最小流量泵保护阀特点

离心泵操作规程

离心泵操作规程 ?一、启动前的准备工作： 1·开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损） 2·按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） 3·盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） 4·全开冷却水出入口阀门。（这一条多余，因为1.已说明了） 5·检查排水地漏使其畅通无阻。。（这一条是锦上添花的事，不是必要条件）6·开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀，只有压力表接口处排气，但也危险）通常的做法是先开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了） ?二、离心泵的启动 1·泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。 2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来） 3·当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流） 4·检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标） 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开， ?三、离心泵的维护： 1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异 常现象。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。 打开冷却水保持畅通无限，打开入口阀检查个密封点泄漏情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。 2、正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65度以下。严密 注意盘根及机械密封情况，应经常检查震动情况及转子部分响声，听听是否有杂音。 3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖和。预热标准是：泵壳温度不 得低于入口温度60——80摄氏度，预热升温速度每小时不大于50度，以免温差过大损坏设备。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理工作标票，并将出入口阀门关闭，放净泵体内的存 油，方准拆卸。 6、重油泵严禁电盘车，因泵体内存油粘稠，凝固而盘不动车时，应先用蒸汽将存油 暖化后再盘车，启动。 7、离心泵严禁带负荷启动，以免电机超电流烧坏。

给水泵最小流量控制阀(再循环阀)

一、概述 最小流量控制阀是给水泵的重要设备，与125、200、 300、600MW 机组锅炉给水泵配套使用。当给水流量由于机 组运行工况所限低于某一最小值时，将导致给水泵内介质 汽化而使设备无法工作甚至损坏。最小流量控制阀就是当 给水流量减小到最小流量时，立即打开，介质经控制阀回 到除氧器；当给水流量达到一定量时，最小流量控制阀关闭， 系统进入正常工作。运行时给水泵出口压力很高，而除氧 器压力很低（0.8MPa 以下），所以，最小流量阀须承受很 高的压差。开高公司采用多级套筒小孔式节流罩，通过阀 芯上下移动改变节流面积，实现流量的调节；小孔式节流 罩即是一只节流元件，又是消音器，故该阀门噪音小，耐 气蚀；密封面采用免冲刷结构，选用合理的耐冲刷不锈钢 材料和适当的表面硬化处理，大大延长使用寿命 ；合理安 排压降，通道设计顺畅，避免产生闪蒸、气蚀和涡流；平 衡型阀芯设计使阀杆受力较小，操作机构较小。该阀调节 平稳、气蚀小、振动轻、噪音低、磨损小、寿命长，该阀 门采用简易装配结构，拆装方便、维修简单。 另外一种结构为迷宫式节流罩。该型阀门采用多片迷 宫片叠合而成的迷宫盘构成节流件，水流在迷宫中曲折来回而节流降压，通过阀芯上下移动来改变节流面积实现调节流量。具有抗气蚀、耐磨损、低噪音、调节平稳的特点。是当今高压差阀门技术新潮流。 二、工作原理 该系列调节阀由执行机构和阀门本体两部分构成。执行机构可选用IQL 智能型电动执行机构或DKZ 型电动执行机构及用户指定的执行机构。IQL 智能型电动执行机构接受DC4-20mA 信号，且输出DC4-20mA 反馈信号，实现比例控制，它无须开盖，可通过红外遥控器完成阀位限位、扭矩设定，阀位校准等各种参数的调整。DKZ 型电动执行器性能好、价格低、通用性强。 执行机构（或伺服放大器）接受输入信号，产生驱动力，带动阀杆动作，调节介质流量或压力，同时，执行机构反馈一个阀的位置信号，与输入信号比较，使调节阀始终处在与输入信号相对应的位置上，完成伺服调节任务。 给水泵最小流量控制阀（再循环阀）

离心泵的流量控制方法

离心泵流量控制方法探讨 前言 离心泵是目前使用最为广泛的泵产品，广泛使用在石油天然气、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论，曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量，取消所有控制阀控制流量的型式，单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法：出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。 离心泵流量常用控制方法 方法一：出口阀开度调节 这种方法中泵与出口管路调节阀串联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头没有改变，但是流量曲线有所衰减。 方法二：旁路阀调节 这种方法中阀门和泵并联，它的实际效果如同采用了新的泵系统，泵的最大输出压头发生改变，同时流量曲线特性也发生变化，流量曲线更接近线形。 方法三：调整叶轮直径 这种方法不使用任何外部组件，流量特性曲线随直径变化而变化。 方法四：调速控制 叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线，曲线的特性不发生变化，转速降低时，曲线变的扁平，压头和最大流量均减小。 泵系统的整体效率 出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失，泵系统效率都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小，调速控制方法基本不影响系统效率，只要转速不低于正常转速的50%。 能耗水平 假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m3/h调整到50m3/h，输出为 60m3/h时的功率消耗为100%（此时压头为70m），那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何

（1）出口阀开度调节，能量消耗为94%，流量较低时消耗功率较大。（2）旁路调节，旁路阀将泵的压头减小到55M，这只能通过增加泵的流量来实现，结果能耗增加了10%。 （3）调整叶轮直径，缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低，能耗缩减到67%。 （4）调速控制，转速降低，泵的流量和压头均减小，能耗缩减到65%。 总结 下表中总结出了各种流量调节方法，每种方法各有优缺点，应根据实际情况选用。 泵的流量调节方法一览表 本文详细介绍了泵（离心泵、往复泵）的流量调节方法，如改变泵的装置特性曲线（如可以进行出口阀调节、旁路调节、转速调节、切割叶轮外径、更换叶轮、堵死几个叶轮流道等）、改变泵的特性曲线，并对每种调节方法进行了阐述及对其使用的特点进行了分析。 表1——1 泵的流量调节方法

