潜水泵维护章程及检修标准

潜水泵维护章程及检修标准

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1.总则

1.1 为提高水泵的完好率和维修质量，使水泵保持良好的工作状况，特制定本规范。

1.2 职责划分：

1.2.1日常保养(属经常性工作)由管理单位运行值班人员与维修人员负责。

1.2.2定期维护(属阶段性工作)由维修单位检修人员负责,。

1.3检修周期：

1.3.1日常保养属经常性工作除特殊规定以外每班应进行检查和维护。

1.3.2在一般情况下，每年进行一次吊泵解体检修。出水量减少或振动较大，有异常声音时，则必须及时进行解体检修。

1.4检修标准:

按设备制造厂要求执行，无要求的按本规范标准执行。

2.日常维护保养：

2.1运转过程中,必须观察仪表读数及泵的振动和声音是否正常,发现异常情况,及时处理；

2.2每季度测量深井的静、动水位,第一级叶轮必须浸入动水位以下3～5m。

3.定期维护保养:

将电机和水泵拆开；清洗零部件，除去锈蚀，并检查零部件的磨损情况。如无问题，涂刷防锈漆后可将水泵和电机重新装配起来，继续使用。如零部件有损坏或磨损严重，要进行大修，修理或更换零部件，再将水泵和电机装配起来。

3.1 电泵的外观检查与保养:

电泵提井将水泵和电机拆卸开后，先从外部检查水泵和电机，将电泵的外部用水清洗干净后再检查：

3.1.1. 电泵表面的防锈漆是否脱落。联轴器，轴伸，联接法兰，外壳等零件外部是否生锈腐蚀。防锈漆脱落应用砂纸打磨平整，擦

拭干净后重新涂刷。零件表面的生锈可用砂纸打磨掉，擦拭干净后抹上机油。。

3.1.2.外部零件是否有碰坏与损伤，轻则修复重则要进行更换。

3.2水泵零部件的检查与保养:

拆开水泵，将零部件用煤油或汽油清洗干净后再进行检查与保养，注意橡胶轴瓦要用水清洗。

3.2.1轴承的检查与保养:

3.2.1.1. 检查轴承表面是否有裂纹，磨损与偏磨等情况。水泵经使用后轴瓦均匀的磨痕属正常情况；如果是磨损严重或偏磨，必须查明原因排除故障或更换新轴承。

3.2.1.2. 轴承间隙的检查：用千分尺测量出轴瓦的内孔直径Db和轴套的外经DS，轴承间隙δ1值为：δ1 =Db -DS (毫米)

中小容量的潜水泵轴承间隙δ1值在0．3～0．5毫米范围内。小值对应于小容量的水泵；大值对应于中等容量的水泵。轴瓦或轴套磨损后，轴承间隙不超过0．45～0．7毫米时，经维护水泵可照常使用。间隙超过了上面的范围，必须更换新轴瓦或配用轴套。

3.2.2轴套的检查与保养:

检查轴套表面是否有裂纹，磨损或偏磨情况。轻度的磨痕与划伤可用细砂纸轻轻打去，也可上车床加工，但要注意控制轴承间隙在允许范围内。间隙超过允许值时要更换新轴套。

3.2.3

叶轮的检查与保养:

3.2.3. 1. 叶轮间隙的测量：用千分尺测量叶轮的外径De和密封口环的内径Dm时轮间隙δ2值为：δ2=Dm一De (毫米)

中小容量的潜水泵叶轮间隙δ2值在O．3～O．5毫米范围内。小值对应于小容量的水泵；大值对应于中等容量的水泵。叶轮或密

封口环磨损后如间隙不超过1．2～2．5毫米，经维护可继续使用。如果间隙超过最大的允许值时则要更换新叶轮或密封口环。3.2.3. 2.叶轮前后盖板磨损严重时要换用新叶轮。

3.2.3.3.叶轮的叶片如气蚀严重，也需要更换。

3.2.3.

4..叶轮如有松动必须拆了重新装配，用冲筒冲紧。

3.2.

4. 密封口环的检查与保养:

3.2.

4.1口环磨损严重使叶轮的间隙超过最大允许值时要更换新口环。

3.2.

4.2.口环的锈蚀可用细砂纸轻轻擦去。

3.2.

4.3. 口环如有松动要拧紧锁紧螺钉。

3.3电机零部件的检查与保养:

拆开电机，将零部件用煤油或汽油清洗干净后再进行检查与保养，但要注意定子绕组、橡胶密封件及调节囊应用水清洗。

3.3.1电机绕组的检查与保养:

将定子绕组用水清洗干净后检查

3.3.1.1.直观检查绕组的绝缘表面是否有开裂与损伤；绝缘材料是否老化变质。如绝缘有损伤要进行修补，材料的老化变质降低绕组的绝缘电阻时必须重换绕组。

3.3.1.2．摇测绕组对地的绝缘电阻：如果测得的绝缘电阻值低于最低的允许(值低压电机绝缘电阻小于0.5MΩ时)，说明绕组的绝缘质量已有问题，不能保证电机的安全运行，必须分析检查原因并进行修补或重换绕组。绝缘电阻低的原因有：绕组绝缘的老化变质；绕组与引出电缆线的接头绝缘有问题或是绕组线的接头绝缘有问题。进一步拆开这些接头再作检查，找出毛病所在。

3.3.2滚动轴承的检查与保养：

滚动轴承的检查可在轴上进行，也可拆下来干。先用煤油将轴承清洗干净，检查如下：

3.3.2.1.轴承的表面、滑道以及滚珠或滚柱是否有锈蚀，凹痕和剥落等情况。

3.3.2.2用手转动轴承应平稳轻快，无阻滞、震动等情况。转动停止时应慢慢停下，不突然停止和倒转。

3.3.2.3．滚珠或滚柱在滑道内的间隙应均匀。用塞尺检查轴承的间隙不得超过表3-1的数值。

表3—1

滚动轴承的间隙

轴承内径

游隙值

(毫米)

极限问隙

(毫米)

球轴承

滚柱轴承

(毫米)

2 0～30

35～50

55～80

85～120

130～150

0.01～0．02 O.01～0.02

0.01～O.0 2 O.02～0.0 3

0.02～0.04

0.0 3～O.05

0.05～O.07

0.06～O.08

O.08～O.1

0.1～0.12

O.1

O.2

0.2

O.3

O.3

3.3.2.4．.轴承轻度的锈蚀和伤痕可用细砂纸轻轻擦去，清洗、擦拭干净后可照常使用。如果锈蚀，凹痕和剥落严重，或轴承间隙超过极限值时应换用新轴承。

3. 4导轴承的检查与保养：

3. 4.1.表观质量

直观检查导轴承的轴瓦表面是否有裂纹，磨损和偏磨，剥蚀等情况。电机经运行后，轴瓦有均匀的磨痕属正常情况。但是如果磨损严重或偏磨时必须查明原因排除故障，或更换新轴瓦后，电机才能继续使用。

