钢煤斗制作

钢煤斗制作、安装工程施工组织设计方案

钢煤斗制作安装施工方案

目录 1作业任务 (1) 2编写依据 (1) 3作业准备和条件 (1) 4作业方法及安全、质量控制措施 (5) 5作业质量标准及检验要求 (21) 6技术资料要求 (22) 7危险源、环境因素辨识及防措施、文明施工标准 (22) 8有关计算及其分析 (27) 9附录 (27)

1作业任务 1.1作业项目概况及围 创源金属自备电厂一期3×330MW机组工程2#机组共设计5个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～15轴，煤斗顶标高34.60m，底标高22.568m。煤斗结构形式为：钢煤斗上部为直径8m （径）的圆直筒带圆形顶盖，高度7.6m，壁厚为14mm,；中部为壁厚30mm，高度1.15m的环形梁支撑；下部为高度4.434m，壁厚δ=12mm厚钢板+5mm厚不锈钢板拼接的倒立圆锥台。煤斗整体设计高度H=12.034m，单个煤斗重量约64T。煤斗支承在混凝土梁上，煤斗安装时所在支承面必须在同一个水平面上，使各点持力均衡。焊缝质量必须按二级检验。钢煤斗除锈等级达到Sa21/2，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m围的壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍30μm，环氧云铁中间漆2遍60μm，氯化橡胶面漆2遍，60μm，涂层干漆膜总厚度不小于150μm。 1.2工期要求 为了保证工期总计划的要求，钢煤斗安装采用场外制作，分片运到煤仓间12.55m平台，人工吊装，现场单体拼接方式，既不耽误煤仓间土建结构工程施工，不用等钢煤斗安装完后而先把结构施工完毕，为主厂房断水封闭节约了工期，又可不用大型吊装机械。合理组织施工人员，科学安排工序，保证施工进度。 2编写依据 a)《煤斗施工图》（FA05001S-T0231） b)《DL/T 5210.1-2012 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程） c)《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001） d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL 5009.1—2002） e)《中华人民国工程建设标准强制性条文 (电力工程部分)》2011版 f)《中华人民国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)》2013版 g)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012） h)有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要 l)钢结构焊接规(GB 50661-2011) 3作业准备和条件 3.1技术准备 3.1.1 熟悉《煤斗结构图》图纸，编制作业指导书； 3.1.2 进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防措施；

钢煤斗制作、安装施工方案

钢煤斗制作、安装施工 方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

钢煤斗制作安装施工方案 目录 1作业任务............................................................................................................... 错误!未定义书签。2编写依据............................................................................................................... 错误!未定义书签。3作业准备和条件................................................................................................... 错误!未定义书签。4作业方法及安全、质量控制措施 ....................................................................... 错误!未定义书签。5作业质量标准及检验要求................................................................................... 错误!未定义书签。6技术资料要求....................................................................................................... 错误!未定义书签。7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 ....................................... 错误!未定义书签。8有关计算及其分析............................................................................................... 错误!未定义书签。

(完整版)钢屋架制作安装施工方案

钢屋架制作安装施工方案 1、工程概况 华能岳阳电厂二期扩建主厂房建筑工程汽机房AB跨屋盖系统由钢托架、钢屋架、上下弦支撑（包括水平和垂直支撑）、檩条、压型钢板底模和檩托等构件组成。汽机房跨距27m（轴距），由13个节间组成，节间轴线距离除1-2、6-7、7-8、8a-9、13-14轴为9m外，其余节间轴线距离均为12m。钢托架分TJ1（9m跨）和TJ2（12m跨），高均为3.4m，每榀托架由上下弦和腹杆组成，上下弦？角钢2L 100×12，TJ1单重约1.8t，TJ2单重约2.3t，每榀托架中间均设与屋架相连的H型钢柱。 钢屋架按连接对象不同分GWJ-1（计13榀）和GWJ-2（计15榀），GWJ-1通过连接板用14M-24高强螺栓与钢托架采用栓接连接，由上下弦和腹杆组成，采用角钢规格从∠56×5～∠180×12不等。每榀约重6.4t；GWJ-2与托架及排架柱上预留埋铁采用焊接连接，上下弦及腹杆用材、每榀单重与GWJ-1基本相同。钢屋架下弦节间轴线尺寸为2651mm，上弦节间尺寸为1326mm，水平轴线间点尺寸为26500mm。 屋架上下弦水平及垂直支撑、拉杆等均采用普通角钢通过连接板与屋架、托架上下弦用普通M16粗制螺栓临时连接，最后焊接固定。 屋架檩条采用H型钢，檩托为角钢，檩条与屋架采用焊接连接，檩托与檩条采用普通螺连接。 屋面压型钢板底模选用波高75mm，单块宽880，厚度为 1.2mm的镀锌W880板型，屋面板与檩条通过Φ19圆柱头焊钉连接压型钢板总面积约，屋面板采用现浇。

