SAP替代料测试

SAP替代料测试情况

根据前段时间的学习和测试，找到SAP系统中替代料和后继物料相关的前台配置主要有以下几种情况：

1、物料主数据中“后继的物料”字段

用MM02进入MRP4视图，维护“非连续标识”为“1”，“后继的物料”为将要取代的物料，如图-1所示：

图-1 物料主数据中后继物料的设置

注意：非连续标识不能为空，否则MRP运行的时候不考虑，后继设置无效！

此为针对工厂级别物料的后继设置，属于全局变量，在同一工厂所有的BOM 中，都生效。

顺便提一下，在历史的后继物料维护申请中，一共有3个料进行过维护：（1）2008．04.07（2100工厂，旧料库存24.6K）

物料：1001200008 后继料：1001200012（错维护到了2000工厂，非连续标识为空）

（2）2008.05.22（2100工厂，旧料库存21K）

物料：1005200154 后继料：1005200197（系统中未维护）（3）2008.06.17（2100工厂，旧料库存21K）

物料：1005200153 后继料：1005200196（非连续标识为空）

以上3个料，如果运行MRP，都会有问题，都不会实现物料的终止并被后继物料所取代。

注：“非连续标识”处维护1-单一/平行中断物料，维护3-相关平行不连续物料。（1一般用于单个物料的后继，即A用完后切至B；3一般用于配套后继，如A与C同在一个BOM中，当A用完后切换至B,同时C立即切换至D，而不管C是否还有库存.这种情况下A维护成1，B维护成3.）维护成品9080010063的独立需求，如图-2所示：

图-2 维护成品的独立需求

分别用MMBE查看终止料1003200026和后继料1003200027的库存情况，结果为1003200026库存为非限制状态230EA,1003200027库存非限制状态2000EA。如图-3所示为MMBE查询1003200026的结果：

图-3 MMBE查询BOM组件的库存数量

执行MD02-单项多层运行MRP，如图-4所示：

图-4 MD02运行MRP

然后执行MD04查看运行后结果，库存需求清单,如图-5所示：

图-5 MD04查看终止料1003200026的库存/需求清单

图-6 MD04查看终止料1003200027的库存/需求清单结论：主数据中的后继物料起到了作用，成功的实现了新旧物料的取代。运行MRP时，消耗完1003200027的库存后跑出了“57-终止物料部分被后继取代”的例外信息，缺的4870EA由1003200027替代。（注上图中1003200027原总需求为5202，1003200026原总需求为5100EA，是因为BOM里面1003200026的净ID标识未打勾）

这种后继关系，只需要在主数据中设置就行了，后继料不用在BOM中维护。上述的1003200027之所以跑出8072的采购申请，就是因为其中有4870个是取代1003200026，剩下的3202个是因为其本身就是BOM中的组件。2、BOM主数据中的物料后继

首先在物料主数据中设置非连续标识和后继的物料，如上图-1所示，然后执行CS02，进入BOM行项目，分别对终止料和后继料进行维护，如图2：

图-7BOM中终止料的“物料后继数据”维护内容

图-8BOM中后继料的“物料后继数据”维护内容

终止料中非连续标识即为从主数据中带过来的，只有在主数据中定义了

终止，才能维护其终止组。

与主数据不同的是，在BOM中，存在终止与后继关系的两个物料必须同时维护至这个BOM里面，并形成1个组，如上图-8中1003200026的终止组与1003200028的后继组均为“00”，表明是要用1003200028来后继1003200026的。

BOM中的后继关系的优先级要比主数据中的优先级高，这和上次说的“部件废品率”的情况是比较相似的。

如上，主数据和BOM中设定的后继关系分别为：

资材后继料

主数据：1003200026 1003200027

BOM ：1003200026 1003200028

再次执行MD02运行MRP，的到结果为：

图-9 MD04查看终止料1003200026的库存/需求清单

图-10 MD04查看主数据中设置的后继料1003200027的库存/需求分析清单

图-11 MD04BOM中设置的后继料1003200028的库存/需求清单结论：主数据中后继物料的设置无效，BOM主数据中后继物料的设置优先级更高。

3、配套产品的后继

BOM中必须有一个主键A，即A的主数据中“非连续标识”维护成了“1”，则当A的库存消耗完毕后，A开始被其后继物料a后继，同时与A配套的组件B被B的后继物料b后继，而不管B的库存是否消耗完毕。

系统中维护内容如下：

主数据中设置如下：

物料非连续标识后继的物料

A：1003200026 1 a：1003200027

B：1040000140 3 b：1040000141

BOM主数据中设置如下：(9080010063)

物料终止组后继组备注A：1003200026 00 库存为230

B：1040000140 00 库存为2500

a：1003200028 00 库存为0

b：1040000141 00 库存为0

首先维护独立需求：9080010063 -3月15日1000EA，

MD02运行结果后，用MD04查看运行结果：

图-12 MD04查看1003200026的库存/需求清单

图-13 MD04查看1003200028的库存/需求清单

图-14 MD04查看1040000140的库存/需求清单

图-15 MD04查看1040000141的库存/需求清单

即：

主料1003200026和上述2-BOM主数据中物料后继设置测试结果相同，缺的料被1003200028后继，（物料主数据中维护的其后继1003200027的优先级较低，没起作用），同时当1003200026消耗完毕后其平行料1040000140被1040000141后继。如果将1040000140的初始库存改为小于230，则跑出采购申请230,直至1003200023消耗完才被后继料后继，即实现了配套替换。

