FA006D型往复抓棉机的结构与应用分析

抓棉机开题报告

毕业设计（论文）开题报告 1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述： 文献综述 1、研究的目的和意义 尽管我国是世界纺织服装生产和出口大国，是世界最大的棉花、蚕丝、羊绒生产国，也是羊毛、羊绒、亚麻、兔毛等资源的重要生产国，棉纺织、化纤、呢绒产量已位居世界第一。但是，我国近代纺织业的工业化进程几乎比欧洲晚一个世纪。与纺织发达国家或地区相比，我国纺织业仍处于中低水平。这主要表现在原材料的开发能力、生产技术设备和后整理与世界先进水平有差距；棉纺织品的生产工艺与花色设计也难以赶上世界潮流。 从原料进入车间到纺成纱，以及织成布的各个工序都在提高自动监控水平的基础上加快了纺织速度、缩短了纺织生产周期，先后诞生了许多自动生产线，纺织生产有的实现了无人车间、无人工厂、无人工序，使纺织生产也在自动化进程中加快了步伐。自动化的实现及自动监控水平的实现，不仅减少了工人的劳动强度，还大大提高了纺织的效率，还显著提高了纺织品的质量，是纺织工业走向高科技阶段，估计在经过若干年时间，纺织品行业的自动化进程将会更加完善，走向一个更高的发展水平，甚至会实现无人操作工厂。 2、研究设计目标 抓棉机是位于棉纺生产线的第一道工序，适合于加工棉、棉型化纤和中长化纤。间隙下降的打手随小车运转顺序抓取，被抓取的纤维束块被风机抽吸经梳棉管道送至下一机台。它的好坏最直接决定后面成纱的质量，因此要对它进行设计，使之可以满足多方面的要求。 随着微处理器，计算机和数字通信技术的飞速发展，计算机控制已经广泛应用在所有的工业领域，而现在社会则要求制造业对市场的需求可以做出迅速的反应，生产出小批量、多品种、多规格、低成本和高质量的产品。为了满足这一要求，生产设备和自动生产线的控制系统必须具有极高的可靠性、灵活性和准确性。而可编程控制器正是顺应

基于PLC的往复式抓棉机控制设计

（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）毕业设计课程设计毕业论文详细资料联系QQ号；1620812008 贵州师范大学（本科） 毕业论文 题目：基于PLC的往复式抓棉机控制设计 学院：机械与电气工程学院 专业：电气工程及其自动化 年级： 姓名： 指导老师： 完成时间：2010年5月2日

目录 摘要 (1) 引言 (3) 第一章抓棉机的工作要求分析 (4) 1.1抓棉机的机构组成 (4) 1.2抓棉机的工作要求..........................................5. 1.3抓棉机控制流程 (6) 1.4抓棉机的控制方案的比较与选择...........................6..第二章基于PLC的程序设计.. (8) 2.1 2.2顺序功能图的绘制 (8) 2.3 使用置位复位指令的顺序控制梯形图编程 (9) 2.4直接利用STEP7软件生成语句表 (11) 第三章 S7-300的模块选用 (13) 3.1硬件的选择 (13) 3.2软件设计 (14) 3.3编写控制程序的必备因素 (14) 3.4 PLC控制系统的优势 (15) 3.5 结论 (16) 3.6输入输出I/O表 (17) 第四章出现的问题及解决方法 (18) 参考文献 (19) 致谢辞 (20)

摘要 针对多组分不同品种的纱线进行混纺的前纺抓棉设备要求 ,根据往复式抓棉机自动控制系统的特点和现场工艺要求 ,给出了一种基于可编程序控制器的往复式抓棉机自动控制系统 ,编制系统的自动控制过程和程序设计。该系统具备可按照设定工艺对抓棉过程中的小车运行速度、抓棉层高度、打手抓棉速度等参数进行自动协调控制 ,保证了抓棉质量和设备的稳定运行。实践表明 ,该设计达到基本工艺要求 ,具有一定的应用推广前景。 可编程控制器 ( PLC)已突破了当初逻辑控制的场合 ,深入到过程控制、位置控制、网络通信等工程领域。它具有极高的可靠性和应用便捷等特点 ,成为当今用途最为广泛的工业控制器。将PLC用于控制抓棉机的运行具有很好的推广价值。本设计根据棉纺工艺的需要 ,重点研究 PLC在小车控制系统和软件设计中的应用。 关键词抓棉机；PLC ；自动控制；软件设计