2、施工准备 2.1认真熟悉施工图，及时组织图纸会审，图纸问题争取及早解决。 2.2仔细放样，根据放样后的大样图提出详细的材料采购计划，经主管领导审批后进行及时采购。 2.3认真布置好钢屋架加工场地，在主厂房A排外平整一块场地，约30m×80m，用压路机反复碾压至少10遍以上，然后铺150mm碎石垫层进行粗平，局部凹陷处用砂卵石垫平。在该场地垫一简易钢管加工棚，作为焊机存放及少部分钢构件的临时加工棚。 2.4须早供的材料均应列出详细的采购计划，以便经业主相关部门办理签字手续后，由业主物资部进行及时采购。 2.5由于现阶段钢结构加工任务较繁重，须同时加工制作的还有主厂房钢煤斗，在保证钢煤斗制作安装作业所需的前提下，须合理进行劳动力和机械设备的调配，该增加设备和人员须同时保证钢屋架制作安装的需要。 2.6各相关部门互相协作配合，尽力搞好钢结构制安任务。 3、主要施工方法 屋盖系统主要考虑钢屋架的制作安装，本方案以钢屋架的制作安装为例，说明其主要施工方法，屋盖系统其它钢构件制作安装方法类同。 3.1钢层架制作方法 3.1.1制作工艺流程 放样→量料→切割→矫正、弯曲和边缘加工→组装→油漆。 3.1.2放样：放样前仔细核对图纸的安装尺寸和孔距，放样可在我公司岳阳分公司基地球场上进行，放大样时必须邀请监理及现场技术人员到场，放大样时

钢结构制作安装施工方案

艺术公寓园林景观室外装修装饰工程 车库骨架及景墙骨架安装工程 钢结构制作安装施工方案 编制 审核 批准 成都市广田华南装饰工程有限公司 二○一六年五月十七日

目录 第一章工程概况及特点 (2) 第一节工程概况 (2) 第二节工程特点 (2) 第三节编制依据 (3) 第二章施工部署 (3) 第一节施工段划分 (3) 第三章钢结构制作安装方案 (4) 第一节钢结构制作 (4) 第二节钢结构安装 (6) 第三节钢结构的焊接 (14) 第四章质量保证措施 (17) 第一节质量控制措施 (17) 第二节雨季施工措施 (18) 第五章安全保证措施 (20) 第一节安全保证措施 (20)

第一章工程概况及特点 第一节工程概况 一、工程概况 本工程为阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程车库骨架及景墙骨架（图号：LD5.01-LD5.08）钢结构工程，位于成都市顺江路335号。本钢结构骨架总长约 23.5M，结构形式为钢梁组合框架结构，连接形式为焊接。纵向轴距多为1.5M， 2M横向轴距为5.2M、7.55M两种，安装高度较高。 本工程为保证施工周期，采取钢结构工厂化制作好后运送到现场安装，安装结束后在现场进行面漆涂装。 二、建设、设计、施工、监理单位 工程名称：阿玛尼艺术公寓项目园林景观工程《车库骨架及景墙骨架》 设计单位：成都赛澜景观设计有限公司 建设单位：成都晨川实业有限公司 监理单位：四川省川建院工程项目管理有限公司 施工单位：成都市广田华南装饰工程有限公司 第二节工程特点 一、施工工期 本工程钢结构施工工期预计为自开工之日起日历天90天。 二、工程特点 技术特点：因受现场因素（土建、天气、施工用电等）的制约，制作量及安装量比较大，构件吊装高度较高；连接形式为焊接，做好焊接施工监督和检验工作尤为重要。 安全特点：本钢结构安装属于高空作业，且施工现场受高温和大风影响，预防高空坠落的措施要求高。主要大型机械吊车，对吊装作业的要求较高。

