弧形闸门安装作业指导书
中国水利水电第十工程局作业指导书
弧型闸门安装
二O一一年四月三十日
批准：曾竟审核：苏利峰校核：伍小安编写：王寿庆
一、前言
本文介绍弧形闸门及其附件安装的施工方法，同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业了相应的要求。对施工程序、检验和测试方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录作出了明确规定。相关的施工质量验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。
弧形闸门安装主要分三大部分：埋件安装、门体安装、启闭机安装。
编写本作业指导书所引用的规范、标准：
DL/T 5018-2004《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》
SL 27-91 《水闸施工规范》
GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》
GB 3323-87 《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》
GB 8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》
SL 105-95 《水工金属结构防腐蚀规范》
以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据：
a)合同文件的专门规定。
b)设计图纸及厂家到货的随机图纸资料；
c)出厂合格证、检查、验收记录
二、安装流程及工艺措施
1.安装总流程
该类闸门安装具体施工流程经常受电站整体工期、土建施工进度等因素影响，可具体调整。常规的安装总流程如下：
2.门槽埋件安装
门槽埋件主要由底槛、侧轨、支铰座的支承埋件、门楣（潜孔弧门）、侧轨（深孔闸门、门叶导轨）组成。
2.1.安装流程：
2.2.安装工艺措施要求：
技术准备工作，设计图纸校核，根据图纸，绘制测量放点图，配合测量工程师放点，并向各班组进行技术交底后就可以进入安装工作了。
2.2.1.底槛
底槛是埋件中的主要部件，它的安装精度将制约到整个埋件的安装质量，所以必须引起足够的重视。
工器具：水准仪、1m钢板尺、150mm钢板尺、水平尺、划针、粉线、拉紧器、3t压机、手割抢一套、电焊机。
门槽埋件安装主要控制点有：支铰中心在闸墩侧墙上的投影点、里程桩号、孔口中心、、高程及各单件相对尺寸等。底槛安装主要控制点为：底槛中心线、高程、水平度及表面扭曲。
弧形闸门的底槛安装方法与平面闸门相同，但还必须检查底槛中心至支铰中心的半径R值。
2.2.2.侧轨安装：
待土建底槛混凝土浇筑完毕后，检查各项尺寸的变化情况，主要检查底槛
的不平度。然后对底槛重新分线，将测量放的控制点返到底槛上（孔口中心、底槛中心），这样可以减少误差累计。必需仔细进行，多次复查，因为门框安装控制线将根据这些点线来进行返点。根据底槛中心线、孔口中心线以及设计尺寸，在底槛上分出侧轨止水座板的中心点、侧轨的安装位置（距孔口中心线的距离）及控制点的设置。完毕后须对其各点尺寸进行校核，尺寸无误后就可以开始安装。安装一般安排4个人，每边两个。
安装前将根据图纸要求，对一期插筋（影响门框安装）进行清扫，随后将根据侧轨分节图挂装门框至相应的位置，节与节之间留够安装空（300~500mm）。，以便施工人员调整。
第一步：设置控制点。为检查垂直度和扭曲度，必须在侧墙上适宜的外露钢筋头上设置控制点S1、S2、S3和S4，以形成两个“Ⅱ”形控制基准平而S和S'，如图所示。带有活套的线3可以在线1和线2上沿水流方向移动。控制基准面距侧止水座板面最好取50～100mm之间的一个整数值。测量线3 距侧轨面所得数值偏差就是对孔口中心线的偏差。
弧形侧轨安装，除了控制侧轨板的垂直和扭曲度之外，同时还应调整控制侧止水板中心至支铰中心的半径R，误差不超过±5mm。由于半径值一般都是十余米，用钢卷尺测量不易拉紧，往往影响读数的准确性，因此一般将控制半径R转换成控制如图所示的bn值。bn值为各节侧轨止水座板中心至基准线的水平距离。基准线4或5等在测量放线时放在侧墙上。bn值应在安装前由工程技术人员根据门槽分段高度用CAD作图放样中计算出相应值(也可用如图所示参数以几何法算出：bn=RSinAn-L+Cn)。在安装过程中，用相应高程的止水座板中心所对应的bn值作为侧轨安装控制的依据。
安装调整完毕，用钢卷尺选择几个点直接测量出止水座板半径R的数值与设计值的偏差。做到安装的准确无误。
bn2—第一节侧轨止水座板中心E2点至基准线4的水平距离(mm);
L—底坎中心E,至支铰中心的水平距(mm)；
M—E2点至支铰中心的水平距离(mm)；
An—侧止水座板中心E点在不同高度时与支铰中心所夹角度(度)；
当An>90。时，An=90。，式中SinAn用CosBn代替；
Cn—由技术人员在放样时确定，作为测量的依据。
。
第二步：将挂好的侧轨，用手拉葫芦放至底槛，根据侧轨的重量选用手拉葫芦，必需保证1.5倍的安全系数。挂葫芦的钢筋要用两根，并且要将钢筋向上湾，因为一期中的钢筋不很可靠的。
第三步：首先将侧轨下部及止水座板调整至与底槛上设置的控制点线基本吻合，用眼看上端与下端是否垂直，基本垂直后就可以焊接拉紧器了，下端焊接
三个拉紧器，上端焊接三个拉紧器，正（后）面两个，侧面一个。拉紧器尽可能焊接得上、下，左、右都平直，这样拉紧器受力好，焊接必需可靠。然后就按照设置的控制点线进行侧轨的调整。两边侧轨调整完成后，一定要用钢卷尺测量两边止水座板的尽跨值与设计值的偏差。侧轨的安装偏差允许值见表。
第四步：重第二节门框前，应将至少对第一节加固3~4组，以防止安装或其它外力对安装质量的影响。加固时原则上应先焊对接焊的一边，再焊搭接的一边，以防止焊接收缩对安装尺寸的影响。
重第二节，首先将控制部位的中心分出来，将上一根的中心与第一节侧轨对中后，就点焊一点（保证牢固），在按照第二步的方法进行尺寸调整，接头处的错位，不得大于0.5mm。合格后，加固。
第五步、复检：加固完成后，复检各部位尺寸，合格后移交土建。
扭曲：2mm，安装的方式检测手端都与主轨一样，就不详细介绍。
2.2.
