德国机械制造商推出不用预干燥的PET片材挤出机
德国机械制造商推出不用预干燥的PET 片材挤出机
意大利Cobelplast 公司座落于米兰北部，隶属于英国包装业巨头RPC 集团。投资于德国贝尔斯多夫（Berstorff ）公司出品的新型生产线是其扩张计划的一部分。“我们感觉受到了厚待，” Cobelplast 公司总经理Attila Menghini 称，他指的是生产PET 热成型片材的新型共挤出生产线，由设计阶段到最后运转的全方位关照。贝尔斯多夫公司向这家来自意大利的欧洲十大硬质板材制造商交付使用了其首条PET 板材整条生产线。
该三层片材生产线彰显出德国机械制造商的能力不只是在片材生
产领域，而且还在于加工未干燥型PET 材料。生产线的所有核心部件，如带真空除气的同向旋转双螺杆挤出机、卧式三辊平滑堆叠和层合装置，均出自贝尔斯多夫公司。而这就是为什么这家意大利板材供应商决定购买这条特别生产线的确切原因。Attila Menghini 解释道：“我们把贝尔斯多夫不只是看作我们的供应商，而且还是我们的合作伙伴。”
PRC Cobelplast 公司已经制造板材产品有超过30年的时间。他们的产品种类包括了用途多样、厚度各异的PS 板材，并且从90年代开始，他们的产品也涵盖了PET 片材。为了制造所有这些不同的产品，他们至今已有四条生产线，均具有单螺杆挤出机，全年总的生产能力达到13000
吨。新的
来自贝尔斯多夫的生产线，有着几乎同样的结构，适合于生产PP板和PET 板，有了它，Cobelplast想要将其年生产能力翻番。Menghini 强调说：“我们确信我们的这个投资将获得成功，它也为年产量30万吨、每年增长10%的欧洲PET片材市场指出了方向。” Cobelplast的顾客特别受益于这种生产线做出来的片材产品的高品质、无懈可击的品质控制和高灵活性。
生产线之亮点
贝尔斯多夫负责板材挤出的产品经理
Ernst解释道：“这种三层片材挤出生产线
有几个特色。有了我们的生产设备，就能做出高性能、无斑点的片材。而且这条生产线是专为生产厚度从最小100mm到最大
1.8mm的产品而设计出来的。”
主挤出机是PET加工生产线的心脏，它是有着同向双螺杆的ZE 90A x 34 D UT机器，具有特别的真空除气技术。原材料如切碎的内部生产废料，通过材料处理系统和重力式加料装置被直接加入到挤出机中，无需要任何预干燥处理。为了保证优良的终端产品质量，该挤出机有一个过滤系统，能清除深度污染物。特殊的背部清洗系统降低了背部清洗所需的材料用量。共挤出机是单螺杆机器，根据每种用途的需求，对产品外层必要的纯净PET 进行塑化。通过熔体管线和喂料块，三条熔体流被加入到宽阔的缝口模头
中，并从那进入到水平三辊打磨装置中，这是薄板生产的可靠工具。校平装置自身有两个技术亮点：
第一，该装置是为1500N/cm 的辊隙力而设计的；
第二，生产时通过马达可以调节辊隙。
灵活性与品质是决定性的
在片材进到全自动塔式卷取机之前，它要在配备了所有精致技术的装置内经受
表面处理和冷却。它们包括了修边、厚度测定、硅化和层合，其中一些是确保Cobelplast 公司满足他们约600家顾客对滑动剂和层压的不同需求所必不可少的。新型生产线的总生产能力达1200 kg/h ，片材最大宽度达1500 mm ，可以同时实现四种切卷宽度。
Attila Menghini 强调说，多亏有了这种新型生产线，RPC Cobelplast 公司现在能提供针对顾客的各自需要而定制质量更加提升的板材。除了质量改进和因为不用干燥和晶化步骤而节省能源成本以外，生产线的操作者还发现了如下的优点：直接处理和在线后处理有助于减少接触，从而降低了污染的可能性。无懈可击的工艺控制能对每一个工艺参数都进行检查，在出现故障时能完成分析。Attila Menghini 总结道：“这意味着在服务方面为我们顾客提供更多的有利条件。”（完）
气流干燥机计算
气流干燥器计算 一、基本计算 1. 汽化水份量W ； G C =G 1 （1-W 1 ) X 1 =11(1) w w - X 2 = 22(1) w w -= 0.04(10.04) -=0.04167 W=G C (12()X X - 2. 绝干空气消耗量L ① 物料出口温度2 θ （湿球温度w t ）： s p = 215 3991.11exp(18.5916)20233.84 -+=2.3382 kN m 0H ；1H c ； 1()w w W H r t t H H c =- - (1) 2491.27 2.3w w r t =- (2) 0.622 w W w p H P p =- (3) 23991.11exp(18.5916)15 233.84 w w p t = -+ (4) 联立以上四个方程，采用试差法可以求得湿球温度 ② 绝干空气消耗量L 假设出口温度 2t →L ，H 2； 3. 干燥管直径D 的计算； 假设气体进干燥器的速度… 4.沉降速度t u 的计算 8.02 11=--t t t t t →t t →t q →t W →t H →Ht v →t g ρ→t Jt u A → m p gt gt Jt d A ρμρ6 .16 .04.0875 .13= 4.11 )81.9( Jt t A u =