如果配套的是3个或3个以上的料，情况与上类似（已经测试）。

4、BOM中的“项目替代组”

如下图-16所示：在物料9080010063的BOM中为两个物料分别设置“使

用可能性”，可以控制MRP运行后采购计划数量的分配。

图-16 修改替代项目组中1003200026的使用可能性

图-17 修改替代项目组中1003200028的使用可能性维护物料9080010063的独立需求为1000，执行MD02运行MRP，用MD04查看结果如下：

图-18 运行MD04查看1003200026的库存/需求清单

图-19 运行MD04查看1003200028的库存/需求清单

即：替代项目组中维护的多个物料不是真正意义上的组件，是存在“替代”或者说“分配”关系的。本例中的两个物料MRP运行完成后，按照替代比例分别跑出了采购申请，可是难题是：在我司，这种比例分配关系是较难确定的。

目前，在我们的系统中，替代关系的物料维护在一个BOM里面，其使用可能性分别维护成100%（新料，要购买），0%（老料，库存）...

5、物料主数据中设置物料状态

运行事物代码MM02，进入采购视图，修改1003200026的“特定工厂的物料状态”为01-因采购/仓库而被冻结，如图-20所示：

图-20 修改采购视图中的物料状态

再维护独立需求，MD02单项多层运行MRP，MD04查看库存/需求清单如图-21所示：

图-21 MD04查看1003200026的库存/需求清单

上述提示知识一个绿色报警信息，下面将手工创建该采购申请，然后转采购订单。执行ME51N，采购申请类型为ZMR-京东方-手工采购申请，输入物料、数量、工厂、库存地和交货日期，将“固定”标识打勾，回车出现图-22所示的提示信息：

图-22 对照MRP的运行结果手工创建并固定采购申请

采购申请无法固定保存，也创建不了采购订单。即该物料用完之后不能采购。问题：

上述1、2、3都是关于物料的后继，能实现A用完了后用B取代的需求，但是都必须带全局变量，4可以实现按照比例分配采购申请，5只是实现物料用完后不让采购，均不能满足我司针对BOM级别的物料取代的需求。

关于BOM级别替代料的问题，还有点疑问：

假设前提：BOM1中A用完了用B替代，BOM2中A用完了不替代，直接跑采购申请,假设现在A的库存200EA，B的库存为0。

维护好独立需求，运行MRP，BOM1中A需求为1000，BOM2中A的需求为1000，那么怎么计算？

如果系统先计算BOM1,则A消耗完200库存后被B取代，跑出B的采购申请为800，再执行BOM2，跑出A的采购申请1000；

如果系统先计算BOM2,则A消耗完200库存不足，再跑出A采购申请800,再

计算BOM1,库存消耗完毕，直接被B取代，跑出B的采购申请1000；

那么，在实际中，又是采用那一种计算方法呢？总是感觉有点矛盾。

就目前我们测试和学习的情况看来，还无法实现物料的采购和生产投料的自动切换，大家如果有什么方法，欢迎一起交流。

物料代用管理办法

物料代用管理办法 前言 本程序根据ISO9001：2008、ISO/TS16949：2009相关要求制定。 本程序所规定的是产品配套物料代用管理办法，在具体实施过程中，公司各有关部门结合本部门的实际，按照本程序的规定要求制定相应的实施办法。 本程序由技术中心提出。 本程序由技术中心起草。 本程序由企业管理部归口。 本程序起草人：汪锡斌 本程序批准人：陈建

物料代用管理办法 1 范围 本程序规定了公司产品配套物料代用管理办法。 本程序适用于公司所有产品的各类物料（如：电子类物料、金属件类、塑胶类物料以及包装材料类等）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 HS-42 供应商管理程序 HS-41 采购管理业务程序 3 定义 无 4 职责 4.1 技术中心 4.1.1 技术中心产品设计工程师对代用的产品物料功能、性能、接口、品质进行

确认； 4.1.2产品设计工程师在产品配套物料供应断货、缺货时提出相应的物料代用方案； 4.1.3 对不同的客户需求，需降低成本而提出相应的物料代用； 4.1.4 技术中心BOM管理人员严格执行代用规定，并在ERP(K3)系统中建立代用关系。 4.1.5 技术中心负责代用物料数据库管理，建立代用物料库，实施维护、更新、定期发布代用物料清单。 4.2 采购物流部 4.2.1 采购人员应根据设计人员提供的代用物料寻求供应商，并签订相关协议； 4.2.2 采购人员因供应商供货原因，提供相应的须代用的配套物料明细，并办理代用手续； 4.2.3采购人员应及时向设计人员反馈供应商对少数配套物料供应告警信息； 4.2.4 仓管人员应将代用物料纳入正常管理并做好相关记录。 4.3 质量管理部 4.3.1 质量管理部应确认并跟踪、监督代用物料是否满足产品设计性能要求；

