高速公路小型构件盖板预制施工方案
目录
一、预制场概况及选址 (1)
二、主要工程数量 (2)
三、计划施工时间 (2)
四、施工组织机构 (3)
五、主要资源配置 (3)
五、预制场地布置 (5)
六、盖板台座及模板 (6)
七、盖板施工 (7)
八、路基排水及边坡防护小型预制构件施工 (9)
九、质量控制要求 (10)
十、预制构件运输和安装 (12)
一、进度保证措施 (13)
二、质量保证措施 (13)
三、雨季施工保证措施 (14)
四、夏季施工保证措施 (15)
五、安全保证措施 (17)
十六、环境保护及文明施工措施 (18)
宜张高速公路YZTJ-1预制盖板施工方案
一、预制场概况及选址
1、概述
本标段施工起点为K0+000，终点为K39+489.40，全长39.409Km，预制构件包括通道盖板、涵洞盖板、通道排水沟盖板、路基排水及护坡防护构件等。为了加快施工进度，保证预制盖板及小型构件质量，对盖板及构件进行集中预制集中管理。将在全线
设置两座预制加工场，1#预制加工场主要负责一分部预制盖板及小型构件生产任务，2#预制加工场主要负责二分部预制盖板及小型构件生产任务。
2、梁场选址
项目部在综合考虑便道规划、运梁架梁、建场成本及建设管理方便等诸多因素后，
决定将1#预制场选在K12+600主线路基上、2#预制场选在K39+489.4主线3#搅拌站附近。
1#预制场该处原为养殖场，有约8000m2的现有硬化场地，经现场察看，硬化场地厚度为25cm，满足设置盖板预制场的条件。预制场距1#搅拌站仅2公里左右，距钢筋加工场和T梁预制场仅100~400m，钢筋运输方便，同时也有利于集中管理。预制场场址紧邻中孚化工厂厂区，可从化工厂背后修筑便道与白河边的厂区道路相联，便道修
筑长度约为500m。钢筋、混凝土及其他材料可从此便道进入预制场。盖板也可通过此便道直接运输至各小构施工点。
2#预制场为租赁白洋镇固基管桩有限公司的标准厂房，厂房原为生产混凝土管涵、管桩、电线杆等的生产车间，厂房长96m，宽39m，高9.8m，共3744 m2，配有15吨行车一台，5吨行车两台，其他水电生活设施配套齐全。预制场距3#搅拌站仅200-
300m，距3#钢筋加工场4公里左右，钢筋、混凝土运输方便。厂区道路直接与省道
S318相连，可方便将盖板运至各小构施工点。
二、主要工程数量
三、计划施工时间
为了加快施工进度满足现场生产要求，两座预制构件加工厂同时建设同时投入生产。所有预制构件计划2013年8月31日全部完工，以满足路基施工要求。
四、施工组织机构
预制盖板施工组织机构框图
项目经理部
一、二分部
分部经理
分部现场负责人分部技术负责人
盖板施工队
钢筋班预制班吊装班运输班五、主要资源配置
2、模板配置
1#预制场计划设置800m长预制台座，配置组合钢模板300㎡，保证每次能生产盖板150m。小型构件模板采用高强度塑料模具，根据每个规格的数量进行配置，其中六
角形护坡预制块计划配置120套模板；拱形边坡防护C25预制块计划配置50套模板；路堑边沟盖板计划配置120套模板。
2#预制场计划设置642m长预制台座，配备组合钢模板350㎡，保证每次能生产盖
板170m。小型构件模板采用高强度塑料模具，根据各个规格的数量进行配置，其中六
角形护坡预制块计划配置50套模板；拱形边坡防护C25预制块计划配置100套模板；路堑边沟盖板计划配置150套模板，通道排水沟盖板100套。
五、预制场地布置
1、预制场总体布置
预制场设置生产区、成品存放区、办公区和生活区，其中预制区和成品存放区占
地约4000m2，生活区内按标准化工地建设要求设置宿舍区，厨房、浴室和卫生间，具体见预制场平面布置图。
2、预制场用水、用电
1#预制场变压器设置在预制场附近，从附近10KV高压线直接引入。计划设置一台
250KVA的变压器，小型构件预制场、T梁梁场与钢筋加工场共用一台变压器。变压器
至小型构件预制场、钢筋场、T梁梁场的主电缆采用埋地至预制场和钢筋场一级配电箱
处，小型构件预制场和钢筋场内用电线路采用架空，部分临时用电线路采用拖地，拖
地电线电缆质量必须满足要求。场地内用电线路布局合理，线路布设整齐规范。临时
用电由持证专业电工负责管理和维护，任何人不得私自乱搭乱接，保证预制场用电安
全。施工用水通过现场打井取水，场内设置蓄水池，以满足施工用水需求。生活用水则从附近农户家中接自来水至生活区。
2#预制场直接利用原配电设施，原配电线路布置合理，功率满足要求，直接可以
使用。为了保证生产顺利进行，线路在使用前必须全面检查，看是否有线路老化、接
触不良等问题，配备一名专业电工负责管理和维护。厂区有自来水接口，开通就直接可以使用。
除变压器供电外，每个预制场还配备一台20KW柴油发电机作为备用电源。
3、钢筋加工场
1#预制场紧邻1#标准钢筋加工场，2#预制场距离3#标准钢筋加工场约4公里，钢
筋直接在1#、3#钢筋加工场加工，平板车运输至预制场安装绑扎。钢筋场均按标准化建设要求布置。
4、标牌设置
预制场进门处各设置“宜张高速公路当枝段YZTJ-1 1#（2#）小型构件预制场”标牌，醒目位置设置“八牌一图”，各种机械上粘贴操作规程。
钢筋加工场内门吊及钢筋数控设备粘贴设备的操作规程。原材料堆放区应设材料
标示牌标明钢筋型号、产地、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量
等信息。成品、半成品堆放区应设标示牌标明钢筋型号、使用部位，加工数量等信息。其他各种安全标示牌均按规范要求进行设置。
5、预制场仓库设置
预制场旁设砖砌库房，主要用于存放小型机具及设备配件等物资。库房内用钢管
搭设存放架，使配件至少离地30cm，各种机具、材料用统一材料标示牌进行标识。
6、生活区
1#预制场生活区统一在附近租用民房，2#预制场为原厂区职工生活区，面积按
8m2/人配置，符合标准化建设要求。厨房、餐厅、浴室、卫生间均按标准化建设要求
进行设置。生活区制定生活区管理制度，由专人负责管理。
7、排水系统设置
经现场实测1#、2#预制场原有水泥地面已预留2%的排水坡，预制场直接可利用原
有排水系统排水。1#预制场需新建一标准化粪池，生活区内的生活污水统一排至化粪
池再经由原养殖场的污水管道集中排入排污管网。
8、预制场内消防设施
在预制区内设灭火器，消防砂池、消防栓。生活区内同样设置灭火器，消防砂池、消防栓，消防设施数量满足标准化工地建设的要求。灭火器应定期检查其压力，失效
的灭火器及时更换；消防砂池内配消防桶和消防铲，无火灾发生时，任何人不得挪用
消防器材。
六、盖板台座及模板
盖板模板由底模（台座）、侧模和端模组成，底模采用混凝土台座上加6mm厚钢板，
侧模采用专用定型组合钢模，端模则采用防水胶合木模板。
1、盖板台座：
因本预制场位于已硬化的场地上，所以台座则在其现有地面上采用C20混凝土浇筑，台座高度为10cm。因本预制台座按长线台座设计，4组为一排，台座除最外侧两
排设置拉杆外，中间两排用托盘予以支撑，拉杆间距为1.5m。台座顶面铺设6mm厚钢板，宽度为99cm。
2、外侧模板
外侧模板采用专用定型组合钢模，加φ14拉杆固定。
3、端模板
因板高和板宽均不大，所以对于端模则采用专用木模板，用角钢连接进行加固。
七、盖板施工
1、盖板施工工艺流程
2、钢筋加工和成型
根据标准化工地建设要求，钢筋加工采用弯曲机、调直机等机械，严格按照设计
图纸进行加工，按不同盖板类型分别挂牌进行堆放。根据盖板预制情况，将盖板钢筋按需运至预制场。
3、模板、钢筋安装
台座清理干净后，即对盖板侧模进行安装，两边台座侧模下口采用对拉拉杆进行
锁紧，中间台座下口采用托盘进行顶紧，上口采用拉杆进行对拉，然后再在底模和侧
模上涂上脱模剂。完毕后把已扎好钢筋骨架抬入模内，并对钢筋保护层予以支垫，预埋φ20吊环钢筋。
4、混凝土浇筑
钢筋、模板安装完毕，并经监理工程师检验合格后即对其混凝土进行浇筑，混凝土采用搅拌站集中进行搅拌，混凝土运输车拉至施工现场，罐车直接溜入模内，人工
进行扒平，插入式振捣，振捣时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，浇筑完成后对其表面进行搓平。
5、质量标准
6、砼养护
混凝土浇筑完成后即对其表面用土工布进行覆盖，专人洒水进行养护，养护时间为7天。
7、模板拆除
当预制盖板强度达到2.5MPa后，即可拆除侧模板。
8、盖板存放和起吊
当盖板混凝土强度达到设计强度的75%时开始起吊。盖板采用25t汽车吊或行车起
吊，并存于附近所规划的存放区，板与板之间用木板隔开，基础为钢筋混凝土梁基础，堆放高度不宜超过4层。
八、路基排水及边坡防护小型预制构件施工
