天然气轻烃回收工艺流程

轻烃回收工艺主要有三类：油吸收法；吸附法；冷凝分离法。当前主要采用冷凝分离法实现轻烃回收。

1、吸附法

利用固体吸附剂（如活性氧化铝和活性炭）对各种烃类吸

附容量不同，而，将吸附床上的烃类脱附，经冷凝分离出

所需的产品。吸使天然气各组分得以分离的方法。该法一

般用于重烃含量不高的天然气和伴生气的加工办法，然后

停止吸附，而通过少量的热气流附法具有工艺流程简单、

投资少的优点，但它不能连续操作，而运行成本高，产品

范围局限性大，因此应用不广泛。

2、油吸收法

油吸收法是基于天然气中各组分在吸收油中的溶解度差异，而使不同的烃类得以分离。根据操作温度的不同，

油吸收法可分为常温吸收和低温吸收。常温吸收多用于中

小型装置，而低温吸收是在较高压力下，用通过外部冷冻

装置冷却的吸收油与原料气直接接触，将天然气中的轻烃

洗涤下来，然后在较低压力下将轻烃解吸出来，解吸后的

贫油可循环使用，该法常用于大型天然气加工厂。采用低

温油吸收法C3收率可达到（85～90%），C2收率可达到

（20～60%）。

油吸收法广泛应用于上世纪60年代中期，但由于其工艺

流程复杂，投资和操作成本都较高，上世纪70年代后，己

逐步被更合理的冷凝分离法所取代。上世纪80年代以后，

我国新建的轻烃回收装置己较少采用油吸收法。

3、冷凝分离法

（1）外加冷源法

天然气冷凝分离所需要的冷量由独立设置的冷冻系统提供。

系统所提供冷量的大小与被分离的原料气无直接关系，故

又可称为直接冷凝法。根据被分离气体的压力、组分及分

离的要求，选择不同的冷冻介质。制冷循环可以是单级也

可以是多级串联。常用的制冷介质有氨、氟里昂、丙烷或

乙烷等。在我国，丙烷制冷工艺应用于轻烃回收装置还不

到10年时间，但山于其制冷系数较大，制冷温度为（-35～

-30℃），丙烷制冷剂可由轻烃回收装置自行生产，无刺激

性气味，因此近儿年来，该项技术迅速推广，我国新建的

外冷工艺天然气轻烃回收装置基本都采用丙烷制冷工艺，

一些原设计为氨制冷工艺的老装置也在改造成丙烷制冷工

艺。

（2）自制冷法

①节流制冷法

节流制冷法主要是根据焦耳-汤姆逊效应，较高压力的原料

气通过节流阀降压膨胀，使原料气冷却并部分液化，以达

到分离原料气的目的。该方法具有流程简单、设备少、投

资少的特点，但此过程效率低，只能使少量的重烃液化，

故只有在气体有压力能可利用，处理量小，气体重烃含量少和收率要求不高时才选用此方法。

②透平膨胀机制冷法

采用透平膨胀机制冷法的前提条件是有自由压力能供利用的场合。当具有一定压力的天然气通过透平膨胀机时，其膨胀过程近似于等嫡膨胀过程，获得膨胀功的同时，气流的温度将急剧下降。因此，气流中的烃组分将被冷凝下来。膨胀机制冷法的特点是流程简单，设备数量少，维护费用低，公用工程消耗低，占地面积小，因此近年来采用的较多。但是当处理量过小时不宜采用，因为此时膨胀机效率较低，可考虑采用热分离机。

③热分离机制冷法

热分离机装置的流程与透平膨胀机装置类似，主要差别是主冷设备不同，它是利用高能动力气体由转动(或静止)的喷嘴分配进入末端封闭的容器，形成压缩、膨胀，由动能转变为热能的多变过程。压缩时放出的热量由周围环境吸收掉，而膨胀时则相似于等嫡过程使气体降温而达到制冷的目的。

热分离机具有结构简单，维修方便，省人省电，允许带液工作的特点，适用于小气量、带液量大和气源压力较高的场所。但是国内开发应用的热分离机制冷技术，由于热分离效率低、适应性差、技术性能差、质量不过关等原因，

在我国仍处于工业试验阶段。

（3）混合制冷法

为了最大限度地从天然气中回收轻烃，要求的温度更低，单一的制冷法一般难以达到，即便有时膨胀机制冷能达到温度，但由于出口带液问题，对富气仍是不适用的，这时往往采用混合制冷法，即冷冻循环的多级化和混合冷剂制冷以及膨胀机加外冷的方式来实现。目前，轻烃回收工艺上应用最多的是外加冷剂循环制冷作为辅助冷源，膨胀制冷作为主冷源，并采取逐级冷冻和逐级分离出凝液的工艺措施来降低冷量消耗和提高冷冻深度，以达到较高的冷凝率，回收原料气中绝大部分丙烷组份，达到回收目的。

这种方法具有许多优点：1)有两个冷源，因此运转适应性较大，即使外加制冷系统发生故障，装置也能在保持较低收率情况下继续运行。2)混合制冷法中的外加制冷系统比外加冷源法要简单、容量小;外加冷源解决高沸点较重烃类冷凝问题，膨胀制取的冷量用在较低温度位。3)此种流程组合即可提高乙烷、丙烷收率，又可大大减少装置的能耗。

轻烃回收新工艺

1.3.

2.1 气体过冷工艺(GSP)和液体过冷工艺(LSP)

此工艺是对工业标准单级膨胀制冷工艺(ISS)和多级膨胀制冷工艺(MTP)的改进。采用GSP工艺可在保持较高C2烃类收率的情况下，使原料气中C2的容许含量高于膨

胀制冷工艺的容许含量，而且功耗较低。

1.3.

2.2 直接换热工艺(DHX)

DHX工艺是埃索资源公司首先提出并在Judy Creek工厂实

践，叮收率由原来的72%增加到95%。实践证明，在不回

收乙烷的情况下，利用DHX工艺可很容易地对现有的膨胀

制冷流程加以改造，多数情况下所用投资较少。

1.3.

