特气管道施工工艺标准1
特气管道施工工艺标准1
QG/ZDⅡ-T03-12-2003 中国电子系统工程第二建设公司
洁净厂房
高纯气体管道施工工艺标准
拟稿单位：总工程师办公室
编制：邓顺志
审核：王开源
批准：侯忆
二OO三年一月二十五日
目录
1、总则----------------------------------------------------------------------------------1
2、高纯气体的三个主要参数-------------------------------------------------------1
3、管道材料选择----------------------------------------------------------------------2
4、施工程序----------------------------------------------------------------------------4
5、图纸会审----------------------------------------------------------------------------5
6、工程测定----------------------------------------------------------------------------5
7、绘制管段图-------------------------------------------------------------------------5
8、设置预制洁净房-------------------------------------------------------------------6
9、材料检查确认----------------------------------------------------------------------6
10、保护气体的供给和管理---------------------------------------------------------9
11、管段预制--------------------------------------------------------------------------11
12、现场配管施工--------------------------------------------------------------------13
13、压力试验--------------------------------------------------------------------------19
14、系统吹扫--------------------------------------------------------------------------20
15、系统测试--------------------------------------------------------------------------21 附录1 露点、含湿量、绝对湿度换算表---------------------------------------24 附录2 洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级------------------------26 附录3 EP/BA管自动氩弧焊接钨棒尺寸表------------------------------------27
1.总则
1.1本标准适用于洁净厂房高纯气体管道配管施工。
1.2气体管道的干管，应敷设在上下技术夹层或技术夹道内，当与水、电
管线共架时应设在其上部。
1.3当采用碳素钢支吊架、碳素钢管卡时必须是镀锌件，且不锈钢管道与
其接触处应采用不产尘的非金属材料隔离。
1.4高纯气体管道的设计应符合下列要求：
a. 按气体流量、压力或生产工艺需要确定管径，气体管道最小管径不小于φ6×1mm；
b. 管道系统应尽量短；
c. 不应出现不易吹除的盲管、死角；
d. 管道系统应设必要的吹除口和测试取样口。
1.5气体管道穿过洁净室墙壁或楼板处的管段不应有焊缝。管道与墙壁或
楼板之间应采取可靠的密封措施，并用装饰板封堵。
1.6可燃气体和氧气管道的末端或最高点应设放散管。放散管引至室外应
高出屋脊1米，并应有防雨、防杂物侵入的措施。可燃气体和氧气管道还应符合《洁净厂房设计规范》8.4安全技术措施的有关要求。
1.7高纯气体终端过滤器应设在靠近用气点处。
2.高纯气体的三个主要参数
所谓高纯气体管道的洁净技术控制，主要是指气体纯度、干燥度、洁净度的控制（即三度控制）。
2.1气体纯度指气体中杂质气氛的含量，通常用气体纯度的百分数表示，
如99.9999%（俗称6个9），也可用杂质气氛含量的体积比ppm、ppb
表示。
洁净厂房高纯气体管道系统建成的各个环节必须做到上流的合格气体流经厂房管道系统到达用气点的气体纯度仍能满足工艺对用气纯度的要求。
2.2干燥度气体中微量水分的含量，通常以露点表示，如露点-70℃，或
以含湿量ppm表示，如含湿量2.584ppm。（两者的转换见附录1）2.3洁净度指气体中含有污染物粒子的数量，粒径为μm的粒子的个数，
pc/m3。高纯气体管道通常使用在洁净的生产环境当中，对应的洁净环境等级，在《洁净厂房设计规范GB50073-2001》中，直接采用国际标准ISO14644-1（详见附录2）
对高纯气体洁净度的控制，当设计未加特别注明时，施工中对洁净度的控制应与使用空间的洁净度等级保持一致，严防气体中的污染物粒子超过规定值，而造成管路系统或洁净生产空间的污染。
洁净厂房高纯气体管道的设计、施工管理，不同于一般工业气体管道，任何一个环节稍有失控，就可能影响输送气体的质量，从而导至无法生产出合格的产品。
3.管道材料选择
将高纯洁净气体输送到各用气点而不被污染，在很大程度上受管路诸多因素的影响，其中管材的选择显得十分重要。
3.1用于输送高纯气体的管道应具备以下性能
a. 管材的透气性要小；
b. 管材内表面吸附解吸气体的作用要小；
c. 内壁光滑、耐磨损；
d. 有良好的抗腐蚀性能；
e. 性能稳定，含碳量低。
3.2管道材料选择
管道材料由设计选定，自行设计时应遵守《洁净厂房设计规范》的有关规定。
a. 能满足上述3.1要求的管材，对于气体纯度在99.999%以上或在空气洁净度等级中1~6级洁净室内时，以316L内壁经电抛光的不锈钢管（EP）为最佳选择，由于施工现场条件限制，管材应在制造厂脱脂、清洗、干燥，并有双重膜包装，对于气体纯度为99.99%的洁净管道和干燥空气管道可选用内壁经机械抛光的304不锈钢管（BA）。
注：316L的国内对应牌号为00Cr17Ni12Mo2Ti
304的国内对应牌号为0Cr18Ni9
b. 阀门及其它附件的选择