抓棉机、梳棉机挡车工安全操作规程

抓棉机、梳棉机挡车工安全操作规程 1、未经培训合格和未掌握抓棉机、梳棉机机械性能不得操作。 2、工作适应穿好工作服，带好工作帽。不住穿高跟鞋、拖鞋、光赤脚、带有 飘 带的衣服。女工须将头发盘入帽內。 3、工作时应精力集中。不允许戴耳机、玩手机，按照巡回要求进行操作。不 准 在车间内打闹、嘻戏，不准随便脱离工作岗位，以防止机械事故和人身事故的发生。 4、认真做好交接班工作，随时掌握机械性能、运转情况。如发生异响、异味， 安全装置、自动装置异常情况应及时停车，同时通知相关人员维修，不准私自处理设备故障。在确认异常情况安全故障排除后才允许开车。 5、机台地面应保持清洁，不准随意向地面拨水，以免滑倒。 6、在有其他人工作时，严禁擅自开车！开车前应确保机台无人操作、机台无 故障，应确保人身安全。 7、严格按照开车程序及要求进行操作。发生噎车、堵花和其它故障应立即停 机，确保机器停稳后才能进行操作处理。高空作业应确保人员安全。 8、掀起龙头和三罗拉罩盖时，应将支撑物放好，防止罩盖跌落伤人。 9、锡林道夫三角区挂花时，应先将道夫停稳应先将道夫停稳，再关锡林，等 到锡林停稳后再进行处理。 10、金属探测器ICFD过载时，应倒转给棉罗拉，打开棉箱取出原棉，然后关闭 下棉箱，重新生头。

11、操作电脑显示屏时应轻触轻按，带电脑有反应时再操作第二个程序，再次 操作应间隔5秒，严禁操作权限以外的操作程序。电脑出现故障应通知有关人员维修。 12、出现火警应立即停车，关掉滤尘设备及清花送棉设备以控制火源扩展，并 迅速切断电源，发出信号进行扑救，用滑石粉或二氧化碳（CO2）灭火器扑灭火焰。 .

往复活塞式压缩机性能测定实验

一、目的要求 1．了解往复活塞式压缩机的结构特点； 2．了解温度、压差等参数的测定方法，计算机数据采集与处理；3．掌握压缩机排气量的测定原理及方法； 4．掌握压缩机示功图的测试原理、测量方法和测量过程； 5．了解脉冲计数法测量转速的方法； 6．掌握测试过程中，计算机的使用和测量。 单作用压缩机工作原理图

二、实验仪器、设备、工具和材料

往复活塞式压缩机性能测定实验验装置简图 1－消音器2－喷嘴3－压力传感器4－温度传感器5－减压箱6－调节阀7－压力表8－安全阀9－稳压罐10－单向阀11－温度传感器12－压力传感器13－温度传感器14－吸入阀15－控制柜16－计算机17－接近开关18－冷却水排空阀19－进水阀20－排水管 注：图中虚线为信号传输线 三、实验原理和设计要求 活塞式压缩机原理示意简图 1．活塞压缩机排气量的测定实验的实验原理

用喷嘴法测量活塞式压缩机的排气量是目前广泛采用的一种方法。它是利用流体流经排气管道的喷嘴时，在喷嘴出口处形成局部收缩，从而使流速增加，经压力降低，并在喷嘴的前后产生压力差，流体的流量越大，在喷嘴前后产生的压力差就越大，两者具有一定的关系。因此测出喷嘴前后的压力差值，就可以间接地测量气体的流量。排气量的计算公式如下： 式中： q V：压缩机的排气量，m3／min， C：喷嘴系数，根据喷嘴前后的压力差，喷嘴前气体的绝对温度，在喷嘴系数表中查取，见本实验教材； D：喷嘴直径，D=19.05mm： H：喷嘴前后的压力差，mmH20； p0：吸入气体的绝对压力，Pa； T0：压缩机吸入气体的绝对温度，K； T1：压缩机排出气体的绝对温度，K。 通过测量装置，计算机采集吸入气体温度T0、排出气体温度T1、喷嘴压差H，并由计算机已存储的喷嘴系数表，计算出喷嘴系数，用上述公式计算出排气量q V。 2．传感器的布置和安装 排气量的测试需要测量出喷嘴前后的压力差、环境温度、排气温度三个参数，因此需要安装测量这三个参数的传感器。它们的布置如图1－2所示。

