ug有限元分析材料

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篇一：UG有限元分析

UG有限元分析

第1章有限元分析方法及nXnastran的由来

1.1有限元分析方法介绍

计算机软硬件技术的迅猛发展，给工程分析、科学研究以至人类社会带来急剧的革命性变化，数值模拟即为这一技术革命在工程分析、设计和科学研究中的具体表现。数值模拟技术通过汲取当今计算数学、力学、计算机图形学和计算机硬件发展的最新成果，根据不同行业的需求，不断扩充、更新和完善。

1.1.1有限单元法的形成

近三十年来，计算机计算能力的飞速提高和数值计算技术的长足进步，诞生了商业化的有限元数值分析软件，并发展成为一门专门的学科——计算机辅助工程caE（computeraidedEngineering）。这些商品化的caE软件具有越来越人性化的操作界面和易用性，使得这一工具的使用者由学校或研究所的专业人员逐步扩展到企业的产品设计人员或分析人员，caE在各个工业领域的应用也得到不断普及并逐步向纵深发展，caE工程仿真在工业设计中的作用变得日益重要。许多行业中已经将caE分析方法和计算要求设置在产品研发流程中，作为产品上市前必不可少的环节。caE仿真在产品开发、研制与设计及科学研

究中已显示出明显的优越性：

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?caE仿真可有效缩短新产品的开发研究周期。虚拟样机的引入减少了实物样机的试验次数。大幅度地降低产品研发成本。在精确的分析结果指导下制造出高质量的产品。能够快速对设计变更作出反应。能充分和cad模型相结合并对不同类型的问题进行分析。能够精确预测出产品的性能。增加产品和工程的可靠性。采用优化设计，降低材料的消耗或成本。在产品制造或工程施工前预先发现潜在的问题。模拟各种试验方案，减少试验时间和经费。进行机械事故分析，查找事故原因。

2nXnastran基础分析指南

当前流行的商业化caE软件有很多种，国际上早在20世纪50年代末、

60年代初就投入大量的人力和物力开发具有强大功能的有限元分析程序。其中最为著名的是由美国国家宇航局（naSa）在1965年委托美国计算科学公司和贝尔航空系统公司开发的nastran有限元分析系统。该系统发展至今已有几十个版本，是目前世界上规模最大、功能最强的有限元分析系统。从那时到现在，世界各地的研究机构和大学也发展了一批专用或通用有限元分析软件，除了nastran以外，主要还有德国的aSKa、英国的PaFEc、法国的SYSTUS、美国的aBaQUS、adina、anSYS、BERSaFE、BoSoR、coSmoS、ELaS、maRc和STaRdYnE 等公司的产品。虽然软件种类繁多，但是万变不离其宗，其核心求解方法都是有限单元法，也简称为有限元法（FiniteElementmethod）。在工程技术领域内，经常会遇到两类典型的问题。其中的第一类问题，可以归结为有限个已知单元体的组合。例如，材料力学中的连续梁、建筑结构框架和桁架结构，把这类问题称为离散系统。如图1-1所示的平面桁架结构，是由6个承受轴向力的“杆单元”组成。这种简单的离散系统可以手工进行求解，而且可以得到其精确的理论解。而对于类似图1-2所示的这类复杂的离散系统，虽然理论上来说是可解的，但是由于计算工作量非常庞大，就需要借助计算机技术。

图1-1平面桁架系统图1-2某车身有限元模型

第二类问题，通常可以建立它们应遵循的基本方程，即微分方程和相应的边界条件。例如弹性力学问题，热传导问题，电磁场问题等。由于建立基本方程所研究的对象通常是无限小的单元，这类问题称为连续系统。这里以热传导问题为例做一个简单的说明。

下面是热传导问题的控制方程与换热边界条件：

???T????T????T??T????????c（1-1）???????x??x??y??y??z??z??t

初始温度场也可以是不均匀的，但各点温度值是已知的：

Tt?0?T0?x,y,z?（1-2）

通常的热边界有三种，第三类边界条件如下形式：

?T（1-3）?λ?h?T?Tf??n

尽管已经建立了连续系统的基本方程，由于边界条件的限制，通常只能得到少数简单

第1章有限元分析方法及nXnastran的由来3

问题的精确解答。对于许多实际的工程问题，还无法给出精确的解答。为了解决这一困难，工程师们和数学家们提出了许多近似方法。

在寻找连续系统求解方法的过程中，工程师和数学家从两个不同的路线得到了相同的结果，即有限元法。有限元法的形成可以回顾到20世纪50年代，来源于固体力学中矩阵结构法的发展和工程师对结构相似性的直觉判断。从固体力学的角度来看，桁架结构等标准离散系统与人为地分割成有限个分区后的连续系统在结构上存在相似性。1956年，m.J.Turner，R.w.clough，H.c.martin，L.J.Topp在纽约举行的航空学会年会上介绍了一种新的计算方法，将矩阵位移法推广到求解平面应力问题。他们把连续几何模型划分成一个个三角形和矩形的“单元”，并为所使用的单元指定近似位移函数，进而求得单元节点力与节点位移关系的单元刚度矩阵。

1954—1955年，J.H.argyris在航空工程杂志上发表了一组能量原理和

结构分析论文。1960年，clough在著名的题为“TheFiniteElementinplanestressanalysis”的论文中首次提出了有限元（FiniteElement）这一术语，并在后来被广泛地引用，成为这种数值方法的标准称谓。

与此同时，数学家们则发展了微分方程的近似解法，包括有限差分方法，变分原理和加权余量法，这为有限元方法在以后的发展奠定了数学和理论基础。

在1963年前后，经过J.F.Besseling，R.J.melosh，R.E.Jones，R.H.Gallaher，T.H.H.Pian（卞学磺）等许多人的工作，人们认识到有限元法就是变分原理中Ritz近似法的一种变形，从而发展了使用各种不同变分原理导出的有限元计算公式。

1965年o.c.zienkiewicz和Y.K.cheung（张佑启）发现，对于所有的场问题，只要能将其转换为相应的变分形式，即可以用与固体力学有限元法的相同步骤求解。

1969年B.a.Szabo和G.c.Lee指出可以用加权余量法特别是迦辽金（Galerkin）法，导出标准的有限元过程来求解非结构问题。

我国的力学工作者为有限元方法的初期发展做出了许多贡献，其中比较著名的有：陈伯屏（结构矩阵方法），钱令希（余能原理），钱伟长（广义变分原理），胡海昌（广义变分原理），冯康（有限单元法理论）。

