350万家，由此可见我国各酒店、餐馆每天产生的餐厨垃圾数量是十分庞大的。但当前我国在厨余垃圾处理方面还未实现大规模的应用与规范化，采用相关处理技术的酒店与餐馆主要集中在北京、上海、宁波、西宁等城市。在厨余垃圾回收利用领域，开阳环保餐厨垃圾就地资源化处理设备货物制造商拥有餐厨垃圾资源化处理的核心专利技术，开阳产品荣获9项国家专利,开阳公司荣获全国质量信誉有保障供应商称号，真正实现了“无害化、减量化和资源化”要求，技术成熟，资源综合利用程度高，处理后的垃圾达到了标准排放，且有较长时间的运营经验，工程投资适中，适合餐厨垃圾集中化、规模化处理。 常见的垃圾回收方法有以下三种工艺。 1.填埋处理法。填埋是大量消纳城市生活垃圾的有效方法，也是所有垃圾处理工 艺剩余物经常采用的一种方法，填埋处理法虽然操作简单，但是大量垃圾污水 由地表渗入地下，对城市环境和地下水源造成严重污染，对人体也必然会造成 巨大的伤害。随之而来的地下水质恶化，饮用水混浊发臭，水中含有厌氧大肠
包装资源回收利用暂行管理办法
《包装资源回收利用暂行管理办法》全文 《包装资源回收利用暂行管理办法》全文:来源：中国包装联合会年月日 第一章总则 第一条为了保护生态环境，节约地球资源，有利于人体健康、造福子孙后代、促进我国国民经济可持续发展和“绿色包装工程”的实施，以至达到消除包装废弃物，特别是“白色污染”造成的危害，进而给人类创造一个良好的自我生存空是之目的。根据《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》的有关条款，特制定《包装资源回收利用暂行管理办法》（以下简称《办法》）。 第二条本《办法》阐明了包装术语与包装的分类，规定了纸、木、塑料、金属、玻璃等包装废弃物回收利用的管理原则、回收渠道、回收办法、分级原则、储存和运输、回收复用品种、复用办法、复用的技术要求、试验方法、检验规则、包装废弃物的处理与奖惩原则、附则等内容。 第三条本《办法》既适用于纸、木、塑料、金属、玻璃等包装资源的回收利用与管理，也适用于其它包装资源的回收利用与管理。
第四条本《办法》在制定过程中，参照和引用了国家相关部分标准。 第二章包装术语及分类 第五条包装：本《办法》主要指回收复用的纸、木、塑料、金属、玻璃为原材料制作的各种包装容器及辅肋材料。 第六条综合利用：指利用破损的包装和包装在加工改制后的边脚余料制成多种辅助包装材料或其他产品。 第七条循环再生：指用纸、木、塑料、金属、玻璃等包装废弃物和加工改制后的下脚料为原料或掺与原料制成纸浆、纤维板、可降解塑料、金属锭和玻璃等再生包装材料。 第八条包装回收利用管理：指对包装回收利用及包装废弃物处理全过程的活动进行组织、指导、协调和监督。 第九条回交单位：指提供回收包装的单位。 第十条复用单位：指利用复用包装的单位。 [][][][][][]下一页
轻烃制冷回收工艺
轻烃制冷回收工艺 摘要：自20世纪80年代以来，国内外以节能降耗、提高轻烃收率及减少投资为目的，对NGL 回收装置的工艺方法进行了一系列的改进，出现了许多新的工艺技术从天然气中回收的轻烃是优质的燃料，也是宝贵的化工原料，具有较高的经济价值。制冷工艺主要采用冷剂循环制冷、膨胀机制冷、冷剂制冷与膨胀机制冷相结合的混合制冷，单级膨胀机制冷工艺应用广泛，深冷装置较少，装置能耗高，自控水平较低。在深冷回收装置中，以冷剂制冷作为辅助冷源，膨胀机制冷作为主冷源的混合制冷方法，因制冷温度低，液烃回收率高，对气源条件变化适应性强，将得到推广和应用。 从天然气中回收的轻烃是优质的燃料，也是宝贵的化工原料，具有较高的经济价值。本文通过采用轻烃回收工艺方法和工艺过程结合在一起进行研究在工艺设计中，针对不同的原料状况，应积极采用和开发新工艺、新技术以达到节能降耗、提高轻烃收率、有效的利用能量、降低消耗起着关键性的作用。 关键词：轻烃回收膨胀机制冷天然气 1 烃回收工艺 在气体处理厂内，通过改变气体条件，破坏各组分间的平衡，在达到新的平衡状态时会有一些组分凝析、另一些组分蒸发，从而实现从天然气内回收液态烃。