抓棉机械故障诊断与维修

抓棉机械故障诊断与维修 （一）FA006往复式自动抓棉机故障诊断与维修 FA006除肋条轧坏及刀片折断、打手轴头绕花、打手振动等故障与FA002相同外，尚有下列常见故障。 1、立柱箱顶盖破裂 原因诊断： （1）上下限位开关失灵或安装位置不当，上限位开关失灵或安装过高时，将顶盖顶破，下限位开关失灵或安装过低时，下降至极限位置而不能继续下降，将使螺杆上抬而顶破顶盖。 （2）棉台下有大块杂物，在棉台下降时将棉台搁起而限位开关撞头不能撞及开关触头，限位开关不起作用，螺杆被顶起而顶破顶盖。 维修方法： （1）认真检查校正限位开关安装位置及是否灵敏可靠。 （2）定期清扫棉台下的积花和杂物。 2、棉台倾斜 原因诊断： 横轴或一根侧轴的联轴套松动脱出，致使棉台升降时，一侧丝杆不能转动，一侧丝杆转动，造成棉台倾斜。 维修方法： 所棉台传动横轴和侧轴联轴套加装保险螺栓如图1-23所示。防止联轴套向左端移动。 图1-23 联轴套保险装置 3、打手传动齿轮损坏 原因诊断：打手负荷过重、齿轮速度过高。 维修方法：将原带动两只打手的3KW电机改为两只单独传动的1.5KW电机。

（二）FA002圆盘式自动抓棉机故障诊断与维修 1、肋条轧坏及刀片折断、变形 原因诊断： （1）打手每次下降距离过大，刀片抓棉太多，将肋条挤弯；或是棉包中夹有大块杂物（包布、绳索、木块、砖石及金属杂物等），被打手刀片抓起而将肋条轧坏，肋条弯曲变形后造成刀片与肋条相碰，更易引起刀片打断和变形。 （2）刀片固定螺钉松动或其中一根断掉，造成刀片安装位置变动而碰肋条，打断刀片。 维修方法： （1）调整斜板的位置，减少打手每次下降距离。 （2）值车工加强巡回，及时发现并清除棉包中的杂物。 （3）定期检查刀片固定螺钉，固定螺钉应加装弹簧垫圈、防止松动。 当发现打手刀片与肋条有碰擦声时，必须及时停车检修，如肋条有少量变形，可用图1-24所示工具对肋条进行校正。若变形量较大，必须将肋条拆下进行校正，否则会造成刀片及肋条的更大损坏。 图1-24 肋条校正工具 2、打手轴头绕花 原因诊断：回花中回条未撕断，绕到轴头上，打手内侧轴头尤其易绕花。 维修方法： （1）回条应撕断后使用。 （2）排棉包时回用棉应排在中间，尽量不使打手两侧刀片抓取回条。 3、打手振动 原因诊断： （1）打手平衡校正不良或使用中有刀片脱落而引起打手不平衡。 （2）打手圆弧盖板安装不密封，尘杂进入打手辊筒内腔造成打手不平衡。