2.3 混合冷剂制冷工艺

与传统的单组分冷剂或阶式制冷法相比，混合冷剂制冷

(MRC)法采用的冷剂可根据冷冻温度的高低配制冷剂的组

分与组成一般是以乙烷、丙烷为主。当压力一定时，混合

冷剂在一个温度范围内随着温度逐渐升高而逐步汽化，因

而在换热器中与待冷冻的天然气的传热温差很小，故其用

效率很高。当原料气与外输干气压差甚小，或在原料气较

富的情况下，采用混合冷剂制冷法的工艺更为有利。

1.3.3 国内外轻烃回收技术的发展趋势

国内外轻烃回收技术将以低温分离法为主，向投资少、

深分离、高效率、低能耗、橇装化、自动化的方向发展。

目前通用的工艺流程

1、加拿大改良油吸收法轻烃回收新工艺

2、冷剂制冷与膨胀机制冷相结合的混合制冷

3、DHX换热工艺

伴生气轻烃回收工艺技术

伴生气轻烃回收工艺技术 蒋　洪　朱　聪(西南石油学院　四川省南充市　637001) 摘要　油气田存在丰富的伴生气资 源。为了提高油气综合利用水平,开展伴 生气轻烃回收工艺技术研究有十分重要的 现实意义。针对工艺流程设计、设备选型 和控制系统设计进行分析与探讨后指出, 在工艺设计中应正确选用制冷工艺,精心 组织工艺流程,合理利用外冷和内冷;设 备选型应体现技术先进和高效的原则;小 型浅冷装置的控制方案应着重简单实用, 大中型深冷装置则应选用先进的集散控制 系统。 主题词　伴生气　轻烃回收　工艺设　计　回收率　制冷　工艺　流程 在油气田开发中存在丰富的伴生气。为了合理利用这部分天然气资源,油田采用轻烃回收装置,取得了较好的经济效益。但国产化装置仍存在工艺方案不合理、产品收率低、能耗高等问题。针对伴生气轻烃回收工艺,本文对工艺流程设计、设备选型和设计、控制系统设计进行分析与探讨,提出工艺设计的基本思路和原则。 1.回收工艺过程和特点 目前,伴生气轻烃回收工艺都采用冷凝分离法。虽然冷凝分离法可采用冷剂制冷法、膨胀制冷和混合制冷法等多种制冷工艺,但从工艺原理上看,都是经过气体冷凝回收液烃和液烃精馏分离成合格产品这两大步骤。从流程组织上,回收工艺过程由原料气预处理、原料气增压、脱水、冷凝分离、制冷系统、液烃分馏、产品储配等7个单元组成。 一般来说,伴生气具有压力低,气质富的特性。为满足冷凝分离的工艺要求,伴生气回收工艺需设置压缩机增压过程,增压值大小与干气外输压力、制冷温度、分馏塔塔压、产品收率等因素有关,这是低压气轻烃回收工艺的特点。 2.优化工艺流程 工艺流程的变化是因原料气气源条件(气量、压力和组成)、产品要求和建设环境等因素的不同而引起的。工艺流程的合理与否是回收装置达到较高的技术经济效益的前提。 2.1　制冷工艺的选择 制冷工艺的选择主要考虑原料气的压力、组成、液烃回收率等因素。当伴生气处理量小、组成较富时,为了回收C3+烃类,可采用浅冷回收工艺,制冷方法主要采用冷剂制冷或冷剂制冷+节流膨胀制冷;当伴生气处理量较大、组成又比较贫、希望回收较多乙烷时,应采用深冷回收工艺,制冷方法主要采用复叠式制冷、混合冷剂制冷、膨胀机制冷、冷剂制冷与膨胀机制冷相结合的混合制冷。国内技术成熟和开发应用广泛的制冷工艺有膨胀机制冷、混合制冷。 国内冷剂制冷工艺,为了满足环境保护的要求,现主要采用丙烷压缩循环制冷,制冷温度为-30～-35℃,制冷系数较大。丙烷冷剂可在轻烃回收装置中自行生产,无刺激性气味,该工艺将在我国广泛应用。采用冷剂制冷工艺的装置,所需要的冷量由独立的外部制冷系统提供,不受原料气贫富程度的限制,对原料气的压力无严格要求。装置在运行中,可以改变制冷量的大小以适应原料气量和组成的变化以及季节性的气温变化。 膨胀机制冷有透平膨胀机、热分离机、气波机制冷三种方式。由于透平膨胀机制造技术日趋完善,机组质量有保证,操作、维修方便,等熵效率高,处理量大,加之机组产品系列化,选用、更换都很容易,所以,凡是有自由压力能可供利用的场合,可优先考虑选用透平膨胀机,必要时再考虑设置外部冷剂制冷。在无供电条件的边远地区,使用热分离机或气波机制冷更为有利。对于低压气源,是否可采用膨胀机制冷,需对制冷工艺方案进行技术经济对比分析,才能作出决策。 4　油气田地面工程(OGSE)　第19卷第1期(2000.1)

天然气处理工艺和轻烃回收简介

天然气处理工艺和轻烃回收技术 目录 一、天然气基础知识 二、天然处理工艺 三、天然气轻烃回收工艺技术 序 煤、石油和天然气是当今世界一次能源的三大支柱。随着经济的发展，世界能源结构正在改变，由以煤为主改变为以石油、天然气为主。天然气是一种高效、清洁、使用方便的优质能源．也是重要的化工原料。具有明显的社会效益、环境效益和经济效益。天然气的用途越来越广，需求不断增加。 一、天然气基础知识 什么是天然气？ 中文名称：天然气 英文名称：natural gas 定义1：一种主要由甲烷组成的气态化石燃料。主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层。 定义2：地下采出的，以甲烷为主的可燃气体。它是石蜡族低分子饱和烃气体和少量非烃气体的混合物。 （一）、天然气组成分类 1、烃类 烷烃：绝大多数天然气是以CH4为主要成分，占60%～～90%(V)。同时也含有一定量的乙烷、丙烷、丁烷。有的天然气还含有戊烷以上的组分，如C5～C10的烷烃。 (2) 烯烃和炔烃：天然气有时含有少量低分子烯烃如乙烯和极微量的低分子炔烃(如乙炔)。 (3) 环烷烃：天然气中有时含有少量的环戊烷和环已烷 (4) 芳香烃：天然气中的芳香烃多为苯、甲苯和二甲苯。 2、非烃类 (1) 硫化物：H2S、CS2、COS(羰基硫)、RSH(硫醇)、RSR(硫醚)、R-S-S-R(硫代羧酸和二硫化物)、C4H4S（噻吩）。 (2) 含氧化合物：CO2、CO、H2O。 (3) 其它气体：He、N2。H2。 3、天然气的分类 天然气的分类方法通常有三种。 (1)按照油气藏的特点和开采的方法不同，天然气可分为三类，即气田气、凝析气田气和油田伴生气。 ①气田气是指从纯气田开采出来的天然气，它在开采过程中没有或只有较少天然汽油凝析出来。这种天然气在气藏中，烃类以单相存在，其甲烷的含量约为80％～90％（体积分数)，还古有少量的乙烷、丙烷和丁烷等，而戊烷以上的烃类组分含量很少。