1.1.2有限元法的基本思路

有限元法的基本思路可以归结为：将连续系统分割成有限个分区或单元，对每个单元提出一个近似解，再将所有单元按标准方法加以组合，

从而形成原有系统的一个数值近似系统，也就是形成相应的数值模型。

下面用在自重作用下的等截面直杆来说明有限元法的思路。

等截面直杆在自重作用下的材料力学解答：

受自重作用的等截面直杆如图1-3所示，杆的长度为L，截面积为a，弹性模量为E，单位长度的重量为q，杆的内力为n。试求：杆的位移分布、杆的应变和应力。

n(x)?q(L?x)

4nXnastran基础分析指南

n(x)dxq(L?x)dx?EaEa

xn(x)dxqx2

u(x)???(Lx?)0EaEa2

duq?x??(L?x)dxEadL(x)?（1-4）

?x?E?x?q(L?x)a

图1-3受自重作用的等截面直杆图1-4离散后的直杆

等截面直杆在自重作用下的有限元法解答：

（1）连续系统离散化

如图1-4所示，将直杆划分成n个有限段，有限段之间通过公共点相连接。在有限元法中将两段之间的公共连接点称为节点，将每个有限段称为单元。节点和单元组成的离散模型就称为对应于连续系统的“有限元模型”。

有限元模型中的第i个单元，其长度为Li，包含第i，i+1个节点。

（2）用单元节点位移表示单元内部位移

第i个单元中的位移用所包含的节点位移来表示：

ui?1?ui(x?xi)（1-5）Li

其中ui为第i节点的位移，xi为第i节点的坐标。第i个单元的应变为?i，应力为?i，内力为ni：u(x)?ui?

?i?duui?1?ui?（1-6）dxLi

?i?E?i?E(ui?1?ui)（1-7）Li

Ea(ui?1?ui)ni?a?i?（1-8）Li

（3）把外载荷归集到节点上

第1章有限元分析方法及nXnastran的由来5

把第i单元和第i+1单元重量的一半

所示。

q(Li?Li?1)，归集到第i+1节点上，如图1-52

图1-5集中单元重量

（4）建立节点的力平衡方程

对于第i+1节点，由力的平衡方程可得：

ni?ni?1?

令?i?q(Li?Li?1)（1-9）2Li，并将（1-8）代入得：Li?1

?ui?(1??i)ui?1??iui?2?q1(1?)L2

i（1-10）2Ea?i

根据约束条件，u1?0。

对于第n+1个节点，

qLn2

qL2

n（1-11）?un?un?1?2Eann?建立所有节点的力平衡方程，可以得到由n+1个方程构成的方程组，可解出n+1个未知的节点位移。

1.1.3有限元法的计算步骤

有限元法的计算步骤归纳为以下3个基本步骤：网格划分、单元分析、整体分析。（1）网格划分

有限元法的基本做法是用有限个单元体的集合来代替原有的连续体。因此首先要对弹

篇二：UG有限元分析1

UG6.0有限元分析

一、拉伸立体

二、进入高级仿真

1、进入仿真导航器→按右键→选择；

2、选择→固定约束→选择底面；

3、选择力→压力→顶和侧面；

4、选择窗口

或者单击屏幕左侧“仿真导航器”，进入仿真导航器界面并选中模型名称，单击右键，按改为显示部件。

1）选择，建立3d网格→出现对话框，选择实体，输入数据，见图示。2）选择，将材质附上；选择材料aBS，选择实体→确定。

3）选择窗口

4）求解；

篇三：UG有限元分析学习(报告)

基于ＵＧ的机械优化设计

专业：机械设计制造及其自动化班级：机械1083班学号：20XX13090312学生姓名：谢铮指导教师：彭浩舸

20XX年6月13日

基于ＵＧ的机械优化设计

通过UG对机械零件进行初步建模,然后根据实际情况把设计模拟成有限元模型,最后用结构分析模块对其进行优化设计,既可减少产品的设计周期,又节约了生产成本,提高了企业的竞争力。

本课程我们主要对机械运动仿真和有限元分析技术概念、和有限元分析软件使用过程有所了解，以及对UG机械运动仿真和有限元分析使用案例进行分析，更多是需要我们课后的自主学习！下面是学生谢铮对这本课程的理解和认识。

一、机械运动仿真

1.1机械运动仿真的概念

机械运动仿真是指对于某个待研究的系统模型建立其仿真模型，进而在计算机上对该仿真模型研究的过程。所以机械运动仿真是通过对系统模型的实验去研究一个真实的系统。

1.2机械运动仿真的应用

机械运动仿真作业一门新兴的高科技技术，在制造业产品设计和制造，尤其在航空、航天、国防及其他大规模复杂系统的研制开发过程

中，一直是不可缺少的工具，它在减少损失、节约经费、缩短开发周期、提高产品质量等方面发挥了巨大的作用。在从产品的设计、制造到测试维护的整个生命周期中，机械放着技术贯穿始末。

1.3一般操作流程及说明

⑴建模和装配及了解其工作原理。⑵建立运动仿真环境。⑶定义连杆。

⑷定义运动副，其操作分为三步：

a)选择运动副要约束的连杆。b)确定运动副的原点。c)确定运动副的方向。

⑸定义运动驱动，运动驱动是赋在运动副上控制运动的运动副参数。

⑹仿真解算。

⑺仿真的结果的输出与后处理。

主要是运动分析结果的数据输出和表格、变化曲线输出，进行人为的机构的运动特性分析

二、有限元分析技术

2.1有限元分析的概念

有限元分析是应用有限元法辅助产品设计开发，提高产品的可靠性。有限元法是根据变分原理求解数学物理问题的一种数值计算方法，将研究对象离散成有限个单元体，单元之间仅在节点处相连接，通过分析得到一组代数的方法，进而求得近似解。

2.2有限元分析法的特点

⑴不受物体几何形状的限制；

⑵可以分析包括各种特殊结构的复杂结构体；⑶可适应不连续的边界

条件和载荷条件；⑷便于实现规范化和在计算机上统一编程；

⑸有限无法最后得到的大型联立方程组的系数是一个稀疏矩阵，这种方程计算

工作量相对较小，稳定性好，便于求解，占用计算机内存也少。

2.3在机械工程领域内可用有限元法解决的问题

⑴包括杆、梁、板、壳、三维块体、二维平面、管道等各种单元的各种复杂结

构的静力分析；

⑵各种复杂结构的动力分析，包括频率、振型和动力响应计算；⑶整机（如水压机、汽车、发电机、泵、机床）的静、动力分析；⑷工程结构和机械零部件的弹塑性应力分析及大变形分析；⑸工程结构和机械零件的热弹性蠕变、粘弹性、粘塑性分析；⑹大型工程机械轴承油膜计算等。