1009型抓棉机电气 1

jw f1009型抓棉机电气操作说明书 1、控制操作说明 jwf1009自动往复抓棉机是在开清棉工序中的第一道工序、用于抓取原棉和76毫米以下的纤维、被抓取的小棉束经输棉管道送到下－步开清设备作进一步处里。采用profibus网络进行远程控制，人机界面为mp277一8彩色显示触摸屏完成人机对话。Cpu315一2dp及部分I／O点位于塔身内，通过Profi bus 网络连接远程I／o及功能模块 其本机有五个驱动电机，分别完成行走，旋转，升降，抓取和卷绕，其中行走，旋转和升降是减速电机。行走和旋转采用一台变频器控制，抓取电机単独控制，行走速度和抓取速度都可以根据工艺要求进行调整。开停车等操作甴按钮完成，通过人机界面输入和校正各个工艺参数，机器的运行状态也可以通过人机界面显示。另外设备运行过程中发生的故障通过人机界面也可以显示出来，通过帮助信息能查询到如何处理故障并重新开车。本机的安全防护措施和运行监控有多处。抓包机工作过程中有倾斜控制，过载控制，高包停车，金属探测，抓棉过多报警，卷帘监视以及导轨始末端保护。其中四个行程开关为抓臂升降的起，停和快慢转换定位。三个行程开关为A，B侧及旋转中快慢转换定位。抓包行程的起始位置和终端位置分别有行程开关限位U型槽覆盖带的卷绕有一只接近开关实时监控，防止损坏覆盖带。塔身底座前后左右部分分别有罒个行程开关用于检测在小车轨道上是否有障碍物。A，B两侧各有两个工作区可以纺两种不同的原料。棉包区的划分在各棉包参数设定画面内设定起始位置，A，B两侧的两个接近开关用于纠正在长期运行过程中产生的误差。 2.电气元件的安装及调整 2.1行程开关 2.1.1起始位置开关sA2。开关安装于抓包机底座背面靠近操作台一侧，其挡板位于输棉的不锈钢U形槽上，移动挡板的位置就可以确定抓包机行走的起始位置。 2.1.2终端位置限位开关SA3。终端位置开关与起始位罝开关相邻安装，其撞杆朝向导轨终端方向，其挡板位于U形槽的另－端，用以确定抓包机行走的终端位置。说明：开车前必须首先调整sA2和SA3两个开关和它们的撞杆，确保抓包机的起始位置和终端位罝能有效限位，以防发生事故。 2.1.3旋转行珵开关sA8，SA9，sA10。SA8是抓臂旋转到A侧的限位，SA9是旋转到B侧的限位，sA10是旋转时快慢转换开关。这三个开关位于抓包机底座正面水平分布。说明：开车前先在手动开车方式左右旋转，调整三个开关的位置和撞杆，保证开车时限位有效。 2.1.4抓臂升降位置开关sA4，SA5，SA11，SA12。这罒个开关安装在塔身一角的立柱上，SA4和SA5分另别为抓臂升降的顶端和底端限位，SA10和sA11分别是顶部和底部的快慢转换开关。根据棉包的最大高度，安装前确定顶部的开关位置。根据现场的地面状況调整底部限位，使抓臂在不会碰到地面的前提下，尽可能抓光。说明：开车前必须检查这四个开关的安装，并检查开关的撞杆，保证在开车时有效限位。因此，两个检测件中，其中一个必须安装于一，四棉包区域内，另一个必须安装于二，五棉包区内。这样抓包机在抓取一，罒棉包区的棉花时，每个来回必须甴S7接近开关探测到一个检测件。同样，抓包机在抓取二，五棉包区的棉包时｜每个来回必须由S8接近开关探测到另一个检测件！从而避免了由于长时间的工作而造成的积累误差。 2.3网络线的连接 2. 3.1网络线必须正确连接，否则抓包机不能正常开车。连接如下：通讯线的红绿线分别接塔身CPU的网络插头B1，A1，网络插头的拨码开关在ON位置，通讯线的另一端接控制台ET2oo网络插头的B1，A1，再一根通讯线从控制台ET2oo网络插头的B2，A2引出，分别接显示屏网络插头的B1，A1。控制台ET200网络插头的拨码开关在OFF位置，显示屏网络插头的拨码开关在oN位置， 3操作说明 3.1上电，显示开机画面，如图一，任触摸画面一点进入主画面，如图二， 3.1.1按：参数：按钮，进入参数设定子菜单，该菜单共有两屏，如下图三和图囚右上角有一按钮用来选择参数一或参数二（注：修改参数时，密码锁必须在开的位置）参数菜单中各参数必须在开车前准确设定，正常开车时不能｛参数）菜单的设定必须由工艺管理人员设定。 3.1.1.1操作方式：字符条位置有一隐含按钮，按动此键，共有以下三种选择：A边正常抓包，抓包机只能在A边工作。B