天然气轻烃回收工艺流程

轻烃回收工艺主要有三类：油吸收法;吸附法;冷凝分离法。当前主要采用冷凝分离法实现轻烃回收。 1、吸附法 利用固体吸附剂(如活性氧化铝和活性炭）对各种烃类吸附 容量不同，而,将吸附床上的烃类脱附,经冷凝分离出所需的 产品。吸使天然气各组分得以分离的方法。该法一般用于 重烃含量不高的天然气和伴生气的加工办法，然后停止吸 附,而通过少量的热气流附法具有工艺流程简单、投资少的 优点,但它不能连续操作，而运行成本高,产品范围局限性大, 因此应用不广泛。 2、油吸收法 油吸收法是基于天然气中各组分在吸收油中的溶解度差异，而使不同的烃类得以分离。根据操作温度的不同， 油吸收法可分为常温吸收和低温吸收。常温吸收多用于中 小型装置,而低温吸收是在较高压力下，用通过外部冷冻装 置冷却的吸收油与原料气直接接触,将天然气中的轻烃洗 涤下来,然后在较低压力下将轻烃解吸出来，解吸后的贫油 可循环使用,该法常用于大型天然气加工厂。采用低温油吸 收法C3收率可达到(8５～9０％),C２收率可达到（20~６ ０%)。 油吸收法广泛应用于上世纪６0年代中期，但由于其工 艺流程复杂，投资和操作成本都较高，上世纪70年代后，

己逐步被更合理的冷凝分离法所取代。上世纪80年代以后, 我国新建的轻烃回收装置己较少采用油吸收法。 3、冷凝分离法 （1）外加冷源法 天然气冷凝分离所需要的冷量由独立设置的冷冻系统提供。 系统所提供冷量的大小与被分离的原料气无直接关系,故 又可称为直接冷凝法。根据被分离气体的压力、组分及分 离的要求，选择不同的冷冻介质。制冷循环可以是单级也 可以是多级串联。常用的制冷介质有氨、氟里昂、丙烷或 乙烷等。在我国，丙烷制冷工艺应用于轻烃回收装置还不 到10年时间,但山于其制冷系数较大,制冷温度为 （-35~-30℃)，丙烷制冷剂可由轻烃回收装置自行生产,无 刺激性气味，因此近儿年来,该项技术迅速推广,我国新建的 外冷工艺天然气轻烃回收装置基本都采用丙烷制冷工艺, 一些原设计为氨制冷工艺的老装置也在改造成丙烷制冷工 艺。 （2）自制冷法 ①节流制冷法 节流制冷法主要是根据焦耳-汤姆逊效应，较高压力的原料 气通过节流阀降压膨胀，使原料气冷却并部分液化,以达到 分离原料气的目的。该方法具有流程简单、设备少、投资 少的特点，但此过程效率低，只能使少量的重烃液化,故只

石油炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介

炼化公司的各个装置工艺的流程图大全及其简介 从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），

可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。电脱盐基本原理： 为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。 在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。 CDU装置即常压蒸馏部分 常压蒸馏原理：

精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。 原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。 在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。 VDU装置即减压蒸馏部分

减压蒸馏原理： 液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。 降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。 轻烃回收装置是轻烃的回收设备，采用成熟、可靠的工艺技术，将天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收。

RDS即渣油加氢装置，渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床渣油加氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及相应的组合工艺技术。

(工艺技术)轻烃回收工艺技术发展概况

轻烃回收工艺技术发展概况 自20世纪80年代以来，国内外以节能降耗、提高液烃收率及减少投资为目的，对NGL回收装置的工艺方法进行了一系歹¨的改进，出现了许多新的工艺技术。大致说来，有以下几个方面。 (一) 膨胀机制冷法工艺技术的发展 1. 气体过冷工艺(GSP)及液体过冷工艺(LSP) 1987年Ovaoff工程公司等提出的GSP及LSP是对单级膨胀机制冷工艺(ISS)和多级膨胀机制冷工艺(MTP)的改进。典型的GSP及LSP流程分别见图5-16和图5-17。 GSP是针对较贫气体(c；烃类含量按液态计小于400mL/m3)、LSP是针对较富气体(C 2 +烃类含量按液态计大于400mL/m3)而改进的NGL回收方法。表5-10列出了处理量为283×104m3/d的NGL回收装置采用ISS、MTP及GSP等工艺方法时的主要指标对比。 表5-10 ISS、MTP及GSP主要指标对比 工艺方法ISS MTP GSP C 2 回收率/% 冻结情况 再压缩功率/kW 80.0 冻结 6478 85.4 冻结 4639 85. 8 不冻结

制冷压缩功率/kW 总压缩功率/kW 225 6703 991 5630 3961 1244 5205 美国GPM气体公司Goldsmith天然气处理厂NGL回收装置即在改造后采用了GSP法。该装置在1976年建成，处理量为220×104m3/d，原采用单级膨胀机制冷法，1982年改建为两级膨胀机制冷法，处理量为242×104m3/d，最高可达 310×104m3/d，但其乙烷收率仅为70%。之后改用单级膨胀机制冷的GSP法，乙烷收率有了明显提高，在1995年又进一步改为两级膨胀机制冷的GSP法，设计处理量为380×104m3/d，乙烷收率(设计值)高达95%。 2. 直接换热(DHX)法 DHX法是由加拿大埃索资源公司于1984年首先提出，并在JudyCreek厂的NGL 回收装置实践后效果很好，其工艺流程见图5-18。 图中的DHX塔(重接触塔)相当于一个吸收塔。该法的实质是将脱乙烷塔回流罐的凝液经过增压、换冷、节流降温后进入DHX塔顶部，用以吸收低温分离器进 该塔气体中的C 3+烃类，从而提高C 3 +收率。将常规膨胀机制冷法(ISS)装置改造成 DHX法后，在不回收乙烷的情况下，实践证明在相同条件下C 3 +收率可由72%提高到95%，而改造的投资却较少。