3. 4.2．轴承间隙

用千分尺测量轴瓦的内径Dbi和轴套的外径Ds，轴承间隙为：δ3=Dbi一Ds (毫米)

一般δ3值在0．2～0．65毫米范围内为正常情况。小值对应于中小容量的电机；大值对应于大容量的电机。轴瓦磨损后如间隙不超过0．3～0．8毫米，经维护轴承可照常使用。如间隙超过了最大的允许值会导致电机定转子铁芯的“扫膛”，必须更换轴瓦或整个导轴承；也可更换轴套或喷涂轴颈经加工后使间隙达到合格值，再继续使用。

3.5止推轴承的检查与保养：

3.5.1表观质量

直观检查滑板、止推环或压力瓦块的表面是否有碎裂、划伤、磨损和偏磨等情况，以及是否有烧伤的痕迹。

3.5.2磨损情况

止推轴承的磨损量为滑板和止推环或压力瓦块磨损之和，可由测量它们的厚度尺寸，再与电机厂提洪的图纸或易损件的尺寸进行比较而得。电机经5000小时运行后，止推轴承的磨损量不超过1毫米为正常情况。

3.5.3

止推轴承的保养

3.5.3.1 轴承表面的轻度划伤可用细砂纸轻轻打去，经保养后可继续使用。

3.5.3.2 止推轴承的磨损必须用垫片加以调正，以保持转子在电机内的轴向位置不变，使定子和转子的铁芯不错位。这点对装有机械密封的电机尤为重要。装有机械密封的电机，止推轴承的磨损量超过0．5毫米时，就需要用垫片来调正止推环或压力瓦块。垫片可加在止推环或压力瓦，也可以加在止推轴承座钢球的下面，视具体情况而定。垫片的材料可用不锈钢片，黄铜片或镀铬钢片；总厚度等于滑板和止推环或压力瓦块磨损量之和。

3.5.3.3止推轴承的偏磨需要修平，查明原因排除故障后方可继续使用。

3.5.3.4滑板如烧伤须换用备件。

滑板的烧伤多为止推轴承干摩擦所造成。滑板的周边，止推环摩擦面上的沟槽边棱或压力瓦块的各条边棱均需倒圆，水才能由此圆边楔入摩擦面而润滑轴承和冷却轴承，如果滑板没有明显的伤痕和变形，经保养后也可翻转180。，装上转轴继续使用。

3.5.3.5止推轴承修理后，滑板和止推环或压力瓦块之间需要经过一定的磨合后方可装入电机使用。如无条件也可装入电机后由电机的空载运转进行磨合，约运转两小时便够。

3.5.3.6 止推环和压力瓦块的磨损寿命为3～4毫米，约可用20000小时。超过此极限尺寸，会导致止推轴承的水润滑和水冷却情况恶化，就需要更换新止推环或压力瓦块。

3.6 轴套的检查与保养：

直观检查轴套表面有无划伤、磨损和偏磨等情况。轻度的划伤可用细砂纸轻轻打磨掉，也可上车床加工；严重的要用千分尺测量其外径尺寸，并计算与轴承的配合间隙。间隙超过最大允许值时要更换新轴套。

3. 7密封件的检查与保养

需要检查的密封件有：紧固螺钉的“O”型密封垫圈，零部件装配面上的“O”型密封环，轴承油封，引出电缆线的密封装置及机械密封。

3. 7.1 “O”型密封垫圈及密封环

“O”型密封垫圈及密封环，用水清洗干净后用放大镜仔细察看表面是否有裂纹，材质是否老化变质发粘等。如果均无问题，材质弹性又良好，可继续使用，稍有问题就需换用新件。

3. 7.2

机械密封

机械密封较为精密，拆卸检查和装配均要小心地进行。

3. 7.2.1机械密封的拆卸

先拆下电机的联接法兰或上端盖——机械密封的防转销——缓冲环一一将零件从轴上取下——最后拧下弹簧座上的锁紧螺钉——从轴上取下弹簧座。

在拧下锁紧螺钉时，弹簧座在轴上的位置应仔细地作出标记，以便于机械密封的重新装配。

将零件用煤油清洗干净。

3. 7.2.2 机械密封的检查

a.检查缓冲环和轴封环的表面是否有开裂，材质是否老化变质和有发粘等情况，稍有问题就需要换用新件。如果使用时间不长，质量良好，材质的弹性又正常，可考虑继续使用。

b.动、静磨块的摩擦面

用千分尺测量动、静磨块的磨损情况，将测得的尺寸b1及b2与制造厂提供的数据进行比较就可得出磨损量。磨损量为动、静磨块磨损之和。如经5000小时运行后，磨损量小于0．5毫米，则经保养后机械密封可继续使用。磨损量超过0．5毫米时最好换用新件。如果一时手头无备用品，又急于要使用电泵，那就用老磨块重新装配，但必须注意要做到磨块上的比压保持不变。

更换磨块时要动、静磨块成对更换，切不可只换其中的一块，以保证机械密封的密封性能。

3. 7.2.3 机械密封的装配

机械密封的技配要求较高，难度较大，要保证磨块上的比压及应有的密封性能。

a.磨块磨损量小于0.5毫米的机械密封的装配

机械密封的重新装配需要严格的控制尺寸和机械密封在轴上的轴向位置。尺寸可查机械密封的产品样本或向制造厂索取，实际上尺寸是无法测量的，只能靠装配技术来保证。

装配时弹簧座在轴上的位置一定要符合拆卸时作的位置标记，用锁紧螺钉牢牢地锁紧在轴上，逐个将零件装上。

b.磨块磨损量大于0．5毫米的机械密封的装配

磨块磨损量超过0．5毫米的机械密封重新装配时同样要控制机械密封在辆上的位置和尺寸静磨块的装配同上。动磨块装配时，弹

簧座在轴上的位置需要按拆卸时作的标记往外（轴伸方向）挪过一个磨损量（动、静磨块磨损之和），再用锁紧螺钉牢牢锁紧；然后将零件逐个装上。

3. 7.3. 油封

用水将油封清洗干净后用放大镜检查表面质量、内圈的磨损和材质的老化变质情况，弹性是否正常，稍有问题就需要换用新件。

3. 7.