物料替代关系录入及物料替代关系对MRP运算的影响

K/3V12.2WISE物料替代功能简介 本期概述 ●本文档适用于K/3V12.2WISE版本的计划管理模块。 ●本文档针对K/3V12.2WISE版本计划管理模块的物料替代功能进行讲解，通过对本 文档的学习，您可以掌握物料替代关系的录入及对物料替代关系对MPS/MRP运算的影响。 版本信息 ●2011年09月22日V1.0 编写人：王坤 ●2011年09月22日V2.0 修改人：王玉松 ●2011年10月13日V3.0 审核人：童钦 版权信息 ●本文件使用须知 著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。对于内容中所含的版权和其他所有权声明，您应予以尊重并在其副本中予以保留。您不得以任何方式修改、复制、公开展示、公布或分发这些内容或者以其他方式把它们用于任何公开或商业目的。任何未经授权的使用都可能构成对版权、商标和其他法律权利的侵犯。如果您不接受或违反上述约定，您使用本文件的授权将自动终止，同时您应立即销毁任何已下载或打印好的本文件内容。 著作权人对本文件内容可用性不附加任何形式的保证，也不保证本文件内容的绝对准确性和绝对完整性。本文件中介绍的产品、技术、方案和配置等仅供您参考，且它们可能会随时变更，恕不另行通知。本文件中的内容也可能已经过期，著作权人不承诺更新它们。如需得到最新的技术信息和服务，您可向当地的金蝶业务联系人和合作伙伴进行咨询。 著作权声明著作权所有2011 金蝶软件（中国）有限公司。 所有权利均予保留。

目录 1．业务背景 (3) 2．物料替代在K/3系统的简介 (3) 2.1物料替代关系的录入 (3) 2.1.1 一对一的替代 (3) 2.1.2 替代关系一对多的录入 (5) 2.1.2.1 主料为一个物料，替代料为多个物料 (5) 2.1.2.2 主料为多个物料，替代料为一个物料 (7) 2.1.3物料替代关系多对多的录入 (7) 2.2物料替代的应用 (8) 2.2.1 替代关系在计划中的影响 (8) 2.2.1.1关键物料库存足够，非关键物料缺料时 (8) 2.2.1.2关键物料缺料和非关键物料均缺料时 (9) 2.2.1.3关键物料缺料，非关键物料不缺料 (11) 2.2.2 替代关系在生产中的应用 (11) 2.2.2.1手工一对一替代 (12) 2.2.2.2手工组合替代 (13) 3．总结 (14)

SAP-BOM替代物料讲解

SAP中的替代有三种： 1. A物料也B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料B 2. 在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B。 3. 当物料A用完后,将永远不再用，而是用物料B取代A。 本人就从SAP ERP软件的角度去介绍一下这三种方式的实现 一、第一种在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B,是SAP中最容易实现的,也是用得最多的一种. 其中策略的设定很重要,此参数中有两个值： 1 手工维护/按用途可能性 2 100%检查 我们所讲的第一种情况就是让策略值为1(表示按使用可能性来决定使用谁)的时候,优先级则不起作用。 而使用可能性则表示使用的百分比,如我们例子: A为主料,B为辅料,即在正常情况下是用A,但是生产计划部门可以把此更改为B,则A的设定如下： 使用可能性表示使用100%，B的设定：

设定0的时候会有警告让输入使用可能性，不过不用理会，回车即可。 注意替代组X中的组件的使用可能性之和应该等于100%，如果不为100%SAP在做生产订单的时候也会将其按比例进行计算。 此时,如果你建立一张生产订单,生产订单数量为1KG,BOM为SFET1= A(100)/B(0)则: A的需求数量= A的使用量* BOM中的使用可能性= 1 * 100% = 1. B的需求数量= B的使用量* BOM中的使用可能性= 1 * 0% = 0. 如A为50%,B为25%则在生产订单中A的使用量与B的使用量按使用可能性的比例关系进行计算： A的需求数量= A的使用量* A在BOM中的使用可能性/（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性）= 1 * 50% / (50% + 25%) = 0.667. B的需求数量= B的使用量*B在BOM中的使用可能性/（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性）= 1 * 25% / (50% + 25%) = 0.334. 当然在组件的明细界面里可更改它们的使用可能性：

后续物料功能使用说明

SAP 后继物料使用手册 生产模块(PP) 用户使用手册 2015年01月 版本号:1.0 SAP 项目组编制

●版本 当前版本: 1.0 最近更新日期: 最近更新人: 作者: 周仕超 创建日期: 2015-01-19 审批人: 审批日期: ●修订历史 版本号更新日期修订作者修订摘要1.02015-01-19 周仕超文档创建

目录 1.功能介绍 (4) 1.1功能描述： (4) 1.2使用说明： (4) 1.3注意事项： (4) 2.操作示例 (5) 2.1单个物料的后继替代 (5) 2.2多个物料的后继替代 (10) 2.2.1 成对替代 (10) 2.2.2 一个物料替代多个物料 (17) 2.2.3 多个物料替代一个物料 (21) 2.2.4 同一个物料既要终止，又要后继使用 (26) 3.THE END (32)

1. 功能介绍 1.1功能描述： 后继物料指系统在物料计划中用于置换物料的功能模块，一旦用完该仓库库存就将终止该物料的使用，需求将会计划给其指定的后继物料上，即永久替代。主要用于新旧物料的自动交替 本文档将从以下几种业务场景介绍后继物料的使用 1. 单个物料的后继替代 2. 成对物料的后继替代 3. 一个物料替代多个物料的后继使用 4. 多个物料替代一个物料的后继使用 5. 同一个物料既要终止，又要后继的使用 1.2使用说明： 1. 后继物料的功能为计划层级的MRP因素，即MRP时系统自动决定何时更替，如何更替 2. 后继物料的使用可以单个的后继（一对一替换），也可以成组后继（多对多替换） 3.对于将要终止使用的物料需在物料主数据MRP4视图中“非连续标识”设置为1（单一/平行中 断的部分/物料），并指定后继物料编码及生效日期。因该物料终止使用而需同时终止使用的所有物料需在物料主数据MRP4视图中“非连续标识”设置为3（相关平行不连续部分/物料），后继物料设置为空。标识这些物料是否终止使用取决于“非连续标识”设置为1的物料何时被终止。 4.单个物料的后继只需在物料主数据中设定。多个物料的后继除在物料主数据中设定外，需在BOM 中设定终止组，决定同时终止的所有物料，设定后继组，决定同时后继生效的所有物料 1.3注意事项： 1.后继功能为计划层级的MRP因素，故手工创建工单或外协PO时，系统将不会考虑自动更替（执 行ATP后可生效） 2.物料主数据MRP4视图中“生效日期”也即为该物料的终止使用日期。具体含义为，当库存消 耗完成时，如果还有在途PO/PR未完全收货，则，对于交货日期在此日期之前的PO/PR，将会把订单未清数量作为库存，即新旧物料更替的时间节点为旧物料的库存+PO/PR数量全部消耗完成时；对于交货日期在此日期之后的PO/PR，系统不做考虑，即仅以现有库存消耗完时作为新旧物料更替的时间节点