伴生气轻烃回收工艺技术

伴生气轻烃回收工艺技术 摘要 油气田存在丰富的伴生气资源。为了提高油气综合利用水平，开展伴 生气轻烃回收工艺技术研究有十分重要的现实意义。针对工艺流程设计、设备选型和控制系统设计进行分析与探讨后指出，在工艺设计中应正确选用制冷工艺，精心组织工艺流程，合理利用外冷和内冷；设备选型应体现技术先进和高效的原则；小型浅冷装置的控制方案应着重简单实用，大中型深冷装置则应选用先进的集散控制系统。 主题词伴生气轻烃回收工艺设计回收率制冷工艺流程 在油气田开发中存在丰富的伴生气。为了合理利用这部分天然气资源，油田采用轻烃回收装置，取得了较好的经济效益。但国产化装置仍存在工艺方案不合理、产品收率低、能耗高等问题。针对伴生气轻烃回收工艺，本文对工艺流程设计、设备选型和设计、控制系统设计进行分析与探讨，提出工艺设计的基本思路和原则。 回收工艺过程和特点 目前，伴生气轻烃回收工艺都采用冷凝分离法。虽然冷凝分离法可采用冷剂制冷法、膨胀制冷和混合制冷法等多种制冷工艺，但从工艺原理上看，都是经过气体冷凝回收液烃和液烃精馏分离成合格产品这两大步骤。从流程组织上，回收工艺过程由原料气预处理、原料气增压、脱水、冷凝分离、制冷系统、液烃分馏、产品储配等几个单元组成。 一般来说，伴生气具有压力低，气质富的特性。为满足冷凝分离的工艺要求，伴生气回收工艺需设置压缩机增压过程，增压值大小与干气外输压力、制冷温度、分馏塔塔压、产品收率等因素有关，这是低压气轻烃回收工艺的特点。 优化工艺流程 工艺流程的变化是因原料气气源条件（气量、压力和组成）、产品要求和建设环境等因素的不同而引起的。工艺流程的合理与否是回收装置达到较高的技术经济效益的前提。 制冷工艺的选择 制冷工艺的选择主要考虑原料气的压力、组成、液烃回收率等因素。当伴生气处理量小、组成较富时，为了回收烃类，可采用浅冷回收工艺，制冷方法主要采用冷剂制冷或冷剂制冷+节流膨胀制冷；当伴生气处理量较大、组成又比较贫、

轻烃回收基本知识

轻烃回收基本知识 1、天然气：主要由碳氢化合物组成的气体混合物，并含有少量的惰性气体。主要成分：甲烷、乙烷、丙烷、正（异）丁烷、正（异）戊烷等烷烃，及少量的二氧化碳、氮气、硫化氢等。 2、富气：（湿气）甲烷含量在低于90%以上、丙烷以上成分含量大于10%以上的天然气，称为富气。(通常指未处理的伴生气或原料气) 3、干气：甲烷含量大于90%以上的天然气，成为干气。(通常指轻烃装置处理后的外输气) 4、轻烃回收：对伴生气经过加工处理，获得液体轻烃的过程。 5、原油稳定：对（未处理）原油进行加工脱出易挥发组分。主要脱出溶解在原油中的戊烷以下的易挥发组分 6、油田混合烃（液化石油气）：主要成分丙烷、正（异）丁烷。（冬、夏季乙烷、戊烷含量有标准要求） 7、轻质油：主要有戊烷以上成份组成液体混合物。 8、回收轻烃的手段：提高气体分离压力和降低气体分离温度。（升压、降温） 9、原油稳定回收轻烃的手段：本站采用降压（负压）、升温.（负压稳定） 10、影响干燥器脱水效果的主要因素 （1）天然气的温度和湿度（2）天然气的流动速度（3）吸附剂层的高度及再生的完善程度 11、吸附剂使用后（反复再生）变劣的主要原因 （1）吸附剂的表面被碳、聚合物、化合物所覆盖（2）由于半融熔是部分细孔破坏而消失（3）由于化学反应使结晶细粒遭到破坏。 12、吸附剂失效的危害 造成天然气的露点升高，低温区形成水化物，使低温设备、管线冻堵，引起系统压力升高造成事故。（丛压力差的大小判断分析并及时采取解冻处理） 问题处理 13、稳定气与伴生气的有效（回收）成分区别：一般稳定气比伴生气高3倍左右。优先处理稳定气。 14、影响装置轻烃产量的因素（1）原料气中的有效成分（2）原料气量（3）分离压力、温度（4）脱乙烷塔（脱乙烷气的效果）（5）轻质油中的丁烷以下成分含量（液化气塔混合烃分离效果） 15、轻烃装置增加轻烃产量的措施 （1）优先处理稳定气（2）提高处理量（满负荷运行）（3）提高分离器压力、降低分离温度（4）降低脱乙烷气中的有效成分（5）减少轻质油中丁烷以下成分含量（切割效果） 16、脱乙烷塔压高的原因 （1）塔温高(2)脱乙烷气量少 17、脱乙烷气的影响 （1）易造成塔操作压升高(2)轻烃储罐压力高 18、稳定装置增加轻烃产量的措施 （1）提高稳定塔进料温度、降低塔压（2）提高原油稳定量（3）增加补气量(4)降低正负压冷凝器温度 19、液化气塔压力建立不起来的原因：