2.3有限元分析过程

在UG环境下生产的零件模型直接被有限元分析模块调用后进入到有限元分析的前处理阶段。在前处理阶段，需对建模模型进行处理，包括对模型结构的简化，载荷、约束条件的施加，材料的分配，网络单元类型的选择、模型错误检查等。

在主分析阶段，主要由计算机自动完成，包括了变形计算、应力计算、收敛计算等。最后是后处理阶段，进行加工处理并形象化，将计算的结果转化为直观明了的图形和文字描述，通过图形的静。动态显示或绘制相应的图形，有效地检查设计结果，辅助用户判定计算结果与设

计方案的合理性。

2.4本学期几个典型案例基本操作流程及有关说明

悬臂梁受力分析案例

疲劳分析案例

疲劳分析概述

疲劳是产品/零件失效最常见的方式之一。疲劳计算是基于结构裂纹损伤积累的原理，根据应力——寿命（S—n）曲线图或者应变——寿命（E—n）曲线图来估计该零件的疲劳寿命，计算过程中将输入数据处理成峰顶或者峰谷对循环周期进行技术，从而计算出结构的疲劳寿命。有关疲劳和分析方法可参考有关书籍。

疲劳分析主要参数

⑴⑵⑶⑷

疲劳材料属性疲劳载荷变量疲劳寿命准则疲劳评估选项

优化设计案例

动态设计案例

优化设计概述

优化设计是将产品/零部件设计问题和物理模型转化为数学模型，运用最优化数学规划理论，采用适当的优化算化，并借助计算机和运用软件求解该数学模型，从而得出最佳设计方案的一种先进设计方法。结构优化设计的作用

以有限元法为基础的结构优化设计方法在产品设计和开发中的主要作用如下：⑴对结构设计进行改进，包括尺寸优化、形状优化和几何

拓扑优化。⑵从不合理的设计方案中产生出优化、合理的设计方案。

⑶对模型匹配，产生相似和结构响应。

⑷对系统参数进行设别，还可以保证分析模型与试验结果相关联。

UG有限元分析资料报告

UG有限元分析 第1章有限元分析方法及NX Nastran的由来 1.1 有限元分析方法介绍 计算机软硬件技术的迅猛发展，给工程分析、科学研究以至人类社会带来急剧的革命性变化，数值模拟即为这一技术革命在工程分析、设计和科学研究中的具体表现。数值模拟技术通过汲取当今计算数学、力学、计算机图形学和计算机硬件发展的最新成果，根据不同行业的需求，不断扩充、更新和完善。 1.1.1 有限单元法的形成 近三十年来，计算机计算能力的飞速提高和数值计算技术的长足进步，诞生了商业化的有限元数值分析软件，并发展成为一门专门的学科——计算机辅助工程CAE（Computer Aided Engineering）。这些商品化的CAE软件具有越来越人性化的操作界面和易用性，使得这一工具的使用者由学校或研究所的专业人员逐步扩展到企业的产品设计人员或分析人员，CAE在各个工业领域的应用也得到不断普及并逐步向纵深发展，CAE工程仿真在工业设计中的作用变得日益重要。许多行业中已经将CAE分析方法和计算要求设置在产品研发流程中，作为产品上市前必不可少的环节。CAE仿真在产品开发、研制与设计及科学研究中已显示出明显的优越性： CAE仿真可有效缩短新产品的开发研究周期。 虚拟样机的引入减少了实物样机的试验次数。 大幅度地降低产品研发成本。 在精确的分析结果指导下制造出高质量的产品。 能够快速对设计变更作出反应。 能充分和CAD模型相结合并对不同类型的问题进行分析。 能够精确预测出产品的性能。 增加产品和工程的可靠性。 采用优化设计，降低材料的消耗或成本。 在产品制造或工程施工前预先发现潜在的问题。 模拟各种试验方案，减少试验时间和经费。 进行机械事故分析，查找事故原因。

ug有限元分析材料

ug有限元分析材料 篇一：UG有限元分析 UG有限元分析 第1章有限元分析方法及nXnastran的由来 1.1有限元分析方法介绍 计算机软硬件技术的迅猛发展，给工程分析、科学研究以至人类社会带来急剧的革命性变化，数值模拟即为这一技术革命在工程分析、设计和科学研究中的具体表现。数值模拟技术通过汲取当今计算数学、力学、计算机图形学和计算机硬件发展的最新成果，根据不同行业的需求，不断扩充、更新和完善。 1.1.1有限单元法的形成 近三十年来，计算机计算能力的飞速提高和数值计算技术的长足进步，诞生了商业化的有限元数值分析软件，并发展成为一门专门的学科——计算机辅助工程caE（computeraidedEngineering）。这些商品化的caE软件具有越来越人性化的操作界面和易用性，使得这一工具的使用者由学校或研究所的专业人员逐步扩展到企业的产品设计人员或分析人员，caE在各个工业领域的应用也得到不断普及并逐步向纵深发展，caE工程仿真在工业设计中的作用变得日益重要。许多行业中已经将caE分析方法和计算要求设置在产品研发流程中，作为产品上市前必不可少的环节。caE仿真在产品开发、研制与设计及科学研

究中已显示出明显的优越性： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?caE仿真可有效缩短新产品的开发研究周期。虚拟样机的引入减少了实物样机的试验次数。大幅度地降低产品研发成本。在精确的分析结果指导下制造出高质量的产品。能够快速对设计变更作出反应。能充分和cad模型相结合并对不同类型的问题进行分析。能够精确预测出产品的性能。增加产品和工程的可靠性。采用优化设计，降低材料的消耗或成本。在产品制造或工程施工前预先发现潜在的问题。模拟各种试验方案，减少试验时间和经费。进行机械事故分析，查找事故原因。 2nXnastran基础分析指南 当前流行的商业化caE软件有很多种，国际上早在20世纪50年代末、