3.门楣安装：
门楣的安装一般应安排在门叶安装完成以后。但门楣应在门叶就位前进行就位。门楣就位前应对一期埋筋进行处理，将过长的钢筋割至合适的长度。然后将门楣吊至安装位置牢固挂上（同侧轨）。顶止水目前主要形式为，门叶止水和门楣止水相结合方式。安装方法为在门叶处于全关位置时进行安装。使用千斤顶顶紧门楣与门叶水封和门楣水封与闸门面板，使水封至少有2~3mm的压缩量。安装完成后复检、加固完成，合格后移交土建。
3.支铰座埋板及支铰的安装：
弧形闸门支铰座是主要受力部件，它使闸门绕铰轴转动而启闭，它将支臂传来的全部水压力和一部分闸门白重传递给闸墩，因此在安装必须严格控制安装精度。
3.1.支铰座埋板的安装
首先进行控制点的设置，将距孔口中心线的b值测点放到在牛腿上相应点，b值允许差为±1.5～2.0mm，高程▽距底坎偏差为±2mm，控制基准面距埋件的安装平面为50～100间的一整数值。具体安装如下图所示。安装完成后复检、加固完成，合格后移交土建。浇筑之后要复测并作记录。
3.2.支铰的安装
同样在安装前应进行控制点线的设置，在已安装完成的埋板上设置基本如上图的控制点。在测量放线时，将上图中支铰中心点3在边墙上竖直向上500mm 左右引一点3’，并安装线架，作为安装支铰时控制支铰中心的控制点。
为减少高空安装工作的时间和难度，在支铰安装时，尽可能在地面将固定铰与活动铰连接成一体。具体作法是在根据现场的情况，在闸墩或闸室选择一比较平坦的场地，搭设一简易组装平台。在组装时使固定铰的轴线与活动铰的轴线处于同一水平面上后用型钢将其牢固焊接起来（必须保证足够的强度）。
为减少安装累计误差对安装整体质量的影响，基础螺栓一般不要先焊接在埋板上，而是在支铰组装时将螺栓上在支铰上，但不要将内外的螺帽都拧得太紧，便于支铰调整。支铰调整完成后再调整螺栓，尽量让螺杆和筋板与埋板紧密结合，以减少焊接时的收缩对支铰的影响。基础螺栓调整完成后只先将内侧的螺母向外拧出顶住固定铰座，待螺杆焊接完成并冷却后再完全拧紧两侧螺母。
支铰的安装必须两侧同时进行，用手位葫芦和千斤顶对支铰进行调整。严格控制支铰的倾斜度和支铰的中心点的位置及两侧铰轴的同轴度。安装质量要求见下表：
4.门叶及支臂的安装
本文只阐述先安装支臂后安装门叶的情况。先安装门叶然后再安装支臂基本相同。
4.1.支臂的组装及安装：弧门支臂因组装后的整体尺寸太大，运输十分困难，
所以一般制作厂是以角形臂杆、直臂杆及其它支承杆件连接板的形式运到工地再进行组装的。若条件允许可以在闸室或闸墩上选择一相对平整的场
地搭设简易组装平台进行支臂组装。但工地现场一般受起吊设备和场地的限制不采用搭设组装平台。大多数情况下都采用在支臂安装工作面上进行组装。
4.1.1.支臂安装流程
4.1.2.施工工艺及要求
支臂吊装就位前首先要将支臂的各部件清点清楚，如内支承中竖杆、斜杆、夹板和连接板。支臂与门叶的连接板a一般都在工地焊接。但支臂与支铰的连接板要视设计的情况而定。若属工地焊接，一般采用将连接板b直接用螺栓将其与支铰连接好与支铰一起安装就位。支臂就位后再与连接板b进行焊接。连接板一般在出厂时已经在表面作好了拼装标记。若没有，则应在工地由工程技术人员按照设计图纸在连接板b上进行计算放样，以保证安装的准确性。
组装时要控制支臂开口处弦长L，其允许偏差：当b≤4m时，允差为±2mm；4m＜b≤6m时，允差为±3mm；b＞6m时，允差为±4mm，同一个支臂的两臂杆长度L值不得超过±3mm；左右两个支臂长度相对差不大于2mm；支臂侧面扭曲不应大于2m m，上下支臂侧面，在同一断面上的倾斜值不应超过5mm。
另外必须注意的是工程技术人员在组装前一定要对支臂实际长度进行计
算，因在制作时长度留有余量，因此在吊装就位前须将过多富余量割除，一般最多留一张连接板2/3板厚的余量，在支臂与门叶连接时再进行修整。
斜支臂的组装方法与直支臂基本相同。不同处在于，当支臂与主横梁水平连接时，在支铰处两臂杆具有一个空间扭角[a=arcsin(sinbtgc)]，在组装时，要保证扭角的正确，否则将影响门叶整体关系，使弧门不能正常启闭。
支臂组装完成后的焊接顺序按照以下原则进行施焊：先焊直臂杆与角形臂杆的对接缝，其次是竖杆与臂杆的连接缝，然后是节点板与支臂及竖杆的连接缝，最后是斜杆与节点板的连接缝。
4.2.门叶的安装：虑到运输等原因设计都是将门叶分成几节，运到工地后再组
装成整体门叶进行吊装。在安装时、将分段门叶逐段吊装就位，经调整检查合格后直接焊接。
4.2.1.门叶安装流程
4.3.施工工艺要求
门叶的吊装方式依据现场施工条件，方法手段各异，吊装方案的确定，这里就不作介绍，其组装焊接工艺措施要求如下：
A．熟悉图纸：了解门叶型式（潜孔、露顶），门叶节数，止水方式以及充水方式等。
B．门叶拼装焊接：多数电站闸门，由于受运输条件的限制，门叶分节制作、运输，到安装现场后需进行拼装焊接。拼装工作一般安排在闸门孔内全关位置进
行，在底节门叶就位前可在底槛上焊上2小块钢板（处于底水封工作位置靠上游10mm左右），以防止门叶下滑。将底节门叶就位调整好后在侧轨上牢固焊上2～3块档板（位置为门叶面板设计半径加10mm，），即可安装第二节门叶。每节门叶都按照底节焊接档板的方法进行安装。调整完毕后，定位焊接。复检合格后焊接，焊接前依据焊接变形中性层理论，制订焊接顺序、焊接人数、焊接参数，焊接过程中，随时监控闸门的变形情况，必要时调整焊接方法，来控制焊接变形，依此法逐节组装。在安装必须控制门叶的对角线相差、门叶扭曲、面板错位等。
C．水封装置安装：根据图纸以及设备到货清单清理每套门叶所需要的水封、水封垫板、水封螺栓以及水封压板，特别是水封压板必须与闸门配对。现场不需要焊接的门叶，水封安装工作可以在门叶吊装入槽前进行，在闸门翻身时必需保护好底水封。需要组装焊接的闸门，水封安装工作就只能在孔内进行。底水封的安装须在门叶焊接完成并与支臂连接完成后，用临时起吊设施将门叶提升600mm左右进行安装。所需工器具：8P大锤、水封冲、木方、粉笔等。
①、套眼：侧水封只能用门叶水封孔套眼。
②、冲眼：在橡胶的下面垫一根100×100的方木，水封冲的选用应比设计的水封孔小1~1.5mm，这样可以保证螺栓孔不漏水。冲眼时水封冲将要与被冲件垂直才能保证冲的眼不倾斜。为了便于施工，在水封冲上焊接一个手柄，冲眼时用水润滑。
③、接水封：目前接水封有两种方法：热接和冷接。热接：就是采用生胶热压。根据水封形状，制作模具（具有上下模具并可折卸）。将要粘接的接头清理干净（去除油污，用酒精清洗）。在接头处摸上一定的生胶，盖上上模，并用螺栓固定紧后，对其加热至150℃即可，必需用温度计测量，保温30分钟（具体加热温度、保温时间应按照厂家的说明书进行），接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。冷接：将需要粘接部位进行清洗，用砂纸打磨，以此增加表面的粗糙度。涂上粘接剂（乐泰495），将两个接头接在一起，并施加一定压力。过5分钟就粘接就算完成。
④、水封调整：准备工作完成后就可以将水封安装到闸门上，（在装水封时，保证平整严禁打折），就可以拧紧水封螺栓。拧螺栓时，如果条件许可尽可能用套筒扳手，将螺杆端打死，拧螺母。这样可以保证螺杆不转动。当橡胶有一定的压缩量，就算拧紧了。底止水的检查，直接用粉线放在两端的边缘检查中间部位。
各项尺寸检查必须符合规程规范以及合同要求。侧水封安装的允差，两侧止水中心距离的偏差不应超过±3mm，止水不平度不应超过2mm。闸门处于工作部位后，止水橡皮的压缩量应符合图纸规定，允许偏差为+2～-1mm。顶水封安装，一般是闸门处于工作位置进行安装。顶止水安装的要求是:项止水中心至底止水底缘距离的偏差不应超过±3m m，止水不平度2mm,顶止水橡皮压缩量应符合设计要求，一般允许偏差为+2～-1mm。