天然气轻烃回收简述

天然气轻烃回收简述 摘要：本文简述了天然气类型对轻烃回收的影响、天然气轻烃回收的目的和方法。 关键词：轻烃；轻烃回收；露点控制；冷凝分离 天然气作为一种宝贵的资源在人民生活和工业中有着广泛的应用，天然气中除含有甲烷外，还含有一定量的乙烷、丙烷、丁烷、戊烷已经更重烃类。为了满足商品气或者管输气对烃露点的质量要求，或为了获得宝贵的化工原料，需将天然气中除甲烷外的一些烃类予以分离与回收。由天然气中回收的液烃混合物成为天然气凝液，习惯上称为轻烃。从天然气中回收凝液的过程称之为天然气凝液回收或者天然气液回收，习惯上称为轻烃回收。回收的天然气凝液或是直接作为商品，或是根据有关商品的质量要求进一步分离成乙烷、丙烷、丁烷（或丙丁烷混合物俗称液化气）及天然汽油等产品。 轻烃回收是天然气处理和加工中一个十分重要的而又常见的工艺过程，但并不是在任何情况下惊醒轻烃回收都是经济合理的。它取决于天然气的类型和数量、轻烃回收的目的、方法及产品价格等，特别是取决于那些可以回收的烃类组分作为液体产品还是作为商品气时的经济效益对比。 1天然气类型对轻烃回收的影响 天然气分为气藏气、伴生气和凝析气三种类型，类型不同，其组成也有很大差别，因此天然气类型决定了天然气中可以回收的烃类组成及数量。 气藏气主要由甲烷组成，乙烷及更重烃类含量很少，因此，只是将气体中乙烷及更重烃类回收作为产品高于其在商品气中的经济效益时，才考虑进行轻烃回收。我国川渝、长庆和青海气区有的天然气属于乙烷及更重烃类含量很少的干天然气（即贫气），故应进行技术经济论证以确定是否需要回收凝液。此外，塔里木、长庆气区有的天然气则属于含少量C5+重烃的湿天然气，为了使进入输气管道的气体烃露点符合要求，必须采用低温分离法将少量的C5+重烃脱除，其目的只要是控制天然气的烃露点。伴生气中通常含有较多乙烷及更重烃类，为了获得液烃产品，同时也为了符合商品气或管输气的烃露点要求，必须进行轻烃回收。 凝析气中一般含有较多的戊烷以上烃类，当压力降低至相包络线以下时，就会出现反凝析现象。因此除需要回收因反凝析而在井场和处理厂获得的凝析油外，由于气体中仍含有不少可以冷凝回收的烃类，无论分离出凝析油后的气体是否要经压缩回注地层，通常都应回收天然气凝液，从而额外获得一定数量的液烃。 2轻烃回收的目的 轻烃回收的目的只要为：①使商品气质量达标；②满足管输气质量要求；③

天然气轻烃回收工艺介绍

天然气轻烃回收工艺 一．轻烃回收工艺 从天然气中回收轻烃凝液经常采用的工艺包括油吸收法，吸附法，冷凝法。国内外近20多年已建成的轻烃回收装置大多采用冷凝法。冷凝法回收轻烃工艺就是利用天然气中各烃类组分冷凝温度的不同，在逐步降温过程中依次将沸点较高的烃类冷凝分离出来的方法。该法的基点是在于：需要提供较低温位的冷量使原料气降温。按制冷温度不同，又可分为浅冷分离和深冷分离工艺。浅冷是以回收丙烷为主要目的，制冷温度一般在-15~-25℃左右，深冷则以回收乙烷为目的或要求丙烷收率大于90%。制冷温度一般在-90~-100℃左右。 常用的制冷工艺主要有三种：①冷剂循环制冷工艺；②膨胀制冷工艺；③冷剂制冷与膨胀制冷的联合制冷工艺。 常用的原料气脱水工艺主要采用分子筛(3A或4A)脱水法和甘醇脱水法。 二．轻烃回收工艺选择 1．选择依据 含量及自身可利用的压力降大小等多方面因素来选择合适根据油气田中C 2 的制冷工艺。根据原料气预冷温度要求的脱水深度及天然气组成等多方面因素来选择合适的天然气脱水工艺。 2．制冷工艺的选择 ① 冷剂制冷工艺 冷剂制冷是利用某些物质（制冷工质）在低温下冷凝分离（如融化、汽化、升华）时的吸热效应产生的冷量。在NGL(Natural Gas Liquids天然气凝液)回收中常用乙烷、丙烷、氨、氟里昂等由液体汽化吸热冷。这就需要耗功，用压缩机将气体压缩升压，冷凝液化、蒸发吸热、产生冷量必须消耗热能。 冷剂制冷工艺流程比较复杂，投资较高，但稳定性比较好。 ② 膨胀机制冷工艺 膨胀机制冷是非常接近于等熵膨胀的过程，气体经过膨胀降压之后温度降低（可能有凝液产生）。这部分气体与原料气换冷或通过别的途径放出冷量。膨胀机制冷可以回收一部分功，一般匹配同轴压缩机。

轻烃回收安全规程

轻烃回收安全规程 SY/T6562-2003 The safety code of recovering light hydrocarbon 前言 本标准由石油工业安全专业标准技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：胜利石油管理局河口采油厂、安全环保处。 本标准主要起草人：王彦春、孙现东、高圣新、王光卿、王登文、李俊荣、陈建设。 1 范围 本标准规定了油田伴生气、气田天然气轻烃回收安全管理的基本要求。 本标准适用于陆上油气田轻烃回收厂（站）。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50183—1993 原油和天然气工程设计防火规范 SBJ 12—2000 氨制冷系统安装工程施工及验收规范 SY 6278—1997 天然气净化厂安全规范 3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。 轻烃回收light hydrocarbon recover 从石油天然气（包括油田伴生气或气田天然气）中，经过初加工处理获取烃类产品的过程。 4 投产准备 4．1 岗位配置 4．1．1 应建立健全各项安全管理制度，包括但不限于： a）岗位安全生产职责； b）设备安全技术操作规程； c）消防网络； d）事故应急预案 4．1．2 人员：岗位人员应经安全主管部门培训合格，取得上岗操作证。 4．1．3 工具：岗位应配备各类防爆工具。 4．1．4 劳动保护用品：工作人员应穿戴劳动防护用品，并符合岗位防爆、防静电、防中毒的要求。 4．2 吹扫 4．2．1 制定吹扫程序和要求，吹扫介质采用压缩空气。 4．2．2 吹扫时空气压力，中压系统宜为0.25MPa~0.40MPa（表压），低压系统宜为0.04MPa~0.05MPa（表压）。 4．2．3 吹扫应反复多次冲击进行（塔、设备除外）。 4．2．4 采用白色滤纸或白布放在吹扫口处验证，当滤纸或白布