由于预制场地原地面为水泥地，小型预制构件可直接在水泥地上预制，模板按照构件设计尺寸要求定制高强度塑料模板，模板由专业厂家生产，具有重量轻，造价低，
强度高等特点。使用过程中如有损坏或变形的模板禁止使用。小型预制件混凝土由拌
和站集中拌和，运至预制场入模。由于小型预制件尺寸较小，预制时采用批量浇筑。小型预制件混凝土采用振动台配合人工振捣密实。
小型预制件采用土工布覆盖洒水进行养护，覆盖养生时间在7天以上。小型预制
件在调入成品区前在构件醒目位置设置标识栏，标识栏上标明构件使用部位、施工日
期等信息。不同规格的小型构制就分区域分层堆码，堆码一般不超过4层，层间用土工布隔离。
九、质量控制要求
1、钢筋
（1）钢筋在加工成型前，应将表面油渍、漆皮、鳞锈、泥土等清除干净。
（2）钢筋在加工成型前，应平直，无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋应作调直处理。
（3）所有进场钢材必须附有出厂质量证明书及试验报告单，钢材进场后按照规定
进行抽检试验；并按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，做好标识牌。
（4）钢筋的堆放应整齐，并做好遮盖措施；钢筋加工场地应平整、清洁；严禁钢筋污染，场地还应满足施工要求。
（5）钢筋加工前，必须开出钢筋下料单，并据此下料加工。编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。
（6）加工好的钢筋应根据编号在制作场内的架垫上分类堆放整齐，并作好防潮、防污染、防混杂措施。
（7）钢筋加工的允许偏差
受力钢筋顺长度方向加工后的全长：±10mm。
箍筋各部分尺寸：±5mm。
（8）钢筋安装位置允许偏差
受力钢筋间距：±10mm。
箍筋、横向水平钢筋：±10mm。
钢筋骨架长:±10mm，宽：±5mm。保护层厚度：±5mm。
（9）钢筋连接接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
主筋绑扎接头：受拉区不大于25%，受压区不大于50%
主筋焊接接头：受拉区不大于50%，受压区无限制。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。焊接接头长度区段是指35d(d为钢筋直径）长度范围内，但不得小
于500mm；绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
（10）钢筋连接长度
电弧焊：单面焊≥10d，双面焊≥5d（d为钢筋直径）。
绑扎：Ⅰ级钢筋受拉25d；Ⅱ级钢筋受拉35d；受压钢筋的搭接长度则为其受拉钢筋搭接长度的0.7倍。
2、模板
（1）模板的强度、刚度和稳定性必须满足施工要求。
（2）模板使用前对其表面杂物和铁锈必须清理干净。
（3）外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得采用废机油。
（4）模板板面应平整，接缝严密，线条流畅。
3、混凝土
（1）通过对原材料的质量检验与控制、砼配合比的确定与控制、砼生产和施工过
程各工序的质量检验与控制，以及合格性检验控制，使砼的质量符合规定要求。
（2）在施工过程中应进行质量检测，掌握动态信息，控制整个生产施工期间的砼质量，制订保证质量的措施，完善质量控制过程。
（3）配备相应的技术人员和必要的检验及试验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。
（4）质量检验：
浇筑砼前的检验：
①施工设备和场地。
②砼组成材料及配合比。
③砼凝结速度等性能。
拌制和浇筑砼时的检验：
①砼的组成材料的外观及配料、拌制、每一工作班至少2次，必要时抽样试验。
②砼的和易性（坍落度等）每工作班至少2次。
③砂石材料的含水率，每日开工前1次，气候有较大变化时随时检测，当含水率变化较大，将使配料偏差超过规定时应及时调整。
④钢筋骨架的稳固性和安装位置。
⑤砼运输、浇筑方法和质量。
⑥混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间段时，其间段时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。如超过允许时间时则按施工缝处理。
⑦施工缝的位置应设在结构剪力和弯矩较小且便于施工的部位，其表面应与结构物的轴线垂直。
十、预制构件运输和安装
1、盖板运输和安装
盖板运输采用10m平板车运输。通过施工便道将盖板运至各个涵洞（通道）施工现场。盖板吊装采用25T汽车吊进行，必要时由挖机配合。吊装时，安装人员及信号
工站在台身下得平台上进行桥板的安装。起重机吊起盖板后由信号工指挥盖板的下落，当盖板落至离台帽1.5m左右时，降低落板的速度，使盖板缓缓下落，并调整盖板的位
置，至离盖板50cm左右时人工进行微调，微调完成后，安装人员固定住板的位置，确保盖板准确落在指定位置及避免对浆砌石台帽造成危害。
2、路基排水及边坡防护小型预制件运输和安装
小型预制件主要用于路基排水和边坡防护。当排水构和边坡防护具备施工条件后，
由普通运土车运至施工现场安装。由于小型构件较轻，一般采用人工上下车，不得由
自卸车自卸，以免造成小型构件缺角或损坏，影响排水沟及边坡的外观和质量。
十一、进度保证措施
1、通过合理的施工组织和正确的施工方法来加快施工进度。
2、根据现场实际施工情况，不断优化施工方法，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。加强现场施工组织指挥，做到指挥得力，效率高、应急能力强。
3、合理配备施工设备，加强对设备的管、用、修及保养。加强操作人员的培训，提高设备管理水平和生产效率。
4、配备足够、施工经验丰富、战斗力强的施工人员和数量满足施工要求的机械设备，高效率、高质量完成各项任务指标，最终按期或提前完工。
5、正确认识工期和安全、质量、效益的辩证关系。完善竞争机制和激励机制，把工期、效率和员工的经济利益挂钩，兑现奖罚，充分调动全体员工的积极性。
6、协调处理好与业主、设计单位、监理单位的关系，尊重地方民俗，为施工组织管理创造良好的外部环境。
7、加强对现有进场便路的养护工作，保证物资运输车辆的畅通
十二、质量保证措施
1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写实施性施工组织设计，严格按照项目质量体系程序的内容要求，
编制施工计划，确定适用的实施机械仪器设备并落实配备。
2、开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，关键工序的技术交底尤其要由上至下层层落实，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施
工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
3、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行
必要的施工前岗位培训，以保证工程的技术要求，技术人员、组织管理人员必须熟悉
本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常进行。
4、严格按照施工组织设计和操作规程施工，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上。
5、严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过
程中受到控制。及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工艺进行自检，并按
检验点分类和对有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。
6、盖板达到设计强度的75%时，方能进行盖板吊装。
7、每块盖板就位时应对盖板外观质量做最后检查工序。
8、盖板就位后，检查就位情况，保证盖板安装就位稳定、牢靠。
十三、雨季施工保证措施
1、原材料及机械设备的防雨措施
雨季进行混凝土浇筑时，必须做好机械设备的防雨工作，避免机械故障的发生，
影响正常施工。对其外露的电机采用防雨布覆盖，防止雨水淋入造成电机短路，烧毁电机。
2 、雨季钢筋施工技术保证措施
加工钢筋在钢筋棚内进行，雨天施工时，对正在进行施工的钢筋骨架和已绑扎完