改变的条件可能是压力或温度，也可能是将不同的物质引入气流，更可能是上述三种方法的结合。 早期从天然气内回收液态烃的方法是采用压缩和冷却。工程师们发现，压缩天然气至较高压力并冷却至接近环境温度，会从气流中形成并分离出一定数量的烃液，还知道采用平衡蒸发常数和天然气（组分）分析能预测烃液的回收量。压缩和冷却工艺一直是最简单的方法。然而，这种方法却不如后来开发的一些方法有效。压缩和冷却法常受周围空气或使用冷却水的制约。用制冷进一步降低气流温度并回收更多的液体产品，是传统压缩和冷却方法合乎逻辑的发展。用氨或烷为制冷剂的机械制冷系统是最早使用的制冷类型。当然，在早期的尝试中曾遇到许多与生成水合物有关的问题。在气体深冷（蒸发）器以及深冷器下游的分离器内发生过冰冻。向气流内注甲醇或乙二醇溶液能解决冰冻问题，在一些情况下，在
轻烃回收系统事故原因及预防
轻烃回收系统事故原因及预防 轻烃回收系统是指通过油田伴生气输送和初加工以及原油稳定而得到天然气凝析液的过程。 1．输气管线及站内天然气工艺管线泄漏或爆裂 输气管线及站内天然气工艺管线泄漏或爆裂的原因有：管线腐蚀穿孔；人为破坏；管线冻堵造成憋压；工艺流程切换失误，造成憋压；管线超限运行；天然气增压装置失控。 输气管线及站内天然气工艺管线泄漏或爆裂的预防措施为：严格执行工艺设施操作及维护保养规程；严格执行巡回检查制度；严格执行《输气工操作规程》；定期对管线进行维护；加强阴极保护管理；定期进行管线巡护；制定事故处理应急预案；配备正压式呼吸器和防火服。 2．压力容器泄漏、着火 压力容器泄漏、着火的原因有：压力容器有裂缝、穿孔；容器超压；安全附件、工艺附件失灵或与容器结合处渗漏；工艺流程切换失误；容器周围有明火；周围电路有阻值偏大或短路等故障发生；雷击起火；有违章操作(如使用非防爆手电，使用非防爆工具，不按劳保服装等)现象。 压力容器泄漏、着火的预防措施为：压力容器应有使用登记
和检验合格证；制定事故处理应急预案；一旦发生泄漏、着火，要立即切断油源、火种；按压力容器操作规程进行操作；对压力容器定期进行维护保养；工艺切换严格执行相关操作规程；严格执行巡回检查制度；严格执行各类安全操作规程；定期检验安全附件，并有检验合格证；防雷和防静电设施性能良好，有检验合格证；容器周围严禁明火，需要明火作业时，需经安全技术部门批准，采取一定预防措施后，方可动(用)火；定期对容器周围电路进行维护保养；定期检修各种工艺附件；配备正压式呼吸器和防火服。 3．压缩机装置爆炸着火 压缩机装置爆炸着火的原因有：压缩机装置启运前，未置换工艺流程内的空气；压缩机装置有渗漏点；压缩机装置发生机械故障；安全附件、工艺附件失灵或与压缩机装置结合处渗漏；工艺流程切换失误；压缩机装置周围有明火；压缩机装置电路有阻值偏大或短路等故障；未按照压缩机操作规程操作；有违章操作(如使用非防爆手电，使用非防爆工具，不按规定穿戴服装等)现象。 压缩机装置爆炸着火的预防措施为：新投运、检修后投运或长时间停产后投运的压缩机装置，要用惰性或天然气对工艺流程内的气体进行置换；制定事故处理应急预案；一旦发生爆炸着火，要立即切断气源、火种；按压缩机装置操作规程进行操作；定期对压缩
从电子废料退除、回收铂铑钯技术方法和配方的经验总结
从电子废料退除、回收铂铑钯技术方法和配方的经验总结 一、电路板的回收处理废旧的电路板上有各种芯片、电容、极管等零部件，可以回收利用。同时板上还有镀金、锡焊料、铜骨架等各种金属。废旧电路板的回收利用主要集中在北林一带进行。其回收的主要流程如下： 工序A：回收各类芯片、电容、极管。（主要在北林，以及南阳和华美的一些地点） 第一步：加热：将电路板放在放在煤炉上加热至软化； 第二步：提取：提取各种芯片，以及电容、极管等电子元件； 第三步：分类：对各种芯片和电子元件进行分类； 流向及用途：转手深圳、东莞的电器厂，直接用于生产新产品； 工序B：提取焊料。（主要在北林，以及南阳和华美的一些地点）第四步：加热：将已经去除各种芯片和电子元件的电路板放在隔有铁板或者平底锅的火炉上继续加热。上面的锡等焊料会熔化滴在平底锅或者铁板上，将其收集熔化后出售。 工序C：提取黄金：（主要在郊外，目前这种类型的生产极为隐蔽） 第五步：酸浴：电路板上的各种东西已经被取下，如电路板上有镀金部分，则将其投入强酸溶液中； 第六步：还原：将强酸中的黄金还原成低纯度的黄金； 第七步：加热提炼：将低纯度的黄金进行进一步提纯，制成纯度
