污水处理厂工艺设计及计算
第三章 污水处理厂工艺设计及计算
第一节 格栅
进水中格栅是污水处理厂第一道预处理设施，可去除大尺寸的漂浮物或悬浮物，以保护进水泵的正常运转，并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。
拟用回转式固液分离机。回转式固液分离机运转效果好，该设备由动力装置，机架，清洗机构及电控箱组成，动力装置采用悬挂式涡轮减速机，结构紧凑，调整维修方便，适用于生活污水预处理。
1.1 设计说明
栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为0.6～1.0m/s ，槽内流速0.5m/s 左右。如果流速过大，不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。此外，在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供的最大过流能力的80%，以留有余地。格栅栅条间隙拟定为25.00mm 。
1.2 设计流量：
a.日平均流量
Q d =45000m 3/d ≈1875m 3/h=0.52m 3/s=520L/s K z 取1.4 b. 最大日流量
Q max =K z ·Q d =1.4×1875m 3
/h=2625m 3
/h=0.73m 3
/s
1.3 设计参数：
栅条净间隙为b =25.0mm 栅前流速ν1=0.7m/s 过栅流速0.6m/s 栅前部分长度：0.5m
格栅倾角δ=60° 单位栅渣量：ω1=0.05m 3栅渣/103m 3污水
1.4 设计计算：
1.4.1 确定栅前水深
根据最优水力断面公式2
2
1νB Q =
计算得：
m Q
B 66.07
.0153.0221=?==
ν
m B h 33.02
1==
所以栅前槽宽约0.66m 。栅前水深h ≈0.33m 1.4.2 格栅计算
说明： Q max —最大设计流量，m 3/s ； α—格栅倾角，度（°）； h —栅前水深，m ； ν—污水的过栅流速，m/s 。 栅条间隙数（n ）为
ehv
Q n α
sin max
=
=
)(306
.03.0025.060sin 153.0条=???
?
栅槽有效宽度（B ） 设计采用?10圆钢为栅条，即S =0.01m 。
30025.0)130(01.0)1(?+-?=+-=bn n S B =1.04(m )
通过格栅的水头损失h 2 02h K h ?=
αν
ξ
sin 22
0g
h =
h 0—计算水头损失； g —重力加速度；
K —格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取3；
ξ—阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于圆形断面，
3
4
79.1??
?
???=b s ξ )(025.060sin 81.926.0025.001.079.132
3
4
2m h =????
??
? ????= 所以：栅后槽总高度H
H=h+h 1+h 2=0.33+0.3+0.025=0.655(m) （h 1—栅前渠超高，一般取0.3m ）
栅槽总长度L
m B B L 52.020tan *266.004.1tan *2111=?
-=
-=α
m L L 26.02
12==
11h h H +=＝0.3+0.33＝0.63
m H L L L 64.260
tan 63.05.00.126.052.0tan 5.00.1121=+
+++=+
+++=
α
L 1—进水渠长，m ； L 2—栅槽与出水渠连接处渐窄部分长度，m ； B 1—进水渠宽，； α1—进水渐宽部分的展开角，一般取20°。
图一 格栅简图
1.4.3 栅渣量计算
对于栅条间距b =25.0mm 的中格栅，对于城市污水，每单位体积污水烂截污物为W 1=0.05m 3/103m 3，每日栅渣量为
1000
64.186400
05.0153.01000
864001max ???=
??=
z K W Q W =0.4m 3/d
拦截污物量大于0.3m 3
/d ，宜采用机械清渣。
二、沉砂池
采用平流式沉砂池 1. 设计参数
设计流量：Q=301L/s （按2010年算，设计1组，分为2格） 设计流速：v=0.25m/s 水力停留时间：t=30s 2. 设计计算 （1）沉砂池长度：
L=vt=0.25×30=7.5m
（2）水流断面积：
A=Q/v=0.301/0.25=1.204m 2
（3）池总宽度：
设计n=2格，每格宽取b=1.2m>0.6m ，池总宽B=2b=2.4m
（4）有效水深：
h 2=A/B=1.204/2.4=0.5m （介于0.25～1m 之间）
（5）贮泥区所需容积：设计T=2d ，即考虑排泥间隔天数为2天，则每个沉砂斗容积
3
5
4
5
11126.010
5.1232103.110
2m K TX Q V =?????=
=
（每格沉砂池设两个沉砂斗，两格共有四个沉砂斗） 其中X 1：城市污水沉砂量3m 3/105m 3，
K ：污水流量总变化系数1.5
（6）沉砂斗各部分尺寸及容积：
设计斗底宽a 1=0.5m ，斗壁与水平面的倾角为60°，斗高h d =0.5m ， 则沉砂斗上口宽：
m a h a d 1.15.060tan 5.0260tan 21=+?
?=
+?
=
沉砂斗容积：
3
222
112
34.0)5.025.01.121.12(6
5.0)222(6
m
a aa a h V d =?+??+?=
++=
（略大于V1=0.26m3，符合要求）
（7）沉砂池高度：采用重力排砂，设计池底坡度为0.06，坡向沉砂斗长度为
m
a L L 65.22
1
.125.72
22=?-=
-=
则沉泥区高度为
h 3=h d +0.06L 2 =0.5+0.06×2.65=0.659m
池总高度H ：设超高h 1=0.3m ，
H=h 1+h 2+h 3=0.3+0.5+0.66=1.46m
（8）进水渐宽部分长度:
m B B L 43.120tan 94.024.220tan 211=?
?-=
?
-=
（9）出水渐窄部分长度:
L 3=L 1=1.43m
（10）校核最小流量时的流速：
最小流量即平均日流量
Q 平均日=Q/K=301/1.5=200.7L/s
则v min =Q 平均日/A=0.2007/1.204=0.17>0.15m/s ，符合要求
（11）计算草图如下：
进水图4 平流式沉砂池计算草
图
出
水
第三节 沉淀池
3.1 采用中心进水辐流式沉淀池：
图四 沉淀池简图
3.2 设计参数：
沉淀池个数n=2；水力表面负荷q ’=1m 3/(m 2h)；出水堰负荷1.7L/s ·m(146.88m 3/m ·d)；
沉淀时间T=2h ；
。为挂泥板高度，取
；为缓冲层高度，取5m .0h 5m .0h 53污泥斗下半径
r 2=1m ，上半径r 1=2m ；剩余污泥含水率P 1=99.2%
3.2.1 设计计算： 3.2.1.1 池表面积
2
10421
1042'm q Q A ≈==
3.2.1.2 单池面积
2
m 5212
1042n A ===
单池A （取5302
m ）
3.2.1.3 池直径
m 98.2514
.35304A 4D ＝＝
单池
??=
π
（取530m ）
3.2.1.4 沉淀部分有效水深(h 2)
混合液在分离区泥水分离，该区存在絮凝和沉淀两个过程，分离区的沉淀过程会受进水的紊流影响，取m h 32= 3.2.1.5 沉淀池部分有效容积
3
2
22
98.159134
26
14.34
m h D
V =??=
?=
π
3.2.1.6 沉淀池坡底落差 （取池底坡度i=0.05）
m r D i h 55.0222605.0214=??
?
