5s管理评价实施细则

5S管理评价实施细则

1前言

围绕基层班组建设，广泛开展“ 5S”管理活动，将“ 5S'管理方法和内容落实到社区的每一个基层队，并切实抓好“ 5S”管理与现场生产管理的结合，与安全生产、环境保护的结合，与基层创建、岗位责任制大检查的结合，与管理体系建设、规范操作的结合，促进基层班组管理水平的提高，实现优质、降耗、增效的目的。社区各单位要认真抓好基层单位5S管理的推广和实施，通过推行5S管理,提升基层现场管理水平。

25S 管理的含义

整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETSU、自律（SHITSUKE 的简称。因前五个单词日语的罗马拼音和最后一个英语单词均以字母“ S”开头，故简称为

5S。

5S 管理的具体定义：整理：就是将工作场所内的物品进行区分和归类，界定出的必需品留下，非必需品彻底清除，工作场所只放置必需品。目的是：腾出利用空间；防止误用；塑造清爽的工作场所。

整顿：就是对工作场所内的所需用的物品有条理地定位定量放置，这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置。目的是：使工作场所一目了然；工作时节省寻找物品的时间；消除过多的积压物品；创造整齐的工作环境。

清扫：就是清除工作场所内的脏污，并防止脏污的再发生，使工作场所处于无垃圾

灰尘的整洁状态。目的是：消除不利于质量环境的因素；减少对工人健康的伤害。

清洁：就是指维持和巩固整理整顿清扫而获得的结果，保持工作场所任何时候都整齐干净。目的是：维持洁净的状态。

自律：就是指培养整洁有序自觉执行规定和规则，养成严慎细实积极进取团结协作的良好习惯。目的是：全体职工高标准严要求维护工作场所的环境整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动。

35S 管理具体内容、实施方法、实施步骤（视现场具体情况选择使用）

3.1整理

3.1.1整理的内容：

a.检查不需要的物品。根据各自单位工作性质的不同，分别从办公室、仓库、生产

现场等工作场所，检查不需要的物品。

b.制定要与不要物品的判定标准。根据物品的使用频率，制定要与不要物品的判定

标准和处理方法。

c.要与不要物品分类。按照要与不要的判定标准制定执行规范，将需要物品分

类。

3.1.2整理的方法：

a.用对比的方法进行整理。即将整理的前后的现场结果进行对比，对整理效果进行评

价。

b.根据使用频率（次数/期间）的高低，确定物品放置位置。使用频率高的物品放置

在工作人员附近的地方，将使用频率不高的物品集中管理。

c.根据不同目的选择保管和保存。物品短期存放的为保管；物品长期存放的为保存。

保管是针对使用量大，使用频率高的物品，地点是在工作场所的附近；保存是针对使用量

小，使用频率低的物品，地点是在仓库，离工作场所较远。

d.用目视管理进行标准化整理。通常可以采用指示板将物品的有关内容简明扼要地

表示出来，如：物品名称、分类、数量、存放位置或正在由谁使用等。

e.设立醒目标示牌进行整理。在整理出不要的物品上帖牌明示，注明编号、所属单

位、张贴理由及内容等，让职工对整理后不要的物品一目了然。

3.1.3整理的步骤

a.对物品进行盘点，并做好相应记录；

b.依据标准对物品进行要与不要的划分，并按不同权限分别由班长、队（站）长、

副经理（副院长、副主任、副科长）、经理（院长、主任）进行审批；

c.确定需要的物品及其数量；

d.对不要物品进行处理；

d.定时循环“整理”。

3.2整顿

3.2.1整顿的内容：

a.对物品整理后留下来的需要物品，按分类管理办法，确定物品放置场所；

b.绘制物品定置管理平面图。明确物品的摆放位置、放置方法及标识。

3.2.2整顿的方法：

a.综合物品的用途、性质、安全环保、便捷、需求度等因素，确定工作环境定置管理。一般包括生产现场定置管理、仓库定置管理、办公室定置管理等。

b.对物品进行目视管理，定位划线并做好标识。不能移动的设备不要划线，标注上设备名称及使用或操作说明予以标识即可；能够移动的设备或物资，要实行定位划线，规定其放置位置，并依据使用情况、存放位置加以标识。

3.2.3整顿的步骤：

a.对留下来的物品进行分类；

b.决定物品的放置位置、决定物品的放置数量、决定物品的放置方式；

c.划线定位，明确标识；

d.彻底进行“整理”，确认“要用”的必需品。

3.3清扫

3.3.1清扫的内容：

a.将地面、墙壁和窗户打扫干净；

b.划出表示整顿位置的区域和界线；

c.将可能产生污染的污染源清理干净；

d.对设备进行清扫、润滑，对电路电器和操作系统进行彻底检修；

e.制定工作场所的清扫规程并实施。

3.3.2清扫的方法：

a. 将地面、窗户等地方清洁之后，运用目视管理明确作业区域和物品放置位置。

b. 对空闲区域、危险和贵重物品存放区域、消防器材存放区域、回收和待修理物

品存放区域等用颜色予以区别。

c.5S 管理检查小组对现场进行检查时，对发现的有油污、不清洁的设备、仪器和卫生死角的项点，责令责任人及时纠正，并以此作为奖惩的依据。

3.3.3清扫的步骤：

a.进行“整理”、“整顿”，现场“可视化”；

b.划分并建立卫生责任区制度，定点定时定职定责；

c.查明污染（跑冒滴漏等）源，力求从根本解决。

3.4 清洁

3.4.1清洁的内容：

干净、高效、安全。

3.4.2清洁的方法：

a. 清洁管理制度化。具体内容包括：办公、生产场所地面的清洁程序、方法和清扫后状态；确立区域、界线和整顿等表示位置的原则，规定完成后的状态；设备的清扫、检查的进程和完成后的状态；设备的动力部分、润滑部分等部位的清扫、检查过程及完成后的状态；单位的清扫计划和责任者，规定清扫实施后及日常的检查方法。