煤斗方案

煤斗制作安装施工方案 1编制依据 1、《钢结构规程质量检验评定规范》GB50205-2001 2、《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-91 3、《碳钢焊条》GB5117-85 4、《碳素结构钢技术条件》GB700-88 工程概况 新疆嘉润资源控股有限公司动力站5*350mw机组主厂房煤斗制作，具体如下 1、钢煤斗5个钢材Q235B，焊条采用E43型，顶标高37.22米，低标高 24.266米.总高度为12.954米。 2、上部为方斗，上口直径（内径）Φ 8.00米，壁板为Q235B+1Cr13.12+3 （即钢板12mm.不锈钢板3mm）复合钢板。 3、下部为锥斗，上口直径（内径）Φ 8.00米，下口直径（内径）Φ 4.800 米，高4.434米。壁板为Q235B+1Cr13.12+3（即钢板12mm.不锈钢板 3mm）复合钢板。 4、加紧肋、连接件、固定支座、支撑按（主场房煤斗施工图）标注尺寸， 及现场制作放样，进行施工。 5、该工程具有构件尺寸大，质量要求高、制作难度大‘特别焊接质量要 求高、工期要求尽等特点。因此参加施工的说有人员应该做好工艺流 程、设备选型、焊接技术措施、质量问题防范措施等各种准备工作认 真组织，精心施工层层把关。做到“3测”（目测、尺测、仪器测）和 “三检”（自检、互检、交接检） 的满足设计要求和施工进度要求。 实物工程量情况祥见表一

2资源的配备 2.1主要机械设备 半制动火焰切割机 2台 磁力钻 2台 400逆变焊机 12台二氧化碳保护焊机 4 台 10t电动葫芦 10个 5t手拉葫芦 5个角向磨光机 12台 汽车吊50t型 1台 汽车吊25t型 1台 履带式起重机 1台 等离子切割机 2台 卷板机 1台 螺旋千斤顶20t 6台 边柱Φ159*8钢管60米 卷扬机5t 1台 5t导向滑 20个

钢煤斗安装方案

目录 1工程概况 (2) 2编制依据 (2) 3设备概况 (2) 4主要施工机具选择 (2) 5施工流程及措施 (3) 6质量控制及评定 (5) 7进度计划 (6) 9安全生产要点 (6) 14危险源辩识及控制措施 (6)

1工程概况 本工程钢煤斗属现场制作安装设备，为非标制作项目，本方案主要针对于钢煤斗的制作、吊装、安装及焊接编制而成的。 2编制依据 2.1陕西省电力设计院提供的主厂房钢煤斗图（61-F080S-T0212） 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制篇）（1996年版） 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T568-2004 3设备概况 钢煤斗由上部矩形斗和下部锥体组成，由生根于标高分别为36.47米和30.97米的钢板支承，每台锅炉有两个煤斗，共四个煤斗，每个煤斗重约51.57T，总重约206.28T，煤斗上口尺寸为6920mm×6650mm，下口尺寸为1200mm×1000mm，总高度为12.575m,煤斗壁采用δ＝12mm 厚的钢板拼凑而成，为增加煤斗的刚度采用了∠200×125×14，∠200×125×16，∠160×100×14三种型号的角钢作为横向加固肋筋，采用[14a槽钢作为竖向加固筋，以防止煤斗变形。为使煤能顺利下落且不堆积，下部锥形煤斗内壁还设计了衬砌14mm厚压延微晶板。 4主要施工机具选择

5施工流程及措施 5.1施工流程 吊装型钢至除氧煤仓间→煤斗单片预制→支承面的钢结构初步制安→吊装组对上部矩形煤斗→吊装组对下部煤斗→支承面的钢结构最终焊接→煤斗下部角形漏煤口组对焊接→结合热机图纸开孔 5.2施工措施 ①型钢到货后，按一定的数量用塔式起重机分别吊至20.5米地面层和

厂房钢结构工程制作安装策划方案

第一章编制依据 本工程位于河北省深州市恒信路与顺达大街交接处，其中：沙发车间一、二约2.76万平米，裁剪车间约2.03万平米，木工车间约1.78万平米，生产车间一、二约2.45万平米。本施工组织设计着重考虑钢结构制作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法及质量、环境、安全等保证措施，力保在合同承诺的工期内，高质量完成此项施工。 1、施工图纸

第二章工程概况 第一节工程简介 1、工程概况 1.1本钢结构工程分为沙发车间一、二、裁剪车间、木工车间、生产车间一、二。位于河北省深州。 1.2本工程的建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0；结构设计合理使用年限为50年。生产类不为丙类,耐火等级为一级。

