玻璃钢夹砂管安装

玻璃钢夹砂管施工技术总结

义乌污水处理工程厂区管网管道大部分采用玻璃钢夹砂管,公称直径DN600～DN1800,其中有重力流雨污水管、0.2Mpa工艺污水管。通过此工程的施工,使我对施工方法有了更全面的掌握,现总结如下：一、管材特性：

管道具有重量轻、强度高、输送液体阻力小、耐化学和电腐蚀性良好、使用寿命长、综合造价低，又是国家大力倡导的环保性材料；并且管道不需要特殊的防腐处理，长度同比铸铁及水泥管长，接头相对减少，这些又使安装和维护费用降低。

二、管道施工准备：

1、材料进场验收

1.1具有合格的产品检验报告和产品质量保证书。

1.2管材的内表面应无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡。

1.3管材的外表面应无明显缺陷。

1.4管材的端面应平齐、光滑、无毛刺，承口和插口表面应光滑。

1.5污水管道橡胶圈采用氯丁橡胶，雨水管道采用天然橡胶。

2、材料存放

2.1管材吊装采用双吊点，严禁用绳子贯穿其两端；并且使用成品吊装带，不允许使用钢丝绳吊装。

2.2管材直接放在地上存放时，地面要平坦，严禁将其放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需加木楔防止滚动。

2.3管材应堆放在远离热源、明火的地方。

2.4地下埋设用的管材在堆放中不宜长期露天暴晒，以防紫外线照射。

2.5橡胶圈应存放在阴凉、清洁的环境下，不得在阳光下暴晒；不得与会产生溶胀和腐蚀的油类接触。

3、编制现场施工技术方案并经过监理审批。

4、根据现场交桩资料及有关规定设置临时水准点、控制桩等，并完整地保存相应原始记录。

5、对于有地下水位工段应建立排水、降水及沟槽支护施工措施。

三、管道安装：

1、沟槽开挖及基础

1.1采用机械开挖与人工配合清理。沟槽边坡按１：０.5放坡，可视土质情况适当放缓。采用经纬仪放出管道中心线，每个井段设龙门桩，测设好高程，用白灰放出开挖线。挖机所挖土方堆于沟槽距槽外1.2m，且堆高不超过１.5m，槽底宽度必须保证足够的施工工作面。在开挖过程中，用ＤＳ３水准仪由施工员操纵全程控制，防止超挖，开挖时应留有20cm-30cm左右厚基层由人工开挖铲平，并清理。

1.2沟槽边坡应符合国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268》的有关规定。沟槽底宽应便于管道辅设和安装，沟槽宽度应大于管外径加上管外径与沟槽壁间距离40cm（两侧）左右。

1.3管道接口处应随敷设管道随挖一个连接坑，其长度为0.8－1m，宽度为沟槽宽度，深度为0.2m，接口施工完毕后，应采用中粗砂回填夯实。

1.4管道基础一般土质：100mm；较差土质：200mm；软土地基：当地基承载力小于设计要求时，须对地基先行加固处理再铺设类中粗砂基础层。

2、管道承插安装

2.1管道安装流程：排管→下管→清理管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→安装接口→检查中心、高程→用深度尺检查胶圈位置→锁管。

2.2安装时排管应从下游排向上游，管节承口应对向上游，插口对向水流方向，这样安装如遇下雨可以把安完部分用作排水管。

2.3下管前应用毛刷清除承口内侧和插口外部的灰尘、砂子、毛刺等附着物。

2.4用布将管材的连接部位擦净，同时用一种中性润滑剂，如硅油、液体凡士林、色拉油等涂擦承口的扩张部分和插口部分的凹槽。

2.5把密封橡胶圈涂润滑剂，并在两手之间转动，检查涂覆是否完好。并且把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外拉离凹槽并慢慢地放回凹槽，以保证胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲。

2.6在插口上按要求做好安装标记，以便在安装过程中检查连接是否到位。

2.7采用横跨沟槽的挖掘机推接，这时要在承口前衬填厚木板，以防管节的端面被碰伤，然后伸展吊臂，沿着管轴线方向推动管节，直至插口到达预定的连接位置。

2.8采用机械管卡和紧线器时，应在管道和管卡、机具之间加衬垫，以防紧线器上紧时损伤树脂层拉裂管体。

2.9管道承插就位后，管道应进行如下检测：

2.9.1复测管道的高程和中心线。

2.9.2管道接口位置，应将一把厚0.4～0.5mm，宽15mm，长200mm以上的钢尺，插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，应确定橡胶圈在同一深度；管道轴线方向在插口端面和承口变径处端面间隙允许在5～15mm。

2.9.3管节接口处周围不应被涨裂。

2.9.4密封胶圈应无脱槽、挤出等现象。

2.9.5管道固定后，插口允许回弹量不超过10mm。

2.9.6对于承插式采用双密封圈槽的接口，在安装时应注意使单口水压试验用的进水口在管道顶部。

3、部分管道法兰连接要求

3.1彻底清洁法兰表面和O型槽。

3.2保证橡胶垫圈清洁、无损。

3.3法兰连接应使用垫圈。垫圈、螺栓、螺帽应使用防腐材料，并保持清洁。

3.4在拧紧螺栓时应采用对称上，并且要求循序渐进，不可一次拧紧。

四、管道支墩止推

1、管道的弯管，变经三通处应设置固定支墩，支墩应包围住管件，并应设置在原状土上，管件位移不得超过设计要求。

2、阀门井内应设置卡环，支墩等固定阀门的装置，止推墩的受力一边应支撑在原状土层上，否则要分层夯实。

五、检查井、阀门井砌筑

1、在井底经浇筑完成后，按龙门桩定出井位中心控制点，放出砌体中心线，在砌筑砖位置和浇筑位置进行拉毛，砌筑标高不变，要求使用24小时前洒水湿润，不得有干心现象的砖，砂浆随拌随用，确保砌筑灰浆饱满。

2、井体在与管节交圈处管节应刷素水泥浆，并砌砖拱圈，砂浆须饱满，砌体应顺向，无通缝，井室内的爬梯随砌随安，并安装牢固，砂浆凝固前严禁攀爬。预留支管随砌随安，其管径、方向、管底标高

应符合设计要求。支管基础超挖部分类中粗砂填实。如预留管不能及时接通，必须封堵。

六、水压试验

1、重力流管道的水压试验采用闭水试验方法进行。

1.1试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。

1.2管道接口处和检查井周围不得回填，并且沟内无积水。

1.3闭水试验水头为检验段上游管道内顶以上2m；设计水头如小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。

1.4闭水试验前，砌筑缝水泥砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能进行闭水试验。

1.5闭水试验时应按要求水头高度先加水试压30min，待水位稳定后才进行正式闭水试验，计算30min内水位下降的平均值，并与《给水排水管道工程施工及验收规范GB50268》允许值对比。