5. 确定加速度Nu 和R e r 间的关系 n r n A Nu Re = 设400Re 编号：SM-ZD-52852 矿山设备安全知识 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改 矿山设备安全知识 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 (一)井下电网电压等级 煤矿井下电网与地面三相四线制电网不同，其电压等级有特殊的规定。《煤矿安全规程》规定，煤矿井下各级配电网络电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：高压，不超过10000V；低压，不超过1140V；照明、信号、电话和手持式电气设备的供电电压，不超过127V；远距离控制线路的额定电压，不超过36V。采区电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。 (二)保证电气安全的基本要求 1．煤矿井下特殊的工作条件 (1)矿井大气中有瓦斯和煤尘等爆炸性介质，在其含量达 到一定量时，电气设备或电缆电线产生电火花时，就会发生燃烧或爆炸等恶性事故。 (2)井下巷道、机电硐室，经常有滴水、淋水、甚至大量涌水，空气相对湿度一般在90％以上。而且由于矿山压力的影响，常会发生冒顶和片帮事故，电气设备特别是电缆，极易受到砸、碰、挤、压而损坏。因此，容易发生人身触电事故。漏电火花或短路电弧等故障电火花，是瓦斯、煤尘着火或爆炸等恶性事故的电火源。 (3)井下有些机电硐室和巷道的温度较高，电气设备散热条件较差。 (4)采掘工作面的电气设备移动频繁，且经常启动，用电设备的负荷变动较大。 (5)井下发生全部停电事故时会造成诸如淹没矿井、瓦斯积聚、人员受困或窒息、甚至发生瓦斯或煤尘爆炸等恶性事 挤出机压力闭环控制解决方案（2301型控制器） GEFRAN 2301 压力控制表广泛应用于多种场合，尤其是塑料橡胶行业的挤出机和注塑机的压力自动控制，其电路和软件的设计方面侧重于过程数据的快速采集和响应（采样速率为2毫秒），因此非常适合快速变化的物理量的自动控制，比如挤出机的挤出压力的自动闭环控制。 2301压力控制器同样非常适合在不改变现有挤出机的结构的基础上，提升挤出机压力控制的品质。使之达到全自动的挤出压力的闭环控制，全面提升挤出机品质和产品品质。 A.滤网前压力检测与报警 用于检测滤网前压力，如果压力值超过设定的报警值，报警继电器动作，提示换网，以保护设备不会因为滤网堵塞造成滤网前压力过大而造成损坏。 B. 挤出机头压力检测与控制 ?用于检测挤出压力。为保证挤出制品的品质，需要挤出压力控制在一定的范围内，挤出机启动时，通过调整电位器调整变频器输入从而调整主电机转速，使挤出压力上升到工艺压力值。 ?在这种控制状态下，要求随时观察挤出机头压力的变化，如果挤出压力高于/低于设定值，需要调整电位计降低/增加主电机转速，从而使挤出压力维持在一定的范围内。以保证制品的质量符合要求。 ?由于下料不稳定，滤网堵塞等原因各种原因会造成挤出压力波动，影响挤出制品品质，例如：当滤网逐渐发生堵塞时，挤出机头压力会逐渐下降，需要不断调整电位器增加主电机转速，以保证挤出压力稳定。这个过程需要较长的时间，直到滤网堵塞到一定程度，网前压力超过限定值，压力仪表报警提示换网，待换网动作完成后，重新启动一个生产循环。 ?由于影响挤出压力的因素很多，甚至由于压力传感器质量（压力迁移）的原因，造成仪表表征的压力值变化，从而要求不断的调整主电机转速，严重制约和影响了生产效率的提高及挤出制品品质。 应用GEFRAN 2301型熔体压力控制表实现的挤出压力的自动控制 干燥机的发展 干燥设备的发展历史 自然干燥已经远远不能满足人们日常的生活及生产发展的需要，各种机械化越来越广泛地得到应用。干燥设备又叫干燥器或者干燥机。是用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的汽化逸出来，从而获得规定湿含量的固体物料。 干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧两款干燥设备前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。近代干燥器开始使用的是间歇操作的固定床式干燥器。19世纪中叶，洞道式干燥器开始出现，这标志着连续操作干燥机开始普及，干燥能力和强度得以提高。许多行业因为自身的要求，也开始研制出新型的符合自身行业要求的干燥设备，使得干燥机行业开始高速发展了。 60年代开始，干燥设备的科技含量显出主导作用，同时出现了远红外和微波干燥机，这个时代的发展迅速，到了21世纪，的发展更趋向于高品质、低能耗、环保型的进行调整干燥设备的产品结构 现阶段干燥机的发展方向 深入研究理和物料干燥特性将是接下来干燥机发展的方向，开发和改进干燥机需要在掌握对不同物料的最优操作条件下；另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是干燥机发展的基本趋势；同时进一步研究和开发新型高效和适应特殊要求的干燥机，如组合式干燥机、微波干燥机和远红外干燥机等。 干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能干燥机等；还要发展干燥机的自动控制技术、以保证最优操作条件的实现；另外，随着人类对环保的重视，改进干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。中国干燥机设备市场现状及分析联合国当前的需要，国内市场的常规干燥设备，以及主要的国际市场干燥设备，基本都在中国制造，这表明，在中国干燥设备进口为导向的历史已经结束。 但是，仍存在一些问题和困难，据中国通用机械干燥设备行业协会预测，未来几年，中国的需求，化工行业将干燥设备3000(套)左右;制药干燥设备的年需求量将达到3000(套)左右;农业，林业，粮食，轻工等行业，如干燥设备，年需求量预计将达到5000(套)左右。目前，在国内市场占有率已达到80%以上。 激烈竞争，需要国内干燥机企业不断提高技术 干燥设备生产企业主要分布在江苏，浙江，上海，辽宁，这些企业占整个干燥机行业总数的50%，而与此形成鲜明对比的是，有一些地区不存在制造商。 像干燥机这种高度竞争性的行业，许多公司只专注于眼前的结果，没有从长远考虑，系统化的提升自身实力，使得整个行业发展速度缓慢，这严重妨碍了行业的正常发展。