弧形闸门安装技术措施
弧形闸门安装技术措施
一、弧形闸门门叶安装
（一）弧形闸门门叶安装工艺程序
施工准备→测量控制点设置→支铰整体吊装、调整紧固→检查支臂吊装→支臂位置调整→门叶分节吊装→门叶、支臂连接→门叶接缝焊接→支臂接缝焊接→支臂连接安装、侧轮安装→弧门启闭试验→焊缝补焊，底、侧止水件安装→启闭试验→检查、验收→清理、油漆
（二）弧形闸门门叶安装工艺
1. 将已在制造厂组装出厂的支铰座运至其闸室工作平台，用汽车吊卸车并卧放在平台上，检查、清理支铰座并核对其尺寸及中心线，组装标记。
2. 利用汽车吊及千斤顶调整支铰座两装配面平行，同时用型钢可靠地临时固定。
3. 清扫、检查支铰座座板表面及螺栓，核对中心线及组装标记，上述工作完成后，用卸扣将吊具挂装在支铰座吊耳上，并将吊具另一端挂装在吊车吊钩上。随后将支铰座起升离开地面，对吊具、吊车的可靠性、稳定性进行检查，确认无误后利用吊装吊具的可调吊索调整支铰座的倾角及门叶关闭状态下支铰座的倾角一致，然后将支铰座吊移至安装位置，利用吊车及可调吊索调整支铰座及支铰座座板的相对位置，将支铰座及座板相连的一端喂入座板上的螺栓内，随即将螺母拧入以稳定支铰座。紧固支铰座装配面四个角上的螺母，使两组装面的
间隙在2mm左右，用吊车及辅助千斤顶调整两组合面中心线及组装标记重合，正确后从中心向四周对称将全部螺母按规定的力矩拧紧固定铰座。
4. 支臂运至闸墩一侧底平台上，用吊具分别将其吊装就位在用型钢搭设的支臂组装临时平台上各支臂段的中心位置。先进行下支臂及支臂头的组装，用千斤顶调整其底板中心及各支臂中心及组装平台上的大样中心线重合，且支臂头调整水平并垫实，并在支臂头四周焊接定位挡板将其临时固定，然后调整下支臂及支臂头接口的对接缝，调整下支臂中心线及平台上的大样中心重合，且接口处中心及装配标记重合，中心高程误差小于1mm，各组装尺寸确认合格后，在接口焊缝四周对称进行点固焊，点固焊焊道长60～80mm、间距300mm、厚8mm，同时在支臂两侧的组装平台型钢上焊接定位挡块，临时固定已组装完成的支臂。
5. 按上述工艺进行中间支臂和上支臂的组装，全部完成后对支臂组装尺寸进行全面检测，以防止支臂的吊装变形。
6. 上述工作完成且支臂组装尺寸检测合格后，进行支臂组装接头的焊缝，每一支臂接口由两名合格焊工对称进行施焊，每一焊缝由中间向两边分段退步对称施焊，且两名焊工应采用相同的焊接工艺参数同时焊接相同部位。施焊时由专人对变形情况进行监测，发现异常变形及时调整焊接顺序，纠正支臂的异常变形。
7. 焊缝焊接完成后，对焊缝进行打磨清理，然后对焊缝进行无损探伤，合格后打磨焊缝区并涂刷防腐涂料，并对支臂各部尺寸进行检测、
记录，然后拆除组装用的临时定位块，进行下一步的吊装就位施工。
8、将吊具用卸扣挂装在上支臂两端的吊耳上，然后用汽车吊将支臂吊立起来，随后检查吊具、吊车的可靠性及稳定性，确认后用汽车吊先将支臂起升至大致的安装高程位置。用汽车吊将支臂头一端的装配面吊移至支铰座装配面，用吊车对装配面相互进行调整，同时用撬棍穿入螺孔内进行对位调整，螺孔对正后，迅速将连接螺栓穿入并拧入螺母，用定位销打入定位孔内，使其两装配面中心及组装标记重合，然后拧紧四周角上螺母对其紧固。检查两装配面中心及组装标记重合后，穿入全部螺栓，按从中心向四周对称的顺序按规定的拧紧力拧紧全部螺栓固定支臂。
9. 支臂安装完成后，拆除吊具及吊车，下支臂开口端搁放在搭设的临时支架上，然后进行门叶的安装。
10.以实际支铰座中心尺寸及门叶面板表面半径为基准，在侧轨上按每一节门叶的位置在两端及中间放出门叶就位基准点，并在点的位置焊接定位挡块，同时按门叶面板表面半径尺寸在底槛上划出位置线，并在上游侧焊接定位挡块。
11.将底节门叶运至安装现场，将吊具用卸扣挂装在门叶上端的吊耳上，可调吊索挂装门叶中心端的吊耳上，向上缓慢起升门叶成竖直状态，然后将门叶吊移至安装就位位置。检查门叶面板表面及定位块间隙，对尺寸过大处用千斤顶进行局部调整。尺寸合格后用千斤顶调整下支臂位置将门叶及下支臂连接，并用定位块将门叶临时固定。12.按底节门叶吊装工序将相邻底节门叶的另一节门叶吊装就位在底
节门叶上端约100mm的位置。调整门叶倾角及两门叶中心将门叶面板、表面顶靠在定位块上，然后缓慢下放门叶。下放过程中，应不断调整其就位位置，使其顺定位块面下滑，同时确保门叶上的定位板落入位置。门叶落下后，检查门叶各接口对接情况，以及面板及定位块的接触情况，门叶外形尺寸基本正确后，用千斤顶及压缝装置组对门叶的对接缝同时按点固焊要求进行接缝的点固焊。
13.两门叶组装完成并点固焊接可靠后，再次复测两门叶的组装尺寸、相对位置及在定位块的间隙，合格后进行下一节门叶的组装。
14.按上述工艺进行余下各节门叶的组装。对需及支臂相连接的门叶安装节，可将门叶可靠地临时固定后，将支臂下端的临时加固型钢拆除，用汽车吊吊起支臂调整及门叶连接装配位置的相对位置，正确后穿入连接螺栓并加固。
15.门叶全部在门槽内组装完成后，对其组装尺寸进行全面检查，合格后实施门叶节间组装焊缝的焊接施工。
16.门叶各焊缝的焊接按制定的工艺顺序及焊接参数严格执行，焊接过程中由专人对门叶的对角线和弦长进行监测，如发生尺寸误差超过±2mm时，应及时调整焊接顺序，以校正门叶尺寸。
17.对在门槽内不能施焊的焊缝，待启闭机全部安装、调试完毕并进入工作状态后，用启闭机将门叶焊缝位置升至闸门槽上平台，在闸门边墙检修位置补焊剩余的局部焊缝。
18.门叶焊缝焊接完成后（靠边墙的焊缝除外），对焊缝进行清理、打磨及无损检测，合格后拆除全部临时定位块并对门叶组装尺寸进行检
查，然后清理、打磨焊缝区及侧轨上的焊疤并涂刷防腐涂料，同时进行闸门侧轮的组装。
19.上述工作全部完成后，将门叶落至底槛上放置，然后对闸门系统各部位进行全面检查，确认组装完成并正确后，检查水封及座板的间隙及压缩量，对压缩量不均匀或存在间隙处进行调整，水封调整合格后，进行闸门全行程的启闭运行试验。
二、闸门门体拼接焊缝的焊接工艺
焊接是保证闸门质量的一个重要环节。因此，必须制定出合理可行的焊接工艺，以保证焊接质量。
（一）焊接材料的管理
1. 焊接施工用的各类焊接材料，应符合相应的标准及技术要求，且应有生产厂家的材料质检单及质量合格证，符合要求方可入库。
2. 入库的焊接材料实行一、二级库管理，焊接材料的存放、保管及干燥按相应规范执行。
3. 焊接材料的干燥、发放及回收，焊接材料的再干燥由二级库的专职人员负责。
4. 焊接材料的发放实行工作票制度，施焊人员须持由焊接工程师签署的工作票，方能在二级库领取相应型号及规格、数量的焊接材料。
5. 为保证焊材在使用过程中不吸潮，领出的焊材必须放置在专用焊条筒或焊剂桶内，防止焊材在使用过程中受潮。
6. 每次领取的焊接材料数量，应控制在3小时内使用完，超过使用时间及施焊完毕余留的焊接材料，操作者应及时交回二级库，由二级
库专职人员按回收焊接材料的型号、规格进行堆放及再干燥。（二）焊工的管理
1、参加闸门焊接施工的所有焊工，正式上岗应持有按技术监督部门颁发的《锅炉压力容器焊工考试合格证》，且全位置合格者方能具备参加闸门焊接施工的资格。