1.3本工程按抗震设防烈度7度进行抗震设计，设计差不多地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，场地类不为Ⅲ类。 1.4本工程设计荷载标准值: 1.4.1 风荷载0.35KN/㎡（五十年一遇），场地粗糙度B类。 1.4.2 雪荷载0.35KN/㎡（百年一遇）；0.30KN/㎡（五十年一遇，非厂房刚架采纳）。 1.4.3 屋面恒荷载标准值为0.20KN/㎡。 1.4.4屋面活荷载标准值为0.30KN/㎡（檩条为0.50KN/㎡）。 1.4.5车间内喷淋吊挂恒荷载标准值为0.10KN/㎡（檩条为 0.15KN/㎡）。 1.4.6沙发车间一、二内暖通管吊挂恒荷载标准值为3.0KN/㎡,仅作用于1、10、18、27轴钢梁上。木工车间内每跨中间的吸尘管荷载为13KN。生产车间一、二内局部夹层恒荷载标准值为4.5KN/㎡,活荷载标准值为3.0KN/㎡。 1.4.7车间内卫生间内吊挂恒荷载标准值为0.20KN/㎡。

钢结构制作安装施工方案3468548765

钢结构制作安装施工方案 一、执行标准 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2002 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002 《冷弯薄壁钢结构技术规范》GB50018-2002 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《门式钢架轻型房屋结构设计规程》GB 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 《屋面工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑装修装饰工程施工质量验收规范》GB50209-2002 二、钢结构制作施工 2、钢结构制作工艺要点钢结构施工采用现场制作、现场安装方式施工。 1、钢结构制作施工程序 材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输。 H型钢生产工艺流程 平板→号料、切割→吊板→T型组立→180°吊转→吊装→H型组立→吊装→角焊缝Ⅰ焊接→90°吊转→角焊缝Ⅱ焊接→180°吊转→角焊缝III焊接→90°吊转→角焊缝Ⅳ焊接→吊运→H型钢矫正→筋板配焊→吊运→表面除锈→吊运→油漆喷涂→标识→包装出厂。 （1）放样 ①根据技术文件要求及说明，逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。如发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。

②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用，以免产生差错。放样工具：卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核，合格且在有效期的方能使用。 ③以1：1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时，可分段弹出必须保证其精度。 ④放样结束，应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求，核对样板数量。 ⑤放样技术标准 a、放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。 b、剪切后的样板不应有锐口，直线与圆弧剪切时，应保持平直和圆顺光滑。 c、样板的精度要求： 总长±1.0mm 宽度±1.0mm 两端孔中心距±1.0mm 孔中心位移±0.5mm 相邻孔距±0.5mm 两排孔中心距±0.5mm 两对角线差±0.5mm （2）样板、样杆的制作 ①样板按其用途可分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板及检查样板等四种。用于制作样板的材料必须平整，用于制作样杆的小扁钢必须先行矫直敲平。样板、样杆的材料不够大或不够长时，可接大接长后使用，但必须接长审核。样杆的长度应根据构件的实际长度或按工作线的长度，再放50-100mm。 ②制作成的样板、样杆要用锋利的划针、尖锐的样冲和凿子做上记号，做到又细又小又清楚。样板应用剪刀或者切割机来切边，必须使样板边缘整齐。样板、样杆上应用油漆写明构件编号、规格、眼孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

钢煤斗制作方案

目录 1、工程概况及工程特点 (1) 2、编制依据 (2) 3、主要工程量及进度计划 (3) 4、人力及主要工器具计划 (4) 5、主要施工方法 (7) 6、质量标准、保证措施 (7) 7、安全文明施工措施 (9) 8. 危险源排查表 (9) 9. 环境因素分析 (13) 10. 强制性条文 (13)

1.工程概况及工程特点 1.1工程概况 本工程为新疆农三师图木舒克2×350MW机组热电联产工程，其中2#机组共设计钢煤斗5个，分别布置于B-C排11-16轴之间。钢煤斗座在24.500m层与原煤斗大梁铁件焊接连接，煤斗筒体顶面标高为30.300m，筒体直径8.20m。煤斗锥体底标高16.100m，锥体下口直径为1.20m。钢煤斗总高度为14.20m，钢煤斗单件质量约60t。煤斗内侧16.10m-27.60m范围内壁衬3mm厚不锈钢板，不锈钢耐磨层与煤斗结构采用氩弧焊。钢板拼接采用对接焊缝，焊缝等级为二级。 1.2工程特点 1.2.1钢煤斗制作、组合在50T龙门吊下的钢结构平台上进行，钢平台附近道路通畅，方便车辆进出及构件堆放。 1.2.2钢煤斗各段制作、组合可用50T坦克吊配合施工。 1.2.3钢煤斗组合后，不能及时吊装时，可根据施工现场的实际情况，协商指定地点倒置临时存放。 1.2.4由于钢煤斗圆锥部分、顶盖为倒立组合，因此需要在吊装前进行翻身作业，钢煤斗吊运、翻身及吊装就位分别使用300T履带吊和50T坦克吊配合施工。 1.2.5根据现场实际情况，吊装分3部分，即：圆柱段+顶盖整体、裙段、锥体。 2、编制依据 2.1钢煤斗施工图纸37-FC14811S-T0315 2.2《电力建设施工及验评技术规范》建筑工程篇J169-87 2.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 2.4电力工业部《电力建设安全施工管理规定》 2.5《建筑施工高处作业安全技术规定》JGJ 46-88 2.6电力工业部建设协调司《火电施工质量检验及评定标准》 2.7《钢结构焊接规程》JGJ 81-2002 2.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.9新版《建筑工程施工质量验收规范》汇编 2.10.国家有关安全、防火、消防和卫生规范及规 3、主要工程量及进度计划 3.1主要工程量：