阀门及其它附件的材质应与管材选用原则一致，在采用不锈钢管材的管路系统中，不得采用铜材质的阀门，为确保阀门及管道系统的严密性和介质不受污染，应采用两端为焊接连接的无填料波纹管阀或隔膜阀。对于系统终端采用螺纹连接时，应采用VCR卡套连接；非焊接连接的垫片，对于氢、氧管道应采用金属垫片，其它高纯介质管道可采用聚四氟乙烯垫片，三通、弯头应采用与管材同材质的成品，为适应公司现有自动焊头的施焊条件，订货应注明对颈长L的要求（见下表）
4.施工程序
图纸会审
工程测定
交工
5.图纸会审
图纸会审应着重解决以下问题，为绘制管段图做好准备。
a.图纸是否出自注册设计单位；
b.设计选材能否满足介质纯度、干燥度、洁净度要求；
c.用气工艺设备位置是否最终确定；
d.管道走向应排除与其他管线打架现象，并最终确定走向；
e.各支管三通位置的确定；
f.管道支吊型式及支吊架材质的选定；
g.检测口、吹扫口和放散管（氢气）位置的选定；
h.氢、氧管道防静电接地的型式。
6.工程测定
将土建专业提供的基准标高和基准轴线，用测量仪器移值到安装场所墙柱的适当位置，并作出标识，以此确定管道所处位置。如与建筑结构发生矛盾时，再与有关方面协商调整，但最终应反应到竣工图上。
7.绘制管段图
7.1凡施工图已提供透视图的，可利用透视图作为管段图，无透视图时应
在施工前绘制管段图。
7.2不可将几个管道系统绘制在一张图上，一个小系统，可绘制在一张图
纸上，大系统可分段绘制在几张图上，但应标出连接符号。
7.3无论是利用透视图还是自绘管段图均应标注各管段直径、长度、标高
和阀门、三通、法兰等的位置，还应分别标出预制组件的焊口（即死口）和现场焊接的焊口（即活口）位置，并在图中顺序标出焊口号。
7.4图中标注的各项尺寸应是现场实测的尺寸。
7.5对一个系统分段予制的原则是：
a.尽可能减少现场（安装场所）焊接的焊口数，大量的
焊接工作尽可能在预制间完成；
b.现场焊接的焊口应设在便于操作的位置；
c.予制组件的大小应尽可能大一些，但不可无限制的大，
既要考虑预制房面积的限制，也要考虑搬运安装所经通道和
门洞的限制。
8.设置预制洁净房
8.1洁净厂房内高纯气体管道的预制场所，其洁净要求应与管道安装场所
的洁净度要求一致，否则将很难控制所预制的管道不受污染，因此预制房的搭建是不容忽视的。管道可能安装在不同洁净等级的房间，应按安装场所的最高洁净等级的要求来搭建预制房。
8.2预制房应尽可能在厂房暂不使用的房间内搭设，当不具备这种条件时，
可就近先搭设符合挡风挡雨要求的临时建筑，再在其内搭设临时洁净预制房。预制房的长、宽、高应能满足预制工作的要求。一般宜采用长×宽×高=7.2米×3.6米×2.2米的规格，用防静电厚塑料膜（以
0.3mm厚为宜）围护，采用FFU或高效过滤器及低压风机用风管连
通（要有调节阀，以获得必要的室内正压），完成上送风、下侧四周排风的空调系统。室内要有充足的照明。
9.材料检查确认
本检查为在现场接收管材、零部件时，验证是否满足订货书要求而进行的外观检查和确认。
9.1供检查的环境
到货的材料应是有双层薄膜包装的洁净材料。材料从接收开始，不得受到污染。
a. 外包装完好情况的检查，在非洁净区进行，但在折除外包装后应立即搬入洁净厂房或预制加工洁净房内；
b. 内包装的开封必须在洁净室或预制加工洁净房内进行，以确保材料不受污染。检查完成后，对暂不用的材料应立即重新用薄膜袋包装密封并置于洁净区妥善保管。
9.2检查对象
a. 管材
b. 管子附件（三通、弯头、变径管等）
c. 阀类（阀门、减压阀等）
d. 计器类（压力计、压力传感器、压力线圈等）
e. 设备类制成品（筒、箱、阀盒等）
9.3检查项目
○：全数检查
△：抽查5%
×：不检查
9.4外观检查和质量要求
9.4.1管路系统的管材、阀门和所有附件，必须严格按设计要求选购，不
得随意更改或代换。
9.4.2管材到货后应置于室内精心保管，杜绝露天堆放、日晒雨
淋。
9.4.3到货的管材，两端应有塑料密封帽密封严密，无破损和脱落；有双
层塑料薄膜密封包装，不得有破损。
9.4.4阀门、管件应有塑料袋密封包装，无破损。
9.4.5管子、阀门、管件等，使用前按10.1、10.2、10.3的要求切实进行下
列外观检查：
a.管子直径、壁厚符合订货要求，且壁厚均匀；
b.管子应平直、圆滑、无局部凹陷、无压入物、无刮伤、
碰伤和挤压等缺陷；
c.无裂纹、缩孔、折叠、重皮和凸筋等缺陷；
d.无锈蚀、锈斑等痕迹；
e.内表面的粗糙度是否符合设计要求，螺纹是否有损、
保护是否良好；
f.内表面是否有尘埃、油脂，确认管子是否已经净化处
理；
g.内面电抛光薄壁不锈钢管的进货要有出厂合格证书和
相关材质证明。当进货的管材受到质疑时，应抽取各种规格
的管材，在管子的任何部位，随机切下60mm长的管段，并
沿轴向剖开，在显微镜下对照样板验证内表面的相对粗糙度
Rmax是否符合设计要求，是否与出厂文件中所标注的内容
与精度相符，净化处理是否符合要求；
h.查看管子外包装和管端密封帽是否有效；
i.法兰的密封面应平整、光滑，不得有毛刺及径向沟槽，
凹凸法兰应嵌合准确，凸面的高度不得小于凹槽的深度；
j.非金属垫片应质地柔软、无老化及分层现象，表面不
得有折损及皱纹等缺陷；金属垫片表面不得有裂纹、凹槽、
毛刺、径向划痕及锈斑等缺陷。
9.5不合格品的处置
经检查若不能符合质量要求时，应予退货或经商定留作降级使用。
9.6验收后的保管
经检查验收后，在规定的仓库或现场妥善保管，材料库应是专用库房，不得和其它物资混放，管子、管件、阀门要分类保管。
10.保护气体的供给和管理
10.1气体供给装置
保护气体为高纯氩气，其纯度指标不得低于管道系统要求的纯度，氩气的供给采用低温液化气容器或高压瓶装氩气。系统装置见下图（其中虚线框内的装置，在采用液氩时才配置）：
蒸
发
器
湿分计
10.2供给管理
10.2.1在供给联箱上安装湿分计，以确认、记录气体的供给纯
度
10.2.2保护气体供给开始后，保持连续通气，以确保配管内的
纯度。
φmm 101.6
88.9 76.2
100
80
65
50
40
32
25
20
6080100120140160180200220240260
升/min 5432
分钟
b. 焊接时的气体流量参照下图选用:
5 10
c. 施工过程中，间断作业时（如夜间），仍应保持一定的通气量，可
按焊接通气量的1/4通气。
10.3气体供给管理记录
定期检查气体供给情况：
a. 供给联箱：含湿量、供给压力，并记下记录时间；
b. 气瓶：剩余量、压力、使用情况，并记下记录时间。
11.管段预制
11.1预制环境及其管理
11.1.1为保持预制件的洁净度，管段预制应在预制洁净室内进
行
11.1.2为保持预制环境的洁净度，以下各条规定应每日进行一次检查，并
保持记录。
a. 按拟定的必须的室内洁净等级，保持FFU运转正常，工作有效；
b. 作业人员应着洁净服、洁净鞋、洁净帽、洁净手套进行作业；
c. 洁净服、洁净鞋、洁净帽要经常保持清洁；
d. 洁净室内由专人进行作业，作业人员一般不超过6人；
e. 洁净室内设专用吸尘器，作业中如产生尘埃，应彻底清扫，作业完
后必须全面清扫一次；
f. 洁净室内必须设置灭火装置，至少应设置手轮式二氧化碳灭火器二个；
g. 洁净室内不得堆放与预制加工无关的物资；
h. 下班时必须进行检查，并切断电源。
11.2管子切断
11.2.1切断机具
