省煤器泄漏的原因分析及处理措施

锅炉省煤器泄漏原因分析

我厂锅炉为济南锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，其中燃料有混煤、煤泥、煤气。从04年11月份投产运行至今。自2010年12月至2011年2月因省煤器泄漏停炉共计4次，其中2#炉两次，3#炉两次，目前1#炉已堵管8根，2#炉堵管9根，3#炉堵管10根。锅炉省煤器的频繁泄漏，致使电厂生产组织比较被动，针对省煤器的磨损、腐蚀、设备结构、生产操作等方面4月8日厂部组织召开分析讨论会，参会人员有技术装备部、总工办、生产运行部以及电厂司炉以上专业人员。通过大家讨论分析对电厂省煤器泄露得到以下结论：

一、省煤器泄漏机理分析

锅炉省煤器泄漏的原因非常复杂，主要由磨损、腐蚀引起。以下主要就这两方面探讨省煤器泄漏的机理。

1.磨损

由磨损导致的泄漏中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外，省煤器的结构也会磨损。

1.1 飞灰浓度

飞灰浓度大，表明烟气中含灰量多，灰粒撞击受热面的次数增多，引起磨损加剧。煤质变差，灰分增加，发热量低，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。从去年8月份到今年二月份所消耗燃料统计如下：

从上表可以看出，最近4个月所消耗混煤明显增多，且灰分相对较高。这样所消耗燃料相等于去年单月的2—3倍，锅炉飞灰浓度也就增加了2—3倍，对受热面的磨损程度也就可想而知。

1.2烟气流速

烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。研究表明，磨损量与烟气流速的2.3次方成正比。烟气流速越高，则省煤器的磨损越严重。磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。原因可以解释为：冲蚀磨损源于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。磨损还与灰浓度（灰浓度又与速度的一次方成正比）、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。若近似地认为vp≈vg时，磨损量就将和烟气的三次方成正比。烟气速度的提高，会促使上述原因的作用加强，从而导致冲蚀磨损的迅猛发展，所以烟气流速越大时，n值也就越大。造成烟气流速高的原因：

受煤质影响，运行中一次风较大、总风量过大，使引风机电流偏高处于44-47A之间（正常应为38-41A），尾部烟道负压大（过热器前烟气温度经常处于980度以上），造成烟气流速高，加剧了对省煤器的磨损。

1.3煤颗度大，按要求应为0-8mm，但实际上有三分之一煤颗粒度最大能粒达到45mm，这样导致飞灰颗粒变大，对省煤器的冲刷加重。

1.4设备结构的影响

所选省煤器的型式和结构不同，其磨损程度不同。

（1）在相同条件下，光管、鳍片管、膜式管束其抗磨性能依次减弱，本厂属于鳍片管式省煤器。

（2）省煤器管束顺列布置比错列布置磨损要轻，本厂属于顺列布置。（3）错列布置磨损最严重的为第二排管子，顺列布置磨损最严重的则在第五排之后；

（4）鳍片管省煤器的鳍片越高，磨损越严重。当鳍片高度较小（h=3㎜）时与光管的磨损程度较为接近。故加装小高度鳍片对防磨有利；

（5）膜式省煤器错列布置时，大管径比小管径的管子磨损要轻。

2、腐蚀

2.1省煤器腐蚀的类型

省煤器的腐蚀包括管内腐蚀和管外腐蚀。

管内腐蚀属于氧腐蚀，也叫吸氧腐蚀，是指锅炉给水虽然经过处理，但仍含有一定量的氧，而氧的化学性质很活泼，能与钢铁设备的铁元素发生反应，造成钢铁设备的腐蚀，生成铁的氧化物Fe2O3和Fe3O4，便是日常所说的铁锈。我厂近几年的运行除氧器的效果不好，锅炉给水的含氧量应低于15ug/L，而实际运行过程中除氧器的温度参数虽然能达到，但压力控制不下来，含氧量应远高于设计值。

根据上述氧腐蚀原理，在给水流经省煤器管内时，由于温度较高，极易发生省煤管内氧腐蚀，在管内壁上形成溃疡状腐蚀坑陷，危及省煤器的安全使用。省煤器的管内氧腐蚀通常是高温段轻于低温段，这是给水中的氧被逐步消耗的结果。

管外腐蚀属于硫酸腐蚀，也叫低温腐蚀，是指锅炉烟气在通过省煤器段时，由于省煤器管壁温度较低，烟气中的硫酸蒸汽便凝结成酸液而附着在省煤器外管壁上，从而造成对省煤器的酸腐蚀。省煤器的管外腐蚀通常只发生在低温段。

2.2 原因分析

电厂锅炉省煤器中面临最为严重的是管外低温腐蚀，因而着重探讨该腐蚀内在机理。燃料中的硫烧生成二氧化硫，其中一小部分还会生成三氧化硫，而三氧化硫与烟气中的水蒸汽会形成硫酸蒸汽。烟气中的硫酸蒸汽在得到冷却温度下降到酸漏点后，就会凝结成液酸，液酸与烟气中的飞灰粘合便附着在冷却点的管壁上。

2.3省煤器低温腐蚀的影响因素

（1）我厂燃用煤所含硫分较高。硫分较高是引起省煤器腐蚀的一个重要因素。另外在参烧煤气时，由于煤气中所含硫、氢，这样造成燃料中硫分、水分高，使燃烧生成的硫酸蒸汽份量多、浓度高，这就使得烟气中的酸汽漏点（即凝结温度）相对增高，而低温段省煤器的管壁温度又偏低，所以酸汽极易凝结到低温省煤器管壁上，造成省煤器的腐蚀。

（2）给水温度低是造成省煤器腐蚀的一个主要原因。在运行中由于其它炉需要上水打压或高加检修时停运高加，造成给水温度低，使得省煤器的管壁温度下降，低于烟气中的酸汽漏点时，酸汽使凝结在省煤器管壁上与飞灰粘合在一起，形成对省煤器管的不断腐蚀。给水温度低对新装省煤器的影响最大。

（3）过量空气系数过大，表明烟气中的含氧量增加，目前我厂三台锅炉都存在偏高现象，不能到达要求3-5%。这给燃烧中二氧化硫及三氧化硫的生成创造了有利条件，对省煤器的低温腐蚀也有一定的影响。

根据以上理论分析，一方面，给水温度低使省煤器管排壁温降低；另一方面，燃料中硫分大、水分大，再加上燃料的过量空气系数偏大，使烟气中的酸汽份额加大，引起酸汽漏点升高。这两方面的不利因素综合，加剧了酸汽在省煤器管壁上的凝结，促成腐蚀。

3、设备方面

3.1设备老化，电厂从投产至今已运行7年，超过了设备的大修周期，从停炉检查情况来看省煤器管已出现磨损变薄现象。

3.2中心筒变形从圆形变为椭圆形，分离器效率下降，致使大颗粒灰尘进入尾部烟道，而且烟尘浓度变大加剧对省煤器磨损。此次2#炉停炉检查右侧小过道分离器入口切向口有裂缝，中心筒顶部耐磨砖呈鱼鳞状，按要求应该是平整光滑。在运行中表现为锅炉出力不足，负荷不好带现象。