往复式压缩机的基本知识及原理

.活塞式压缩机的基本知识及原理 活塞式压缩机的分类： （1）按气缸中心线位置分类 立式压缩机：气缸中心线与地面垂直。 卧式压缩机：气缸中心线与地面平行，气缸只布置在机身一侧。 对置式压缩机：气缸中心线与地面平行，气缸布置在机身两侧。（如果相对列活塞相向运动又称对称平衡式） 角度式压缩机：气缸中心线成一定角度，按气缸排列的所呈现的形状。有分L型、V型、W型和S型。 （2）按气缸达到最终压力所需压级数分类 单级压缩机：气体经过一次压缩到终压。 两级压缩机：气体经过二次压缩到终压。 多级压缩机：气缸经三次以上压缩到终压。 （3）按活塞在气缸内所实现气体循环分类 单作用压缩机：气缸内仅一端进行压缩循环。 双作用压缩机：气缸内两端进行同一级次的压缩循环。 级差式压缩机：气缸内一端或两端进行两个或两个以上的不同级次的压缩循环。 （4）按压缩机具有的列数分类 单列压缩机：气缸配置在机身的一中心线上。 双列压缩机：气缸配置在机身一侧或两侧的两条中心线上。 多列压缩机：气缸配置在机身一侧或两侧的两条以上中线上。 活塞式压缩机工作原理： 当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸内的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。 活塞式压缩机的基本结构 活塞式压缩机基本原理大致相同，具有十字头的活塞式压缩机，主要有机体、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞、填料、气阀等组成。 1、机身：主要由中体、曲轴箱、主轴瓦（主轴承）、轴承压盖及连接和密封件等组成。曲轴箱可以是整体铸造加工而成，也可以是分体铸造加工后组装而成。主轴承采用滑动轴承，安装时应注意上下轴承的正确位置，轴承盖设有吊装螺孔和安装测温元件的光孔。 2、曲轴：曲轴是活塞式压缩机的主要部件之一，传递着压缩机的功率。其主要作用是将电动机的旋转运动通过连杆改变为活塞的往复直线运动。 3、连杆：连杆是曲轴与活塞间的连接件，它将曲轴的回转运动转化为活塞的往复运动，并把动力传递给活塞对气体做功。连杆包括连杆体、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓。 4、十字头：十字头是连接活塞与连杆的零件，它具有导向作用。十字头与活塞杆的连接型式分为螺纹连接、联接器连接、法兰连接等。大中型压缩机多用联接器和法兰连接结构，使用可靠，调整方便，使活塞杆与十字头容易对中，但结构复杂。 5、气缸：气缸主要由缸座、缸体、缸盖三部分组成，低压级多为铸铁气缸，设有冷却水夹层；高压级气缸采用钢件锻制，由缸体两侧中空盖板及缸体上的孔道形成泠却水腔。气缸采用缸套结构，安装在缸体上的缸套座孔中，便于当缸套磨损时维修或更换。气缸设有支承，用于支撑气缸重量和调整气缸水平。 6、活塞：活塞部件是由活塞体、活塞杆、活塞螺母、活塞环、支承环等零件组成，每级活塞体上装有不同数量的活塞环和支承环，用于密封压缩介质和支承活塞重量。活塞环采用铸铁环或填充聚四氟乙烯塑料环；当压力较高时也可以采用铜合金活塞环；支承环采用四氟或直接在活塞体上浇铸轴承合金。 活塞与活塞杆采用螺纹连接，紧固方式有直接紧固法，液压拉伸法，加热活塞杆尾部法等，加热活塞杆尾部使其热胀产生弹性伸长变形，将紧固螺母旋转一定角度拧至规定位置后停止加热，待杆冷却后恢复变形，即实现紧固所需的预紧力。活塞杆为钢件锻制成，经调质处理及表面进行硬化处理，有较高的综合机械性能和耐磨性。活塞体的材料一般为铝合金或铸铁。

往复式压缩机原理及结构

往复式压缩机原理及结构 发展历程 从世界范围内看压缩机的发展历程和概况。活塞式压缩机的发展历史悠久，具有丰富的设计、研究、制造和运行的经验，至今在各个领域中依然被广泛采用、发展着。然而，也必须注意到，制冷压缩机的不断进步也反映在其种类的多样性方面，活塞式以外的各类压缩机机型，如离心式、螺杆式、滚动转子式和涡旋式等均被有效地开发和利用，并各具特色，这就为我们制冷工程的业内人士在机型的选择上提供了更多的可能性。在这样的背景之下，活塞式压缩机的使用范围必然受到一定影响而出现逐渐缩小的趋势，这一趋势在大冷量范围内表现得更为显著。在中小冷量范围内，实际上还是以活塞式压缩机为主 往复式压缩机的优缺点 优点： 适应较广泛的压力范围 热效率高、单位耗电量少、加工方便 对材料要求低，造价低廉 生产、使用、设计、制造技术成熟 装置系统较简单 缺点： 转速受到限制 结构复杂、易损件多、维修工作量大 运转时有震动 输气不连续、气体压力有波动 第一章热力循环 （1）理论循环与实际循环之间的差别

（2）实际循环的压缩机的性能 1．制冷压缩机的性能指标 输气量：单位时间内由吸气端输送到排气端的气体质量称谓压缩机的质量输气量q，单位为kg/h，此气体若换算为吸气状态的容积，则是压缩机的容积输气量q， 单位为立方米/h。 制冷量：表示制冷压缩机的工作能力的重要指标之一，即单位时间内所能产生的制冷量。 输气系数：表示压缩机气缸工作容积的有效利用率，即压缩机实际输气量与理论输气量之比值－－称为输气系数。 指示功率和指示效率：单位时间内所消耗的指示功就是压缩机的指示功率。 制冷压缩机的指示效率就是压缩一公斤工质所需绝热循环理论功的值。 轴功率、轴效率和机械效率： 由原动机传到压缩机主轴上的功率，称为轴功率。 制冷压缩机的等熵理论功率与轴功率之比，称为轴效率，用以评定压缩机 主轴输入功率利用的完善程度。 机械效率是压缩机的指示功率和轴功率之比，用以评定压缩机摩擦损耗的 大小程度。 电功率与电效率： 从电源输入驱动电动机的功率就是压缩机所消耗的电功率。 电效率是等熵理论功率与电功率之比，用以评定电动机输入功率利用的完 善程度。 效能比：为了最终衡量制冷压缩机在动力消耗方面的制冷效果，采用效能比，是指 压缩机所产生的制冷量与所消耗功率之比。有相对于轴功率与相对于电功率