准备浇筑混凝土的钢筋成品采用雨布加以覆盖，防止雨水锈蚀钢筋及雨水落入模板内。并做好施工场内排水工作，确保沟槽正常排水。
3、雨季混凝土施工技术保证措施
（1）在雨季之前，制订防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料；为施工人员配备必要的劳动保护用品，以期达到连续施工，不间断生产。
（2）搅拌站上料仓、输送带及混凝土输送车接料口均加设防雨顶棚，防止雨水的流入，保证混凝土质量。
（3）增加混凝土性能检测次数。混凝土搅拌过程中应始终注意其性能变化，如与设计不符，立即采取有效措施调整。
（4）及时了解气象信息，调整混凝土浇筑时间。做好防雨措施，准备好雨布。
（5）浇筑过程中下雨时根据雨量大小现场决定：雨量较小时，继续浇筑，同时将雨布准备好，边浇筑边进行覆盖。下中到大雨时，应立即停止混凝土的浇筑，并盖上
雨布，防止雨水流入模板内，待雨停或雨小时再行浇筑，同时保证间隔时间不要超过初凝时间。
（6）浇筑完成后下雨，需立即用雨布进行遮盖。
（7）除小雨外，下雨时禁止开盘。如必须开盘时必须征得监理工程师同意和做好防雨措施的情况下方可开盘；同时必须有梁厂领导在场，组织好人员，密切关注最新
天气预报及现场天气变化。雨后进行混凝土施工时，要加强砂、石含水量的测定，保证混凝土搅拌质量。
（8）雨天施工时，电源线须有可靠的接地，防止雷击等造成危险。不用电部分的
电源全部关掉，雨后检查没有问题后方可开通。接电由电工负责进行，电工应加强线路检查，确保线路安全，用电规范，消除隐患。
十四、夏季施工保证措施
夏季施工环境温度高、相对湿度较小，对预制梁混凝土产生许多不利影响：为确
保预制工艺及混凝土各项指标，对混凝土拌制、运输、浇筑、振捣、梁体压浆和封锚
等方面，采取以下控制措施，来保证夏季混凝土各阶段性能符合设计要求。
1、控制夏季作业时间
严格规定夏季盖板混凝土浇筑作业时间，一般在每天早晨11点前和下午16点以
后（混凝土入模温度不宜高于28℃，混凝土灌注时，模板与钢筋温度以及周围温度不
宜超过40℃）。使混凝土在适宜的环境温度下进行浇筑作业，以此控制混凝土内外温差。
2、降低混凝土拌合料的温度
降低原材料的温度；一是用水冲洗砂石料，以利降低骨料温度；二是混凝土搅拌
用水，取用温度较低的水，达到有效的降低拌合料的温度。
3、控制混凝土坍落度
（1）现场试验人员做到加强旁站，对现场混凝土配制、抖合过程、骨料计量增加
检测力度，根据砂、石含水量随时调整施工配合比；
（2）控制骨料针片状含量，严格混凝土搅拌时间，改善混凝土和易性，以利振捣
密实；
（3）缩短浇筑时间，使其坍落度损失降低到最少。
4、防止混凝土裂缝产生
夏季施工的混凝土出现裂缝的机会比较多，常见的有温度裂缝、塑性收缩裂缝和
干缩裂缝；为了避免裂缝的产生，采取如下措施：
（1）提高混凝土内在质量：严格控制砂石含泥量，改善砂石级配，控制好坍落度、单位用水量、水灰比。
（2）提高混凝土的密实度：严格控制砂、石投料生产，做到振捣工艺技术合理。
合理有效的利用好插入式振捣器与附着式振捣器相结合振捣方法。保证混凝土质地密实，提高混凝土极限抗拉强度，增强对裂缝开展的抵抗能力。
（3）改善温度条件：降低混凝土温度，多向骨料堆洒水，对骨料进行降温，以便
降低混凝土搅拌温度，同时控制每层浇筑高度不超过30cm，既利振捣密度，又加快热
量散失，避免产生温度裂缝。
5、改进养生方式，加大养生力度
为保持混凝土表面潮湿，防止发生裂纹，加强混凝土的养生力度，专门定人对梁
体混凝土进行不间歇养护，包保到人，责任明确。
（1）混凝土刚浇筑完，及时用土工布对其顶面进行覆盖，防止表面水分蒸发；
（2）拆模前养护，对板面洒水进行保湿，保证板面不裸露，不失水干燥；
十五、安全保证措施
在施工前及施工过程中把安全放在首位，制定相应的安全目标、各工种安全技术
操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全
教育和培训。
1、设置专职安全员，由本工程负责人为安全第一责任人，组成现场安全生产小组，开工前进行安全教育，并进行安全交底，定期召开安全会议，做到警钟长鸣，确保安
全生产。制订现场安全操作规程，做好安全技术交底工作和施工安全教育，做到人人
重视安全，处处注意安全。
2、严格按要求安装电器线路与电器设备，开关箱与用电设备实行一机一闸一漏布置。所有用电均由电工完成，电工须持证上岗。
3、施工现场放置必要的安全警告标志，施工人员进入工作现场时应严格遵守安全操作规程，严禁嘻耍和离岗等违纪行为。
4、对施工机械、车辆等出入路口，交叉口设置护栏，警告标志牌，以确保出入安全。
5、吊板和移板作业时，须派专人指挥、专人检查起重设备及其相配套的起重设施，确保万无一失。
6、吊车起吊板时首先将梁缓慢吊起100mm左右停车制动，检查板纵横向水平度是否满足要求，否则应将板落下重新调整，一切正常后方可继续作业。当吊车吊到距存
板台座3m左右时停车，待预制板稳定后起升板到高出存板台座300mm左右位置，再将板移至存板台座上方，调整板体位置直到满足台座承载要求后方能平缓落下。
7、对吊具、钢丝绳、制动装置、限位开关等重要安全设备应由专人进行质量和工
况监督控制，定期填写报告表。在达不到安全要求时，必须检修，钢丝绳达到报废标
准时必须报废进行更换。
8、盖板吊装前，做好安全技术交底工作。
9、吊车站位时，仔细调整吊车液压支腿，确保吊车的稳定性，避免支腿下沉而失稳。
10、吊装作业中，司机应与信号员密切配合，服从信号员的指挥。但在起重作业
发生危险时，无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。
11、吊车在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回转区域内。起重臂下严禁站
人。吊装人员在挂钩后应及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人。在停工或休息时，严禁将重物悬挂在空中。
十六、环境保护及文明施工措施
为了加强高速公路建设的环境保护工作，减少因工程施工而导致的环境污染，切
实做好防治措施，保证自然资源，改善生态环境和人民生活条件。在施工过程中，应
严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明环境规定条文。
1、环境保护措施
（1）增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对生态环境的损害程度降到最低。
小型构件预制场建设方案
青海加定至海晏JX-3标 第二合同段 小型构件预制场建设方案 中交第二公路工程局有限公司 青海加定至海晏JX-3标第二合同段项目经理部 2017年11月
目录 1 编制依据 (1) 2 编制原则 (1) 3 工程总体概况 (2) 4 小型构件预制场选址及建设方式选择 (2) 4.1 选址原则 (2) 4.2 小型构件预制场建设位置及方式 (3) 5 建设规模及标准 (4) 5.1 建设规模 (4) 5.2 建设标准 (4) 6 建设方案 (4) 6.1 总体布置及区域划分 (4) 6.2 各区域功能介绍 (5) 6.3 附属设施的建设 (7) 7 工期进度计划 (9) 8 预制场施工组织安排 (9) 9 施工流程 (11) 10 安全保护措施 (11) 11 质量保证措施 (16) 12 环境保护措施 (17) 13 文明施工措施 (17) 14 附件 (19)
附件一：各区域平面布置图 (19) 附件二：小型构件预制场钢筋大棚基础设计验算书 (19) 附件三：排雨水平面布置图 (19) 附件四：排污水平面布置图 (19) 附件五：供水、供电平面布置图 (19) 附件六：消防平面布设图 (19) 附件七：小型构件预制场临时用电量计算 (19) 附件八：自动化预制构件生产线说明书 (19)
1 编制依据 （1）青海加定至海晏JX-3标初步设计及先导段K114+000～K124+000两阶段施工图(送审稿) （2）G341胶南至海晏公路加定（青甘界）至海晏（西海）公路工程JX-3标段标准化指南 （3）《公路工程施工安全技术规程》JTJO76-95； （4）《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 （6）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 （7）《建筑给排水设计规范》GB50015-2010 （8）现场调查资料 （9）小型构件预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。 2 编制原则 （1）总体布局合理、节约用地、满足工期要求、体现工厂化作业； （2）环境整洁卫生、标识标牌齐全、成品堆码整齐、设备机具停放有序； （3）尽量远离学校、易发生自然灾害地点等，尽量减少对周边自然社会环境的干扰，不占或少占耕地； （4）交通运输便利，满足原材料及小构件成品的运输； （5）要在详细施工调查的基础上充分考虑交通、水源、电源条