3.3尾部烟道膨胀节破漏风，一、二级预热器顶部有漏风地方，导致引风机电流过高，烟气流速偏大，超过5m/s，加大对省煤器磨损。

3.4仪表方面，由于风量表一直显示不准无法参考，在运行中只能依照炉膛负压及风机电机电流进行调整，这样造成炉内总风量过大，含氧量偏高，特别是在投入煤泥及煤气时，引风机电流明显增大1-2A。使尾部烟道内温度过高，一些未燃尽的颗粒在烟道内容易发生二次燃烧，更加剧了对省煤器的冲刷及磨损。

二、省煤器泄漏预防措施

1、加强煤场管理，保障煤的库存，减少煤中所含水分。控制好入炉煤的质量，一是发热量应按要求，最低不应低于2500大卡，二是燃料颗粒度，应控制在0-8mm之间。

2、运行中合理控制烟气流速，降低煤质灰分，适当控制燃煤粒度，尽量避免超负荷运行以及使用防磨涂料可发有效地防止省煤器磨损；合理搭配一、二次风量。在投入煤泥及煤气时，应提前进行调整维持炉膛出口负压在-50pa 内，降低烟气流速。

3、对设备进行检修改造：一是省煤器大修更换；二是对破碎机进行改造；三是恢复热工仪表的准确性并对尾部烟道漏风地方，进行密封处理。四是对锅炉中心筒进行更换提高分离效率。

4、给水调整方面，应保障给水温度在150℃，运行人员必须按照规程进行操作，做到勤调、微调确保水位在±15mm之间，避免给水流量大起大落，以减轻对省煤器管内的冲击。

华升电力有限公司

分析人：张国光

2011年4月8日

斜屋面渗漏预防措施详细版

文件编号：GD/FS-9821 （解决方案范本系列） 斜屋面渗漏预防措施详细 版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

斜屋面渗漏预防措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 主要问题原因分析： ⑴波型瓦铺贴不合格。主要表现在铺贴时砂浆没有挤满瓦缝，波型瓦和基层结合不牢，出现空鼓现象；其次是波型瓦搭接错缝尺寸不足，因而造成屋面雨水渗入基层。若基层板出现裂缝，极易导致渗漏。 ⑵基层砼不密实。斜屋面一般靠砼的自防水和坡度，如有不密实的地方，基本都会出现渗漏。 ⑶斜屋面变坡交接处、老虎窗与屋面连接等处防水处理不当。也是形成屋面渗漏的一大隐患。

⑷施工缝位置留设不当。如将施工缝位置留设在屋面变坡处、屋面与屋面的交接处，这些都是结构应力转换的部位，容易产生裂缝而导致屋面渗漏。 ⑸商品混凝土坍落度没有特别控制。施工时用水量过多，由于内部多余的水分蒸发后，在混凝土中形成微小的空隙，便形成毛细孔隙，成为雨水渗入的通道，从而引发裂缝产生。 ⑹施工方法不当。斜屋面的坡度在３０°以上时，如仍采用板底支模法灌筑，则容易造成施工质量事故，如局部板厚不满足设计要求，致使结构出现裂缝；钢筋配置不到位，负筋很容易被踩低，无法和混凝土一起抵挡弯矩而使板产生裂缝。

防渗漏控制措施

目录 新凯家园三期D块（08-05）住宅及公建项目 防渗漏专项方案 一、工程概况 工程名称：新凯家园三期D块(08-05)住宅及公建配套项目 建设单位：上海新凯房地产开发有限公司 设计单位：上海中房建筑设计有限公司 勘察单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司 监理单位：上海建浩工程顾问有限公司 施工单位：中国核工业华兴建设有限公司 工程拟建场地位于上海市松江区泗泾镇西部，基地北侧为泗陈公路，南临泗通路，东邻刘五公路，西邻经二路。 本项目主要由14幢16～18层高层住宅、1幢2层商业建筑、1幢2层配套中心、2座全埋式地下车库（为六级人防车库），以及部分配套公建用房组成。项目总占地面积约56470平方米，本项目地上建筑面积约124712.48平方米（含不计容塔楼、不计容阳、不计容外保温以及不计容地下室面积），地下

建筑面积约6783平方米，本项目总建筑面积约131495.48平方米（不含外保温、粉刷）。 工程质量体系目标： 确保11#、14#楼主体结构“市优质结构”，其余单位工程竣工验收一次合格率100％。 为实现新凯家园三期D块住宅工程08-05地块一次性验收合格、无渗漏工程。我公司通过认真熟悉施工图，进行科学分析，我们把施工重点和要点放在对“渗、漏、堵、泛、壳、污”等各类质量通病的防止上，对通常所说的“六漏一渗”即屋面、外墙面、管道等的渗漏水的问题作为重点来抓。本公司将防止本工程的质量通病的发生作为一个最重要的施工质量控制目标，根据本公司以往类似工程的施工经验，对质量通病进行了发生原因分析，并提出了针对性的防治措施，将在施工中予以实施。 二、组织机构及措施 2.1组织落实 成立由项目经理赵艳春为组长，项目副经理潘苗良、项目工程师王永明为副组长，技术员、施工员、质量员的创无渗漏项目管理工作小组。 2.2组织活动措施 2.2.1业主、监理、施工承包单位成立创建无渗漏住宅工程领导小组，并设立创建无渗漏专职检查小组。 2.2.2编制防渗漏工程质量保证措施及有效的施工方案和技术措施，并加以认真实施。 2.2.3对一些容易产生渗漏的部位细节处理，请设计单位提供节点详图，确保施工承包单位和监理人员作为施工和验收的依据(如天沟的细部节点，出屋面