a.小管径（φ6~12.7mm）不锈钢管用管子割刀；
b.大管径（大于φ12.7mm）不锈钢管用GF锯。
11.2.2切断要求
a. 使用专用固定夹具实施切断作业；
b. 进行管子切断作业。要有不低于系统输送介质纯度的氮气或氩气经过滤器通过管内，确保管内洁净度；
c. 使用管子前，不得过早提前开启端部封帽；
d. 切割好的管子要放置在货架或管子专用搁架上。
11.3管子剖口加工：见下图
11.3.1剖口机具：管子剖口加工使用专用端面平口机
11.3.2剖口形状：Ⅰ型
11.3.3剖口要求：
a. 剖口加工时，要通过过滤器向管内输送精N2，保持管内洁净度;
b. 管端应与轴线垂直，加工面光滑、无毛刺;
c. 管内口有毛刺时，应用倒角器除去，并保持洁净;
d. 剖口完成后，迅速用无水酒精（污染严重时可用丙酮）清洗加工部位，并用洁净密封帽保护;
e、加工好的管子要放置在不锈钢货架上或搁架上。
11.5.1焊接采用整套全自动钨极氩弧焊接设备，无焊丝自熔焊接，其工艺
详见企标《电抛光薄壁不锈钢管焊接工艺标准》
11.5.2焊接工作应由经过培训合格的人员担任
11.5.3焊接参数的设定，应执行“作业指导书”，经试焊，其焊口经焊接
指导者和检验员确认符合质量要求时，才能从事该规格管子的正式焊接，中途不得任意改变参数。
11.5.4每天上班施焊作业前都要进行试焊，直至合格才能从事当天的焊接
工作，并保留合格的试件。
11.5.5每焊完一个焊口，应用细不锈钢丝刷（φ0.25mm不锈钢丝，刷丝
整体高度15mm）趁热时清除表面痕迹。
11.5.6焊接用的钨棒规格应与焊头、管子外径相匹配，钨棒起弧端与管外
壁间距离应在0.75mm~1.75mm范围内（见附录3）。
11.5.7焊前应用氩气彻底吹除，调整到焊接通氩量后，在施焊过程中要始
终保持氩气流通。
11.5.8管段焊接完成后，立即加盖密封管帽。
12.现场配管施工
支吊架安装无误后，将预制好的管段及当日需用的直管搬入安装现场，上架、调整、组对、通氩、点焊、自动焊接。
12.1配管施工顺序
确认作业环境确认作业场所的环境状态
配管安装调整预制的管段和直管上架、调整、组对
通保护Ar 按各焊口的焊接顺序，自上流端通入保护Ar
点焊对大于φ12.7的管道对接实施点焊
焊接条件确认制成焊口样品，以确认焊接参数
自动焊接自上流端开始实施自动焊接
检验确认进行焊口外观检查
12.2确认作业环境
12.2.1场所
下列气候场所，原则上不能进行配管施工作业。
气温：-10℃以下
湿度：90%以上
风速：对风速超过1m/s的环境要有防风对策
12.2.2保持作业环境的对策
a. 设置局部洁净单元在现场配管施工环境很差的场合，为保证焊接部位的洁净度而设置局部洁净单元（如焊接套筒）
12.4.3管与管的对接
保护气体入口管子对接
12.4.4管与管用胶带缠好固定
保护气体入口
胶带密封
12.5.1从上流端开始顺序撕下胶带，用手动氩弧焊机实施点焊。
特气管道施工工艺标准
特气管道施工工艺标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
QG/ZDⅡ-T03-12-2003 中国电子系统工程第二建设公司 洁净厂房 高纯气体管道施工工艺标准 拟稿单位：总工程师办公室 编制：邓顺志 审核：王开源 批准：侯忆 二OO三年一月二十五日 目录 1、总则----------------------------------------------------------------------------------1 2、高纯气体的三个主要参数-------------------------------------------------------1 3、管道材料选择----------------------------------------------------------------------2 4、施工程序----------------------------------------------------------------------------4 5、图纸会审----------------------------------------------------------------------------5 6、工程测定----------------------------------------------------------------------------5 7、绘制管段图-------------------------------------------------------------------------5 8、设置预制洁净房-------------------------------------------------------------------6 9、材料检查确认----------------------------------------------------------------------6 10、保护气体的供给和管理---------------------------------------------------------9 11、管段预制--------------------------------------------------------------------------11
气体管道施工方案
动力管道安装工程专项施工方案 目录 1 工程概况 2 编制依据 3 施工部位的概况及施工条件 4 工程质量保证措施 5 安全保证措施 6 施工总进度计划 7 施工人员计划 8 质量要求及成品保护
一．工程概况 1.1本工程位于海盐县经济开发区大桥新区，浙江海重重工西侧。总建筑面积37840㎡。厂房为单层工业建筑，生产类别：丁类。结构类型：单层钢结构厂房。建筑抗震设防烈度为六度。 1.2本项目所含厂区内的厂房和厂区动力管道；压缩空气站工艺；气体站工艺；丙烷汇流排间工艺等。动力介质有净化压缩空气、氧气、天然气、丙烷、氩气、二氧化碳等。 1.3车间内所有动力管道其主干管道均采用无缝钢管，并沿墙或柱子架空敷设。压缩空气管道为环状布置，其它动力管道以枝状或枝状与环状混合方式进行布置。车间动力管道做刷漆防腐，并按国标要求进行涂色。所有厂区动力管道均以直埋方式进行敷设。所有气体管道均采用无缝钢管，并做加强级防腐。所有动力管道的连接均采用焊接或法兰连接。 二、编制依据 2.1 GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》 2.2 GB 50236-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 GB985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》 2.4 1999版《职业卫生安全管理体系试行标准》 2.5 中国联合工程公司动力管道图纸B157Z1-U(Y)00～B157Z1-U(Y)13 三、施工部位的概况及施工条件 华业钢构核电配管模块钢结构厂为秦山核电管道预制配管基地，核电配管模块钢结构厂动力管道由中国联合工程公司设计，本方案规定了动力管道的通用安装程序，适用于华业钢构核电配管模块钢结构厂房动力管道以及施工用临时管道的安装，具体包括压缩空气体管道、二氧化碳气体管道、低压氧气（0.5MPa）管道、高压氧气（1.0MPa）管道、丙烷气管道、天然气管道等。 3 施工准备 3.1 劳动力准备