4. 引出电缆线的密封装置

检查密封垫圈，用水清洗干净后用放大镜察看表面赁量和材质的老化变质情况，穿线孔是否有裂纹，孔径尺寸是否有变化，如有问题应换用新件，问题不大可继续使用。

3.8.调节囊

从电机底座内拆下调节囊，用水清洗干净后检查；

3. 8.1调节囊的表面是否有裂纹，材质是否老化变质和有发粘等情况。

3. 8.2用手按压调节囊，弹性变形情况是否正常。

3. 8.3盛满水仔细察看调节囊的表面是否有渗漏水情况。情况良好可继续使用；如有损伤、变形及渗漏求等情况立予更换。

3.9.其他保养工作

3.9.1.电机内部及零部件的表面应清除泥沙及脏污，并用煤油清洗、擦拭干净。

3.9.2．铁芯及零部件表面的锈蚀应用细砂纸打磨掉，擦拭干净后再涂刷防锈漆。

3.9.3

电力电缆线的检查与保养

电缆线用水清洗干净后，外观检查绝缘是否有开裂与破损等情况；用摇表摇测电缆线的绝缘电阻：低压电缆要求不低于5兆欧；高压6000伏电缆不低于20兆欧。如绝缘电阻低要查明原因。绝缘破损要去除坏绝缘重新包扎，材质老化变质则要换用新电缆线。3.9.4扬水管清洗，检查及外表涂防锈漆:

3.10. 装配检查与试验:

电机和水泵装配后要对装配质量和性能进行检查与试验，同时也能使电机的止推轴承和机械密封进行磨合。无问题后电机和水泵方可组装下井继续使用。

4.潜水泵试运行：

潜水泵经过检修后，为厂避免运行中发生事故和鉴定其检修质量，要先试运行，试运行过程应注意观察电泵的运转情况：

a、电泵有无杂音和震动；

b、水泵的流量和出水压力是否正常，

c、电机的电压和电流是否稳定三相电压与电流是否平衡，电流是否超过电机的额定电流，

在试运行中要求泵组所有部件都达到正常工作状态，符合质量标准后方可投入运行。

5. 注意事项

5.1提井工作要小心谨慎地进行，切勿让设备掉入井里。

5.2不要碰伤电泵和电缆线。

5.3电泵的扬程高，电缆线较长时，要用线盘缠绕，以便于搬运。

5.4电机的引出电缆线与电力电缆线的接头是否拆开，可由具体情况决定。尽量不要拆开，尤其是高压电缆的接头，重新连接工艺较为复杂。

5.5大容量的潜水电泵提井后要将水泵和电机分解开，以便搬运。

5.6设备的零部件及操作工具要妥加保管，不要丢失。

5.7搬运电泵要用运载工具，切不可将电泵在地上滚动，更不能用电缆线拖动电泵。

5.8起吊电机和电泵时要尽量利用吊钩钩住吊环。无吊环的电机，绳索要放在中间部位保持水平位置。绳索问的夹角要小于四十五度。绳索放在电机的两端时会使电机部件的配合止口受力。

5.9电机和电力电缆一起搬运时，勿要使电缆接头受力而损坏。

5.10水泵和电机的结构均较细长，刚性差搬运时要轻拿

轻放。

5.11水泵和电机应放置在平整的地方，也可放在木质垫块上。垫块要支撑在电机中间的铁心部位。

螺杆泵检修与质量标准

螺杆泵检修与质量标准 3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 3.1.2 备齐检修工具、量具、配件及材料。 3.1.3 切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 拆卸联轴器。 3.2.2 拆卸检查同步齿轮 3.2.2.1 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴承定位塞（单或三螺杆泵）。 3.2.2.2 拆卸泵后端盖，拆卸检查轴承及密封（双螺杆泵）。 3.2.3 拆卸前端盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封。 3.2.4 必要式更换端盖与泵体之间垫片。 3.2.5 联轴器对中。 3.3 检修与质量标准 本标准为一般性的要求，对于不同的螺杆泵，以设备生产厂家设计指标为准。 3.3.1 螺杆 3.3.1.1 螺杆表面要求不得有伤痕，螺旋型面粗糙度为R a1.6，齿顶表面粗糙度为R a1.6，螺旋外圆表面粗糙度为R a1.6。

3.3.1.2 螺杆轴颈圆柱度为直径的0.25‰。 3.3.1.3 螺杆轴线直线度为0.05mm。 3.3.1.4 螺杆齿顶与泵体间隙冷态为0.11～0.48mm。 3.3.1.5 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙冷态为0.11～0.48mm，法向间隙为0.10～0.29mm，且处于相邻两齿中间位置。 3.3.2 泵体 3.3.2.1 泵体内表面粗糙度为R a3.2。 3.3.2.2 泵体、端盖和轴承座的配合面及密封面应无明显伤痕，粗糙度为R a3.2。 3.3.3 轴承 3.3.3.1 滚动轴承与轴的配合采用H7/k6。 3.3.3.2 滚动轴承与轴承箱配合采用H7/h6。 3.3.3.3 滚动轴承外圈与轴承压盖的轴向间隙为0.02～0.06mm。 3.3.3.4 滚动轴承采用热装时，加热温度不得超过100℃，严禁用火焰直接加热，推荐采用高频感应加热。 3.3.3.5 滚动轴承的滚子和内外滚道表面不得有腐蚀、坑疤、斑点等缺陷，保持架无变形、损伤。 3.3.3.6 滑动轴承衬套与轴的配合间隙(经验值)如表2所示。 表2 与滑动轴承配合间隙 注：D为轴颈直径，mm。

水泵的维护保养

水泵的维护保养 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

水泵的维护保养.txt39人生旅程并不是一帆风顺的，逆境失意会经常伴随着我们，但人性的光辉往往在不如意中才显示出来，希望是激励我们前进的巨大的无形的动力。40奉献是爱心，勇于付出，你一定会收到意外之外的馈赠。水泵的维护保养 日期：[2009-11-17 15:10:22] 共阅[406]次 我公司是专业经营水泵的企业，具体介绍水泵的维护保养如下： 1．水泵放置地点应坚实，安装应牢固、平稳，并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时，其扬程宜相同，每台之间应有0.8～1.0m的距离；串联安装时，应有相同的流量。 2．冬季运转时，应做好管路、泵房的防冻、保温工作。 3．启动前检查项目应符合下列要求： 1)电动机与水泵的连接同心，联轴节的螺栓紧固，联轴节的转动部分有防护装置，泵的周围无障碍物； 2)管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料和压盖严密，吸水管底阀无堵塞或漏水； 3)排气阀畅通，进、出水管接头严密不漏，泵轴与泵体之间不漏水。 4．启动时应加足引水，并将出水阀关闭；当水泵达到额定转速时，旋开真空表和压力表的阀门，待指针位置正常后，方可逐步打开出水阀。 5．运转中发现下列情况，应立即停机检修； 1)漏水、漏气、填料部分发热； 2)底阀滤网堵塞，运转声音异常；

3)电动机温升过高，电流突然增大； 4)机械零件松动或其他故障。 6．升降吸水管时，应在有护栏的平台上操作。 7．运转时，严禁人员从机上跨越。 8．水泵停止作业时，应先关闭压力表，再关闭出水阀，然后切断电源。冬季使用时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。 9．潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。 10．潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。 11．启动前检查项目应符合下列要求： 1)水管结扎牢固； 2)放气、放水、注油等螺塞均旋紧； 3)叶轮和进水节无杂物； 4)电缆绝缘良好。 12．接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过50min。 13．应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5~3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。 14．新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查

螺杆泵维护检修规程(完整)

螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。

二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .

单螺杆泵维护保养规程(新版)

单螺杆泵维护保养规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0942

单螺杆泵维护保养规程(新版) 一、日常保养或更换定子、转子时： 1、拆泵： 1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室； 1.2边旋转边拉出定子； 1.3拆下吸入室； 1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节； 2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。 二、大修理： 1、拆泵： 1.1拆下半联轴器或皮带轮；

1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母； 1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。 2、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。 三、使用机械密封注意事项： 1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。 2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。 3、泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。 4、注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。 5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对

潜水泵运行维护保养要点

潜水泵运行维护保养要点 1、禁止频繁开停泵 潜水泵不宜过于频频发动，这是由于潜水泵停转时会发生回流，若当即开机，会使电机负载发动，致使发动电流过大。因而，停机后要等管内的存水回流结束才干再次发动，通常需求间隔5min摆布。 2、禁止长期闲置液下 潜水泵假如下井后不接连运用，时刻长了会锈蚀，致使不能发动。因而，停用的潜水泵切忌放在水中不论不问，应每周开机一次，运转5～10min。长时刻不用时，最佳不长时刻浸泡在水中，应放在清水中通电运转几分钟，清洁泵表里泥浆，然后提出水面擦干，进行一次大查看，拆开一切部件进行维修、擦拭、除锈去垢，对易损件进行替换，再重新装配好，涂漆防锈后放在枯燥、无腐蚀性气体的库房内。 3、禁止电机反方向旋转 如今有很多类型的潜水泵正转和回转皆可出水，但回转时出水量小、电流大，回转时刻长了会损坏电机绕组。因而，潜水泵入水前应先接电源查看旋转方向是不是准确。若三相潜水泵叶轮倒转，应当即停机，互换电缆中三相芯线中任意两相的接线即可。 4、禁止没有维护接地 潜水泵电机假如没有维护接地，一旦外壳漏电，就构成潜水泵出水口处的水及抽水的水面带电，危及人畜安全，同时糟蹋大量电能。若将潜水泵的金属外壳与契合国家标准的接地体(接地电阻不大于4Ω)接地衔接，当潜水泵外壳漏电时，电流经潜水泵金属外壳、维护接地线、接地体、大地、变压器的作业接地线和电源构成一个闭合回路，当漏电流过大时，特别是前方碰壳时，就能使潜水泵的维护装置动作(熔断器熔断或空气开关跳闸)，堵截漏电潜水泵的电源。 5、禁止长时刻超负荷作业 为防止潜水泵长时刻超负荷作业，不要把低扬程泵用于高扬程作业，不要抽含沙量大(重泥浆)的水，并随时调查电流值是不是在规则的范围内。若发现电流过大，应停机查看。另外，潜水泵以水为冷却源，因而，潜水泵脱水运转的时刻不宜过长。

水泵的维护检修规程完整

水泵的维护检修规程

目次 1 围 (1) 2 规性引用文件 (1) 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 (1) 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能 (1) 3.2 单级双吸卧式中开离心水泵的维护 (2) 3.3 单级双吸卧式中开离心水泵的检修 (4) 4 单级单吸离心泵的维护与检修 (5) 4.1 单级单吸离心泵技术性能 (5) 4.2 单级单吸离心泵的维护 (5) 4.3 单级单吸离心泵的检修 (7) 5 长轴立式泵的维护与检修 (8) 5.1 长轴立式泵的技术性能 (8) 5.2 长轴立式泵的维护 (8) 5.3 长轴立式泵的检修 (11) 6 自吸泵的维护与检修 (12) 6.1 自吸泵技术性能 (12) 6.2 自吸泵的维护 (12) 6.3 自吸泵的检修 (14) 7 单吸多级分段式离心泵的维护与检修 (15) 7.1 自吸泵技术性能 (16) 7.2 自吸泵的维护 (16) 7.3 自吸泵的检修 (17) 8螺杆泵的维护与检修 (18) 8.1 螺杆泵技术性能 (18) 8.2 螺杆泵的工作原理和特性 (19) 8.3 螺杆泵的维护 (19) 8.3 螺杆泵的检修 (20)

水泵的维护检修规程 1 围 为了规水泵的维护与检修的管理，提高设备管理和维护检修质量水平，保证安全生产，特制订本规程。 本规程适用于设备维护检修的管理和控制。 2 规性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 《三联卧式离心泵的使用说明书》 《凯泉泵业卧式离心泵的使用说明书》 《连成泵业卧式离心泵的使用说明书》 《LD型长轴立式泵的安装使用说明书》 《LCT型长轴立式泵的安装使用说明书》 《自吸泵的安装使用说明书》 3 单级双吸卧式中开离心水泵的维护与检修 3.1 单级双吸卧式中开离心水泵技术性能（见表1） 表1 S系列/SS系列/KQSN系列/SLOW系列/YXS系列卧式中开离心泵技术性能

螺杆泵检修规程

螺杆泵检修技术规程 （试行） 盐湖海纳化工有限公司

目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3.规程适用范围 (2) 4.检修周期和检修内容 (3) 5.螺杆泵常见故障、原因及处理方法 (9) 6.主要零部件的检修技术 (5) 7.试车与验收 (12)

一．总则 螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的。螺杆泵是一种容积式泵。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。 螺杆泵的特性是流量和压力脉动较小，噪声不大，使用寿命长，有自吸能力，结构简单紧凑。根据工艺需要可设计成单螺杆、双螺杆、三螺杆、五螺杆。 由于螺杆泵是一种容积泵，它的压力决定于与它连接的管道系统的总阻力。一般来说，为防止管道阻力增大，必须在泵的出口设置安全阀，在泵的入口设置过滤器，以保证泵的安全。 螺杆泵主要由同步齿轮、滚动轴承、泵体、主动螺杆、从动螺杆机械密封等零部件组成。 空分车间使用的螺杆泵有三种，分别是： 1．空压机组润滑油泵 型号：SNH/C2200R46U12.1W21 2．空压机组事故油泵 型号:SNH/C680R46U12.1W21 3．膨胀机组润滑油泵 型号：3GR36×4W2

二．规程适用范围 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于盐湖海纳化工有限公司石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修，具体目录如下。 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 三．检修周期和检修内容 1．检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期。