1.6若采用双O形密封圈接口的污水管道和雨水管道在管材出厂前已通过水压渗漏试验且埋设安装后无明显损伤，可以仅通过单口水压试验（单口水压试验压力为0.2Mpa）。

1.7单口水压试验规定：

1.7.1每根管道接口连接完毕后应马上进行单口水压试验；

1.7.2采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；

1.7.3水压试验时应先排净两胶圈形成的空腔内的空气；

1.7.4试验压力为管道设计压力的2倍且不小于0.2Mpa；

1.7.5保压2min，应无明显压降；

1.7.6若单口试压试验通不过且确定是接口漏水，则应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求。

2、压力管道的水压试验

2.1管道接头安装正确，系统的止推装置到位，并且混凝土强度达到设计要求，回填已完成（接口位置暴露在外面），排气阀和打压泵已固定好。

2.2管道充水，打开排气阀使气体排除。灌满水对管道进行浸润，浸润时间不得少于24h。

2.3缓慢地给管道加压，并确保压力表能显示整个管线的最高压力。压力表宜设置在全线最低点。

2.4试验压力为设计压力的1.5倍。

2.5管道水压试验时，应符合下列规定：

2.5.1管道升压时，管道的气体应排除，升压过程时，当发现压力表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

2.5.2应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。

2.5.3水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。

2.5.4水压试验时，严禁对管体、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。

2.5.6水压试验不合格时，应查出漏水原因，重新安装或堵漏后再进行试验，直至达到要求为止。

七、沟槽回填

1、管道安装施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填时应符合下列规定：

1.1对于无压力管道的沟槽在闭水试验合格后应及时回填。

1.2对于压力管道，水压试验前除接口处外管道两侧及管顶以上应进行回填，其管顶回填土高度不应小于0.50m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。

1.3回填材料宜采用粒状材料，如：中粗砂、砾石砂、粉煤灰、碎石屑等。

1.4沟槽内不得有砖、石、木块等杂物，更不得有积水。

2、管道回填时应每虚铺300mm夯实一次，并且在管道上方1m 以内的区域回填时，不得用重型机械进行夯实，应用重量不超过100kg 的轻夯夯实，以免损伤管道。管道覆土达1m以上且管区密实度达到规定的要求，同时管顶回填土密实度达到90％以上时，可不用超过10t的压路机进行压实。

3、管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。

4、管道两侧和管顶以上0.5m范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.30m。

5、管道与基础之间的管腋区120°范围为重点回填区，管道自重基本落在此处，必须达到回填宽度和夯实。压实时，管道两侧应对称进行，并采取相应措施防止管道位移或损伤。

6、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。

八、安全事宜：

1、玻璃纤维热固性树脂夹砂管道，严禁放置在热源处暴露，安装过程中应避免因电焊或切割火星引起的燃烧。

2、管道吊装时，应检查吊装机具是否安全，吊装管件的下方不允许站人。

3、应按设计要求开挖，挖土时应排专人随时监控是否有塌方迹象，并随开挖做好的沟槽支护措施。

4、管道在深沟槽切割连接中，飞扬的锯屑易对人体健康产生不

良影响，应注意做好通风、防毒工作。

5、根据天气情况随时安排人员进行沟槽排水，做好防止管道漂浮措施。

玻璃钢夹砂管管道安装施工及方案

施工组织设计（施工方案） DN1800、DN1600玻璃夹砂管安装施方案

一、编制依据 1、《xxxxxx工业供水工程-配水管道工程设计图纸》 2、国家《给排水管道施工及验收规范》（GB50268—2008）、建设部《市政排水管道工程质量检验评定标准》《埋地给水排水玻璃纤维增强塑料夹砂管管道工程施工及验收规程》（CECS129：2001） 3、遵循科学、合理、均衡、优先的原则 4、国家、省、市关于创建文明工地及安全生产管理文件精神、规定。 5、国家、省、市关于加强工程施工管理和环境保护管理的措施。 二、编制原则 1.严格遵守ISO9000质量运行体系，在施工中严把工程质量关，确保每道工序达到给水管道施工规范标准。 2.根据国家有关安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与社会同步，把安全防范工作落实到每一个角落。 3.以提高工程质量、经济效益、节支降耗为目的，采取行之有效的科学管理手段，严格控制支出，降低施工管理成本。 4.环境保护工作十分重要，愈来愈得到人们的重视，在施工中必须加强环保工作，杜绝野蛮施工破坏环境的事件发生。 5.充分体现“人民城市人民建，建好城市为人民”的宗旨，搞好文明施工，做到便民、利民、不扰民，把文明施工管理贯穿于整个工程施工的全过程。 6.我公司拥有的科技成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似施工经验。 xxxxxx经济技术开发区建设文明工地标准及当地政府在环境保护等方面的具体规定。 三、施工本工程的优势 1.具有丰富的同类项目施工经验：

我公司在多年的管道工程施工中积累了丰富的施工经验，工程施工管理、施工质量、施工安全、文明施工有了很大的提高。 2.具有大型项目安装工程、土建工程的施工管理能力： 我公司通过多年的大型工程安装施工，积累了丰富的工程施工管理经验，培训了大批有技术、懂管理的技术人员和技术能手及施工队伍，对工程进度进行科学有效的控制管理，用先进的管理方法实行多层次、全方位的动态质量、安全、文明施工、工程进度计划的管理。 3.具备在非正常状态下进行施工的经验： 在多年来的施工实践中，我们积累了丰富的工作经验，锻炼和造就了大批高素质的专业施工人员。无论是在地质条件的复杂、环境条件的多变，还是施工难度很大的条件下，这些施工人员均能根据具体情况，稳妥、安全、高效地完成施工任务。 4.可及时提供完善及时的保修、抢修服务： 我们在工程施工中，严格遵守《给水排水管道施工及验收规范》和招标文件，优质高效、安全、文明施工，保护环境，提供优质服务，在工程施工竣工验收移交后，提供及时、完善、高质的工程维修服务。 四、工程概况 本穿越为xxxxxx经济技术开发区工业给水管道工程，xxxxxx工业给水管设计起点接金河路工业给水管，管道设计终点接东环路工业给水管。从K0+000~K2+704为DN1800玻璃夹砂管。 望湖路工业给水管设计起点接金河路工业给水管，管道设计终点接至富丽达路工业给水管。从K3+520~K8+160为DN1600玻璃夹砂管。 管材与接口：设计管材采用玻璃夹砂管（SN10000），双胶圈承插接口。工作压力1.0Mpa,管材选用时压力等级不低于管道工作压力的1.5倍；管道连接为橡胶

玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点.