??-?=??? ??-?=
3.2.1.7 沉淀池周边（有效）水深
m m h h h H 0.40.45.05.035320≥=++=++= ),65.64
26(
满足规定>==
H D
3.2.1.8 污泥斗容积
73m .1tg60
)12(tg )r r (h 0
216=?-=?-=α污泥斗高度
()
3
2
2
2
22121
6
1.7m 12)1122(3
73
.114.33
=+?+??=
++=
r r r r
h V π
池底可储存污泥的体积为：
(
)3
22
2
1
12
4
263.166)221313
(3
8.014.34
m r Rr R
h V =+?+??=++?=
π
3
21179.33m
166.637.12V V =+=+共可储存污泥体积为：
3.2.1.9 沉淀池总高度 H=0.47+4+1.73=6.2m
3.3 进水系统计算
3.3.1 单池设计流量521m 3/h （0.145m 3/s ）
进水管设计流量：0.145×(1+R)=0.145×1.5=0.218m 3
/s 管径D 1=500mm ，s /1.11m D 40.2182
11=?=
π
v
3.3.2 进水竖井
进水井径采用1.2m ，
出水口尺寸0.30×1.2m 2
，共6个沿井壁均匀分布 出水口流速
)/15.0(/101.06
2.130.0218.02s m s m v <≈??=
3.3.3 紊流筒计算
图六 进水
竖井示意图
筒中流速 )s /03m .0(,/02.0~03.03取s m v = 紊流筒过流面积 2
3
27.703
.0218.0Q f m
===
ν进
紊流筒直径
m f
D 314
.327.7443≈?=
=
π
3.4 出水部分设计
3.4.1 环形集水槽内流量集q =0.145 m 3
/s 3.4.2 环形集水槽设计
采用单侧集水环形集水槽计算。 ()）
为安全系数采用
（其中＝＝槽宽集5.1~2.1m
48.0145.04.19.0)(9.024.04
.0k q k b ?????=
设槽中流速v=0.5m/s
设计环形槽内水深为0.4m ，集水槽总高度为0.4+0.4（超高）=0.8m ，采用90°三角堰。 3.4.3 出水溢流堰的设计（采用出水三角堰90°）
3.4.3.1 堰上水头（即三角口底部至上游水面的高度） H 1=0.04m 3.4.3.2每个三角堰的流量q 1
s m H q /0004733.004
.0343.1343.13
47
.247
.21
1=?==
3.4.3.3三角堰个数n 1
()个设计时取个单3074.3060004733
.0145.0q 1
1==
=
Q n
3.4.3.4三角堰中心距
m
b D n L L 358.0307
48.0236(14.3307
)
2(1
1=?-?=
-=
=
）
π
图七 溢流堰简图
六、氧化沟 1.设计参数
拟用卡罗塞（Carrousel ）氧化沟，去除BOD 5与COD 之外，还具备硝化和一定的脱氮除磷作用，使出水NH 3-N 低于排放标准。氧化沟按2010年设计分2座，按最大日平均时流量设计，每座氧化沟设计流量为
Q 1′＝
3
.12106.24
??=10000m 3/d=115.8L/s 。
总污泥龄：20d
MLSS=3600mg/L,MLVSS/MLSS=0.75 则MLSS=2700 曝气池：DO ＝2mg/L
NOD=4.6mgO 2/mgNH 3-N 氧化，可利用氧2.6mgO 2/NO 3—N 还原 α＝0.9 β＝0.98
其他参数：a=0.6kgVSS/kgBOD 5 b=0.07d -1 脱氮速率：q dn =0.0312kgNO 3-N/kgMLVSS·d K 1=0.23d -1 Ko 2=1.3mg/L 剩余碱度100mg/L(保持PH ≥7.2):
所需碱度7.1mg 碱度/mgNH 3-N 氧化；产生碱度3.0mg 碱度/mgNO 3-N 还原 硝化安全系数：2.5
脱硝温度修正系数：1.08 2.设计计算
（1）碱度平衡计算：
1）设计的出水5BOD 为20 mg/L ，则出水中溶解性5BOD ＝20-0.7×20×1.42×（1－e -0.23×5）=6.4 mg/L
2）采用污泥龄20d ，则日产泥量为：
8.550)
2005.01(1000)4.6190(100006.01=?+?-??=
+m
r
bt aQS
kg/d
设其中有12.4％为氮，近似等于TKN 中用于合成部分为： 0.124?550.8=68.30 kg/d 即：TKN 中有
83
.610000
100030.68=?mg/L 用于合成。
需用于氧化的NH 3-N =34-6.83-2=25.17 mg/L 需用于还原的NO 3-N =25.17-11=14.17 mg/L 3）碱度平衡计算
已知产生0.1mg/L 碱度 /除去1mg BOD 5，且设进水中碱度为250mg/L ，剩余碱度=250-7.1×25.17+3.0×14.17+0.1×（190－6.4）=132.16 mg/L 计算所得剩余碱度以C a CO 3计，此值可使PH ≥7.2 mg/L
（2）硝化区容积计算： 硝化速率为 ()
[]
???
?????+???
?
???+?=--22
158.105.015098.021047.0O K O N N e
O T T n μ
()[]??
????+???????+?=-?-23.1210
22
47.0158
.11505.01515098.0e
=0.204 d -1
故泥龄：9.4204
.011==
=
n
w t μ d
采用安全系数为2.5，故设计污泥龄为：2.5?4.9=12.5d 原假定污泥龄为20d ，则硝化速率为：
05.020
1==n μd
-1
单位基质利用率：
167.06
.005
.005.0=+=
+=
a
b
u n μkg 5BOD /kgMLVSS.d
MLVSS=f×MLSS=0.75?3600=2700 mg/L 所需的MLVSS 总量=kg
109941000167.010000
)4.6190(=??-
硝化容积：9.407110002700
10994=?=
n V m
3
水力停留时间：8
.92410000
9.4071=?=
n t h
（3）反硝化区容积：
12℃时，反硝化速率为：
()20029.0)(03.0-??
?
???
+=T dn M F
q θ
()
201208
.1029.0)2416
3600190(
03.0-??????
?
?????
?