活塞式压缩机工作原理

一、活塞式压缩机的工作原理 当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构 成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大， 这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机 的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开 ，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过 程重复出现。总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程， 即完成一个工作循环。 二、活塞压缩机的优点 1、活塞压缩机的适用压力范围广，不论流量大小，均能达到所需压力； 2、活塞压缩机的热效率高，单位耗电量少； 3、适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求； 4、活塞压缩机的可维修性强； 5、活塞压缩机对材料要求低，多用普通钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉； 6、活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验； 7 、活塞压缩机的装置系统比较简单。 三、活塞压缩机的缺点 1、转速不高，机器大而重； 2、结构复杂，易损件多，维修量大； 3、排气不连续，造成气流脉动； 4、运转时有较大的震动。 活塞式压缩机在各种场合，特别是在中小制冷范围内，成为制冷机中应用最广、生产批量最大的一种机型。 活塞式压缩机的分类 双击自动滚屏发布者：admin 发布时间：阅读：399次 1、按所采用的工质分类，一般有氨压缩机和氟利昂压缩机两种。 按压缩级数分类，有单级压缩和两级压缩。单级压缩机是指压缩过程中制冷剂蒸气由低压至 高压只经过一次压缩。而所谓的两级压缩机，压缩过程中制冷剂蒸气由低压至高压要连续经 过两次压缩。 2、按作用方式分类，有单作用压缩机和双作用压缩机。 其制冷剂蒸气仅在活塞的一侧进行压缩，活塞往返一个行程，吸气排气各一次。而双作用压

A002C型自动抓棉机控制系统改造与设计

A002C型自动抓棉机控制系统改造与设计 一、实训目的 1、了解A002C型自动抓棉机电气控制电路的基本原理和电气控制电路的控制过程。 2、掌握用PLC改造的程序编写和接线方法. 3、掌握触摸屏的使用方法 二、实训内容 1、理解A002C型自动抓棉机控制电路的主回路原理 2、理解A002C型自动抓棉机控制电路控制回路参考原理图 3、用PLC改造A002C 型自动抓棉机，进行I/O 分配，画接线图、梯形图编写，并制作自动抓棉机触摸屏界面。 三、纺织厂纺纱基本常识 1、纺纱就是将棉花转变为纱线的过程，是纺织厂的第一道工序，其工艺流程为： 普梳纱工艺流程：开清棉梳棉并条粗纱细纱。 精梳纱工艺流程：开清棉梳棉精梳并条粗纱细纱。 所用的设备包括： (包括抓棉机、混棉机、开棉机、清棉机、成卷机等)、梳棉机、精 1

梳机、并条机、粗纱机、细纱机以及后加工的络筒机、捻线机等。 2、开清棉机的基本任务就是： （1）开松：把棉包中压紧的棉块松解成小棉束； （2）除杂：清除原料中的杂质和疵点以及原料中的部分短绒； （3）混合：使不同的原料充分混合； （4）成卷：均匀喂给，制成一定重量和长度的棉卷以满足下道工序的需要。 抓棉机是该工序的第一种设备，主要任务是：从棉包抓取块棉，开松、除杂、喂给后面的机械。

3 2、纺纱设备绝大多数是由三相笼型异步电机拖动。 起动方法有：全压直接起动、降压起动、变速起动等方法。保护方式主要有：短路保护、过载保护、欠压和失压保护等。质量控制方面主要有：光电控制、限位控制、速度控制、自调匀整以及防粗细节等控制环节。 四、A002C 型自动抓棉机基本资料 抓棉机按外形分为圆盘式和自动往复式两种，A002C 型自动抓棉是圆盘式的。 图1 往复式自动抓棉机 图2 圆盘式自动抓棉机 1、A002C 自动抓棉机工作原理 A002C 自动抓棉机结构和控制电路如图3、4所示：