中度公司2013.3.2玻璃钢夹砂管施工工艺及项目中协调工作、现场安全、现场进度和现场用工管理情况、 施工中应注意的问题 第一章玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点 （砼管或PE排水管） 1、施工工艺流程 测量放样沟槽开挖管道敷设及装配接口严密性试验（打小压）固定转角处支墩砼浇筑路管道回填系统严密性试验系统冲洗工程交工验收等。 （1）管道工程施工测量内容 在工程开工前先对此项工程中标的地段的设计图纸组织进行会审，对图纸中出现的问题进行标识。并由项目部技术负责人组织工程技术人员根据图纸设计管线对照工程标段情况进行对照，实际线路走向和同实际中不符的地形貌作好记录，同现场监理工程师和设计部门和业主协商解决。 （2）施工测量有二个任务：一是把图纸上设计的管道中心线路进行施工放线，按设计的意图去指导管道的施工；二是把已施工完成的实际管道情况反映到竣工图纸上，作为资料归档，并用它指导管道的日常维护检修工作，但最重要的一项是工程实际反映了施工变更情况对工程最后的竣工决算起着致关重要的一项。 （3）施工测量的主要内容有二个方面：一是用极坐标法确定管道及有

关地物的位置，要使用的仪器通常有经纬仪（J2光学经纬仪和电子经纬仪）及全站仪；二是使用设计标高水准点确定管道的埋深，主要使用水准仪。 2、管道放样 （1）首先根据设计水准点进行水准线路闭合测量，并增设施工加密水准点，一般为150—200m为一个临时施工增设水准点，但闭合差必须满足30√Lmm才能符合规范要求，并对增设的水准点设置在不被人破坏的空间，用木桩顶上钉钢钉或在固定位置做红色油漆点。 （2）在测设管道中心线前必须先确定管道中心线起点、终点和转点的位置，并做好栓桩记录和管线断面桩号表示清楚（打木桩或钢管）。 （3）根据设计图纸对管道的断面设计标高和实际标高对照，是否设计与实际存在有误差，及对原有建筑物、检查井位置、阀门井位置和进出水检查井管道的底标高、管径材质和流水方向的流速进行实际测量，发现问题及时同业主和监理沟通，如果没有疑问就用石灰表出开挖线和沟槽底宽线。 3、沟槽开挖 （1）在管道沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地、形貌、建筑物、各种管线和其它设施的情况以及工程地质、水文地质资料。如有地下水在管底以上标高内，需要编制排水方案。沟槽开挖前先通知现场的监理工程师和业主先到开挖地段，再让业主通知开挖段是否有各相关单位的管线，如有须确定具体位置。 （2）沟槽开挖的断面形式：直槽、梯形槽、混合槽和联合槽等。直槽开挖断面适应于地下水位低于槽底标高、边坡坡度小于1：0.05。如果开挖

玻璃钢夹砂管在供水工程中的应用

玻璃钢夹砂管在供水工程中的应用 【摘要】工业供水管道的建设与维护是供水工程基础建设的重要一项，随着工业项目的发展，数量的增加和规模的扩大，供水工程的建设速度和运行效率及选择一种济合理的管材十分重要。与玻璃钢管、钢管、铸铁管、混凝土管相比，玻璃钢夹砂管道质量轻、强度高，耐腐蚀性能好，而且水力阻力小，安装方便，是一种适用于成本低、输送效率高的供水管道，具有一定的经济技术优势和广阔的发展前景。 【关键词】玻璃钢夹砂管；供水工程；应用；施工 引言 玻璃钢夹砂管道是以玻璃纤维及其制品、不饱和聚酯树脂、石英砂为主要原料，采用缠绕法等工艺而生产的一种新型复合管材。综合成本低于目前常用的钢管、球铁管、预应力钢筋混凝土管，而且还有寿命长达50年，耐腐蚀、不爆管等优点[1]。玻璃钢夹砂管由于其各种优异特性，被广泛应用在给水工程与排水及石油、化工工业液体的输送工程中，取得了良好的应用效果，是一种具有大力推广价值的新型管材。 1 玻璃钢夹砂管的应用优势 1.1 玻璃钢夹砂管的特点 玻璃钢夹砂管是由基体树脂、增强材料、辅助材料等复合而成的管材，玻璃钢夹砂管由内衬层、结构层和构成。管壁由表面层、内增强层、结构层和内衬层组成，内衬层为防腐防渗层，由内表面层

和次内层两部分组成，结构层由连续纤维缠绕层和树脂砂浆层组成，表面层由抗老化添加剂和树脂配制而成，其结构可根据实际情况的需要来设计，以满足不同性能的要求。与传统混凝土管材相比，玻璃钢夹砂管具有诸多优点（见表1）。玻璃钢夹砂管道的密度为1.65～2.2g／cm3，管壁结构致密、坚实，重量轻、强度高、韧性好，具有较好的耐热性和抗冻性，而且其内外层均由热同性树脂固化而成，具有很强的耐腐蚀能力，使用寿命长。与混凝土管相比，其内壁光滑、糙率和摩阻力小，输送效率很高。在合理设计和严格施工的情况下，大口径玻璃钢夹砂管的工程总造价常常低于混凝土管，具有良好的环境效益和社会效益，在工业供水及城市建设的给水排水工程、水利水电工程中得到越来越广泛地应用[2]。 表1 玻璃钢夹砂的性能参数 1.2 玻璃钢夹砂管在供水工程中的优点 现代供水工程的管道多是地下敷设的，玻璃钢夹砂管道在供水管道的使用中显示出了众多的优越，尤其是在地质复杂地段的成功使用，解决了传统管材所不能解决的技术困难。相同水力坡度与公称直径下，玻璃钢夹砂管道流量与流速大，为钢筋混凝土管道的1.55倍。玻璃钢夹砂管道耐腐蚀性极强，不论是管内的腐蚀，还是管外的腐蚀均可通过正确选用树脂与铺层予以解决。玻璃钢夹砂管道缠绕层的拉伸强度与拉伸模量均很高，在富树脂的内衬层和外保护层的阻拦下抗渗透性也很好，不易产生泄露而污染环境，符合供水管道建设的发展要求[3]。

玻璃钢夹砂管安装施工工艺

玻璃钢夹砂管安装施工工艺 1、施工流程图如下： 管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管 ――接口处理――砂垫层――闭水试验 2、施工准备 管材到场后，项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验，检验合格后方可卸货。 对所用各种机械、运输工具等及时到位。 3、管道装卸及运输 管道采用汽车运输,到达现场后，先进行自检，并对合格品报验，对合格管材直接运输到预留位置(检查井处),采用25T吊车,并用柔韧、较宽的带绳，对管道进行固定，用吊车从检查井处集中放入槽内，人工配合，用轻型轨车在槽内水平运输至安装位置，并排放好。 4、管道安装 玻璃钢夹砂管安装示意图

管道安装前，人工首先要对管材接口进行清理，保证管材接口结合面光滑、干净。 管道安装采用分段进行，以两个检查井为一段，待每段灰土垫层压实后，测量人员要对垫层高度进行复测，以保证管底高程，复测无误后，然后进行安装。 安装时，管道插口顺水流方向，由下游向上游依次安装。在管槽上部架设横梁，用于管道垂直起吊，采用吊链吊管。在待安装的管口处架设木横梁，用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装，待管安装好后，在沟槽边搭设溜槽，人工放砂并压实，逐节进行安装。 如果管道过长或过短，应利用检查井的位置进行调整，在检查井不能调整的情况下，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏，及时对接口进行处理。 如遇雨季施工，首先要缩短开槽长度，以每两个检查井为一个单位。做到成槽快，回填快，并准备基槽排水的各种设备。一旦发生泡槽，迅速将水排除，采取凉晒或换填，做好基础处理。 5、承插口试压 玻璃钢夹砂管每安装一个承插口，均要作一次打压，可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔，打水压至管道工作压力的1.5倍，保压时间为3min，以不渗漏为合格，这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。 6、闭水试验