干 转筒干燥机计算说明书 1. 应知参数 ① 原料情况 状态：形状、颗粒大小； 初水份：干基水份=物料重量水份重量 湿基水份=水份 物料水份重量+ 一般情况下初水份是指湿基水份。 ② 烘干系统 气流干燥系统：颗粒较小或水份较小； 回转滚筒干燥系统：颗粒较大或水份较大（30%以上）； ③ 成品要求 终水份要求； ④ 进风温度情况 气流干燥：木屑类的进风温度控制在180℃-200℃，以180℃为基准，水份在30%-40% 或以上，温度可以控制在180℃以上； 回转滚筒干燥：水份较高时（30%-40%或以上）温度可控制在200℃以上（木屑类）； 低水份类温度可控制在160℃以下； 注意：设计时，气流干燥和回转滚筒干燥系统在干燥木屑类物料时进风温度可控制在200℃， 木塑行业中的木粉不得超过180℃。 ⑤ 出风温度 终水份在10%以上，回转滚筒干燥系统控制在60℃，气流干燥系统控制在80℃； 终水份在5%下，回转滚筒干燥系统控制在70℃，气流干燥系统控制在90℃； 2. 计算 ① 蒸发量计算（单位：kg/h ） 型号按蒸发量选 蒸发量=初水份 终水份）（产量--11*-产量 产量单位：kg/h ② 系统风量 系统风量=出风温度 进风温度蒸发量-3000* 选用鼓风机； ③ 回转滚筒干燥系统 直径=风速 引风机风量*14.3*3600*2 风速为1.5m/s 左右，一般取中间值；按引风机风量计算。 长度=直径*(6-10)倍 气流干燥系统 直径=风速 系统风量*14.3*3600*2 风速为16-20m/s ，一般取中间值； 长度=直径*(60-100)倍 ④ 热源计算（单位：kCa ） 热量=系统风量*0.25*（进风温度-20℃） 矿山机械设备的安全管理工作研究 随着国家的发展，矿山机械设备安全管理工作受到广泛关注与重视，然而，虽然矿山生产中已经开始创建机械化管理模式，但是在一定程度上还具有危险性特征，因此，为了更好的开展矿山工程施工工作，企业应当重视其安全性，制定完善的安全管理方案，结合当前发展需求，建立现代化管控机制，树立正确的安全观念，提升管理工作水平。 标签：矿山机械设备；安全管理；工作措施 Abstract：With the development of the country，the safety management of mine machinery and equipment has received extensive attention and attention. However，although the mechanization management mode has been established in the mine production，but to a certain extent，there are also dangerous characteristics. Therefore，in order to better carry out mine engineering construction work，enterprises should attach importance to its safety，and formulate a sound safety management plan. In view of the current development needs，they should establish modern control mechanism，set up the correct safety concept，and improve the level of management. Keywords：mining machinery；safety management；working measures 礦山安全管理部门应当在提升生产效率的情况下，针对危险环节进行合理的管理，及时发现安全隐患问题，采取有效措施应对问题，制定完善的责任制度，以便于对其生产安全性进行管理与控制，提升矿山安全生产管理工作水平。 1 矿山机械设备安全生产管理重要性分析 在矿山生产中机械设备的使用较为重要，传统的管理方式已经不能满足其安全发展需求，企业应当结合机械设备的生产特点，制定完善的安全管理方案，保证其安全性符合相关规定，逐渐提升生产工作可靠性与有效性，加大安全管理工作力度。就目前发展情况而言，矿山机械设备安全生产管理重要性表现为以下几点： 1.1 可以满足安全生产需求 在传统矿山管理的过程中，还没有意识到安全生产的重要性，不能应用合理的方式对机械设备进行控制，经常发生事故问题。然而，在对机械设备安全性进行管理的过程中，能够及时发现安全隐患问题，采取有效措施应对问题，对每个环节进行合理的管理与控制，以便于提升矿山生产安全性与可靠性，创建现代化管理机制，为其后续发展奠定基础。在一定程度上，矿山机械设备生产安全性的提升，有利于增强整体工程建设效果，满足其安全生产需求。 双螺杆挤出机电气控制系统分析 1. 引言 挤出机由于三大合成材料之一的塑料问世以来 得到迅猛发展。以塑代钢、以塑代有色金属、以塑代水泥等，被广泛地应用于农业、建材、包装、机械、电子、汽车、家电、石化和国防，挤出机以及人们的日常生活等各个领域，塑料已是人类活动的最主要的原料之一。由于挤出成型是塑料加工的最主要的形式，因此发展塑料挤出成型技术与设备具有重要意义。 双螺杆挤出机是塑胶加工机械中的一种重要设备，它已不仅仅适用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。但是，挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点：如物料在螺杆内停留时间减少会导致物料混炼塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。 