蒸汽锅炉给水系统振动的原因分析及预防措施

文章编号:100428774(2009)042512 04 第一作者:李长征(1971-),1995年毕业于青岛大学,工学学士,工程师,现任泰山集团股份有 限公司设计一处副处长,长期从事锅炉产品的设计、研发与调试工作。 蒸汽锅炉给水系统振动的原因分析 及预防措施 收稿日期:2009205212 李长征,魏继永,袁良义 (泰山集团股份有限公司,泰安271025) Analysis and P recautionary M eas ure of Causes on Stea m Boiler F eed W ater Syste m Vibration LI Chang 2z heng ,W E I Ji 2yong ,Y UAN L iang 2yi (Tai Shan G roup Co .Ltd ,Tai a 'n 271025,Ch i n a) 摘 要:锅炉给水系统振动会危及锅炉的安全运行。通过对一起蒸汽锅炉给水管振动事故案例进行原因分析,从锅炉设计、制造、安装、运行等各环节给出了预防、解决锅炉给水系统振动的措施。 关键词:蒸汽锅炉;给水系统;振动;措施中图分类号:TK223.5+1 文献标识码:B 0 前言 我公司生产的1台DZ L 35)1.25)A II 锅炉在试运行期间,锅炉给水管产生间断性的振动,同时伴有间断性的响声。由于给水管振动,导致给水管座 上部连接法兰处的螺栓松动,使该处的连接法兰垫片被蒸汽冲出,锅炉被迫停炉检修。该锅炉给水截止阀、止回阀的安装位置距锅筒给水管座约20m 。安装公司考虑可能是该距离过大,并且管道支撑不牢固,锅炉给水管内水流产生的振动频率与给水管的固有频率耦合产生共振所致,便把给水截止阀、止回阀移至距锅筒较近的地方,并将给水管在多个点进行加固,但效果并不明显,给水管振动、响声依然存在,在一天内,锅炉给水管道的连接法兰垫片被冲出多次,严重影响锅炉的正常运行。为此,我们对蒸汽锅炉给水系统振动的原因进行了全面分析,从而找出该锅炉振动产生的根源,提出了解决措施。 1 蒸汽锅炉给水系统振动的原因分析 振动的产生和维持要消耗能量。我们从振动所需要能量的来源入手,分析可能使蒸汽锅炉给水系 统产生振动的原因。 1.1 共振 水是粘性流体,粘性流体在管道内流动时,不管其流态是稳流还是层流,不仅有沿程能量损失,而且在经过各种管道构件和管道连接件时,还存在局部能量损失。局部能量损失主要是由流体的相互碰撞和形成漩涡等原因造成的。如管道截面突然扩大、管道截面突然缩小、渐扩管和渐缩管、弯管、分叉管道和各种阀门等,粘性流体在流过这些管件时都会产生局部能量损失。局部损失可能引起管道振动并给管道振动提供持续的能量来源,如果流体流动使管道产生的振动频率与管道的固有频率耦合会引起共振。1.2 水冲击 水在给水系统中流动时,如果水速不稳定,突然增大、减小,高速流动的水具有很高的动能,它会把能量传递给管道,引起管道振动。给水系统发生水冲击主要有以下两种原因。 (1)当锅炉给水系统出现故障,给水泵运转不正常,给水管道内压力或温度剧烈变化以及供水量过大和止回阀开闭失灵,会引起给水的压力波动和水的惯性冲击。 (2)给水系统内存在蒸汽或空气。 1发生水冲击的过程分析

锅炉“四管”爆漏原因分析标准版本

文件编号：RHD-QB-K9840 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉“四管”爆漏原因分析标准版本

锅炉“四管”爆漏原因分析标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 腐蚀 锅炉"四管"受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。烟气对管壁的高温腐蚀，主要是灰中的碱金属在高温下升华，与烟气中的SO3生成复合硫酸盐，在550-710℃范围内呈液态凝结在管壁上，破坏管壁表面的氧化膜，即发生高温腐蚀。导致受热面高温腐蚀的主要原因是炉内燃烧不良和烟气动力场不合理，控制局部烟温，保证管壁不超温，防止低熔点腐蚀性化合物贴附在金属表面上，使

烟气流程合理，尽量减少热偏差是减轻高温腐蚀的重要措施。水冷壁上如果产生结渣，在周围处于一定温度和还原性气体条件下，会产生较为严重的水冷壁管外腐蚀。水冷壁的高温腐蚀和还原性气体的存在有着密切的关系，CO浓度大的地方腐蚀就大。管壁温度对腐蚀的影响也很大，在300～500℃范围内，管壁外表面温度每升高50℃，腐蚀程度则增加一倍。水冷壁高温腐蚀部位多在热负荷较高、管壁温度较高的区域，如燃烧器附近。过热器、再热器区还原性气体比炉内低，腐蚀速度一般比水冷壁小。但是大容量锅炉的过热器、再热器的壁温较高，尤其是左右两侧烟温相差较大时，腐蚀现象也相当严重。在腐蚀温度范围内，除选用耐腐蚀的合金钢和奥氏体钢外，应控制炉膛出口烟温的升高和烟温偏差等因素，以免引起局部过高的壁温而使腐蚀速度增大。低温腐蚀是指硫酸

给排水管道的渗漏、堵塞原因及预防措施

给排水管道的渗漏、堵塞原因及预防措施 摘要：分析管道渗漏堵塞的原因，并就此提出一些相应的预防措施。 关键词：技术；排除隐患；可靠；监督检测；根本保证 在给排水管道安装工程的验收过程中或交付使用后，最常见、也最令人头疼的问题是管道的渗漏与堵塞，它不仅影响到主体工程的整体质量，而且还直接影响了用户的正常使用。本人根据以往设计施工中的实践经验，分析了管道渗漏堵塞的原因，并就此提出一些相应的预防措施，供大家参考。 1、给水管道渗漏的原因及预防措施 1.1、由管材、管件弯头、三通等和附件阀门、水咀等本身质量引起的渗漏。如管材上出现裂痕、针眼，配件二端部出现的变形，丝口有偏丝、断丝、毛丝及缺口，各类阀体内的部件损蚀、密封圈破损、松懈、闸板和阀体毛糙而闸不到底，阀杆变形折断，另外洁具冲洗水箱出水口与浮球接触不密实，阀件老化、腐蚀而失灵等均会产生渗漏，针对上述原因，其防治的办法是：所有材料的进货渠道应正规，信誉、质量可靠，除有必要的质保单或合格外,在安装前，还必须进行严格的外观检测，即对于每批次不同来源的产品进行必要的目测查验或调试。当数量较大时可采用取样抽查，必要时亦可试压和解体检测主指阀门排除隐患，发现上述问题应予以调换，直到全部合格方可安装使用。 1.2、由于安装人员技术不熟练或操作不当所造成的渗漏现象常见的有：镀锌管在套丝接口时断丝或缺口大于丝口总长度10%,丝口过松或过紧;丝接口长度不足或缠绕物生料带、油麻丝不足、不均匀，或在边接旋转过头又返回产生松动而造成渗漏水,另外,法兰之间偏心受压而渗漏, 焊接管道之间或管道法兰之间焊缝不到位，造成开裂，卫生洁具边接填料不当。蹲坑冲洗皮碗与接口未绑紧或任意采用细铁丝而锈蚀造成的种种渗漏。其预防措施是安装施工人员需具有一定的操作技能和严格的操作规程意识，以确保施工质量，如在管道套丝时做到管子锯口平整。切口与管子中心垂直，丝口清晰。管子丝口应略呈园锥状，衔接时严密并外露两牙，丝口缠绕适量、均匀，法兰与管道之间在边接时应进行水平或垂直交叉校正，选择不同对应介质的垫片大小相称，为防偏心应力。螺拴紧固时应顺序对称平衡控紧，外露丝口或埋入地下的管道应及时进行水压试验，蹲坑皮碗与接口必须采用≥2的铜丝绑扎2～3mm道，且绑扎严密，亦可临时通水试验。 1.3、由管道穿越混凝土板面的预留洞所产生的渗漏通常有两种情况，一种是楼面预留洞不设套管，因预留口侧面光滑，管道安装时未作凿毛处理而直接二次浇注洞口砼，使洞口砼与板面砼之间或砼与立管之间出现渗漏。另外预留洞口位置埋设不准，安装人员随意敲凿板面砼，使得预留洞口扩大，造成板面砼体破裂，填补洞口时又没采取有效浇注封口的补救措施。另一种情况是虽埋设了套管，但因在楼板混凝土浇捣时，未能在套管四周充分密实震捣，而造成套筒四周砼较松散而渗水或是套筒固定不牢，震捣时产生偏心移位，使套筒与给水管之间一侧的空隙无法嵌入填充物造成渗水。上