UG、Pro-E装配建模及有限元分析报告材料

浅谈CAD中的装配建模与有限元分析 一、两种装配建模方式 1.两种装配建模方式的定义 在产品的装配建模过程中有两种方法被广泛的应用：自底向上和自顶向下。自底向上的装配建模方法先建立基于特征的零件模型，再通过坐标变换将已设计完成的零件模型拼装到一起生成装配模型。而自顶向下的装配建模方法的过程则刚好相反，是先建立装配体中各零件间的装配联接关系，再在此基础上再进行零件设计和建立零件模型。 2.两种装配建模方式的比较与分析 “自底向上”是指通过零件造型和装配两个独立过程完成产品建模的方法，所以具有以下局限性：1)特征造型是面向零件级的几何描述，缺乏零件间联接的相关性；2)过早进行零件的描述造成了零件间关系的不一致性，过分约束和零件冗余；3)不易发挥设计者的创造性，个别零件的模型约束了整个设计方案的创新。 为此，便提出了“自顶向下”的装配建模方法，这一方法能够比较方便地建立零件间的几何关系，是一种面向产品设计的造型方法，大大提高了产品建模能力。但这一方法目前只能在几何图素上建立零件间的相关性，无法在整体结构上建立相关零件间的联接关系。 现提出一种新的几何建模方法——支持自顶向下设计过程的跨层次装配建模方法。从产品的整体模型上展开装配建模过程，再逐步分割、细化模型，最后通过跨层次运算操作生成产品的装配结构。该方法将面向零件的特征造型向面向装配的特征造型延伸，拓展了特征造型的研究与应用范围，实现了产品装配设计的自动化，大大提高了建模效率。 3.两种装配建模方式在UG、Pro/E中的应用 UG提供了并行的自顶而下和自下而上的装配建模方法。装配模型中零件数据是对零件本身的链接映象，保证装配模型和零件设计完全双向相关，并改进了软件操作性能，减少了存储空间的需求，零件设计修改后装配模型中的零件会自动更新，同时可在装配环境下直接修改零件设计，坐标系定位，逻辑对齐、贴合、偏移等灵活的定位方式和约束关系等功能。 在柔性组件的基础上，研究了自下而上装配建模过程中的装配冲突及其自适应装配问题。通过基于Pro/E三维建模平台的二次开发，可以初步实现了基于柔性组件的自适应冲突解决及其装配建模方法。该方法相对于当前常见的停止装配、检测冲突、重新设计、再次装配的冲突解决方法，具有合理、方便、快捷等特点。 二、有限元分析

ug有限元分析

UG有限元分析 1. 引言 有限元分析（Finite Element Analysis, FEA）是一种工程计算方法，通过将实际对象离散为有限数量的小元素，然后利用数值计算方法对每个小元素进行分析，从而得到整个对象的性能指标。UG软件是目前工程界使用广泛的CAD软件之一，也提供了强大的有限元分析功能。本文将介绍如何在UG软件中进行有限元分析。 2. UG有限元分析的基本步骤 UG软件中的有限元分析主要包括以下几个基本步骤： 2.1 几何建模 在进行有限元分析前，首先需要对待分析的对象进行几何建模。UG提供了丰富的几何建模工具，可以通过绘制、拉伸、剖面等操作创建复杂的几何模型。 2.2 网格划分 在得到几何模型后，需要将其离散成有限数量的小元素。UG提供了多种网格划分算法，可以根据需要选择合适的划分方式，并对网格进行进一步优化。 2.3 材料定义 在进行有限元分析前，需要对材料性质进行定义。UG支持各种常见的材料性质定义，如弹性模量、泊松比、热膨胀系数等。 2.4 载荷和约束定义 根据具体分析的目的，需要定义施加在模型上的载荷和约束。UG提供了多种载荷和约束定义方式，可以根据需要选择合适的方式。 2.5 求解和后处理 在完成前面步骤后，就可以进行有限元分析的求解和后处理。UG内置了强大的求解器，可以高效地求解复杂的有限元方程，并提供了丰富的后处理功能，如应力分布、位移分布等。 3. UG有限元分析的优势 相比其他有限元分析软件，UG具有以下几个优势：

•一体化操作：作为CAD软件的一部分，UG的有限元分析与几何建模、装配设计等功能无缝集成，操作更加方便和高效。 •强大的前后处理：UG提供了丰富的后处理功能，可以直观地呈现分析结果，如位移云图、应力云图等。 •高效的求解器：UG内置的求解器具有高效、准确的特点，可以快速求解大规模的有限元方程。 •可扩展性强：UG提供了丰富的插件，可以满足不同行业的工程分析需求，并支持自定义开发。 4. UG有限元分析案例分析 下面以某公司设计的一款机械零件为例，介绍UG有限元分析的具体应用。 4.1 几何建模 使用UG的几何建模工具，对机械零件进行绘制和编辑，得到几何模型。 4.2 网格划分 利用UG的网格划分算法，将几何模型离散为小元素网格。 4.3 材料定义 根据机械零件所使用的材料型号和性质，定义材料参数。 4.4 载荷和约束定义 根据机械零件的工作条件，设定施加在零件上的载荷和约束条件。 4.5 求解和后处理 使用UG的求解器对有限元方程进行求解，并进行后处理分析，如查看应力云图、位移分布等。 5. 总结 UG软件作为一种综合性的CAD软件，提供了强大的有限元分析功能。本文介 绍了UG有限元分析的基本步骤、优势和一个实际案例分析。通过学习和应用UG 有限元分析，可以更加高效地进行工程设计和分析工作。 以上就是有关UG有限元分析的文档内容，希望能对您有所帮助。

UG-NX有限元仿真 高级仿真热体和流体分析技术

UG-NX有限元仿真高级仿真热体和流体分析技术 概述 UG-NX（Unigraphics-NX）是一款由西门子PLM软件开发 的计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）和计算机辅助工程（CAE）软件。UG-NX提供了一系列高级仿真工具，其中包括热体和流体分析技术。本文档将介绍UG-NX中的高 级仿真热体和流体分析技术及其应用。 1. UG-NX高级仿真热体分析技术 UG-NX提供了强大的热体分析功能，能够对热传导、热辐 射和热对流等问题进行模拟和分析。以下是UG-NX高级仿真 热体分析技术的一些主要特点： 1.1 热传导分析 UG-NX可以模拟和分析材料之间的热传导过程。用户可以 定义材料的热导率，以及模型的初始温度和边界条件。通过求解热传导方程，UG-NX可以计算出模型在不同时间和位置的 温度分布，并可视化显示结果。