u8替代料使用方法

替代料使用方法 1、在建立产品结构时，对需要设置替代料的物料设置相应的替代料, 包括替代料的物料编码选择、替代比例。 在产品结构处于可编辑状态下，进行如下操作: 选择“替代料”后的窗口如下: ?或g 诲单皆诩空乙逛护 匸4 35弃无：?时疋溺1卜W 3 7?号髓市局G、：■退岀 饗惺存物斜漬单替代料资料维护 酬并审| 勺 j 中后田102091000003 子件姐格 呈玉窝国1.UMB 們申St宦1.0MO ■ ■--St.? ffs SEt+^g i.mo ±__ 子件愼辭（彩驷 I 普优料規箱 * 曾代比]J杜'、扫归设負替电叵宇LDDD 在设置完替代料，产品结构保存后，查看产品结构: 子苛号㈣码子件劭子腳U6itipiPf-豪本般 1.10ooifi增装ntnfloooa * 倉寒L0M0 MM泊装102091000...魁目达l.OC^ O i30则05"J+>irtTrtm rwn 4开关 1.QIC MQ— h JSi7 440VQflO M?“恕扁色嗣■3』刚 5 & 7对地 BIS# g左正宜片 1 sw g B. 3S■Sf w 10 11 II 13 w 15 1& 17 *1 H- 亞更世号_______ 规區逊里L UMO [ ---------------- 3.划耳善 RH?5^1母1#解 3EK? LG3MK(KCO530 20KH 主0?血用]0KBQ6]"2DOO H ±?1G be 阀单国__________________ 馬本诅用_____________________ 艸说明__________________________ 血濮__________________________ I?*

替代物料操作详解

替代物料操作详解 时间:2008-10-27 20:47来源:作者:点击:97次 SAP中的替代物料有好几种,比如生产订单中A物料用完之后系统自动切换到B 物料,或者A物料用30%,B物料用70%,至到A物料用完再用B物料.从大类上来分还可以分为平行切换和非平行切换两种. 我们公司比较常用的就是平行切换,即A物料用完之后系统自动切换到B物料,B用完之后系统自动切换 SAP中的替代物料有好几种,比如生产订单中A物料用完之后系统自动切换到B 物料,或者A物料用30%,B物料用70%,至到A物料用完再用B物料.从大类上来分还可以分为平行切换和非平行切换两种. 我们公司比较常用的就是平行切换,即A物料用完之后系统自动切换到B物料,B 用完之后系统自动切换到C,但需要注意的是系统中认为A还是最适用的物料,即A,B,C都无库存的时候,MRP会跑出A的需求.所以个人建议在A,B物料长久不用的情况下,直接用BOM的更改编号 ,生效时间等来控制比较好.现在我将SAP 系统中这种切换的设置详细说明一下. 物料替代 替代的分类： 1． b代替a，a物料消亡，b物料在公司中全面替代。T-code CS202． b代替a，a物料用在其它用途，b物料部分替代，二者并存。 3． B暂时代替a，a物料随时会王者归来。第一种是最标准的替代流程，也是最好对付的，我也不用多说。存在的问题只有在交替时存在根据公司的不同流程有两个选择：平滑替代和非连续替代。平滑替代针对的物料表示a、b两个东西基本一致，完全可以混用，可以通过系统自动计算替代。但a、b差异较大的时候你还用系统自动设置，嘿嘿，搞不好要被老板骂。比如某个订单要150个，a 实际只有100个了，于是按系统自动设置，run出a100、b50的生产订单，a是一个画着花的盒子，b是一个画着鱼的盒子，my god，你用在了一个订单上，惨了！所以这种时候是非连续的替代。非连续的替代只通过系统是没有办法的，原因是它不是系统内的标准流程，更重要的是：在交替的时候往往需要一个人工判断，这个是系统无法替你办到的，这时候你需要判断是在这个订单中继续用a，补充采购？完全用b，另行处理a？a、b并存？这恐怕只有计划员才好判断，因此需要一个与系统结合的流程进行处理。 1．设置a物料状态为只消耗不采购，此时BOM不动，里边仍然是a物料。(将A 物料主数据中的采购视图中的物料状态选2)2．设置警示库存，在a的主数据里头放个安全库存之类的东西就行了，实际上因为设了物料安全库存下降到了一定水平后，警示用的，因为我们需要有一个提前期用来买b，我们需要足够的时间。（将a 主数据中的安全库存设置好）3．当a有订单用，且库存消减到警示库存时，会产生采购申请，因为物料状态的缘故当然采购员是转化不了的，这个信息将反馈到计划或数据那边，这时候人工判断就来了。“继续用a，补充采购？完全用b，另行处理a？a、b并存”。判断后确定“更改组件清单？还是更改物料状态？还是更改bom，重新mrp？”（T-CODE CO02 OR MM02 OR MD02 ） 4．搞定。总结一下平滑替代