钢结构通用制作安装施工方案

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XXXXXX钢结构工程制作安装 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx钢结构有限责任公司 2014年6月

目录 一、工程概况 二、施工准备 三、钢结构制作方法 四、钢结构焊接工艺 五、钢结构安装方法 六、金属压型板安装方法 七、劳动力计划 八、主要机具设备计划 九、施工进度及保证措施 十、质量保证措施 十一、安全文明施工措施

一、工程概况 1、工程简介 1.1工程名称：xxxxxxx钢结构制作及安装工程 1.2工程建设单位：xxxxx有限公司 1.3工程地点：xxxxxx 1.4工程特点 1、本工程为xxxxxxxx钢结构制作及安装工程，厂房建筑面积约为：432㎡，主跨度为24m，副跨度为18m，柱距6m。主厂房檐高为13.5m，其中(纵轴A～B、横轴1～13)为老厂房；(纵轴A～B、横轴13～16) 为扩建厂房。本工程门式钢架和吊车梁均采用Q235B；屋面檩条采用Q235B，C160*70*20*3；墙梁采用Q235B，檩条大小为C160*70*20*3、隅撑材质采用Q235B，柱间支撑材质采用Q235B。 2、屋面为彩钢压型板，型号为YX66-394-788型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板； 3、屋面为彩钢压型板，型号为YX35-125-750(V125)型，钢板厚度0.3mm镀铝锌蓝色板； 4、屋面为自然排水，屋面坡度为8%。 2、编制依据 1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 2冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 3建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 4低合金高强度结构钢GB/T1591-1994

钢结构制作安装施工方案78498

上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目钢结构制作安装 施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○三年三月

目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序及施工方法 4 质量检验 5 安全技术措施 6 劳动力配置 7 主要施工机具及手段用料计划 8 计量器具配备表 1 编制说明

上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程中共有各类钢结构725吨，主要为主装置框架和工艺外管廊框架等，均采取现场制作安装方式。由于目前没有钢结构相关设计资料，本方案仅根据以往同类工程施工中的相关资料进行编写。 2 编制依据 2.1 上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程招标文件。 2.2 《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001） 2.3 我公司以往的施工经验。 3 施工程序及施工方法 制作、型钢焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风防雨棚。并在钢平台周围布置必要的加工预制的工机具。 3.3 材料的检验及矫正 3.3.1 进入施工现场的材料必须有质保书。 3.3.2 材料堆放整齐，并有明显的标志。 3.3.3 施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。 3.3.4 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。 3.3.5 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，

钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。 3.4 放样 3.4.1 放样工作必须在放样平台上进行。 3.4.2 放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。 3.4.3 筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。 3.4.4 下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。 3.4.5 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。 3.4.6 放样的允许偏差如下： 表3-2 3.5 下料 3.5.1 下料前准备

钢结构施工方案(钢结构施组方案)