2、对已取得上岗资格的焊工，在正式上岗前，由焊接工程师及有关技术人员进行焊接工艺交底及上岗前的专业技术培训，经考核达标者才能正式参加闸门的焊接施工。
3、焊工在实施各类焊缝焊接时应严格按照编制的“闸门焊接工艺规程”或焊接工程师指定的焊接工艺施焊，施焊过程由技术人员及质检人员进行工艺规范检测。
（三）门叶的焊接
1. 焊接前必须对坡口两侧30mm内进行清扫，不得有油污、水分和氧化物等。
2. 焊接前，应根据门叶梁格的数量，按均匀对称的原则，由4至6名焊工按相同的焊接规范，相同对称的部位，同时、同向进行门叶的焊接施工。各部位焊缝的焊接须采取分段跳焊、分段退步焊的工艺方法施焊。
3. 为减少焊接变形和残余应力集中，门叶节间连接缝的焊接按从下至上的顺序逐条进行，且施焊过程中由专人对门叶外形尺寸的变化情况进行监测，发现偏差过大时，及时调整焊接工艺程序，以利用相对应的焊接变形校正尺寸偏差过大部位，从而确保门叶的总体尺寸在允许误差内。
4. 门叶焊接施工的顺序为：两边梁腹板两边梁翼缘板纵梁腹板、翼缘板门叶尺寸检查面板焊缝附件焊缝局部补焊。
5. 整个焊接过程应力求加热均匀，以避免由于局部不均匀加热而造成冷却后门叶的变形。
（四）焊缝返修及处理
1. 焊缝发现有不允许的缺陷时，应进行分析，找出原因，制定返修工艺后方可返修处理。
2. 焊缝缺陷应根据钢材种类选用碳弧气刨或砂轮机进行清除，返修前要认真检测缺陷性质，如缺陷为裂纹，清根后则应用磁粉或着色探伤，确认裂纹已经消除方可返修。
3. 当返修时的焊缝需要预热、后热，则返修时按相应的要求进行预热、后热。
4. 焊缝同一部位的返修次数超过两次以上时，应查明原因，制定可靠的返修工艺措施，经主管技术负责人及监理工程师批准后，方可进行返修处理。返修的焊缝，应严格进行无损探伤检查。
5. 在母材上严禁有电弧擦伤，如有擦伤应用砂轮机打磨处理，并检查有无裂纹。
（五）闸门安装焊缝的防腐工艺
1. 预处理前，应将闸门表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
2. 对工件表面焊缝两侧用钢丝刷、钢丝轮、纸砂轮片进行打磨处理。表面粗糙度及清洁度应达到相应的设计要求。
3. 打磨全部完成后，将灰尘清理干净，然后按标准要求对其清洁度及粗糙度进行检查，合格后方能进入下道工序。
4. 原涂层的过渡表面打磨成45°毛面并清理干净，涂漆施工采用手工滚涂，涂料的配制、喷涂层数、层厚、层间喷涂时间间隔应根据涂料的技术要求和施工说明对需进行涂装的表面进行喷涂。
（六）闸门的启闭试验
闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：
（1）无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，应达到启闭过程平稳无卡阻、水封无损伤。在本项试验的全过程中，必须对橡胶水封及不锈钢止水板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封。
（2）动水启闭试验。试验水头应尽量接近设计操作水头。承包人应根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。
三、附表
根据各工程项目的情况，对附表予增减修改，提交监理审批后实施。
水利水电工程
表2.9 弧形闸门门体安装单元工程质量评定表
水利水电工程
表2.9-1 弧形闸门门体铰座安装质量评定表
注铰座系指圆柱形、球形、锥形、铰座。
水利水电工程
表2.9-2 弧形闸门门体铰轴、支臂安装质量评定表
水利水电工程
表2.9-3 弧形闸门门体支臂两端连接板和
抗剪板及止水安装质量评定表
水利水电工程
表2.4-1 压力钢管埋管管口中心、里程、圆度、纵缝、
环缝对口错位质量评定表
弧形工作闸门安装方案(最终)
江西省浯溪口水利枢纽工程金属结构制作安装及安装工程 溢流表孔弧形闸门安装方案 批准： 审核： 编写： 湖南水木工程有限公司 2016年9月14日
目录 1、编制依据 0 2、施工概况 0 3、施工需要协调的事项 (1) 4 、吊装方案的选择与计算 (1) 4.1 吊装前的准备工作 (1) 4.2 施工机械的选用 (1) 4.3 索具、吊耳选择 (2) 5、吊装方案 (4) 5.1吊装示意图 (4) 5.2 吊装步骤 (10)
溢流表孔弧形工作闸门安装方案 1、编制依据 1.1 《设备起重吊装工程便携手册》何焯编 1.2 《实用起重工手册》陈兆铭编 1.3 《起重吊装常用数据手册》杨文渊编 1.4 《重型设备吊装工程施工工艺与计算》杨文柱编 1.5 80t汽车式起重机性能参数、单向门机性能参数 1.6 弧门各个部件的重量、吊装高度及其设计尺寸参数 1.7 施工图纸； 1.8 本项目制作安装工程引用下列标准及规程规范（但不限于） 《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GB/T14173—2008 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—2007 《水工金属结构焊接技术条件》SL36-1992 2、施工概况 根据现场实际情况，弧形工作闸门采用“80t汽车吊+单向门机+专用卷扬机系统”的方案进行安装。 弧形工作闸门主要采用低合金Q345B钢材制作，为便于运输及安装，门叶分六节制作，最大尺寸为：2660mm×11940mm×2002mm，最大重约：17.942t。 弧形工作闸门的主要大件
3、施工需要协调的事项 弧门安装前需要协调解决以下问题： 1、从金结厂到坝顶的道路畅通，坝顶公路贯通，坝顶公路桥可承载弧门构件（构件最大重量按18t计算）通过； 2、坝顶单向门机轨道全线铺设完毕； 3、检修门孔口尺寸不出现负偏差，闸墩间距（尤其是检修门门槽与弧门侧轨之间）不出现负偏差； 4、支铰平台及爬梯需形成。 4 、安装方案的选择与计算 4.1 吊装前的准备工作 闸门和支臂吊装前,必须完成以下工作： 1、弧形工作闸门单件（6节门叶，上、下支臂）的拼装、焊接及防腐完毕并检验合格；各对接焊缝无损检测合格； 2、施工人员必须熟习施工图及技术要求，施工措施等。 3、项目部向施工人员进行技术交底，做到施工人员心中有数,保证施工质量。 4、制定安全措施，防止发生人身、设备事故。 5、确定关键高程、坐标控制点，保证安装高程点、位置的正确性。 6、埋件安装完毕，门槽内杂物清理干净； 7、施工电源、电焊机、卷扬机等布置到位； 8、需要协调的事项全部完成。 4.2 施工机械的选用
弧形闸门安装作业指导书
中国水利水电第十工程局 作业指导书 弧型闸门安装 O一一年四月三十日
批准：曾竟 审核：苏利峰 校核：伍小安 编写：王寿庆 一、前言 本文介绍弧形闸门及其附件安装的施工方法，同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业了相应的要求。对施工程序、检验和测试方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录作出了明确规定。相关的施工质量