⑤、水封接头处的打磨：水封调整完毕后，将多余的水封割掉，并用磨光机进行打磨平整。
5.闸门整体检查及试验
弧形闸门的永久性启闭机安装完毕，即可进行闸门整体检查，这是在闸门作全行程启闭试验前所作的最后一次全面检查，必须认真细致地做好。
试验前必须清除启闭机室内、门叶隔板内部及顶部、门槽内所有杂物及障碍物.并检查吊杆、钢丝绳、滑轮的连接情况。启闭时，应在顶水封及侧止水橡皮处用水管浇水润滑。闸门启闭过程中应检查铰轴转动情况，闸门升降有无卡阻，止水橡皮有无损伤等现象。
三、施工安全、质量
1.施工前组织施工人员熟习图纸，进行技术交底，认真学习、领会各项技术
指标和施工程序及方法要领。
2.认真检查各施工机具、设备，对有事故隐患危险的设备不得投入使用。
3.施工人员必须按规定戴安全帽，使用劳动保护用品。
4.特殊工种人员需持证上岗。
5.起重作业人员应精神集中，指挥信号明确、清晰，行车驾驶员应听从指挥。
确认设备放置稳妥后，方可拆出吊钩。
弧形工作闸门安装方案(最终)
江西省浯溪口水利枢纽工程金属结构制作安装及安装工程 溢流表孔弧形闸门安装方案 批准： 审核： 编写： 湖南水木工程有限公司 2016年9月14日
目录 1、编制依据 0 2、施工概况 0 3、施工需要协调的事项 (1) 4 、吊装方案的选择与计算 (1) 4.1 吊装前的准备工作 (1) 4.2 施工机械的选用 (1) 4.3 索具、吊耳选择 (2) 5、吊装方案 (4) 5.1吊装示意图 (4) 5.2 吊装步骤 (10)
溢流表孔弧形工作闸门安装方案 1、编制依据 1.1 《设备起重吊装工程便携手册》何焯编 1.2 《实用起重工手册》陈兆铭编 1.3 《起重吊装常用数据手册》杨文渊编 1.4 《重型设备吊装工程施工工艺与计算》杨文柱编 1.5 80t汽车式起重机性能参数、单向门机性能参数 1.6 弧门各个部件的重量、吊装高度及其设计尺寸参数 1.7 施工图纸； 1.8 本项目制作安装工程引用下列标准及规程规范（但不限于） 《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GB/T14173—2008 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—2007 《水工金属结构焊接技术条件》SL36-1992 2、施工概况 根据现场实际情况，弧形工作闸门采用“80t汽车吊+单向门机+专用卷扬机系统”的方案进行安装。 弧形工作闸门主要采用低合金Q345B钢材制作，为便于运输及安装，门叶分六节制作，最大尺寸为：2660mm×11940mm×2002mm，最大重约：17.942t。 弧形工作闸门的主要大件
3、施工需要协调的事项 弧门安装前需要协调解决以下问题： 1、从金结厂到坝顶的道路畅通，坝顶公路贯通，坝顶公路桥可承载弧门构件（构件最大重量按18t计算）通过； 2、坝顶单向门机轨道全线铺设完毕； 3、检修门孔口尺寸不出现负偏差，闸墩间距（尤其是检修门门槽与弧门侧轨之间）不出现负偏差； 4、支铰平台及爬梯需形成。 4 、安装方案的选择与计算 4.1 吊装前的准备工作 闸门和支臂吊装前,必须完成以下工作： 1、弧形工作闸门单件（6节门叶，上、下支臂）的拼装、焊接及防腐完毕并检验合格；各对接焊缝无损检测合格； 2、施工人员必须熟习施工图及技术要求，施工措施等。 3、项目部向施工人员进行技术交底，做到施工人员心中有数,保证施工质量。 4、制定安全措施，防止发生人身、设备事故。 5、确定关键高程、坐标控制点，保证安装高程点、位置的正确性。 6、埋件安装完毕，门槽内杂物清理干净； 7、施工电源、电焊机、卷扬机等布置到位； 8、需要协调的事项全部完成。 4.2 施工机械的选用
弧形闸门安装作业指导书
中国水利水电第十工程局 作业指导书 弧型闸门安装 O一一年四月三十日
批准：曾竟 审核：苏利峰 校核：伍小安 编写：王寿庆 一、前言 本文介绍弧形闸门及其附件安装的施工方法，同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业了相应的要求。对施工程序、检验和测试方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录作出了明确规定。相关的施工质量
验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。 弧形闸门安装主要分三大部分：埋件安装、门体安装、启闭机安装编写本作业指导书所引用的规范、标准： DL/T 5018-2004 《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》SL 27-91《水闸施工规范》 GB 11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB 3323-87《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》 GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》 SL 105-95《水工金属结构防腐蚀规范》 以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据： a)合同文件的专门规定。 b)设计图纸及厂家到货的随机图纸资料； c)出厂合格证、检查、验收记录 二、安装流程及工艺措施 1. 安装总流程 该类闸门安装具体施工流程经常受电站整体工期、土建施工进度等因素影响，可具体调整。常规的安装总流程如下：
2.门槽埋件安装 门槽埋件主要由底槛、侧轨、支铰座的支承埋件、门楣（潜孔弧门）侧轨（深孔闸门、门叶导轨）组成。 2.1.安装流程:
22安装工艺措施要求： 技术准备工作，设计图纸校核，根据图纸，绘制测量放点图，配合测量工程师放点，并向各班组进行技术交底后就可以进入安装工作了。 2.2.1.底槛 底槛是埋件中的主要部件，它的安装精度将制约到整个埋件的安装质量，所以必须引起足够的重视。 工器具：水准仪、1m钢板尺、150mm钢板尺、水平尺、划针、粉线、拉紧器、3t压机、手割抢一套、电焊机。 门槽埋件安装主要控制点有：支铰中心在闸墩侧墙上的投影点、里程桩号、孔口中心、、高程及各单件相对尺寸等。底槛安装主要控制点为：底槛中心线、高程、水平度及表面扭曲。 弧形闸门的底槛安装方法与平面闸门相同，但还必须检查底槛中心至支铰中心的半径R值。 2.2.2.侧轨安装： 待土建底槛混凝土浇筑完毕后，检查各项尺寸的变化情况，主要检查底槛 的不平度。然后对底槛重新分线，将测量放的控制点返到底槛上（孔口中心、底槛中心），这样可以减少误差累计。必需仔细进行，多次复查，因为门框安装控制线将根据这
弧形闸门安装技术措施
弧形闸门安装技术措施 一、弧形闸门门叶安装 （一）弧形闸门门叶安装工艺程序 施工准备→测量控制点设置→支铰整体吊装、调整紧固→检查支臂吊装→支臂位置调整→门叶分节吊装→门叶、支臂连接→门叶接缝焊接→支臂接缝焊接→支臂连接安装、侧轮安装→弧门启闭试验→焊缝补焊，底、侧止水件安装→启闭试验→检查、验收→清理、油漆 （二）弧形闸门门叶安装工艺 1. 将已在制造厂组装出厂的支铰座运至其闸室工作平台，用汽车吊卸车并卧放在平台上，检查、清理支铰座并核对其尺寸及中心线，组装标记。 2. 利用汽车吊及千斤顶调整支铰座两装配面平行，同时用型钢可靠地临时固定。 3. 清扫、检查支铰座座板表面及螺栓，核对中心线及组装标记，上述工作完成后，用卸扣将吊具挂装在支铰座吊耳上，并将吊具另一端挂装在吊车吊钩上。随后将支铰座起升离开地面，对吊具、吊车的可靠性、稳定性进行检查，确认无误后利用吊装吊具的可调吊索调整支铰座的倾角及门叶关闭状态下支铰座的倾角一致，然后将支铰座吊移至安装位置，利用吊车及可调吊索调整支铰座及支铰座座板的相对位置，将支铰座及座板相连的一端喂入座板上的螺栓内，随即将螺母拧入以稳定支铰座。紧固支铰座装配面四个角上的螺母，使两组装面的