+??= =0.017kgNO 3-N/kgMLVSS.d
还原NO 3-N 的总量=
7
.141100001000
17.14=?kg/d
脱氮所需MLVSS=
3.8335019
.07.141=kg
脱氮所需池容：1.308710002700
3.8335=?=dn V m 3
水力停留时间：4
.7241000
4.2778=?=dn t h
（4）氧化沟的总容积： 总水力停留时间：
2.174.78.9=+=+=dn n t t t h
总容积：
7159
1.30879.4071=+=+=dn n V V V m 3
（5）氧化沟的尺寸：
氧化沟采用4廊道式卡鲁塞尔氧化沟，取池深3.5m ，宽7m ，则氧化沟总长:
m
2.2927
5.37159=?。其中好氧段长度为
m
2.1667
5.39.4071=?，缺氧段长度为
m
0.1267
5.31.3087=?。
弯道处长度:m
66212
21
27
3==?+
??πππ
则单个直道长:
m
55.56466
2.292=- (取59m)
故氧化沟总池长=59+7+14=80m ，总池宽=7?4=28m （未计池壁厚）。 校核实际污泥负荷d kgMLSS kgBOD XV
QS
N a
s ?=??=
=/014.07159
360019010000
（6）需氧量计算：
采用如下经验公式计算:
326.26.4)/(NO N MLSS B S A d kg O r r ?-?+?+?=
其中：第一项为合成污泥需氧量，第二项为活性污泥内源呼吸需氧量，第三项为硝化污泥需氧量,第四项为反硝化污泥需氧量。 经验系数：A=0.5 B=0.1 需要硝化的氧量：
N r =25.17?10000?10-3=251.7kg/d R=0.5?10000?(0.19-0.0064)+0.1?4071.9?2.7 +4.6?251.7-2.6?141.7 =2806.81kg/d=116.95kg/h
取T=30℃，查表得α=0.8,β=0.9,氧的饱和度)30(?s C =7.63 mg/L ，)20(?s C =
9.17 mg/L
采用表面机械曝气时，20℃时脱氧清水的充氧量为： []()
20)()
20(0024
.1-??-=
T T s s C C RC R βρα
[]()
h
kg /08.217024
.1263.719.080.017
.995.1162030=?-????=
-
查手册，选用DY325型倒伞型叶轮表面曝气机，直径Ф＝3.5m,电机功率N =55kW,单台每小时最大充氧能力为125kgO 2/h ，每座氧化沟所需数量为n,则 74.1125
08.217125
0===
R n 取n=2台
（7）回流污泥量： 可由公式X
X
X R r
-=
求得。
式中：X=MLSS=3.6g/L ，回流污泥浓度r X 取10g/L 。则：
56.06
.3106.3=-=
R （50％～100％，实际取
60％）
考虑到回流至厌氧池的污泥为11%，则回流到氧化沟的污泥总量为49%Q 。
（8）剩余污泥量： d
kg Q w /4.1334100001000
25.024075
.08.550=??+
=
如由池底排除，二沉池排泥浓度为10g/L ，则每个氧化沟产泥量为：
d
m /44.13310
4.13343
=
（9）氧化沟计算草草图如下：
图5 氧化沟计算草图
七、二沉池
该沉淀池采用中心进水，周边出水的幅流式沉淀池，采用刮泥机。 1．设计参数
设计进水量：Q=10000 m 3/d （每组）
表面负荷：q b 范围为1.0—1.5 m 3/ m 2.h ，取q=1.0 m 3/ m 2.h 固体负荷：q s =140 kg/ m 2.d 水力停留时间（沉淀时间）：T=2.5 h
堰负荷：取值范围为1.5—2.9L/s.m ，取2.0 L/(s.m) 2．设计计算 （1）沉淀池面积:
按表面负荷算：417
24
110000=?==
b
q Q A m 2
（2）沉淀池直径：m m A
D 162314
.341744>=?=
=
π
有效水深为 h=q b T=1.0?2.5=2.5m<4m 2
.95
.2231
==h D （介于6～12）
（3）贮泥斗容积：
为了防止磷在池中发生厌氧释放，故贮泥时间采用T w =2h ，二沉池污泥区所需存泥容积：
3
70610000
36003600
24
10000
)6.01(22)1(2m X X QX R T V r
w w =+??+??=
++=
则污泥区高度为 m A
V h w 7.1417
7062==
=
（4）二沉池总高度：
取二沉池缓冲层高度h 3=0.4m ，超高为h 4=0.3m
则池边总高度为
h=h 1+h 2+h 3+h 4=2.5+1.7+0.4+0.3=4.9m
设池底度为i=0.05，则池底坡度降为
m
i d b h 53.005.02
2232
5=?-=
-=
则池中心总深度为
H=h+h 5=4.9+0.53=5.43m
（5）校核堰负荷： 径深比
28
.89
.2233
1==+h h D
22
.56
.4233
21==
++h h h D
堰负荷
)./(2)./(6.1)./(313823
14.310000m s L m s L m d m D
Q
<==?=
π
以上各项均符合要求
（6）辐流式二沉池计算草图如下：
图6 辐流式沉淀池
出
水
图7 辐流式沉淀池计算草图
八、接触消毒池与加氯间
采用隔板式接触反应池
1．设计参数
设计流量：Q′=20000m3/d=231.5 L/s（设一座）
水力停留时间：T=0.5h=30min
设计投氯量为：ρ＝4.0mg/L
平均水深：h=2.0m
隔板间隔：b=3.5m
2．设计计算
（1）接触池容积：
V=Q ′T=231.5?10-3?30?60=417 m 3 ?表面积209
2
417===
h V A m 2
隔板数采用2个，
则廊道总宽为B ＝（2+1）?3.5＝10.5m 取11m 接触池长度L=m
B A L 9.195
.10209=== 取20m
长宽比
7
.55.320==b L
实际消毒池容积为V ′=BLh=11?20?2=440m 3
池深取2＋0.3＝2.3m (0.3m 为超高) 经校核均满足有效停留时间的要求 （2）加氯量计算：
设计最大加氯量为ρmax =4.0mg/L,每日投氯量为
ω＝ρmax Q=4?20000?10-3=80kg/d=3.33kg/h
选用贮氯量为120kg 的液氯钢瓶，每日加氯量为3/4瓶,共贮用12瓶，每日加氯机两台，单台投氯量为1.5～2.5kg/h 。
配置注水泵两台，一用一备，要求注水量Q=1—3m 3/h,扬程不小于10mH 2O （3）混合装置：
在接触消毒池第一格和第二格起端设置混合搅拌机2台（立式），混合搅拌机功率N 0
kW QTG
N 25.010
53500602315.010
06.110
532
2
4
2
20=??????=
??=
-μ
实际选用JWH —310—1机械混合搅拌机，浆板深度为1.5m,浆叶直径为0.31m,浆叶宽度0.9m ，功率4.0Kw
解除消毒池设计为纵向板流反应池。在第一格每隔3.8m 设纵向垂直折流板，在第二格每隔6.33m 设垂直折流板，第三格不设 （4）接触消毒池计算草图如下：
图8 接触消毒池工艺计算图
某12万吨日城市污水处理厂的A2O工艺设计
某12万吨/日城市污水处理厂的A2/O工艺设计 摘要 本次毕业设计的题目为某城市污水处理厂工艺的设计-A2/O工艺。主要任务是完成该污水处理厂的平面布置、各个构筑物的初步设计和一些处理构筑物施工图的设计。 初步设计要完成设计说明书一份、污水处理厂平面布置图一张、污水处理厂工艺流程图一张以及主要构筑物设计图三张；在主要构筑物设计图的设计中，主要是完成生物池、二沉池和接触消毒池的设计。 该污水处理厂工程，规模为12万吨/日。进水水质见下表： 污水进水水质单位：mg/L 项目COD cr BOD5NH4+-N SS TN0TP0含量270 135 30 135 30 3 本次设计所选择的A2/O工艺，具有良好的脱氮除磷功能。该污水厂的污水处理流程为：污水从粗格栅到污水提升泵房，再从泵房到细格栅，然后到旋流沉砂池，再进入生物池（即A2/O反应池），再从生物池进入二沉池，污水再经过接触消毒池后排入自然水体；污泥处理流程为：旋流沉砂池产生的垃圾直接外运处置，二沉池产生的剩余污泥则运入贮泥池，二沉池的回流污泥则通道管道、污泥回流泵房再次进入A2/O反应池，经过贮泥、加药处理后的污泥，进入污泥浓缩脱水车间，最后外运处理。污水处理厂处理后的出水水质要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）中的一级b标准。该标准的具体数据如下表所示： 出水水质标准单位：mg/L 项目COD cr BOD5NH4+-N SS TN0TP0含量60 20 15 20 15 1 关键词：A2/O工艺,脱氮除磷,污水处理,污泥处理