验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。 弧形闸门安装主要分三大部分：埋件安装、门体安装、启闭机安装编写本作业指导书所引用的规范、标准： DL/T 5018-2004 《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》SL 27-91《水闸施工规范》 GB 11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB 3323-87《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》 GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》 SL 105-95《水工金属结构防腐蚀规范》 以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据： a)合同文件的专门规定。 b)设计图纸及厂家到货的随机图纸资料； c)出厂合格证、检查、验收记录 二、安装流程及工艺措施 1. 安装总流程 该类闸门安装具体施工流程经常受电站整体工期、土建施工进度等因素影响，可具体调整。常规的安装总流程如下：
2.门槽埋件安装 门槽埋件主要由底槛、侧轨、支铰座的支承埋件、门楣（潜孔弧门）侧轨（深孔闸门、门叶导轨）组成。 2.1.安装流程:
22安装工艺措施要求： 技术准备工作，设计图纸校核，根据图纸，绘制测量放点图，配合测量工程师放点，并向各班组进行技术交底后就可以进入安装工作了。 2.2.1.底槛 底槛是埋件中的主要部件，它的安装精度将制约到整个埋件的安装质量，所以必须引起足够的重视。 工器具：水准仪、1m钢板尺、150mm钢板尺、水平尺、划针、粉线、拉紧器、3t压机、手割抢一套、电焊机。 门槽埋件安装主要控制点有：支铰中心在闸墩侧墙上的投影点、里程桩号、孔口中心、、高程及各单件相对尺寸等。底槛安装主要控制点为：底槛中心线、高程、水平度及表面扭曲。 弧形闸门的底槛安装方法与平面闸门相同，但还必须检查底槛中心至支铰中心的半径R值。 2.2.2.侧轨安装： 待土建底槛混凝土浇筑完毕后，检查各项尺寸的变化情况，主要检查底槛 的不平度。然后对底槛重新分线，将测量放的控制点返到底槛上（孔口中心、底槛中心），这样可以减少误差累计。必需仔细进行，多次复查，因为门框安装控制线将根据这
弧形闸门安装技术措施
弧形闸门安装技术措施 一、弧形闸门门叶安装 （一）弧形闸门门叶安装工艺程序 施工准备→测量控制点设置→支铰整体吊装、调整紧固→检查支臂吊装→支臂位置调整→门叶分节吊装→门叶、支臂连接→门叶接缝焊接→支臂接缝焊接→支臂连接安装、侧轮安装→弧门启闭试验→焊缝补焊，底、侧止水件安装→启闭试验→检查、验收→清理、油漆 （二）弧形闸门门叶安装工艺 1. 将已在制造厂组装出厂的支铰座运至其闸室工作平台，用汽车吊卸车并卧放在平台上，检查、清理支铰座并核对其尺寸及中心线，组装标记。 2. 利用汽车吊及千斤顶调整支铰座两装配面平行，同时用型钢可靠地临时固定。 3. 清扫、检查支铰座座板表面及螺栓，核对中心线及组装标记，上述工作完成后，用卸扣将吊具挂装在支铰座吊耳上，并将吊具另一端挂装在吊车吊钩上。随后将支铰座起升离开地面，对吊具、吊车的可靠性、稳定性进行检查，确认无误后利用吊装吊具的可调吊索调整支铰座的倾角及门叶关闭状态下支铰座的倾角一致，然后将支铰座吊移至安装位置，利用吊车及可调吊索调整支铰座及支铰座座板的相对位置，将支铰座及座板相连的一端喂入座板上的螺栓内，随即将螺母拧入以稳定支铰座。紧固支铰座装配面四个角上的螺母，使两组装面的
间隙在2mm左右，用吊车及辅助千斤顶调整两组合面中心线及组装标记重合，正确后从中心向四周对称将全部螺母按规定的力矩拧紧固定铰座。 4. 支臂运至闸墩一侧底平台上，用吊具分别将其吊装就位在用型钢搭设的支臂组装临时平台上各支臂段的中心位置。先进行下支臂及支臂头的组装，用千斤顶调整其底板中心及各支臂中心及组装平台上的大样中心线重合，且支臂头调整水平并垫实，并在支臂头四周焊接定位挡板将其临时固定，然后调整下支臂及支臂头接口的对接缝，调整下支臂中心线及平台上的大样中心重合，且接口处中心及装配标记重合，中心高程误差小于1mm，各组装尺寸确认合格后，在接口焊缝四周对称进行点固焊，点固焊焊道长60～80mm、间距300mm、厚8mm，同时在支臂两侧的组装平台型钢上焊接定位挡块，临时固定已组装完成的支臂。 5. 按上述工艺进行中间支臂和上支臂的组装，全部完成后对支臂组装尺寸进行全面检测，以防止支臂的吊装变形。 6. 上述工作完成且支臂组装尺寸检测合格后，进行支臂组装接头的焊缝，每一支臂接口由两名合格焊工对称进行施焊，每一焊缝由中间向两边分段退步对称施焊，且两名焊工应采用相同的焊接工艺参数同时焊接相同部位。施焊时由专人对变形情况进行监测，发现异常变形及时调整焊接顺序，纠正支臂的异常变形。 7. 焊缝焊接完成后，对焊缝进行打磨清理，然后对焊缝进行无损探伤，合格后打磨焊缝区并涂刷防腐涂料，并对支臂各部尺寸进行检测、
弧形闸门安装技术措施
弧形闸门安装技术措施-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
弧形闸门安装技术措施 一、弧形闸门门叶安装 （一）弧形闸门门叶安装工艺程序 施工准备→测量控制点设置→支铰整体吊装、调整紧固→检查支臂吊装→支臂位置调整→门叶分节吊装→门叶、支臂连接→门叶接缝焊接→支臂接缝焊接→支臂连接安装、侧轮安装→弧门启闭试验→焊缝补焊，底、侧止水件安装→启闭试验→检查、验收→清理、油漆 （二）弧形闸门门叶安装工艺 1. 将已在制造厂组装出厂的支铰座运至其闸室工作平台，用汽车吊卸车并卧放在平台上，检查、清理支铰座并核对其尺寸及中心线，组装标记。 2. 利用汽车吊及千斤顶调整支铰座两装配面平行，同时用型钢可靠地临时固定。 3. 清扫、检查支铰座座板表面及螺栓，核对中心线及组装标记，上述工作完成后，用卸扣将吊具挂装在支铰座吊耳上，并将吊具另一端挂装在吊车吊钩上。随后将支铰座起升离开地面，对吊具、吊车的可靠性、稳定性进行检查，确认无误后利用吊装吊具的可调吊索调整支铰座的倾角与门叶关闭状态下支铰座的倾角一致，然后将支铰座吊移至安装位置，利用吊车及可调吊索调整支铰座与支铰座座板的相对位置，将支铰座与座板相连的一端喂入座板上的螺栓内，随即将螺母拧入以稳定支铰座。紧固支铰座装配面四个角上的螺