从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段,这就是所说的"技艺多于科学".；挤出机工作过程的电气自动化控制也在不断发展，传统的电气控制都是分别采用单机自动化仪表实现的，如今已发展到采用人机界面技术、计算机技术、变频技术等构成的触摸屏、PLC 、温度控制模块、变频调速等组成的电气控制系统。 2.挤出机的构成 挤出机主要由螺杆、机筒、加热冷却系统、传动系统和控制系统等组成。 2.1螺杆和机筒 螺杆是塑料机设备中最重要的零部件，它直接关系到塑料机塑化效果和产量。螺杆在料筒内旋转工作是在高温高压大扭拒下进行的，由于它要在转动中强力推动物料前移，同时，它本身还要承受强大的摩擦力和塑料分解腐蚀气体的侵蚀，因而螺杆的材料必须具有很高的力学强度、承受巨大的扭力矩和高温高压条件下不变形的性能。 螺杆在旋转过程中，主要靠螺棱对塑料进行剪切塑化，并推动塑料前移，因而螺棱承受巨大的剪切应力和摩擦力，由于长期在苛刻条件下工作，螺棱磨损，螺棱变小，同料筒的间隙增大，导致塑料挤出量降低，严重时会产生塑料回流，且塑化效果降低，出现晶粒和产能严重下降的现象。 熔融挤出的过程是将预混合好的物料从加料口进入挤出机机筒，经机筒第一段为加料段，物料在此阶段不会熔融，随螺杆传动，物料被带入第二段为压缩段，该段为加热阶段，物料开始熔融，物料间的摩擦力增加，形成高粘体，继续随螺杆传动进入高剪切的第三段为均化段，使它很有效分离颜料" target="_blank">颜料聚集体，达到充分分散的目的。目前，应用于粉末涂料中使用的挤出机设备于双螺杆挤出机、单螺杆挤出机和星型螺杆挤出机等，虽然挤出机的类型、内部构造各不相同，但是设计目的是一致的，即最大限度的使物料均匀分散，因此挤出机的好坏直接决定物料的分散程度。 2. 螺杆泵的工作原理：螺杆绕本身的轴线旋转的同时沿衬套内表面滚动，形成了密封的腔室。螺杆每转一周, 密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔 介绍一下几种常用的真空干燥机械设备的特点和应用：当前，食品加工技术的一个重要发展趋势是较大限度地保持食品的营养和色香味，而干燥工艺和设备的选择对食品产品的营养、色香味有很大影响。食品干燥有很多与“食品”相联系的特点，它不同于化工产品的干燥，前者需要考虑食品卫生、营养损失、色香味变化等等，对干燥温度和时间有严格限制；食品干燥又不同于医药产品的干燥，因为食品往往是低附加值产品，而药品一般是高附加值产品，前者必须考虑干燥过程的经济性。围绕着“质量和经济”，近年来食品干燥技术和干燥设备还是取得了不少进步，而其中真空与其它干燥方法或加热技术相结合，赋予了真空干燥设备新的内涵和生命力。 1．食品真空干燥设备的特点 真空干燥设备是基于这样一基本原理：水的饱和蒸气压与温度紧密相关，在真空状态下，水的沸点降低，即在真空下操作也就是在低温下操作，可避免在高温下营养成分维生素等的破坏，同时提高了干燥速度。此外在真空系统中，单位体积内空气的含量低于大气中的含量，在这相对缺氧的环境下进行食品干燥可以减轻甚至避免食品中脂肪的氧化机会，色素褐变或其它氧化变质等，所以采用真空干燥获得较好的食品质量。 2．传统的真空干燥设备 真空干燥在食品、制药、化工等行业有广泛的应用，国内也开发和引进了各种真空干燥设备，其结构形式多种多样。在食品工业中常用的形式主要有箱式、双锥式真空干燥器，带式真空干燥设备等。这些传统的真空干燥设备主要采用热风，蒸汽或电等加热，利用热传导，对流或辐射原理将热量从外部传到物料内部。 真空盘式连续干燥机 真空型盘式连续干燥机可针对低温热敏性物料进行干燥，如药品、酶等。整个操作过程在负压下进行。湿物料被加入到定量加料器中，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收。 双锥回转真空干燥机 适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更 适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心度，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。该机既可无级调速，又能进行恒温控制。热媒介质从高温导热油、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时，将在罐内为您特别设计“抄板”结构。 真空耙式干燥机 真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。 板式真空干燥机 板式真空干燥机也称盘式真空干燥机，日本出版的干燥专着中有过介绍。中国的上海、石家庄等地已先后开发成功。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。 连续真空干燥机 前言 干燥技术的应用，在我国具有十分悠久的历史。文明于世界的造纸技术，就显示了干燥技术的应用。干燥是许多工业生产中的重要工艺过程之一，它直接影响到产品的性能、形态、质量以及过程的能耗等。自70年代以来，国内干燥技术的研究开发、设备制造及生产应用有了很大进展。目前干燥技术发展趋势为：（1）干燥设备向专业化方向发展。干燥设备应用极广，遍及国名经济各部门，而且需要量也很大。（2）干燥设备的大型化，系列化和自动化。从干燥技术经济的观点来看，大型化的设备，具有原材料消耗低，能量消耗少，自动化水平高，生产成本低的特点设备系列化，可对不同生产规模的工厂及时提供成套设备和部件，具有投产快和维修容易的特点。[1]通过了解和分析辣椒干燥特性、国内外干燥工艺现状，为本次设计提供了设计依据。