燃气管道保护施工方案
天然气管道保护施工方案 乌海市凯洁燃气有限责任公司段天然气管道与 路桥工程相邻，因为该路桥工程施工需要，其工作面已接近燃气管道的安全距离，需要对燃气管道进行保护措施。施工方案如下：总述：（如图1、图2） 该保护燃气管道长18米，其下均匀分布六个独立基础支撑。每个支撑柱均为砖砌体（1200X500mm,H=3500mm），外抹防水砂浆， 图1 其下为C10素混凝土垫层(1400X700mm，H=200mm)。土方工程为人工开挖，人工回填夯实，放坡系数K=0.47。（工作面c=300mm）工序为：独基土方开挖基坑清理基础垫层浇筑砌体砌筑防水、防潮第二个独基土方开挖﹡﹡﹡﹡土方回填
图2 1.沟槽土方开挖 1.1该地土质为三类土，燃气管道上口距室外地坪约2米，为保证施 工安全，严禁使用任何机械设备进行沟槽土方开挖。人工开挖时应由一端向另一端逐步推进，并要求第一个支撑基础开挖完成后及时进行沟槽清理平整，然后暂停土方工程，进行下道工序施工。 待其他工序完成后方可继续进行土方工程。（放坡系数K=0.47）2.基础垫层 2.1垫层为现浇砼，标号C10，厚度200mm。采用木模支撑。 2.2砼浇筑时严禁人员抛扔，应搭设滑坡溜槽，将混凝土溜至沟槽底， 且振捣均匀。 2.3严禁在砼初凝期内进行其他工序施工。 3.砌筑工程 3.1砌筑均采用“三一法”砌筑，砂浆饱满度水平灰缝≧80%、竖缝
≧90%，砂浆标号为M7.5。 3.2超出砌筑高度时必须搭设脚手架。 4.防水防潮 4.1基础防水防潮采用防水砂浆抹面。 5.土方回填 5.1土方回填时应将基底杂物清理干净，并分层回填夯实。5.2土方回填采用夯实方法，压实系数不得小于0.95. 编制人： 编制日期：
室外排水管道安装工程施工工艺标准
室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。 2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求
2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。 2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。
3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：
天然气管道穿越工程施工方案
施工方案及施工工艺 工程简介 ######天然气利用工程-天然气长输管道起于仙人岛能源化工区的仙人岛天然气液化厂，终于大石桥市西侧的大石桥分输站。管线长度约为98KM，管径φ406.4，设计压力4.0Mpa，管道输气规模为1.4*108m3/a。 管道沿线经过仙人岛能源化工区、盖州市、鲅鱼圈区、营口市沿海产业基地、营口市中小企业园区、老边区和大石桥市，设置大石桥分输站1座，设鲅鱼圈南分输阀室、鲅鱼圈北分输阀室、盖州分输阀室、北海分输阀室、沿海分输阀室、中小园分输阀室、老边分输阀室和有色园分输阀室共8座分输阀室。 施工方法的选择： 天然气管道穿越工程，根据设计要求、定向钻机性能及现场情况，决定采用DDW320定向钻机。 1.1 钻机主要性能参数DDW320定向钻机： DDW320 机身长度 6.4m 机向宽度 2.3m 高度 2.0m 重量9.2 t 泥浆流量320L/min 钻杆重量40kg 发动机功率145kw 行走速度 5.3Km/h 最大扭矩12KNm 实际推进力32 t
实际回拖力32 t 钻杆长度3m 钻杆外径73mm 水压8Mpa 1.2 钻机技术特点： A、设备机械化程度高，结构布局合理，整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调，适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩，满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向，调整孔底钻头，控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 2 施工方法特点： 2.1 精确性。拖管轨迹准确、精度高，满足设计要求。 2.2 方向可控性。在整个施工过程中，随时可确定管线的位置及埋深，这是传统的顶管工艺所达不到的。 2.3 铺管速度快，施工周期短。同样长度及管径的管线，施工时间是普通顶管线施工时间的1/5。 2.4 广泛的适应性。适用于复杂的地质结构，如乱石、回填土等，适用于地下管网分布复杂的地段。 2.5 不阻碍交通，不污染环境，对路面及河道无损害。 2.6 铺管质量高，由于基本没有破坏原有土质结构，无须进行地下水防 范和软土层的加固措施，避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 2.7 具有较好的经济效益。管径越大，埋深越深，周边环境越复杂，经济效
PPR管道安装施工工艺标准精
PPR管道安装施工工艺标准精 1 2020年4月19日
PPR 管道安装施工工艺标准 生活给水管—聚丙烯管 (PP-R 为当前中国正在推广使用的新型生活给水管, 可广泛应用于室内冷、热给水系统、空调水系统。 PP-R 管材是由无规共聚聚丙烯材料制造而成。具有重量轻、卫生无毒、耐热性好、耐腐蚀、保温性能好等优点。一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系, 并作图纸会审, 作好会审记录。安装人员须熟悉 -PP-R 管的一般性能,掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。 3. 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质, 核对质保书,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。 1管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷, 色泽应基本一致。 2管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形 2 2020年4月19日