FAB型往复抓棉机中文电气说明书样本

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 FA008B型往复抓棉机 电气说明书

资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 目录 1. 总论 (1) 2. 安全 (1) 3. 机身电气元器件概述 (2) 4. 抓棉机调试 (3) 5. 操作说明 (7) 6. 附 (27)

一、总论 FA008B型抓棉机是以ASFA008A为基础, 经过吸收国外同类产品和国内实际情况自行研制开发, 具有以下优点: 1、先进的自动控制系统: 设备由可编程控制器程序控制; 部分驱动采用特殊电机和大转矩带矢量变频器; 使用具有良好优能的人机可视界面。 2、人性化的操作界面: 简单的按键让您在实际熟练操作中体会操作的简单, 方便, 可靠。大量的参数, 实时的故障显示等将及时提供给您参照。 3、完善的功能: 拥有手动设置平包、 &自动寻找棉包、 &自动定位或者&自动平包等功能。能够向两种品种供棉。 4、通讯功能: 具有强大的通讯能力, 方便连接到其它采用相同通讯协议的设备, 实现联机控制。同时能够经过通讯电缆直接连接到公司内部数据通讯网络中, 使您在办公室经过电脑监视设备实时运行状态。 二、安全 1、在一些有潜在危险的设备部件上会安装安全开关, 一但安全开关动作将直接关闭机器电机的电源。 这些安全开关必须经常定期检修, 保证其工作正常。安全机构出现故障, 不允许启动机器。 2、机器运行中, 严禁在机器或其部件的表面上行走, 禁止在机器或其部件的表面、上方、下方工作。 机器停止时, 如确有必要在机器表面上行走, 或在机器及其部件表面、上方、下方工作的, 因提前作好安全保障工作。 禁在机器运行时或在有潜在危险的情况下对设备进行操作。 3、所有控制柜都装着可锁的门, 这些门要时刻可靠地锁闭, 钥匙必须由负责人管。 只有经过培训的, 熟悉本电气设备, 并了解其危险性的人员能够接触控制柜。只有具有技术资质的人员才能够使用和维修控制柜和电气设备。 三、机身电气元器件概述: 1、电动机 M1: 风机 M2: 抓棉机1#打手电机

往复活塞式压缩机设计毕业设计(论文)

1 引言 空气压缩机是指压缩介质为空气的压缩机，主要作用是为生活、生产提供源源不断地、具有一定压力的压缩空气。作为一种工业装备，压缩机广泛应用于石油、化工、天然气管线、冶炼、制冷和矿山通风等诸多重要部门；作为燃气涡轮发动机的基本组成元件，在航空、水、陆交通运输和发电等领域随处可见；作为增压器，已成为当代内燃机不可缺少的组成部件。在诸如大型化肥、大型乙烯等工艺装置中，它所需投资可观，耗能比重大，其性能的高低直接影响装置经济效益，安全运行与整个装置的可靠性紧密相关，因而成为备受关注的心脏设备[1]。 压缩机按工作原理可分为容积式和动力式两大类；按压缩级数分类，可分为单级压缩机、两级压缩机和多级压缩机；按功率大小分类，可分为微小型压缩机、中型压缩机和大型压缩机。按压缩机的结构形式可分为立式、卧式和角度式。而且角度式又可分为L型、V型、W型、扇形和星型等。不同形式的压缩机具有其鲜明的特点，根据其工作原理的不同决定了其不同的适用范围[2]。 空气压缩机的选择主要依据气动系统的工作压力和流量。起源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分别为低压（0.7MPa~1.0MPa）、中压（1.0MPa~10MPa）、高压（10MPa~100MPa）和超高压（100MPa以上），可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7~1.25MPa[3]。 空气压缩机应用范围极为广泛，且由资料显示国内需求量呈上升趋势，是中小型工业用压缩机一个庞大的族群。中、小型微型工业用往复活塞式压缩机有着相同的传动部件基础上变换压缩级数和气缸直径，迅速派生出多品种变形产品的便利条件。不仅其容积流量、排气压力变化多端，通过适当调整部分零部件材质还可以压缩多种气体，大为扩展服务领域[4]。 活塞式压缩机与其他类型的压缩机相比，特点是 （1）压力范围最广。活塞式压缩机从低压到超高压都适用，目前工业上使用的最高工作压力达350MPa，实验室中使用的压力则更高。 （2）效率高。由于工作原理不同，活塞式压缩机比离心式压缩机的效率高很多。而回转式压缩机由于高速气流阻力损失和气体内泄漏等原内，效率亦较低。 （3）适应性强。活塞式压缩机的排气量可在较广泛的范围内进行选择；特则是在较小排气量的情况下，要做成速度型，往往很困难，甚至是不可能的。此外，气体的重度对压缩机性能的影响也不如速度型那样显著，所以同一规格的压缩机，将其用于不同介质时，较易改造[5~7]。 根据机械部JB1407-85《微型往复活塞式空气压缩机基本参数》规定，额定排气压力分为0.25MPa、0.4MPa、0.7MPa、1.0MPa、1.25MPa和1.4MPa几个档