渗漏处理方案

城翡丽湾G2014-13地块二标段 渗 漏 处 理 方 案 编制单位：省九龙建设集团 编制时间：2015年12月25号

一、工程概况 工程名称：城翡丽湾 建设单位：城房地场开发 设计单位：市规划建筑设计研究院 监理单位：市东区建设监理 施工单位：省九龙建设集团 地勘单位：中节能建设工程 本工程城翡丽湾项目位于市，由多个地块组成，G2014-13地块二标段由二十七栋三层住宅楼36#~39#、50#~53#、55#~63#、65#~73#、75#及一层地下室组成。平屋面屋顶标高9.65m，坡屋面标高12.6m，本项目总建筑面积43547.67㎡，地上面积28997.22㎡，地下室建筑总面积14550.45㎡，建筑总高度15.2m，地下室设计标高±0.000相对于黄海标高为36.300m。 二、方案编制依据 1、住宅工程施工图纸 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2013） 3、《屋面工程质量验收规》（GB50207-2012） 4、《地下工程防水技术规》GB50108-2011 5、《地下防水工程质量验收规》GB50208-2011 6、《屋面工程技术规》GB50345-2012 7、《屋面工程质量验收规》GB50207-2012

三、伸缩缝（变形缝）渗漏治理方案 1、伸缩缝渗漏情况分析 地下工程伸缩缝（变形缝）是极易产生漏水的特殊部位，漏水产生的原因主要有以下几个方面； （1）地下工程变形过大，超过允许变形围，主要是热胀冷缩及基础的不均匀沉降。 （2）由于浇捣混凝土时没有达到密度程度，产生了疏松，孔洞、蜂窝等现象，形成了渗漏水的通道。 （3）浇捣混凝土之后养护不到位，导致混凝土面开裂，形成了直接渗漏水的通道。 2、防水堵漏方案 根据上述渗漏原因分析，本防水堵漏方案采用先注浆止水，后用高分子密封柔性保护，最后采用刚性保护的措施，具体堵漏方案示意图如下； （1）、注浆堵漏王 （2）、PE泡沫条（双排） （3）、快速堵漏剂砂浆（厚40~50mm） （4）、PG321双组份聚硫（厚20mm） （5）、抗压密封剂 （6）、伸缩缝两侧混凝土 防水堵漏方案如下； （1）清理基层

防渗漏施工方案

防渗漏专项施工方案 一、编制依据 1.路劲地产集团2021～2022年华东区总包战略合作招标项目《述标澄清表》 2.路劲地产集团《防渗漏体系技术指引》2020版 3.《地下工程防水技术规范》GB 50108-2016 4.《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2018 5.《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-2008 6.《聚氨酯防水涂料》GB／T19250-2013 7.《带自粘层的防水卷材》GB/T 23260-2009 二、编制原则 防渗漏问题是施工过程中一个很重要的问题，必须要有一系列的防渗漏措施，才能保证工程的质量，减少或者避免由渗漏带来的工程隐患。我单位一旦中标，针对具体项目，在工程开工前，依据路劲地产集团《防渗漏体系技术指引》同时结合国家或行业以及工程所在的规范、标准、规程、法规、图集对本工程涉及的防渗漏节点进行梳理深化，编制有针对性的防渗漏专项方案和细部节点报建设单位监理单位批准后实施。 三、主要防渗漏技术措施 （一）、地下室顶底板和外墙防渗漏施工措施 地下室结构砼工程量一般较大，考虑砼内温度应力引起的收缩等因素，地下室砼施工将其作为工程施工需控制的关键施工过程，结合以往类似工程施工经验，事先从可能造成裂缝的原因分析到采取针对性的措施入手，做好充分施工技术准备，控制和减少有害裂缝的展开，以达到防渗漏的作用。 1 、裂缝产生的主要原因 通过以往实践经验造成地下室及构板墙裂缝的主要原因有： 其一，是由于混凝土中的水泥石的体积变化，其表现为水化过程中水泥浆的化学减缩；由于温湿度的变化造成水泥石的失水收缩、水泥石的碳化收缩、水泥与水相互作用时所放出热量使水泥石热胀冷缩，当冷缩应力大于混凝土抗拉强度时，将造成混凝土开裂，水泥水化热的大小与水泥品种、矿物组成、水泥用量有关，就水泥用量来讲，水泥用量越大水化热越高。 其二，施工措施上的缺陷由于地下室外板墙的施工是在底板混凝土施工完之后进行,在这一时期内,作为底板混凝土其强度增长、收缩变形等已相对稳定，而在此时浇筑的板墙混凝土又将面临体积变形，一

锅炉省煤器泄漏原因分析及对策

编号：SM-ZD-86766 锅炉省煤器泄漏原因分析 及对策 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

锅炉省煤器泄漏原因分析及对策 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 某电厂一台东方锅炉厂生产的DG410/9.8-6型高温高压锅炉，采用悬挂JI型布置，直流燃烧器，按四角布置，煤粉悬浮切圆燃烧。1999年2月投产，累计运行时间约2万多小时。 该炉省煤器为非沸腾式，错列布置，上下2级省煤器与空气预热器交叉布置。下级省煤器分4组沿竖井烟道深度和宽度方向中心线对称布置。下级省煤器管共132片，264根，规格为32×4，管材为20G。 20xx年初，该炉曾在1个月内连续发生4次下级省煤器磨损泄漏故障，导致4次被迫停炉。检查发现，4次泄漏位置均在下级省煤器甲乙两侧中间U型弯头的迎风面处。裂纹为纵向，裂纹管壁明显减薄，最薄处约为1 mm。对下级省煤器前后箱甲乙侧下数一、二层所有U型弯管子迎风面用测厚仪检测发现，U型弯管子迎风面均有不同程度的磨损。具体情况是，壁厚小于2.5 mm的有93根，其中壁厚小于

卫生间防渗漏预防措施

卫生间防渗漏预防措施 一、应按设计尺寸施工，不得随意缩小预留孔洞尺寸。杜绝野 蛮剔凿。 二、所有穿越卫生间砼楼板的管道安装完毕、复验标高和水压 试验后，要细致地进行孔洞及其周围杂物的清理，并保证管子周边有不小于30mm的缝隙，以改善砼的浇筑效果。 砼要及时浇水养护。 三、卫生间的找平层和防水层全部一次到位，不得遗露浴盆、 大便器等部位。楼板与墙体交接处应作不小于200mm的防水层卷边，各种预留套管及越楼板的管段周围应作防渗细部处理。防水层施工完毕，必须进行蓄水试验，试验时间为24h以上，试验观测应特别注意管子周边和地面的边角处等。 四、安装大便器、浴盘时，要先灌水试通排水管道，按操作工 艺就位、找平、找正、处理好排水接口处。检查大便器的各部件，确认无损伤后才能进行大便台砌筑。 五、坐式便器的安装关键是要控制好地脚螺栓的就位。用电钻 钻孔装膨胀螺栓的深度不得触及防水层（建议试行先预埋螺栓后作防水），安装膨胀螺栓的孔内可先注入防水胶料。 六、安装浴盘前要先将排水配件装好，经蓄水试验合格后，方 可就位。为防止安装不到位。配制安装排水支管时高度要适高出不定尺寸。待地面完工后，用小型切割机将高出部