3管件和管材不应长期置于阳光下照射,为避免管子在储运时弯曲,堆放应平整。搬运管材和管件时,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安装 所有户内管道从水表后开始采用 PP-R 管,进户管管径要求: 冷水管热水管热水回水管 户型 入户管水表入户管水表入户管水表 一厨一卫 De25 DN15 De25 DN15 De20 DN15 一厨二卫 De32 DN20 De32 DN20 De20 DN15 一厨三卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 一厨四卫 De40 DN20 De40 DN20 De20 DN15 安装工艺及要求 3 2020年4月19日
管道焊接施工工艺标准(精)
管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001
2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向 焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。
燃气管道施工方案
第一章工程概况 1.工程简况:此工程为唐钢汽车板主厂房5区燃气管道，轴线位置于501-531轴、列线位于5A-5C轴，共计3条管线，分别是焦炉煤气（COG）Φ820*6、Φ630*6、Φ529*6，氮气管道（N）Φ377*9、Φ273*6、Φ159*6，氢气管道（H）Φ76*4、Φ57*5、Φ32*3, Φ87*3为煤气放散管和煤气干事排水器连接管，各种管线总计约861m,其中，焦炉煤气Φ820*6 214m、Φ529*6 68m 、Φ630*6 12m，氮气管道Φ377*9 203m、Φ273*6 Φ54m、Φ159*6 12m，氢气管道Φ76*4 189m、Φ57*5 6m、Φ32*3 60m，煤气放散及煤气干事排水器连接管Φ87*3 12m。 2.质量目标:工程质量等级100%合格，质量优良率≥90%以上。 3.安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。 4.工程特点： 1.4.1施工工期短，工作量大，且点多面广。 1.4.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。 1.4.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。 第二章施工准备 1、施工准备： 考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以保证一经开工即可投入正常施工当中。 2、技术准备： 2.2.1熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。 2.2.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。 2.2.3选用施工及验收规范: 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
压力管道安装施工工艺标准
管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；
【精选】特气管道施工工艺标准
QG/ZDⅡ-T03-12-2003 中国电子系统工程第二建设公司 洁净厂房 高纯气体管道施工工艺标准 拟稿单位：总工程师办公室 编制：邓顺志 审核：王开源 批准：侯忆 二OO三年一月二十五日
目录 1、总则----------------------------------------------------------------------------------1 2、高纯气体的三个主要参数-------------------------------------------------------1 3、管道材料选择----------------------------------------------------------------------2 4、施工程序----------------------------------------------------------------------------4 5、图纸会审----------------------------------------------------------------------------5 6、工程测定----------------------------------------------------------------------------5 7、绘制管段图-------------------------------------------------------------------------5 8、设置预制洁净房-------------------------------------------------------------------6 9、材料检查确认----------------------------------------------------------------------6 10、保护气体的供给和管理---------------------------------------------------------9 11、管段预制--------------------------------------------------------------------------11 12、现场配管施工--------------------------------------------------------------------13 13、压力试验--------------------------------------------------------------------------19 14、系统吹扫--------------------------------------------------------------------------20 15、系统测试--------------------------------------------------------------------------21 附录1 露点、含湿量、绝对湿度换算表---------------------------------------24 附录2 洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级------------------------26 附录3 EP/BA管自动氩弧焊接钨棒尺寸表------------------------------------27
天然气管道施工方案43521
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气（武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 施工单位：淮安市市政建设工程有限公司 西安路南延工程项目部