溢流阀压力流量特性

1.常用液压阀一方向阀、压力阀、流量阀的类型 【答】 (1)方向阀方向阀的作用概括地说就是控制液压系统中液流方向的,但对不同类型的阀其具体作用有所差别。方向阀的种类很多,常用方向阀按结构分类如下:单向阀：l普通单向阀 2 液控单向阀普通单向阀换向阀：1 转阀式换向阀 液控单向阀 2 滑阀式换向阀：手动式换向阀、机动式换向阀、电动式换向阀、液动式换向阀、电液动换向阀。

手动式换向阀 电液动换向阀 （2）压力控制阀 溢流阀：直动式、先导式溢流阀

直动式溢流阀 先导式溢流阀减压阀：直动式、先导式减压阀 顺序阀：直动式、先导式顺序阀 压力继电器 （3）流量控制阀 节流阀调速阀 …………. 2.换向阀的控制方式,换向阀的通和位

【答】换向阀的控制方式有手动式、机动式、电动式、液动式、电液动式五种。换向阀的通是指阀体上的通油口数,有几个通泊口就叫几通阀。换向阀的位是指换向阀阀芯与阀体的相互位置变化时,所能得到的通泊口连接形式的数目,有几种连接形式就叫做几位阀。如一换向阀有4个通油口,3种连接形式,且是电动的,则该阀全称为三位四通电磁(电动)换向阀。 3.选用换向调时应考虑哪些问题及应如何考虑 【答】选择换向阀时应根据系统的动作循环和性能要求,结合不同元件的具体特点,适用场合来选取。①根据系统的性能要求,选择滑阀的中位机能及位数和通数。②考虑换向阀的操纵要求。如人工操纵的用手动式、脚踏式；自动操纵的用机动式、电动式、液动式、电液动式；远距离操纵的用电动式、电液式；要求操纵平稳的用机动式或主阀芯移动速度可调的电液式；可靠性要求较高的用机动式。③根据通过该阀的最大流量和最高工作压力来选取(查表)。最大工作压力和流量一般应在所选定阀的范围之内,最高流量不得超过所选阀额定流量的120%,否则压力损失过大,引起发热和噪声。若没有合适的,压力和流量大一些也可用,只是经济性差一些。④除注意最高工作压力外,还要注意最小控制压力是否满足要求(对于液动阀和电液动换向阀)。⑤选择元件的联接方式一一管式(螺纹联接)、板式和法兰式,要根据流量、压力及元件安装机构的形式来确定。⑥流量超过63L/min时,不能选用电磁阀,否则电磁力太小,推不动阀芯。此时可选用其他控制形式的换向阀,如液动、电液动换向阀。 4.直动式溢流阀与先导式溢流阀的流量一压力特性曲线,曲线的比较分析 【答】溢流阀的特性曲线溢流阀的开启压力o当阀入口压力小于PK1时,阀处于关闭状态,其过流量为零；当阀入口压力大于k1时,阀开启、溢流,直动式溢流阀便处于工作状态(溢流 的同时定压)。图中pb是先导式溢流阀的导阀开启 压力,曲线上的拐点m所对应的压力pm是其主阀的 开启压力。当压力小于民。时, 导阀关闭,阀的流量为零；当压力大于pb(小于此 2)时,导阀开启,此时通过阀的流量只是先导阀的 泄漏量,故很小,曲线上pbm段即为导阀的工作段；当阀入口压力大于此2时,主阀打开,开始溢流,先导式溢流阀便进入工作状态。在工作状态下,元论是直动式还是先导式溢流阀,其溢流量都是随人口压力增加而增加,当压力增加到丸z时,阀芯上升到最高位置,阀口最大,通过溢流阀的流量也最大一为其额定流量毡,这时入

锅炉给水最小流量调节阀抖动的控制

锅炉给水最小流量调节阀抖动的控制 珠海发电厂一期2台700MW亚临界机组，锅炉为日本三菱公司制造的辐射、再热、强制循环、室外布置锅炉(BM-FRR)，额定蒸发量为2290t/h，主要蒸汽参数为：过热器出口压力为 18.2MPa，温度为541℃，再热器出口压力为5.3MPa，温度为568℃。汽轮机为日本三菱公司制造的再热凝汽式、三缸四排汽轮机(TC4F-40)，额定功率为700MW；最大功率为730MW。发电机为美国西屋公司制造的水冷定子绕组的氢气内冷发电机，额定功率为746MW，容量为828.889MVA，功率因数0.9，机组运行方式为：定-滑-定。 2号机组投产后，2台汽动给水泵的最小流量阀在调节过程中有抖动现象，特别是在370～400MW负荷时，当开度指令为8%～11%的情况下，调节阀抖动更明显。由于这种状况，造成了最小流量调节阀的阀芯损坏，不得不更换。为消除最小流量调节阀在低开度指令情况下的抖动问题，通过分析阀门的控制信号和开度指令并结合实际的运行情况，找出解决问题的办法。 1 给水系统工艺流程 给水系统由2台50%MCR锅炉容量的汽动给水泵及其前置泵和1台25%MCR锅炉容量的电动给水泵及其前置泵和6，7，8号高加等组成。电动给水泵既作为机组启动用，又作为机组正常运行时的备用泵。各台给水泵的出口有单独的再循环管和最小流量调节阀为泵提供最小流量。给水系统最小流量控制工艺流程如图1所示(图中只画出1台给水泵)。