母，使两组装面的间隙在2mm左右，用吊车及辅助千斤顶调整两组合面中心线与组装标记重合，正确后从中心向四周对称将全部螺母按规定的力矩拧紧固定铰座。 4. 支臂运至闸墩一侧底平台上，用吊具分别将其吊装就位在用型钢搭设的支臂组装临时平台上各支臂段的中心位置。先进行下支臂与支臂头的组装，用千斤顶调整其底板中心及各支臂中心与组装平台上的大样中心线重合，且支臂头调整水平并垫实，并在支臂头四周焊接定位挡板将其临时固定，然后调整下支臂与支臂头接口的对接缝，调整下支臂中心线与平台上的大样中心重合，且接口处中心及装配标记重合，中心高程误差小于1mm，各组装尺寸确认合格后，在接口焊缝四周对称进行点固焊，点固焊焊道长60～80mm、间距300mm、厚8mm，同时在支臂两侧的组装平台型钢上焊接定位挡块，临时固定已组装完成的支臂。 5. 按上述工艺进行中间支臂和上支臂的组装，全部完成后对支臂组装尺寸进行全面检测，以防止支臂的吊装变形。 6. 上述工作完成且支臂组装尺寸检测合格后，进行支臂组装接头的焊缝，每一支臂接口由两名合格焊工对称进行施焊，每一焊缝由中间向两边分段退步对称施焊，且两名焊工应采用相同的焊接工艺参数同时焊接相同部位。施焊时由专人对变形情况进行监测，发现异常变形及时调整焊接顺序，纠正支臂的异常变形。 7. 焊缝焊接完成后，对焊缝进行打磨清理，然后对焊缝进行无损探伤，合格后打磨焊缝区并涂刷防腐涂料，并对支臂各部尺寸进行检
弧形闸门安装作业指导书
中国水利水电第十工程局作业指导书 弧型闸门安装 二O一一年四月三十日
批准：曾竟审核：苏利峰校核：伍小安编写：王寿庆
一、前言 本文介绍弧形闸门及其附件安装的施工方法，同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业了相应的要求。对施工程序、检验和测试方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录作出了明确规定。相关的施工质量验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。 弧形闸门安装主要分三大部分：埋件安装、门体安装、启闭机安装。 编写本作业指导书所引用的规范、标准： DL/T 5018-2004《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》 SL 27-91 《水闸施工规范》 GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB 3323-87 《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》 GB 8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》 SL 105-95 《水工金属结构防腐蚀规范》 以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据： a)合同文件的专门规定。 b)设计图纸及厂家到货的随机图纸资料； c)出厂合格证、检查、验收记录 二、安装流程及工艺措施 1.安装总流程 该类闸门安装具体施工流程经常受电站整体工期、土建施工进度等因素影响，可具体调整。常规的安装总流程如下：
2.门槽埋件安装 门槽埋件主要由底槛、侧轨、支铰座的支承埋件、门楣（潜孔弧门）、侧轨（深孔闸门、门叶导轨）组成。 2.1.安装流程：
2.2.安装工艺措施要求： 技术准备工作，设计图纸校核，根据图纸，绘制测量放点图，配合测量工程师放点，并向各班组进行技术交底后就可以进入安装工作了。 2.2.1.底槛 底槛是埋件中的主要部件，它的安装精度将制约到整个埋件的安装质量，所以必须引起足够的重视。 工器具：水准仪、1m钢板尺、150mm钢板尺、水平尺、划针、粉线、拉紧器、3t压机、手割抢一套、电焊机。 门槽埋件安装主要控制点有：支铰中心在闸墩侧墙上的投影点、里程桩号、孔口中心、、高程及各单件相对尺寸等。底槛安装主要控制点为：底槛中心线、高程、水平度及表面扭曲。 弧形闸门的底槛安装方法与平面闸门相同，但还必须检查底槛中心至支铰中心的半径R值。 2.2.2.侧轨安装： 待土建底槛混凝土浇筑完毕后，检查各项尺寸的变化情况，主要检查底槛
闸门安装方案(完整版)
宝钢滩涂区域配套新建雨排水泵闸工程标段二闸门安装方案 上海宝山水利工程有限公司 宝钢滩涂区域配套新建雨排水泵站工程标段二项目部 二〇一一年十二月二十八日
闸门等设备安装方案 一、工程概况 穿堤排水箱涵：长88m、宽15.30m。采用四孔3m×3m钢筋混凝土矩形结构，在箱涵四角设置0.3m×0.3m的贴角，涵管底板底高程为0.40m，厚0.6m；顶板顶高程为4.60m，厚0.6m。边墩厚0.60m、中墩厚0.70m。在箱涵长江侧设检修闸门井，底槛高程为1.00m，顶高程为8.90m，顺堤方向设置两道厚度均为0.60m的胸墙、长度为15.30m；边墩、中墩厚度同箱涵一致。 闸门：本工程采用SFZP3000×3000双向铸铁闸门，共4扇。闸门启闭机采用双吊点电动头，形式为LTMD-1+BA-2，马达功率3.7KW，额定电流8.6A，动力电压三相380V50HZ。 计划工期：闸门等设备安装工期为2011年12月30日~2012年1月10日 二、闸门等设备吊装及安装调试 （一）、闸门等设备吊装 1、吊装顺序 ①闸门4扇； ②启闭机组件8套。 2、吊装必须具备的条件 ①吊机选择和保养：本工程根据现场实际情况和闸门单重，拟选择25吨汽车吊。进场前必须安排专人进行自检，确保吊具的安全性和备用数量。
②闸门槽模板及杂物必须清除干净，必须在吊装前复测检查门槽脱模后的尺寸，要提前完成模板的拆除任务。 ③所有需吊装的物件都必须按要求组织验收合格后方可进场吊装。 ④应做好临时照明和临时用电的准备。 ⑤起吊平台：根据现场条件，选择在第四节箱涵位置布置吊车作业平台：根据吊车的支撑位置要求吊装平台宽度10米、长度15米；详见附图。 3、吊装安全措施 1) 吊装作业区用红白标志线围护。 2) 吊装指挥必须由专业资质的人员担任，持证上岗，持有建筑起重机械有效证件。 3) 不得中途任意变更吊装作业顺序。 4) 夜间不进行吊装作业。 5) 吊装索具均经过现场安全员确认。 6) 统一指挥，非吊装人员不得在现场逗留。 7) 雨天停止作业，阴天毛雨照常进行。 8) 严格执行起重“十不吊”规定。 9) 严格执行《建筑工人安全技术操作规程》，服从现场安全监理的监督； 10) 吊装作业场地必须坚实、平整，必要时铺筑钢板、路基箱等； 11) 操作人员必须坚守岗位，服从指挥。指挥者的哨音要准确、响亮，旗语、手式清楚；指挥者要能看到吊装的全过程，并能让所有的施工
闸门安装施工技术方案
1、工程概况 1.1、概述 1.2、导流洞闸井工程量 本工程金属结构设备安装主要工作内容如下： 2、设备的运输、吊装与存放 2.1运输与吊装设备 （1）闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。 （2）安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装。（3）吊装方案：根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定，大件起吊吊点的布置，车辆的选用，设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。 2.2设备的保管 （1）启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中的有关规定。对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。 （2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受
潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。 3、埋件安装 3.1 埋件安装要求 （1）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求； （2）闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定；（3）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。 （4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 （5）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。 （6）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光； （7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。 （8）埋件安装完，经检查合格，应在5～7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时注意防止撞击，并采取措施捣实混凝土； （9）二期混凝土拆模后，对门槽所有的表面按DL/T5018-94中的要求进行清理，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理工程师。
水库弧形闸门安装方案
水库弧形闸门安装 方案
青海省黄南州同仁县浪加水库工程 弧形闸门施工方案 批准： 审核： 编制： 宁夏水利水电工程局有限公司青海省黄南州浪同仁县浪加水库工程项目部 3月
目录 第 1 章概述 0 第 2 章资源配置 0 第 3 章施工进度计划 (1) 第 4 章主要施工方案 (4) 第5章质量控制措施 (11) 第6章安全措施 (12)
第 1 章概述 一、概况 浪加水库工程中的放水洞弧形闸门，型号规格弧门 2.0*2.0，弧门总重6t，安装连接件重量56kg、门叶结构重量2t、支臂结构2t、钢梁结构重量1t、止水零件重0.24，埋件重3.3t；底槛重量179kg液压启闭机8t。 二、编制依据 1、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221---95 2、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》 3、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ—249.4—88 4、设计图纸图号为：TRLJSK-JS-JJ3-02—TRLJSK-JS-JJ3-26 。 第 2 章资源配置 2.1概述 为确保本工程弧形工作闸门及埋件安装任务的顺利进行以及保证产品的安装质量,本项任务由江苏永坤液压机械有限公司负责技术指导，项目部施工队安装完成。 2.2施工组织机构 主要施工负责人项目副经理郭绪龙，施工组织机构为本工程项目部组织机构。
2.3 劳动力计划 根据工程量及工程进度要求，项目部为本项安装工作配备主要施工人员：安装工程师1名，质检人员1名，安全管理员1名，电焊工2 名，电工1 名，杂工2名，合计8人。 2.4施工场地规划 施工现场布置遵循安全、有序、施工干扰少且便于施工等原则。设备现场拼装及施工设备（如电焊机、汽车吊等的布置），我们将在设备安装前根据施工现场的具体情况进行详尽规划。2.5 主要施工设备 本工程弧形工作闸门及埋件安装工程拟投入的主要施工设备 1 、交流焊机2台 2、10T手拉倒链2套 3、5T手拉倒链2套 3、3T手拉倒链1套 3、2T手拉倒链1套 4、汽车吊25T 1台 5、经纬仪1台 6、水准仪1台 7、全站仪1台 第 3 章施工进度计划 3.1 施工计划概述 弧形工作闸门及埋件安装施工总工期共计划安排25天，划分
(完整版)闸门及启闭机安装方案
弧形闸门及启闭机安装施工方案 一、工程概述 黄田水库是以防洪为主、兼有灌溉、供水发电等综合利用的水利工程。其中溢洪道为单孔泄水建筑物，孔净宽为14m，闸门底砍高程为▽249.934。闸门为弧形钢闸门，由门叶、支腿、支铰、启闭机等部分组成，其中门叶重31.2t，两个支腿各重11.1t。启闭机共两台，每台重5.3t。 该工程钢构件体积和单重都比较大，构件现场组对焊接需要严密的技术措施来控制焊接变形量。为了不影响吊装，闸室段闸门附近三条支撑梁安排在闸门安装完毕后进行施工。 二、闸门安装 （一）、安装工艺流程图（见下页流程图） （二）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书； （2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；
支铰、支腿安装 下片门叶吊装 下片门叶调整 下半叶固定 拼装平台拆除 上半叶吊装、定位 与下半叶焊接 检查测量做好记录 打磨、防腐 拼装平台拆除 （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、首先进行支铰座安装，用拉链葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求，最后浇筑二期砼即可。
弧形闸门及埋件的安装
弧形闸门及埋件的安装 一、埋件安装 弧形闸门的埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板均为二期混凝土埋设。 闸门埋件的安装精度是保证闸门启闭灵活、封水严密的关键。闸门埋件的安装偏差严格遵守《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018--94 （以下简称《规范》），并严格按隐蔽工程程序组织验收，合格后，方进行二期混凝土浇筑。 1、安装前的准备工作 埋件安装前首先完成以下工作： 1.1门槽一期混凝土凿毛，调直锚筋并打磨出金属光泽（与埋件连接处）； 1.2清除门槽内渣土、积水； 1.3设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红油漆标示； 1.4搭设脚手架及安全防护措施； 1.5布置电焊机及起吊设备，清理埋件堆放场地； 1.6根据埋件制造图逐一检查各个构件的制造质量，对不合格的埋件进行矫形，直至合格。 2、基准线的确定 2.1横向中心线：根据土建施工单位提供的中心线做为闸孔横向中心线。 2.2纵向中心线：以横向中心线的中点，用经伟仪做横向中心线的垂线，并和土建施工单位提供的纵向中心线复合吻合后做为闸孔纵向中心线。 2.3高程线：根据土建施工提供的标高引至闸孔，于每孔闸底板均作标记。 3、固定铰座安装