螺杆泵的维护保养和检修注意事项

G(LB)系列单螺杆泵的维护保养和检修注意事项 一、维护保养和检修： 1.润滑： 能使泵长期可靠工作的先决条件—应使泵有良好的润滑。泵轴承和传动轴，万向节头处采用锂基润滑脂，在北方寒冷地区野外工作，则应采用低温润滑脂。输送食品的泵，与介质接触的零件应采用食品润滑脂。 万向节头处，如橡胶套破损，密封圈损坏，需要更换密封件，重新加入润滑脂。清洗、保养轴承腔室后，需重新加入润滑脂，充填量以充满轴承壳体空间的1/4-1/3为宜。 2单螺杆泵的拆卸步骤如下： a.泵在拆卸前先行脱离动力端，防止人身事故发生。 b.拆卸泵头： 拆下泵头固定螺母，拉出泵头。如无泵头而只有输出法兰的泵可不用拆下法兰，便于下一步拉出定子，需要更换定子时再拆下此法兰。 c.拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室； d.边旋转边拉出定子； e.拆卸转子、传动轴 先拆下吸入室三通。打开万向联轴节密封套后，拆出销轴或万向节。接下来分离开转子、万向轴、传动轴等零件。 以上为进行日常保养或更换定子、转子必须进行的工作，若要全部拆卸时，还应进行下列步骤： f.拆下半联轴器或皮带轮； g.打开园螺母制动垫圈的止动舌，拧出圆螺母； h.将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。 i.拆卸传动轴与填料密封组合 卸下轴承盖，将传动轴从传动轴壳体中抽出，取出填料密封。对采用机械密封的泵则要非常小心翼翼地进行，否则会造成动、静环碰碎。 j.拆开后的泵应仔细进行清洗，及时更换易损零件；万向联轴节和轴承更换上新润滑脂。然后进行组装。 k.重新装泵前应做好各项更换、维修的准备工作，严格检查待装零件的质量，清洗是否干净，外表是否损坏。 装配的步骤正好与拆卸相反。 l.主动轴装入后，应转动自如，无卡阻。 m.在装配填料密封时，注意调整不要过紧。待试车时逐步压紧，以滴漏为准。如机械密封则应注意动、静环上无杂质，并涂上润滑脂。 n.万向节头处应检查密封圈（或橡胶套）是否损坏。在空腔内是否充满润滑脂。 o.安装定子时，橡胶表面涂以合适润滑剂( 包括转子)，有利于安装及试运转。 p.固定泵头，拧紧螺母时应用力均匀，以保证泵头与定子端面的密封。 2.一般每运行1000～1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节 和轴承从新注油。 3.一般每3000小时对甭泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般 要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。 4.不允许在日光直接暴晒或-20℃的环境下保存和使用泵，以免橡胶定子损坏。 二、使用机械密封注意事项： 1.机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。 2.禁止无介质干转，双端面机械密封泵禁止无冷却冲洗介质运转，防止密封摩擦副损坏。

水泵房设备维护与保养教学总结

水泵房设备的保养与维护 水泵房设备简介：自动控制柜、三项异步电动机、水泵。 各设备维护与保养： 一、自动控制柜 1.0目的：确保控制柜对设备的运行、控制正常。 2.0适用范围：小区各类控制柜。 3.0职责： 3.1主管指导及监督检查工作。 3.2维修部运行技工负责实施维护。 4.0基本内容： 4.1全面认真检修保养控制柜各部件，元件及线路。 4.2关掉控制柜电源，检查柜内的各类开关、接触器，有损坏的要及时更换，触点凹凸不平的必须更换。 4.3紧固各类器件的紧固螺栓，紧固所有接线螺栓，弹簧垫片不行的应进行更换。 4.4每班检查各类指示部件如电压表，电流表，指示灯等工作是否正常。 4.5对有弱电（即电子元件）控制板的，应检查电路组件是否清洁，元件有否脱焊。 4.6检查柜内所有的电容器，有否鼓涨或流液现象，如有要及时更换。 4.7检查所有指示标志及线头标志是否清晰，柜表面油漆有无脱

落，有问题要及时修补。 4.8每季度对柜内外进行一次全面清洁，用毛刷子或吹风机清除灰尘，特别是残留电线及金属丝线，以防造成电路短路。 4.9接通控制电源，注意有无异常响声及异味，检查各指示部件的工作状态应正常，对有弱电控制板的要用万用表检查板上输入电压是否正常，操作上应小心。 4.10控制柜内应备有控制原理图。 4.11每年必须用５００ＶＭΩ表测试线路的绝缘电阻（Ｒ≥１０ＭΩ）。 4.12每年必须用对地电阻测试仪测试控制柜的对地电阻（Ｒ≤１０Ω）。 4.13保养周期： 时间 项目 每周 每月 每季 每年 1、紧固螺丝，接线－－※※ 2、清理灰尘－－※※ 3、电动机主线路，二次控制回路绝缘电阻－－－※ 4、接地装置检查－－－※

水泵维护保养管理规定

水泵维护保养管理规定

水泵维护保养管理规定 1、范围 本方法规定了水泵维修技术要求、试验技术要求、试验方法、检测规则、标志。 本标准适用于给排水水泵的设备。 2、产品分类 潜水泵、污水泵、管道泵、多级泵、深井泵等。 2.1 产品系列 电泵产品中按结构特征、机座号形成一系列产品，水泵主要有：QJ、QJ(R)、QRJ、QCJ、QTJ、WQD、WQ等型号；深井泵主要有：JD、JC、RJC、S、SH等型号。 2.2 产品规格 同系列产品中，机座号相同，功率等级不同划分为不同的规格。 2.3 产品型号 由字母、符号和数字组成 250QJ50-82/5表示机座号为250，流量为50m3/h，扬程为82m的5

级井用潜水泵。 3、安装与维护 3.1 安装前检查检验合格证及产品合格证 3.2安装前检查各紧固情况及电机密封情况 3.3安装前检查润滑情况，盘车转动是否灵活 3.4安装前根据说明书检查注水排空情况及扬水管密封情况 3.5安装前检查电缆有无破损擦伤，检查电机外壳可靠接地及三相绝缘、导通情况 3.6吊装时注意保护电缆，严禁用电缆起吊 3.7安装前根据实际情况确定潜水泵距底部做小高度，并安装滤网，以免堵塞或被泥沙埋没 3.8正确配电，有漏电保护措施；若临时用电源与水泵使用地距离较远，接线电缆的导线截面积应适当加大，接头应尽量少，以减少线路压降，根据功率配备启动柜 3.9入水前检查电机旋转方向 3.10安装完毕后，待潜水泵完全潜入水中，在接入电源前，检查电机三相对地绝缘，最低不少于1兆欧 3.11每2-3年进行一次全面预防性维修，主要包括：运行时震动情况，电流电压有无异常，启动控制装置工作是否正常，电缆有无老化，轴承、叶轮、轴有无磨损、腐蚀，密封磨损情况，润滑情况，电机绝缘情况，三相绕组是否平衡，各紧固部分是否紧固。 3.12长时间停用的潜水泵应吊起清理积水、防腐置于干燥库房；若