拉管与顶管的区别修订版

拉管与顶管的区别修订 版 IBMT standardization office【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】

拉管与顶管有什么区别，如何区分？ 这两者的最大区别就是对于管道，拉管是先通过钻机钻孔、扩孔等一系列程序，使管道的通道完成后，将管道从这个通道拉过来；而对于顶管，是在管道前端设置顶管机头，通过顶管机头的将前方土体破碎成流变土体或者是泥浆，通过管道后部的千斤顶推动管道前进。（有时，顶管施工没有机头，采用人工进行挖土） 拉管机施工的核心机械是这样的

拉管机施工的核心机械是这样的;而顶管机是这样的（网上找的图片，不过不是我们公 司） 而顶管机是这样的（网上找的图片，不过不是我们公司） 拉管施工示意图

顶管施工示意图（这个比较老了，目前已经可以做到全自动机械出土） 顶管施工示意图（这个比较老了，目前已经可以做到全自动机械出土） 其他的区别么 拉管通常的施工管径较小，600以下，以实壁HDPE管居多；埋深通常不大；距离不是太长；平面曲线施工较为困难 顶管通常的施工管径从小到大均可（最大的可以做到直径4.4m，我们公司的哦）；管材以混凝土管、钢管为主，有采用玻璃钢夹砂管施工的案例；埋深通常较大（最小管径与管道直径有直接关系，最大埋深通常土压力限制）；顶进距离通过一定措施可以延长，可以达到1km以上；曲线顶管完全么的问题（我们可以像蛇一样，拐两个弯哦）

至于区别么，最直接的，你在管道施工的时候，在地面看到那个拉管的机械，那么不用怀疑，就是它；如果看不到，而看到地上有个坑，坑上面有个龙门吊或者旁边有个吊车，坑里面呢像下图这样，那就是顶管了

2021年某市政排污玻璃钢夹砂管安装监理细则

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年某市政排污玻璃钢夹砂 管安装监理细则 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

2021年某市政排污玻璃钢夹砂管安装监理 细则 一本专业工程的特点 XXXXX河截污沟工程（一标段），起始桩号K2+120，终止桩号K5+580，全长3650m，其中K2+120～K3+800段为玻璃钢夹砂管，长1680m。 玻璃钢采用内径为800mm的玻璃塑料夹砂管，连接方式为承插式接口，除少量管道外露外，大部分均埋置地下。该玻璃钢管材质轻，强度较强于普通管。其特点为： 1．轻质、高强、高刚度。玻璃钢夹砂管管壁结构有内衬层、缠绕层、树脂砂浆层和外防腐层组成。比重只有1.7-1.8，为钢管1/5，铸铁管的1/4，预应力水泥管的3/4。 2．防腐性能强。玻璃钢夹砂管的内衬层为增强富树脂层，具有

抗腐蚀的作用，能保证管子密实不渗不漏，且具有一定强度。这是其它材质的管道所不能比拟的。 3．水利性能优越。由于玻璃钢夹砂管壁内表面非常光滑，与其它材质管子相比，摩阻系数较小。 4．玻璃钢夹砂管的环境适应性较强。 5．从长远经济角度看，玻璃钢夹砂管在运输、运行、防腐、维护等过程的总体费用较底其它材质管道。 鉴于以上几点，结合本工程实际情况，故考虑采用玻璃钢夹砂管。 本排水管道工程的特点： 1．沟槽开挖大部分是在农田里面，土质不稳定。 2．由于沟槽开挖是在农田和靠河边，地下水较丰富。开挖时沟槽易集水，所以在开挖之前，必须作好排水设施。 3．施工现场不利于玻璃钢管的吊装和运输，将给安装带来一定的难度。 4．玻璃钢管接口部位将是监理控制的重点和难点。

HDPE钢带增强管与玻璃钢夹砂管及混凝土管的对比

H D P E钢带增强管与玻璃钢夹砂管及混凝土管 的对比 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

埋地钢带增强螺旋缠绕排水管与玻璃钢夹砂管 及钢筋混凝土排水管的对比说明 本说明是以一项排水管施工工程为例，在相同的施工要求下，不同材质的排水管道，对其工程综合造价、经济效益、社会效益等方面进行对比分析，目的是使广大用户知道新型排水管虽然材料价格高但综合工程造价不一定高的事实。同时，埋地钢带增强缠绕排水管还具有寿命长（使用期保证50年）、零泄漏（目前还没有其他排水管能做到这点）、环保（产品使用期结束可回收利用）、施工进度快等优点。 一、方案设计 1、设计条件： 相同施工要求：施工100米长，管道内表面最低点平均为负2.3米，管道内径 为￠1000mm。 不同材质的管道：玻璃钢夹砂管按照JC/T838-1998，钢筋混凝土排水管按照 GB/T11836，埋地钢带增强缠绕排水管按照CJT225---2011 2、玻璃钢夹砂管 3、钢筋混凝土排水管 4、埋地钢带增强螺旋缠绕排水管 二、造价计算 1、预算编制说明 三方案采用相同的计价方式、人工及取费标准。均采用机械挖槽（边坡1:0.33）。设计地面标高即为自然地面标高，余缺土费用暂未考虑。造价计算 均采用《辽宁省市政工程计价表》及相关文件。材料价格均采用2014年《沈阳市工程造价管理》第四期公布的指导价。

2、预算造价 根据2004年3月18日发布的中华人民共和国建设部第218号公告要求：玻璃钢夹砂管及混凝土排水管为限制使用产品，推荐使用钢带增强缠绕排水管，从本公告发布之日起执行。 三、性能比较

玻璃钢夹砂管的顶管施工

XXX崇山路道路改造工程在配套的排水改造项目中，无开挖地下顶进玻璃钢夹砂管管径DN2100 mm的长度1650米，管径DN1550 mm的长度 390米。崇山路玻璃钢夹砂顶管工程顶力之大，顶进距离之长属国内首创，现从玻璃钢夹砂顶管管材的应用背景、管材特性、设计技术、生 产工艺和产品质量控制等方面做一技术总结。 一、应用背景 XXX上有两座立交桥,在道路改造工程排水改造项目实施过程中, 受立交桥下己有的地下管网和构筑物等地下障碍很多，以及立交桥引桥高度的影响，无法采用地面开槽铺设管涵施工方法，而只能采取无开挖地下顶进的施工方案，同时又考虑到顶进过程中不能对桥墩基础造成影响，应保证管材与桥墩之间的最小安全距离，只有玻璃钢夹砂管材内壁光滑，流通能力高，输送相同流量的液体其管径较其它管材的管径要小得多，更能确保桥墩基础不受影响。经过专家从技术、经济、施工等方面进行反复论证，最终决定使用玻璃钢夹砂管作为顶管, 在保证流量的前提下，将管径缩小到DN2100 mm和DX 1550 mm。 二、管材特性 XXXXXX道路改造工程排水管DN2100 mm和DN1550 mm玻璃钢夹砂 管顶管施工项目于2002年6月15日开始施工，截止到8月31日全部 完工，平均单坑日进度6米以上，在施工过程中体现了许多优点，具 体如下： 1.施工进度快：单坑日进度不低于6米，而同流量確管H单坑进度小 于1米，钢管为2米。