THE A2/O PROCESS DESIGN OF A CITY SEWAGE TREATMENT PLATE ABSTRACT The subject of this graduation project for a municipal sewage treatment plant process design—A2/O process.Main task is to complete the layout of the sewage treatment plant,the preliminary design of the various structures and construction plans of dealing with the design of structures. To complete the preliminary design of a design manual, wastewater treatment plant with a floor plan, flow chart of a sewage treatment plant and the design of three main structures;design of the main design of structures, mainly is the biological pool, secondary sedimentation tank design and contact disinfection tank. This sewage treatment plant project,the scale is 120000m3/d. The influent water quality is in the table below. Influent water quality units:mg/L Project COD cr BOD5NH4+-N SS TN0TP0 Content 270 135 30 135 30 3 The selected A2/O process, has a good Nitrogen and Phosphorus Removal.This sewage treatment plant for the sewage treatment process is: sewage from the coarse grid to enhance the pumping station,then from the pump to the fine grid,And then to the cyclone grit chamber, then entering the biological pool(A2/O reactor),then from the pool into the secondary sedimentation tank,after exposure to water disinfection and then discharged into the natural water ; Sludge treatment process is : vortex grit chamber sludge into the sludge
污水处理厂工艺设计
污水处理厂工艺设计 1污水、污泥处理工艺 1?1污水处理工艺 （1）预处理及污水二级处理工艺选择 污水处理厂的工艺选择应根据现状工艺条件、进水水质、出水要求、污水厂规模, 污泥处置方法、气象环境条件及技术管理水平、工程地质等因素综合考虑后确定。 根据本工程进水水质和出水水质，各项污染物的去除率如表4-1所示。 表4-1 :设计进出水水质及去除率（单位：mg/L） 从已经批复的可研知，本工程工业废水量约占60%由于工业集中区废水成分复杂，可生化性较差，本工程采用混凝沉淀法+水解酸化，是否需要加药或者加药量的控制，根据后续水解酸化池的运行情况来调整。从表4-1可以看出，对TN NH3-N及TP的去除率要求较高，因此为满足处理要求，水解酸化池后续需采用脱氮除磷污水二级处理+ 深度处理工艺。 1）常用脱氮除磷处理工艺 目前，用于城市污水处理、具有一定脱氮除磷效果的污水处理工艺大致分为两大类： 第一类为按空间进行分割的连续流活性污泥法； 第二类为按时间进行分割的间歇式活性污泥法。 ①按空间分割的连续流活性污泥法 按空间分割的连续流活性污泥法是指各种处理功能如进水、曝气、沉淀、出水在不同的空间（不同池子）内完成。较成熟的工艺有A/O （厌氧/好氧）法、A2/O法和氧 化沟法等。 ② 按时间分割的间歇式活性污泥法 目前常用的间歇式活性污泥法有：传统SBR X艺、CAST工艺、UNITAN工艺、MSBR
2）可用于本工程的污水处理工艺 常用的具有除磷脱氮功能的污水处理工艺都有其适用性及优缺点。根据《城市污 水处理及污染防治技术政策》（建城[2000]124号），对于二级强化处理，“日处理能力 在10万立方米以下的污水处理设施，除采用 A/O 法、A 2 /O 法等技术，也可选用具有脱 氮除磷功能的氧化沟法、SBR 法、水解好氧法和生物滤池法等”。根据 XX 镇污水厂进 出水指标的要求，污水处理工艺宜选择成熟、稳妥、易于维护管理、运行费用低的工 2 艺。我们选择MSBR A/O 法作为工艺比选方案。 CDA7O 对于A 7O 法，其技术原理说明如下： A 2 /O 法即厌氧/缺氧/好氧活性污泥法。其构造是在 A/O 工艺的厌氧区之后、好氧 区之前增设一个缺氧区，好氧区具有硝化功能，并使好氧区中的混合液回流至缺氧区 进行反硝化，使之脱氮。污水在流经三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群 作用下，使污水中的有机物、氮和磷得到去除，达到同时进行生物除磷和生物除氮的 目的。该工艺是最简单的除磷脱氮工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下，可 抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，使得 SVI 值一般小于100,有利于泥水分离。由于 厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，脱氮除磷效 果好。目前，该法在国内外广泛使用，其运行效果稳定，脱氮除磷效果好。 图4.1典型的A 2 /O 工艺流程框图 A 2 /O 工艺具有以下优点： 通过污水和回流污泥、混合液回流的合理布点，可以实现不同的工况；根据进水水 质、水量的变化，通过调整实现不同的工况，对污水进行有针对性的处理； 整个生物池布置简洁，分区明确，池数适中，对称布置，配水、配泥、配气灵 进水 混合液回流
污水处理厂的工艺流程设计
目录 设计任务书 2 第一章环境条件 4 第二章设计说明书 5 第三章污水厂工艺设计及计算 7 第一节格栅 7 第二节推流式曝气池 9 第三节沉淀池 11 第四节混凝絮凝池 14 第五节气浮池 15 第六节污泥浓缩池 17 第七节脱水机房 19 第八节其他 19 第四章水头损失 21 第五章总结与参考文献 22
设计任务书 1 设计任务： 某化工区2.5万m3/d污水处理厂设计 2 任务的提出及目的，要求： 2.1 任务的提出及目的： 随着经济飞速发展，人民生活水平的提高，对生态环境的要求日益提高，要求越来越多的污水处理后达标排放。在全国乃至世界范围内，正在兴建及待建的污水厂也日益增多。有学者曾根据日处理污水量将污水处理厂分为大、中、小三种规模：日处理量大于10万m3为大型处理厂，1-10m3万为中型污水处理厂，小于1万m3的为小型污水处理厂。近年来，大型污水处理厂建设数量相对减少，而中小型污水厂则越来越多。如何搞好中、小型污水处理厂，特别是小型污水厂，是近几年许多专家和工程技术人员比较关注的问题。 根据所确定的工艺和计算结果，绘制污水处理厂总平面布置图，高程图，工艺流程图。 2.2 要求： 2.2.1 方案选择合理，确保污水经处理后的排放水质达到国家排放标准 2.2.2 所选厂址必须符合当地的规划要求，参数选取与计算准确 2.2.3 全图布置分区合理，功能明确；厂前区，污水处理区污泥处理区条块分割清楚。延流程方向依次布置处理构筑物，水流创通。厂前区布置在上风向并用绿化隔离带与生产区隔离，以尽量减少对厂前区的影响，改善厂前区的工作环境。 2.2.4 构筑物的布置应给厂区工艺管线和其他管线设有余地，一般情况下，构筑物外墙距道路边不小于6米。 2.2.5 厂区设置地坪标高尽量考虑土方平衡，减少工程造价，同时满足防洪排涝要求。 2.2.6 水力高程设计一般考虑一次提升，利用重力依次流经各个构筑物，配水管的设计需优化，以尽量减少水头损失，节约运行费用， 2.2.7 设计中应该避免磷的再次产生，一般不主张采用重力浓缩池，而是采用机械浓缩脱水的方式，随时将排出的污泥进行处理。 2.2.8 所选设备质优、可靠、易于操作。并且设计必须考虑到方便以后厂区的改造。 2.2.7 附有平面图，高程图各一份。 3 设计基础资料： 该区为A市重要的工业及化工区，化工业门类比较齐全，主要为石油化工类，并规模较大，具有的化工厂目前为十多家，每天排出生活污水量8000m3左右，工业废水量为18000m3，污水BOD、COD、SS、酸、碱、硫化物、石油、苯等浓度较高，若未经处理处理直接排海，将会对生态环境造成重大影响，根据化工区规划，必须建设一座污水处理厂。 3.1 水量 最大时水量：1042m3/h 总设计规模为25000m3/d。(远期设计规模为：100000 m3/d)