间隙在2mm左右，用吊车及辅助千斤顶调整两组合面中心线及组装标记重合，正确后从中心向四周对称将全部螺母按规定的力矩拧紧固定铰座。 4. 支臂运至闸墩一侧底平台上，用吊具分别将其吊装就位在用型钢搭设的支臂组装临时平台上各支臂段的中心位置。先进行下支臂及支臂头的组装，用千斤顶调整其底板中心及各支臂中心及组装平台上的大样中心线重合，且支臂头调整水平并垫实，并在支臂头四周焊接定位挡板将其临时固定，然后调整下支臂及支臂头接口的对接缝，调整下支臂中心线及平台上的大样中心重合，且接口处中心及装配标记重合，中心高程误差小于1mm，各组装尺寸确认合格后，在接口焊缝四周对称进行点固焊，点固焊焊道长60～80mm、间距300mm、厚8mm，同时在支臂两侧的组装平台型钢上焊接定位挡块，临时固定已组装完成的支臂。 5. 按上述工艺进行中间支臂和上支臂的组装，全部完成后对支臂组装尺寸进行全面检测，以防止支臂的吊装变形。 6. 上述工作完成且支臂组装尺寸检测合格后，进行支臂组装接头的焊缝，每一支臂接口由两名合格焊工对称进行施焊，每一焊缝由中间向两边分段退步对称施焊，且两名焊工应采用相同的焊接工艺参数同时焊接相同部位。施焊时由专人对变形情况进行监测，发现异常变形及时调整焊接顺序，纠正支臂的异常变形。 7. 焊缝焊接完成后，对焊缝进行打磨清理，然后对焊缝进行无损探伤，合格后打磨焊缝区并涂刷防腐涂料，并对支臂各部尺寸进行检测、
弧形闸门安装技术措施
弧形闸门安装技术措施-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
弧形闸门安装技术措施 一、弧形闸门门叶安装 （一）弧形闸门门叶安装工艺程序 施工准备→测量控制点设置→支铰整体吊装、调整紧固→检查支臂吊装→支臂位置调整→门叶分节吊装→门叶、支臂连接→门叶接缝焊接→支臂接缝焊接→支臂连接安装、侧轮安装→弧门启闭试验→焊缝补焊，底、侧止水件安装→启闭试验→检查、验收→清理、油漆 （二）弧形闸门门叶安装工艺 1. 将已在制造厂组装出厂的支铰座运至其闸室工作平台，用汽车吊卸车并卧放在平台上，检查、清理支铰座并核对其尺寸及中心线，组装标记。 2. 利用汽车吊及千斤顶调整支铰座两装配面平行，同时用型钢可靠地临时固定。 3. 清扫、检查支铰座座板表面及螺栓，核对中心线及组装标记，上述工作完成后，用卸扣将吊具挂装在支铰座吊耳上，并将吊具另一端挂装在吊车吊钩上。随后将支铰座起升离开地面，对吊具、吊车的可靠性、稳定性进行检查，确认无误后利用吊装吊具的可调吊索调整支铰座的倾角与门叶关闭状态下支铰座的倾角一致，然后将支铰座吊移至安装位置，利用吊车及可调吊索调整支铰座与支铰座座板的相对位置，将支铰座与座板相连的一端喂入座板上的螺栓内，随即将螺母拧入以稳定支铰座。紧固支铰座装配面四个角上的螺
母，使两组装面的间隙在2mm左右，用吊车及辅助千斤顶调整两组合面中心线与组装标记重合，正确后从中心向四周对称将全部螺母按规定的力矩拧紧固定铰座。 4. 支臂运至闸墩一侧底平台上，用吊具分别将其吊装就位在用型钢搭设的支臂组装临时平台上各支臂段的中心位置。先进行下支臂与支臂头的组装，用千斤顶调整其底板中心及各支臂中心与组装平台上的大样中心线重合，且支臂头调整水平并垫实，并在支臂头四周焊接定位挡板将其临时固定，然后调整下支臂与支臂头接口的对接缝，调整下支臂中心线与平台上的大样中心重合，且接口处中心及装配标记重合，中心高程误差小于1mm，各组装尺寸确认合格后，在接口焊缝四周对称进行点固焊，点固焊焊道长60～80mm、间距300mm、厚8mm，同时在支臂两侧的组装平台型钢上焊接定位挡块，临时固定已组装完成的支臂。 5. 按上述工艺进行中间支臂和上支臂的组装，全部完成后对支臂组装尺寸进行全面检测，以防止支臂的吊装变形。 6. 上述工作完成且支臂组装尺寸检测合格后，进行支臂组装接头的焊缝，每一支臂接口由两名合格焊工对称进行施焊，每一焊缝由中间向两边分段退步对称施焊，且两名焊工应采用相同的焊接工艺参数同时焊接相同部位。施焊时由专人对变形情况进行监测，发现异常变形及时调整焊接顺序，纠正支臂的异常变形。 7. 焊缝焊接完成后，对焊缝进行打磨清理，然后对焊缝进行无损探伤，合格后打磨焊缝区并涂刷防腐涂料，并对支臂各部尺寸进行检
弧形闸门安装作业指导书
中国水利水电第十工程局作业指导书 弧型闸门安装 二O一一年四月三十日
批准：曾竟审核：苏利峰校核：伍小安编写：王寿庆
一、前言 本文介绍弧形闸门及其附件安装的施工方法，同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业了相应的要求。对施工程序、检验和测试方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录作出了明确规定。相关的施工质量验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。 弧形闸门安装主要分三大部分：埋件安装、门体安装、启闭机安装。 编写本作业指导书所引用的规范、标准： DL/T 5018-2004《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》 SL 27-91 《水闸施工规范》 GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB 3323-87 《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》 GB 8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》 SL 105-95 《水工金属结构防腐蚀规范》 以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据： a)合同文件的专门规定。 b)设计图纸及厂家到货的随机图纸资料； c)出厂合格证、检查、验收记录 二、安装流程及工艺措施 1.安装总流程 该类闸门安装具体施工流程经常受电站整体工期、土建施工进度等因素影响，可具体调整。常规的安装总流程如下：
2.门槽埋件安装 门槽埋件主要由底槛、侧轨、支铰座的支承埋件、门楣（潜孔弧门）、侧轨（深孔闸门、门叶导轨）组成。 2.1.安装流程：
2.2.安装工艺措施要求： 技术准备工作，设计图纸校核，根据图纸，绘制测量放点图，配合测量工程师放点，并向各班组进行技术交底后就可以进入安装工作了。 2.2.1.底槛 底槛是埋件中的主要部件，它的安装精度将制约到整个埋件的安装质量，所以必须引起足够的重视。 工器具：水准仪、1m钢板尺、150mm钢板尺、水平尺、划针、粉线、拉紧器、3t压机、手割抢一套、电焊机。 门槽埋件安装主要控制点有：支铰中心在闸墩侧墙上的投影点、里程桩号、孔口中心、、高程及各单件相对尺寸等。底槛安装主要控制点为：底槛中心线、高程、水平度及表面扭曲。 弧形闸门的底槛安装方法与平面闸门相同，但还必须检查底槛中心至支铰中心的半径R值。 2.2.2.侧轨安装： 待土建底槛混凝土浇筑完毕后，检查各项尺寸的变化情况，主要检查底槛
闸门安装方案(完整版)
宝钢滩涂区域配套新建雨排水泵闸工程标段二闸门安装方案 上海宝山水利工程有限公司 宝钢滩涂区域配套新建雨排水泵站工程标段二项目部 二〇一一年十二月二十八日