本文由小周野贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳.建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看. 施工组织设计第一章 1、招标文件、施工图纸等资料. 2、国家及市有关建筑工程安装文明施工规范、标准. 3、根据中国现行地有关标准和规范要求：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接地设计、《施工及验收规程》 JGJ82-91）（（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）（6）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（7）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（8）《钢--砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）（9）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98） 编制依据 第二章工程概况及特点 一、工程概况 （1）建设单位：（2）项目编号：（2）工程名称： 二、工程特点：工程特点： 1、工期紧：本工程根据计划,从施工到交工验收共计 45 天,所以必须合理安排各阶段地工作时间及相互交接时间, 且明确各工序地最迟交接时间,以保证工程如期竣工. 2、施工范围大：各种构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料地二次搬运,同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效,钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施. 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地,各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号,小构件须分类打包做到有条不紊. 第三章施工部署 一、实施目标 为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,我们将选派高素质地项目经理及工程技术管理人员. 按项目法施工管理, 严格执行 ISO9001 质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理, 优质高效地完成施工任务, 严格履行合同, 确保实现如下目标: （1）质量等级：合格. （2）工期目标：钢结构安装工期 45 天日历日. （3）安全文明施工：采取有效措施,杜绝工伤、死亡及一切火灾事故地发生,创文明标化工地. 、（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标, 充分发挥科技地作用, 在施工中积极采用成熟地科技成果和现代化管 理技术. 二、施工准备工作 1、设计阶级：（1）根据建设单位意图,了解其总体设想,并根据招标单位提供地地施工图进行施工. （2）积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复,并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集. （3）设计过程中,根据建设单位地意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货. 2、原材料供应阶段：（1）根据经建设单位审核地施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料地供应必须符合 ISO9001 质量标准要求. （2）原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系, 在业主签字认可地情况下遵循等强度代换原则方可使用. （3）所有采购材料必须索取材料分析单,检验书等合格证明文件. 3、制作运输阶段：：（1）钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作. （2）技术交底完工后, 根据工程设计要求编制详细地制作工艺方案, 提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作. （3）因本工程钢构件为厂内制作,厂外安装,所以钢构件制作应详细区分各安装单元

钢煤斗吊装方案

玖龙纸业（重庆）有限公司 三期配套动力车间项目（5 号机）土建工程 钢煤斗施工方案 编制： 校对： 审核： 十一冶建设集团有限责任公司 2015年3月1日

目录 第一章、工程概况 (3) 第二章、编制依据 (3) 第三章、施工安排 (3) 第四章、钢构件加工、制作 (5) 第五章、吊装数据计算与校核 (6) 第六章、钢煤斗装车及运输 (10) 第七章、吊装方法及措施 (10) 第八章、吊装作业安全注意事项： (11) 第九章、吊装机、索具计划： (12) 第十章、紧急情况下应急预案。 (12)

第一章、工程概况 三期配套动力车间项目（5号机）土建工程，其中主厂房除氧煤仓间17.17m 层共有4座钢煤斗现场加工，钢煤斗最大直径6m，总高度12.17m，分四段制作安装完成一座钢煤斗吊装，最重部分重量为18T。钢煤斗采用型号Q235B+1Cr13,12+3(即钢板厚12mm，不锈钢厚3mm)复合钢板，焊缝为二级，焊条采用E43型，钢材Q235B。 第二章、编制依据 2.1、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 2.2、《工程建设安装工程起重机施工规范》（HG20201-2000）； 2.3、《起重机械安全规程》（GB6067-85）； 2.4、《建筑钢结构焊接技术规程》GB50661-2011 2.5、施工图纸《钢制煤斗》（F10561S-T0310） 2.6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50045-2002； 2.7、汽车吊性能表： 2.8、现场勘查资料。 第三章、施工安排 3.1施工内容：除氧煤仓间煤斗施工图中钢结构安装内容（本次仅进行吊装就位）。 3.2施工进度计划：根据土建框架结构的施工进度进行施工安排，钢煤斗安装施工工期初定为2016年6月6日至2016年6月10日将煤斗安装完毕。 3.3技术准备: 3.3.1在施工前对施工班组进行技术、安全技术交底。 3.3.2现场施工人员必须认真阅读图纸，熟悉图纸会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和质量要求，掌握工程的特殊性，安装人员在施工前，应将每种构件的数量及安装位置做到心中有数。 3.3.3根据现场合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。 3.3.4根据图纸要求，该工程采用Q235B钢材，进场的原材料除必须有生产厂家的出厂质量证明书外，按要求和规定在监理或甲方的见证下进行现场见证取

钢结构加工专项施工方案

钢结构制作施工方案 一、工程概况 本工程位于~~~，共计6个单体，总建筑面积约46446.93㎡。其中生产车间A为单层厂房，建筑面积12706.2㎡，天然地基，基础形式为独立基础，地上主体为钢结构，檐高9.3米，砼强度为C30；生产车间B为单层厂房，建筑面积27459.25㎡，基础形式为独立承台基础，地上主体为钢结构，中间局部为框架结构，檐高9.3米，砼强度为C30。生产车间A、B工程为单层门刚结构，柱顶标高9.000米，A车间最大跨度为34米，B车间最大跨度为54.6米，主材均采用Q345-B钢,次结构采用Q235-B钢，屋面檩条采用Q345-B钢，为Z型檩条，檩条采用冷弯薄壁型钢。钢结构工程总量约1200t。 二、本工程的主要特点和难点： （1）屋面钢构件比较复杂，种类多、数量大、单体跨度大、加工难度增加。 （2）钢结构加工中详图设计与设计单位的协调配合工作量大，工程履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系，保证工程中发生的可能影响工程进度的问题，能够及时高效地解决。（3）本工程工期短，购买材料及加工周期仅25天，要在如此短的时间内完成近1200多吨钢结构的加工，需协调好人材机的配合。 三、适用规范及标准 设计图纸 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2003）