材料领用时可以使用替代料

材料领用时可以使用替代料 对于可以互相替代使用的材料，如果被替代材料库存不足，在材料领用时可以使用替代料，以满足正常生产。根据生产订单生成的材料出库单、配比出库单可使用替代料功能来处理替代领料业务。 【操作流程】 库存管理--选项--专用设置--材料出库--钩选“生产领料时允许使用替代料”

1.在物料清单中维护替代料资料。 2.根据生产订单生成领料单据（材料出库单、配比出库单）,存在替代料的材料，领料单据中的“替代标识”显 示为“是”。 3.替代标识为“是”的记录，在领料单据上可以进行替代料处理，点替代按钮或鼠标右键，选择〖替代〗，系 统弹出替代画面

?表头栏目：显示被替代料相关信息。 ?本次领料量：被替代料（即领料单行物料）的领料量，从单行带入，不可改。 ?被替代料领料量：被替代料自身的领料量，从单行带入（默认取单行数量和可用量中较小的值），可改，确定后返回会改写单行数量。 ?需替代领料量：上两项的差值，即为被替代料本次需要被替代领用的量。 ?其它栏目：带入不可修改。 ?表体栏目：显示替代料相关信息 ?替代领料量：被替代料被替代的领用数量。 ?替代料数量：替代料的本次领用数量，=替代领料量×替代比。 ?其它栏目：带入不可修改。 6.在替代画面，可点〖自动〗按钮自动分配：按[需替代领料量]依替代次序自动分配[替代领料量]，可改。 7.也可直接录入[替代领料量]。 8.按〖确定〗完成替代，返回单据卡片界面。 【业务规则】 ?替代画面点确定时，会检查替代画面各行[替代领料量]合计与头[需替代领料量]是否相等，用户可选是否继续，继续则直接用替代画面结果更新领料单行。 ?系统将替代画面头[被替代料领料量]更新领料单行被替代料的数量，若为0则直接删行。 ?系统将替代画面行[替代料数量]不为0的替代料资料增加到当前单据中，视同手动新增的表体记录，同时生产订单将新增的替代料自动追加到其子件清单中，并将新增子件的生产订单相关信息更新到对应的领料单行上。

SAP替代料测试

SAP替代料测试情况 根据前段时间的学习和测试，找到SAP系统中替代料和后继物料相关的前台配置主要有以下几种情况： 1、物料主数据中“后继的物料”字段 用MM02进入MRP4视图，维护“非连续标识”为“1”，“后继的物料”为将要取代的物料，如图-1所示： 图-1 物料主数据中后继物料的设置 注意：非连续标识不能为空，否则MRP运行的时候不考虑，后继设置无效！ 此为针对工厂级别物料的后继设置，属于全局变量，在同一工厂所有的BOM 中，都生效。 顺便提一下，在历史的后继物料维护申请中，一共有3个料进行过维护：（1）2008．04.07（2100工厂，旧料库存24.6K） 物料：1001200008 后继料：1001200012（错维护到了2000工厂，非连续标识为空） （2）2008.05.22（2100工厂，旧料库存21K） 物料：1005200154 后继料：1005200197（系统中未维护）（3）2008.06.17（2100工厂，旧料库存21K） 物料：1005200153 后继料：1005200196（非连续标识为空） 以上3个料，如果运行MRP，都会有问题，都不会实现物料的终止并被后继物料所取代。

注：“非连续标识”处维护1-单一/平行中断物料，维护3-相关平行不连续物料。（1一般用于单个物料的后继，即A用完后切至B；3一般用于配套后继，如A与C同在一个BOM中，当A用完后切换至B,同时C立即切换至D，而不管C是否还有库存.这种情况下A维护成1，B维护成3.）维护成品9080010063的独立需求，如图-2所示： 图-2 维护成品的独立需求 分别用MMBE查看终止料1003200026和后继料1003200027的库存情况，结果为1003200026库存为非限制状态230EA,1003200027库存非限制状态2000EA。如图-3所示为MMBE查询1003200026的结果： 图-3 MMBE查询BOM组件的库存数量 执行MD02-单项多层运行MRP，如图-4所示：

替代料完善 - 用友软件

用友U8All-in-One-ERP电子行业解决方案 ----替代料完善 版本：V1.0 编写时间：2010.05.20 编写部门：U8产品管理部 编写人员：陈晓琦

用友软件股份有限公司 1、行业适用 主要适用于电子、电器等BOM有大量物料替代使用情况的行业。 2、应用概述 功能说明： 在电子企业中，很多物料相互之间可以在生产过程中进行替代，而这些物料的库存数量可能相差较大；企业处于成本的考虑势必希望利用替代关系尽可能消耗多余的库存物料。企业往往需要系统能够帮助解决关于替代料三个方面的问题： 在进行计划运算的时候，能够把替代料考虑进去； 计划运算完毕后，生产订单/委外订单能够根据计划运算时候考虑的替代料，自动进行子件替代料的更新替换； 在下达采购计划的时候，能够根据当前市场的价格选择替代料进行采购。 应用场景： 在电子行业的企业里；企业计划部门在进行计划运算的时候，要考虑多余替代料的供给，帮助企业最大限度的利用现有库存物料；在下达生产订单/委外订单的时候，明确那些子件使用替代物料；在进行采购计划下达的时候，能够查看替代物料的采购成本，能够帮助其决策是否采购成本更低的物料，以降低企业的材料成本。 企业在进行替代料物料处理的时候，由于生产订单、委外订单等单据量非常大；由于电子产品的BOM存在多重替代、循环替代等比较复杂的替代关系，则进行手工进行物料替代，难以做到物料最优化应用。 3、应用价值 替代料完善为电子企业提供了完整的替代料业务的解决方案；对于存在大量物料替代情况的电子组装、