闸门等设备安装方案 一、工程概况 穿堤排水箱涵：长88m、宽15.30m。采用四孔3m×3m钢筋混凝土矩形结构，在箱涵四角设置0.3m×0.3m的贴角，涵管底板底高程为0.40m，厚0.6m；顶板顶高程为4.60m，厚0.6m。边墩厚0.60m、中墩厚0.70m。在箱涵长江侧设检修闸门井，底槛高程为1.00m，顶高程为8.90m，顺堤方向设置两道厚度均为0.60m的胸墙、长度为15.30m；边墩、中墩厚度同箱涵一致。 闸门：本工程采用SFZP3000×3000双向铸铁闸门，共4扇。闸门启闭机采用双吊点电动头，形式为LTMD-1+BA-2，马达功率3.7KW，额定电流8.6A，动力电压三相380V50HZ。 计划工期：闸门等设备安装工期为2011年12月30日~2012年1月10日 二、闸门等设备吊装及安装调试 （一）、闸门等设备吊装 1、吊装顺序 ①闸门4扇； ②启闭机组件8套。 2、吊装必须具备的条件 ①吊机选择和保养：本工程根据现场实际情况和闸门单重，拟选择25吨汽车吊。进场前必须安排专人进行自检，确保吊具的安全性和备用数量。
②闸门槽模板及杂物必须清除干净，必须在吊装前复测检查门槽脱模后的尺寸，要提前完成模板的拆除任务。 ③所有需吊装的物件都必须按要求组织验收合格后方可进场吊装。 ④应做好临时照明和临时用电的准备。 ⑤起吊平台：根据现场条件，选择在第四节箱涵位置布置吊车作业平台：根据吊车的支撑位置要求吊装平台宽度10米、长度15米；详见附图。 3、吊装安全措施 1) 吊装作业区用红白标志线围护。 2) 吊装指挥必须由专业资质的人员担任，持证上岗，持有建筑起重机械有效证件。 3) 不得中途任意变更吊装作业顺序。 4) 夜间不进行吊装作业。 5) 吊装索具均经过现场安全员确认。 6) 统一指挥，非吊装人员不得在现场逗留。 7) 雨天停止作业，阴天毛雨照常进行。 8) 严格执行起重“十不吊”规定。 9) 严格执行《建筑工人安全技术操作规程》，服从现场安全监理的监督； 10) 吊装作业场地必须坚实、平整，必要时铺筑钢板、路基箱等； 11) 操作人员必须坚守岗位，服从指挥。指挥者的哨音要准确、响亮，旗语、手式清楚；指挥者要能看到吊装的全过程，并能让所有的施工
闸门安装施工技术方案
1、工程概况 1.1、概述 1.2、导流洞闸井工程量 本工程金属结构设备安装主要工作内容如下： 2、设备的运输、吊装与存放 2.1运输与吊装设备 （1）闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。 （2）安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装。（3）吊装方案：根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定，大件起吊吊点的布置，车辆的选用，设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。 2.2设备的保管 （1）启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中的有关规定。对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。 （2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受
潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。 3、埋件安装 3.1 埋件安装要求 （1）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求； （2）闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定；（3）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。 （4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 （5）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。 （6）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光； （7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。 （8）埋件安装完，经检查合格，应在5～7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时注意防止撞击，并采取措施捣实混凝土； （9）二期混凝土拆模后，对门槽所有的表面按DL/T5018-94中的要求进行清理，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理工程师。
水库弧形闸门安装方案
水库弧形闸门安装 方案
青海省黄南州同仁县浪加水库工程 弧形闸门施工方案 批准： 审核： 编制： 宁夏水利水电工程局有限公司青海省黄南州浪同仁县浪加水库工程项目部 3月
目录 第 1 章概述 0 第 2 章资源配置 0 第 3 章施工进度计划 (1) 第 4 章主要施工方案 (4) 第5章质量控制措施 (11) 第6章安全措施 (12)
第 1 章概述 一、概况 浪加水库工程中的放水洞弧形闸门，型号规格弧门 2.0*2.0，弧门总重6t，安装连接件重量56kg、门叶结构重量2t、支臂结构2t、钢梁结构重量1t、止水零件重0.24，埋件重3.3t；底槛重量179kg液压启闭机8t。 二、编制依据 1、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221---95 2、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》 3、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ—249.4—88 4、设计图纸图号为：TRLJSK-JS-JJ3-02—TRLJSK-JS-JJ3-26 。 第 2 章资源配置 2.1概述 为确保本工程弧形工作闸门及埋件安装任务的顺利进行以及保证产品的安装质量,本项任务由江苏永坤液压机械有限公司负责技术指导，项目部施工队安装完成。 2.2施工组织机构 主要施工负责人项目副经理郭绪龙，施工组织机构为本工程项目部组织机构。
2.3 劳动力计划 根据工程量及工程进度要求，项目部为本项安装工作配备主要施工人员：安装工程师1名，质检人员1名，安全管理员1名，电焊工2 名，电工1 名，杂工2名，合计8人。 2.4施工场地规划 施工现场布置遵循安全、有序、施工干扰少且便于施工等原则。设备现场拼装及施工设备（如电焊机、汽车吊等的布置），我们将在设备安装前根据施工现场的具体情况进行详尽规划。2.5 主要施工设备 本工程弧形工作闸门及埋件安装工程拟投入的主要施工设备 1 、交流焊机2台 2、10T手拉倒链2套 3、5T手拉倒链2套 3、3T手拉倒链1套 3、2T手拉倒链1套 4、汽车吊25T 1台 5、经纬仪1台 6、水准仪1台 7、全站仪1台 第 3 章施工进度计划 3.1 施工计划概述 弧形工作闸门及埋件安装施工总工期共计划安排25天，划分
(完整版)闸门及启闭机安装方案