分割去。 七、大便台或浴盘裙边砌筑和镶贴前，在地面与砌体交接处应 适当压入值径不小于8mm的圆钢，长度与砌体厚度相对应，定时抽动，贴完面砖后抽出圆钢，即形成数个间接排水孔，可以防止大便器或胶腕破裂后台内积水。 八、目前使用时要做好维护，经常检修，使任何部件保持良好 的使用状态，防止地面积水或部件、管件跑、冒、滴、漏。 聊城市赢盛建筑安装工程有限公司 颐和园小区5#楼项目部

基础渗水处理方案

施工组织设计(施工方案)报审表工程名称:广西藤县中医院新院区住院楼编号: 注:1、本表由承包单位填报,一式三份,经监理单位审批后,建设单位、监理单位、承包单位各存一份。 2、本表应在承包方内部审核签认完善后予以报送。 3、必要时可增设业主意见栏。

中医院新院区住院楼 防 水 堵 漏 ︵ 渗 ︶ 专 项 方 案 编制单位: 广西恒辉建设集团有限公司 编制人: 审核人: 编制日期:

目录 一、工程概况 二、方案编制依据 三、基础渗漏治理方案 四、主要防水堵漏材料性能介绍 五、主要防水堵漏设备 六、防水堵漏材料参考用量 七、施工组织及人员配备 八、安全措施 九、堵漏工程质量标准 十、防水堵漏施工注意事项

基础防水堵(渗)专项施工方案 一、工程概况 藤县中医院新院区拟建藤县滕州镇杉木冲开发区,北流河西岸,距县城中心2公里,紧邻旧区。本栋住院楼地上12层,带一层地下室,主体结构为框架剪力墙结构,楼、屋盖整体现浇。建筑物高度(室外地面至主要屋面板的板顶)为49、050米,属A类高层建筑。基础采用独立基础及混凝土筏板基础。高程控制点,±0、000相当于绝对高程 60、95米。基坑开挖尺寸:长95、00米,宽35米,深5、00米,因未做降水处理导致产生大量渗水使下一步施工无法进行因此必须尽快采取快速有效的防水堵渗措施使地下室基础达到滴水不漏的施工要求以满足下一步施工与使用的要求。 二、方案编制依据 1、国家标准GBJ108-87《地下工程防水技术规范》 2、国家标准GBJ208-83《地下工程防水施工及验收规范》 3、防水堵漏工程费用计算 4、《防水工程图集》 5、现行全国防水工程定额汇编 6、中国工程建设标准化协会标准CECS117:2000《贮液物构筑物变形缝设计规程》 7、国家建材行业标准JC483-92《聚硫密封膏》 8、甲方有关技术质量及施工要求 三、基础渗漏治理方案 基础渗漏治理方法 1、堵漏法用无机堵漏材料直接堵塞。遇到孔洞较小或孔洞较大但水压不大的慢渗漏 水情况时可采用无机防水堵漏材料直接堵塞。 操作程序为根据渗漏水情况查出漏水点以渗漏点为圆心凿洞(直径为1~3cm深 为2~5cm)孔洞壁尽量与基面垂直并用清水冲洗干净用堵漏材料捻成与孔洞形状相近 的锥团形待其开始凝固时迅速压入洞内并向孔洞壁四周挤压密实使堵漏材料与孔洞 壁紧密结合堵漏完毕经检查无渗水现象时即可用聚合物水泥砂浆抹压至与板或墙面平齐。 2、下管法适用于孔洞水压较大的急流或涌水的渗漏水处理。具体作法为清除漏水

防渗漏措施

防渗漏措施 一、外墙饰面不渗漏的措施 建筑物外墙饰面材料不断更新，用各种饰面砖装饰的墙面日益增多，但人们对其特性还没有足够的认识，设计、施工上存在缺陷，引起内墙面渗漏、返潮，甚至墙面的双飞粉起泡和脱层及外墙面砖脱落。这些质量、安全隐患，严重影响业主的正常使用。 1、外墙镶贴面砖造成外墙渗漏的原因 （1）外墙面砖应是质地坚硬吸水率，具有防水功能。但一些劣质瓷砖质地疏松，吸水率大，时间一长，表面就会出现指纹状微细裂缝，脱皮现象。起不到防水作用，反而吸水、蓄水，起反作用。 （2）砂浆质量不良。目前砌筑和抹灰砂浆往往用含水量较大的砂来拌制，这样的砂浆，粘性大、收缩大、砂浆强度低，用来砌筑和抹灰层就会因收缩大而产生开裂。有的砂浆配比不准确，材料任意加减，搅拌时间不足，更加容易导致砂浆成份不均匀，在同一施工面上，出现不同的干缩率而产生开裂和空裂。 （3）砌筑方法不当。用干砖砌墙，砖吸收砂浆的水份，使水泥未能充分水化硬化，导致砂浆松散，强度降低。砌体灰缝不饱满，尤其是竖缝，组砌时只是批缝，实际是空头缝。框架填充墙的外墙，在墙柱之间是直茬作法，且设有许多拉结钢筋，给砌筑工作造成困难。所以框架填充墙和柱之间是防水的薄弱环节。填充墙与梁底斜砖两端未挤紧，碰头填塞砂浆不密实。特别在顶层，砂浆干缩沉降加上温度应力，使该部位拉裂产生渗漏。 （4）铝合金门窗框与墙四周塞缝不密实，外墙窗与面砖连接处，未留出打胶缝；外窗台与窗框接触处，未作圆和坡度。例如，柱梁与墙体的连接处，外墙预留孔洞、檐口、女儿墙、腰线、窗顶及窗台等，由于施工质量问题，雨水在风压作用下，就会从裂缝、孔洞处渗入。 （5）抹灰前墙面基底清理不干净，砖墙无淋水，表面的污迹和灰尘形成一层隔离膜而影响砂浆与墙面的粘结；墙面不平整，凸凹偏差过大，使抹灰层厚薄不均匀，收缩快慢不同引起龟裂和空鼓；只用一层底灰即镶贴外墙面砖，防渗质量难以保证；两遍抹灰的间歇时间太短，使下层砂浆产生松动形成空鼓、裂缝。