本次梯型带式辣椒干燥机干燥原理：热空气掠过辣椒，将热量传递给辣椒而热空气被辣椒冷却，湿分由辣椒传入空气，并被带走。干燥特性：恒速干燥阶段干燥速率是常数，此时辣椒表面含有自由水分，干燥过程为汽化。当完全汽化后，湿表面则从辣椒表面退缩，此时可能发生一些收缩。在此阶段后期，湿分界面可能内移，湿分将从辣椒内部因毛细管力迁移到表面，切干燥速率仍可能为常数[2]。当平均湿含量达到临界湿含量时，进一步干燥会使表面出现干点，由于内部和表面湿度梯度，湿分通过辣椒扩散到表面然后排出干燥速率受到限制。此时热量先传至表面再向辣椒内部传递，由于湿界面深度逐渐增大，而外部干区的导热系数非常小，故干燥速率会下降，称为降速干燥阶段[3]。缓苏阶段是让辣椒温度降到环境温度，持续在环境温度中待一段时间，然后在加热干燥。缓苏可以大大提高干燥效率[4]。 梯型带式辣椒干燥机，由三个干燥单元和一个送料装置组成，每个干燥单元包括供风系统、电热加热系统、输送带张紧系统和传动系统组成，对干燥介质数量、温度、湿度等参数进行控制。梯型带式辣椒干燥机结合了带式干燥机操作灵活，湿物料，干燥过程在密封的箱体内进行，隔绝了外界粉尘。此外，辣椒在带式干燥机上受到的振动或冲击轻微，不会破碎。梯型设计使辣椒在到下一单元时有反转的效果，达到提高干燥效率的作用。在本次方案中，将干燥部分分成了三个单元，分别是第一干燥阶段、缓苏阶段和第二干燥阶段。 通过辣椒干燥的这些特性，本次设计确立了“干燥+缓苏+干燥”的组合干燥方式，效率有明显的提高，采用缓苏过程，不仅节能，而且对保留干制品的营养成分也十分有利。 关键词：梯型；带式；辣椒干燥机 文件编号：TP-AR-L5217 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 矿山机械发展现状及安全技术(正式版) 矿山机械发展现状及安全技术(正式 版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 矿山机械的发展现状 经过几十年的努力,我国矿山机械行业得到大力 发展,但与国外同行业产品的发展水平相比,有相当大 的差距,尤其是在露天挖掘设备和井下运设备等方面 差距尤其明显，对矿山机械产品而言,在制造质量、 外观形状可靠性、寿命、设计水平和试验手段等方面 与先进工业国家相比尚有一定的差距;我国加入WTO 后,为了加快基础工业的发展,必须加快矿山机械的开 发与研究速度。 近年来,我国矿山机械行业通过对产品和技术的 引进,或者与国外著名厂商的合作、合资,加速了产品的更新换代,矿山机械行业有了长足的进步,传统产品的结构、性能和外观有了提高和改进,制造工艺技术水平有了提升。 但是随着社会的进步和科学技术的发展,生命的安全与财产安全问题越来越受到人们的重视,机械安全也逐渐形成了一门独立的学科,并得到了社会的认同。首先,处在重载、高速等环境下工作的矿山机械如果存在隐患而不能及时发现,就可能导致如绞车损坏、钢丝绳断裂、跑车、皮带机着火等恶性事故的发生; 其次,随着采矿工业机械化程度的提高,特别是大型和重型机械进入采矿场所,安全隐患对其操作和周围人员伤害的可能性也在增大。 尤为重要的是,煤矿都不同程度地存在瓦斯、煤尘突出的危险,一旦遇到明火就会爆炸,引发重、特大 干燥 机 技 术 规 格 书 需 方： 供 方：2016年 7 月 目录 1 总则............................................................. - 1 - 2 设计、制造规程和规范............................................ - 1 - 3 技术规格........................................................ - 2 - 4 技术要求........................................................ - 2 - 5 质量保证与考核试验.............................................. - 4 - 6 供货范围........................................................ - 4 - 7 质量保证及试验.................................................. - 5 - 8 油漆、包装和运输................................................ - 5 - 9 技术和售后服务.................................................. - 6 - 1总则 1.1本技术协议适用于XX项目的干燥机，包括采购设备的本体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和检修等方面的技术要求。 1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本规范书和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其相应服务。对于国家有关安全、环保等强制性标准和规定，必须满足其要求。 1.3卖方应保证提供的设备是全新的、可靠的、成熟的、完整的、其装配是合理的。卖方应保证设备和系统的技术和经济性能。 1.4卖方必须提供下列项目的（但不限制于此）设计、制造、供应、运输、服务措施和保证等。 1.5如果卖方没有以书面对本技术协议的条文提出异议，或虽提出但未得到买方的确认，那么买方可以认为卖方提出的产品应完全符合本规范书的要求。 1.6在签定合同之后，买方有权提出因规范、标准或规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.7本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.8卖方应充分考虑发电厂燃用煤种多变的实际情况。 