五金冲压等行业；可以帮助企业降低计划主管、生产主管的工作难度，提高替代准确性，降低企业的物料呆滞。 4、应用方案 图1：替代料完善流程图 产品流程说明： 1）生产订单整批处理，能够对选定的订单批量进行替代料自动更新；选择需要子件替代料计划更新的生产订单行，然后点击子件替代料计划更新按钮。

一次性物料替代操作指导书

1目的 明确物料采购或生产过程中物料替代的申请范围、发放及使用过程中各部门的责任与程序，保证物料的正确使用 2概述 明确一次性物料替代流程启动的条件和各环节的操作要求，以及各部门承担的职责，确保生产的正常进行，物料的正确使用和及时消耗。 3术语 4操作说明 4.1一次性物料替代的基本原则和申请填写要求 1．流程启动条件 一次性物料替代的前提条件是替代器件符合单板的要求，且生产加工工艺路线完全一致。满足前提条件后，仅限以下3种情况可以使用一次性物料替代单： a. 同厂家同编码不同型号之间替代； b. 同厂家同编码同物料由于质量不符合要求进行替代； c. 不同编码之间替代。 对于一个编码下有多个厂家型号，但是某产品因为技术或者质量原因，需要临时指定使用该编码下其中一个或者部分厂家型号时，严禁使用一次性替代单，必须由研发下达EC指定厂家型号。 2．流程启动原因(以下任何一种情况即可启动) (1)采购员在遇到以下等因素造成某种物料采购执行困难，难以满足生产需求而寻找采购一种替代物料。 a. 该种物料厂家已停止生产； b. 该种物料交货期太长无法满足使用需求； c. 该种物料无认证结果； d. 该种物料的质量不符合公司要求，例如超存储期，包装破损等。 (2)生产过程中临时缺料，计划员利用库存物料生产应急。 (3)计划员对呆死料的激活处理。

3．替代申请的填写要求： 申请人填写一次性物料替代单流程时，必须将物料编码、描述、型号、生产厂家、替代范围、数量、原因、紧急程度、替代单送达部门填写清楚，同时将替代物料的用途、库存、后续到货给予说明。然后提交TQC审批。注意： (1)对于不需下单采购的，使用某临时编码或正式编码替代另一正式编码的一次性物料替代单必须由计划员填写申请。计划负责一次性替代的物料数量控制，原则上替代数量不超过1个月的用量，各计划使用一次性替代单加工前，需要核对已经替代数量，不能超数量替代；计划填写的一次性替代单的有效时间IT上限制最长为1个月； (2)对于需要下单采购的，同一编码的替代由采购员填写申请。 (3)对于同一编码、相同厂家的不同型号的物料申请替代，采购员应按本次采购数量申请一次性物料替代，若下次还有同种物料要替代，采购员必须重新填写一次性物料替代单。

sap替代方式说明

SAP中BOM组件替代方式： 1、当物料A用完后（即库存数量为0），对于物料A将永远不再使用，且使用物料B替 代物料A； 2.、在某个产品中,在某个日期后，当物料A不够时,才使用物料B，该日期之前物料A 不够用，只对物料A产生需求； 3、多种物料之间存在用完为止的替代关系，且存在较明显的优先级关系，替换料用量 可不一致；需由物料计划部门控制替代料的优先级。 4、多种物料之间存在替代关系，用量可不一致，各替代物料间无明显优先级关系，需 按一定比率将需求传递到各替代组件；需有物料计划部门控制替代料使用可能性。 5、匹套替换，A与A1配套，B与B1配套，当A不够时，由B进行替代，此时A1也必 须由B1替代，即B+B1替代A+A1； （注意：只有在执行可用性检查后，才可触发替代） BOM组件替代实现方式： 一、替代需求：当物料A用完后,即库存数量为0，将永远不再使用，且使用物料B替代物 料A； 适用范围：两种物料之间存在替代关系，且用量相等，用完替代。 影响范围：所有BOM中该组件A用完时，都将被物料B替换 业务场景：用完替代，物料A用完之后才使用B物料（系统执行可用性检查，当A用完后系统才考虑B物料库存，当两者库存总量无法满足需求时，系统将给出物料B缺料提醒） 实现方式与测试： 1.建立物料A与物料B之间的替代关系，MM02 MRP4视图

2.替换测试： CO01 创建生产订单(生产订单30PC,物料A库存为10PC，物料B库存为10PC)；,系统给出物料B缺料10PC提醒

CO11N 完工确认 注意：此方法只适用于两种物料用完替代，且A、B物料用量相等。 二、替代需求：在某个产品中,在某一日期后，如果物料A不够时,用完物料A后，使用物料 B，在该日期之前物料A不够用仍然对物料A产生需求。 适用范围：两种物料之间存在替代关系，且用量相等，在某一日期后该替代关系生效。