2 最小流量阀的控制 2.1 控制信号 最小流量阀是以给水泵出口流量(图1中A点处的流量)为控制信号，控制其开度，以保证给水泵的安全运行。 给水泵出口A点处的流量(以下简称泵出口流量)是通过前置泵入口流量孔板测量的流量(图1中B点处的流量)减去最小流量阀出口处流量(图1中C点处的流量)得到的，如图2所示。最小流量阀出口C点处的流量是通过阀门开度按图3的曲线计算得到。图3(a)和(b)分别为汽动给水泵和电动给水泵最小流量阀开度-流量曲线。

什么是泵的最小流量

什么是泵的最小流量？ 什么是泵的最小流量线？ 为了保证泵安全起动和正常运转，要求泵有最小排出流量，这就是离心泵的最小流量。泵的工作流量低于额定流量30％时，应设置泵在最低流量下正常运转的最小流量线（即在离心泵出口管道上加一条返回线），称为最小流量线。 说着啰嗦，看图明了：

曲线3表示最小连续流量Qmin的相似抛物线； 曲线4表示最优区域的小流量Qmin的相似抛物线。 每种型号的离心泵都有最小流量，低于这个流量离心泵就会发生汽蚀（还有一个最大允许工作流量，这两个流量之间就是这个离心泵的允许工作区）。 1、当流量低于泵最小流量时，振速会增大，为了防止泵发生气蚀，打开最小回流线进行调节，使泵维持在稳定运行状态（作用跟压缩机的防踹振线有点像） 2、高压离心泵起泵时，为了防止泵憋压损坏，在起泵前打开最小回流线。 3、有些离心泵不能停泵，例如锅炉给水泵。锅炉通常由多台泵供水，根据需求量不一样（类如冬天上半夜多白天少，下半夜偷懒）需要采用其中几台泵供水，有了这个最小流量管线，需要关闭的泵可以在最小流量处循环（消耗功率最小）但是不需要停泵-灌泵-开泵反复操作。

泵的最小流量保护 对泵的最小流量保护一般有三种方式。分别是：设计连续循环系统、设计控制循环系统或设计泵保护阀系统。 1、设计连续循环系统 优点： ?投资较小； ?当工艺上出现小流量工况时，限流孔板旁路先自动将其消除。 缺点： ?不论工艺上需要多少流量，旁路线始终都有流量通过。选泵时应把旁路流量附加到操作流量上，否则易造成泵出力不够的情况； ?操作费用较高；

?当泵的扬程很高，液体又处于饱和温度下时，限流板孔后可能发生气化。 2、设计控制循环系统 优点： ?选泵可不考虑旁路流量附加值； ?选旁路只有在小流量工况时才自动打开，平时关闭以节省能量。 缺点： ?增加一套自控回路造价太高。 3、设计自循环控制阀保护系统

最小流量阀修复技术协议

纯水设备技术协议 采购案号：X18SACU3489 甲方：本钢板材股份有限公司热连轧厂

有效期：2018年7月1日-2019年12月30日甲方与乙方本钢热连轧厂所需VR-2TH-BE纯化水装臵的设计、制造、安装、调试等事宜进行技术交流，经双方充分协商，达成如下协议: 一、性能及功能简介 1.设备简介： 由乙方为本钢热连轧厂提供一套全新2吨/时二级RO+EDI纯水设备，产水量：2吨/时、设备功率为7.5KW。设备包括：5吨/时预处理系统、3吨/时一级反渗透系统、2吨/时二级反渗透系统、2吨/时EDI离子交换系统及整套设备的自动控制系统。 2.全新设备系统特点： 1)设备采用“西门子”PLC系统自动控制触摸屏显示；所有仪器仪表数 显指示，水质及水量不达标时系统报警提示，不需要专人24小时值班看守，系统可以远程监控及操作。 2)二级RO+EDI系统出水水质好，出水稳定，设备产水回收率高；使用寿 命长，无超标排放，不会出现不合格水进入纯水箱，保证设备产水水质。 3)EDI模块采用西门子Ionpure产品，操作简单、水质稳定； 4)所有阀门都采用自动阀门；管道均为不锈钢管道，大大提升设备整体 使用寿命。 二、技术要求及技术参数

系统工艺流程图 三、设备功能说明 1．原水系统 原水系统包括原水箱、原水泵及仪表阀门管道。原水首先流入原水箱，原水箱对原水的供给起到缓冲作用，协调原水的供给量与原水泵的输入量。当原水的供应量超过原水泵的输水量时，原水箱水满，通过原水箱的液位控制使原水供给停止。当原水供应量小于原水泵的输水量时，原水箱空，原水泵停止运行，起到保护原水泵的作用。一般小系统原水箱设臵高低两个浮球液位开关。 2．石英砂处理系统 原水残留少量细小的悬浮颗粒，需对悬浮物进行处理，否则，