1.9设计和制造要充分考虑唐山现场的气象条件（地区海拔、地震烈度、紫外线强度等）和运输条件，对系统设计和布置进行优化选取。 1.10本规格书经供、需双方共同确认和签字后生效，与订货合同正文具有同等效力。2设计、制造规程和规范 冷冻式压缩空气干燥机的设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。 JB/T4330-1999 制冷和空调设备噪声的测定 GBJ 19-87 采暖通风与空气调节设计规范 继电保护和安全自动装置技术规程 DL 400-91 以碳酸钙干燥为例，计算处理量2000kg/h的桨叶干燥机加热面积及其他参数。（1）原始参数 物料名称：碳酸钙； 物料含湿率w1：0.12kg/kg； 产品含湿率w2：0.005kg/kg； 产量Min：2000kg/h； 给料温度tin：20℃； 给料端料层温度：tb: 80℃； 排料温度tout：120℃； 排气温度Tout: 95℃； 物料比热Cm：1.254kj/kg.℃； 饱和蒸汽温度Tin：164℃ （2）物料衡算及蒸发量： 产品干基含水率wd2= w1/(1-w1)=0.12/(1-0.12)=0.005kg/kg 绝干物料产量Md= Min x (1-w1)=2000x(1-0.12)=1760kg/h 产量Mout = Minx[(1-w1)/ (1-w2)]=2000x[(1-0.12)/(1-0.005)]=1768.844kg/h 总蒸发量Δw = Min-Mout =2000-1768.844=231.156kg/h （3）干燥热量计算： Qd = Δw×(r+Cwx（tout- tin)）+Md×(Cm+CwxWd2)×(tout-tin) = 231.156x（2328.351+4.18x100）+1760x(1.254+4.18x0.005)x(120-20) = 854404.679kj/h （4）传热对数温差： ΔT = [(Tin-tb)-(Tin-tout)]÷ln[(Tin-tb)-(Tin-tout)] = 61.859℃ （5）干燥面积计算： A = Qd / ( k. ΔT) = 854404.679/(390x61.859) = 35.4m2 可选取标准系列产品40m2型桨叶干燥机 其中k = 390kj/m2.h.℃，参考表6-1按经验选取。也可按干燥强度和总的水蒸放量计算干燥面积，干燥强度经验数据参考表6-1和表6-2。 （6）补充空气量计算： 设常温空气湿度x0=0.015 排风露点td=85℃，与排气温度相差10℃ 查饱和湿度表，露点td=85℃时的湿度x=0.704kg/kg 则空气量M=Δw/(x-x0)=335.444kg/h 挤出机操作规程 塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。挤出机是其中一种类型及其，把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。 机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点，维护与保养简述如下： 操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。 制作不同塑料制品时，挤出机的操作要点是各不相同的，但也有其相同之处。下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。 1、开车前的准备工作 (1)用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。 (2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。 (3)装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。 2、开车 (2)开车，选按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标（一般为扭矩表65%-75%）。塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物慢慢冷却并引上牵引装置和定型模，并开动这些装置。然后根据控制仪表的指示值和对挤出制品的要求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作达到正常状态。并根据需要加足料，双螺杆挤出机采用计量加料器均匀等速地加料。 (3)当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到一定程度不出现 干燥机基本知识 一、 压缩空气干燥方法 压缩空气可以通过加压、降温、吸附等方法来除去其中的水蒸汽，可通过加热、过滤、机械分离等方法除去液态水分，在气动技术中常用的干燥方法主要冷冻法和吸附法两种。 1、冷冻式干燥机就是人工制冷方法对压缩空气进行降温来排除其中所含水蒸汽，从而获得相对干燥压缩空气的一种设备。 2、吸附式干燥机的原理是：利用某些具有吸附水份性能的吸附剂(如氧化铝、分子筛、硅胶等)来吸附压缩空气中的水份，以降低压缩空气的露点温度，使达到高品质的压缩空气。 二、 冷冻式干燥机系统 1、流程图 ① 压缩机 ⑨ 压力表 ⑩ 气枪 ⑧ 前置冷却器 ⑥ 气水分离器 ⑤ 储液器 ④ 蒸发器 ② 冷凝器 ③ 节流阀 ⑦ 自动排水器 ⒁ 压缩空气进口 ⒀ 热气旁通阀 ⑿ 高低压保护开关 ⑾ 干燥过滤器 ⑿ ⑤ ④ ⑾ ③ ② ① ⑨ ⑥ ⑩ ⑦ ⑧ ⒂ 干燥空气出口 ⒂ ⒀ ⒁ ⒃ 预冷回热器 ⒃ 2、工作原理 ※潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。 