1.2 热辐射分析 UG-NX还提供了热辐射分析功能，用户可以定义模型表面的辐射率和环境温度，并模拟物体通过辐射释放热量的过程。UG-NX可以计算出模型在不同条件下的表面温度分布，并可生成热辐射通量图，帮助用户深入了解热辐射对模型的影响。 1.3 热对流分析 UG-NX还支持热对流分析，用户可以定义模型与周围流体之间的热传递系数，并模拟固体物体通过对流传热的过程。UG-NX可以计算出模型在不同空气速度和温度差条件下的温度分布，并可生成热传递系数分布图，帮助用户评估对流对模型的影响。 2. UG-NX高级仿真流体分析技术 UG-NX还提供了强大的流体分析功能，能够对流体的流动和压力进行模拟和分析。以下是UG-NX高级仿真流体分析技术的一些主要特点：

UG有限元分析第13章

UG有限元分析第13章 第13章：UG有限元分析 有限元分析是一种机械结构设计及性能验证常用的方法。在UG软件中，有限元分析功能强大且易于使用，可以帮助工程师快速准确地进行结构分析和优化设计。 UG软件提供了一系列有限元分析工具，包括网格划分、边界条件设置、加载设置、求解器选择、结果后处理等。在进行有限元分析之前，需要对待分析的几何模型进行前期准备工作，如几何建模、材料属性设置、连接与约束等。 首先，需要将待分析的几何模型进行网格划分。网格划分过程将几何模型划分为网格单元，网格单元之间的节点用于传递力和位移等信息。UG 软件提供了自动网格划分工具，可以根据用户定义的网格密度进行自动划分，也可以手动划分网格。 然后，需要设置几何模型的边界条件。边界条件包括固定边界、加载边界等。固定边界是指模型的一些部分被固定不能发生位移，如模型的基座或支撑结构。加载边界是指对模型施加的力或位移，如载荷、边界条件等。UG软件提供了丰富的边界条件设置工具，可以满足不同类型的加载要求。 接下来，需要设置加载条件。加载条件包括静力加载、动力加载、温度加载等。静力加载通常用于模拟静态载荷的情况，如用户施加的力或重力加载。动力加载通常用于模拟动态载荷的情况，如机械振动或冲击等。UG软件提供了多种加载条件设置工具，可以满足不同类型的加载要求。

然后，需要选择适当的求解器进行求解。求解器是用于求解有限元模型的核心算法，能够得到模型的力和位移等结果。UG软件提供了多种求解器选择工具，如静力分析求解器、动力分析求解器等。根据具体分析需求，选择适合的求解器进行求解。 最后，需要进行结果后处理。结果后处理是指对求解得到的结果进行分析和展示。UG软件提供了丰富的结果后处理工具，可以进行应力、应变、位移等结果的查看和分析。同时，UG软件还支持结果导出和报告生成等功能，方便用户进行结果分析和报告编制。 通过以上步骤，UG软件可以帮助工程师进行结构的有限元分析，并提供准确可靠的结果。有限元分析可以帮助工程师评估结构的强度、刚度和稳定性等性能，并为后续的结构优化提供参考。UG软件具有易用性、高效性和准确性等特点，在机械结构设计与优化中有着广泛的应用价值。 总结起来，UG软件的有限元分析功能包括几何模型网格划分、边界条件设置、加载条件设置、求解器选择和结果后处理等步骤，能够帮助工程师进行结构分析和优化设计。在实际应用中，工程师可以根据具体分析需求，灵活使用UG软件提供的有限元分析功能，为机械结构设计及性能验证提供可靠的支持。

基于UG的车刀强度有限元分析

基于UG的车刀强度有限元分析 金属切削过程中刀具各部分受到的载荷强度是不一样的，掌握各部分的应力分布状态，对于挑选零件，延长刀具使用寿命，提高车削工作安全系数都拥有很大的价值。文章中利用UG软件强大的参数化建模以及高级仿真功能，对高速钢车刀进行了有限元分析，确定了高速钢车刀工作时各点的应力分布情况。 标签：高速钢；参数化建模；高级仿真；有限元分析 引言 在车刀进行切削运动的过程中，能够对刀具的使用寿命、工作效率以及加工的质量产生影响的原因较多，包括有刀具整体的构造情况、构成刀具的材料的性质功能，甚至刀具的外观形状也会产生一定的影响。因此，只有做好各个方面的设计，才能实现刀具在工作过程中强度、韧度、寿命以及工艺性的优质表现。所以何种情况下该使用何种刀具就变得尤为重要。文章主要利用UG的参数化建模以及高级仿真功能，研究车刀内部的应力应变状态，以便于更好的选择切削工作中的所需的刀具。 1 UG高级仿真的优势 UG高级仿真的优势非常明显，第一可以进行有限元建模；第二则是能够将结果可视化；第三还能够实现对多种产品性能的评估解算。UG高级仿真模块的使用，为业界许多解算和材料的构建提供了帮助。 首先是对解算器的支持。通常情况下，许多行业都会期望支持解算器的系统能够做到无缝、透明，对于这一要求，UG高级仿真模块能够很好的满足这一点。在对一些解算器如NX Nastran、MSC Nas-tran和ABAQUS等提供支持时，能够提升工作的效率，不用先导出解算器文件，直接通过解算模型来进行解算，在UG高级仿真中就能够查看结果。 同时，UG高级仿真模块中的设计功能非常完善，这是因为在UG高级仿真模块中含有一个较为完善的材料库，在设计时能够根据设计者的需求来完成任务，创建的材料能够拥有各向同性、各向异性、正交各向异性，并且如果设计者有需求，还能够设计流体和超弹性材料。文章就将使用UG高级仿真模块对高速钢车刀模型进行有限元分析。 2 车刀参数化力学模型的建立 通常情况下，在进行金属切削时，我们需要重点考虑刀具的切削力，切削力的大小与金属和刀具的构成有非常大的关系，因为这是一种在切削过程中金属对刀具抵抗所产生的阻力，此时，要对切削力进行准确的分析，就需要进行建模计算，提前对刀具的受力情况进行预测。因此，可以建立一个以切削主运动速度方

ug有限元分析教程

ug有限元分析教程 有限元分析是一种数值计算方法，用于求解工程结构或物理问题的数学模型。它将连续的解析问题离散化成有限数量的子域，并在每个子域上进行数值计算，最终得到整个问题的解。本教程将介绍有限元分析的基本原理和应用方法。 1. 有限元网格的生成 有限元分析的第一步是生成适合问题的有限元网格。网格是由许多小的单元组成，如三角形、四边形或六边形。生成网格的方法有很多种，如三角剖分、矩形划分和自适应网格等。 2. 定义有限元模型 在定义有限元模型时，需要确定问题的几何形状、边界条件和材料性质。几何形状可以通过几何构造方法来描述，边界条件包括固支、力和热边界条件等。材料性质可以通过弹性模量、热传导系数和热膨胀系数等参数来描述。 3. 选择合适的有限元类型 根据具体的问题，选择合适的有限元类型。常见的有限元类型包括一维线性元、二维三角形单元和二维四边形单元等。使用不同的有限元类型可以更好地逼近实际问题的解。 4. 构造有限元方程 有限元分析的核心是构造线性方程组。根据平衡方程和边界条件，将整个问题离散化为有限个子问题，每个子问题对应于一个单元。然后，根据单元间的连续性，将所有子问题组合成一个总的方程组。