2.顶力小：外表光滑，顶力小。目前最大顶力为DN2100 mm的800t, DN 1550 mm的500t。而栓管外表粗糙，顶力大，顶进难度大，顶进机械要求高。 3.流通能力高：玻璃钢夹砂管的内壁非常光滑，粗糙度为"0.0084, 流量系数Cp二150,明显高于钢管、铸铁管、栓管的流量系数Cp=100o 因此，压力相同时，玻璃钢夹砂管的管径可以减小一档，降低造价。 4.由于管径缩小(由DN2400 mm DN2100mm),管壁薄(栓管为 200 mm,而玻璃钢夹砂管仅为55 mm),避免了顶管过程中与其它管线交叉而形成的困难。 5.纠偏简单：由于自身重量轻，管节之间采用钢套管连接，待施工完后再用手糊玻璃钢密封，使得顶进过程中纠偏特别容易。 6.连接方便：各工作坑或接受坑内管的连接由于不是整数长度，如用检管则不可能截成任意长度对接，如用钢管则两条焊缝也需24小时才能焊接，而采用玻璃钢夹砂管则可截取任意长度，并在2~3小时内连接好。 7.可带土顶进：由于外表光滑，顶力较小，即使带土顶进顶力也不是太大，在实际施工中，由于土质大部分是砂土，以及考虑对桥墩的影响，一般采用带土顶进方法通过，而如采用磴管则势必低头而无法通过。8.管外表与土之间基本无内聚力，顶进中不死管。而碗管外表与土之间有很大的内聚力，顶进中易死管。 9.使用机具简单，不需大型设备。重量轻，运输吊装费用少。木次工

玻璃钢夹砂管顶管方案(一)

玻璃钢夹砂管顶管方案(一) 摘要：沈阳市崇山路道路改造工程在配套的排水改造项目中，无开挖地下顶进玻璃钢夹砂管管径DN2100㎜的长度1650米，管径DN1550㎜的长度390米。崇山路玻璃钢夹砂顶管工程顶力之大，顶进距离之长属国内首创，现从玻璃钢夹砂顶管管材的应用背景、管材特性、设计技术、生产工艺和产品质量控制等方面做一技术总结。 关键词：玻璃钢夹砂管顶管 一、应用背景 崇山路上有两座立交桥，在道路改造工程排水改造项目实施过程中，受立交桥下已有的地下管网和构筑物等地下障碍很多，以及立交桥引桥高度的影响，无法采用地面开槽铺设管涵施工方法，而只能采取无开挖地下顶进的施工方案，同时又考虑到顶进过程中不能对桥墩基础造成影响，应保证管材与桥墩之间的最小安全距离，只有玻璃钢夹砂管材内壁光滑，流通能力高，输送相同流量的液体其管径较其它管材的管径要小得多，更能确保桥墩基础不受影响。经过专家从技术、经济、施工等方面进行反复论证，最终决定使用玻璃钢夹砂管作为顶管，在保证流量的前提下，将管径缩小到DN2100㎜和DN1550㎜。 二、管材特性 沈阳市崇山路道路改造工程排水管DN2100㎜和DN1550㎜玻璃钢夹砂管顶管施工项目于2002年6月15日开始施工，截止到8月31日全部完工，平均单坑日进度6米以上，在施工过程中体现了许多优点，具体如下： 1.施工进度快：单坑日进度不低于6米，而同流量砼管日单坑进度小于1米，钢管为2米。 2.顶力小：外表光滑，顶力小。目前最大顶力为DN2100㎜的800t，DN1550㎜的500t。而砼管外表粗糙，顶力大，顶进难度大，顶进机械要求高。 3.流通能力高：玻璃钢夹砂管的内壁非常光滑，粗糙度为n=0.0084，流量系数Cp=150，明显高于钢管、铸铁管、砼管的流量系数Cp=100。因此，压力相同时，玻璃钢夹砂管的管径可以减小一档，降低造价。 4.由于管径缩小（由DN2400㎜DN2100㎜），管壁薄（砼管为200㎜，而玻璃钢夹砂管仅为55㎜），避免了顶管过程中与其它管线交叉而形成的困难。 5.纠偏简单：由于自身重量轻，管节之间采用钢套管连接，待施工完后再用手糊玻璃钢密封，使得顶进过程中纠偏特别容易。 6.连接方便：各工作坑或接受坑内管的连接由于不是整数长度，如用砼管则不可能截成任意长度对接，如用钢管则两条焊缝也需24小时才能焊接，而采用玻璃钢夹砂管则可截取任意长度，并在2~3小时内连接好。 7.可带土顶进：由于外表光滑，顶力较小，即使带土顶进顶力也不是太大，在实际施工中，由于土质大部分是砂土，以及考虑对桥墩的影响，一般采用带土顶进方法通过，而如采用砼管则势必低头而无法通过。 8.管外表与土之间基本无内聚力，顶进中不死管。而砼管外表与土之间有很大的内聚力，顶进中易死管。 9.使用机具简单，不需大型设备。重量轻，运输吊装费用少。本次工程卸管使用小型汽车吊车，下管用5t电动葫芦，顶进用2个400t油压千斤顶，大大节省了机具费用。而砼管的重量约是玻璃钢夹砂管的10~15倍，运输、吊装费用高。 10玻璃钢夹砂管耐腐蚀性能优异，寿命长，几乎不用保修，无需维护，确保使用寿命达50年。而砼管的钢筋锈蚀问题严重影响使用寿命。 玻璃钢夹砂顶管在使用过程中显示出了众多的优越性，尤其是在城市立交桥下面这样复杂地段的试用成功，解决了传统管材所不能解决的技术困难，值得总结经验，大力推广使用。

玻璃钢夹砂管

滨江北路污水干线玻璃钢夹砂管使用的说明 一、玻璃钢夹砂管的优点 1、耐腐性能强、使用寿命长（50年）。 2、耐热防冻性能好（-40C0~80C0）。 3、防渗性能极佳。 4、质轻高强、运输安装方便。 5、设计安全可靠、适应性广（设计安全系数在4以上）。 6、工程综合效益佳（管径越大，成本越低）。 7、还有摩擦阻力小、绝缘性、耐磨性好等优点。 二、玻璃钢和水泥管的综合比较 1、从管材输送污水能力上比较：玻璃钢管的粗糙系数为0.0084，而水泥管的粗糙系数为0.53，在相同管径的情况下，玻璃钢管道的输送污水能力远大于水泥混凝土管道。 2、从管材的现场安装施工和运输上比较：水泥管道每米重量是玻璃钢夹砂管道的10倍，管道在现场施工的卸车和管道安装下管都必须采用吊车，吊装费用在管道中占有相当的比例。另一方面由于水泥管道为脆性管材，为了防止地基不均匀沉降对管材的损坏，采用混凝土基础，养生期较长，延长了施工工期；而玻璃钢管道采用砂石基础，施工简便、快捷，工期较短。 3、工程寿命长、安全可靠：玻璃钢管的寿命在50年以上，是唯一将50年寿命写进国内外标准的产品，在普通腐蚀介质的环境下，玻璃钢管道使用寿命基本保持不变。