螺杆泵保养操作规程

螺杆泵保养操作规程 1 范围 本规程规定了XX油田螺杆泵例保和一级保养操作及安全要求。 本规程适用于XX油田螺杆泵、转子稠油泵、齿轮泵的巡检、例保和一级保养。 2 螺杆泵巡检和例保 2.1 例保准备。 2.1.1 操作人员1-2人，穿戴好劳保用品，携带便携式H2S检测仪、试电笔等工具。 2.1.2 电器设备需2名电工检修。 2.1.3 检测确认可燃气体浓度及H2S浓度在安全范围内。 2.2 例保巡检内容 2.2.1 螺杆泵电机、配电柜、操作间接地齐全、完好，用试电笔对配电柜、螺杆泵进行验电，确认无漏电；检查配电柜门开关正常，无破损，确保良好密封性。 2.2.2 检查确认操作间内消防设施配备齐全完好、通风系统良好、照明完好。 2.2.3 观察螺杆泵各运转部位有无异常响声，各连结部位固定螺丝有无松动，各密封部位有无渗漏，螺杆泵盘根滴漏量是否合理；螺杆泵底座基础有无下沉、破损。 2.2.4 观察确认螺杆泵压力表齐全完好、无渗漏、无憋压；观察机油视窗液位符合要求。 2.2.5 检查确认各运转部位温度符合要求。 2.2.6 录取、记录螺杆泵运行参数，核实各种参数是否正常。 2.3 例行保养要求 2.3.1 巡检发现设备运转出现异常时，要立即按照《螺杆泵启停操作规程》进行倒泵，并立即上报，且由上级安排两名专业人员对异常处进行检修处理。 2.3.2 巡检发现电器设备或操作间出现漏电时，禁止操作，要立即汇报，停止巡检，并由上级安排两名电工负责对电器设备进行检修处理。 2.3.3 检查确认出现项修故障时，应按相应项目情况处理该运转设备，并上报项修申请。 3 螺杆泵一级保养 螺杆泵累计运转半年时间，按“十字”作业法（调整、紧固、润滑、清洁、防腐）强制进行一次一级保养。 3.1 按例行保养操作要求进行全面检查操作。 3.2 一级保养先执行螺杆泵例行保养的各项内容。 3.3 按《螺杆泵启停操作规程》进行倒泵，将需保养螺杆泵停运后，切断主控电源，悬挂

螺杆泵维护检修安全规程

螺杆泵维护检修安全规程 1 总则 适用范围 本规程适用于化工常用孔型和3G型螺杆泵，其它相类似的螺杆泵可作为参考。 1.2结构简述 本泵由泵体、衬套、主动螺杆、从动螺杆、吸入室、安全阀组件以及机械密封或填料密封组成。 1.3设备性能 表 1 2完好标准 2.1零、部件 2.1.1主体零部件完整齐全 2.1.2电机及附属装置完整齐全。 2.1.3各部连接螺栓、螺母齐全，螺纹外露2-3扣，连接紧固。 2.1.4安全防护装置齐全、稳固。 2.1.5压力表、电流表等灵敏，并定期检验。 2.1.6基础、底座及地脚螺栓牢固。 2.2运行性能

2.2.1油路畅通，油质符合规定，实行“五定”，“三级过滤”. 2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。 2.2.4轴封处泄漏符合规定。 2.2.5能达到铭牌出力或查定能力。 2.3技术资料 2.3.1有总装配图、主要零件图，易损件图。 2.3.2基础图。 2.3.3有使用说明书。 2.3.4操作规程、维护保养规程齐全。 2.3.5设备档案齐全，数据准确，包括： a、产品合格证或质量证明书。 b、安装及试车验收资料。 c、设备履历卡。 d、运转有记录。 e、设备缺陷及事故情况记录。 f、检修及验收记录。 2.4设备及环境 2.4.1泵体、泵底及附属管件防腐完好。 2.4.2泵体清洁，外表无灰尘、油垢。 2.4.3基础清洁，表面及周围无积水、杂物等。 2.4.4进出口阀门、管口法兰、泵体、泵盖、封轴等均达到无泄漏。

3设备的维护 3.1日常维护 3.1.1保持设备和周围环境清洁，无积尘，无油垢。 3.1.2随时注意设备运转情况，检查有无异常声音和振动。泵体的温 度不能超过60℃.滚动轴承不超过70℃. 3.1.3经常观察压力表、电流表所示值是否正常和稳定。 3.2定期检查 表2 定期检查内容

螺杆泵检修规程(通用)

计算机编码： 分类： 装置： 位号： 设备型号： 设备名称： －状态卡 02－02页 －动作卡 03－10页 －附件 11－13页

状态卡 准备阶段 000 检修前准备 010 办理转动设备检修及风险评价作业票 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件 检修阶段 100 拆卸联轴器 110 拆卸泵压盖，拆卸检查同步齿轮 120 拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、定位塞 130 拆卸前压盖，拆卸检查主、从动螺杆及密封 200 检查螺杆螺旋面粗糙度、齿顶表面粗糙度、螺杆轴颈圆柱度、螺杆直线度210 检查泵体内表面粗糙度 220测量齿顶与泵体间隙 230 测量啮合时齿顶与齿根间隙 240 测量滑动轴承衬套与轴的配合间隙 250 回装前压盖，主、从动螺杆及密封 260 回装泵后端盖，垫片、止推垫片、轴承、定位塞 270 回装泵压盖，同步齿轮 280 回装联轴器、泵体找同心度 交工阶段 300 现场清扫 310泵试车及验收

动作卡 准备阶段 000 检修前准备 001 B-［］检修所需要的零配件和相应的材料已经确定 002 B-［］检修专用工具和经检验合格的量具已经备齐 003 B-［］了解机泵运行中存在的问题 004 B-［］查阅上次检修的资料和有关图纸，准备最新版本的检修作业规程 010 办理转动设备检修及风险评价工作票 011 B-［］作业票已经按规定程序办理审批完毕 012 B-＜＞作业票规定的内容已经全部落实 签字B（） 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件 021 B-＜＞-C-＜＞确认电机已经停电 022 B-＜＞-C-＜＞确认泵出、入口阀门已经关闭，泵体放空完毕 签字B（）C（） 检修阶段

螺杆泵维护检修规程完整

螺杆泵维护检修规程(完整)

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螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1．设备结构图 1.１单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置 7—径向止推轴承８—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.３三级螺杆泵 2.设备性能原理 ２．１螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔,

由于排出腔一端的容积逐渐缩小,即把液体排出。 二、检修 1.适用范围及编写依据,采用的标准及参考资料目录 1.１本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 ＨGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB １０885—8９单螺杆泵技术条件 ＧB 110８87—8９三螺杆泵技术条件 ＧB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 ＧB ３８52—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS039４5泵振动评价标准 SHS 0100１--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1９89 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2．１检修周期 检修周期见下表,根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 检修类别小修大修检修周期(月） 6 ２4 2．2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1．1 检查轴封泄漏情况,调整压盖与轴的间隙,更换填料或修理机械密封. 2．2.1．2 检查轴承. . ２.２.１.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1．4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.２.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.２.2 大修项目 2.2.2.１包括小修项目内容. 2.2.２．2 解体检查各部件磨损情况,测量并调整各部件配合间隙.