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2003）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（JGJ11345-89）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94） 《碳素结构钢》（GB700-88） 《碳钢焊条》（GB/T5117-85） 《低合金钢焊条》（GB/T5118-85） 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB708-89）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216－88） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《大六角头高强度螺栓连接副》（JB1228－91）《钢结构高强螺栓连接技术规程》 JGJ82-2011 四、钢构件加工前的生产准备 1、技术准备 （1）钢结构详图会审 我单位将组织钢结构专业人员进行图纸会审，提前发现问题，及时与设计沟通，解决问题 （2）制定原材料、半成品试验（检验）计划。 （3）制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对操作工人进行技术交底和再培训。 （4）搞好钢结构安装前的测量工作。

钢煤斗制作安装施工方案

钢煤斗制作安装施工方案 编制： 审核： 审批：

*********有限公司******项目部2017年6月6日 目录

一、工程概况 ******有限公司自备电厂一期3×330MW机组工程2#、3#机组共设计10个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～15轴、18～23轴煤斗顶标高，底标高。煤斗结构形式为：钢煤斗上部为直径8m（内径）的圆直筒带圆形顶盖，高度，壁厚为12mm,；中部为壁厚30mm，高度的环形梁支撑；下部为高度，壁厚δ=12mm厚倒立圆台。煤斗整体设计高度H=，单个煤斗重量约64T.除锈采用Sa21/2级喷砂工艺，油漆依据合同采用底漆（无机富锌）、中漆（环氧云铁）、面漆（氯化橡胶）各一遍，面漆颜色为蓝色。 二、编写依据 a)《煤斗施工图》（FA05001S-T0231-01、02、03、04） b)《DL/T 电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：土建工程） c)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） d)《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂（DL —2002） e)《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012） f)工程联系单及图纸会审纪要 g)钢结构焊接规范(GB 50661-2011) 三、施工部署 、组织机构图 项目经理: ** 钢构一班长钢 构 二 班 长 统 计 员 ： * * 安 装 一 班 长 安 装 二 班 长 施 工 员 ： * * 机 电 班 长 ： 测 量 员 ： * * 技 术员： * *材 料 员 ： * * 质 检 员 ： * * 资 料 员 ： * * 安 全 员 ： * *

钢结构制作安装施工方案

雅砻江锦屏一级水电站三滩人工骨料生产系统工程（合同编号：JPIC—200620） 系统钢结构制作与安装 施工方案 批准： 审核： 编制： 二○○八年四月

目录 施工文件申报审签意见单.............................. 错误!未定义书签。 一概述 ................................................... - 1 -二场地规划布置 ........................................... - 1 -三钢结构制作 ............................................. - 1 - 1、下料................................................. - 1 - 2、矫正与成型........................................... - 1 - 3、螺栓孔及结合面的加工................................. - 2 - 4、钢结构的组装......................................... - 2 - 5、钢结构的焊接......................................... - 3 - 6、焊缝质量检查......................................... - 4 - 7、钢结构制造质量的检查................................. - 4 - 四钢结构的涂装 ........................................... - 5 -五钢结构安装 ............................................. - 5 - 1、钢结构的运输......................................... - 5 - 2、钢结构的堆存......................................... - 6 - 3、安装前的准备......................................... - 6 - 4、埋件的安装........................................... - 6 - 5、钢结构安装........................................... - 7 - 6、钢结构安装质量的检查................................. - 9 - 六主要施工设备 ........................................... - 9 -七劳动力配置 ............................................. - 9 -八钢结构制作与安装施工进度计划 .......................... - 10 -九质量保证措施 .......................................... - 10 - 1、原材料的控制........................................ - 10 - 2、钢结构制作质量控制.................................. - 11 - 3、钢结构安装的质量控制................................ - 12 - 4、金结质量评定表...................................... - 12 -