离心泵操作技能训练

离心泵操作技能训练方案 实训班级：2012化工班指导教师：单小刚 实训时间：2013年12月18日，上午3、4节课。 实训时间：计划60分钟操作，30分钟讨论解决故障。 实训设备：4台浙江中控管路拆装实训设备。 职业危害：噪音 实训目的： 1.掌握离心泵的安全操作技能。 2.了解离心泵常见故障及处理方法。 3.加强安全操作意识，体现团队合作精神。 实训前准备： 1. 配每套设备上不超过6人，本次实训共安排12人，3人一组，1人为组长，一人作故障记录，一人主操。分工协作，共同完成。 2. 查受训学员劳动保护用品是否佩戴符合安全要求。 3. 查实训设备是否完好。 教学方法与过程： 1.和实际操作同时进行，在明确实训任务的前提下，老师一边讲解一边操作， 同时学生跟着操作。 2.每组学员分别练习，教师辅导。 3.学生根据离心泵操作技能评价表自我评价，交回本表。 4.教师评价，并与学员讨论解决操作中遇到的故障。 技能实训1 认识离心泵的工作流程 实训目标：熟悉离心泵的工作流程，认识各种阀门，监测仪表。 实训方法：手指口述，完成下面思考与练习 思考与练习：在离心泵输送装置中，被输送的液体是，在液体流动的过程中经过了真空表、、等测量仪表和阀门，最后液体流入。

技能实训2离心泵的开车操作 实训目标：掌握正确的开车操作步骤，了解相应的操作原理。 实训方法：按照实操规程（步骤）进行练习。 （1）开车准备工作 1.检查离心泵是否固定牢固，连接螺栓和地脚螺栓是否有松动现象。 2.轴承密封、润滑情况，并均匀盘车。 3.检查管路法兰、螺纹等连接是否完好。 4.检查各个仪表是否完好，指针是否回零。 检查完毕，符合要求，发出确认指示，否则，需要现场维修。 （2）开车操作步骤 1.关闭真空表。 2.灌泵排气。离心泵为什么要灌泵？泵没有灌满会发生什么现象？ 3.打开进口阀门，关闭出口阀门。 4.开启电源。观察泵出口压力，同时注意泵的运转是否正常，泵体是否振动大、 有杂音。 5.缓慢打开出口阀，根据要求调节水的流量，（调节为5.0m3／h）。 6.打开真空表，查看真空表读数。离心泵进入正常运行状态。 技能实训3离心泵的正常操作 实训目标: 掌握离心泵正常运行时的工艺指标及相互影响关系，了解运行过程中常见的异常现象及处理方法。 实训方法：改变流量，观察压力表、真空表指针变化情况，分析其变化原因。运行过程中常见的不正常现象进行讨论，如气蚀、气缚、流量不稳或压力不稳当，分析故障并给出解决问题的方案。 技能实训4 离心泵的正常停车 实训方法：按照实操规程（步骤）进行练习。 1.关闭出口阀，避免停泵后出口高压液体倒流入离心泵体内，使叶轮高速反转 而造成事故。 2.关闭真空表。

cci最小流量阀样本

INTRODUCTION In a power plant the boiler water is circulated in a closed loop by a feedpump driven either by an electrical motor or a steam turbine.The pump takes the water from the deaerator or high pressure heaters and boosts the pressure as high as 5500 psi (387kg/cmz) in supercritical, once-thru boilers. These pumps require a certain mini-mum amount of flow to avoid overheating and cavitation problems.In order to protect the pump when the boiler feed flow require-ment is less than the minimum permissible flow through the feed-pump, a recirculation system is used to return a portion of the high pressure flow back to the condenser or deaerator and from there to the pump. See Figure 1 for a system schematic. Figure 1 - Schematic of typical once-thru, universal pressure, steam-generating plant,showing location of boiler feedpump recircu-lation valve. DEAERATOR SUPERHEATER ECONOMIZER -P TURBINE L-P TURBINE CONDENSER HEATER PUMP 9 w;g;TER CCI DRAG@ valve of globe configuration is shown located near pump discharge with flow to deaerator. An angle CCI DRAG valve is also available, should piping configuration dictate. System s dis-charging to the condenser normally use angle valves. Figure 3 - Actuator control schematic shown is for 3-15 psi modulation signal, with increasing signal tending to close valve.The actuator is fitted with a spring for fail open on loss of air signal. A snap-acting relay is provided to ensure the valve is seated at maximum signal. Th e snap-acting relay is set as shown so the valve modulates between 10% and 100% open. SIGNAL INLET HIGH SELECTOR RELAY POSITIONER SNAP ACTING RELAY (10% OFF SEAT) REGULATOR SET SUPPLY INLET 80 PSI MIN / 150 PSI MAX V ACTUATOR (FAIL OPEN)