某城市污水处理厂工艺设计
某城市污水处理厂工艺设计
设计任务书 一、设计题目 某城市日处理水量130000 m3污水处理厂工艺设计 二、设计资料 1．废水资料 （1）污水水量与水质 污水处理水量：130000 m3/d； 污水水质：COD Cr=560mg/L、BOD5=280mg/L、SS=300mg/L。 （2）处理要求： 污水经二级处理后应符合以下具体要求： COD Cr≤70mg/L、BOD5≤20mg/L、SS≤30mg/L； 2．气象与水文资料 风向：常年主导风向为西南风； 气温：年平均气温15℃，冬季最低气温-10℃，夏季最高气温38℃，最大冻土深度600mm。水文：降水量多年平均为每年728mm； 蒸发量多年平均为每年1210mm； 地下水位，地面下9～10m。 三、设计内容 ①对工艺构筑物选型作说明； ②主要处理设施的工艺汁算 ⑦污水处理厂平面和高程布置。 四、设计要求 1. 方案选择应论据充分、具有说服力。 2. 计算时所选用公式要有依据、来源，参数选择应合理，计算应有足够的准确性。 3. 图纸应能正确表达设计意图。 4. 计算说明书应层次清楚、语言简练、书写工整、说明问题。 五、设计成果 1. 设计计算说明书1 份。 2. 完成图纸2 张 ①厂区平面布置图1 张（A1）； ②处理系统高程布置图1 张（A1） 六、主要参考资料 [1]《给水排水设计手册》第一、三、五、六、九、十一册，中国建筑工业出版社； [2]《给水排水设计标准图集》S1、S2、S3，中国建筑工业出版社； [3]《泵站设计规范》中国计划出版社； [4]城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）； [5]《污水综合排放标准》GB8978-2002； [6]《水污染控制工程》教材等。 [7]高廷耀等主编.水污染控制工程(下册).北京：高等教育出版社 [8]环境工程专业毕业设计指南.北京：中国水利水电出版社 [9]孙慧修主编.排水工程(上册) (第四版).北京：中国建筑工业出版社 [10]张自杰等主编.排水工程(下册)(第四版).北京：中国建筑工业出版社 [11]张自杰主编.环境工程手册(水污染防治卷).北京：高等教育出版社，1996 [12]于尔捷，张杰主编.给水排水工程快速设计手册(2).北京：中国建筑工业出版社 [13]孙连溪等主编.实用给水排水工程施工手册.北京：中国建筑工业出版社 [14]高俊发，王社平主编.污水处理厂工艺设计.北京：北京：化学工业出版社，2003 [15]建筑制图标准汇编.北京：中国建筑工业出版社 [16]严煦世主编.给水排水工程快速设计手册.北京：中国建筑工业出版社 [17]曾科，卜秋平，陆少鸣主编. 污水处理厂设计与运行. 北京：化学工业出版社，2001。
生活污水处理厂工艺设计
生活污水处理厂的工艺设计 周黎 (商丘市环境监测站,河南商丘476000) 摘要设计了某生活污水处理厂的工艺方案。为了寻求投资和运行费最低的新型污水处理工艺,分别采用生物接触氧化池工艺和气浮-曝气生物滤池工艺进行现场试验,通过对两种污水处理工艺的优缺点及技术经济进行比较,决定采用气浮-曝 气生物滤池工艺。 关键词生活污水污水处理工艺设计 引言 城市生活污水处理的主要污染物是有机 物,目前国内外大多采用经济、实用的生物 法进行处理。在生物法中有活性污泥法和生 物膜法两大类。生物膜法比较有代表性的工 艺有:生物接触氧化、生物滤池、曝气生物 滤池、生物转盘等[1~4]。笔者针对商丘市某生 活污水处理厂设计了生物接触氧化池工艺和 气浮—曝气生物滤池工艺两种方案。在2004 年4~8月期间分别采用这两种工艺进行现 场试验,根据试验结果对这两种方案进行了 分析选择。 1 设计进水水质 综合考虑该污水处理厂的实际情况,设 计进水水质和选择排放标准。处理后排放废 水的水质必须达到GB 8978-1996《综合污 水排放标准》中三级排放标准。水质状况及 排放标准限值见表1。 2 方案一生物接触氧化池工艺 2.1 工艺流程 主体工艺采用生物接触氧化法,试验处 理规模30 m3/d。工艺流程见图1。 2.2 试验结果(表2) 表2显示:出水CODCr≤60 mg/L、SS≤ 20 mg/L、BOD5≤20 mg/L,排放废水的水 质达到GB 8978-1996《综合污水排放标 准》中的三级排放标准。 2.3 工艺特点 生物接触氧化池工艺是一种生物膜法工 艺,具有以下特点: (1)氧化池内设置弹性立体填料,池底 设置可变微孔曝气管。在曝气过程中弹性立 体填料对气泡有多层次的切割能力,可以提 高充氧效率,减少消耗。可变微孔曝气管氧 的传递效率高,不易堵塞、造价低、便于维 护管理。
3万吨城市污水处理厂sbr工艺设计.
设计总说明 本设计是3×104m3/d城市污水二级处理厂工艺设计。该处理厂处理城市污水,根据当地环保部门水质调查及其他城市水质比调查，本城市对污水的处理主要包括COD、BOD5，对脱氮除磷也有要求。污水经处理后排入污水厂东侧的受纳水体排污渠，出水最终排入某河，该河段为《地表水环境质量标准》（GB18918-2002）中的Ⅲ类功能水域，出水水质应达到《城镇污水厂污水排放标准》（GB18918-2002）一级标准B标准。 根据设计要求，该污水处理工程进水中氮磷含量偏高，在去除BOD5和COD 的同时，还需要进行脱氮除磷处理，同时，本污水厂处理水量较小，故采用SBR 序列间歇式活性污泥法，SBR是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。本工艺的主要构筑物包括格栅、污水泵房、曝气沉砂池、厌氧池、SBR、接触消毒池、浓缩池、污泥脱水机房等。污水进入污水厂经过中隔栅后经污水泵房提升进入细格栅，在进入曝气沉砂池曝气沉砂，随后进入厌氧池对污水进行水解酸化，再进入SBR池反应，然后进入接触消毒池消毒，污水达到水质要求，经过计量槽后排出污水。SBR的剩余污泥经过污泥泵房提升后进入集泥井，再进入浓缩池浓缩，浓缩后的污泥含水量减少再进入贮泥池，随后进入污泥缩水车间进行脱水，脱水后的污泥外运。 本设计污水处理采用了SBR工艺，它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR工艺的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。经过这个废水处理工艺的废水可达到设计要求，可以直接排放。产生的污泥经过浓缩、压滤等处理后，进行堆肥产生一定的经济效益。 本设计书的主要内容为设计资料、污水污泥处理工艺的选择、污水污泥的计算、污水厂平面布置的选择、人员的配置以及工程技术经济的分析。 关键词：城市污水处理；SBR工艺；脱氮除磷；污泥
某城镇污水处理厂工艺设计
一、总论 (4) 1、设计题目 (4) 2、设计资料 (4) 1.2.1城市概述 (4) 1.2.2自然条件 (4) 1.2.3规划资料 (4) 二、污水处理工艺流程说明 (5) 1、方案确定的原则 (5) 2、可行性方案的确定 (5) 3、污水处理工艺流程的确定 (5) 4、污水处理工艺流程说明 (6) 2.4.1进出污水水质 (6) 三、处理构筑物设计 (7) 1、格栅 (7) 3.1.1栅条间隙数n： (7) 3.1.2有效栅宽： (7) 3.1.3过栅水头损失： (8) 3.1.4栅后槽的总高度： (8) 3.1.5格栅的总长度： (8) 3.1.6每日栅渣量： (9) 2、污水提升泵房 (9) 3.2.1设计计算 (9)
3、沉砂池 (10) 3.3.1平流式沉沙池的设计参数 (10) 3.3.2平流式沉砂池设计 (10) 4、氧化沟 (12) 3.4.1氧化沟类型选择 (13) 3.4.2设计参数 (13) 3.4.3设计流量 (14) 3.4.4去除 (14) 3.4.5脱氮 (15) 3.4.6除磷 (16) 3.4.7氧化沟总容积及停留时间 (16) 3.4.8需氧量 (17) 3.4.9氧化沟尺寸 (18) 3.4.10进水管和出水管 (18) 3.4.11出水堰及出水竖井 (19) 5、浓缩池 (19) 3.5.1设计参数 (19) 3.5.2中心管面积 (19) 3.5.3沉淀部分的有效面积 (20) 3.5.4浓缩池有效水深 (20) 3.5.6校核集水槽出水堰的负荷 (21) 3.5.7浓缩部分所需的容积 (21)