盖板预制施工方案
盖板预制施工方案 一、工程概况 我部技术人员对本标段盖板涵及通道工程进行了认真的审查、统计。我部预制场地已进行了硬化，每次可预制60m3,我部安排两个施工队专门进行预制盖板的制作及安装。 二、施工方案： （一）、施工准备： A、实验的准备： 我部实验室对各种原材料均实验完毕，监理工程师亦进行了抽检，均符合规范要求，混凝土配合比已批复。 B、制作准备： 预制场地及存放场地首先进行平面布置，旁边开挖排水沟，保持预制场内整洁，安装必要的电力线路，要有足够的照明设施，以保证施工的顺利进行。自备150kw 柴油发电机组1 台，以备停电时应急用。存放预制块场地要整平，压实，支撑垫木要平稳，施工机具要配套，备料充分。 （二）、模板的制作与安装： 外模采用定型钢模板，由于设计图纸无平面尺寸图，根据具体情况其平面尺寸将采用60 x 845cm。模板加工严格按预制块外型结构尺寸制作，具有足够的强度和刚度，同时应方便安装，拆除。模板安装前，涂刷脱模剂要均匀，模板支座应稳固。注意控制缝处整齐，严密，模板的几何尺寸和垂直度要符合技术规范的要求。根据其预制的具体特点，在安装和浇筑实行流水作业方式，及边立模边浇筑，随时检查验收。
（三）、混凝土的浇筑: 拌制混凝土的材料严格执行技术规范要求，施工时严格按照配合比用料配料，随时测定坍落度。混凝土浇筑前首先对模板再次进行检查，清理干净模板内的杂物、积水，混凝土浇筑采用平板式振动器和3cm的插入式振捣棒进行振捣。 振捣必须均匀，时间不易过长或过短，确保其密实。在施工中实行专人全过程的旁站，进行监控。 （四）混凝土的养生： 混凝土完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。防止表面收缩干裂。 混凝土的洒水养护时间为7d，养护所用水应与拌合所用 水相同，在混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人运输工具等荷载。在 1.5-24h内不许扰动，强度未到70%时不将预制盖板移运。预制质量要求见下 表： 小型预制件实测项目
盖板施工方案
盖板施工方案 一、编制依据 本施工方案编制依据以下有关文件,建设单位、监理单位的要求,以及工程实际特点进行编制. 1、施工依据规范及设计文件 ①招标文件、相关施工技术规范及合同文件 ②《桥梁、涵洞通用图》（第一、二册） ③《两阶段施工图设计》（第一、二册） ④《公路桥涵施工技术规范》(JTG TF50-2011) ⑤《实施性施工组织设计》 二、工程概况 本标段共有四个盖板暗涵、一个板式通道。我部施工的盖板共有155块，分别如下： 桥涵荷载等级：公路-I级；设计行车速度80Km/h。预制场占地3480
㎡，地基经过碾压处理，地基基础好，满足施工要求，场地离我部砼拌合站较近，施工便道良好，能保证正常施工。预制场设立一张46m 重离式台座，台座表面平整度满足设计要求。 三、施工进度安排 2013年3月16日开工至2013年6月15日完工 四、施工准备 （1）首先制做施工台座，预制场设立1张46米台座，中间台面采用C30砼，其上铺设3mm厚钢板，两侧敷设50*50mm角钢。生产空心板之前，将钢板打磨除锈，用机油浸泡擦涂三遍，保证空心板脱离底模时有较小的粘着力不至于破坏底盘。台座的台面平整、光滑并按每个涵洞的设计角度加工铺设钢板。 （2）砼所用原材料：碎石、砂、水泥、外掺剂、钢筋、底座和模板必须符合技术质量指标和施工技术规范的要求，并经试验和监理工程师检查批准。 （3）项目经理部设经理1人，技术负责人1人，副经理2人，设机材部、工程部、合同部、综合办、质检部、试验室、财务部、安置部八个职能部门。 （4）劳动力安排 本作业段内设置一个梁板预制作业队，施工人员30余人，主要负责预制20米空心板及暗涵盖板。 （5）主要机械设备
预制盖板施工专项方案设计
门头沟区潭柘寺镇路网主干路第二标段道路工程（K1+198.426-K2+394.377） 盖板预制施工专项方案 编制人： 审核人：
审批人： 承建单位：嘉顺市政公用工程 2014年9月17日 工程概况 本标段施工围有雨水、污水、再生水和给水四条管线，管径从D400-D1200不等，所以井室型号尺寸也大不相同，有圆形、矩形、扇形等井室。顾盖板尺寸也大不相同，我单位考虑设立盖板预制厂，预制所需盖板。 编制依据 《市给排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47-2000） 《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》（DBJ-90-2004） 《02(03)S515排水检查井》图集 《05S502 室外给水管道附属构筑物》图集 施工工序 施工准备钢筋加工及绑扎模板安装砼浇筑拆模养生起吊与堆放 1、施工准备 预制场地设立：预制场地选用108国道鲁家滩新桥南侧导行道路，该路为108国道导行路线，沥青砼路面，路宽6m，现未投入使用。基本无车辆通行。 场地设立后，对施工场地清理平整，施工前在盖板底铺设油毡，保证盖板地面平
整及保护路面，防止盖板砼污染路面。 2、钢筋加工及绑扎 2.1钢筋在加工场统一制作加工 钢筋的验收、存放必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌标明以便识别。钢筋要放入钢筋棚，垫高并加以遮盖，避免锈蚀、污染。 2.2钢筋调直和清除污锈： 2.2.1钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 2.2.2钢筋要平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。 2.2.3采用冷拉方法调直钢筋，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%。 2.3钢筋断配料要求：钢筋加工配料时，要根据图纸准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，要加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长度，计算钢筋实际需要长度。同直径、同标号不同长度的各种钢筋编号要先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。 2.4钢筋制作及末端弯钩：钢筋的弯起和弯钩要符合图纸设计或规要求。 2.5弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，要先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板使用，然后进行正式加工生产。 2.6钢筋加工后的存放： 2.6.1钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，注意有无裂纹。 2.6.2同一类型钢筋要存放在一起，一种型式弯好后，捆绑好，挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸。 2.6.3弯曲成型的钢筋在运输时，要谨慎装卸避免变形，存放时要避免受潮生锈，以及其他有害气体的腐蚀。
砼盖板施工方案
砼盖板施工方案
砼盖板施工方案
施工单位： 2017年9月09 日 一、工程概况 由于忠武燃气管道预埋走向与我施工区域内的5m绿道有一交叉，根据已审核的《天然气管道及其附属设计安全保护方案》，需在交叉位置做一段钢筋砼盖板，用来保护燃气管道。本项工程长度约 29.4m，宽度为5.8m。盖板采用200mm厚C25钢筋混凝土现浇。 二、施工方法 现浇混凝土盖板施工流程：施工放样→路基清理平整、压实→级配摊铺、平整压实→模板制安→钢筋制安→混凝土浇筑→模板拆除→养护 三、施工依据 1、《天然气管道及其附属设计安全保护方案》 2、《混凝土施工质量验收规范》GB50202-2015 3、设计图及相关规范 四、工期、质量及安全目标