SAP BOM替代物料讲解

中的替代有三种：SAP1. A物料也B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料B 2. 在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B。 3. 当物料A用完后,将永远不再用，而是用物料B取代A。 本人就从SAP ERP软件的角度去介绍一下这三种方式的实现 一、第一种在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B,是SAP中最容易实现的,也是用得最多的一种. 其中策略的设定很重要,此参数中有两个值： 1 手工维护/按用途可能性 2 100%检查 我们所讲的第一种情况就是让策略值为1(表示按使用可能性来决定使用谁)的时候,优先级则不起作用。 而使用可能性则表示使用的百分比,如我们例子: A为主料,B为辅料,即在正常情况下是用A,但是生产计划部门可以把此更改为B,则A的设定如下： 使用可能性表示使用100%，B的设定： 的时候会有警告让输入使用可能性，不过不用理会，回车即可。设定0注意替代组X中的组件的使用可能性之和应该等于100%，如果不为100%SAP在做生产订单的时候也会将其按比例进行计算。 此时,如果你建立一张生产订单,生产订单数量为1KG,BOM为SFET1= A(100)/B(0)则: A的需求数量= A的使用量* BOM中的使用可能性= 1 * 100% = 1. B的需求数量= B的使用量* BOM中的使用可能性= 1 * 0% = 0. 如A为50%,B为25%则在生产订单中A的使用量与B的使用量按使用可能性的比例关系进行计算：

A的需求数量= A的使用量* A在BOM中的使用可能性/（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性）= 1 * 50% / (50% + 25%) = 0.667. B的需求数量= B的使用量*B在BOM中的使用可能性/（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性）= 1 * 25% / (50% + 25%) = 0.334. 当然在组件的明细界面里可更改它们的使用可能性： A的使用可能性改成45, B的使用可能性改成55: 如我这里将 则可看出,再返回

物料替代关系适用BOM的应用

物料替代关系适用BOM的应用 本期概述 z本文档适用于K/3 V12.2WISE以及V12.3WISE 版本的计划管理模块。 z通过本文档的学习，可以了解K/3 V12.2wise以及V12.3wise版本上物料替代关系适用BOM的具体应用，进一步了解物料替代关系在计划管理中的应用。 版本信息 z2012年03月14日V1.0 编写人：王玉松 z2012年03月29日V2.0 修改人：王坤 版权信息 z本文件使用须知 著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。对于内容中所含的版权和其他所有权声明，您应予以尊重并在其副本中予以保留。您不得以任何方式修改、复制、公开展示、公布或分发这些内容或者以其他方式把它们用于任何公开或商业目的。任何未经授权的使用都可能构成对版权、商标和其他法律权利的侵犯。如果您不接受或违反上述约定，您使用本文件的授权将自动终止，同时您应立即销毁任何已下载或打印好的本文件内容。 著作权人对本文件内容可用性不附加任何形式的保证，也不保证本文件内容的绝对准确性和绝对完整性。本文件中介绍的产品、技术、方案和配置等仅供您参考，且它们可能会随时变更，恕不另行通知。本文件中的内容也可能已经过期，著作权人不承诺更新它们。如需得到最新的技术信息和服务，您可向当地的金蝶业务联系人和合作伙伴进行咨询。 著作权声明著作权所有 2012金蝶软件（中国）有限公司。 所有权利均予保留。

目 录 1．业务背景 (3) 2．功能介绍 (3) 3．物料替代关系适用BOM应用 (4) 3.1案例数据 (4) 3.1.1 物料替代关系维护 (4) 3.1.2 物料清单（BOM） (4) 3.1.3 MRP计划方案维护与需求单据 (6) 3.2适用BOM为“Y” (7) 3.2.1 适用BOM为“Y”，BOM列表为空白 (7) 3.2.1 适用BOM为“Y”，BOM列表指定 (9) 3.3适用BOM为“N” (11) 3.3.1 适用BOM为“N”，BOM列表为空白 (11) 3.3.2 适用BOM为“N”，BOM列表指定 (11) 4．总结 (14)

物料替代在金蝶K3生产模块的应用_J

K/3系统生产管理中物料自动替代功能的应用 最近有些分支机构和客户反映物料替代不能正常运行的问题，为了避免实际运用过程中造成不必要的误解，现将生产管理中的物料自动替代功能具体使用方法作一个解释说明。 在企业实际的采购与生产中，基于下述原因或目的：分散风险，避免本企业的生产因外部供应的意外中断而被迫停产；促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本、改善交货与服务；经常采取一个物料由多个供应商竞争供货的措施。还可能存在下列情形：不同目标客户对品质的要求不同；为了降低成本而采用新的材质、规格型号的物料；工程更改等。 为了区分物料的材质、规格、品质、价格的差异一般将不同来源的物料编为不同的物料代码，但又希望简化管理，因此在采购与生产中产生物料替代的业务处理。K/3系统提供了完全自动替代的功能，主要应用有一下几个步骤。 一、设置替代关系 首先在“系统设置”的“计划管理”或“车间管理”中，在“物料替代”处设置物料替代关系。设置替代系主要有以下几个注意事项： 1、替代关系是单向的。如果原始物料与替代物料可以相互替代，请手工建立反向的替代关系。 2、一个物料也可以同时被几个物料替代，因此替代的优先级的设置尤为重要，替代优先级是必录项目，通过录入数字表示，比如录入1、2、3，那么优先级为“1”的物料优先级最高，“2”次之，“3”最低。 3、被替代物料的属性“ＭＲＰ计算是否合并需求为”否“，且在定义物料替代关系时“适用BOM代码”处一定要选择对应的BOM代码，那么系统将对指定的BOM中对应的物料进行替代，如果不选择“适用BOM代码”，则不会进行物料替代。举例：假设有某被替代物料为“物料b”，如果客户确实存在需要选择所有包含物料b的BOM中的几个进行物料替代，则也应该定义物料属性“ＭＲＰ计算是否合并需求”为否，而要在替代关系定义中定义多行明细，每行明细对应选择一个BOM代码。这样就可实现针对部分产品进行物料替代的功能。 二、设置MRP计算运算方案 编辑或修改MRP计算运算方案，在“运算参数”中的计算公式选择“预计入库数量+已分配数量”；在“运算参数”中的预计可用量计算中选择“考虑确认的物料替代清单作为