3.5.8圆截锥部分的容积 (21) 3.5.9浓缩池总高度 (21) 四、参考文献 (23)
某市20万吨d污水处理厂工艺设计
摘要： 本次毕业设计的题目为新建城市污水处理厂设计（20万m3/天）工艺。主要任务是完成个该地区污水的处理设计。该设计主要内容包括：主要处理构筑物的设计计算、选型及平面布置，其中有格栅、泵房、平流式沉砂池、辐流式初沉池、A2/O反应池、辐流式二沉池、浓缩池、中温消化池等。 通过对污水厂的处理工艺优缺点、适用范围及经济可行性的合理比较和选择,最后采用A2/O法处理污水，该污水厂的污水处理流程为：从泵房到沉砂池，进入反应池，进入辐流式二次沉淀池，再进入清水池，最后出水；污泥的流程为：从反应池排出的剩余污泥进入集泥配水井，再由污水泵送入浓缩池，再进入消化池，最后进入脱水机房脱水，最后外运处置。 水厂位于邯郸市郊，城市的东北部，地面标高为202m，是半地下式水厂，总占地面积23.58公顷，包含远期发展预留地。 关键词： A2O；污水处理；设计说明书
Title Hebei Province, a city of 200,000 t / d sewage treatment plant process design Abstract： The process of this graduation project titled new urban sewage treatment plant (200,000 m3 / day).The main task is completed in the area of sewage treatment design. The design includes: the design of major structures, selection and layout, including the grille, pumping stations, advection grit chamber, radial flow sedimentation tank, the A2 / O reaction cell, the radial flow in the early settling tank, thickener temperature digester. Advantages and disadvantages of the treatment process of wastewater treatment plant, the scope of application and economic feasibility of a reasonable comparison and selection, and finally the A2 / O treatment of wastewater, the wastewater treatment plant, sewage treatment process is: from the pumping station to the grit chamber into the reaction pool, into the radial flow sedimentation tank, and then into the clear water tank, the final effluent; sludge process: the excess sludge discharged from the reaction cell into the mud with wells, sewage pumps into a concentrated pool, re-entering the digester, and finally into the dehydrated dehydrated engine room, the last Sinotrans disposal. Water plant located in the the Handan outskirts of the city's northeast, the ground elevation of 202m, is a semi-underground water plant, the total area of 23.58 hectares, including long-term development of reserved land. Key words：The Anaerobic-Anoxic-Oxic;Sewage treatment;design specification
污水处理厂各构筑物的设计计算
山东理工大学 《水污染控制工程》课程设计题目：孤岛新镇污水处理厂设计 学院：资环学院 专业班级：环本0803班 姓名：李聪聪 序号：27号 指导教师：尚贞晓 课程设计时间：2011年12月12日~2011年12月30号共3周
第一章设计任务及资料 1.1设计任务 孤岛新镇6.46万吨/日污水处理厂工艺设计。 1.2设计目的及意义 1.2.1设计目的 孤岛新镇位于山东省黄河入海口的原黄泛区内。东径118050＇~118053＇，北纬37064＇~37057＇，向北15公里为渤海湾。向东10公里临莱州，向南20公里为现黄河入海口，距东营市（胜利油田指挥部）约60公里，该镇地处黄河下游三角洲河道改流摆动地区内。 该镇附近区域为胜利油田所属的孤岛油田和两桩油田。地下蕴藏着丰富的石油资源。为了开发这些油田并考虑黄河下游三角洲的长远发展。胜利油田指挥部决定兴建孤岛新镇，使之成为孤岛油田和两桩油田的生活居住中心和生产指挥与科研中心，成为一个新型的社会主义现代化的综合石油城。根据该镇总体规划，该镇具有完备的社会基础和工程基础设施。有完备的城市交通、给水排水、供电、供暖、电信等设施，并考虑今后的发展与扩建的需要。 因此，为保护环境，防治水污染问题，建设城市污水治理工程势在必行。 1.2.2设计意义 设计是实现高等工科院校培养目标所不可缺少的教学环节，是教学计划中的一个有机组成部分，是培养学生综合运用所学的基础理论、基础知识以及分析解决实际问题能力的重要一环。它与其他教学环节紧密配合，相辅相成，在某种程度上是前面各个环节的继续、深化和发展。 我国城市污水处理相对于国外发达国家、起步较晚。近200年来，城市污水处理已从原始的自然处理、简单的一级处理发展到利用各种先进技术、深度处理污水，并回用。处理工艺也从传统活性污泥法、氧化沟工艺发展到A/O、A2/O、AB、SBR、 CASS等多种工艺，以达到不同的出水要求。虽然如此，我国的污水处理还是落后于许多国家。在我们大力引进国外先进技术、设备和经验的同时，必须结合我国发展，尤其是当地实际情况，探索适合我国实际的城市污水处理系统。 其次，做本设计可以使我得到很大的提高，可在不同程度上提高调查研究，查阅文献，收集资料和正确熟练使用工具书的能力，提高理论分析、制定设计
市污水处理厂课程设计说明书
[某市污水处理厂] 设计说明书 拟制人 审核人 批准人 2010年1月 1引言............................................. 错误!未指定书签。 1.1编写目的 ..................................... - 1 - 1.2背景 ............................. 错误!未指定书签。 1.3定义 ............................. 错误!未指定书签。 1.4参考资料 ......................... 错误!未指定书签。2污水处理厂的结构 ................................ 错误!未指定书签。 2.1污水处理工艺选择.................. 错误!未指定书签。 2.2污泥处理工艺方案.................. 错误!未指定书签。 2.2.1污泥的处理要求 错误!未指定书签。 2.2.2常用污泥处理的工艺流程： 错误!未指定书签。 3设计流量和进出水水质 ............................ 错误!未指定书签。 3.1设计流量 ......................... 错误!未指定书签。 3.1进出水水质： ..................... 错误!未指定书签。