1、根据计划安排和实际情况，我部预计3天完成混凝土盖板的施工工作，计划时间为2017.9.10--2017.9.13。 2、质量目标 确保合格。 3、安全目标 实现“双零”目标，即：即零安全事故，零伤亡率。 1、施工过程中，各班组交叉作业频繁；各班组协调好施工作业面，严禁返工作业，造成浪费。 2、垂直运输及临边作业中，各操作人员应严格按照项目安全管理要求作业。现场设置一名安全员，负责现场安全工作。 3、夜间施工必须有足够的照明。 4、天泵送砼时，泵管前方严禁站人，以防止泵送砼时伤人。 5、施工作业完毕后，作到料完场清，保证清洁文明的施工现场。 五、施工要求 1、测量放线 测量人员准确放出盖板轴线、外边线。
2、模板支立 用组合木模板按设计边线在级配碎石垫层上支设。 3、钢筋绑扎 按设计图纸的尺寸制作安装盖板的钢筋，保证各个部位的尺寸准确。 4、伸缩缝设置 伸缩缝设按3m设置一道，采用沥青灌缝。 5、混凝土浇筑及养护 （1）钢筋绑扎完毕、模板支设好经检验合格后浇筑混凝土。浇筑时，采用砼罐车运送到位，运送到施工场地后由天泵浇筑到位。用插入式振捣棒振捣，保证振捣后的砼密实，表面平整。 （2）混凝土浇筑完毕达到初凝状态后，表面覆盖彩条布保温保湿养护14天。并同期现场做同标养试块。 （3）砼抗压强度低于25Mpa前不得承受行人或其它物件的荷载，低于设计强度前不得通行各种车辆。 六、施工设备及人员 组建工程施工领导小组，组织、管理实施本项工程，对本项工程质量、
小型构件预制场方案
一、工程概况 **至**高速公路**至**（**界）段项目起于**倒洞塘村附近，接**至**高速公路**枢纽，经**和**县的高、丁寨、寺等地，最后在**与**两省（市）交界处的**县寺镇石门坎附近对接**市的**至**高速公路**段。路线全长约**km。本合同段全长**km，起讫里程桩号为K**+**～K**+**，含**互通一座。 本合同段路缘石、土路肩加固、彩色六棱块等预制构件共计XX 块。 二、编制依据 1、现场施工调查报告； 2、总体施工组织设计； 3、省标准化工地管理手册； 4、**高速公路小型构件预制场标准化建设与施工指导意见； 5、相关的安全、质量、法律、法规。 三、小型构件预制场位置、加工围 为确保预制块施工质量，我合同段对预制块加工采用场站化集中管理，设置小型构件预制场1处，位于K**+****特大桥桥头位置，用于加工生产我标段所需全部预制构件。预制场占地5000㎡左右，分为原材料储存区、生产加工区、养生区、成品储藏区以及职工住宿生活区，具体布置形式如下：
四、配置情况 4.1人员配置 小型构件场配置生产副经理1名，技术负责人1名，安全员1名，质检员1名，试验员1名，领工员1名，材料员2名，操作手4名，工人15名。 4.2机械及设备配置 混凝土拌合站配置JS500型双卧轴强制式搅拌机1台，通过当地计量部门标定后的3仓式自动计量集料斗1座，具有冷却设备和除尘设置的水泥罐1座，上料用装载机1台，叉车1台，满足拌合站运行的备用发电机1组。
五、小型构件预制场施工方案 预制场施工流程：小型构件预制场规划→测量放样→场地填土、平整、碾压→临建材料堆放→围墙、办公、住宿房屋施工→开挖排水沟→场地及便道处理→加工生产预制构件。 5.1、总体规划 小型构件预制场分原材料储存区、生产加工区、养生区、成品储藏区以及职工住宿生活区，区域之间合理布局，其中办公区、生活区与生产区相对独立，互不干扰，各区域的划分用黄油漆隔离标示，并设置标识牌，同时小型构件预制场四周使用围墙或隔离网实行封闭式管理。 5.2、测量放样 技术人员精确放样小型构件预制场地四周边线，并放样出各区域的相对位置和标高，放样时应尽量保持横向分块线与路中心线垂直，在施工过程中要勤测量、勤复核。 5.3、场地处理 1、对施工的区域地面进行处理，采用碎石土垫层，填土时分层进行填筑碾压，分层厚度不大于30cm，压实系数不小于95﹪换填标准同填筑部分标准，控制好含水量，确保场地密实。 2、场地排水设置原则：小型构件预制场区域场地高于生活和办公区20cm,四周低、中间高，便于排水，面层排水坡度按2.0%设置，四周设水沟排水，水沟宽30cm，深40cm；采用M7.5水泥砂浆砖砌，排水沟表面采用1:1水泥砂浆抹面，运输车道处排水沟设5cm
预制盖板施工方案计划
1、工程概况 1.1、工程概况 彭城广场站2号线采用半盖挖法施工，东侧及端部围护结构、临时中立柱完成后立即施工铺盖系统，以保证后期交通系统的恢复。与1号线相接处盖板采用现浇盖板，（如图红色区域），其余采用预制盖板（如图绿色区域）。 图1-1-1 2号线铺盖系统平面布置图 预制盖板模板采用钢模，盖板预制完成后在场内编号堆放。预制盖板信息见表1-1-1。 表1-1-1 预制盖板信息表 序号长度数量 1 6500 39 2 6000 208 3 5900 13 4 5500 13 5 5200 26 6 5000 13 1.2、施工要求 1.2.1、工期要求 预制盖板需在铺盖系统施工前成型，不得耽误铺盖系统施工进度。 1.2.2、质量要求及目标 符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013）的规定，一次性验收合格。 2、编制说明 2.1、编制依据 （1）《建筑施工手册》（第五版）； （2）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
（3）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）； （4）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010； （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）； （6）《徐州市轨道交通1号线一期工程土建04标施工组织设计》； （7） 2号线铺盖系统设计图纸。 2.2、编制范围 本方案适用于彭城广场站2号线半盖挖车站铺盖系统预制板的加工。 3、施工计划 3.1、施工进度计划 2号线铺盖系统铺设施工预计于2016年2月10日开始，共39天。具体施工进度如表3-1-1所示。每段盖板应在铺盖施工计划前完成。 表3-1-1 施工进度计划表 3.2、材料计划 施工所需的材料按工期及现场要求进行配置，具体情况见表3-2-1。 表3-2-1 主要施工材料表
电缆沟及盖板施工方案
电缆沟及盖板施工方案 湖南省新湘送变电建设有限公司电缆沟及盖板施工方案 大英山至滨海110kV送电线路新建工程 电缆沟及盖板施工方案 审批: 审核: 编制: 湖南省新湘送变电建设有限公司 2011年11月10日 湖南省新湘送变电建设有限公司电缆沟及盖板施工方案 目录 一、工程概况 ............................................. 1 二、编写依据 ............................................. 3 三、作业流 程 ............................................. 5 四、作业准 备 (6) 4.1 人员配备 ........................................... 6 五、作业方法 (7) 5.1 电缆沟施工: ....................................... 7 六、安健环控制措施 . (8) 6.1 控制措施 (8) 6.2 危险点辨识 ......................................... 9 七、质量控制措施及检验标准 .. (9) 7.1 质量控制措施 (9)
湖南省新湘送变电建设有限公司电缆沟及盖板施工方案 一、工程概况: 1.工程简述 工程名称:大英山至滨海110kV送电线路新建工程 建设地点:海口市国兴大道、龙昆南路、龙昆北路 建设单位:海南电网公司海口供电局 施工单位:湖南省新湘送变电建设有限公司 设计单位:吉林省电力勘测设计院 监理单位:深圳市威彦达电力工程监理有限公司 质量标准:满足国家施工验收规范，优良工程标准，达标投产 2(工程概况 本工程为110kV电缆送电线路。 2.1 工程概况 (1)本工程起自大英山220kV变电站，电缆线路沿国兴大道，龙昆南路及龙昆北路敷设，然后接入110kV滨海站。在国兴大道至南大立交桥段采用原10kV电缆线路走廊，并把原10kV电缆扩建为10kV和110kV共用电缆沟(同时预留大英山至侨中双回电缆位置、10kV预留16回)，其余部分为2回110kV新建电缆沟及埋管、顶管敷设，全线采用110kV双回路电缆敷设，线路全长2×4.43km(包含站内200m)， 2截面面积为800mm。 (2)本工程将由110kV滨海站主控室通信ODF配线柜至220kV大英山站通信室ODF配线柜沿本期新建的110kV电缆电缆沟整盘敷设1根24芯管道光缆，其纤芯为符合G.652标准的单模光纤，路径全长约4.8km。光纤传输波长为 1310nm,1550nm。