省煤器单元输灰不畅原因分析及采取措施

#1炉省煤器单元输灰不畅原因分析及采取措施 输灰不畅的原因： 1、省煤器单管内有异物，阻挡了积灰的输送； 2、省煤器压力罐出口处与输灰阀之间有异物卡涩，使出力不 足； 3、省煤器有泄露，使灰潮湿，输送时阻力增大； 4、煤质、煤量变化，使省煤器处飞灰粒径变粗，灰量增大， 加大了输送难度； 5、省煤器单管内结垢严重，使管径变细，减小了省煤器单元 的出力； 6、省煤器压力罐料位计失灵，使压力罐内装灰过多，增加了 输送压力； 7、省煤器压力罐内喷嘴脱落，影响了输灰； 8、省煤器单元各手动供气阀开度调整不当，使灰气比调整不 合理，从而出现输不动的现象； 9、因省煤器压力罐上、下部进气管逆止阀内漏，使灰进入并 堵塞供气管道，导致供气量不足，影响输灰系统的正常运 行； 10、省煤器单元处的气动阀阀芯装反，与热工信号不符，或阀 芯与气动头脱离，因气量不足而影响输灰； 11、电除尘零米省煤器单管补气管路逆止阀内漏，使供气管路

内堵灰，导致气量不足，影响输灰； 12、省煤器单管补气阀阀芯脱落或装反； 13、电除尘电场压力罐上、下部进气阀调整不当，开度过大。处理措施： 1、联系检修人员检查省煤器压力罐及输灰单管内有无异物； 2、注意观察省煤器处灰质是否干燥，并及时与集控值班员联 系，若确实省煤器内泄露，应立即停运省煤器单元，防止 湿灰进入后级输灰管道；同时应联系检修人员，拆开省煤 器灰斗下方膨胀节，防止水进入省煤器斜槽及压力罐，并 汇报值长； 3、随时关注集控煤量的变化，注意调整各供气手动阀开度， 必要时可调整省煤器各灰斗手动插板阀开度及数量，并适 当缩短装灰时间，通过少装多输的方法改善输灰压力曲线； 4、联系热工人员检查省煤器压力罐料位计是否正常，及时处 理，如暂时无法处理，可采用缩短装灰时间的方法，待料 位计处理好后再恢复正常； 5、联系检修人员检查压力罐内喷嘴是否正常； 6、根据输灰压力曲线调整各手动阀开度，并在就地观察各气 动阀开关是否正常，状态是否正确，否则联系检修人员及 时处理； 8、联系检修人员有针对性的检查主要供气管路上的逆止阀是 否正常，供气管路是否畅通，否则应及时更换逆止阀，并

楼板渗水原因及处理措施

楼板渗水原因及处理措施 一、质量缺陷情况： 顶楼板渗水大致可分为以下2种情况： 1、面积很小的水印。 2、有明显渗水部位， 二、原因分析 主体结构施工中，现浇板中预埋的穿线管和线盒部位比较薄弱，这是造成漏水部位的一个重要原因；另外砼本身是一种非匀质性材料，从微观结构上看属于多孔体，这些孔隙是造成砼结构渗漏水的主要原因，另外是混凝土由于温度收缩造成细小裂缝导致的漏水，有的细小的裂缝会肉眼很难看清。如果裂缝没有消失，可以等裂缝稳定以后采取注浆(造价比较高)、环氧树脂、或者用一些防水的材料处理。 三、处理方法 根据该部位的渗漏水特点，对有明显漏水或渗水的部位，先找出渗漏的准确位置，然后从顶板对该部位进行打凿，凿开一条宽约见2cm，深越4cm的V型小槽；对其基面清理干净后，用堵漏王进行封堵。试水合格后对顶棚找平进行恢复。 四、作业准备 ●（一）条件准备 1.检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。 2.施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。 3.向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确 有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。 ●（二）机械与材料准备

4.堵漏王、防水砂浆 5.榔头、钻子、小型切割机。 五、施工方法 1.试水达到不渗漏后，经监理检查验收合格后，对该部位用防水砂浆进行恢复。 2.用堵漏王进行封堵。 1、根据漏水部位对该位置进行打凿，直至达到技术要求。 3.监理检查通过后，移交给精装修单位施工。 2、打凿完成后，将砂浆、砼渣等垃圾清理完。 3、对补漏部位进行试水。 4.将砼渣、砂浆等垃圾清理干净，做到工完场清。 六、安全措施安全措施安全措施安全措施 ●场地整齐。进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位 置，堆放整齐，不得随意乱放，以保证道路畅通。 ●3、机械电源必须由专职工负责驳接于机械专用配电箱内，并实行一机、一闸 一漏电保护措施。严禁使用同一个开关直接控制两台以上用电机械；机械电缆线应架空布设，不得拖地。 ●在实际工作中，砼打凿做好安全防护。 ●7、控制现场噪音。减少对周围环境的干扰。 ●所有进场施工人员必须佩戴安全帽、安全带、安全鞋等安全用具及工作岗位证； ●用电安全制度。施工现场用电按建设部《施工现场临时用电安全生产技术规范》 进行操作，杜绝漏电伤亡事故的发生。 ●6、工完料清。对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干 净。

省煤器泄漏的原因分析及处理措施

锅炉省煤器泄漏原因分析 我厂锅炉为济南锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，其中燃料有混煤、煤泥、煤气。从04年11月份投产运行至今。自2010年12月至2011年2月因省煤器泄漏停炉共计4次，其中2#炉两次，3#炉两次，目前1#炉已堵管8根，2#炉堵管9根，3#炉堵管10根。锅炉省煤器的频繁泄漏，致使电厂生产组织比较被动，针对省煤器的磨损、腐蚀、设备结构、生产操作等方面4月8日厂部组织召开分析讨论会，参会人员有技术装备部、总工办、生产运行部以及电厂司炉以上专业人员。通过大家讨论分析对电厂省煤器泄露得到以下结论： 一、省煤器泄漏机理分析 锅炉省煤器泄漏的原因非常复杂，主要由磨损、腐蚀引起。以下主要就这两方面探讨省煤器泄漏的机理。 1.磨损 由磨损导致的泄漏中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外，省煤器的结构也会磨损。 1.1 飞灰浓度 飞灰浓度大，表明烟气中含灰量多，灰粒撞击受热面的次数增多，引起磨损加剧。煤质变差，灰分增加，发热量低，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。从去年8月份到今年二月份所消耗燃料统计如下：