5. 解算有限元方程 通过求解线性方程组，可以得到问题的解。求解线性方程组可以使用直接方法或迭代方法。常见的直接方法包括高斯消元法和LU分解法，迭代方法包括雅可比迭代法和共轭梯度法等。 6. 后处理结果 在求解得到问题的解后，可以进行后处理结果。后处理包括计算力、应变和位移等物理量，以及绘制图表和动画。 有限元分析是一种强大的数值方法，广泛应用于结构力学、流体力学、热传导和电磁场等领域。它在解决复杂问题和优化结构设计方面发挥着重要作用。通过学习有限元分析，您可以更好地理解结构的行为，并提高工程设计的准确性和效率。

UG有限元分析教程

UG有限元分析教程 有限元分析（Finite Element Analysis，简称FEA）是一种工程设 计和数值计算的方法，通过将复杂结构分割为许多简单的有限元单元，然 后通过建立有限元模型，进行数值计算，最终得到结构的力学响应。本文 将向大家介绍UG有限元分析教程。 UG是一种集成的CAD/CAM/CAE软件，具有功能强大且广泛应用的特点。UG有限元分析是UG软件中的一个功能模块，它可用于进行各种结构 的有限元分析，例如静态分析、动态分析、热传导分析等。 2.有限元网格划分：将结构几何模型划分为许多有限元单元，每个单 元由节点和单元单元构成。UG提供了自动网格划分工具，用户可以选择 合适的网格密度和单元类型。 3.材料属性定义：为结构的各个部分定义材料属性，包括杨氏模量、 泊松比、密度等。用户可以根据实际情况选择合适的材料模型。 4.边界条件和加载：为结构的边界和加载部分定义边界条件和加载， 包括支撑约束、力、压力等。用户可以根据实际情况选择合适的加载方式。 5.求解：通过对有限元模型进行离散化和求解，得到结构的力学响应。UG提供了高效的求解器和迭代算法，可以快速求解大规模的有限元模型。 6.结果后处理：对求解结果进行后处理，包括位移、应力、应变等的 分析和可视化。UG提供了丰富的后处理工具，用户可以生成各种工程报 表和图形。 UG有限元分析教程提供了详细的步骤和示例，帮助用户快速学习和 掌握UG有限元分析的基本方法和技巧。课程内容包括UG软件的基本操作、

几何建模、有限元网格划分、材料属性定义、边界条件和加载的设定、求解器和后处理工具的使用等。 学习UG有限元分析需要一定的工程基础和计算机技巧，但是通过系统的学习和实践，任何人都可以掌握这一方法，并在工程设计和研究中应用它。 总之，UG有限元分析教程提供了全面的学习资料和实例，帮助用户了解和掌握UG有限元分析的基本理论和应用方法，为工程设计和研究提供了有力的工具和支持。

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UG有限元分析范文 有限元分析（Finite Element Analysis，简称FEA）是一种用数值方法解决工程问题的技术。它将复杂的实际结构分割成许多小的有限元，通过计算每个有限元的行为，然后将这些行为合并起来得出整体结构的行为。有限元分析广泛应用于机械、土木、航空、汽车等领域，可以对结构的应力分布、变形特性、热传导等进行分析和预测。 有限元分析的基本原理是将连续体划分为若干个由节点和单元组成的有限元网格。每个有限元通过节点与相邻的有限元相连，形成整个结构的网格系统。通过对每个有限元进行力学方程求解，可以得到整个结构的力学响应。有限元分析的主要步骤包括建模、网格划分、边界条件设定、材料参数设定、求解和后处理等。 建模是有限元分析的第一步，将实际结构抽象成一个数学模型。建模过程需要考虑结构的几何形状、材料性质、加载条件等。根据实际情况，可以选择使用二维或三维模型。 网格划分是将结构划分为若干个有限元的过程。有限元的划分方式有很多种，可以根据实际情况选择合适的划分方式。在划分网格时，需要考虑到结构的几何形状和实际要求，保证网格的质量和密度。 边界条件设定是指在解算过程中，为了确定结构的运动状态，在有限元模型的边界上设定一些已知的位移、载荷或约束条件。根据实际情况，可以设定结构的固支、自由度、外载荷等。 材料参数设定是指确定结构中各个部分的材料性质。不同材料具有不同的弹性、热传导、热膨胀等性质，为了得到准确的分析结果，需要正确地设置材料参数。

求解是将有限元模型转化为一个数学问题，并通过数值计算方法求解。求解过程中，需要根据结构的边界条件和材料参数，构造合适的数学模型，利用数值计算方法求解出结构的位移、变形、应力等。 后处理是指对求解结果进行分析和评估。通过后处理可以获得结构各 个部分的应力分布、变形特性、位移响应等。后处理结果可以用于结构的 优化设计和安全评估。 总之，有限元分析是一种重要的工程分析方法，可以帮助工程师对复 杂的结构进行分析和预测。它不仅可以提高工程设计的效率和可靠性，还 可以为结构的优化设计提供重要的参考依据。

ug有限元分析2篇

ug有限元分析2篇 第一篇：ug有限元分析 一、引言 UG有限元分析是一种基于物理模型的仿真分析方法，它 可以模拟并分析各种工程场景下的结构响应、变形、应力、应变等物理现象。UG有限元分析可以帮助工程师快速发现设计 中的问题，缩短产品开发周期，提高生产效率和产品质量。本文将介绍UG有限元分析的基本概念、工作流程、建模方法以 及在工程应用中的实际案例。 二、基本概念 1. 有限元模型是建立在有限元网格上的物理模型，通过 将复杂结构分解为一系列简单的有限元单元来进行计算分析。通过计算单元内各节点的位移、应力等物理量，计算出物理模型的响应情况。 2. UG软件中的有限元分析模块可以为工程师提供各种物理模型的仿真分析功能，包括静力分析、热力分析、疲劳分析、动态响应分析等。 3. UG有限元分析模块中内置的各种前处理、求解器和后处理功能均为工程师提供了方便、高效的分析工具。基于该模块，工程师可以快速、准确地进行多种仿真分析，较大地提升了工作效率。 三、工作流程 1. 准备阶段：确定分析场景、边界条件、材料参数等， 准备建模。