4、耐化学腐蚀、无需特殊防腐：玻璃钢管能有效的抵抗酸、碱、盐等介质、未经处理的生活污水和工业污水、腐蚀性土壤和化工废水以及其它众多化学液体的侵蚀，且无需采用阴极保护，在一般情况下，能够长期保持管道长期运行；而水泥管为了满足耐化学腐蚀性能必须采用化学防腐以满足工程要求。由于该工程处于江北吉化工业地区，沿线截流口的接入不能排除非化学污染水的接入，就要求管材具有耐化学腐蚀性。 5、内壁光滑，无二次污染 6、刚度的可设计性：玻璃钢管道具有很强的可设计性，玻璃钢夹砂管道的刚度除可按国家标准进行设计外，还可根据用户的实际需求和管道的埋深及路面的车辆荷载等进行各种设计，以满足不同的地质工程条件。 7、管配件制作方便：由于玻璃钢材质具有很强的可设计性，其法兰、弯头、三通变径等可任意制作。 8、维护费用低：玻璃钢管道的维修简单易行，一般情况下，只要修补工作面干燥就可进行施工，整个工作过程不超过4小时，而对于其它管材则需要10小时以上。 三、按工程造价（以滨江北路污水3标段为例） 管线覆土5.4米，以实际工程200米计算， 玻璃钢管道：DN1000mm管径，环刚度为10000，砂石基础，橡胶圈接口，6400元/米

顶管内套管施工方案

一、工程概况： 长沙引水及水质环境工程第30标输水管线工程，位于长沙市开福区四方坪境内，东起二环线、西止陡岭路，全长2.88km，整个工程分为明挖敷设和顶管顶进两种工况，明挖采用Ф1800球墨铸铁管安装，顶管顶进根据设计施工图纸，在过主要道路口、不能明挖动土的地段采用，工作井尺寸为7500×4500，接收井尺寸为5000×4500，采用Ф2200钢筋混凝土管进行顶进连通，顶管内采用Ф1800玻璃钢夹砂管作为内套管，套管外壁与顶管内壁之间采用水泥砂浆压密注浆。 二、工程特点： 1、两管壁间距离太小，技术工人无法进行外连接操作。 2、内穿管段较长，内套管在顶管内运输困难。 3、两管壁间间隙太大，进行压密注浆时很难稳固（造成浮管）。 4、内套管偏转角太小：不超过0.5。。 三、施工准备： 1、对工作井周围进行清理、整平、硬化，做好堆管场地和运输道路的畅通工作。 2、对工作井内壁障碍进行清除，保证井内安装尺寸。 3、工作井底采用混凝土进行精平，控制与顶管口间的标高和顺平，准备操作面（此条应根据顶管进口与井底板

的高度确定，小于500mm以下采用混凝土找平，超过500mm 以上采用平台架搭设）。 4、采用钢筋混凝土对管底进行精平或顺平（钢筋网与膨胀螺栓焊接，钢筋网采用ф6@120单层双向），宽度确定不小于700mm宽（水平长度700mm在管底的矢高为60mm即厚度），以此作为顶管内运输道。 5、接收井内安装卷扬机并固定好，配备能满足单段顶管长度的钢丝绳（以本标段最长顶管段长度配备，免得再次更换造成浪费）。 6、准备装管、运管的各种工具和器具。 7、预制好单节管道安装后的固定架，每节管8个。（控制注浆时浮管的卡具）：如下图 8、制作好在顶管内运输管道的小车，每节内套管在插口端底部设置一个（该小车不能重复利用，为一次性耗材），

广州某外环路顶管施工方案

筑 龙 网 W W W .Z H U L O N G .C O M 顶管施工方案 1、工程概况 外环路是广州**城建设项目市政道路工程组团一标的主干线，排水工程是**城基础设施的重要组成部分，根据各专业规划，管沟建设在道路及自行车道绿化带下， 排水干管采用φ300~φ1000 圆管，由于外环路污水管埋深较深（最深有9.46米），且大部分处在软基地带，上伏淤泥层，下为流砂，地下水及丰富，与珠江水系相通。为了保证工期及质量，我部建议外环路埋深超过7m 的污水管 （已施工完的段落除外）采用混凝土顶管施工技术。具体施工段见表。 2、施工总体部署 玻璃钢顶管施工工程量大，工期紧张，难度大，要求高，因此必须科学的运 用计划、组织、指挥、控制和监督的职责，优化施组，力争达到工期短、质量好、成本低，安全文明生产的目标，确保本工程达到省优良工程标准，为此必须充分合理的利用好劳材机，采用分段流水，各工种相互交叉作业，施工时要注重工序 协调。 根据实际情况，安排第一施工队、第二施工队、第三施工队分段进行施工。 2．1 施工安排： 2．1．1 综合一队：负责施工外环路K0+360~K1+203段。 2．1．2 综合二队：负责施工外环路K1+203~K2+100段。 2．1．3 综合三队：负责施工外环路K2+520~+640段。 2．2、材、机、施工管理人员安排 2．2．1机械安排 设备名称 规格、功率及容量 单位 数量 NDP 泥水平衡顶管机 ф800 台 2 TPD 偏心破碎土压平衡顶管机 ф1000 台 2 龙门吊 12t 台 3 轮式吊车 16T 台 3

筑 龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 挖掘机 EX300、1.3m 3 台 3 推土机 TY220、165kw 台 3 自卸汽车 TATRA815、18t 台 6 发电机组 50kw 台 6 压路机 18t 台 4 2．2．2材料安排 2．2．2．1材料的供应：选择社会信誉好、资质可靠、保证质量，同时具有相当实力的材料供应商，作为本工程施工材料的供应商，根据工程的进度计划，制定材料计划，确保材料准时到位，满足施工顺利进行。施工过程中随时根据实 际情况，合理调整材料计划，同时材料供应应作到现场有一定的储备，以免发生 停工待料现象。 2．2．2．2材料的管理：根据施工区域的划分，合理布置材料堆放场，保证各施工段材料供应正常，各施工段材料实行统一管理。材料运输到现场后由材 料员核对数量，填写收料单，施工过程中必须经常盘点剩余材料，作到动态管理。 严禁材料失窃，进出工地车辆实行检查制度。 材料名称 规格 单位 数量 玻璃钢夹砂管 φ800 m 198 玻璃钢夹砂管 φ1000 m 1662 砼圆形污水检查井 φ1000 座 8 砼圆形污水检查井 φ1500 座 36 2．2．3施工管理人员 3队施工管理人员 顺序 姓名 职称 职务 备注 1 高级工程师 副经理 经理部 ２ 工程师 队长 3队