b. 确立清洁管理实施计划，围绕工作场所的清洁度和高效的程度进行检查。对发现的卫生死角、现场图表与指示牌设置位置不合适等问题，现场责令责任人进行纠正，并以此作为奖惩的依据。

3.5 自律

3.5.1自律的内容

a. 经常进行整理、整顿、清扫以保持清洁的状态；

b. 自觉养成良好的习惯，遵守企业的规则和礼仪规定。

3.5.2自律的方法：

a.运用目视管理的方法。在实施自律过程中，使用标语、醒目的标识、值班图表、进度管理等内容，提醒和要求职工约束自己行为，保持工作场所的干净、高效和安全。

b.建立分级检查制度。根据各单位实际情况，按公司（院、中心）、队（站、所）、

班组模式，分别建立5S检查制度，不断督促现场工作效率的提高3.5.3自率的步骤

a. 学习、遵守规章制度；

b. 成为他人榜样，提升素质水准

施工现场5S管理

浅谈建筑企业施工现场“5S”管理 作者：邹云峰 “5S”管理是建筑企业施工现场管理的基础，由于“5S ”对塑造企业形象、降低成本、保证工期、安全生产、高度标准化、创造良好的工作环境及现场改善方面有重要作用，大力发展“5S ”管理是施工现场管理的根本之策，它能有效提高建筑企业施工现场的管理水平，对建筑企业有着重要的现实意义，因此，在建筑企业中推行“5S ”管理方法，可以有效地使各种要素达到最佳状态，最终实现企业目标，是现代建筑企业提高管理水平的关键和基础。 1、施工现场管理的重要性 施工现场管理是指建筑企业在施工现场对施工人员、材料、机械设备的整理、整顿、清洁、保修和保养,它是指运用科学的管理思想、管理方式，对施工现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程，施工现场管理是现代建筑企业管理的有机组成部分，对安全生产文明施工的各种措施和装备的管理。建筑企业要维持正常的工作，就必须使所用的人、材、物等资源处于良好的状态。施工现场是建筑企业管理活动的缩影，施工现场是建筑企业所有活动的出发点和终结点，不重视施工现场管理的建筑企业终究是要衰败的。“5S”管理是最基本的、最有效的施工现场管理方法。这是增强建筑企业活力、竞争力，提高建筑企业经济效益的必然途径，也是一个建筑企业文明程度、现代化程度的标志。特别是当前竞争加剧，建筑企业已进入微利时代，要深刻认识到施工现场管理是建筑企业管理的重中之重。

2、“5S”的基本内容 “5S ”管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUK）五个方面,因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称“5S”管埋。“5S”活动的对象是施工现场的“环境”，它对施工现场环境进行综合考虑，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。施工现场开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的管理活动，称为施工现场“5S”管理活动。“5S”的目的是为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，提高工作效率和员工士气，让员工工作更安全、舒畅，降低资源浪费。 （1）整理 整理是指区分必需品和非必需品。这是开始改善施工现场的第一步。其要点是对施工现场的摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，例如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出施工现场，对于建筑工地的各个死角，都要彻底清理，达到现场无不用之物。 （2）整顿 整顿是把必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐，使用时随时能找到，减少寻找时间。通过前一步的整理后，对施工现场需要留下的物品进行科学合理布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，

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现场5S管理制度细则1 现场5S管理制度 1．目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2．名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3．管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度； 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准；

3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除； 办公区5S实施标准： 1）办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。2）。 3），同类物品不得分散放置。 4） 生产部门5S实施标准 1）原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置，加以标识； 办公区5S实施标准： 1） 2） 3

生产部门5S实施标准： 1）。 2）。 3） 4）。 5）不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态； 办公区5S实施标准： 1）。 2）屑、线头、布片。 3）。 4）。 5）。 6）窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐。 生产部门5S实施标准： 1），每个物品、区域都必须明确责任人。 2）。