离心泵试题

一、单选题 1．离心泵（）灌泵，是为了防止气缚现象发生。C A停泵前；B停泵后；C启动前；D启动后。 4．离心泵装置中（）的底阀的作用是防止启动前灌入的液体从泵内流出。A A吸入管路；B排出管路；C调节管路；D分支管路。 5．离心泵装置中吸入管路的（）的作用是防止启动前灌入的液体从泵内流出。B A调节阀；B底阀；C出口阀；D截止阀。 6．离心泵装置中（）的滤网可以阻拦液体中的固体颗粒被吸入而堵塞管道和泵壳。A A吸入管路；B排出管路；C调节管路；D分支管路。 7．离心泵装置中吸入管路的（）可以阻拦液体中的固体颗粒被吸入而堵塞管道和泵壳。B A底阀；B滤网；C弯头；D横管。 8．为提高离心泵的经济指标，宜采用（）叶片。B A前弯；B后弯；C垂直；D水平。 9．离心泵的（）又称扬程。C A流量；B轴功率；C压头；D效率。 15．往复泵的（）调节是采用回路调节装置。C A容积；B体积；C流量；D流速。 17．离心泵最常用的调节方法是（）。B A改变吸入管路中阀门开度；B改变排出管路中阀门开度； C安置回流支路，改变循环量的大小；D车削离心泵的叶轮。 18．往复泵适用于（）。Ｃ A大流量且流量要求特别均匀的场合；B介质腐蚀性特别强的场合； C流量较小，扬程较高的场合；D投资较小的场合。 19．有两种说法：（1）往复泵启动不需要灌泵；（2）往复泵的流量随流量增大而减小，则（）。 C A两种说法都对；B两种说法都不对；C说法（1）对，说法（2）不对；D。说法（2）对，说法（1）不对 20．有人认为泵的扬程就是泵的升扬高度，有人认为泵的轴功率就是原动机的功率，我认为 （）。 A A这两种说法都不对；B这两种说法都对；C前一种说法对；D后一种说法对。 21．离心泵的调节阀（）。B A只能安装在进口管路上；B只能安装在出口管路上；C安装在进口管路或出口管路上均可；D只能安装在旁路上。 22．离心泵调解法的开度改变时，（）。 C A不会改变管路特性曲线；B不会改变工作点；C不会改变泵的特性曲线；D不会改变管路所需的压头。 23．离心泵停车时要（）。 A A先关出口阀后断电；B先断电后关出口阀；C先关出口阀或先断电均可；D单级式的先断电，多级式的先关出口阀。 24．泵的工作点（）。 D A由泵铭牌上的流量和扬程所决定；B即泵的最大效率所对应的点； C由泵的特性曲线所决定；D是泵的特性曲线与管路特性曲线的交点。 25．往复泵在操作中，（）。 A A不开旁路阀时，流量与出口阀的开度无关；B允许的安装高度与流量有关； C流量与转速

锅炉给水泵最小流量调节阀控制策略的改进

锅炉给水泵最小流量阀控制策略的改进 Smallest flow valve control policy improvement 中国国电集团公司菏泽发电厂 祝传卫 摘要 ： 给水泵最小流量阀运行环境恶劣，一般通过改进流量阀的结构和阀的特性来减小冲刷，但其始终是在高压差下工作，单单从阀的结构和阀的特性考虑，难以达到理想效果，因为最小流量阀一般设计为调节阀，特别在低负荷下，只要阀门有开度，不可避免要受到高温、高压水汽的冲刷。本文通过改进控制方式，把单纯调节门改为开、关门和调节门复合性的两位三点控制，并在国电集团公司菏泽发电厂应用，取得良好的效果，最小流量阀的更换周期有一年延长为三年以上。 关键词：控制，最小流量阀，减少冲刷 Extract: Key words: control ， Smallest flow valve ， Reduced washout , 1.概述 给水泵最小流量阀就是给水泵的再循环门，是火电厂中运行工况最为恶劣的几种调节阀之一，由于该阀门前后压差极大，所以该阀门很容易被冲刷，寿命一般较短，几乎每年需要对最小流量阀解体检修或更换。因其安装位置处于给水泵出口与除氧器水箱之间，两者间巨大的压差由该门承受，无论在开启或关闭状态下,再循环系统最小流量阀始终是在高压差下工作，现在一般通过改进流量阀的结构和阀的特性来减小冲刷，延长使用时间。 分析冲刷原因，最为严重的时间是调门开度较小时，如何保证给水泵不被汽蚀，机组高低负荷可调，安全稳定运行，又可以减小对阀门的冲刷，本文结合国电集团公司菏泽发电厂的成功经验，通过改进控制方式，把单纯调节门改为开、关门和调节门复合性的两位三点控制，成功解决两个相互矛盾的问题。 2.最小流量阀自动调节一般设计存在的问题 目前，给水泵最小流量阀一般设计为气控调节阀，具备自动调节功能和速开功能，正常运行，最小流量阀投入自动，PID 设定流量低于正常运行流量，一般通过机组负荷改变或固定为一定值。因为投入自动，无论何种方式，由于比例作用，当前置泵出口流量变化时，都有可能造成最小流量阀瞬间或长时间运行在开度20%以下，虽然最小流量阀有保护泵的速开设计，当前置泵出口流量低于保护连锁定值时，通过电磁阀或软件实现最小流量阀速开，但机组正常运行时，流量远高于保护定值，而且一旦最小流量阀速开，对汽包水位调节造成严重威胁，影响机组安全稳定运行，是所有电厂都不愿遇到的现象。 菏泽电厂#3、4机组汽泵最小流量阀采用的FISHER 公司生产的气动调节阀，自投产以来，一直存在冲刷、内漏的情况，造成频繁检修，检修费用较高，尽管阀门厂家多次派人对阀门解体检修，最终只能维持较短时间，不能彻底解决阀门冲刷内漏 的问题。 分析最小流量阀产生冲刷内漏的主要原因是： 由于自动调节作用，可能造成该阀瞬间开启较小开 度，该阀处在较小的开度时，因阀前后压差很大，造成密封面冲刷出现内漏，全开及开度较大时，冲刷减轻。 最小流量阀原设计SAMA 图 如图1 最小流量阀原设计SAMA 图。只单纯从热控自动调节逻辑出发，满足自动调节和连锁保护需要，未整体考虑阀门运行寿命和维护问题。 图1最小流量阀原设计SAMA 图 3.方案论证与实施 A 汽泵入口流量