螺杆泵检修的技术标准

螺杆泵检修的技术标准 螺杆泵检修的技术标准如下: 1、螺杆泵各部位配合间隙见表1——1; 2、对中找正误差是0.05~0.10mm; 3、密封漏量不超过每秒10滴。 表1——1 螺杆泵各部配合间隙 项目参考数据 螺杆齿顶与壳体间隙/mm 0.14~0.33 螺杆啮合时齿顶与齿根间隙/mm 0.14~0.33 法向截面侧间隙/mm 0.12~0.25 齿轮箱端的轴承外圈与压盖间隙/mm 0.02~0.06 滚动轴承与轴的配合 H7/k6 滚动轴承与轴承箱的配合 H7/h6 螺杆泵解体大修的内容如下: 1、检查缸套巴氏合金，如果缸套与螺杆之间的间隙超标，应对缸套重新浇铸巴氏合金。 2、螺杆的检修，保证螺杆表面光滑无毛刺。 3、铜套的检修，铜套与螺杆轴的配合良好，盘车转动应轻松自如，否则应对铜套铜套研磨，或对缸套内壁刮研，使之符合要求。 4、轴封的检修，填料选择适当，装填方式正确，如果轴封为机械密封，，应按相应的要求进行检修。 5、对中找正，将百分表卡在找正架上，再把找正架固定在靠背轮上，表针打在另一靠背外径上，误差应在规定范围之内，一般为0.05~0.10mm。 6、试车，运转平稳，无杂音，无异常振动，不超电流，流量、压力平稳，满足生产需要，则为合格。螺杆泵的相关常识由两个或三个螺杆啮合在一起形成的泵称为螺杆泵。对于双螺杆泵来说，其流量为: Q=3Ω/16(D²-d²)tn 式中 D——螺杆外径; d——螺杆

内径; t——螺距; n——转数。Ω?3.14 此公式可以理解为: Ω/4(D²- d²)是螺杆内、外径之间的圆环面积。当螺杆旋转一周时，终止位置没变，但液体却在螺杆里前进了一个螺距。所以双螺杆转一周时向前输送的液体时向前输送的液体体积为Ω/4(D²-d²)，再考虑啮合部分占去体积的1/4，所以输送液体的体积为3/4?Ω/4(D²-d²)t。乘上转数n即为每分钟流量。对于三螺杆泵，也可以用同样的理解去计算，但必须弄清楚螺杆的形式，有的螺杆外径主动从动都一样大，而有的(大多数)是从动杆小于主动杆，因而实际流量就不同。和齿轮泵一样，螺杆泵的流量是一个定值。其特性曲线为一条垂直线。为了防止出口压力过份升高，出口也应设有安全阀(其构造如同减压阀)。螺杆泵在工作时，转子要承受轴向推力，因此有的螺杆泵把吸油室设在螺杆的两端，而压油室设在螺杆的中间;每根螺杆上的两侧螺纹是反向的，所以在转动时，油从螺杆两端进入，而从螺杆中间流出，使轴向推力得到平衡。为了消除双螺杆泵工作时作用在主动螺杆上的径向负荷，可把泵设计成三螺杆形式，主动螺杆装在两从动螺杆之间。螺杆泵的特点是自吸性能好、工作无噪音、寿命长、效率比齿轮泵稍高 (0.70~0.95)。在发电厂中作 为油泵使用，如汽轮机的主油泵和有些汽动给水泵的主油泵，就是采用螺杆泵。螺杆泵在检修时测量的间隙是: 1、螺杆与外壳的径向间隙，一般取 0.10~0.15毫米。用塞尺测量。 2、螺杆与螺杆啮合处的顶部、侧部间隙，一般为0.10~0.15毫米。 3、从动螺杆轴头与外壳的轴向间隙，一般取2?0.5毫米。 4、轴瓦间隙，为0.08~0.12毫米。螺杆泵的基本工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆泵的剖视图。图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转

潜水泵日常维护和保养

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【学习讨论】潜水电泵的维护与检修 [日期：2009-03-26] 来源：作者：[字体： ] 一、潜水电泵的维护 1．电气方面 (1)经常检查潜水电泵的运行电压与电流。用电压表测量三相电压应基本一致，且在340~420V，用钳形电流表测量三相电流应基本一致，且为~1倍的额定电流。 (2)定期检查潜水电泵对地的热态绝缘电阻。在正常连续运行4~6h后，停机用兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻应＞0.5MΩ。对于长时间停用的潜水电泵，使用前也应作这样的检查。 (3)开机前要检查热继电器的灵敏度与其他保护装置的工作是否正常。 (4)检查电缆有无破损现象。对于油浸式潜水电泵，要注意电泵渗油对电缆绝缘橡胶的破坏作用。 2．机械方面 (1)经常检查潜水电泵的机械密封情况。打开油孔螺钉，放出少量的油，如油中含有水分，则说明上磨块（或下磨块）密封已漏水，应调换密封盒且加入新的冷却油。如油孔中缺油或油质不好，应加满油（5号或10号机械油、缝纫油或变压器油）或更换新油。 (2)对新的或更换过磨块的潜水泵，使用50h后应旋开放水封口塞，检查油（水）泄漏量，<5ml说明密封正常，可继续使用如＞5ml，则将油（水）放干后旋紧封口塞，继续使用50h后作第二次检查，如果仍然＞5m1，则说明密封

有问题。对于使用过的潜水电泵，每月要检查一次泄漏量，应＜25ml，放干后可继续使用。 (3)检查水泵电机的振动情况同步转速为n0=3000r/min、1500r/min、1000r/m in、750r/min的电机，要求振动值分别对应是δ≤0.06mm、0.1mm、0.13m m、0.16mm。 (4)定期检查潜水电泵的轴承情况。看轴承是否缺油，是否有跑内圈或跑外圈的情况，轴承是否要更换（对于充水式电泵的轴承最好每年更换一次）。 3．其他方面 (1)经常检查潜水电泵的进水网罩是否被杂草污物堵塞，叶轮是否被缠绕。 (2)长时间不用的潜水电泵，应提出水面，清洗晾干后，直立放在干燥通风的室内保管。 (3)潜水电泵运行1~2年后，要对电机进行抽芯检查与清扫。若有污垢，可把电机浸入％的海欧TX-10或105洗涤剂溶液中，加热至100℃左右并搅拌药液以加快污垢溶解，1~2h污垢消除后，再用高压自来水冲洗干净甲把水滴净，置于炉内低温烘干即可。 二、潜水电泵的检修 1．潜水电泵的常见故障、原因分析与处理（表1） 表1 潜水电泵常见故障的分析处理

螺杆泵使用中注意事项及保养

螺杆泵使用中注意事项及保养 螺杆泵在使用过程中，应该注意检查、操作及保养项目，确保螺杆泵能正常高效的工作。 螺杆泵检查： 1）检查螺杆泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动螺杆泵,试看螺杆泵是否灵活。 2）向螺杆泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。 3）点动螺杆泵电机,试看电机转向是否正确。 4）定期检查螺杆泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。 5）经常调整螺杆泵填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。 螺杆泵操作： 1）拧下螺杆泵泵体的引水螺塞,灌注引水（或引浆）。 2）关好螺杆泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 3）开动螺杆泵电机,当螺杆泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 4）尽量控制螺杆泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证螺杆泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。 5）螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过80C 。 6）如发现螺杆泵有异常声音应立即停车检查原因。 7）螺杆泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 螺杆泵保养： 1）螺杆泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。 2）螺杆泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 3）螺杆泵长期停用,需将螺杆泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。 螺杆泵配件： 1）单螺杆泵使用过程中“定子”与“万向节”等部件是比较容易损坏的配件，用户在更换定子后应先用润滑剂将定子内部润滑，这样会大大增长定子的寿命。 2）轴封的填料也是经常容易坏的部件之一，用户使用时应尽量采用我公司原厂配件。