轻烃制冷回收工艺

轻烃制冷回收工艺 摘要：自20世纪80年代以来，国内外以节能降耗、提高轻烃收率及减少投资为目的，对NGL 回收装置的工艺方法进行了一系列的改进，出现了许多新的工艺技术从天然气中回收的轻烃是优质的燃料，也是宝贵的化工原料，具有较高的经济价值。制冷工艺主要采用冷剂循环制冷、膨胀机制冷、冷剂制冷与膨胀机制冷相结合的混合制冷，单级膨胀机制冷工艺应用广泛，深冷装置较少，装置能耗高，自控水平较低。在深冷回收装置中，以冷剂制冷作为辅助冷源，膨胀机制冷作为主冷源的混合制冷方法，因制冷温度低，液烃回收率高，对气源条件变化适应性强，将得到推广和应用。 从天然气中回收的轻烃是优质的燃料，也是宝贵的化工原料，具有较高的经济价值。本文通过采用轻烃回收工艺方法和工艺过程结合在一起进行研究在工艺设计中，针对不同的原料状况，应积极采用和开发新工艺、新技术以达到节能降耗、提高轻烃收率、有效的利用能量、降低消耗起着关键性的作用。 关键词：轻烃回收膨胀机制冷天然气 1 烃回收工艺 在气体处理厂内，通过改变气体条件，破坏各组分间的平衡，在达到新的平衡状态时会有一些组分凝析、另一些组分蒸发，从而实现从天然气内回收液态烃。改变的条件可能是压力或温度，也可能是将不同的物质引入气流，更可能是上述三种方法的结合。 早期从天然气内回收液态烃的方法是采用压缩和冷却。工程师们发现，压缩天然气至较高压力并冷却至接近环境温度，会从气流中形成并分离出一定数量的烃液，还知道采用平衡蒸发常数和天然气（组分）分析能预测烃液的回收量。压缩和冷却工艺一直是最简单的方法。然而，这种方法却不如后来开发的一些方法有效。压缩和冷却法常受周围空气或使用冷却水的制约。用制冷进一步降低气流温度并回收更多的液体产品，是传统压缩和冷却方法合乎逻辑的发展。用氨或烷为制冷剂的机械制冷系统是最早使用的制冷类型。当然，在早期的尝试中曾遇到许多与生成水合物有关的问题。在气体深冷（蒸发）器以及深冷器下游的分离器内发生过冰冻。向气流内注甲醇或乙二醇溶液能解决冰冻问题，在一些情况下，在

轻烃回收系统事故原因及预防

轻烃回收系统事故原因及预防 轻烃回收系统是指通过油田伴生气输送和初加工以及原油稳定而得到天然气凝析液的过程。 1．输气管线及站内天然气工艺管线泄漏或爆裂 输气管线及站内天然气工艺管线泄漏或爆裂的原因有：管线腐蚀穿孔；人为破坏；管线冻堵造成憋压；工艺流程切换失误，造成憋压；管线超限运行；天然气增压装置失控。 输气管线及站内天然气工艺管线泄漏或爆裂的预防措施为：严格执行工艺设施操作及维护保养规程；严格执行巡回检查制度；严格执行《输气工操作规程》；定期对管线进行维护；加强阴极保护管理；定期进行管线巡护；制定事故处理应急预案；配备正压式呼吸器和防火服。 2．压力容器泄漏、着火 压力容器泄漏、着火的原因有：压力容器有裂缝、穿孔；容器超压；安全附件、工艺附件失灵或与容器结合处渗漏；工艺流程切换失误；容器周围有明火；周围电路有阻值偏大或短路等故障发生；雷击起火；有违章操作(如使用非防爆手电，使用非防爆工具，不按劳保服装等)现象。 压力容器泄漏、着火的预防措施为：压力容器应有使用登记

和检验合格证；制定事故处理应急预案；一旦发生泄漏、着火，要立即切断油源、火种；按压力容器操作规程进行操作；对压力容器定期进行维护保养；工艺切换严格执行相关操作规程；严格执行巡回检查制度；严格执行各类安全操作规程；定期检验安全附件，并有检验合格证；防雷和防静电设施性能良好，有检验合格证；容器周围严禁明火，需要明火作业时，需经安全技术部门批准，采取一定预防措施后，方可动(用)火；定期对容器周围电路进行维护保养；定期检修各种工艺附件；配备正压式呼吸器和防火服。 3．压缩机装置爆炸着火 压缩机装置爆炸着火的原因有：压缩机装置启运前，未置换工艺流程内的空气；压缩机装置有渗漏点；压缩机装置发生机械故障；安全附件、工艺附件失灵或与压缩机装置结合处渗漏；工艺流程切换失误；压缩机装置周围有明火；压缩机装置电路有阻值偏大或短路等故障；未按照压缩机操作规程操作；有违章操作(如使用非防爆手电，使用非防爆工具，不按规定穿戴服装等)现象。 压缩机装置爆炸着火的预防措施为：新投运、检修后投运或长时间停产后投运的压缩机装置，要用惰性或天然气对工艺流程内的气体进行置换；制定事故处理应急预案；一旦发生爆炸着火，要立即切断气源、火种；按压缩机装置操作规程进行操作；定期对压缩

天然气轻烃回收工艺流程

轻烃回收工艺主要有三类：油吸收法；吸附法；冷凝分离法。当前主要采用冷凝分离法实现轻烃回收。 1、吸附法 利用固体吸附剂（如活性氧化铝和活性炭）对各种烃类吸 附容量不同，而，将吸附床上的烃类脱附，经冷凝分离出 所需的产品。吸使天然气各组分得以分离的方法。该法一 般用于重烃含量不高的天然气和伴生气的加工办法，然后 停止吸附，而通过少量的热气流附法具有工艺流程简单、 投资少的优点，但它不能连续操作，而运行成本高，产品 范围局限性大，因此应用不广泛。 2、油吸收法 油吸收法是基于天然气中各组分在吸收油中的溶解度差异，而使不同的烃类得以分离。根据操作温度的不同， 油吸收法可分为常温吸收和低温吸收。常温吸收多用于中 小型装置，而低温吸收是在较高压力下，用通过外部冷冻 装置冷却的吸收油与原料气直接接触，将天然气中的轻烃 洗涤下来，然后在较低压力下将轻烃解吸出来，解吸后的 贫油可循环使用，该法常用于大型天然气加工厂。采用低 温油吸收法C3收率可达到（85～90%），C2收率可达到 （20～60%）。 油吸收法广泛应用于上世纪60年代中期，但由于其工艺 流程复杂，投资和操作成本都较高，上世纪70年代后，己