浅谈各种节流阀的分析

1. 概述 节能和环保是人类亟待解决的两大问题。2002年8月26日至9月4日在南非约翰内斯堡举行了可持续发展世界峰会。在该次会议上国际制冷学会发表了《制冷业对于可持续发展和减缓大气变化的承诺》，在此文件中阐明制冷业主要的挑战来自全球气候变暖。造成制冷业影响全球气候变暖的80%的原因是二氧化碳的排放。这些间接的排放是部分是由制冷装置运行所需能量的生产引起的。制冷、空调和热泵这些设备所消耗的电能约占全世界生产电能的15%，这表明间接排放的影响是非常的严重。此文件还提出在下一个20年制冷业必须树立雄心去达到目标之一：每个制冷设备耗能减少30~50%。制冷业者为保护环境，应把节能贯穿到制冷设备的使用周期中去。作为制冷循环的四大部件之一，节流装置在系统中起着非常关键的作用，通过选择应用合适的节流机构与制冷系统匹配是整个制冷设备降低能耗的重要一环。本文将对节流机构的工作原理和运行能量匹配进行分析，重点对电子膨胀阀的工作原理进行分析。 2. 传统节流机构的工作原理及匹配 节流的工作原理是制冷工质流过阀门时流动截面突然收缩，流体流速加快，压力下降，压力下降的大小取决于流动截面收缩的比例。节流机构的作用： 1、节流降压。当常温高压的制冷剂饱和液体流过节流阀，变成低温低压的制冷剂液体并产生少许闪发气体。进而实现向外界吸热的目的。 2、调节流量：节流阀通过感温包感受蒸发器出口处制冷剂过热度的变化来控制阀的开度，调节进入蒸发器的制冷剂流量，使其流量与蒸发器的热负荷相匹配。当蒸发器热负荷增加时阀开度也增大，制冷剂流量随之增加，反之，制冷剂流量减少。 3、控制过热度：节流机构具有控制蒸发器出口制冷剂过热度的功能，既保持蒸发器传热面积的充分利用，又防止吸气带液损坏压缩机的事故发生。 4、控制蒸发液位：带液位控制的节流机构具有控制蒸发器液位的功能，既保持蒸发器传热面积的充分利用，又防止吸气带液降低吸气过热度。 若节流机构向蒸发器的供液量与蒸发负荷相比过大，部分液态制冷剂一起进入压缩机，引起湿压缩或冲缸事故。相反若供液量与蒸发器负荷相比太少，则蒸发器部分传热面积未能充分发挥其效能，甚至会造成蒸发压力降低，而且使制冷系统的制冷量降低，制冷系数减小，制冷装置能耗增大。节流机构流量的调节对制冷装置节能降耗起着非常重要的作用。大型中央空调冷水机组常用的节流机构有手动节流阀、孔板、热力膨胀阀、浮球+主节流阀。 2.1手动节流阀

超超临界机组最小流量阀技术规范

给水泵最小流量阀技术规范附件1 超（超）临界火电机组关键阀门国产化研制 给水泵最小流量阀技术规范书 国电黄金埠电厂 华能长兴电厂 大唐蔚县电厂 华东电力设计院 浙江省电力设计院 华北电力设计院 哈尔滨电气集团 东方电气集团 上海电气集团 2012年11月

给水泵最小流量阀技术规范 目录 1.总则 2.技术参数 3.技术要求 4.制造要求及其重要部件材料 5.设计制造标准 6.试验和检验

1 总则 1.1 本规范书适用于国产超（超）临界机组的给水泵最小流量再循环阀。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。给水泵最小流量装置使用于汽动给水泵，其中包括阀门本体、气动执行机构及其附件等。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，研制单位应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。 1.3 本规范所列标准，与研制单位所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行，研制单位在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。 2 控制阀技术参数 2.1 汽动给水泵最小流量气动调节阀

3 技术要求 3.1基本要求 3.1.1研发单位应依照参数表提出的参数条件，提供调节型的给水泵最小流量阀，选定的阀门必须满足参数表提出的每一个工况，阀门设计应给予最大和最小工况适当的裕度。再循环阀的设计应满足介质温度、压力、流量、流向、调节范围，以及严密性要求，阀体及阀内件应无汽蚀、闪蒸。 3.1.2给水泵最小流量再循环阀的设计、制造、检验及试验应遵照最新的美国国家标准(ANSI)、美国仪器仪表协会标准（ISA）材料选用应符合ASTM标准。 3.1.3阀门的流量特性曲线应是线性特性曲线，再循环阀的流量特性应能对调节系统进行合理补偿。在最大运行工况下，其阀门开度考虑在80～85％之间。 3.1.4再循环阀口径应能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速必须限制在允

离心泵的6种工艺保护线

离心泵的6种工艺保护线 一、泵的保护线有6种 （1）暖泵线——在输送介质温度大于200℃的高温油品时，有备用泵的情况下应设置DN20～25暖泵线； （2）小流量线——当泵的工作流量低于泵的额定流量30％时，应设置泵在最低流量下正常运转的小流量线； （3）平衡线——对于输送常温下饱和蒸汽压高于大气压的液体或处于泡点状态的液体，为防止进泵液体产生蒸汽或有气泡进入泵内引起汽蚀应加平衡线； （4）旁通线——用于泵的试运转或非正常操作状态下出口主阀关闭时，仍能使泵处于运转。一般在阀前后压差非常高的场合设置带有限流孔极的旁通阀； （5）防凝线——输送在常温下凝固的高倾点或高凝固点的液体时，其备用泵和管道应设防凝线，以免备用泵和管道堵塞； （6）安全阀线——对于电动往复泵、齿轮泵和螺轩泵等容积泵，在出口侧设安全阀线，当出口压力超过定压值时，安全阀起跳，流体返回泵人口管。 二、离心泵的最小流量管线有以下作用： （1）离心泵在低流量下运转，泵内会出现流体脱离现象，易使泵产生振动和噪音等。设置最小流量管线，可以保证泵启动后始终有一定量流体流经泵，防止出现气蚀现象； （2）功率较大的离心泵在关闭出口阀运转时，泵内的流体会越来越