物料替代关系应用

物料替代关系的系统应用 本期概述 本文档适用于K/3 V12.2WISE以及V12.3WISE版本的计划管理模块 通过本文档的学习，可以了解K/3V12.2wise以及12.2以上版本上物料替代关系适用BOM的具体应用，进一步了解物料替代关系在计划管理中的应用。 关键字：BOM 物料替代 版本信息 2012 年 03 月 14 日v1.0 编写人：王玉松 2012 年 03 月 29 日v2.0 修改人：王坤 2017 年 07 月 06 日V3.0 修改人：田均 版权信息 本文件使用须知 著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。对于内容中所含的版权和其他所有权声明，您应予以尊重并在其副本中予以保留。您不得以任何方式修改、复制、公开展示、公布或分发这些内容或者以其他方式把它们用于任何公开或商业目的。 任何未经授权的使用都可能构成对版权、商标和其他法律权利的侵犯。 如果您不接受或违反上述约定，您使用本文件的授权将自动终止，同时您应立即销毁任何已下载或打印好的本文件内容。 著作权人对本文件内容可用性不附加任何形式的保证，也不保证本文件内容的绝对准确性和绝对完整性。本文件中介绍的产品、技术、方案和配置等仅供您参考，且它们可能会随时变更，恕不另行通知。本文件中的内容也可能已经过期，著作权人不承诺更新它们。如需得到最新的技术信息和服务，您可向当地的金蝶业务联系人和合作伙伴进行咨询。

1.业务背景 企业生产过程经常存在某一材料库存不够用其他材料替代的情况，为了合理科学安排企业生产计划，在K/3 计划管理中提供了物料替代的功能，通过在系统中维护物料替代关系实现在MRP/MPS 计算中进行自动替代的功能； 从K/3 V12.2WISE 版本开始物料替代关系可以支持多个适用BOM 的应用，物料替代关系界面新增“是否适用BOM”，通过适用BOM 的设置实现物料替代关系适用指定的BOM 或者不适用指定BOM 的功能。替代关系存在取代和混用多种关系 2.功能介绍 在生产数据管理，K/3 提供了物料替代关系维护的功能，如图-1 所示。 图-1 如图-1 所示的物料替代关系中增设“是否适用BOM”的设置，左边BOM 列表中可以指定对应的BOM 列表；如果“是否适用BOM”为“Y”，则表示替代关系适用于BOM 列表中的指定BOM，若BOM 列表为空白，则该替代关系适用于所有的BOM；如果为“N”，则表示替代关系适用于除BOM 列表中以外的BOM。

材料替代

问题型参考案例——ABS新材料替代 2003年7月某日，我在采购中心接到集团XX公司的采购科梁经理口头会议通知，会议时间：下午1点，会议内容：解决ABS在替代过程中出现的问题。“这个会终于又开了”我长吁了口气，“但不知道此次会议效果又会怎样？开完会后我们半年以来一直受阻的工作会顺畅些吗？”脑子里满是问号。 1点钟，进得会议室，梁经理已经开始开场白了，我座下后，周围查看了一翻，负责注塑技术的高工正座我对面，他向我咋吧了一下眼睛，意思是“你来了”我心领神会回敬他一眼。负责配色工作的梁工在我右侧，我礼貌的称呼了他，他点点头看上去仍是愁眉苦脸的样子。“连梁工都能被叫来开会，可见XX公司此次是下大决心解决问题了。”因为前一次召开同样主题的会议，我们用各种办法都未能让梁工到会，我暗自揣测。 “人都来齐了，今天我们召集开发、采购、注塑、配色、仓管以及采购中心方面人员开会主要解决ABS材料替代中出现的问题。目前我们大批量使用的ABS 只有BASF一家供应，为了提高议价能力，降低采购成本，我们一定要引入多一、两家ABS 供应商。年初采购中心就已经帮我们采购另外两个牌号的ABS入库，每个牌号两个柜，进行小批量试用，一个是三星的SD-0150GP，另一个是LG甬兴121H，现在小批量试用进展如何，为什么半年时间了，都没办法批量替代ABS GP22？”梁经理舞着手上的两张纸说着，我定睛一看，正是采购中心前两天发给XX公司的业务联络函。其中阐述了目前XX公司ABS材料使用的现状，希望XX 公司能够找到ABS替代受阻的问题所在，并希望其能加大推进力度。 “2个柜LG 甬兴的121H已经用的差不多了，三星的2个柜我可以想办法帮你用掉。”高工关切的说，他总是私下想办法帮我，但他未能理解我们的长远打算，这是一个系统的工程，需要各环节岗位人员的配合。 “不仅仅是用掉2个柜或4个柜的问题，我们的目的是从根本上替代目前独家供应的ABS GP22，这样才能给供应商施加压力，增加谈判的力度。如果美的集团一年2万吨的ABS用量一直固定在一家供应商处采购，其他ABS材料无法替代，我们如何才能通过商务谈判降低采购成本？”尽管对高工心存感激，我仍对其做了回应。