小型构件预制场施工方案
目录 一、编制依据2 二、工程概况2 三、预制场位置及加工范围2 四、资源配置2 4.1人员配置2 4.2资源配置2 五、施工方案3 5.1、预制场施工流程3 5.2、总体规划3 5.3、测量放样3 5.4、场地处理3 5.5、临建材料堆放3 5.6、围墙、办公、住宿3 5.7、水、电设施3 5.8、排水设施4 5.9、场地硬化4 六、小型构件预制及存放措施4 6.1、小型预制构件预制4 6.2、拆模4 6.3、养护5 6.4、冬季及夏季施工养护措施5 6.5、小型预制构件存放及转运5 七、安全保证措施6 八、质量保证措施6 九、环境保护措施及文明施工7 一分部小型构件预制场施工方案 一、编制依据 1.1、现场施工调查报告； 1.2、实施性施工组织设计； 1.3、湖北省高速公路建设标准化指南； 1.4、国家相关的安全、质量、法律、法规。 二、工程概况 本合同段起点位于蕲春县横车镇，起讫里程K95+020～K140+870，线路全长45.85km，向南经大唐湾、桂花垸至陈应垄，向南经下街头跨蕲水，经于卢家湾设蕲春互通与省道下蕲线（S205）相连，跨下蕲线，经刘塝湾、陈广水库进入武穴境内，在吴胜祖以西跨省道黄标线（S308），设梅川互通与省道相接，向南经范应佑、长岭、饶雨冲水库以西，于三里庙以西下穿京九铁路，经毛新湾，终点位于武穴市四望镇以南与沪渝高速公路十字交叉。 一分部管段里程K95+020～K106+042.5，管段内路基边坡防护采用拱形骨架护坡及预制六棱块防护等，路堑边沟采用混凝土预制盖板，其中预制六棱块数量为85258块，拱形骨架预制
块数量为60168块，路堑边沟盖板为16826块。 三、预制场位置及加工范围 为确保预制块施工质量，我分部对预制块加工全部采用工厂化集中管理，设置小型构件预制场1处，位于蕲春县株林镇桂花埦村，K102+140右侧130m处，施工预制块用于K95+020～K106+042.5段路基防护施工。预制场布置形式，详见附图: 麻武高速第三合同项目部一分部小型构件预制场平面布置图。 四、资源配置 4.1人员配置 小型构件场配置现场负责人1名，技术员1名，安全员1名，质检员1名，试验员1名，领工员1名，材料员1名，操作手4名，工人30名。 4.2资源配置 JZS350搅拌站1座，50装载机1台，高强度塑料模板1420套。 五、施工方案 5.1、预制场施工流程 工艺流程如下： 预制厂施工流程：小型构件预制场规划→（临时）征地→测量放样→场地填土、平整、碾压→临建材料堆放→围墙、办公、住宿房屋施工→开挖排水沟→场地及便道处理。 5.2、总体规划 小型构件预制场遵循“因地制宜，节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则，总体长100m，宽31m，总面积3100m2，约合4.7亩，为生产区、养护区、成品堆放区和生活办公区共四个区域，区域之间合理布局。四周采用金属扩张网封闭围护，高2米，设进出场地大门一处，具体布置详见附图。 5.3、测量放样 技术人员精确放样小型构件预制场地四周边线，并放样出各区域的相对位置和标高，放样时应尽量保持横向分块线与路中心线垂直，在施工过程中要勤测量、勤复核。 5.4、场地处理 场地位置选定后，对施工的区域地面进行处理，清除表层种植土，整平压实后铺设20cm厚开山石渣，确保场地密实。 5.5、临建材料堆放 各种临建材料进场后，按照不同型号和规格的材料进行分类堆放整齐，在施工过程中注意对各种材料的清点，确保施工正常。 5.6、围墙、办公、住宿 四周采用金属扩张网封闭围护，高2米。办公区和住宿区采用红砖砌筑，每间房屋尺寸为3米*4米。 5.7、水、电设施 小型构件预制场施工及生活用水，主要来自距离预制场100米外河水，能确保用水。 小型构件预制场施工用电量相对较小，引入地方生产用电，不另外增加变压器。 5.8、排水设施 场地内排水设置原则：面层排水坡度按1.5%设置，由西往东单侧排水，场地东侧设排水沟一道，水沟宽30cm，深40cm；采用M7.5水泥砂浆砖砌，排水沟表面采用1:1水泥砂浆抹面，场地外东南角设置7m*3m*1.5m（长*宽*深）沉淀池，表面采用1:1水泥砂浆抹面。5.9、场地硬化 全场场地硬化采用15cm厚C15混凝土，设6m*6m设置伸缩缝，伸缩缝宽度1cm。 六、小型构件预制及存放措施
小型构件预制场建设方案
For personal use only in study and research; not for commercial use 目录 1．编制依据及原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 2．工程概况 (1) 3．预制场选址 (1) 4．施工进度安排 (2) 5.小型构件预制场规划方案 (2) 5.1整体规划 (2) 5.2平面布置规划 (2) 5.3施工用水方案 (3) 5.4施工用电方案 (3) 5.5养生措施 (3) 6施工方案 (4) 6.1测量放样 (4) 6.2场地处理 (4) 6.3临建材料堆放 (4) 6.4防雨棚搭设 (4) 6.5围墙 (4) 6.6排水设施 (5) 6.7场地硬化 (5) 7预制块施工 (5) 7.1预制块形状及尺寸 (5) 7.2施工工艺流程 (7) 7.3盖板预制 (11) 8安全保证措施 (13) 9质量保证措施 (13) 10环境保护措施及文明施工 (14)
1．编制依据及原则 1.1编制依据 （1）《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004； （2）《公路工程技术标准》 JTGB01-2003； （3）《工程测量规范》GB50026—2007； （4）《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006； （5）《公路土工合成材料应用技术规范》JTJ/T 019-98； （6）《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015； （7）《公路建设项目环境影响评价规范》JTGB03-2006； （8）《公路排水设计规范》JTJ018-97。 1.2编制原则 按照“节约用地，安全施工，文明环保”的原则，确保工程实施过程中合理利用征地，各项施工工序安全顺利进行。 2．工程概况 本标段设计小型预制构件预制混凝土1.2万立方米，设置1个小型预制构件场，小型预制构件在小型预制构件场统一、集中预制，运输到现场进行安装。 3．预制场选址 将小型构件预制场布置在项目经理部，在场地西侧，统一规划，分区管理，距离拌和站较近，混凝土可通过传送带直接进入场地进行小型预制构件的施工。 混凝土拌和站、钢筋加工厂、预制梁场及小型构件预制场统一规划、集中管理，有利于项目整体管理，能够有效管控施工质量，安全及文明施工水平有效提升，此位置在钢筋加工厂后面有利于半成品和材料的运输。
盖板预制施工方案
318国道万城大桥至云池段改扩建工程 (JL-1合同段) 盖板预制 开工报告 江西省地质工程(集团)公司 318国道万城大桥至云池段改建工程项目部 二0一0年三月
钢筋混凝土盖板施工方案 一、工程概况 1、工程概况 318国道万城大桥至云池段改建工程设计为一级公路，起点K0+000，止点K2+500，线路全长2.5Km，路基宽21.5米,设计桥涵与路基同宽。本工程共设计涵洞共10道，均为钢筋混凝土盖板涵，桩号分别为K0+434.10、K0+524.00、K0+590.00、K0+619.00、K0+898.60、K1+406.60、K1+674.80、K1+882.00、K2+184.60、K2+445.20。 本工程预制盖板共计220块,为C30混凝土预制,斜交涵洞在端头采用现浇盖板。 2、工程数量 涵洞盖板材料数量见下表： 二、拌和站及预制厂 在K1+060处路基上，拌和站安装JS500自动计量拌合机一台。拌合站设值班室、材料仓库、水泥库房、钢筋工棚、配电室，砂、碎石分仓位堆放，分仓位采用砖砌隔墙隔开。 盖板预制厂设于K1+060段的路基外缘上，紧临混凝土拌合站。预制场地采用挖掘机整平，振动压路机碾压密实后，采用10cm厚砂砾垫层，15cm 厚C20砼浇筑。 预制场的各项水电设施齐全，进场道路已接通，各项管理制度和操作规程已