较高一些的黄金； 流向及用途：出售用作工业黄金。 工序：提取铜。（收集后运往清远冶炼 第八步：收集：收集各种已经去除了所有附属物的含铜电路板； 第九步：转运及冶炼：转运到清远进行高炉冶炼，冶炼成低品质的铜合金； 流向及用途：出售给株洲等地的冶炼厂进行分离、冶炼和提纯。 废旧电线的回收处理 拆解的电器可以分理出很多的废旧电线。废旧电线可以分为粗电线（电缆）和细电线两种。对于粗电线通常使用专门的金属刀切割，可以提取里面的铜和其他金属，电线外面的绝缘体作为塑料回收。细电线则只能通过焚烧提取里面的铜和其他金属（一般会连同含铜电路板一起运到清远冶炼）。塑料绝缘皮卖给专门回收塑料的家庭作坊和中小型加工厂。提取的金属的流向有三个，一是株洲等地冶炼厂，二是销往江浙福建等地，三是本地的金属加工厂。 二、铁件镀化学镍如何退镀 （1）化学退镀法：化学退镀法不使工件受腐蚀，适用几何形状复杂的工件，且可做到退镀均匀。 配方1：浓HNO3，20～60℃。本液成本低，速度快（30～40μm/h），毒性小。适用尺寸精密要求不高的工件退镀，防止带入水、退镀完毕迅速入盐酸中清洗后再用流动水清洗。
天然气轻烃回收工艺流程
轻烃回收工艺主要有三类：油吸收法；吸附法；冷凝分离法。当前主要采用冷凝分离法实现轻烃回收。 1、吸附法 利用固体吸附剂（如活性氧化铝和活性炭）对各种烃类吸 附容量不同，而，将吸附床上的烃类脱附，经冷凝分离出 所需的产品。吸使天然气各组分得以分离的方法。该法一 般用于重烃含量不高的天然气和伴生气的加工办法，然后 停止吸附，而通过少量的热气流附法具有工艺流程简单、 投资少的优点，但它不能连续操作，而运行成本高，产品 范围局限性大，因此应用不广泛。 2、油吸收法 油吸收法是基于天然气中各组分在吸收油中的溶解度差异，而使不同的烃类得以分离。根据操作温度的不同， 油吸收法可分为常温吸收和低温吸收。常温吸收多用于中 小型装置，而低温吸收是在较高压力下，用通过外部冷冻 装置冷却的吸收油与原料气直接接触，将天然气中的轻烃 洗涤下来，然后在较低压力下将轻烃解吸出来，解吸后的 贫油可循环使用，该法常用于大型天然气加工厂。采用低 温油吸收法C3收率可达到（85～90%），C2收率可达到 （20～60%）。 油吸收法广泛应用于上世纪60年代中期，但由于其工艺 流程复杂，投资和操作成本都较高，上世纪70年代后，己
逐步被更合理的冷凝分离法所取代。上世纪80年代以后， 我国新建的轻烃回收装置己较少采用油吸收法。 3、冷凝分离法 （1）外加冷源法 天然气冷凝分离所需要的冷量由独立设置的冷冻系统提供。 系统所提供冷量的大小与被分离的原料气无直接关系，故 又可称为直接冷凝法。根据被分离气体的压力、组分及分 离的要求，选择不同的冷冻介质。制冷循环可以是单级也 可以是多级串联。常用的制冷介质有氨、氟里昂、丙烷或 乙烷等。在我国，丙烷制冷工艺应用于轻烃回收装置还不 到10年时间，但山于其制冷系数较大，制冷温度为（-35～ -30℃），丙烷制冷剂可由轻烃回收装置自行生产，无刺激 性气味，因此近儿年来，该项技术迅速推广，我国新建的 外冷工艺天然气轻烃回收装置基本都采用丙烷制冷工艺， 一些原设计为氨制冷工艺的老装置也在改造成丙烷制冷工 艺。 （2）自制冷法 ①节流制冷法 节流制冷法主要是根据焦耳-汤姆逊效应，较高压力的原料 气通过节流阀降压膨胀，使原料气冷却并部分液化，以达 到分离原料气的目的。该方法具有流程简单、设备少、投 资少的特点，但此过程效率低，只能使少量的重烃液化，