淮安市西安路南延工程穿越西气东输天然气 （武墩—金湖线）管道保护工程施工方案 一、编制依据： （一）《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98; (二) 《天然气集输管道施工及验收规范》SY0466-97; （三）《石油天然气钢质管道无损检查》SY4109/T-2005; （四）《石油天然气管道穿越施工及验收规范》SY/T4079-95; （五）《淮安市西安路南延、通甫路南延（园区段）工程施工图设计》; （六）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）； （七）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002)。 （八）《中国石油西气东输第三方施工管理作业指导书》 （九）《中华人民共和国石油天然气管道保护法》 二、工程概况： 本段工程位于淮安清浦区以及正在建设的江苏淮安工业园区境内，规划的西安路南延（宁连一级公路-通海大道段）为南北向的一条城市主干道，道路规划红线宽度40m，路线全长9.502km。本标段工程实施桩号为K0+000-K4+120。 现场地势总体上较为平坦，交通便利。施工现场内考虑新建施工便道。 三、具体部位及工程设计情况
西安路南延一标段工程穿越天然气管道一次。 (一)、道路与天然气管道交叉，交叉位置桩号为K1+000,交叉角度为：1530，设计采用钢筋砼盖板涵保护管道穿越，盖板涵净空2.6*5m。 （二）、雨水管道与天然气管道交叉位置桩号为K1+000，交叉角度为1530，穿越设计采用大开挖或拖拉管施工。经实地勘察，你采用开挖施工安管的方法。 四、施工工期及安排 待施工方案审批后，开工，计划工期30日历天。 五、施工组织机构： 为确保天然气管道安全，淮安市市政建设工程有限公司高度重视，专门成立了相应的组织机构，负责西安路南延工程天然气管道安全保护管理工作，同时要求相关施工单位成立组织机构，确保天然气管道安全万无一失。 组长：孙家胜 副组长：赵见飞、缪伟国、董金虎 成员：周士军、朱国军、王志刚 六、质量目标： 达到国家和建设部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达百分之百。 七、施工方案 施工前，必须与天然气公司进行沟通，利用探管仪确定天然气管
室外排水管道安装施工工艺标准
室外排水管道安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J050601-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）及工业建筑的混凝土管、钢筋混凝土管及UPVC、排水铸铁管、缸瓦管等室外排水管道安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求： 2.1.1 要求材料管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺等，承插口的内外径及造型规矩。材料进场有出厂合格证，混凝土管有出厂合格证和水泥强度报告。 2.1.2 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象，沥青漆等必须有出厂合格证。 2.1.3 硬聚氯乙烯（UPVC）管材所用粘接剂必须是同一厂家配套产品，有产品合格证及说明书。 2.1.4 UPVC管材的内外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，承口应有挠度，并与插口配套。 2.1.5其他材料：水泥、砂子、沥青、粘接剂。 2.2 主要机具 2.2.1吊车、倒链、滑车 2.2.2水准仪、水平尺 2.2.3手捶、抹子、剁子、錾子、铁锹 2.3 外部环境条件： 2.3.1 管沟平直、管沟深度、宽度、坡度符合要求。 2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且有防塌方措施。 2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。 3 施工工艺 3.1 施工工艺流程 →→→→→→ → 3.2 操作细则 3.2.1 下管前的准备工作 3.2.1.1检查管材、套环及接口材料的质量，管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。3.2.1.2检查基础的标高及中心线，基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5Mpa时方准下管。 3.2.1.3 校对测量及复核坡度板是否被挪动。 3.2.1.4 铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，捣制的枕基应在下管前支好模板。 3.2.1.5 UPVC管道下部必须铺设砂垫层，砂垫层厚度根据管子规格而定，一般为50~150mm。 3.2.2 下管 3.2.2.1根据管径的大小，管道长度和重量，沟槽和现场的施工条件及拥有的机械情况，可以采用压绳法、三角架、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、吊车下管等方法。
特气管道施工工艺标准1
特气管道施工工艺标准1
QG/ZDⅡ-T03-12-2003 中国电子系统工程第二建设公司 洁净厂房 高纯气体管道施工工艺标准 拟稿单位：总工程师办公室 编制：邓顺志 审核：王开源 批准：侯忆 二OO三年一月二十五日
目录 1、总则----------------------------------------------------------------------------------1 2、高纯气体的三个主要参数-------------------------------------------------------1 3、管道材料选择----------------------------------------------------------------------2 4、施工程序----------------------------------------------------------------------------4 5、图纸会审----------------------------------------------------------------------------5 6、工程测定----------------------------------------------------------------------------5 7、绘制管段图-------------------------------------------------------------------------5 8、设置预制洁净房-------------------------------------------------------------------6 