大型潜水泵的维护与保养

大型潜水泵的维护与保养 1潜水离心泵的使用及注意事项 1.1选型 使用中应根据自身工况特点，正确选择潜水泵，选型时主要考虑流量、扬程、安装方式等。只有所选扬程与实际所需扬程接近，水泵才能高效节能运行，选择不当将对水泵运行影响极大，低了泵流量上不来或不出水，高了潜水泵工作时上窜，造成机械摩擦增大，损坏潜水泵，并出现流量过大致使电机超载，若长时间运行，绕组温度升高，绝缘层逐渐老化，甚至烧毁电机。 1.2吊装及检修后投运前的注意事项 吊装时应注意保护电缆，以防破损，严禁将电缆直接起吊，所用起吊装置(如三架、吊葫芦或电动葫芦等)起重量应大于潜水泵重量，并留有足够余地。下吊前人工转动叶轮检查转动是否灵活，主接触器触头接触是否良好，电缆线和电缆接头有无破裂、擦伤痕迹，电机外壳接地是否可靠(为确保安全，接地线一般应比其它线长出5mm)，并用万用表检查三相线路导通情况。有条件的可用数字直流低阻仪(测量精度可达10微欧)分别检查三相绕组阻值平衡情况，测量时一般视潜水泵功率大小选择适当的测量档，对l00kW以上的大中型潜水泵，其相阻值一般为几十至上百毫欧，可选择0.2欧档，测量时注意必须分别将红黑2根检测表笔的2根指针同时接触被检测部分(即导体)，以减少误差和干扰，如图l。注意：即使电机内出现部相间或匝间短路，万用表因自身精度和接触电阻的影响，无法对三相绕组阻值平衡情况作出精确测量，建议对几十或上百千瓦的电机采用数字直流低阻仪测量。如用万用表测量则绕组测量显示值仍与两表笔短接时显示值基本相同，根据所用万用表型号的不同，数值一般在0.5～1Ω不等。安装时不允许将潜水泵横放或直接将其放置在污水入口处，根据现场情况确定好潜水泵距底部最小高度，以免被泥砂埋没或水泵入口被悬浮物堵塞，致使传热速度降低，电机绕组温度上升，绝缘老化，缩短定子的使用寿命或造成无故跳闸。切不可将水泵直接放在泥地或浮泥砂上，如确需临时安装，建议将水泵放置在较大的底板或坚实的地面上，以免因震动产生下陷。安装完毕后，待潜水泵全部浸入水中，在接入电源前用500V兆欧表检查电机三相对地绝缘电阻，最低不少于1MΩ。 1.3运行时的注意事项 起动潜水电泵，应转动平稳，无振动和异常响声，观察电机运行电流和线路电压启动前后有无显波动。电机主回路通电后若发现电机不转动，应立即停机，以防电机卡死长时间通电而烧毁。注意对首次安装或检修后投运的潜水泵，试机时只能就地启动，以便观察，若发现潜水泵异常，应立即停机，检查旋转方向是否正确，安装是否妥当，查找原因排除故障后方可投运。对因电机烧毁致使绕组重绕的潜水泵，第1次投运几小时后，可停机测量热态对地绝缘电阻，应不小于0.38MQ才能继续使用。潜水泵运行时必须潜入水中，且开停不宜过于频繁；每小时启动次数一般不多于6次(具体次数与功率及潜水泵类型有关)，且要求间隔均匀。再次启动应在停机后3～5min后进行，以防止管道内产生水锤损坏潜水泵。 1.4电源、环境及其它注意事项

螺杆泵维护检修规程[1]

螺杆泵维护检修规程(SHS01016—2004) 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了螺杆泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理. 1.1.2 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写修订依据 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见表1，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 表1 检修周期月

2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. . 2.2.2.4 检查螺杆直线度及磨损情况. 2.2.2.5 检查泵体内表面磨损情况. 2.2.2.6 校验压力表、安全阀o 3检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料.

螺杆泵有哪些优缺点 螺杆泵的保养维护指南

螺杆泵有哪些优缺点螺杆泵的保养维护指南 一、螺杆泵的优缺点 优点： 1、转速低(一般为20r/min～90r/min)，机械磨损小，不会发生汽蚀。 2、流道宽，可以输送含有固体物的水。 3、泵体结构是半开的，可以观察到泵内的运行情况。 4、吸入侧流态对水力性能影响甚微，对吸水池无特殊要求，基础开挖深度小，水工建筑物施工简单，土建费用少。 缺点： 1、尺寸大，占地面积也大。 2、受机械加工条件限制，泵轴不能太长，因而扬程较低，一般不超过10m。 3、吸水面、出水面高度变化不能太大，否则会影响工作效率，增加能耗。 该图片由注册用户"健康生活"提供，版权声明反馈 二、螺旋泵保养指南 1、每日的维护和保养 1.1在螺杆泵停泵时检查齿轮箱内的油位。若有必要，拆下注油螺塞，加油至油标的中心处为止。 1.2听听是否有异常噪声与震动。 1.3在泵运转时检查泵是否有泄漏。 注意：对于机械密封，在大多数情况下，由于汽化导致从密封泄液孔处观察不到泄漏，但有时少量而又稳定的泄漏是允许的。 2、每周检查与保养 2.1对于已经停止工作一周以上的泵，应打开进、出口阀门，接通电动机电源，点动几次泵。 2.2检查进、出口管道上的阀门是否可以工作正常。

3、每季的维护与保养 3.1检查所有基础上的螺母和压紧装置的螺栓是否松动。 3.2安装规定每三月把齿轮箱的油更换一次。松开齿轮箱的放泄螺塞，将齿轮油放掉。拧紧放泄螺塞，打开注油螺塞，注入清洁的轻油，清洗齿轮箱。清洗干净后打开放泄螺塞，放掉轻油，拧紧放泄螺塞，从注油螺塞口注入规定的齿轮油至油标中间，拧紧注油螺。 4、每年的维护与保养 4.1检查联轴器的对中情况。 4.2对照泵和电机的数值，检查泵的流量、压力和功率的情况。如果有必要，在压力和流量下降很多的情况下，则应对泵进行拆卸检修，更换维修已损坏的部件。当然如果泵的性能仍然令人满意，则无需拆泵维修。 5、润滑油系统油料更换时间 5.1轴承每月加入一次3#通用锂基润滑脂。 5.2齿轮箱新泵累计250小时更齿轮油；连续运转每1000小时，更换一次上述相同的齿轮油。 5.3机械密封油：保证停机时油位在检视孔中心，日常视情况补充，每半年更换一次。