从上表可以看出，最近4个月所消耗混煤明显增多，且灰分相对较高。这样所消耗燃料相等于去年单月的2—3倍，锅炉飞灰浓度也就增加了2—3倍，对受热面的磨损程度也就可想而知。 1.2烟气流速 烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。研究表明，磨损量与烟气流速的2.3次方成正比。烟气流速越高，则省煤器的磨损越严重。磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。原因可以解释为：冲蚀磨损源于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。磨损还与灰浓度（灰浓度又与速度的一次方成正比）、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。若近似地认为vp≈vg时，磨损量就将和烟气的三次方成正比。烟气速度的提高，会促使上述原因的作用加强，从而导致冲蚀磨损的迅猛发展，所以烟气流速越大时，n值也就越大。造成烟气流速高的原因： 受煤质影响，运行中一次风较大、总风量过大，使引风机电流偏高处于44-47A之间（正常应为38-41A），尾部烟道负压大（过热器前烟气温度经常处于980度以上），造成烟气流速高，加剧了对省煤器的磨损。 1.3煤颗度大，按要求应为0-8mm，但实际上有三分之一煤颗粒度最大能粒达到45mm，这样导致飞灰颗粒变大，对省煤器的冲刷加重。 1.4设备结构的影响 所选省煤器的型式和结构不同，其磨损程度不同。 （1）在相同条件下，光管、鳍片管、膜式管束其抗磨性能依次减弱，本厂属于鳍片管式省煤器。 （2）省煤器管束顺列布置比错列布置磨损要轻，本厂属于顺列布置。（3）错列布置磨损最严重的为第二排管子，顺列布置磨损最严重的则在第五排之后； （4）鳍片管省煤器的鳍片越高，磨损越严重。当鳍片高度较小（h=3㎜）时与光管的磨损程度较为接近。故加装小高度鳍片对防磨有利； （5）膜式省煤器错列布置时，大管径比小管径的管子磨损要轻。 2、腐蚀

建筑物渗漏问题及预防措施

建筑物渗漏问题及预防措施 1999年6月份上海出现了连降暴雨，所有建筑工程项目都经历了一次考验，经过对以往交付使用的工程进行调查回访，发现有七个工程在不同部位，有不同程度的渗漏现象，给房屋的正常使用带来了不便。为总结建筑通病防治方法，使以后建设工程中不再出现更严重的问题。现结合工程实例分析房屋渗漏的原因，防范措施以及处理方法，供大家讨论。 一、原因分析及预防措施 1.窗框口部位渗漏 A 原因分析 窗框渗漏是本次调查统计中占比例最大的一种渗漏现象，由于窗框的安装工艺采用后塞口工艺，土建留出比窗框大出3CM的洞口尺寸，安装窗框后，填嵌缝隙时，在工艺、材料、结构和施工方法上如存在问题，就会产生渗漏。 ①窗框四周与墙体的间隙软性材料填嵌不密实。 ②密封胶封堵不严密，施工采用的密封胶材料质量不好，使用一段时间后脱落、拉裂、老化等，失去密封胶应有作用。 ③嵌缝工艺不符合要求。 ④窗框与砌体连接的不牢固有松动，采用的嵌填材料水密性差。 ⑤窗框与墙体间没有填塞柔性材料，受温差、干湿度变化以及振动产生缝隙。 ⑥窗框与墙体间在抹灰前没有浇水湿润墙体，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力和产生脱水干缩裂缝，形成雨水通道。 ⑦窗框没有很好地保护，在施工过程中或在安装后产生窗框变形，造成缝隙。 B 预防措施 ①窗框安装牢固程度得到保证后，才能拨去安装固定的木楔。窗框下档应采取用软材料保护，以防涂抹时损坏下档。 ②安装窗台时，下部座浆要认真，板两侧入墙砂浆饱满。并要求窗台板下3皮砖砌筑时用稀砂浆灌刮立缝。窗台板下第一皮砖砌筑时外部挑一整砖，台面抹出40MM以

上的泛水。不能将抹灰层抹至窗框以上，窗台下抹灰时应嵌条做滴水槽。还可采用窗框四周现浇钢筋砼压顶。 ③门窗框与墙面交接处必须清理干净，墙面提前浇水，保持基层湿润，然后才能用低碱性水泥砂浆封口，并应及时将水泥浮浆刷净。 ④窗框与墙体的缝隙填塞，应采用柔性材料如发泡剂、矿棉条或玻璃棉毡条等填塞，窗框四周留5-10MM的缝，填嵌水密性密封膏。 ⑤施工中应特别注意对产品的保护，避免窗框的变形和保护膜的破坏。 2.卷材屋面空鼓渗漏 A 原因分析 卷材空鼓是防水卷材屋面施工的通病，也是造成这种屋面渗水的一种主要原因。 ①在卷材防水层中粘结不实的部位，窝有水分和气体，当其受到太阳照射或人工热源影响后，体积膨胀，造成鼓包。 ②卷材防水层下面水分的来由一般有以下几个方面： l基层面（水泥砂浆找平层和保温层）含有一定的水份。 l沥青胶结材料熬制时脱水不净。 l 防水卷材被雨淋吸有水分。 l 无隔气层的室内渗透的气体。 B 预防措施 ①铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。干燥程度的检验方法是将1M2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3-4小时掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔气层或防水层。 ②熬制沥青胶结料时必须脱水，卷材在运输贮存时都要防潮防雨。 ③为将基层和保温层中的水分蒸发为水气，沿排气孔导入大气中，要正确设置排气孔。排气扎设置的数量应根据基层的潮湿程度和屋面构造确定。一般以36M2设置一个，排水孔必须做好防水处理。 3.屋面空调室外机基座渗漏

楼板裂缝渗水处理措施

混凝土现浇楼板裂缝处理方案 我司在进行质量巡查时发现部分现浇混凝土楼板局部区域出现不同程度的楼板开裂渗水现象。为了进一步加强现浇砼楼板的施工质量管理，预防和控制楼板裂缝，确保现浇楼板承载力和耐久性。现我司出具对楼板裂缝原因的分析及处理方法如下： 一、质量缺陷情况 在结构施工过程中有部分楼板存在裂缝渗漏情况，大致可分为以下3种情况：1、局部有明显裂缝漏水部位；2、有较大面积的裂缝部位；3、面积很小的水印。 二、原因分析 1、对预拌砼生产企业提供的技术参数进行核对，应包括初凝时间、 终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他 现场施工需要的技术参数。 2、控制搅拌站卸出的砼停置时间不得过长。并且到场后要对砼坍 落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，严禁在 现场随意加水和外加剂。 3、确定砼浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作；砼 终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用 塑料薄膜覆盖，进行蓄水保湿养护，养护时间不少于14d。 4、严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于砼终凝后 18h；板面吊运模板钢筋等材料时间不得早于终凝后36h；吊运

材料要做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺垫木垫板，位置应 避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。5、对模板体系的承载力、刚度与稳定性必须严格按预控方案执行。 7、严格控制楼板拆模时间。楼板同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支撑模板。 二、处理方法 依据混凝土裂缝宽度，深度以及扩展情况，采取不同的处理方法。 (一)对于缝宽小于0.5mm的裂缝(沉缩裂缝，干缩裂缝)，可用下列方法： 1.裂缝表面清理打磨干净，用抗裂砂浆内掺5%防水粉刮抹。 2.稍深一些的裂缝，沿裂缝凿去薄弱部分，用水冲洗后，用1：2水泥砂浆修补。 (二)对于缝宽不小于0.5mm的裂缝(10mm以上) 1.注射环氧树脂黏合剂。注射前，用电吹风吹干裂缝，然后用注射器把黏合剂缓慢注入，至全部充满。 2.裂缝口扩成v型，用毛刷清除粉末，用电吹风吹干，在扩口内填入环氧树脂胶泥即可。

关于电厂管道水击产生的原因分析及解决方法(精)