5S管理在印刷厂实施细则

5S管理在印刷厂实施细则 印刷厂大家都知道现场环境较差，卫生差，管理差，设备不及时保养，不正当的操作等方式都会让设备快速衰老，为了加快生产效率，减少拿放工具的时间，企业可以实施5S管理，预防机器故障，提高现场管理水平。 5S管理始创于日本，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。 1.整理（SEIRI） 整理不是把现有的物品摆放整齐、有条理，而是要分出必需品和无用品，并且把必需品整理得井井有条。 印刷厂的整理可以从以下3步进行： ①分清必需物料和非必需物料。现场检查，对于工作场所内进行全面检查，包括桌面、墙面、机器下面、电脑、车间的电线布置、机台周围情况。挑出无用品，查看机器设备和日常用品有无报废或者闲置。 ②果断消除无用品。找出生产工作现场中的必需品和无用品，并制定出相应的处理方案。 ③摆放好必需品。每天下班前的15分钟，生产者应按照事先制定好的工作现场要求，进行检查。整理活动的实施可通过照相机、录相拍摄下来，做成展台进行前后效果对比，或用不同的盒子进行收纳并用标签注明。 2.整顿（SEITON） 整顿的推行要在整理的实施达到一定效果后才能进行，整理是整顿的基础。整顿的结果要达到以下4个方面的要求：第一，做到立即拿取所需要的物品。第二，充分地利用狭窄的场所。第三，在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。第四，节约物资材料。 印刷厂的整顿可以从以下3个步骤进行： ①科学合理地安排放置位置。物质材料的摆放依据更安全、拿取更便利的原则进行布置，经常使用的物品放置在指定的位置上，不常使用的物品放置在存放架上或库房里。 在工作现场画出工作通道和生产作业区。在整理过后的工作现场会有很大的空闲空间，充分地利用这些空间是提高效率的一种方法。工作通道决不能放置物品，目的是使工作运行安全。常使用的物品应放在离工作台近的位置，如透明胶带、打印纸、裁纸刀。其中打印纸更换的频率很高，那么就应把打印纸放在离打印机近的位置。近期内不用的物品应放置在远一些的位置上，如数字打样机的墨盒需要两三周才更换一次，可放在储存柜里。 ②用纸条或纸盒划分细节。在放置物品的相应位置上贴上相应的标签，方便寻找取放。 ③放置方法。物品及工具的摆放一定要在固定的地点和区域。摆放的位置不能随某个人的喜好而改变，固定的放置安排应适合大多数人的习惯。 3.清扫（SEISO） 清扫是通过制定要求，清洁工作现场。实现无垃圾、无污垢，维护机修设备的精度，早些发现设备的不完善，减少故障的发生。清扫工作可从3个方面进行：首先清扫平时使用的生产工具，比如办公电脑。然后清扫生产中使用的设备，主要是指设备的日常保养，这部分可参考机器的使用说明完成。最后清扫生产过程中产生的垃圾，如裁纸机台产生的废纸边、印刷过程中产生的废品，更换材料时的包装盒等。 印刷厂的清扫可以从以下2个步骤进行： ①建立责任区域，明确负责人。印前制作过程可以分出印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区、原版检查区。印刷和印后加工也可根据机台画分出不同区域，在相应的区域要明示出负责人的名单。 ②建立完善的责任分担区以及清扫标准。从每日清扫到每周的保洁，要划分清扫的内容，具体分为5个部分。图像制作区、数码打样区、激光照排区、印刷区、印后加工区。每一部分的日常保洁主要是

现场5S管理制度细则(ELS)

现场5S管理制度 1．目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于内蒙古泰弘生态环境发展股份有限公司·生产部 2．名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3．管理职责 3.1 综合办管理职责 3.1.1本制度由综合办归口管理。综合办责编写制度； 3.1.2综合办负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 3.1.3综合办负责对现场考核进行兑现。 3.3各部门管理职责: 3.3.1负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改； 3.3.2负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准； 3.3.3相关部门责任人按规定参加联检并提报结果； 5.1现场管理“5S”标准 5.1.1 要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除； 办公区5S实施标准： 1）办公桌上的物品时时刻刻摆放整齐，下班时必须清理，保证桌面上只有电脑和相关设备。2）。 3），同类物品不得分散放置。 4）

生产部门5S实施标准 1）原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分“要”与“不要”的。 5.1.2 便取放的位置，加以标识； 办公区5S实施标准： 1） 2） 3 生产部门5S实施标准： 1）。 2）。 3） 4）。 5）不合格品、破损品及使用频度低的物品，须划出位置并作明显标示。 5.1.3生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态； 办公区5S实施标准： 1）。 2）屑、线头、布片。 3）。 4）。 5）。 6）窗帘、窗玻璃保持干净，悬挂整齐。 生产部门5S实施标准： 1），每个物品、区域都必须明确责任人。 2）。 3）。 4）下班前确实打扫、清理工作场所。 5.1.4 括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源； 办公区5S实施标准： 1），时刻保持清洁。 2） 3）不得有污迹。 4）办公桌、隔断、办公椅不得有污渍。 生产部门5S实施标准： 1）。

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5S管理实施制度 5S现场管理法，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为"五常法则"或"五常法"，50年代兴起于日本企业。下文是我收集的5S 管理实施制度，欢迎阅读! 5S管理实施制度一 一、整理 车间整理: 1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理)，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3、设备保持清洁，材料堆放整齐。 4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。

二、整顿 车间整顿: 1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。5s管理制度。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3、产品:良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5、管理看板应保持整洁。 6、车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫: 1、公共通道要保持地面干净、光亮。 2、作业场所物品放置归位，整齐有序。 3、窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。

5s管理制度

5S管理制度 关键字：5S管理 第一条总则 为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。 第二条目的 5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。 第三条 5S管理组织机构 1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。 2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。 第四条5S管理内容 一、整理 1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。 2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。 3、整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。（3）对不需要物品进行处置。（4）对需要物品进行使用频度调查。（5）每日自我检查。 4、因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用货架或橱柜的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得炸小；（5）废品管理的浪费；（6）库存管理或盘点所花时间的浪。 5、整理的重点：（1）检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件；（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。 二、整顿 1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。 3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行地面画线定位；（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。