弧门铰座（铰座钢梁）中心的里程、高程和对孔口中心线距离、钢梁的倾斜的偏差大小，是决定铰座位置的关键，安装时必须反复测量、严格控制、确保精度。固定铰座安装的允许偏差为： 铰座钢梁中心的里程、高程和对孔口中心线距离的允许偏差为±5mm，钢梁的倾斜按其水平投影尺寸L的偏差值来控制，要求L的偏差不大于L/1000； 弧门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差不大于1mm. 4、底槛安装 4.1在底槛上划出纵横向中心线； 4.2底槛就位，并用水准仪找正、找平，延长度方向每米至少测量一点，并控制以下误差不超过规范要求： A 对门槽、孔口中心线偏离； B 高程偏差； C 工作表面一端对另一端的高差、工作表面平面度； D 工作表面组合处的错位。 4.3埋件安装调整好后，将锚筋和锚板焊牢，锚固焊接之前将锚筋弯曲部分调直，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位，焊接加固后重新检查上述误差值，确认无误方才进行二期混凝土浇筑。 4.4二期混凝土浇筑埋件安装完毕后，及时通知监理工程师进行验收复核，监理工程师任可后，方浇筑二期混泥土。二期混凝土拆膜后，认真复核一次，做到万无一失。 5、侧导板安装 5.1测量控制点以闸墩上定出的支铰轴线为中心点，R为半径划弧，在闸墩
表孔弧形闸门安装施工方案
江西省浯溪口水利枢纽工程项目大坝土建工程 （合同编号：JDZ-WXK-TJ-01） 表孔坝段弧形闸门安装施工方案 葛洲坝机械工业有限公司 2016年11月10日 目录 1概述.................................................... 错误!未指定书签。2编制依据................................................ 错误!未指定书签。3闸门安装施工前需注意事项................................ 错误!未指定书签。4安装方案的选择与计算.................................... 错误!未指定书签。 4.1吊装前的准备工作...................................... 错误!未指定书签。 4.2施工机械的选用........................................ 错误!未指定书签。 4.3索具、吊耳选择........................................ 错误!未指定书签。5弧形闸门安装方案........................................ 错误!未指定书签。 5.1安装示意图............................................ 错误!未指定书签。 5.2吊装步骤.............................................. 错误!未指定书签。6主要施工设备............................................ 错误!未指定书签。7劳动力计划.............................................. 错误!未指定书签。8质量保证措施............................................ 错误!未指定书签。9安全技术措施............................................ 错误!未指定书签。10应急处理及组织体系..................................... 错误!未指定书签。 10.1应急处理的方法....................................... 错误!未指定书签。 10.2设备吊装岗位职责..................................... 错误!未指定书签。
闸门安装施工技术方案
闸门安装施工技术方案
1、工程概况 1.1、概述 1.2、导流洞闸井工程量 本工程金属结构设备安装主要工作内容如下： 2、设备的运输、吊装与存放 2.1运输与吊装设备 （1）闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。 （2）安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装。（3）吊装方案：根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包
括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定，大件起吊吊点的布置，车辆的选用，设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。 2.2设备的保管 （1）启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中的有关规定。对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。 （2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。 3、埋件安装 3.1 埋件安装要求 （1）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求； （2）闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定；（3）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。 （4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 （5）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。 （6）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光；
溢洪道弧形闸门门槽、闸门安装施工技术措施