热，严重时会烧坏轴承，设置最小流量管线后，可以保证在泵运转期间，始终有一定流量的液体流经泵内，防止出现这种现象； （3）在小流量下工作，泵轴会受到额外的径向力的作用，设置最小流量管线可以使泵在运转时，始终有一定量的流体流经泵，防止泵轴受到过大的径向力作用； （4）有时在泵的最小流量线上使用限流孔板，这样即使发生误操作将泵出口阀关闭时，也能保证离心泵安全运转，不致造成损坏。用限流孔板好处是不需人工调节，如果只用截止阀调节，很难控制流量在泵的最小流量附近，要么大，要么小。 离心泵的最小回流线及限流孔板 三、各流量线的区别 （1）区别小流量线，和循环线。前者在正常生产时，其流量小于额定流量30%，后者用于经常开关或者防止凝结堵塞的场所。相同点：泵的流量比实际工艺要求的流量大较多。 （2）区别最小连续稳定流量和最小连续热流量。最小连续稳定流量指泵在不超过标准规定的噪声和振动限度下能够正常工作的最小流量，一般应由泵厂通过试验测定并提供给用户。最小连续热控流量是

节流阀的特点及应用一、概述节流阀是指通过改变通道面积达到控制或 ...

节流阀的特点及应用 一、概述 节流阀是指通过改变通道面积达到控制或调节介质流量与压力的阀门。节流阀在管路中主要作节流使用。最常见的节流阀是采用截止阀改变阀瓣形状后作节流用。但用改变截止阀或闸阀开启高度来作节流用是极不合适的，因为介质在节流状态下流速很高，必然会使密封面冲蚀磨损，失去切断密封作用。同样用节流阀作切断装置也是不合适的。常见的节流阀如图 1 所示。 介质在节流阀瓣和阀座之间流速很大，以致使这些零件表面很快损坏－即所谓气蚀现象。为了尽量减少气蚀影响，阀瓣采用耐气蚀材料（合金钢制造）并制成顶尖角为140～180的流线型圆锥体，这还能使阀瓣能有较大的开启高度，一般不推荐在小缝隙下节流。 二、特点 1、构造较简单，便于制造和维修，成本低。 2、调节精度不高，不能作调节使用。 3、密封面易冲蚀，不能作切断介质用。 4、密封性较差。 三、分类 一）、节流阀按通道方式可分为直通式和角式两种； 二）、按节流阀阀瓣的形状分. 节流阀的阀瓣有多种形状，常见的有： 1、钩形阀瓣，常用于深冷装置中的膨胀阀。如图 2a 所示。 2、窗形阀瓣，适用于口径较大的节流阀如图2b 所示。 3、塞形阀瓣，适用于中小口径节流阀，使用较普遍。如图 2C 所示。 图2 节流阀阀瓣形状 四、安装维护 节流阀的安装与维护应注意以下事项： 该阀经常需要操作，因此应安装在易于方便操作的位置上。 安装时要注意介质方向与阀体所标箭头方向保持一致。 节流口堵塞原因：

1、油液中的机械杂质或因氧化析出的胶质、沥青、碳渣等污物堆积在节流缝隙处。 2、由于油液老化或受到挤压后产生带电的极化分子，而节流缝隙的金属表面上存在电位差，故极化分子被吸附到缝隙表面，形成牢固的边界吸附层，吸附层厚度一般为5~8微米，因而影响了节流缝隙的大小。以上堆积、吸附物增长到一定厚度时，会被液流冲刷掉，随后又重新附在阀口上。这样周而复始，就形成了流量的脉动。 3、阀口压差较大时，因阀口温度高，液体受挤压的程度增强，金属表面也更易受摩擦作用而形成电位差，因此压差大时容易产生堵塞现象。 相关措施 1、选择水力半径大的薄刃节流口。 2、精密过滤并定期更换油液。 3、适当减小节流口前后的压差。 4、采用电位差较小的金属材料、选用抗氧化稳定性好的油液、减小节流口表面粗糙度。 五、节流阀的应用 节流阀是流量控制阀其中的一种，优点是结构简单、价格低廉、调节方便，但由于没有压力补偿措施，所以流量稳定性较差。常用于负载变化不大或对速度控制精度要求不高的定量泵供油节流调速液压系统中。有时也用于变量泵供油的容积节流调速液压系统中。 由于节流阀的流量不仅取决于节流口面积的大小，还与节流口前后的压差有关，阀的刚度小，故只适用于执行元件负载变化很小且速度稳定性要求不高的场合。 对于执行元件负载变化大及对速度稳定性要求高的节流调速系统，必须对节流阀进行压力补偿来保持节流阀前后压差不变，从而达到流量稳定。 节流阀的启闭件大多为圆锥流线型，通过它改变通道截面积而达到调节流量和压力。节流阀供在压力降极大的情况下作降低介质压力之用。 可调节节流阀：阀针和阀芯采用硬质合金制造，产品按API6A标准设计，具有耐磨、耐冲刷性能。主要用于井口采油（气）树设备, 滑套式节流阀：阀芯采用低噪音平衡型结构，开启轻便，产品按API6A标准设计，阀芯表面覆盖碳化钨，适合于有闪蒸、高压差，高压力，空化等条件苛刻的场合，使用寿命长，流量调节精度大大提高。适用于石油，天然气，化工，炼油，水电等行业。 元杉工业技术部提供