2. 建模阶段：利用UG软件中构建造型、切割、分割、 装配等功能构建有限元模型，并为有限元模型设置材料、边界条件等。 3. 网格划分阶段：根据分析精度的需求，将有限元模型 划分为多个简单的有限元单元。 4. 分析求解阶段：选择适合分析场景的求解器，进行有 限元分析计算求解。 5. 后处理阶段：根据需要选择分析结果生成报告、动画、图片等。 四、建模方法 1. 结构建模：使用造型、切割、分割等功能构建有限元 模型，为模型设置材料属性、边界条件等。 2. 网格划分：根据分析精度的需求，选择适合的网格划 分方法，将有限元模型划分为多个有限元单元。 3. 材料属性设置：为有限元模型中的每个组件设置相应 的材料属性，包括弹性模量、泊松比、线膨胀系数、密度、热膨胀系数等。 4. 边界条件设置：为有限元模型中的每个组件设置相应 的边界条件，包括约束、力、压力、温度等。 五、工程应用实例 UG有限元分析模块的应用具有广泛的适用性，以下将介 绍UG有限元分析在产品设计、机电系统设计、液压系统设计、aerospace 工程中的具体应用实例。 1. 产品设计：UG有限元分析模块可以帮助物理设计师快速验证产品设计的有效性，并且能够显示出制造错误和性能损失在结构上的影响。 2. 机电系统设计：UG有限元分析模块可以帮助机电工程

UG有限元分析第12章

UG有限元分析第12章 第12章：有限元分析在结构密集度设计中的应用 导言： 有限元分析是一种基于离散化方法的数值分析技术，可以用于求解结 构力学问题。它已经成为现代工程设计的重要工具之一、本章将研究有限 元分析在结构密集度设计中的应用，以及相关的优化算法。 1.结构密集度设计的概念和要求 结构密集度设计是指通过优化设计，将结构尺寸和重量最小化的设计 方法。在工程实践中，通常需要同时考虑结构的强度、刚度、稳定性和减 震等因素。有限元分析为结构密集度设计提供了一种有效的数值分析方法。 2.有限元模型的建立 在进行有限元分析之前，首先需要建立结构的有限元模型。有限元模 型的建立包括网格划分、单元类型的选择和边界条件的设定等步骤。在结 构密集度设计中，需要使用合适的单元类型和足够的网格密度来保证分析 结果的准确性。 3.结构的优化设计 在有限元分析的基础上，可以进行结构的优化设计，以实现结构密集 度的最小化。常用的优化算法包括遗传算法、粒子群算法和模拟退火算法等。这些算法可以通过调整结构的参数，如尺寸、形状和材料等，来实现 结构的优化设计。 4.结构密集度设计的应用案例

本章还将介绍几个结构密集度设计的应用案例，包括飞机机翼、汽车车身和桥梁等结构的优化设计。这些案例将展示有限元分析在结构密集度设计中的应用效果，并讨论其对结构性能和重量的影响。 5.研究进展和展望 最后，本章将总结有限元分析在结构密集度设计中的应用，并对未来的研究方向进行展望。随着计算机技术的不断发展和优化算法的改进，有限元分析在结构密集度设计中的应用将变得更加广泛和深入。 总结： 有限元分析在结构密集度设计中发挥了重要作用。通过建立合适的有限元模型和使用优化算法，可以实现结构的最优设计和重量的最小化。未来的研究还应该关注如何进一步提高有限元分析的准确性和效率，以及如何将其与其他优化技术相结合，为工程实践提供更好的解决方案。

基于UG的某电动三轮车车架有限元分析

基于UG的某电动三轮车车架有限元分析 电动三轮车是一种环保、高效的交通工具，其车架设计对于车辆的稳定性和安全性至 关重要。在车辆设计过程中，有限元分析是一种常用的工程分析方法，可以对车架的结构 进行模拟和优化，提高车辆的性能和安全性。本文将介绍基于UG的电动三轮车车架有限元分析的方法和流程。 1. 车架CAD建模 需要在UG软件中进行电动三轮车车架的CAD建模。通过绘制草图、拉伸、旋转等操作，将车架的结构进行建模，并且要保证建模的准确性和完整性，以便后续的有限元分析能够 准确地模拟车架的结构行为。 2. 网格划分 在完成车架的CAD建模之后，下一步是进行网格划分。有限元分析需要将复杂的结构 划分成小块，每一小块称为有限元，通过对每个有限元进行分析，最终得到整个结构的应力、应变等结果。在UG软件中，可以使用网格划分工具对车架进行划分，并且要保证划分的精度和密度，以提高分析的准确性。 3. 材料属性和约束设置 在进行有限元分析之前，需要对车架所使用的材料属性进行设定。材料的弹性模量、 泊松比等参数都会影响车架的结构行为，因此需要准确地设置这些参数。还需要设置约束 条件，模拟车架在使用过程中受到的约束和加载情况，以便进行真实的结构分析。 4. 载荷施加 在完成材料属性和约束的设置之后，需要对车架施加载荷，模拟车辆在不同工况下的 实际受力情况。可以模拟车辆通过颠簸路面时的冲击载荷，或者模拟车架承受转弯、加速、制动等操作时的受力情况。通过施加不同的载荷，可以全面地评估车架的结构性能。 5. 分析计算和结果评估 通过UG软件进行有限元分析的计算，并得到车架的应力、位移、应变等结果。通过这些结果，可以全面评估车架的结构性能，包括强度、刚度、稳定性等方面，为车架的设计 优化提供依据。还可以对车架的局部结构进行细致的分析，找出潜在的弱点和问题，并进 行改进和优化。

ug有限元分析 (3)

UG有限元分析 引言 有限元分析（FEM）是一种数值模拟技术，广泛应用于解 决工程和科学领域中的各种物理问题。它将复杂的实际结构划分为多个简单的有限元网格，通过离散化求解问题的微分方程，得到近似的数值解。UG（Unigraphics）是一款功能强大的计 算机辅助设计（CAD）软件，也提供了有限元分析的功能。 本文将介绍UG中的有限元分析功能，并提供一些使用方 法和技巧。 1. UG有限元分析的基本概念 在进行UG有限元分析前，首先需要了解一些基本概念。 1.1 有限元模型 有限元模型是指将实际结构划分为有限元网格的过程。在UG中，可以通过手动绘制或导入CAD模型来创建有限元模型。有限元模型包括节点（Node）、单元（Element）和边界条件（Boundary Condition）等信息。