一、水击现象及其危害 当水或汽等流体在压力管道中流动时，当遇到突然关闭或开启阀门，水泵突然停机或启动，温度急剧变化时，流体的流动速度会发生突然变化，由于流体的惯性和压缩性，引起管道中流动的流体压力发生反复的、急剧的周期性变化，这种现象称为水击（或水锤）。发生水击现象时管道内压力会有一个急剧的升高，其数值可能达到正常工作压力的几倍甚至数十倍，使管壁材料及管道上的设备及附件承受很大的压力，并伴随着管壁的扩张和收缩，发出强烈的振动和噪音，有如管道受到锤击的声音。同时，高频交变应力作用在管壁上，加之强烈的振动和流体的冲击，会使金属表面打击出许多麻点。如果此时管道系统存在缺陷，则有可能对管道或热力设备造成破坏，导致事故的发生。所以水击不仅增加流体的流动阻力，而且也严重危及到管道系统及有关设备的安全运行。特别是大流量、高流速的长管中以及输送温度高、压力大的水泵中更为严重。 电厂中常见的管道水击现象多发生在蒸汽管道、给水管道、循环水管道、疏水管道等汽水管道中，但在蒸汽、给水管道中发生水击现象时具体现象有所不同，相应的处理防范措施也有所不同。 二、蒸汽管道的水击与防范处理 1、常见蒸汽管道的水击现象及特征 在热力发电厂中水击现象最容易在蒸汽管道中发生，以下几种情况蒸汽管道水击现象比较普遍： （1）蒸汽管道由冷态备用状态投入运行，因进汽阀门开启过快或过大致使管道暖管不足；或是管道疏水未开启及疏水管堵塞时，管道比较容易发生水击。如蒸汽管网供暖和停暖时。 （2）汽轮机或锅炉负荷增加速度过快，或是锅炉汽包发生满水、汽水共腾等事故，使蒸汽带水进入管道。

（3）运行的蒸汽管道停运后相应疏水没有及时开启或开度不足，在相关联的进汽阀门未关闭严密情况下，漏入停运管道内的蒸汽逐渐冷却为水并积聚在管道中，在一定时间后，管道将发生水击。 蒸汽管道发生上列水击现象时，主要的现象是管道系统发生振动，管道本体、支（吊）架及管道穿墙处均有振动，水击越强烈振动也越强烈；二是管道内发出刺耳的声响，但不同情况下的水击时发出的声响各有特点，如投运时暖管或疏水不足的管道多阶段性地发出“咚咚”的声响；而蒸汽带水进入管道则多发出类似空袭警报声的连续啸叫声；停运后的蒸汽管道如前述发生水击时多阶段性的发出如金属敲击般的尖锐声响。第三种现象是蒸汽带水进入管道时，在管道的法兰结合处易发生冒汽现象，水击严重时，法兰垫被冲坏致使大量漏汽。 2、蒸汽管道水击的防范与处理 发生过多次水冲击的管道，常出现支吊架松脱焊口泄漏等故障，因此，在热力管道设计规程中明确规定，对于不经常流通的管道死端，以及管段的低位点，均应考虑设置疏水阀、疏水管。虽然从管道的设计安装时就充分考虑防范发生管道水击的可能，但实际运行中，因种种原因仍比较容易遇到前述的各种水击现象，所以在实际遇到时应采取相应的处理方法及防范措施： （1）在管道投运时发生水击，可关小或关闭进汽阀以控制适当的暖管速度，一般热电厂应在本企业规程中规定暖管曲线以控制温升。并及时开启蒸汽管道疏水阀，若疏水管堵塞，则手摸裸露处不烫手，反复适当用力敲打，必要时更换。 （2）要避免汽轮机或锅炉快速的大幅度调节负荷，因特殊情况负荷频繁大幅度变动时，要注意锅炉汽包水位的调节，必要时撤除锅炉水位的自动调节，改为手动调节，若锅炉汽包水位过高，应关小给水或开启汽包放水阀，适当降低水位，同时要及时开启相应蒸汽管道疏 水。

常见的几种建筑渗漏原因分析及其防治措施

一、地下室工程 1、侧墙、底板版面渗水 原因： （1）混凝土施工质量差，存在微孔渗透 （2）防水涂层粘结不牢或者损坏 堵漏措施： （1）将渗水部位清理干净，用水泥基防水涂料做堵渗漏处理（2）将渗水部位清理干净后，用水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料等配合纤维增强材料做堵渗处理。 2、地下室大面积严重渗漏

原因： （1）混凝土配合比和施工质量不良，存在灌通的孔洞 （2）由于各种原因使地下室出现裂缝 （3）防水涂层施工质量不好或者防水涂层延展性不够，造成防水层拉裂 堵漏措施： （1）除可采用壁内核壁后注浆，防水混凝土贴壁衬砌、水泥砂浆，挂网水凝砂浆抹面等方法外，也可采用防水涂料，先引流排水，然后填缝堵洞，杜绝渗漏。 3、变形缝、施工缝和新旧结构接头处渗漏 原因： （1）混凝土质量不良，收缩过大，出现裂缝 （2）这些部位的细部防水处理方法欠妥善，如止水带安放位置不当，混凝土灌捣不够严实，嵌缝膏填塞不要等

（3）密封材料和防水涂层延展率不够，而被拉裂或者脱离粘结面等堵漏措施： （1）在渗水部位嵌填，粘贴或者注入柔性或弹性防水材料（2）在表面用弹性防水涂料（如聚氨酯防水涂料等）和纤维材料做增强防水层 4、穿墙管和预埋管处渗漏水 原因： （1）管子火套管安装不严密，周围出现裂缝和缝隙、 （2）细部处理方法欠妥，管外壁及混凝土预留孔壁直接亲啊的密封材料填塞不严，外层防水涂料加强层粘接不良等 （3）密封材料及防水涂层因延展率不够，而被拉裂活者额脱离粘结面 堵漏措施： （1）清理管外侧空间的嵌填密封材料或者注浆，严密堵塞

（2）管与地下室壁面连接根部用弹性防水涂料配合纤维材料做增强防水层 二、楼层及厕浴、厨房间 1、板面及墙面渗水 原因： （1）混凝土、砂浆施工质量不良，存在微孔渗透 （2）板面、隔墙出现轻微裂缝 （3）防水涂层施工质量不好或者损坏 堵漏措施： （1）拆除饰面材料，包里渗水部位，涂刷防水涂料。除聚氨酯防水涂料，通常度要求配合纤维材料进行修补。 （2）如有开裂现象，则应对裂缝进行增强防水处理； ①贴缝法：对微小的发丝裂缝，可刷防水涂料并加贴纤维材料或者布条作为防水处理。 ②填缝法：若较明显的裂缝，要进行扩缝处理，将缝扩展成15×15mm 左右的V型槽，在清理干净后，刮填防水涂料或者嵌缝材料。 ③填缝加贴缝：除采用填缝法处理外，在缝表面再涂刷防水材料，并粘贴纤维材料处理。亦可不拆除饰面，直接在其表面刮涂透明或者彩色聚氨酯防水涂料。 2、预制楼板接缝部位漏水