9、材料检查确认----------------------------------------------------------------------6 10、保护气体的供给和管理---------------------------------------------------------9 11、管段预制--------------------------------------------------------------------------11 12、现场配管施工--------------------------------------------------------------------13 13、压力试验--------------------------------------------------------------------------19 14、系统吹扫--------------------------------------------------------------------------20 15、系统测试--------------------------------------------------------------------------21 附录1 露点、含湿量、绝对湿度换算表---------------------------------------24 附录2 洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级------------------------26 附录3 EP/BA管自动氩弧焊接钨棒尺寸表------------------------------------27
燃气管道施工方案..
燃气管道施工方案 一、编制依据： 1、施工合同、施工设计图； 2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）； 3、《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T 0019-97； 4、《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）； 二、工程概况： 1、本工程燃气管道布置于道路西侧人行道下，管中心距该侧道路边线2米。燃气管道 管径为DN160，管材采用燃气专用PE管。路边地块内用气设DN90接口，间隔约100～150米。根据规范要求，本工程管道无坡度要求，标高根据各控制点标高自然将坡。 三、施工部署和管理体系： 1、主要工程量： 序号名称型号规格单位数量备注 1 燃气管聚乙烯（PE100）管dn90 米391 2 燃气管聚乙烯（PE100）管dn160 米200 3 燃气管聚乙烯（PE100）管dn200 米1224 4 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/90 个16 5 异径三通聚乙烯（PE100）dn160/110 个 3 6 燃气球阀dn90 个16 7 燃气球阀 dn110 个 2 8 燃气球阀 dn160 个 3 9 45°弯头dn160 个 4 10 钢套管20#刚D219×6 米247 11 钢套管20#刚D244.5×6 米94 12 钢套管20#刚D273×6 米78 13 管帽聚乙烯（PE100）dn110 个 3 14 管帽聚乙烯（PE100）dn160 个 2 15 阀门井D=760 座21 16 警示带带示踪线米1815 17 11.25°弯头聚乙烯（PE100）dn160 个 6
2、机械计划：（见机械配备表） 序号机具名称型号及规格数量单位备注 1 工程指挥车 2 辆 2 现场转管车自制 1 辆 4 空气压缩机 1.1m3/min 1 台 5 电动钢丝刷10 台 6 氩弧焊机300ST 4 台 7 焊条保温筒 4 台 8 角向磨光机S1MJ-125 2 台 9 千斤顶5吨 2 台 10 链条葫芦5T 10 套 11 电火花检测仪 2 台
管道焊接施工工艺标准
管道焊接施工工艺标准 1.适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2.引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇)DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989
2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3.术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。 4.施工准备 由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按准备工作计划，有序做好人力、物资、技术(含施工图深化设计)等准备工作，将施工准备工作贯穿于施工全过程(阶段施工准备、专业施工准备、工序施工准备)。 4.1技术准备 4.1.1熟悉技术图纸、讨论并进行技术交底。
天然气管线改造施工方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：淄川罗村大王路天然气管道改造工程
淄川罗村大王路天然气管道改造工程 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 审批：
中石化工建设有限公司山东管道项目经理部2017年03月30日
目录 一、编制依据 (5) 二、工程概况 (5) 三、主要工程量 (5) 四、施工部署 (5) 五、施工方案 (7) 1、施工工序： (7) 2、前期准备 (7) 3、施工方案 (7) 4、作业带清理、修筑施工便道 (8) 5、防腐管运输与堆放 (8) 6、布管 (9) 7、管口组对 (9) 8、管道焊接与检验 (9) 9、停气、置换 (10) 10、旧管拆除、组焊 (10) 11、管沟下沟 (10) 13、管沟回填 (11) 14、管道试压 (11) 15、管道连头 (12) 五、HSE管理体系 (12) 六、HSE措施 (12)
七、质量保证体系 (14) 八、施工所需设备机具及辅助材料 (14)