5S管理制度及其实施细则

5S 管理制度及其实施细则 1 一、什么是5S 管理 5S 管理就是整理（SEIRI ）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO ）、清洁（SETKETSU ）、素养（SHITSUKE ）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S" 开头而简称5S 管理。5S 管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的 工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 二、5S管理的定义、目的、实施要领 1、1S -- 整理 定义：?将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ?把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ?不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识 - 使用价值，而不是原购买价值。 目的：?腾出空间，空间活用

?防止误用、误送 ?塑造清爽的工作场所注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领： ⑴、自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 2、2S -- 整顿 定义：?对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ?明确数量，有效标识。 目的：?工作场所一目了然 ?整整齐齐的工作环境 ?消除找寻物品的时间 ?消除过多的积压物品 注意点：这是提高效率的基础。

实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 整顿的"3 要素"：场所、方法、标识 放置场所 - 物品的放置场所原则上要100% 设定 ?物品的保管要定点、定容、定量?生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 ------- 易取。 ?不超出所规定的范围 ?在放置方法上多下工夫 标识方法 - 放置场所和物品原则上一对一表示。 ?现物的表示和放置场所的表示 ?某些表示方法全公司要统一 ?在表示方法上多下工夫 整顿的"3 定"原则：定点、定容、定量

5s管理评价实施细则

5s管理评价实施细则 1 前言 围绕基层班组建设，广泛开展“ 5S”治理活动，将“ 5S”治理方法和内容落实到社区的每一个基层队，并切实抓好“ 5S”治理与现场生产治理的结合，与安全生产、环境爱护的结合，与基层创建、岗位责任制大检查的结合，与治理体系建设、规范操作的结合，促进基层班组治理水平的提升，实现优质、降耗、增效的目的。社区各单位要认真抓好基层单位5S治理的推广和实施，通过推行5S治理，提升基层现场治理水平。 2 5S 治理的含义 整理（SEIRI）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO）、清洁 （SEIKETSU ）、自律（SHITSUKE）的简称。因前五个单词日语的罗马拼音和最后一个英语单词均以字母“ S”开头，故简称为5S。 5S治理的具体定义：整理：确实是将工作场所内的物品进行区分和归类，界定出的必需品留下，非必需品完全清除，工作场所只放置必需品。目的是：腾出利用空间；防止误用；塑造清新的工作场所。 整顿：确实是对工作场所内的所需用的物品有条理地定位、定量放置，这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置。目的是：使工作场所一目了然；工作时节约查找物品的时刻；排除过多的积压物品；制造整齐的工作环境。 清扫：确实是清除工作场所内的脏污，并防止脏污的再发生，使工作场所处于无垃圾、灰尘的整洁状态。目的是：排除不利于质量、环境的因素；减少对工人健康的损害。 清洁：确实是指坚持和巩固整理、整顿、清扫而获得的结果，保持工作场所任何时候都整齐、洁净。目的是：坚持洁净的状态。 自律：确实是指培养整洁有序、自觉执行规定和规则，养成严慎细实、主动进取、团结协作的良好适应。目的是：全体职工高标准、严要求爱护工作场所的环境整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动。 3 5S 治理具体内容、实施方法、实施步骤（视现场具体情形选择使用） 3.1 整理

现场5S管理制度

施工现场5S管理制度 第一章总则 第一条为确保施工现场正常的秩序，保证各项施工正常运作，持续营造良好的工作环境，维护公司的品牌形象，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。 第二条本制度适用于公司项目现场施工作业员工 第三条员工管理 第四条全体施工员工须按要求安全帽，穿工作服，安全鞋鞋进入施工现场。 第五条按时上、下班，现场施工所有员工需统一按照现场作业时间上下班。如遇特殊情况需报请现场经理批准。 第六条工作时间内禁止随意走动，进入非我方施工区域。 第七条现场作业人员进入施工现场有序，不得打闹，严格按照现场行走路径行走，不得随意穿行，不得横穿生产线或设备区。

第八条不得在车间吃饭、抽烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到指定吸烟区。 第九条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产活动无关之物品进入施工车间。 第十条进入施工车间前前仔细阅读车间的管理制度和行为准则。 第十一条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用工具和现场设备。不得擅用非恭送的机械设备、工具。 第十二条工作员工必须做到文明生产，积极完成当日的作业任务。 第十三条外来人员进施工区域应遵守施工管理规定以及车间的管理制度，确保安全。 第十四条施工材料必须存放有序，当天的未用完的材料需当天作业结束时整理好。 第十五条作业活动产生的废料需要集中存放，整理有序，不得随意堆放和丢弃，违者处罚。第十六条作业产生的施工垃圾，严格遵照规定执行分类处理，不得随意堆放和处理，禁止把垃圾对方至其他相关方垃圾处理处。 第十七条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要节约用