最小流量循环阀

最小流量循环阀 最小流量循环阀环流对冲原理 自主创新专利 专家十年奉献 优异性能一流 苏州德兰阀门科技开发有限公司 苏州德兰阀门科技开发有限公司

最小流量循环阀 最小流量循环阀 1.概述 最小流量循环阀是发电厂锅炉给水泵配套的关键设备。给水泵把炉水由除氧器加压至20~30Mpa或以上，送往高压加热器，最后进入锅炉。这些给水泵需通过最起码的流量，以带出泵运行所产生的热量，防止泵的过热，并避免泵叶片产生汽蚀而损坏。当机组刚启动时和将要停机时，锅炉给水流量很小，在事故时，锅炉需水量也会减小。为了保证泵的正常运行，在泵的出口需要安装一套再循环系统，把一部分给水由泵出口回流至除氧器内。 该阀入口压力高达20到30MPa以上，温度141~332℃之间。出口压力为除氧器压力，在0~0.07MPa，温度在41~109℃，属于极端恶劣工况，在此工况之下，阀门会产生严重汽蚀和冲刷而发生损坏，亦会产生很大噪音和振动，是长期以来困扰全世界阀门专家的难题。 我公司资深阀门专家，史道兴高级工程师经过多年潜心研究，发明了环流对冲式最小流量循环阀，一举攻克了最小流量阀长期存在的汽蚀严重，漏流量大，噪音超标，寿命短等诸多难题，为电厂锅炉给水泵的安全运行提供了可靠保障。 2.全新的设计理念：环流对冲式原理，多级降压结构。 环流对冲式调节阀是在多孔抗汽蚀套筒阀、多级阀芯节流调节阀、迷宫叠片式调节阀的基础上发展起来的，是高压差抗汽蚀调节阀的新一代产品。环流对冲式调节阀的关键零件—环流对冲式盘片，采用特殊的结构和工艺。该盘片和当前流行的迷宫式盘片相比，形状相近而功能和原理却有很大区别。迷宫式盘片是在圆片上加工数道各自独立的沟槽，沟槽路径是曲折多弯的。通过十几次甚至几十次改变流体方向，达到增加阻力和逐步降压，可以防止在降压过程中产生空化和汽蚀。环流对冲式盘片在圆盘上也加工有数道至十数道沟槽。其沟槽由同心的环形

最小流量保护离心泵

离心泵在启动时，为了使出口压力达到一定值，减少电动机启动电流，要求在出口阀关闭或部分关闭下启动。但是，对于某些离心泵，如高扬程离心泵及输送挥发性液体的离心泵，由于泵内叶轮与泵体间隙很小，流体易于气化，这类离心泵在启动和运转时要求必须有一定流量。如果这类离心泵在没有液体流出的情况下运转(即密闭运转)，泵内液体将产生涡流，使其发热汽化而发生气蚀或憋压，易造成泵损坏。为了保证这类离心泵安全启动和正常运转，要求泵有最小排出流量，此值称为离心泵的最小流量。通常最小流量由泵制造厂规定。为了保证最小流量，在离心泵出口管道上加一条返回线，称为最小流量线。在最小流量线上使用限流孔板，即使在发生误操作将泵出口阀门关闭时，也能保证离心泵安全运转，不致造成泵损坏。 只在泵启动时使用，平常关闭 个人理解,离心泵的最小回流就是为了防止泵内液体一直摩擦生热,而用小流量带走热量,对于单级泵而言,除了磁力\屏蔽泵等比较娇气的泵,温度压力升高会对泵造成损坏,一般的离心泵短时空转,只要温度没升得太高,不大会损坏泵,因泵的压力/流量性能曲线比较平,所以一般不会超压,但对于多级泵而言,如果无排出流量的话,有可能造成出口超压,因为泵的压力/流量性能曲线比较陡,所以正常开泵时操作,有最小流量线时就开着,无最小流量线时就将泵出口阀开两扣,规范操作,让

泵的寿命更长些. 一般来说最小回流线都接回到泵吸入容器，也可能接入另一容器或出口主流同一高压容器，这种情况先不予考虑。 当接入泵吸入容器时： 如果开口在泵出口止逆阀之后，在止逆阀因故障不能打开时不能保护泵。当泵因故障停运时，出口目的容器内高压介质可能通过最小回流线窜入泵吸入容器，比较危险； 如果开口在泵出口止逆阀之前，在止逆阀因故障不能打开时也可保护泵。当泵因故障停运时，出口目的容器内高压介质不会通过最小回流线窜入泵吸入容器。 因此最小回流线接口一般应接在泵出口与出口止逆阀之间。 对于倒料等操作，应与出口主流一样单独配置管线，虽花费较多，但能保证泵操作的本质安全。 当最小回流线并非接入泵吸入容器时情况较复杂，应根据具体情况分析。 当泵的工作流量低于泵的额定流量30％时，就会产生垂直于轴方向上的力－径向推力。而且由于泵在低效率下运行，使入口部位的液温升高，蒸汽压增高，容易产生气蚀，为了预