淄川罗村大王路天然气管道改造工程施工方案 一、编制依据 1、山东济安工程项目管理有限公司提供的施工图纸 2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 3、《城镇燃气技术规范》GB50494-2009 4、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000 5、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 7、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011 8、《施工现场用电安全技术规范》JGJ46-2005 9、《中华人民共和国安全法》 10、《中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工和维修指引》-DM11 二、工程概况 本工程为淄川罗村大王路天然气管道改造工程，钢管线路改造1处，改造管线全长约120米，修路时结合规划及现场情况埋地敷设，管道埋深不少于1.5m。管道环向焊缝要求进行100%超声波和射线探伤检查。 三、主要工程量 罗村大王路段：管道割口拆除2处，阀门拆除重装2台，施工段长度为120m（包含工序内容为测量放线、布管、开挖管沟、管道安装、试压、回填）。 四、施工部署 技术准备：技术人员收集相关技术文件及相关标准、规范，并对施工人员进行详细的技术指导，按照设计及规范要求进行交底，了解工程特点和基本施工内容及质量要求。组织人员学习、掌握本工程施工内容，同时组织有关人员进行施工现场踏线，了解本标段施工现场具体情况。 施工人员准备：成立项目部，配备项目管理人员，选调强有力的施工机组，明确施工任务划分，进行施工人员、设备调配；对全体施工人员进行技术交底、安全教育。
PE给水管安装施工工艺标准
PE给水管安装施工方案 一、管槽开挖 1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。 2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求： ①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。 ②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。 3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。 4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定： PE 管道允许弯曲半径R（mm） D≤50 30D 50D≤160 50D 160D≤250 75D D>250 100D 5.人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。 二、管道连接 PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有： 1. 材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 2. 夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做
好准备。 3. 切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 4. 对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 5. 加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 6. 切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 7. 熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 8. 冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 9. 对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 三、安装施工 1. 安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。 2. 在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。 3. PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。 4. 在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。管道与排气阀的比例设计为1:8。 5. 由于PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩
实验室气体管路施工技术要求及验收标准
实验室气体管路施工技术要求及验收标准实验室气体管路施工技术要求及验收标准 技术要求 （1）总体设计：管道采用1/4”外径，经过BA处理的专用高等级洁净不锈钢管道。所有集中在气瓶柜的管路有适当的路径进入各实验桌，在使用仪器的附近接气体考克。 （2）管路设计、规划要点： 气体管路系统应具有良好的气密性，可靠性，可维护性。 1、气瓶阀接口为GB标准的外螺纹形式，为了便于管路系统与气瓶连接，故从气瓶阀出口到管道系统应设有转换接头(气瓶接头)。 2、为了方便更换气瓶，从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的不锈钢螺旋管。 3、
由于气瓶内部的气体压力为150Bar左右，使用点的压力较小，气体压力有变化，而且数值差距较大，故应在气瓶出口处设置一级减压阀（双表头）。 4、气路系统中应设有在紧急情况下能够快速切断供气的装置—开关阀，为了开关系统的方便和快捷，本项目中开关阀采用球阀。 5、为了保持气体的纯度及管道系统的气密性，所有管道采用进口BA级316L不锈钢管道，内表面按规定处理。 6、管道与阀件的连接，管道与管道的连接应保证系统的气密性，同时要便于维修及更换阀件。 7、管道固定件要求坚固，轻巧，耐用。 (3) 施工要求： 1、所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封，在进入施工现场后，安装前，方可将塑料套拆封，并除去塑料盖。 2、管道铺设时，应注意平直，弯管处采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用专
用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切断后，应用专用工具处理断口，严禁用普通锉刀处理。 3、在管道的行进路线中，每隔l米应设置一组管夹，如遇特殊建筑物结构，应酌情考虑。 4、管道穿墙及穿地板时，应设置套管，套管与管道之间的空隙，应采用不可燃烧的材料填充。 5、管道采用全自动焊机焊接方式衔接。 6、所有螺纹连接处应采用密封带密封。 7、所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮气进行三遍以上的大流量吹扫。 8、在整个施工过程中，应注意施工安全。 (4)验收说明 施工结束后，用高纯氮气进行检漏保压测试，测试压力应为工作压力的1.25倍。试压规定时间后，压力表读数变化小于0.5%(根据GB金属工业管道施工及验收标准)。 以上管道、各种阀件品牌、材质，连接方式及其相关工艺流程等需严格按标书要求响应，须符合国家标准。