1.2 质量矩阵和刚度矩阵 质量矩阵和刚度矩阵是求解有限元问题中的关键矩阵。质 量矩阵描述了结构的惯性特性，刚度矩阵描述了结构的刚性特性。在UG中，可以通过自动生成来计算质量矩阵和刚度矩阵。 1.3 边界条件和加载条件 边界条件和加载条件是指在有限元分析中给定的约束和外 部加载。边界条件包括固支和自由度约束等，加载条件包括力、压力、温度等。在UG中，可以通过图形界面进行设定。 2. UG有限元分析的基本步骤 UG有限元分析的基本步骤包括建模、网格划分、边界条件、加载条件的设定，求解和后处理等。 2.1 建模 在建模阶段，可以使用UG提供的建模工具创建或导入 CAD模型。同时，还需考虑模型的尺寸、材料和加载方式等 参数。

2.2 网格划分 将建模好的几何模型划分为有限元网格是进行有限元分析 的重要步骤。在UG中，可以通过自动划分或手动划分网格来得到适合分析需要的网格。 2.3 边界条件和加载条件设定 在有限元分析中，边界条件和加载条件的设定非常关键。 在UG中，可以通过图形界面来给定边界条件和加载条件，如固定边界、施加力、施加热流等。 2.4 求解 设置好边界条件和加载条件后，可以开始求解有限元方程。UG会自动计算质量矩阵和刚度矩阵，并求解结构的位移、应力、应变等结果。 2.5 后处理 求解完毕后，可以进行后处理，包括查看和分析结果数据。UG提供了丰富的后处理功能，可以绘制应力云图、位移云图、模态分析等。

UG有限元分析第2章

UG有限元分析第2章 有限元分析（Finite Element Analysis，FEA）是一种通过将实际结 构或系统划分为有限个离散单元，然后用数学计算方法进行模拟和求解的 工程分析方法。有限元法是一种基于力学和数学基本原理的数值方法，适 用于各种不同材料和几何形状的结构和系统。 在有限元分析中，首先需要对实际结构或系统进行离散化，将其划分 为有限个离散单元，这些单元可以是三角形、四边形、六边形、棱柱或四 面体等。每个单元内部的变量通过插值函数进行逼近，然后通过数学方法 求解得到整体结构或系统的响应。 有限元分析的基本步骤如下： 1.建立几何模型：根据实际结构或系统的几何形状和尺寸，使用CAD 软件或其他建模工具建立几何模型。 2.确定材料属性：根据实际结构或系统的材料性质，确定相应的材料 属性，如弹性模量、泊松比和密度等。 3.网格划分：将几何模型离散为有限个离散单元，确定每个单元的形 状和大小，常用的划分方法包括四边形单元、三角形单元和四面体单元等。 4.建立单元方程：根据单元的几何形状和材料属性，建立每个单元内 部各个节点的本地坐标系，然后根据力学基本原理，建立每个单元的刚度 矩阵和质量矩阵。 5.组装全局方程：将各个单元的刚度矩阵和质量矩阵按照节点编号的 顺序组装成整体结构或系统的刚度矩阵和质量矩阵，并考虑边界条件的约束。

6.施加边界条件：根据实际情况，施加边界条件，如固支约束或力的施加等。 7.求解方程：通过求解线性或非线性方程组，得到结构或系统的位移响应、应力分布、变形情况和模态分析结果等。 8.后处理：对计算结果进行分析和评价，如应力云图、最大变形和动力响应等。 有限元分析为工程设计和科学研究提供了一种有效的工具，可以进行结构优化、故障分析和设计验证等工作，同时也可以降低试验成本和加速产品开发进程。然而，有限元分析也有其局限性，如模型假设和计算误差等问题，因此在实际应用中需要合理选择有限元模型和进行验证。

【精品】ug有限元分析材料属性表

【关键字】精品 ug有限元分析材料属性表 篇一：UG有限元分析学习(报告) 基于ＵＧ的机械优化设计 专业：机械设计制造及其自动化班级：机械1083班学号：XX 学生姓名：谢铮指导教师：彭浩舸 XX年6 月13 日 基于ＵＧ的机械优化设计 通过U G对机械零件进行初步建模, 然后根据实际情况把设计模拟成有限元模型, 最后用结构分析模块对其进行优化设计, 既可减少产品的设计周期, 又节约了生产成本, 提高了企业的竞争力。 本课程我们主要对机械运动仿真和有限元分析技术 概念、和有限元分析软件使用过程有所了解，以及对UG机械运动仿真和有限元分析使用案例进行分析，更多是需要我们课后的自主学习！下面是学生谢铮对这本课程的理解和认识。 一、机械运动仿真 1.1机械运动仿真的概念 机械运动仿真是指对于某个待研究的系统模型建立其仿真模型，进而在计算机上对该仿真模型研究的过程。所以机械运动仿真是通过对系统模型的实验去研究一个真实的系统。 1.2机械运动仿真的应用 机械运动仿真作业一门新兴的高科技技术，在制造业产品设计和制造，尤其在航空、航天、国防及其他大规模复杂系统的研制开发过程中，一直是不可缺少的工具，它在减少损失、节约经费、缩短开发周期、提高产品质量等方面发挥了巨大的作用。在从产品的设计、制造到测试维护的整个生命周期中，机械放着技术贯穿始末。 1.3 一般操作流程及说明 ⑴ 建模和装配及了解其工作原理。⑴ 建立运动仿真环境。⑴ 定义连杆。 ⑴ 定义运动副，其操作分为三步： a) 选择运动副要约束的连杆。b) 确定运动副的原点。c) 确定运动副的方向。 ⑴ 定义运动驱动，运动驱动是赋在运动副上控制运动的运动副参数。⑴ 仿真解算。 ⑴ 仿真的结果的输出与后处理。 主要是运动分析结果的数据输出和表格、变化曲线输出，进行人为的机构的运动特性分析 二、有限元分析技术 2.1有限元分析的概念 有限元分析是应用有限元法辅助产品设计开发，提高产品的可靠性。有限元法是根据变分原理求解数学物理问题的一种数值计算方法，将研究对象离散成有限个单元体，单元之间仅在节点处相连接，通过分析得到一组代数的方法，进而求得近似解。