溢洪道弧门安装施工方案 1．工程概况 麦洛维水电站设置有2孔溢洪道，每孔溢洪道布置一扇弧门，门叶宽度15m。弧形底坎中心高程为280.39m，弧门槽顶高程为303.00m，支铰中心高程位289.5m。 弧门安装使用布置在溢流坝顶的MQ1260门机进行吊装，其容量满足吊装要求。 弧门主要部件的吊装重量见下表： 2．埋件安装 埋件安装工艺流程见下图： 2．1 安装准备工作 在闸门埋件安装前，对各埋件逐件进行检查，根据施工图纸复测尺寸与施工图纸是否相符。如有因运输、堆放或吊装等原因产生的变形、损伤，则需预先矫正合格。 对所有埋件进行防腐施工并验收合格后方可进行吊装。 检查各埋件二期混凝土槽内土建预埋钢筋的情况，不能影响埋件的安装。 2．2 控制点设置 首先放出安装基准样点——孔口中心线、固定支座轴孔中心线、底坎中心线及控制高程点，基准样点误差应符合设计及规范要求。 2．3 底槛安装 底槛安装时以放置的控制点为准，用千斤顶及调整螺栓等进行调正，合格后焊接固定。要检查底槛面局部不平度、两端高程差以及工作面的倾斜度等项目。
2．4 侧轨安装 侧轨安装主要控制工作面到孔口中心距离、局部平面度以及曲率半径，同时应监测两侧侧轨同一高度处的跨距。侧轨安装时要通过已检查合格的支铰中心线进行调整和检测，减少测量误差。 2．5 铰座埋件安装 铰座埋件分一期和二期埋件。预埋螺杆与框架焊接成整体后做为一期埋件随混凝土浇筑安装。 安装铰座二期埋件时，先将调整螺杆和基础板按设计尺寸组成整体，将前后螺栓初步拧紧。将基础板吊入安装位置，放在支架上，用花篮螺丝及千斤顶调整好中心位
置、高程和角度后临时固定。在左右2块基础板同心度及中心位置、高程和角度达到规范要求后，将调整螺杆焊接在预埋基础板上，进行加固，然后浇筑二期混凝土。2．6 锁锭安装 在已浇筑完混凝土的锁锭埋板上，安装弧门锁锭装置。调整两侧锁锭轴的中心高程和位置合格后进行加固，浇筑二期混凝土。 3．门体安装 所有部件在吊装前需防腐施工完成并检查合格。 弧形闸门安装工艺流程如下：
为弧形闸门安装施工任务的顺利进行
1 目的 (1) 2使用范围 (1) 3弧形闸门安装施工程序（潜孔式） (1) 4危险源辨识 (1) 5 风险评价 (1) 6弧形闸门安装控制措施 (1) 6.1 一般控制措施 (1) 6.2 具体控制措施 (1) 621 施工准备 (1) 622 脚手架搭设及完善 (3) 6.2.3 铰座、铰链、铰轴、门叶、支腿预拼装 (3) 6.2.4 现场测量、放点 (3) 6.2.5 一、二期埋件安装 (4) 6.2.6 脚手架拆除 (4) 6.2.7 施工平台、人行走道、调整工装搭设 (5) 6.2.8 铰链、支腿整体吊装及空间穿轴 (5) 6.2.9 门叶分节吊装并与支腿连接 (5) 6.2.10 门叶、支腿构件接缝焊接 (6) 6.2.11 门楣吊装、粗调 (6) 6.2.12 顶、侧、底止水件安装 (7) 6.2.13 脚手架拆除 (7) 6.2.14 弧门启闭试验 (7) 6.2.15 门楣细调、加固 (7) 6.2.16 启闭试验 (8) 6.2.17 检查、验收 (8) 6.2.18 清理、防腐 (9)
6.2.19 脚手架、施工平台、人行走道及调整工装拆除 (9)
1 目的 为弧形闸门安装施工任务的顺利进行，确保施工过程中施工人员及设备、设施 的安全，特制定本作业指导书。 2 使用范围 适用于潜孔式和露顶式弧形闸门安装，即闸门埋件和门体两大部分。其中弧形闸门埋件安装包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣、铰座基础螺栓及铰座等其它附件安装。弧形闸门门体安装包括门叶、支腿、铰链、铰轴、顶、侧底止水件及其它附件安装。 3 弧形闸门安装施工程序（潜孔式）见图1—1 4 危险源辨识见附表1—1 5 风险评价见附表1—2 6 弧形闸门安装控制措施 6.1 一般控制措施 6.1.1 现场施工人员必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具，安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 6.1.2 特种作业人员必须持证上岗，非特种人员不得从事特种岗位作业。 6.1.3 施工人员应严格遵守安全操作规程，并按要求做好当班施工记录。 6.1.4 施工安全员应定期在现场巡视，发现违规应及时制止和处理。 6.1.5 做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。 6.2 具体控制措施 6.2.1 施工准备 6.2.1.1 清除施工现场安装部位残留的临时堆放物、污水及杂物，保持施工现场清洁、材料、设备堆放有序。 6.2.1.2 对施工现场危险作业面和孔洞危险处应设置安全护栏、盖板等安全防护措施。 - 1 -
弧形闸门安装技术措施讲课讲稿
弧形闸门安装技术措 施
弧形闸门安装技术措施 一、弧形闸门门叶安装 （一）弧形闸门门叶安装工艺程序 施工准备→测量控制点设置→支铰整体吊装、调整紧固→检查支臂吊装→支臂位置调整→门叶分节吊装→门叶、支臂连接→门叶接缝焊接→支臂接缝焊接→支臂连接安装、侧轮安装→弧门启闭试验→焊缝补焊，底、侧止水件安装→启闭试验→检查、验收 →清理、油漆 （二）弧形闸门门叶安装工艺 1. 将已在制造厂组装出厂的支铰座运至其闸室工作平台，用汽车吊卸车并卧放在平台上，检查、清理支铰座并核对其尺寸及中心线，组装标记。 2. 利用汽车吊及千斤顶调整支铰座两装配面平行，同时用型钢可靠地临时固定。 3. 清扫、检查支铰座座板表面及螺栓，核对中心线及组装标记，上述工作完成后，用卸扣将吊具挂装在支铰座吊耳上，并将吊具另一端挂装在吊车吊钩上。随后将支铰座起升离开地面，对吊具、吊车的可靠性、稳定性进行检查，确认无误后利用吊装吊具的可调吊索调整支铰座的倾角与门叶关闭状态下支铰座的倾角一致，然后将支铰座吊移至安装位置，利用吊车及可调吊索调整支铰座与支铰座座板的相对位置，将支铰座与座板相连的一端喂入座板上的螺栓内，随即将螺母拧入以稳定支铰座。紧固支铰座装配面四个角上的螺
母，使两组装面的间隙在2mm左右，用吊车及辅助千斤顶调整两组合面中心线与组装标记重合，正确后从中心向四周对称将全部螺母按规定的力矩拧紧固定铰座。 4. 支臂运至闸墩一侧底平台上，用吊具分别将其吊装就位在用型钢搭设的支臂组装临时平台上各支臂段的中心位置。先进行下支臂与支臂头的组装，用千斤顶调整其底板中心及各支臂中心与组装平台上的大样中心线重合，且支臂头调整水平并垫实，并在支臂头四周焊接定位挡板将其临时固定，然后调整下支臂与支臂头接口的对接缝，调整下支臂中心线与平台上的大样中心重合，且接口处中心及装配标记重合，中心高程误差小于1mm，各组装尺寸确认合格后，在接口焊缝四周对称进行点固焊，点固焊焊道长60～80mm、间距300mm、厚8mm，同时在支臂两侧的组装平台型钢上焊接定位挡块，临时固定已组装完成的支臂。 5. 按上述工艺进行中间支臂和上支臂的组装，全部完成后对支臂组装尺寸进行全面检测，以防止支臂的吊装变形。 6. 上述工作完成且支臂组装尺寸检测合格后，进行支臂组装接头的焊缝，每一支臂接口由两名合格焊工对称进行施焊，每一焊缝由中间向两边分段退步对称施焊，且两名焊工应采用相同的焊接工艺参数同时焊接相同部位。施焊时由专人对变形情况进行监测，发现异常变形及时调整焊接顺序，纠正支臂的异常变形。 7. 焊缝焊接完成后，对焊缝进行打磨清理，然后对焊缝进行无损探伤，合格后打磨焊缝区并涂刷防腐涂料，并对支臂各部尺寸进行检