5s管理评价实施细则

5S管理评价实施细则 1前言 围绕基层班组建设，广泛开展“ 5S”管理活动，将“ 5S'管理方法和内容落实到社区的每一个基层队，并切实抓好“ 5S”管理与现场生产管理的结合，与安全生产、环境保护的结合，与基层创建、岗位责任制大检查的结合，与管理体系建设、规范操作的结合，促进基层班组管理水平的提高，实现优质、降耗、增效的目的。社区各单位要认真抓好基层单位5S管理的推广和实施，通过推行5S管理,提升基层现场管理水平。 25S 管理的含义 整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEISO、清洁（SEIKETSU、自律（SHITSUKE 的简称。因前五个单词日语的罗马拼音和最后一个英语单词均以字母“ S”开头，故简称为 5S。 5S 管理的具体定义：整理：就是将工作场所内的物品进行区分和归类，界定出的必需品留下，非必需品彻底清除，工作场所只放置必需品。目的是：腾出利用空间；防止误用；塑造清爽的工作场所。 整顿：就是对工作场所内的所需用的物品有条理地定位定量放置，这些物品始终处于任何人随时都能方便取放的位置。目的是：使工作场所一目了然；工作时节省寻找物品的时间；消除过多的积压物品；创造整齐的工作环境。 清扫：就是清除工作场所内的脏污，并防止脏污的再发生，使工作场所处于无垃圾 灰尘的整洁状态。目的是：消除不利于质量环境的因素；减少对工人健康的伤害。 清洁：就是指维持和巩固整理整顿清扫而获得的结果，保持工作场所任何时候都整齐干净。目的是：维持洁净的状态。 自律：就是指培养整洁有序自觉执行规定和规则，养成严慎细实积极进取团结协作的良好习惯。目的是：全体职工高标准严要求维护工作场所的环境整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动。

半成品仓库5S管理实施细则

半成品仓库5S管理实施细则 一、实施细则： 1、整理：将在库物品进行整理分类，要与不要的物品分别放置，制定出要与 不要物品的评定标准，并对不要物品进行及时有效的处理，节约空间； 2、整顿：将库区进行合理的划分，入库产品因放置在待检测区，检验合格的 产品因放置在待入库区，清点完成后及时入库，不合格的产品因放置在待处理区，并制作库存最大量和最小量看板，在库产品要定置定位，标示要清楚； 3、清扫：将库区的地面、货架、墙角、门窗进行清扫，保证地面无灰尘、垃 圾、油污等，货架无灰尘、杂物，墙角和门窗无垃圾、无灰尘，使库区整齐有序、干净明亮、一尘不染； 4、清洁：要对在库产品进行整理，货架上的产品要排放整齐，工作台上只放 日常的必需品，将不需要的产品分类处理； 5、素养：保持工作服的整洁，经常巡视库区，及时清理不需要的产品，维护 库区内的卫生，创造出一个整齐有序、干净卫生的工作环境，对库区内有安全隐患的地方及时处理，改善作业环境。 二、具体实施措施： 1.将在库物品进行整理，把合格品与不合格品区分出来，并将不合格品进 行分类、清点，填写退货单或者报废单，减少不合格品占据库区的空间，造成不必要的空间浪费； 2.把库区进行合理的划分，同一种产品放置在一起，做出相应的标示，以 免因包装一样而发错东西，导致库存不准，货架上的产品摆放整齐，同一种产品只能放同一个货位里，并将所有在库产品进行定置定位，做好定置定位看板，使在库物品的位置一目了然，即使是一位新员工也知道物品的摆放位置，降低查找物品所浪费的时间，提高工作效率； 3.每天要对库区进行打扫，维护库区的卫生，保持货架无灰尘，地面无垃 圾，各个死角都干干净净，创造出一个清新、干净、无灰尘、无污染的工作环境，减少因脏乱差给自身带来的伤害； 4.做好在库物品的统计，和采购部协调，制作出产品库存的最大量和最小 量，避免因缺货而延误发货，给公司造成不必要的损失。

5S管理达标评估标准

5S管理达标评估标准 一、5S管理达标基础工作标准 （一）建立本单位5S管理组织机构，单位负责人是本单位5S管理工作的第一责任人；组织机构要明确各成员的工作职责；要制定、完善单位及各班组的各项管理制度和检查标准；明确各班组责任区域；要定期跟踪、检查、指导、评价各班组5S管理工作推行情况，切实提升单位及班组5S管理工作水平。 （二）制定本单位2012年5S管理推行方案，明确工作方针、目标，并制定相应的保证措施。已达标单位应侧重于巩固成果、持续改善、不断提升；预达标单位要将单位现场环境的持续改善和员工对5S知识掌握作为重点工作来抓，通过教育培训以及不断的整理、整顿、清扫活动，使员工逐步养成良好的工作生活习惯，提升员工素养，实现5S管理达标。 （三）做好5S日常检查工作。每周至少组织一次由推行小组人员参加的，针对本单位5S工作的检查，同时在日常工作中还要随时随地进行检查，发现问题立即整改，并做好记录。 （四）要有健全的单位5S管理标准，详细的单位5S管理日常检查标准及考核办法，明确各检查项目及扣分标准，要将检查标准分解到各岗位，要求各岗位按标准做好5S日常工作，在考核上要进一步完善奖金考核分配制度，奖优罚劣，全员排名。 （五）要有5S例会制度。每月至少组织两次推行小组成员参加的5S例会，对单位5S工作定期进行总结，查找问题和不足，明确下步重点工作。 二、5S管理达标员工培训及5S知识掌握标准 （一）各单位要认真做好员工教育培训工作，制定周密详细的培训计划并认真组织实施，培训内容包括：管理制度、岗位应知应会、5S基础常识以及企业文化等。 （二）培训记录规范详细，记录格式为：培训时间、培训地点、培训人、参加人员、培训内容等。 （三）每季度至少组织一次全员5S笔答培训考试，试卷存档规整，批阅规范。