换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空气压力露点最低可达2℃。 降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行独有的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。 3、冷冻式干燥机主要零配件 ①、压缩机 冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机，其特点是：结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低，能效比高。由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内，电动机处在冷媒气态环境中运行，冷却条件较好，寿命较长。壳体下部存有规定数量的润滑油，在压缩机工作时，对各部自动供油，平时不需再添加润滑油。在大型冷干机中，也选用半密封往复机或螺杆压缩机，它们的特点是制冷功率大，可进行负荷调节以适应不同需要。 旋转闪蒸干燥机的原理 与设计 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI- 旋转闪蒸干燥机的原理与设计 1概述 旋转闪蒸干燥装置是一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的干燥设备，它克服了干燥设备能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。它特别适合于膏状物、滤饼等物料的直接干燥，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程。数年来，旋转闪蒸干操广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高粘度、高稠度、熟敏性膏状物料的干燥。与其他干操设备相比，旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果十分显着。 2旋转闪蒸干燥机的构造及原理 2．1 干燥机的构造： 旋转闪蒸干燥机如下图所示，主要由热风分配器、螺旋加料器、搅拌器、分级器、旋转干燥室等几部分组成。干燥室底部设置倒锥体结构，其外圆环为热风分配器，与热风入口相连，热风与此以圆环状分布在筒体外周，从简体底部狭缝以切线方向进入流化段形成旋转风场。环隙尺寸是直接影响干燥机工作状况的主要参数。倒锥体结构，可使热风流通截面自下而上不断交大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也外于流化状态。另外，倒锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的可靠性，还可有效地防止轴在高温区工作的恶劣状况，从而延长轴承 的使用寿命。流化段内设有搅拌器，用来破碎、混合物料，使热风和物料充分接触并保证粒子在干燥室高温区停留时间为最短，为防止物料在搅拌器作用下抛向四壁，粘结在四壁上出现“结巴”现象，会导致不能正常操作，搅拌齿上安装刮板，并与室底及器壁都有微小间隙，可以保证物料在与器壁粘结牢固之前便将其剥落。 另外，搅拌转数也应合理选择，其转速的常规范周为50"-"500转／分。搅拌轴与干燥器底部有良好的密封装置。干燥室顶部的分级器是一个有一定的角度的带孔园形板。分级器的作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，以继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀一致的要求。分级器孔径大小和高度决定干品粒度，当高度一定时，孔径越小其产品的粒度越细。 1、热风分配器 2、螺旋加料器 3、搅拌器 4、分级器 5、旋转干燥室 2．2干燥原理 根据干燥过程中发挥的作用可以把主体设备分为三部分：底部是流化段，中间部分是干操段，上面是分级段。各段结构不同，所起作用不一样，我们初步加以分析： (1)流化段是物料入口以下部分，内设有搅拌器。它能帮助破碎高粘性物料，使湿料与干燥热空气充分接触，产生最大的传热系数。干燥热风从切线方向以一定风速进入干操器底部环形通道，从壳底缝隙进入流化段。由于通道截面突然减小，使动能增加、风速增大，这样在器内形成具有较大风速的旋转风场。物料自螺旋输送器进入干燥器后，首先承受搅拌器的机械粉碎，在离心、剪切、碰撞的作用下物料被微料化，与旋转热风充分接触形成流化床而被流态化。处于流化状态的颗粒表面完全暴露在热风中，彼此间互相碰撞和磨擦，同时水分蒸发， 浅谈矿山机械设备的安全管理 发表时间：2017-12-14T09:48:20.137Z 来源：《基层建设》2017年第26期作者：沙红波 [导读] 摘要：我国矿产资源丰富，矿山生产已是我国国民经济生产中重要的生产行业之一，随着经济科技的发展，各类矿山建设规模由小变大，机械化水平也不断提高。 山东省枣庄监狱技术服务中心滕州市 277522 摘要：我国矿产资源丰富，矿山生产已是我国国民经济生产中重要的生产行业之一，随着经济科技的发展，各类矿山建设规模由小变大，机械化水平也不断提高。矿山设备的安全运行是矿山企业安全生产的重要组成部分，尤其是矿山关键设备的安全、高效运行更是矿山企业安全生产的重中之重。每年由矿山机械设备隐患而导致的安全事故给矿山企业造成巨大损失，也给矿山从业人员的人身安全造成严重威胁，矿山机械的安全问题越来越引起人们的高度重视。