玻璃夹砂管专项施工方案

第一章工程概况 本工程为洪泽县清涧污水处理厂调水工程，现状东九街污水泵站污水提升后输送至天楹污水处理厂，处理达标后排放；天楹污水处理厂主要处理生活污水，而目前进入东九街污水泵站的污水含有大量工业废水，进而影响天楹污水处理厂的出水效果。现将原送往天楹污水处理厂的污水输送至东十五街已建污水干管，最终进入清涧污水处理厂，处理达标后排放。 污水泵站出水管沿东三街、S328省道、东一道敷设。东九街污水泵站至S328省道东侧为压力流管道，采用拖拉管道施工，管道采用给水用实壁PE管，电热熔连接；S328省道东侧至东十五街已建污水干管为重力流管道，采用大开挖施工，管材采用玻璃钢夹砂管，双“O”型橡胶圈承插接口。管线全长约为3420M。 第二章施工方案及防护

2.1、总体方案的确定 本工程的开挖施工特点是面积大、厚度大、只有一个上部工作面。施工技术难度高，而且此区域开挖后的高程要低于邻近地块的高程，属大面积地坪下降的开挖。 2.2施工前期工作 主要包括施工准备、技术准备、施工测量等工作。 1、施工准备 （1）根据施工需要绘制施工顺序安排平面图； （2）提前修建生活、生产用房及材料库，解决好通讯工具，修建供风、供电、供水、供油等设施； （3）及时组织机械设备、人员进场，办理工程施工相关手续； （4）清理工程施工范围内的各种防碍物（如废弃建筑、树木等），保证工程开工后能正常施工； （5）设立必要的工程责任牌及各种安全标志及警示牌。 2、技术准备 （1）全面熟悉工程设计资料文件及施工设计方案； （2）进行施工现场调查和核对，掌握工程施工的重点和难点； （3）及时组织人员核对工程量，熟悉工程施工图；

玻璃钢夹砂管埋地施工专项技术交底

玻璃钢夹砂管（FRP施工工艺专项技术交底 一、玻璃钢夹砂管（FRP）施工工艺 1、施工工艺 本工程的玻璃钢夹砂管主要用于海水、污水、雨水的排放，其管径在DN400至DN2000之间，其连接方式采用双橡胶圈承插式，由于此类管道安装过程容易出现接口安装质量问题，我司联合相关生产厂家开 展技术合作，对玻璃钢夹砂管接口安装方法进行改进，采用试压专用螺栓独立进行每节管道接口水密性试 验的施工方法。 1.1施工工艺流程 式中b ------- 沟槽的最小宽度（mm）; D1 --------- 管外径（mm）; 1.2工艺流程操作要点 1.2.1 测量放样 开工前应校测与本工程相关构筑物等平面位置和高程。测量时井位置， 在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以进行跟踪测量。 1.2.2沟槽开挖 1）沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场 设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制输送 至抽水影响半径范围以外，不得影响现场其它专业的施工备抗浮条件 时，严禁停止排水。 2）沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及 查中心线位置和高程是否准确，确保管道沟槽中心线、开挖坡 先测量管道系统中心线和检查井、阀门 便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪 地形、地貌、建筑物、各种管线和其他排 水方案。施工排水系统排出的水，应与现 场交通及其它构筑物。当管道未具 时恢复沟槽中心线和控制高程，随时检度及 附属构筑物位置准确度。 3）沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。 沟槽的最小宽度应按下式计算确定：b>D 1+2S（见下表一）

玻璃钢夹砂管施工组织设计方案

污水管道的施工方案 一、玻璃钢夹砂管施工工艺流程 施工工艺流程图 二、操作要点 1、沟槽开挖 1）根据施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等，选择沟槽形式-直槽、梯形槽、混合槽、同沟槽。 2）沟槽开挖一般采用挖掘机，人工配合进行清底，如遇障碍物等特殊地段，全部采用人工开挖。 3）沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度根据开挖深度和管径大小确定，应便于管道铺设和安装，还应考虑夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。 4）沟槽边坡视地质情况，采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。 5）管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。 2、管道铺设 1）在管道铺设前，对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。发现缺陷应及时处理或调整；用布将管材的连接部位擦净，用中性润滑剂，如硅油、液体凡士林等（无毒材料）涂擦橡胶圈及承口的扩张部分；把橡胶圈套入插口上的凹槽内，沿橡胶圈四周依次向外适当用力拉离凹槽并慢慢放回凹槽，以保证橡胶圈在凹槽内受力均匀，没有扭曲；在插口上做好安装限位标记，以便在安装过程中检

查连接是否到位。 2）采用前置沟槽的挖掘机推接。为避免管节的端面被碰伤，需在承口前衬填厚木板，然后伸展吊臂，沿着管轴方向推动管节，使插口部分的橡胶圈到达插口内，最后用倒链慢慢紧固承插口，直至插口达到预定的连接位置。 3）管节承插到位后，放松倒链等紧管工具，然后进行下列检查，复核管节高程及中心线；对于承插连接接口，在管道连接完毕后，应将一把250mm长的钢尺插入承插口之间，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性；管节接口处的承口周围不应被胀裂，橡胶圈应无脱槽、挤破等现象；管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。 3、安装混凝土配重 玻璃钢夹砂管比重小、重量轻，安装就位后，应及时安放抗浮混凝土配重块，见图2。并再次复校管顶标高。 混凝土配重块

玻璃钢夹砂排水管比较

玻璃钢夹砂排水管简介 （与钢筋混凝土管的比较） “嘉世恒（JusTIN R）”牌，玻璃钢夹砂管（FRP），管径（内径）DN800～DN2600，环刚度SN5000\SN7500\SN10000，用于城市排水工程，橡胶圈承插连接。 与钢筋混凝土管比较，玻璃钢夹砂管的优势： 技术方面： ⑴由于玻璃钢夹砂管道的管壁光滑，摩阻系数小，通水能力大大高于钢筋混凝土管，可以在同样过水能力条件下减少断面1~2级；或在同等断面下、通水能力更强，增加安全保证率。特别是在大断面的情况下，更具有节省造价的优势。 ⑵玻璃钢夹砂管道可采用像胶圈承插柔性连接，加之管体本身的柔性，抗不均匀沉降、抗震的性能大大增强，安全性高。在局部地质情况变化处，还可以加设管的方式处理。钢筋混凝土管一般是钢丝网抹带接口，刚性强，不能适应沉降，容易漏水。 ⑶玻璃钢夹砂管道属于柔性管材，基础处理简单，一般采用砂石垫层基础；钢筋混凝土管采用混凝土带状基础，施工周期复杂，周期长。 ⑷由于玻璃钢夹砂管道管内壁光滑，强度高，硬度大，材料分子间结合紧密，因而稳定性非常高，防冲刷能力大大优于钢筋混凝土管。允许流速也可以相应提高。在山区城市敷设坡度可以加大，适应地形并减小管径。