5s管理实施细则47712

八、5S推展手法（实施技巧） （一）、定点摄影 1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善 前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出 来。 2、作用：①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员 工积极改善；③、直观、效果明显。 （二）、红牌作战 1、定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积 极去改善，从而达到整理、整顿的目的。 2、作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识； ②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及 时清除非必需品。 3、红牌的形式：①、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色； ②、红牌表单：（如下表） 责任单位：编号：

4、红牌作战的对象：①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物； ③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角。 5、实施要点：①、不要让现场的人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气 壮地贴，不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处；⑤、有犹豫的时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；⑦、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；⑧、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。 （四）、目视管理 ①、目视管理的物品管理。 要点1：明确物品名称及用途； 要点2：决定物品的放置场所，容易判断； 要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出； 要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。 ②、目视管理的作业管理。 要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致； 要点2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施； 要点3：在能早期发现异常上下工夫。 ③、目视管理的设备管理。 要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位； 要点2：能迅速发现发热异常； 要点3：是否正常供给、运转清楚明了； 要点4：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界； 要点5：设备是否按要求的性能、速度在运转。 ④、目视管理的品质管理。 要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题； 要点2：设备异常的“显露化”； 要点3：能正确地实施点检。

幼儿园办公室5s管理实施方案

幼儿园办公室“5s”管理法实施方案 为提升幼儿园办公区域整体管理水平，创造一个整洁、清新、舒适、规范的办公环境，使员工通过“5s”达到标准、有序、规范化的工作作风和工作习惯，特制定此实施办法。 一、“5s”的定义： “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。 1、常整理：将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的清除掉。 目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的差错；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。 2、常整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。 目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整齐的工作环境；消除过多的积压物品。这是提升效率的基础。 3、常清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的：保持办公环境的清洁，稳定品质。

4、常清洁：维持上面3S的成果。 5、常提高：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则，培养主动积极的精神。 目的：培养好习惯，营造团队精神。 二、办公室“5s”管理： 推行区域：个人办公桌及周围区域、公司文件柜、工具柜及公共区域。 “5S”工作的开展： （一）、整理阶段： 推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的） 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每周、每天、每小时的物品即为必需品。 3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理：无使用价值的废弃或折价变卖。 5、有使用价值：分类后存档交由备品管理员存放在指定位置进行保管。 6、每天循环整理：日日做、时时做。

5S管理实施细则

5S管理实施细则 为了保证项目的落实现在制定5S管理实施细则，包括项目组人员分工，考核细则，奖惩标准等。 一、任务与计划 二、小组人员分工

以上组员除上述列举的工作职责外，每位成员都必须积极协助组长做好5S管理，完成组长临时安排的任务。 三、考核标准 1、5S管理的质量目标/标准 ⑴将必需品与非必需品区分开，所有非必需品都应该被清除，在岗位上只放置必需物品，腾出现场空间，防止误用； ⑵将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，工作场所一目了 然，消除寻找物品时间，工作环境整整齐齐，提高工作效率； 所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记，并按人机工程原理放置，使物品可被安全正确的得到； （3）将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，设备保养锃亮完好，创造一尘不染环境，使员工保持良好工作情绪，稳定品质，达到零故障零损耗；

（4）将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化； （5）使员工有经常遵守已建立的程序的习惯，培养良好素质习惯人才，铸造团队精神。 2、目视效果要求 整体要求：天清、地洁，四净、四无，一直线；所有物品在其放置位置都有清楚可视的标识标记，周转筐红筐装报废品、黄筐装不合格品、兰筐装合格品，模具编号标识清楚可视；四净：顶蓬、柱子、墙壁和地面干净。顶蓬、柱子、墙壁无蜘蛛网、无灰尘；柱子、墙壁无手印、无脚印、乱图乱划；地面干净无水渍和油污。四无：地面无物料产品、无模具工具、无流转卡、无零件螺丝和垫片；一直线：周转筐、运输车辆排列整齐水平直角成一直线；不占通道、不压线，排队整齐要好看。 a）车间外围环境做到干净清爽，公路、花台无垃圾（塑料袋、包装材料、纸屑、木托盘、铁桶、铁板、铁块、烟头等）；车间外到车间的通道、楼梯过道通畅整洁，通道无杂物（机器、设备、工具、废弃物）、地面无油污和垃圾、墙壁屋顶无蛛网灰尘。 b）车间做到“四净、四无”，定置科学、物流通畅、标识清晰；定置线清晰明确，所有物品都按定置图要求摆放整齐，标识清楚； 车间通道、作业场所经常清扫，通畅干净，物品摆放整齐，地面无油污或水渍、铁屑或其它杂物； 办公桌、操作台物品维持最低限度，且放整齐，除桌面外，椅子及四周干净，桌面无不使用的物品杂乱堆放，文件、工具、零碎件不脏乱；