本文对矿山机械存在的安全问题进行了探讨，进一步完善矿山机械安全管理措施。 关键词：矿山生产；机械设备；安全管理；措施 随着我国经济的不断发展，我国的科学技术的水平也在不断提高。我国矿山的开采已经从原来的主要依靠人力来开采的方式逐渐发展成为了现在的机械化的开采。现在，矿山机械设备的安全问题得到了人们的很大关注，人们对于矿山机械设备安全方面的重视程度要高于其使用效果。矿山机械的安全问题对于矿山开采的影响是十分的重大的，因此对于矿山机械方面的安全问题的研究工作已经成为了一项重要的学科。矿山机械安全管理不仅是推动矿山工业发展的必要手段也是企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础。矿山机械设备在使用过程中，必须加强安全管理，才能使其保持良好的状态，完成预定生产任务，维护企业利益。 一、矿山机械发展分析 大量的矿山开采实践以及科学技术水平的提高极大地促进了我国矿山机械行业的发展，但是由于我国工业化起步较晚，在大型机械设备制造方面和国外还存在一定的差距，针对矿山机械而言，它主要包含采矿设备、选矿设备以及探矿设备三种，我国的矿山机械在实验手段、设计水平、性能可靠性、外形以及质量等方面都还存在一定的差异性，最近几年，我国矿山机械行业不断改进新技术，通过引入国外先进制造手段技术并结合我国矿山开采实践，进行了科学合理的吸收与转化，使得传统机械在外观、性能及结构上都有了很大的提高和改善，但是矿山机械设备在复杂地形工作的安全性方面还不够理想。科学技术的不断进步和人类社会的前进发展对安全问题越来越关注，矿山机械设备的安全性更加重要，如果高速工作中的重载矿山机械存在的安全隐患不能及时尽早的发现，将会造成严重的安全事故，比如皮带机着火、跑车、钢丝绳断裂、绞车损坏等问题都可能产生非常严重的后果。由此可见，矿山机械设备的发展必须以安全性为前提。随着信息技术的不断完善，今后矿山机械逐渐朝着数字化、智能化方向发展。 二、矿山主要机械设备安全管理的意义 矿山机械设备管理水平是制约矿山企业高效生产最重要的因素之一，一旦发生局部的矿山机械管理问题，甚至可以造成整个生产的中断。因此，确保矿山机械设备的安全性，是矿山做好生产的基础条件。随着科学技术的发展，加之对矿山生产要求的日渐提高，矿山机械设备的使用更是日益扩大，因此矿山机械设备的安全管理就成为了矿山生产中的大事。在矿山安全事故中，由于设备故障因素引发的安全事故较多，这类事故在矿山机械安全事故中也占有很大比例，可以说矿山机械设备的安全运行，对矿山安全生产起着决定性作用。从各种统计中可以发现，由于不注重矿山机械设备的安全管理，因矿山机械设备故障而发生的事故占据了总事故的60%。如果生产中的矿山机械设备一旦出现故障，不但会影响到企业正常的生产与运作，还会威胁到工作人员的人身安全。由此可见，矿山机械设备安全运行，直接关系着矿山的安全生产与经济效益，只有提高矿山的机械设备的安全性，做好安全管理，科学的使用矿山机械设备，才能确保矿山企业正常运转，提高矿山企业的经济效益。 三、矿山机械安全管理存在的问题 1、从业人员素质亟待提高。随着矿山机械设备的不断发展，其自动化的程度不断提高，为了提高生产效率，矿山企业都在提倡采用现代化的设备来工作，这同时也对操作、维修人员的知识和技术水平的要求也在提高。据资料统计表明，矿山机械伤亡事故百分之八十以上是由于工作人员的操作不当造成的。由于矿山工作环境恶劣、工作本身的艰苦和危险性，所以难以受到高素质机械专业人才的青睐。因此，许多企业只有放低招聘标准，致使企业的矿山机械的从业人员组成复杂，许多机械设备的操作、维修人员的专业素质较低，对设备的安全性能了解不够，同时缺乏自我保护及设备安全意识，致使违规操作造成机械设备安全事故。 2、机械设备的维护保养重视不够。对于矿山设备，应该按照相关的规定、技术标准等进行日常检查保养维护，同时，根据相关的技术手册，定期进行小修、中修、大修等。其中非常重要的也是容易被人忽视的是，在多数的矿山企业中，设备管理侧重于维修，而忽视设备的保养和系统润滑管理工作，润滑是兼职管理或者干脆是使用部门自行管理，这样就会造成润滑油品使用混乱，不能严格执行润滑工作制度。对于设备润滑，应设有专职润滑管理人员和一套行之有效的管理制度。润滑人员在长期的工作学习中积累的丰富润滑知识和经验，能有效合理的选择润滑油，使设备处于良好的润滑状态，保证设备正常运行和延长设备寿命。若使用的油品不当，或者润滑油没能按照相关要求定期添加或者更换，会增加肉眼看不到的非正常磨损，摩擦阻力增大，设备损耗加快。同时，润滑油的添加量也要遵循有关手册执行，因为油料过量会造成浪费，同时增加机械阻力，油料过少不能起到润滑作用，加快设备磨损，加速油品变质，缩短设备维修期，增加能耗。 3、矿山机械安检技术有待提高。矿山机械设备大多比较复杂，并且还长期处于重载状态下工作，容易产生各种安全隐患，如果没有及时发现，设备仍然处在重载、高速等环境下工作，就有可能导致恶性事故的发生。虽然现代化的测试技术与设备在不断更新，但由于矿山机械设备本身的复杂性及其工作环境的复杂性和大量不可预测的偶发事件的存在，矿山机械安全检测技术仍然需要不断完善和提高，尤其是要提高监测的灵敏性和可靠度。许多安全事故的发生都是因为安全监测技术落后，没有及时发现安全隐患加以处理，最终导致了事故的发生。 四、完善矿山机械安全管理措施 基于矿山机械安全管理存在的问题，为构建安全、和谐的生产环境，矿山企业要加强机械安全管理，以此实现企业的可持续发展。 1、提高机械管理人员的安全意识。安全意识是安全管理的基础与保障，提高机械设备管理人员的安全意识：一方面矿山管理者要加强对机械设备管理人员的教育培训，通过警示教育增强机械设备管理人员的安全意识，让他们认识到安全事故的危害性；另一方面强化持证矿山设备安全知识
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