4格栅和泵房的设计说明 ............................ 错误!未指定书签。 4.1粗格栅设计参数如下：.............. 错误!未指定书签。 4.2泵房设计参数： ................... 错误!未指定书签。 4.3细格栅设计参数：.................. 错误!未指定书签。 5沉砂池的设计 .................................... 错误!未指定书签。6AAO生化反应池的设计............................. 错误!未指定书签。7二次沉淀池设计 .................................. 错误!未指定书签。8污泥浓缩池的设计 ................................ 错误!未指定书签。9接触消毒池的设计 ................................ 错误!未指定书签。10平面布置 ........................................ 错误!未指定书签。11高程布置 .................................................... - 9 - 1引言 1.1编写目的 完成某城市污水处理厂工艺设计、平面布局、高程布置，并达到初步设计要求，书写详细的设计说明书和计算书。 1.2背景 某市拟于近期建成一个以轻工、科研、文教事业为主的经济开发小区，其中，以五家工厂为主体，总居住人口约25万人（包括工厂生活区居住人口），占地面积约1370公顷，环境规划及污水厂设计要求如下： ①排水系统：雨水和污水分流制，生活污水与工业废水合流制。污水 处理厂只考虑处理生活污水与工业废水。输入污水厂污水干管直径为900毫米，管底埋深为地面以下5.3米，充满度0.5。 ②工业废水的水量和水质如下： 表1：
污水处理厂工艺的设计论文含计算数据
一、污水处理工艺选择与可行性分析 1、污水厂的设计规模 近期污水量为2×104 m 3/d ，远期污水量为4×104 m 3/d ，其中生活污水和工业废水所占比例约为6:4。污水厂主要处理构筑物拟分为二组，这样既可满足近期处理水量要求，又留有空地以二期扩建之用。 2、进出水水质 由于进水不但含有BOD 5，还含有大量的N ，P 所以不仅要求去除BOD 5 还应去除水中的N ，P 使其达到排放标准。 3、处理程度的计算 1. BOD5的去除率 %89.88%100180 20180=?-= η 2 .COD 的去除率 %88%100500 60500=?-= η 3.SS 的去除率 %24.95%100420 20420=?-= η 4.总氮的去除率
%67.66%10060 2060=?-= η 5.总磷的去除率 %80%1005 15=?-=η 4、 本工程采用生物脱氮除磷工艺的可行性 BOD 5：N ：P 的比值是影响生物脱氮除磷的重要因素，氮和磷的去除率随着BOD 5/N 和BOD 5/P 比值的增加而增加。 理论上，BOD 5/N>2.86才能有效地进行脱氮，实际运行资料表明，BOD 5/N>3时才能使反硝化正常进行。在BOD 5/N=4～5时，氮的去除率大于50%，磷的去除率也可达60%左右。本工程BOD 5/N=3,可以满足生物脱氮的要求。 对于生物除磷工艺，要求BOD 5/P=33～100。本工程BOD 5/P 等于36，能满足生物脱氮除磷工艺对碳源的要求，由此本工艺采用生物脱氮除磷的工艺。 在脱氮方面，由脱氮除磷的机理可知，有机负荷是影响硝化反应的重要因素之一，在碳化与硝化合并处理工艺中，硝化菌所占的比例很小，约5%。一般认为处理系统的BOD 5负荷小于0.15kg BOD5/kgMLSS.d 时，处理系统的硝化反应才能正常进行。 根据所给定的污水水量及水质，参考目前国内外城市污水处理厂的设计及运转经验，对于生活污水占比例较大的城市污水而言，以下几种方法最具代表性：A 2/O 法、AB 法、生物滤池、循环式活性污泥法（改良SBR ）、氧化沟法。 5、工艺比较及确定
常见污水处理工艺介绍范文
常见污水处理工艺介绍 污水处理厂处理流程： 污水进入厂区先通过 1. 截流井（让厂能处理的污水进入厂区进行处理） 2. 粗格栅（打捞较大的渣滓） 3. 污水泵（提升污水的高度） 4. 细格栅（打捞较小的渣滓） 5. 沉沙池（以重力分离为基础，将污水的比重较大的无机颗粒沉淀并排除） 6. 生化池（采用活性污泥法去除污水里的 BOD5 SS 和以各种形式的氮或磷） 7. 终沉池（排除剩余污泥和回流污泥） 型滤池（进一步减少 SS,使岀水达到国家一级标准）进入紫外线 9. 消毒（杀灭水中的大肠杆菌） 10. 岀水 现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。 一级处理 ，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级 BOD —般可去除 30%左右，达不到排放标准。一级处理属于 二级处理的预处理。 二级处理 ，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质 达 90%以上，使有机污染物达到排放标准。 三级处理 ，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致的可溶性无机物等。主要方法 有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，，离子交换法和电渗分析法等。 整个过程为通过粗的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器，之后进入沉砂 池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理 （ 即物理处理 ） ，初沉池的岀水进入 生物处理设备，有和生物膜法， （ 其中活性污泥法的反应器有，氧化沟等，生物膜法包括生物滤 池、生物转盘、和生物流化床 ） ，生物处理设备的岀水进入二次，二沉池的岀水经过消毒排放或 者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物除磷法，混凝沉淀法，砂 滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生 物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被 最后利用。 工艺选择 （ 1）按城市污水处理及污染防治技术政策推荐，日处理能力在 20 万立方米以上（不包括 20 万立方米 ／日）的污水处理设施，一般采用常规活性污泥法。也可采用其他成熟技术；日处理能力在 10－20 万 立方米的污水处理设施，可选用常规活性污泥法、氧化沟法、 SBR 法和AB 法等成熟工艺；日处理能力在 10万立方米以下的污水处理设施，可选用氧化沟法、 SBR 法、水解好氧法、 AB 法和生物滤池法等技术，也可选用常规活性污泥法。 （ 2）按城市污水处理及污染防治技术政策要求，在对氮、磷污染物有控制要求的地区，应采用具备较 强的除磷脱氮功能的二级强化处理工艺。 日处理能力在 10 万立方米以上的污水处理设施， 一般选用 A/O 法、 A/A/O 法等技术。也可审慎选用其他的同效技术；日处理能力在 10 万立方米以下的污水处理设施， 处理的要求。经过一级处理的污水， （BOD , COD 物质），去除率可
城市污水处理厂工艺设计及计算
前言 课程设计是在我们完成《水污染控制工程》课程课堂教学任务后进行的实践性教学环节。其目的是使我们加深对课堂所讲授的内容的理解，以巩固和深化d 对《水污染控制工程》所学的理论知识理解，实现由理论与实践结合到技术技能的提高，在设计、计算、绘图方面得到锻炼。 在我国经济高速发展的今天，污水处理事业取得了较大的发展，已有一批城市兴建了污水处理厂，一大批工业企业建设了工业废水处理厂（站），更多的城市和工业企业在规划、筹划和设计污水处理厂。水污染防治、保护水环境，造福子孙后代的思想已深入人心。 近几十年来，污水处理技术无论在理论研究方面还是在应用发面，都取得了一定的进步，新工艺、新技术大量涌现，氧化沟系统和高效低耗的污水处理技术，如各种类型的稳定塘、土体处理系统、湿地系统都取得了长足的进步和应用。这些新工艺、新技术已成为水污染防治领域的热门研究课题。在国家科委、建设部、国家环境保护局的组织和领导下，广泛、深入地开展了这些课题的科学研究工作，取得了一批令人瞩目的研究成果。 本次设计的题目是污水处理厂设计。要熟悉国家建设工程的基本设计程序以及与环境工程专业相关的步骤的主要内容和要求，学习《给水排水工程设计手册》和相关《设计规范》等工具书的应用；提高对工程设计重要性的认识，克服轻视工程设计的倾向，工程设计能力是工科本科毕业生综合素质能力的体现，在用人单位对应聘者工程设计能力的要求是较高。这次设计的主要内容有：针对城市污水处理厂，要求对主要污水处理构筑物的工艺尺寸进行设计计算，确定其型式和主要尺寸，确定污水厂的平面布置和高程布置。最后完成设计计算说明书和设计图。设计深度一般为初步设计的深度。 由于时间有限，设计中可能出现不足之处，请老师批评指正。