⑸玻璃钢夹砂管线膨胀系数小（α=2-3×10-5/℃），抗老化，耐腐蚀，适合以架空等方式露天敷设，能承受外界环境条件（温度、阳光、酸雨）较大的变化。 ⑹单管长度长，标准长度12米，较少接口数量，管道的整体性较好，也减少了泄漏的机率。 经济方面： ⑴玻璃钢夹砂管比重轻，运输费用低、基本无损耗、储存方便。同样口径钢筋混凝土管1米的重量，相当于玻璃钢夹砂管10米的重量。 ⑵比重轻，吊装方便；单要管长较长，接口少，一般无须养护期；有多种接口方式可供选择。管道安装施工周期可缩短70—80%，并可减产施工费用。 ⑶管道强度高，接口少，整体性好，故障率低，减少日常维护费用。 ⑷使用年限长，寿命长达50年以上，减少管道更新费用。 ⑸综合造价低。用于排水系统也有综合造价低的特点，特别是大断面的排水管、涵，比传统涵、梁造价的同时更节省施工周期。 ⑹产业政策方面。由于水泥制品从原材料到应用过程均不够环保，因此钢筋混凝土管属于国家产业政策限制或禁止使用的产品。 需要特别说明的是，由于通水能力差异较大，玻璃钢管道和钢筋混凝土管道的经济比较应是同样流量下的比较，不宜以同样管径进行比较。

顶管施工方案

二）、顶管 本工程管材均采用顶管采用DN2000管离心浇铸玻璃钢夹砂管（HOBAS），接口采用F型接口，内套楔型橡胶圈，外套铁圈采用Q235钢，环氧喷塑外加玻璃毡防腐。管道基础采用顶管施工时形成的土弧基础，但局部因地质较差需进行注浆加固，另外部分顶管施工区间因覆土层厚度不够还需进行压重覆土处理。 根据该工程的地质资料，本工程DN2000管基本处在粉细砂之间，根据本工程的特殊作业环境及条件，DN2000顶管采用泥水平衡式顶管法施工；根据设计文件的要求，DN2000顶管应采用泥水平衡或土压平衡工具管。如现场地下障碍物影响到该形式的工具管的使用，或对地面沉降控制的要求不高，则应采用能在气压条件下处理障碍物的工具管。 根据本工程进度的要求，顶管施工过程中配备两套DN2000顶进设备。 2.1 顶管地面布置 工作井施工现场约需100m2场地，场地较为狭窄，各作业点用25t 吊机（或组装桁车）1台负责吊运及井内、地面的吊装工作。顶管管节长度：DN2000顶管每3米一节。现场需布置容量共约200m3泥水池和废浆池，供泥水处理及废浆排放用，废浆池考虑周转使用，应及时外运；另外布置20m3储水箱1只供拌制减阻泥浆和补充泥水用水。 工作井边侧为顶进控制室，自动控制台、通讯设备等均在控制室内，场地布置若干集装箱作为办公及工具间，进场的管节、半成品材

料堆放在指定地点，为保证施工车辆进出和施工需要修筑4m宽临时道路，出口处设二级泵冲洗进出现场的运土和施工车辆，以免污染场外道路，由于顶管为三班连续作业施工，在现场四个角上各安装錪钨灯一座，供夜间现场照明。 2.2 井内布置 井内沿顶管轴线方向加设临时后座支墩，安装刚性后座以及布置主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。工作井边侧设置下井扶梯一座，供施工人员上下。 管内供电及井内电力配电箱均位于工作井内。顶管测量起始平台，安装在主顶千斤顶之间轴线上，独立与砼底板连接，并与千斤顶支架分离，确保顶进时测量平台的稳定。 沿井壁依次安装压浆管供水和出泥管、供电电缆、供气管线。井内二侧工作平台布置配电箱、电焊机、泥水旁通装置、后座主顶油泵车和顶铁堆放。 管内照明采用36伏低压照明灯，每8m布置1只。工作井内照明采用高压水银灯。 施工期间在井内及管道内应配置足量的排水设备，以保证雨季汛期的管道安全。

玻璃钢管道施工方案设计

主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 2.1 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2.2 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： b≥D1+2S （9.2.2）

式中 b――沟槽的最小宽度(mm)； D1――管外径(mm)； S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表10.2.2确定。 表10.2.2 管壁到沟槽壁的距离 管道公称直径DN(mm) S(mm) 300＜DN≤500 200 500＜DN≤900 300 900＜DN≤1600 450 1600＜DN≤2000 600 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 2.3 基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4 管道敷设及装配 1、下管

浅覆土玻璃钢夹砂管顶管应用

浅覆土玻璃钢夹砂管顶管应用 摘要：顶管覆土要求1.5倍管道外径，对于大管径来说，覆土相对较大，对下游管道深度影响较大，如能合理的控制顶进精度，及采取一定措施，覆土深度小于1.5倍管外径顶管也成为成功案例，减小管道埋深，降低造价。 关键词：玻璃钢夹砂管顶管；浅覆土；控制精度 天津市纪庄子污水处理厂迁建进水管道项目中，由于纪庄子污水处理厂迁建进水管道需沿津港高速绿化带铺设，需横穿梨双路和加油站，由于梨双路下各种专业管线众多以及无法断交施工，无法采用地面开槽铺设管道的施工方法，经过经济技术比较，此段管径DN2800mm，长度655米管道采用顶管法施工，按照规范规定，顶管最小覆土厚度为1.5倍管道外径，而受本段管道下游高程限制及避免大管道倒虹，本段管道只能在覆土只有1倍管外径的条件下进行浅覆土顶管，考虑到玻璃钢夹砂管重量较混凝土管道轻及内壁光滑的特点，本段采用玻璃纤维增强塑料夹砂顶管管材。现从玻璃钢夹砂顶管管材的应用背景、管材特性、设计技术、生产工艺和产品质量控制等方面做一技术总结。一、地质概况 1、本工程场地属稳定场地，适宜本工程建设。 2、本工程场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.15g，属设计地震第二组，本场地属不液化场地，场地土为中软土，场地类别为Ⅲ类。对建筑抗震属一般地段。 3、本工程浅层地下水主要为潜水，静止水位埋深0.50～1.60m，相当于标高1.56～0.47m。年变幅一般为0.50～1.00m。本场地标准冻结深度为0.60m。 4、地下水对混凝土结构的腐蚀性评价：按Ⅲ类环境，无干湿交替作用时，地下水对砼结构有弱腐蚀性,腐蚀介质为SO42-；有干湿交替作用时，地下水对砼结构有弱腐蚀性，腐蚀介质为SO42-；按地层渗透性判定，地下水对砼结构有微腐蚀性。 5、地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋的腐蚀性评价：在长期浸水作用时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，腐蚀介质为CL-；在干湿交替作用时，地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有中等腐蚀性，腐蚀介质为CL-。 6、参考《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）第12.2.5条判定，地下水对钢结构有中等腐蚀性，腐蚀介质为CL-、SO42-。 7、触变泥浆减阻管壁与土的平均摩阻力