弧形闸门及启闭机安装施工方案 一、工程概述 黄田水库是以防洪为主、兼有灌溉、供水发电等综合利用的水利工程。其中溢洪道为单孔泄水建筑物，孔净宽为14m，闸门底砍高程为▽249.934。闸门为弧形钢闸门，由门叶、支腿、支铰、启闭机等部分组成，其中门叶重31.2t，两个支腿各重11.1t。启闭机共两台，每台重5.3t。 该工程钢构件体积和单重都比较大，构件现场组对焊接需要严密的技术措施来控制焊接变形量。为了不影响吊装，闸室段闸门附近三条支撑梁安排在闸门安装完毕后进行施工。 二、闸门安装 （一）、安装工艺流程图（见下页流程图） （二）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书； （2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；
支铰、支腿安装 下片门叶吊装 下片门叶调整 下半叶固定 拼装平台拆除 上半叶吊装、定位 与下半叶焊接 检查测量做好记录 打磨、防腐 拼装平台拆除 （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、首先进行支铰座安装，用拉链葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求，最后浇筑二期砼即可。
弧形闸门及埋件的安装
弧形闸门及埋件的安装 一、埋件安装 弧形闸门的埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板均为二期混凝土埋设。 闸门埋件的安装精度是保证闸门启闭灵活、封水严密的关键。闸门埋件的安装偏差严格遵守《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018--94 （以下简称《规范》），并严格按隐蔽工程程序组织验收，合格后，方进行二期混凝土浇筑。 1、安装前的准备工作 埋件安装前首先完成以下工作： 1.1门槽一期混凝土凿毛，调直锚筋并打磨出金属光泽（与埋件连接处）； 1.2清除门槽内渣土、积水； 1.3设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红油漆标示； 1.4搭设脚手架及安全防护措施； 1.5布置电焊机及起吊设备，清理埋件堆放场地； 1.6根据埋件制造图逐一检查各个构件的制造质量，对不合格的埋件进行矫形，直至合格。 2、基准线的确定 2.1横向中心线：根据土建施工单位提供的中心线做为闸孔横向中心线。 2.2纵向中心线：以横向中心线的中点，用经伟仪做横向中心线的垂线，并和土建施工单位提供的纵向中心线复合吻合后做为闸孔纵向中心线。 2.3高程线：根据土建施工提供的标高引至闸孔，于每孔闸底板均作标记。 3、固定铰座安装
弧门铰座（铰座钢梁）中心的里程、高程和对孔口中心线距离、钢梁的倾斜的偏差大小，是决定铰座位置的关键，安装时必须反复测量、严格控制、确保精度。固定铰座安装的允许偏差为： 铰座钢梁中心的里程、高程和对孔口中心线距离的允许偏差为±5mm，钢梁的倾斜按其水平投影尺寸L的偏差值来控制，要求L的偏差不大于L/1000； 弧门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差不大于1mm. 4、底槛安装 4.1在底槛上划出纵横向中心线； 4.2底槛就位，并用水准仪找正、找平，延长度方向每米至少测量一点，并控制以下误差不超过规范要求： A 对门槽、孔口中心线偏离； B 高程偏差； C 工作表面一端对另一端的高差、工作表面平面度； D 工作表面组合处的错位。 4.3埋件安装调整好后，将锚筋和锚板焊牢，锚固焊接之前将锚筋弯曲部分调直，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位，焊接加固后重新检查上述误差值，确认无误方才进行二期混凝土浇筑。 4.4二期混凝土浇筑埋件安装完毕后，及时通知监理工程师进行验收复核，监理工程师任可后，方浇筑二期混泥土。二期混凝土拆膜后，认真复核一次，做到万无一失。 5、侧导板安装 5.1测量控制点以闸墩上定出的支铰轴线为中心点，R为半径划弧，在闸墩
表孔弧形闸门安装施工方案
江西省浯溪口水利枢纽工程项目大坝土建工程 （合同编号：JDZ-WXK-TJ-01） 表孔坝段弧形闸门安装施工方案 葛洲坝机械工业有限公司 2016年11月10日 目录 1概述.................................................... 错误!未指定书签。2编制依据................................................ 错误!未指定书签。3闸门安装施工前需注意事项................................ 错误!未指定书签。4安装方案的选择与计算.................................... 错误!未指定书签。 4.1吊装前的准备工作...................................... 错误!未指定书签。 4.2施工机械的选用........................................ 错误!未指定书签。 4.3索具、吊耳选择........................................ 错误!未指定书签。5弧形闸门安装方案........................................ 错误!未指定书签。 5.1安装示意图............................................ 错误!未指定书签。 5.2吊装步骤.............................................. 错误!未指定书签。6主要施工设备............................................ 错误!未指定书签。7劳动力计划.............................................. 错误!未指定书签。8质量保证措施............................................ 错误!未指定书签。9安全技术措施............................................ 错误!未指定书签。10应急处理及组织体系..................................... 错误!未指定书签。 10.1应急处理的方法....................................... 错误!未指定书签。 10.2设备吊装岗位职责..................................... 错误!未指定书签。
闸门安装施工技术方案
闸门安装施工技术方案
1、工程概况 1.1、概述 1.2、导流洞闸井工程量 本工程金属结构设备安装主要工作内容如下： 2、设备的运输、吊装与存放 2.1运输与吊装设备 （1）闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。 （2）安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装。（3）吊装方案：根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包