污水处理厂工艺设计计算书
1 \ B ■ 「 C D E G J K L % || JOO 1UJ 21X ） ）1 1000 760 300 300 ---- 1 ---- son 1 goo noo 5000T 污水处理厂设计计算书 设 计水量： 3 3 近期（取 K 总=1.75 ）: Qve =5000T/d=208.33m /h=0.05787 m /s 3 3 Q max =K 总 Q ve =364.58m /h=0.10127m /s （截留倍数 n=1.0 ） Q 合=门 Q ave =416.67m /h=0.1157m /s 远期（取 K 总=1.6）: Q ve =10000T/d=416.67m 3 /h=0.1157m 3 /s 3 3 Q max =K 总 Qve =667m /h=0.185m /s 一?粗格栅（设计水量按远期 Qax =0.185m 3 /s ） （1）栅条间隙数（n ）： 设栅前水深h=0.8m ,过栅流速v=0.6m/s ，栅条间隙b=0.015m ，格栅倾角a=75 Q max Sin bhv 0.185. sin75° 0.015 0.8 0.6 =25 （个） （2）栅槽宽度（B ） B=S （ n-1 ） +bn=0.01 （25-1 ） +0.015*25=0.615m 3 二.细格栅（设计水量按远期 Qax =0.185m/s ） （1） 栅条间隙数（ Q max U sin ~ n bhv （2） 栅槽宽度（B ） B=S （ n-1 ） +bn=0.01 （43-1 ） +0.003*43=0.549m n ） : O.185 ,'s in 60 =43 （个） 0.003 2.2 0.6=43（，） .旋流沉砂池（设计水量按近期 Q 合=0.1157m 3 /s ）,取标准旋流沉砂池尺 寸。
SBR工艺污水处理厂设计计算
课程设计 题 目 33000m 3/d 生活污水处理厂设计 学 院 资源与环境工程学院 专 业 环境工程 班 级 环工2012 姓 名 覃练 指导教师 方继敏、李柏林 2015 年 6 月 21 日 设计（论文）题目：33000m 3/d 生活污水处理厂工艺设计 设计（论文）主要内容及技术参数 3 1 .污水类别为城市污水，设计流量 33000m/d ; 学号
课程设计任务书（环境工程1202班，学号10） 2.要求完成污水处理厂主要工艺设计与计算说明书的编写; 3?绘制两张单元构筑物的图纸。 要求完成的主要任务及达到的技术经济指标 1?按照指导书的深度进行设计与计算说明书的编写; 2 ?绘制两个单元构筑物的图纸（两张1号） 3.个人加上自己的进水和出水水质 工作进度要求 课程设计为期一周，时间安排如下: 1?课程设计的讲授1天，设计准备（设计资料、手册、绘图工具准备）1天 2?课程设计的计算部分3天 3?课程设计的图纸绘制部分2天 指导教师（签名） ________ 系（教研室）主任（签名）_________ 年月日
课程设计指导教师意见书 评定成绩指导教师（签名） 年月日
摘要： 本设计是33000m3/d城市污水处理厂工艺设计，处理工艺采用了SBR X艺' SBR是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。本工艺的主要构筑物包括格栅、污水泵房、沉淀池、SBR接触消毒池、浓缩 池、污泥脱水机房等。污水进入污水处理厂经过粗格栅后经污水泵房进入到细格栅，再进入平流沉砂池沉砂，再进入SBR池反应，然后进入接触消毒池消毒，污水达到水质要求，经过计量槽后排出污水。SBR的剩余污泥含水量减少再进入贮泥池，随后进入污泥脱水车间进行脱水，脱水后的污泥外运。 SBR的主要工艺特征是在运行商的有序和间歇操作，SBR工艺的核心是SBR 反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能与一池，无污泥回流系统。经过该废水处理工艺的废水可达到设计要求，可以直接排放。产生的污泥经过浓缩，压滤等处理后，进行堆肥产生一定的经济效益。 本设计书的主要内容为设计资料、污水污泥处理工艺的选择。污水污泥的计 算等。 关键城市污水处理；SBR X艺；脱氮除磷；污泥
城镇污水处理厂中常用工艺介绍
城镇污水处理厂中常用工艺介绍 摘要：简要叙述现国内的污水厂常用的水处理工艺的优缺点及适合条件和现有多数污水厂存在的常见问题。从实际问题出发，根据本工程的具体条件，具体要求，根据处理水的出水水质要求，选择合适的污水处理工艺。 关键词：城镇；污水；设计； 前言：随着城市工业生产的发展，城市人口的递增，城市规模的扩大，工业废水和生活污水排出量日益增多，大量未经处理的污水直接排入周围河流，致使城市周围环境污染十分严重，不但直接污染了市区的地下饮用水，而且对河流下游地区的农业生产和人民生活造成了危害，人类和生物赖以生存的生态环境受到了日益严重的威胁[1]。同时，水生态系统体现了人与水的和谐共存与协调发展，是城市生态系统的主要组成部分和关键因素，与一个城市的可持续发展密切相关。因而，城市污水治理已成当前迫切需要解决的问题之一。 1国内污水厂常用工艺 1.1 AO法工艺 AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，是脱氮除磷阶段；O(Oxic)是好氧段，是去除水中的有机物的阶段。 A/O法脱氮工艺的特点： （1）流程简单，不需外加碳源和曝气池，以原污水作为碳源，建设和运行费用较低； （2）反硝化阶段在前，硝化阶段在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分； （3）为使硝化残留物得以进一步去除，在后面设置曝气池，提高处理水水质； （4）A阶段搅拌，使污泥悬浮，避免DO增加。O阶段的前段采用强曝气，后阶段减少氧气量，使内循环液的DO降低，以保证A阶段的缺氧状态。 A/O法存在的问题： （1）A/O法由于没有独立的污泥回流系统，故不能培育出具有独特功能的污泥，所以降解难降解有
城市污水处理厂工艺设计方案
50000M3/D城市污水处理(SBR)厂工艺设计方案目录 第1章课程设计任务书- 1 - 1.1 设计题目- 1 - 1.2 原始资料- 1 - 1.3 出水要求水质- 1 - 1.4 设计内容- 1 - 1.5设计成果- 1 - 第2章设计说明书- 2 - 2.1城市污水概论- 2 - 2.2废水特性与水质分析- 2 - 2.2.1 废水特性- 2 - 2.2.2 水质分析- 3 - 2.3工艺流程比选- 4 - 2.3.1工艺流程选取原则- 4 - 2.3.2工艺方案分析- 4 - 2.4工艺流程- 7 - 2.5工艺说明- 8 - 2.5.1粗格栅间- 8 - 2.5.2污水提升泵房- 8 - 2.5.3细格栅间- 8 - 2.5.4曝气沉砂池- 9 - 2.5.5小型鼓风机房- 9 - 2.5.6配水井- 9 - 2.5.7氧化沟- 9 - 2.5.8二沉池- 10 - 2.5.9污泥泵站- 10 - 2.5.10污泥井- 11 - 2.5.11浓缩脱水机房- 11 - 2.6处理效果预测- 12 - 2.7处理成本估算- 12 - 2.8投资估算- 13 -
2.9效益分析- 14 - 2.10电气—自动化说明- 15 - 2.10.1 概述- 15 - 2.10.2自控系统的组成- 15 - 2.10.3中央管理计算机- 16 - 2.10.4现场控制器- 16 - 2.10.5控制方式- 16 - 2.11环保影响与措施- 16 - 2.11.1主要污染源及污染物- 16 - 2.11.2 污染物治理措施及排放- 17 - 第3章污水工艺设计计算- 18 - 3.1 污水处理系统- 18 - 3.1.1格栅- 18 - 3.1.2 污水提升泵站- 18 - 3.1.3 曝气沉砂池- 19 - 3.1.4 SBR池设计计算- 20 - 3.1.5接触消毒池与加氯间- 24 - 3.2污处理系统- 24 - 3.2.1剩余污泥泵房- 24 - 3.2.2污泥浓缩池- 25 - 3.2.3浓缩污泥贮池- 26 - 3.2.4污泥脱水间- 26 - 结论与建议- 27 - 1.1 设计题目 50000m3/d城市污水处理厂设计 1.2 原始资料 1．处理流量Q=50000m3/d 2．水质情况： BOD5=230mg/L； CODcr=400～500mg/L； SS=280mg/L； pH=6～9。 1.3 出水要求水质 污水处理厂的排放指标为：