逐步被更合理的冷凝分离法所取代。上世纪80年代以后， 我国新建的轻烃回收装置己较少采用油吸收法。 3、冷凝分离法 （1）外加冷源法 天然气冷凝分离所需要的冷量由独立设置的冷冻系统提供。 系统所提供冷量的大小与被分离的原料气无直接关系，故 又可称为直接冷凝法。根据被分离气体的压力、组分及分 离的要求，选择不同的冷冻介质。制冷循环可以是单级也 可以是多级串联。常用的制冷介质有氨、氟里昂、丙烷或 乙烷等。在我国，丙烷制冷工艺应用于轻烃回收装置还不 到10年时间，但山于其制冷系数较大，制冷温度为（-35～ -30℃），丙烷制冷剂可由轻烃回收装置自行生产，无刺激 性气味，因此近儿年来，该项技术迅速推广，我国新建的 外冷工艺天然气轻烃回收装置基本都采用丙烷制冷工艺， 一些原设计为氨制冷工艺的老装置也在改造成丙烷制冷工 艺。 （2）自制冷法 ①节流制冷法 节流制冷法主要是根据焦耳-汤姆逊效应，较高压力的原料 气通过节流阀降压膨胀，使原料气冷却并部分液化，以达 到分离原料气的目的。该方法具有流程简单、设备少、投 资少的特点，但此过程效率低，只能使少量的重烃液化，

轻烃回收装置的作用及特点

轻烃回收装置的作用及特点 顾名思义，轻烃回收装置就是专门回收轻烃的装置。其采用成熟、可靠的工艺技术，集中处理炼油四套常减压装置的瓦斯气及初顶汽油。碳三、碳四轻烃回收率高达10.69%，每年可回收16.13万吨，增创效益1.08亿元。 轻烃回收装置的作用： 轻烃回收装置的作用就是回收轻烃，轻烃又称为天然气凝液（NGL），在组成上覆盖C2~C6+，含有凝析油组分（C3~C5）。轻烃回收是指天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收的过程。 其目的一方面是为了控制天然气的烃露点以达到商品气质量指标，避免气液两相流动；另一方面，回收的液烃有很大的经济价值，可直接用作燃料或进一步分离成乙烷、丙烷、丁烷或丙丁烷混合物（液化气）、轻油等，也可用作化工原料。 轻烃回收装置技术性能及特点： 1、脱水分离系统：本系统是天然气经过分离装置，通过低速，旋转分离，金属过滤丝网等工序，使水、重油、泥沙等充分分离，大大减轻了后道工序系统的载荷及繁琐维修，该系统显著特点是增加有旋转分离及金属丝网过滤装置，分离效果明显增加。 2、压缩净化系统：本压缩系统采用无油压缩机，蒸发式冷凝器降温具有耗能低、维修方便的特性，我公司自主研发的蒸发式冷却器节水98%，节电55%，自投放市场以来，给用户带来明显的经济效益，深受用户的好评。 3、干燥系统：本系统采用4A分子筛，燃气加热还原，自动交换等特性，节能效果好，操作工人劳动强度得到了降低。 4、制冷系统：装置采用氨制冷循环系统，压缩机为活塞制冷压缩机，电机功率自动变频，辅机采用蒸发式冷凝器，铝片式蒸发器，具有节能、节水、换热效果好等功能，且占地面积小。所采用氨阀门均为焊接阀门，减小了密封不严而泄露的几率。 5.冷却分离系统：本系统采用四级换热，能源利用充分，所用预热器、氨蒸发器、气气换热器均为铝片管材质，换热效果好，预冷可使水份完全脱除，避免照成冰堵，分离器采用液位自动排放，减轻工作劳动强度。 洛阳润成石化设备此系统还增加一脱乙烷塔，利用预冷轻烃加热，既充分利用了热能还净化了混烃里的轻组分。 6.自动控制系统：本装置采用DSC自动控制系统，实现分散控制、集中显示和操作，具有显示、监控、报警等功能，代替了人工操作，提高了生产效率。 由于油田气里主要成分是甲乙烷、还含大量的液化石油气和轻烃油，直接燃烧排放不但造成资源浪费，还造成大气的严重污染，对大气质量产生影响。所以说，轻烃回收装置的作用日益明显并且很有必要！

轻烃回收技术简况推介

轻烃回收装置简况推介 天津市大明制冷空调设备工程有限责任公司

一、技术背景及市场前景： 天然气是优质、高效、洁净的能源，作为“对环境友好的”，天然气能源地位日益上升，市场前景十分广阔。 自20世纪中期以来，天然气开发利用的速度逐渐加快，涌现出以美国及俄罗斯为代表的天然气大国，中东、西北欧、拉美等世界范围内的天然气工业迅速崛起，在世界能源消费结构中，天然气的比重已从1950年的10％迅速提高到目前的24％，成为世界第三大能源。从目前发达国家情况看，天然气产业和信息产业、电力产业一样，已经成为国民经济中的支柱。 目前，国际能源界普遍认为，天然气工业将在全世界范围内得到更为蓬勃的发展，产销量将会继续维持较高的增长速度。据估计，到2015年天然气产量将有可能超过石油，到2020年在一次能源消费结构中所占的比重将提高到29％～30％，到2040年天然气供应量有可能超过石油和煤炭，成为世界首要能源。 制约天然气工业发展的一个普遍问题是天然气的运输和储存问题，运输一般可以采用管输天然气、压缩天然气运输、液化天然气运输来解决；储存基本上要依靠液化天然气来解决了。 液化天然气可以像石油一样安全方便地储存及运输，液化天然气技术的发展，提高了天然气在全球的竞争性，使越来越多的天然气产区认识到液化天然气带来的经济效益。 在国内天然气产区我们做了粗略的统计，按天然气组分对天然气产区进行了分类，开发了专门针对湿气天然气产区的液化天然气回收装置，该装置可广泛应用于除天然气干气产区（四川）以外的天然气产区。该装置能够形成独立的生产流程，一方面对天然气中的液化石油气（C3、C4）、轻质油（C5～C8）分