5S管理考核评分标准

5S管理考核评分标准 为了提高公司5S管理标准，促使厂区、生产车间、办公室及休息场所拥有一个整洁的工作环境，以满足公司生产卫生要求，根据5S管理体系要求，特制定公司5S考核评分标准。 1．适用范围 适用于公司内所有的生产作业区域和办公场所 2．职责 2．1公司成立以执总为组长，分管副总为副组长，生产部为主管部门，各部门经理为组员的5S管理委员会（见附件一：公司5S管理组织机构图）； 2．2各部门经理为各自卫生包干区负责人，各部门指定一名5S管理专员负责日常自查及参加公司组织的5S联合大检查； 2．3生产部与监察部每周进行5S管理现场检查，每月组织一次各部门参加的联合大检查，负责周、月检查评分、考核，跟踪落实整改措施。 2．4每周的例行检查，在检查到各部门时，部门专员必须参加，月度综合检查时各部门专员必须全部参加，分成办公室和现场二个检查小组分别进行检查。 3．各部门应根据公司划分的包干区域进一步细分，责任落实到人，如其它部门占用责任区场地应与责任区负责部门协调并临时负责卫生清理，责任区负责部门进行监管，如检查发现问题扣罚责任部门。（见附件二：5S管理卫生责任区划分示意图）各部门卫生责任区说明如下：3．1行政部：行政办公室、厕所、综合楼过道、楼梯，食堂、宿舍、浴室、厂区大道（不包括仓储部分）、小车库、绿化区、综合办公楼公用部分（含会议室、过道、楼梯）及分管的区域； 3．2包装部：包装A、B生产线、桶鲜啤、0#成品库内打板区域及B 线一楼西半区； 3．3工程部：办公室、动力中心（含制冷间、空压、二氧化碳）、变电所及计量室、锅炉房、灰水池、煤场、污水处理站、机修、各类分管配电室及三废区域； 3．4仓储部：综合仓库（包括仓储部所管的所有仓库）、办公室、

医院5s管理实施方案

仁怀新朝阳医院 关于2017年5ｓ管理实施方案“5S活动"于二十世纪五六十年代起源于日本，并在日本企业中广泛推行.5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养,为开展我院整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的活动，针对现场环境全局进行综合考评，并制定切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养。“5S”是有效的、科学的管理方法，它的重点是创造高效率和整洁的工作环境,提升人的品质。护理管理水平直接影响着医疗护理工作质量,也直接影响医院在社会中的地位和声誉，现将实施方案制定如下。 一、领导小组 组织领导：陈仕丽杨飞李昌富朱小双陈代会 成员:各科室主任、护士长及全体医护人员 考评检查小组:护理部、考核办、各科室成立检查小组 二、组织阶段 (一)、各科室成立“5Ｓ活动”推行小组及考评检查小组，全体护士参加。 (二)、制定开展“５S活动”的目标，改善工作环境,提升护理人员的修养,提高工作效率及护理质量,完善护理管理,提高患者满意度。 三、计划阶段 制定工作计划,全员积极讨论，畅所欲言,每个护理人员自由谈论科室现存问题，并发表自己独特的见解。制定详细的5Ｓ推行计划，推行范围包括护士站、医师办公室、治疗室、换药室、病房、值班室. 四、实施阶段 整理

含义:将工作场所的任何东西分为必要的和不必要的,把必要的和不必要的的东西明确地、严格地区分开来,把不必要的东西尽快处理掉。?目的: （1)、腾出空间，空间活用。 (2）、防止误用，误送，保障安全，提高护理质量. （3）、塑造清爽干净整洁的工作场所,提高工作效率。?方法:将各处物品整理分类：（1）、对自己的工作场所（范围)进行全面的检查，包括看得到和看不到的。 (2）、制定要和不要的判别基准,将不要的物品坚决清理出工作场所。 (３)、将要用的东西根据使用频率进行分层管理,合理安排其放置位置. (4)、对需要的物品进行调查使用频率，决定日常用量,使用频率较高的物品如空针、输液器等做到定位放置,使用频率较低的物品如已用完的交班本置于隐蔽处。 （5)、每日进行自我检查. 整顿 含义:对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。 目的: （1)、物品妥善固定放置，使工作场所井然有序。 （2)、减少病房工作场所忙乱。 (3)、取用物品方便,工作井然有序。 方法:规范放置各种物品： (1)、物品放置于固定的地点和区域,减少寻找的时间。 (２)、各种检验单、检查单、注射单放在收纳箱内，并打好标签,一目了然，便于取用。（3)、无菌治疗室、换药室的无菌包、换药碗、空针、输液器、纱布等按使用频率和失效日期的先后依次放置.

生产现场5S管理评分细则

生产现场5S管理评分细则 根据5S管理评价细则，对三个部分的15个小项进行具体分解评价，评分标准总分值为100分。90分以上为5S管理一流水平；80-90分为5S管理优秀水平；60-80分为5S 管理达标水平；60分以下为5S管理不达标。公司将5S管理纳入基层创建与考核的一项重要内容，依据5S管理评分标准进行检查验收和总体评价，要求申报优秀基层队以上的基层单位5S管理考核达到80分以上，得分在60分以下的基层单位，将取消申报资格。 一、整理、整顿、清扫部分 、工作现场的设备、仪器、工具和物品 1、存在下列情况之一者，扣4分，扣完为止： a.工作现场未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清； b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场； c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场； d.生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面

积脏污，噪音超标； e.工具杂乱无章地摆放在工具柜内，且标识不清； f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识； g.设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检。 2、每发现一例下列情况扣2分，扣完为止： a.未按规定悬挂或张贴定置图； b.生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题； c.设备、仪器脏乱，维护保养不及时； d.设备、仪器等未明确责任人，或未坚持日常点检； e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具； f.物品未放置在定置区内； g.设备、仪器等标识不清楚； h.货架或工具柜破损或无标识； i.柜顶有杂物或积尘； j.柜内物品摆放不整齐或有杂物、积尘； k.工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放；