上墙，各项配套设施完备。 三、施工资源配臵 1、材料供应 水泥采用42.5级水泥,生产厂家为当阳水泥厂，进场水泥附有出厂合格证，经检测合格；碎石采用宜昌金狮石材石生产的5-31.5mm连续级配碎石,经检测碎石的级配等各项指标符合要求；砂采用洞庭湖黄砂，砂的细度模数 3.1，各项指标均符合规范要求。进场的钢筋Φ20钢筋生产厂家为邯郸钢铁公司，Φ16钢筋生产厂家为河北钢铁集团，Φ12钢筋、Φ8钢筋生产厂家均为河南亚新钢铁，进场的钢材均附有出厂合格证，经检测各项指标均符合要求。各种材料均进入施工现场，分类堆放储存。 2、机械设备配臵 拌合站1座，混凝土插入式振动棒6套，人力斗车8套，汽车吊12T1台，自卸汽车5台，其它各项配套设备齐全。 模板采定型钢模，各种型号的钢模均制作2-3套，便于周转使用。 3、施工队伍 施工队伍已进场，负责盖板预制施工任务的施工队为混凝土拌合站和预制构件队，人员8人已进场，包括技术工人和辅助工人等。 四、施工进度计划安排及生产强度分析 盖板预制工程计划2010年4月6日开工，2010年5月7日完工。工期为30天。 本工程涵洞盖板预制盖板共计220块，按每7天为一个生产周期，按预制的盖板每7天龄期为一个周期起吊码堆，每批预制盖板35块，按此计算约需30天才能完成。预制场紧临拌合站布臵,场地面积380平方米，构件堆放场在预制场旁边，能满足要求。 五、钢筋混凝土盖板预制 （1）、钢筋工程： １、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。 ２、不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家的钢筋应分批验发，分别堆放，不得混杂，且应设识别标志。堆放时应垫高并加以覆盖。 ３、Ⅰ级钢筋在使用前，应先进行调直、除锈。采用冷拉方法时，HPB235牌号
盖板涵盖板预制及安装施工方案范文
盖板涵盖板预制及安装施工方案 1 2020年4月19日
K114+000-K117+000盖板涵 盖板预制及安装工程实施方案 一、工程概况 本路段内有两个盖板涵,桩号分别为K115+070和K116+160。 1.盖板涵中心桩号位于主线K115+070处，与主线成90°夹角，本涵洞主体工程为C30砼盖板、C30砼墙身、C30砼基础。本桥要求基底地基土容许承载力〔σ0〕≥155kp。 2.盖板涵中心桩号位于主线K116+160处，与主线成134°夹角，本涵洞主体工程为C30砼盖板、C30砼墙身、C30砼基础。本桥要求基底地基土容许承载力〔σ0〕≥155kp。 二、施工准备 1、试验准备 盖板涵盖板所用C30混凝土配合比设计已经完成，所用砂、碎石、水泥及钢筋等原材料已检验完成而且合格。 2、测量准备 项目部测量人员已完成全线导线点及水准点加密复核测量工作，经过仔细查看核对图纸，盖板放样所需测量数据已计算复核完毕，可随时进行涵板部位的测量放样工作。 3、技术准备 项目部技术人员已经对作业队人员进行技术交底，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑等方面，确保参加施工的人员明白做什么、如何做、明白工作中应注意的事项等，避免施工中的误操作、不规范操作，误工现象，确保工程有序、连续施工。
主要人员配备 主要机械配备 4、原材料准备 盖板所需用的砂、碎石、水泥已进场，根据施工用料情况随时采购合格材料。 5、施工便道 利用施工便道，能够满足施工要求。 6、电力 搅拌站及现场施工利用当地电网的电力接200KW变压器。 三、施工工艺 本标段涵洞盖板均在项目部预制场内进行预制、用吊车及拖车运至工地安装就位。
预制盖板施工方案(1)
目录 一、编制依据............................................................. 错误!未指定书签。 二、工程概况............................................................. 错误!未指定书签。 三、施工部署............................................................. 错误!未指定书签。 四、施工工艺及过程....................................................... 错误!未指定书签。 1、钢筋制作与安装..................................................... 错误!未指定书签。 2、模板工程........................................................... 错误!未指定书签。 3、混凝土浇筑......................................................... 错误!未指定书签。 4、养护............................................................... 错误!未指定书签。 五、质量控制与质量检测................................................... 错误!未指定书签。 1、模板工程........................................................... 错误!未指定书签。 2、钢筋工程........................................................... 错误!未指定书签。 3、预埋件和预留孔洞工程............................................... 错误!未指定书签。 4、混凝土工程......................................................... 错误!未指定书签。 六、质量保证措施......................................................... 错误!未指定书签。 1、组织保证措施....................................................... 错误!未指定书签。 2、工作保证措施....................................................... 错误!未指定书签。 3、技术保障措施....................................................... 错误!未指定书签。 七、安全保证措施......................................................... 错误!未指定书签。 1、一般规定........................................................... 错误!未指定书签。 2、施工安全措施....................................................... 错误!未指定书签。 八、环境保护与水土保持措施............................................... 错误!未指定书签。
盖板安装安全方案示范文本
盖板安装安全方案示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
盖板安装安全方案示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 20xx年防洪工程三标段共有8米盖板涵7座，其中1 座为双跨涵。每座涵洞为7块板，2块边板，5块中板，共 有盖板56块。每块边板重量为10吨，每块中板重量为8 吨。 二、安全保证措施及安全保证体系 认真贯彻执行“安全生产，预防为主”的方针，严格 按操作规程、施工工艺、施工方案进行施工，建立健全各 级安全体系，消除不安全因素，坚持作好安全生产的三级 教育。 （一）安全保证措施 1、安全管理领导小组