弧形闸门检修规程完整
弧形闸门检修规程 1 范围 1.1 本规程规定了酒埠江水库溢流坝弧形闸门的检修工作的项目、内容、工艺要求、质量标准以及试验内容。 1.2 本规程适用于酒埠江水库溢流坝弧形闸门维护、检修和技术管理等工作。 1.3 酒埠江水电站的生产管理人员和运行操作人员应了解本规程，各级机械技术人员应熟知本规程，担负弧门维护、检修的工作人员应熟悉本规程。 2 引用标准 2.1 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规定》( DL/T5018-94) 2.2 《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》SL 101-1994 。 2.3 《酒埠江水电站金属结构防腐技术要求及说明书》。 2.4 《水利水电工程钢闸门设计规范》( SL 74-95 )。 2.5 《钢结构工程质量检验评定手册》。 3 设备规范与技术参数 4 检修工作的分类、周期、工期 4.1 检修工作分为：维护、临时性检修、小修、大修和扩大性大修五类。 4.2 维护包括日常维护和定期维护，日常维护工作由运行人员负责，定期维护工作由检修人员负责。 4.3 临时性检修应根据设备缺陷情况和设备故障情况随时进行；工期根据设备实际情
况决定 4.4 小修每年进行一次，一般根据情况安排在汛前进行，工期为6 天。 4.5 大修每十年进行一次，具体安排由站主管部门定，工期为30 天。 4.6 扩大性大修不定期，由站主管部门根据设备情况定。 5 检修项目 5.1 维护 5.1.1 日常维护 a. 水封密封情况检查。 b. 弧门启闭振动和噪音情况检查。 c. 弧门润滑情况检查。 d. 闸门外观检查。 5.1.2 定期维护 a. 支铰座定期润滑。 b. 闸门漏水情况检查。 c. 侧轮转动情况检查。 d. 各联接、支承螺丝无松动。 5.2 临时性检修根据设备情况决定，一般是修复故障所损坏的部位，以消除特定故障 为主。 5.3 小修项目及质量标准小修是对弧门进行一次全面系统的维护，以全面检查、调整 为主。
弧形闸门液压启闭机安装
弧形闸门液压启闭机安装 摘要：弧形闸门在世界各国都得到了广泛的应用，中国在水利工程上已经应用了各种孔口尺寸、各种类型的弧形闸门作为水道的工作闸门，在主要尺度方面都已进入了世界大型弧形闸门的行列。现以哈达山水利枢纽溢流坝16孔弧形工作闸门及液压启闭设备的安装为例，对液压启闭设备的安装施工工艺进行施工技术总结。 关键词：闸门；安装；水利工程 Abstract : The radial gate in countries around the world have been widely used in water conservancy engineering, China has been applied in a variety of sizes, all types of radial gate as the channel gate, on the main scale have entered the world of large radial gate. Now take Hadad landscape benefit project spillway dam 16 orifice radial gate and hydraulic hoist equipment installation as an example, the hydraulic equipment installation construction technology construction technique summary. Key words: gate; installation; water conservancy project 一、本工程施工特点与适用范围 1、本工程属QHLY-2×1000kN液压启闭机，可整机吊装，在整个施工过程中分四个安装单元：油缸支铰座、液压泵站、液压油缸、液压管路。安装技术及质量要求高，需使用全站仪全面定位。 2、适用于建筑物中各类闸门的活塞杆式液压启闭机安装。 二、工艺原理 在主体混凝土浇筑期间埋好支座埋件，安装时将油缸支铰精确的固定于埋件之上，启闭机安装后，通过液压油管与液压动力站相连接，在液压动力传递下使油缸活塞杆伸缩，达到启闭闸门的目的。 三、工艺流程及操作要点 1、工艺流程 2、操作要点 （1）安装前的准备工作。安装前，应仔细核对设备的规格型号是否与设计
水库弧形闸门安装方案
省黄南州县浪加水库工程弧形闸门施工方案 批准： 审核： 编制： 水利水电工程局 省黄南州浪县浪加水库工程项目部 2018年3月
目录 第 1 章概述 (1) 第 2 章资源配置 (1) 第 3 章施工进度计划 (2) 第 4 章主要施工方案 (5) 第5章质量控制措施 (12) 第6章安全措施 (13)
第 1 章概述 一、概况 浪加水库工程中的放水洞弧形闸门，型号规格弧门2.0*2.0，弧门总重6t，安装连接件重量56kg、门叶结构重量2t、支臂结构2t、钢梁结构重量1t、止水零件重0.24，埋件重3.3t；底槛重量179kg 液压启闭机8t。 二、编制依据 1、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221---95 2、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规》 3、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ—249.4—88 4、设计图纸图号为：TRLJSK-JS-JJ3-02—TRLJSK-JS-JJ3-26 。 第 2 章资源配置 2.1概述 为确保本工程弧形工作闸门及埋件安装任务的顺利进行以及保证产品的安装质量,本项任务由永坤液压机械负责技术指导，项目部施工队安装完成。 2.2施工组织机构 主要施工负责人项目副经理郭绪龙，施工组织机构为本工程项目部组织机构。
2.3 劳动力计划 根据工程量及工程进度要求，项目部为本项安装工作配备主要施工人员：安装工程师1名，质检人员1名，安全管理员1名，电焊工2 名，电工1 名，杂工2名，合计8人。 2.4施工场地规划 施工现场布置遵循安全、有序、施工干扰少且便于施工等原则。设备现场拼装及施工设备（如电焊机、汽车吊等的布置），我们将在设备安装前根据施工现场的具体情况进行详尽规划。 2.5 主要施工设备 本工程弧形工作闸门及埋件安装工程拟投入的主要施工设备 1 、交流焊机2台 2、10T手拉倒链2套 3、5T手拉倒链2套 3、3T手拉倒链1套 3、2T手拉倒链1套 4、汽车吊25T 1台 5、经纬仪1台 6、水准仪1台 7、全站仪1台 第 3 章施工进度计划 3.1 施工计划概述 弧形工作闸门及埋件安装施工总工期共计划安排25天，划分为