钢煤斗内衬施工方法

钢煤斗内衬施工方法 采用DTFBM热弹性固定法，超高板由一个极大螺帽固定，其设计有利于物体流动，螺帽始终有抗入板作用，上口用45°角倾斜，允许板长不一，不同的固定元件之间的距离取决于超高板厚度和操作条件。 1.7.1技术要求 1.7.1.1厚度选择：15毫米的塑板可用于传送精细，不太粗糙的物体、仓箱、槽的装衬。 粗糙的腐蚀物体引起巨大压力要求板厚50mm左右，特别情况下，如有些地方磨损严重则更需厚板，但是塑板常是最后和唯一的选择，只有此才能保证载物的畅通运送。 1.7.1.2撞击部位 特别注意撞击部位的装衬，具有大量载物的箱槽常一次卸清，最后使新入物体再次落入衬板上，在仓内始终要保留足够的载物作为缓冲，即可降免这种现象。 1.7.1.3角度的安装 由于载物板大的压力，极强挤压力常发生在角落，这里阻塞角落的原因，为提高物体在角落流动效率，应安装倾角，设计需据情而定，其应维修易于更换。 1.7.1.4上边的装衬： 为避免载物流入箱壁和塑板间,从而导致塑板松动，塑板上部有一条不锈钢覆盖牢牢定紧(用特制丝压复)。

1.7.1.5塑板型号 为避免接口太多，塑板尽可能大，减少缝隙增加缓冲力，连接入固定件要比板中心多厂优点是减少流入空壁间危险。 1.7.2施工方法 1.7. 2.1螺栓间距： 12～15㎜衬板横向上口间距200㎜，竖向接口处为300㎜，中间可根据情况增大间距，每平米共计平均14～18条。 15～50㎜衬板横向上口间距250㎜，竖向接口外为350㎜，中间可根据情况增大间距，每平方共计平均12-16㎜条。 1.7. 2.2安装准备：熟悉图纸→技术交底→放样→切割→打孔→联接→紧固→检验。 1.7. 2.3把原材料及工器具放置施工合理的位置。 1.7. 2.4脚手架搭设：根据施工需要，在原煤斗内、外搭设脚手架。架板铺设应平整牢固，脚手架的搭设应符合专项作业指导书要求，经检查确认合格，方可使用。内脚手架起钻孔布衬板作用，外脚手架起紧固螺栓作用。 1.7. 2.5仓壁控制：施工前，要严格检查仓壁工作面凸出部分用角磨机整平，原煤斗内焊缝高度应保证在1～3㎜内，保证衬板与仓壁贴紧。 1.7. 2.6设计放样：根据设计院图纸尺寸作参考，按现场实物测量尺寸为准。设计出施工安装图，按设计安装图尺寸进行现场下料做样，用下料专用工具(电锯)进行切割，根据不同的样块型号，分类堆

钢结构制作与安装工程施工方案

钢结构制作与安装工程施工方案 （一）概述 本工程钢结构制作与安装主要为工作桥栏杆等钢结构的制作安装；主要工程量见表1-1。 表1-1 钢结构制作与安装工程工程量表 1、材料及主要机具： ⑴不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑵不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。 ⑶主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。 2、作业条件 ⑴熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。 ⑵原有的铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶贴已经施工完毕。 ⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ⑷现场供电应符合焊接用电要求。

⑸施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。 （三）操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 ⑹杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 （四）质量标准 1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

钢结构制作安装施工组织设计

焦化4万吨/年苯酐项目 钢结构制作安装施工方案

中国化学工程第六建设公司 二○○三年三月 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序及施工方法 4 质量检验 5 安全技术措施 6 劳动力配置 7 主要施工机具及手段用料计划 8 计量器具配备表

1 编制说明 焦化4 万吨/年苯酐工程中共有各类钢结构725吨，主要为主装置框架和工艺外管廊框架等，均采取现场制作安装方式。由于目前没有钢结构相关设计资料，本方案仅根据以往同类工程施工中的相关资料进行编写。 2 编制依据 2.1 焦化4万吨/年苯酐工程招标文件。 2.2 《钢结构工程施工验收规》（GB50205-2001） 2.3 我公司以往的施工经验。 3 施工程序及施工方法 3.1 施工程序

3.2 施工预制现场应用型钢及钢板铺设一座10×12m2钢平台，放样、制作、型钢焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风防雨棚。并在钢平台周围布置必要的加工预制的工机具。 3.3 材料的检验及矫正 3.3.1 进入施工现场的材料必须有质保书。 3.3.2 材料堆放整齐，并有明显的标志。 3.3.3 施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。 3.3.4 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。 3.3.5 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。 表3-1

3.4 放样 3.4.1 放样工作必须在放样平台上进行。 3.4.2 放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。 3.4.3 筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。 3.4.4 下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。 3.4.5 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。 3.4.6 放样的允许偏差如下： 表3-2 3.5 下料 3.5.1 下料前准备 （1）下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。 （2）筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。 （3）根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。 （4）下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。 （5）零件切割前，将钢材表面区域区的钢锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。 3.5.2 切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。