组长：胡宏光 副组长：钱磊 安全员：乔顺标 组员：张月月、鹿艳为、郜红旗、郭忠生、张广营、李卫阳、朱次明 2、施工生产过程中始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目部配备专职安全员，施工队配专、兼职安全员，各班（组）长负责本班（组）安全责任。 3、项目部坚持安全检查，定期和不定期地进行检查和评比，以讲究安全实效的检查，把事故隐患消失在萌芽状态。 4、制定施工现场安全生产的有关规定，进行广泛的安全教育及安全宣传工作，提高员工安全意识和自我保护意识，严格执行安全制度。 5、对施工队及施工班组进行安全技术交底，提前找出
小型构件预制场建筑施工办法
目录 一、编制依据 ................................................................................................................. 二、工程概况 ................................................................................................................. 三、预制场位置及加工范围 ......................................................................................... 四、资源配置 ................................................................................................................. 4.1人员配置 .................................................................................................................. 4.2资源配置 .................................................................................................................. 五、施工方案 ................................................................................................................. 5.1、预制场施工流程 ................................................................................................... 5.2、总体规划 ............................................................................................................... 5.3、场地处理 ............................................................................................................... 5.4、临建材料堆放 ....................................................................................................... 5.5、围墙、办公、住宿 ............................................................................................... 5.6、水、电设施 ........................................................................................................... 5.7、排水设施 ............................................................................................................... 5.8、场地硬化 ............................................................................................................... 六、小型构件预制及存放措施 ..................................................................................... 6.1、小型预制构件预制 ............................................................................................... 6.2、拆模 ....................................................................................................................... 6.3、养护 ....................................................................................................................... 6.4、冬季及夏季施工养护措施 (7) 6.5、小型预制构件存放及转运 ................................................................................... 七、安全保证措施 ......................................................................................................... 八、质量保证措施 ......................................................................................................... 九、环境保护措施及文明施工 ..................................................................................... 小型构件预制场施工方案 一、编制依据 1.1、实施性施工组织设计； 1.2、四川省高速公路建设标准化指南；
管沟盖板预制场施工方案详解
铜仁城市主干道流留寨至大兴段工程（K19+160～K23+171.203路基桥梁） 管 沟 及 过 街 横 沟 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 监理单位： 日期：
目录 第一章：预制场建设 一、工程概况 二、施工准备 三、基础设施建设 第二章：盖板及砼管沟施工 一、沟槽开挖 二、模板、支架布置 三、支架、模板的施工方法 四、混凝土施工方法 五、雨水管、污水管施工 第三章：保证措施 一、质量保证措施 二、安全保证措施
第一章：预制场建设 一、工程概况 预制场处于K20+250左侧弃土场，本预制场承担着K19+160～K21+160段共用管沟、电力管沟、过街横沟钢筋混凝土盖板的预制任务，约3800块盖板。 二、施工准备 1、根据施工设计图及测量放样进行预制场规划，并确定规划方案； 2、组织施工设备、人员、材料进场； 三、基础设施建设 1、对预制场三通一平进行施作； 2、预制场场地整平压实、搅拌站基坑开挖； 3、预制场场地硬化及搅拌站基础砼浇筑； 4、修砌施工宿舍、盖板模板制作、搅拌站钢筋砼立柱关模及砼浇筑； 5、搅拌机、配料机安装及调试（附：盖板预制场平面图）； 施工设备一览表
第二章：盖板及砼管沟施工 一、沟槽开挖 共用管沟、电力管沟、雨水管、污水管及过街横沟沟槽开挖采用分离跳槽式开挖，开挖分两区域开挖： （一）挖方区 土方段：开挖前必须测量放样确定开挖线后，采用挖掘机开挖及装车、工程车运输至弃土场、推土机推弃，开挖后人工整平沟槽并进行测量放样复查至使沟槽各指标符合设计及规范要求； 石方段：开挖前测量放样确定开挖线，采用挖掘机清除开挖区松石后用钻孔机钻孔爆破，再用挖掘机开挖石方及装车、工程车运至弃