括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定，大件起吊吊点的布置，车辆的选用，设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。 2.2设备的保管 （1）启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中的有关规定。对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。 （2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。 3、埋件安装 3.1 埋件安装要求 （1）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求； （2）闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定；（3）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。 （4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 （5）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。 （6）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光；
溢洪道弧形闸门门槽、闸门安装施工技术措施
溢洪道弧门安装施工方案 1．工程概况 麦洛维水电站设置有2孔溢洪道，每孔溢洪道布置一扇弧门，门叶宽度15m。弧形底坎中心高程为280.39m，弧门槽顶高程为303.00m，支铰中心高程位289.5m。 弧门安装使用布置在溢流坝顶的MQ1260门机进行吊装，其容量满足吊装要求。 弧门主要部件的吊装重量见下表： 2．埋件安装 埋件安装工艺流程见下图： 2．1 安装准备工作 在闸门埋件安装前，对各埋件逐件进行检查，根据施工图纸复测尺寸与施工图纸是否相符。如有因运输、堆放或吊装等原因产生的变形、损伤，则需预先矫正合格。 对所有埋件进行防腐施工并验收合格后方可进行吊装。 检查各埋件二期混凝土槽内土建预埋钢筋的情况，不能影响埋件的安装。 2．2 控制点设置 首先放出安装基准样点——孔口中心线、固定支座轴孔中心线、底坎中心线及控制高程点，基准样点误差应符合设计及规范要求。 2．3 底槛安装 底槛安装时以放置的控制点为准，用千斤顶及调整螺栓等进行调正，合格后焊接固定。要检查底槛面局部不平度、两端高程差以及工作面的倾斜度等项目。
2．4 侧轨安装 侧轨安装主要控制工作面到孔口中心距离、局部平面度以及曲率半径，同时应监测两侧侧轨同一高度处的跨距。侧轨安装时要通过已检查合格的支铰中心线进行调整和检测，减少测量误差。 2．5 铰座埋件安装 铰座埋件分一期和二期埋件。预埋螺杆与框架焊接成整体后做为一期埋件随混凝土浇筑安装。 安装铰座二期埋件时，先将调整螺杆和基础板按设计尺寸组成整体，将前后螺栓初步拧紧。将基础板吊入安装位置，放在支架上，用花篮螺丝及千斤顶调整好中心位
置、高程和角度后临时固定。在左右2块基础板同心度及中心位置、高程和角度达到规范要求后，将调整螺杆焊接在预埋基础板上，进行加固，然后浇筑二期混凝土。2．6 锁锭安装 在已浇筑完混凝土的锁锭埋板上，安装弧门锁锭装置。调整两侧锁锭轴的中心高程和位置合格后进行加固，浇筑二期混凝土。 3．门体安装 所有部件在吊装前需防腐施工完成并检查合格。 弧形闸门安装工艺流程如下：
为弧形闸门安装施工任务的顺利进行
1 目的 (1) 2使用范围 (1) 3弧形闸门安装施工程序（潜孔式） (1) 4危险源辨识 (1) 5 风险评价 (1) 6弧形闸门安装控制措施 (1) 6.1 一般控制措施 (1) 6.2 具体控制措施 (1) 621 施工准备 (1) 622 脚手架搭设及完善 (3) 6.2.3 铰座、铰链、铰轴、门叶、支腿预拼装 (3) 6.2.4 现场测量、放点 (3) 6.2.5 一、二期埋件安装 (4) 6.2.6 脚手架拆除 (4) 6.2.7 施工平台、人行走道、调整工装搭设 (5) 6.2.8 铰链、支腿整体吊装及空间穿轴 (5) 6.2.9 门叶分节吊装并与支腿连接 (5) 6.2.10 门叶、支腿构件接缝焊接 (6) 6.2.11 门楣吊装、粗调 (6) 6.2.12 顶、侧、底止水件安装 (7) 6.2.13 脚手架拆除 (7) 6.2.14 弧门启闭试验 (7) 6.2.15 门楣细调、加固 (7) 6.2.16 启闭试验 (8) 6.2.17 检查、验收 (8) 6.2.18 清理、防腐 (9)
6.2.19 脚手架、施工平台、人行走道及调整工装拆除 (9)
1 目的 为弧形闸门安装施工任务的顺利进行，确保施工过程中施工人员及设备、设施 的安全，特制定本作业指导书。 2 使用范围 适用于潜孔式和露顶式弧形闸门安装，即闸门埋件和门体两大部分。其中弧形闸门埋件安装包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣、铰座基础螺栓及铰座等其它附件安装。弧形闸门门体安装包括门叶、支腿、铰链、铰轴、顶、侧底止水件及其它附件安装。 3 弧形闸门安装施工程序（潜孔式）见图1—1 4 危险源辨识见附表1—1 5 风险评价见附表1—2 6 弧形闸门安装控制措施 6.1 一般控制措施 6.1.1 现场施工人员必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具，安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 6.1.2 特种作业人员必须持证上岗，非特种人员不得从事特种岗位作业。 6.1.3 施工人员应严格遵守安全操作规程，并按要求做好当班施工记录。 6.1.4 施工安全员应定期在现场巡视，发现违规应及时制止和处理。 6.1.5 做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。 6.2 具体控制措施 6.2.1 施工准备 6.2.1.1 清除施工现场安装部位残留的临时堆放物、污水及杂物，保持施工现场清洁、材料、设备堆放有序。 6.2.1.2 对施工现场危险作业面和孔洞危险处应设置安全护栏、盖板等安全防护措施。 - 1 -
弧形闸门安装技术措施讲课讲稿
弧形闸门安装技术措 施
弧形闸门安装技术措施 一、弧形闸门门叶安装 （一）弧形闸门门叶安装工艺程序 施工准备→测量控制点设置→支铰整体吊装、调整紧固→检查支臂吊装→支臂位置调整→门叶分节吊装→门叶、支臂连接→门叶接缝焊接→支臂接缝焊接→支臂连接安装、侧轮安装→弧门启闭试验→焊缝补焊，底、侧止水件安装→启闭试验→检查、验收 →清理、油漆 （二）弧形闸门门叶安装工艺 1. 将已在制造厂组装出厂的支铰座运至其闸室工作平台，用汽车吊卸车并卧放在平台上，检查、清理支铰座并核对其尺寸及中心线，组装标记。 2. 利用汽车吊及千斤顶调整支铰座两装配面平行，同时用型钢可靠地临时固定。 3. 清扫、检查支铰座座板表面及螺栓，核对中心线及组装标记，上述工作完成后，用卸扣将吊具挂装在支铰座吊耳上，并将吊具另一端挂装在吊车吊钩上。随后将支铰座起升离开地面，对吊具、吊车的可靠性、稳定性进行检查，确认无误后利用吊装吊具的可调吊索调整支铰座的倾角与门叶关闭状态下支铰座的倾角一致，然后将支铰座吊移至安装位置，利用吊车及可调吊索调整支铰座与支铰座座板的相对位置，将支铰座与座板相连的一端喂入座板上的螺栓内，随即将螺母拧入以稳定支铰座。紧固支铰座装配面四个角上的螺