轻烃回收项目简介

轻烃回收项目简介 公司简介 新疆宏顺石油工程科技有限公司原为濮阳市长安机械修造有限公司巴州分公司是以生产石油机械产品、为油田提供相关技术服务为主的综合性企业。主要从事：石油工程、技术的研究与开发，化工产品（危险化学品除外）、油田化学助剂的开发、生产及销售；钻井、采油工程；储层改造、挖潜工程技术服务；金属结构件、玻璃钢制品的制作及防腐；工程机械、钻采设备的修理；起重机械的安装、销售及维修；钻采工具、井下工具配件、汽车配件的销售；发电机机组、起重机械、施工机械的租赁；环保治理服务;危货运输等项目。 经过多年的运营我公司在国内外积累了大量的客户以及大批有经验、高素质、高质量的管理人员、生产制造人员和服务检修人员。 2012年度公司实现销售收入6800万元。 公司现位于库尔勒市经济技术开发区红旗机械工业园区，占地面约36000平方米，厂房建筑面积12000平方米；现有大型厂房2栋，材料库2个，有大型龙门吊、行吊、剪板机、折弯机、滚板机、机床等加工设备；其中，各种焊接设备28台，滚板机1台，剪板机1台，折弯机1台，埋弧自动焊接设备2套，CO 2气体保护焊接设备24台。货物运输车辆（50吨）10辆、依维柯工程车1辆、五十铃工程车1辆、轻型货运皮卡2辆、45方车载酸罐挂车18辆。 目前，全厂用工总量96人，高级工程师4人，高级技术人员12名，中级工以上33人，各种技术工人占80％以上。生产工艺先进，设备精良，技术力量雄厚，检测手段完备。 公司坚持“质量为本，用户至上”的宗旨，奉行“技术领先，质量过硬，价格合理”的经营方针。努力强化企业形象，积累科技人才，优化创新产品，拓展市场战略。为客户提供更优质的产品和更高效的服务。

轻烃回收安全规范

延长油田股份有限公司 轻烃回收安全规范（试行） 2020年※月※日发布 2020年※月※日实施延长油田股份有限公司发布

目录 前言 (1) 1 范围 (2) 2 规范性引用文件 (2) 3 术语和定义 (2) 4 生产运行应具备基本条件 (2) 5 工艺部分 (3) 5.1 轻烃装置操作规程 (3) 5.2 干燥塔流程切换操作规程 (4) 5.3 混烃倒罐、装车操作规程 (5) 6 消防 (6) 7 储存、充装 (6) 8 装置检修 (6) 8.1 停运 (6) 8.2 检修 (7)

前言 为了使延长油田股份有限公司（以上简称“油田公司”或“公司”）轻烃回收安全规范、统一延长油田伴生气、气田天然气轻烃回收安全管理，特制定本规范。 本规范由公司安委会提出。 本规范由公司生产运行部负责起?并归口。 本规范参加起草单位：陕西延长石油洁能科技有限公司 本规范主要起草人：李伟、刘鲸、贺静、孙东亮

1 范围 本标准规定了延长油田伴生气轻烃回收安全管理的基本要求。 本标准适用于陆上轻烃回收厂（站）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）应用于本文件。 中华人民共和国特种设备安全法主席令第4号 2014年1月1日起施行 GB50183-2004 石油天然气工程设计防火规范 JGJ80-建筑施工高处作业安全技术规范 SBJ 12-2000 氨制冷系统安装工程施工及验收规范 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 SY 6562-2011 轻烃回收安全规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 轻烃回收 light hydrocarbon recover 从石油、天然气中，经过加工处理获取烃类产品的过程。 4 生产运行应具备基本条件 4.1 安全管理制度

万方每天轻烃回收装置工艺设计

万方每天轻烃回收装置工艺设计 轻烃又称为天然气凝液（NGL ），在组成上覆盖+62~C C ，含有凝析油组分（52~C C ）。轻烃回收是指天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收的过程。轻烃回收的目的一方面是为了操纵天然气的烃露点以达到商品气质量指标，幸免气液两相流淌；另一方面，回收的液烃有专门大的经济价值，可直截了当用作燃料或进一步分离为乙烷、丙烷、丁烷、或丙丁烷化合物（液化气）、轻油等，也能够用做化工原料。另外，轻烃作为一种新型的清洁能源，市场前景专门可观。因此，设计合理的轻烃回收装置，在化工生产中具有专门大的必要性。 本设计要紧针对轻烃的回收装置进行，依照原料气的组成及产品指标，运算出合理的分离序列。通过运算能够得到脱乙烷塔和丙丁烷塔的塔径分别是1.5m 和1.8m ，理论板数分别为10块和11块，回流比分别为1.500和1.083。脱乙烷塔的操作条件为塔顶-31.75C ?，1.164MPa ，塔底为40.52C ?，1.400MPa ，丙丁烷塔的操作条件为29.58C ?，0.910MPa ，塔底为107.9C ?，0.930MPa 。确定塔的形式都为浮阀塔，分别对两个塔的各项参数进行了设计，并对塔进行了水力学校核，所得的塔能较好的达到分离要求。 关键词: 轻烃；分离；精馏；设计

ABSTRACT Light hydrocarbon, which is also called the Natural gas condensate, in the composition is covered by +62~C C , and contains oil condensate components. Light hydrocarbon is point to the process that to recovery the composition as liquid that more heavy than methane or ethane in the Natural gas. The purpose of the light hydrocarbon recovery is to control the gas hydrocarbon dew point in order to achieve quality goods gas index, avoid gas-liquid two phase flow; On the other hand, the liquid hydrocarbon recovery has a great economic value, it can be directly used for fuel or further separation for ethane ,propane ,butane ,or propane and butane compounds (liquefied petroleum gas) , light oil etc ,also can be used as raw material for chemical industry. In addition, as a new clean energy, light hydrocarbon’s market foreground is very considerable. So ,to design the reasonable light hydrocarbon recycling equipment has great necessity in chemical production. The design for the main light recovery device ,according to the composition of the gas material and product index ,calculate reasonable separation sequence. Through the calculation can get to take off the ethane tower and the tower propane and butane tower diameter are 1.5 m and 1.8 m, respectively ,theory respectively numbers of plate are 10 and 11 piece ,reflux ratio are 1.500 and 1.083,respectively.The operation condition for take off ethane tower are -31.75C ?,1.164MPa for the top and 40.52C ?,1.400MPa for the bottom of propane and butane tower are 29.58C ?,0.910MPa for the top and 107.9C ?,0.930MPa for the bottom .Determine the form of tower for the float valve tower, design various parameters for the two towers ,check them from hydraulics and then they can achieve separation requirements. Keywords : Light ；hydrocarbon ；Abruption ；Distillation ；Design