实验室5S管理实施细则

实验室5S管理实施细 则 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

品管处5S管理实施细则 为了做好本部门5S管理工作，制定本细则。自文件发布之日起，本部门各位成员应遵照执行。 一、管理实施措施 1 5S管理工作原则：要在保证工作质量和安全的情况下进行，加强检查与监督，部门全员参与，相互监督，共同实施和进行。 2 建立管理目标：塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境。 3 开展培训与学习，学习5S管理技能，学习与借鉴其他部门经验，做好本部门的5S管理工作。 4 在日常管理工作上，将5S作为一项重要工作来抓，并纳入到绩效考核体系中，渗透到每一个工作环节，使本部门每个成员逐步形成自律自查的工作习惯和良好的工作素养。 二、实施细则 1 遵守和执行公司和部门的各规章、管理制度及作业指导书等，按规则和 程序办事或做事，自觉自律。 2 文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中，不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标示。归档的文件或质量记录要分类存放，并且有明确的目录和标识以便于查找。 3 所有的文件、资料或记录，不论是正在使用的还是归档保存的都要做好防污染、防损坏、防霉变工作。 4 文件、资料、记录或制度等要保持干净整洁，不得乱写乱画。 5 桌面或台面上的文具、文件等要摆放整齐有序，要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品，如报纸、杂志、纸箱等。 6 办公椅要保持干净整洁并摆放整齐，离开时办公椅要靠近办公桌或操作 平台，或摆放在座位下方。不使用的办公椅应整齐地放在不影响走路的地方。 7 操作台面及桌面要保持整洁干净，要求无灰尘、水渍、杂物。工作场所 的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。 8 水杯、电话、文具等物品用具应摆放在指定位置。 9 办公桌抽屉内的物品要分类摆放整齐，并且要进行定期清理。

工厂5S管理实施方案

工厂5S管理实施方案 我车间以往进行5S管理推行，但深入度不够，车间取得的效果不明显，本次公司从实际情况出发，本着“安全第一，保护环境”的原则，将深入推广5S管理，从而解决铸造分厂工作环境差，成本过高、效率欠佳、质量不良、努力不足等问题。 按照全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。 一、5S推行的方针目标： （一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。 二、5S推行的准备阶段 （一）召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。（二）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 （三）宣传造势，教育训练 1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围；

2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段 （一）整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；（5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围： （1）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 项次查检项目检查状况评分标准得分 1 通道有很多东西，或脏乱 0 虽能通行，但要避开，不能正常通行 1 摆放的物品超出通道 2 超出通道，但有警示牌 3 畅通，整洁 4

生产车间5S管理实施细则

生产车间5S管理实施细则 为规范作业现场，保障安全生产，维护现场作业环境，提高生产效率，拟定本5S管理实施细则：（整理、整顿、清扫、清洁、素养） 1、车间应没有诸如餐后塑料袋、垃圾、烟头等无用途及内容不明之物； 2、车间应没有闲置不用的焊丝卷筒、钢丝绳卷筒、容器、废纸箱等物品； 3、车间不得乱放个人物品，所有衣服、鞋袜等放入更衣室，不准带入车间； 4、水杯、暖瓶、餐具等私人用品放在指定位置并摆放整齐，不得随处乱放； 5、现场根据生产工艺预先划定区域（由管理者拟定），划定不良品摆放区域； 6、所有物品应根据区域划分摆放并摆放整齐，物品摆放做到分类、有序； 7、作业区域整齐、整洁；作业员脚边无碎料头、焊条头等零乱东西； 8、组装或焊接用具（工装及辅助工具）与物料分开摆放并摆放整齐，不允许混放； 9、焊机、气瓶、工具等物品应定位摆放并标示清楚； 10、消耗品如擦布、手套、拖把、扫帚铁锨等应定位摆放并摆放整齐，不得随处乱放，用旧物品及时处理，不允许随手扔在作业现场；

11、各种原材料等应分类定位摆放并摆放整齐，须做好材料标示； 12、通道保持畅通，不得摆放任何物品； 13、所有工具、零、部件应放在指定位置； 14、所有不良品应及时分类摆放在指定位置，并根据不良等级进行分类处理，做到当天处理，不良品未处理完毕原则上不允许干下一个活； 15、所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离； 16、目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域；长期不用物品、材料、设备应加盖防尘罩并放在指定位置或入库管理； 17、所有废料、余料等应及时清理，作业现场的必须当天清理干净； 18、工作环境随时保持整洁干净，个人离开工作岗位，物品应摆放整齐，地面上应无油污、垃圾、纸屑及焊条头、割片等其他杂物； 19、现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分； 20、用后的工具、拉车、推车用完后应放回指定位置，不得随意乱放； 21、消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品； 22、停工前20分钟应及时打扫整理个人工作区域，必须将气瓶、焊机及焊接小车归位，线缆挽起收好，做好擦拭工作以保持设备清洁。下班前工作区域应整理收拾干净； 23、公共场所实行轮流值日打扫、清洗、整理； 24、每个小组每个周六应集体对自己所负责区域进行一次5S整理。