母，使两组装面的间隙在2mm左右，用吊车及辅助千斤顶调整两组合面中心线与组装标记重合，正确后从中心向四周对称将全部螺母按规定的力矩拧紧固定铰座。 4. 支臂运至闸墩一侧底平台上，用吊具分别将其吊装就位在用型钢搭设的支臂组装临时平台上各支臂段的中心位置。先进行下支臂与支臂头的组装，用千斤顶调整其底板中心及各支臂中心与组装平台上的大样中心线重合，且支臂头调整水平并垫实，并在支臂头四周焊接定位挡板将其临时固定，然后调整下支臂与支臂头接口的对接缝，调整下支臂中心线与平台上的大样中心重合，且接口处中心及装配标记重合，中心高程误差小于1mm，各组装尺寸确认合格后，在接口焊缝四周对称进行点固焊，点固焊焊道长60～80mm、间距300mm、厚8mm，同时在支臂两侧的组装平台型钢上焊接定位挡块，临时固定已组装完成的支臂。 5. 按上述工艺进行中间支臂和上支臂的组装，全部完成后对支臂组装尺寸进行全面检测，以防止支臂的吊装变形。 6. 上述工作完成且支臂组装尺寸检测合格后，进行支臂组装接头的焊缝，每一支臂接口由两名合格焊工对称进行施焊，每一焊缝由中间向两边分段退步对称施焊，且两名焊工应采用相同的焊接工艺参数同时焊接相同部位。施焊时由专人对变形情况进行监测，发现异常变形及时调整焊接顺序，纠正支臂的异常变形。 7. 焊缝焊接完成后，对焊缝进行打磨清理，然后对焊缝进行无损探伤，合格后打磨焊缝区并涂刷防腐涂料，并对支臂各部尺寸进行检
弧形闸门检修规程完整
弧形闸门检修规程 1 范围 1.1 本规程规定了酒埠江水库溢流坝弧形闸门的检修工作的项目、内容、工艺要求、质量标准以及试验内容。 1.2 本规程适用于酒埠江水库溢流坝弧形闸门维护、检修和技术管理等工作。 1.3 酒埠江水电站的生产管理人员和运行操作人员应了解本规程，各级机械技术人员应熟知本规程，担负弧门维护、检修的工作人员应熟悉本规程。 2 引用标准 2.1 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规定》( DL/T5018-94) 2.2 《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》SL 101-1994 。 2.3 《酒埠江水电站金属结构防腐技术要求及说明书》。 2.4 《水利水电工程钢闸门设计规范》( SL 74-95 )。 2.5 《钢结构工程质量检验评定手册》。 3 设备规范与技术参数 4 检修工作的分类、周期、工期 4.1 检修工作分为：维护、临时性检修、小修、大修和扩大性大修五类。 4.2 维护包括日常维护和定期维护，日常维护工作由运行人员负责，定期维护工作由检修人员负责。 4.3 临时性检修应根据设备缺陷情况和设备故障情况随时进行；工期根据设备实际情
况决定 4.4 小修每年进行一次，一般根据情况安排在汛前进行，工期为6 天。 4.5 大修每十年进行一次，具体安排由站主管部门定，工期为30 天。 4.6 扩大性大修不定期，由站主管部门根据设备情况定。 5 检修项目 5.1 维护 5.1.1 日常维护 a. 水封密封情况检查。 b. 弧门启闭振动和噪音情况检查。 c. 弧门润滑情况检查。 d. 闸门外观检查。 5.1.2 定期维护 a. 支铰座定期润滑。 b. 闸门漏水情况检查。 c. 侧轮转动情况检查。 d. 各联接、支承螺丝无松动。 5.2 临时性检修根据设备情况决定，一般是修复故障所损坏的部位，以消除特定故障 为主。 5.3 小修项目及质量标准小修是对弧门进行一次全面系统的维护，以全面检查、调整 为主。
弧形闸门液压启闭机安装
弧形闸门液压启闭机安装 摘要：弧形闸门在世界各国都得到了广泛的应用，中国在水利工程上已经应用了各种孔口尺寸、各种类型的弧形闸门作为水道的工作闸门，在主要尺度方面都已进入了世界大型弧形闸门的行列。现以哈达山水利枢纽溢流坝16孔弧形工作闸门及液压启闭设备的安装为例，对液压启闭设备的安装施工工艺进行施工技术总结。 关键词：闸门；安装；水利工程 Abstract : The radial gate in countries around the world have been widely used in water conservancy engineering, China has been applied in a variety of sizes, all types of radial gate as the channel gate, on the main scale have entered the world of large radial gate. Now take Hadad landscape benefit project spillway dam 16 orifice radial gate and hydraulic hoist equipment installation as an example, the hydraulic equipment installation construction technology construction technique summary. Key words: gate; installation; water conservancy project 一、本工程施工特点与适用范围 1、本工程属QHLY-2×1000kN液压启闭机，可整机吊装，在整个施工过程中分四个安装单元：油缸支铰座、液压泵站、液压油缸、液压管路。安装技术及质量要求高，需使用全站仪全面定位。 2、适用于建筑物中各类闸门的活塞杆式液压启闭机安装。 二、工艺原理 在主体混凝土浇筑期间埋好支座埋件，安装时将油缸支铰精确的固定于埋件之上，启闭机安装后，通过液压油管与液压动力站相连接，在液压动力传递下使油缸活塞杆伸缩，达到启闭闸门的目的。 三、工艺流程及操作要点 1、工艺流程 2、操作要点 （1）安装前的准备工作。安装前，应仔细核对设备的规格型号是否与设计
水库弧形闸门安装方案
省黄南州县浪加水库工程弧形闸门施工方案 批准： 审核： 编制： 水利水电工程局 省黄南州浪县浪加水库工程项目部 2018年3月
目录 第 1 章概述 (1) 第 2 章资源配置 (1) 第 3 章施工进度计划 (2) 第 4 章主要施工方案 (5) 第5章质量控制措施 (12) 第6章安全措施 (13)
第 1 章概述 一、概况 浪加水库工程中的放水洞弧形闸门，型号规格弧门2.0*2.0，弧门总重6t，安装连接件重量56kg、门叶结构重量2t、支臂结构2t、钢梁结构重量1t、止水零件重0.24，埋件重3.3t；底槛重量179kg 液压启闭机8t。 二、编制依据 1、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221---95 2、《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规》 3、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ—249.4—88 4、设计图纸图号为：TRLJSK-JS-JJ3-02—TRLJSK-JS-JJ3-26 。 第 2 章资源配置 2.1概述 为确保本工程弧形工作闸门及埋件安装任务的顺利进行以及保证产品的安装质量,本项任务由永坤液压机械负责技术指导，项目部施工队安装完成。 2.2施工组织机构 主要施工负责人项目副经理郭绪龙，施工组织机构为本工程项目部组织机构。
2.3 劳动力计划 根据工程量及工程进度要求，项目部为本项安装工作配备主要施工人员：安装工程师1名，质检人员1名，安全管理员1名，电焊工2 名，电工1 名，杂工2名，合计8人。 2.4施工场地规划 施工现场布置遵循安全、有序、施工干扰少且便于施工等原则。设备现场拼装及施工设备（如电焊机、汽车吊等的布置），我们将在设备安装前根据施工现场的具体情况进行详尽规划。 2.5 主要施工设备 本工程弧形工作闸门及埋件安装工程拟投入的主要施工设备 1 、交流焊机2台 2、10T手拉倒链2套 3、5T手拉倒链2套 3、3T手拉倒链1套 3、2T手拉倒链1套 4、汽车吊25T 1台 5、经纬仪1台 6、水准仪1台 7、全站仪1台 第 3 章施工进度计划 3.1 施工计划概述 弧形工作闸门及埋件安装施工总工期共计划安排25天，划分为