TC纺部工艺设计

T13tex×JC13tex府绸纺部工艺设计 一、T13tex×JC13tex府绸有关工艺及技术设计资料 产品名称：涤棉精梳纱府绸织物组织：平纹织物幅宽：160cm 织物匹长：40m 线密度：T13tex ×JC13tex 经纬纱密度（根／10cm）：523.5×283 总经根数：8328 经纱缩率：10.6% 纬纱缩率：2.34% 经纱伸长率：1.2% 织物加放率：0.9% 经纱回丝率：0.4% 纬纱回丝率：1.0% 根据织布部分计算可得： 每米织物经纱用纱量=121.23g/m 每米织物纬纱用纱量=61.43g/m 织物总产量=3505.95 m/h 则每小时经纱用量=每米织物用经纱量×每小时织物总产量／1000 =121.23?3505.95/1000=425.03 kg/h 每小时纬纱用量=每米织物用纬纱量×每小时织物总产量／1000 =61.43?3505.95/1000 =215.37 kg/h 每小时用纱总量（即络筒总产量）=425.03+215.37=640.40 kg/h 二、纺纱工艺流程 棉：FA006C型往复式抓棉机（抓棉包）及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型30型重物分离器→FA103型双轴流开棉机→FA028型六仓混棉机→FA109型三滚筒清棉机→FA151型除微尘器→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221B型梳棉机→FA327型预并条机→FA356型条并卷机→F1268A型精梳机 涤:FA006C型往复式抓棉机及TF27型桥式吸铁→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA028型六仓混棉机→FA111A清棉机→A045B型凝棉器及TF型26型高架→FA177A型清梳联喂棉箱→FA221C型梳棉机→FA327型预并条机

A002C型自动抓棉机控制系统改造与设计plc报告1

纺织机设备 电 气 控 制 报 告 班级：现纺111 姓名：岑冬双 学号：201102052025

A002C型自动抓棉机控制系统改造与设计 一、实验目的 1、了解A002C型自动抓棉机电气控制电路的基本原理和电气控制电路的控制过程。 2、掌握用PLC改造的程序编写和接线方法. 3、掌握触摸屏的使用方法 二、实验内容 1、理解A002C型自动抓棉机控制电路的主回路原理 2、理解A002C型自动抓棉机控制电路控制回路参考原理图 3、用PLC改造A002C型自动抓棉机，进行I/O分配，画接线图、梯形图编写，并制作自动抓棉机触摸屏界面。 三、纺织厂纺纱基本常识 1、纺纱就是将棉花转变为纱线的过程，是纺织厂的第一道工序，其工艺流程为： 普梳纱工艺流程：开清棉梳棉并条粗纱细纱。 精梳纱工艺流程：开清棉梳棉精梳并条粗纱细纱。 所用的设备包括： (包括抓棉机、混棉机、开棉机、清棉机、成卷机等)、梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机以及后加工的络筒机、捻线机等。 2、开清棉机的基本任务就是： （1）开松：把棉包中压紧的棉块松解成小棉束； （2）除杂：清除原料中的杂质和疵点以及原料中的部分短绒； （3）混合：使不同的原料充分混合； （4）成卷：均匀喂给，制成一定重量和长度的棉卷以满足下道工序的需要。 抓棉机是该工序的第一种设备，主要任务是：从棉包抓取块棉，开松、除杂、喂给后面的机械。 2、纺纱设备绝大多数是由三相笼型异步电机拖动。起动方法有：全压直接起动、降压起动、变速起动等方法。保护方式主要有：短路保护、过载保护、欠压和失压保护等。质量控制方面主要有：光电控制、限位控制、速度控制、自调匀整以及防粗细节等控制环节。 四、A002C型自动抓棉机基本资料 抓棉机按外形分为圆盘式和自动往复式两种，A002C型自动抓棉是圆盘式的。A002C型抓棉

抓棉机

国实用致富技术网 w w w . 5 1 j i s h u . n e t 1、长短纤维混纺无结纯棉纱及加工方法 2、长短纤维混纺无结纯棉纱及加工方法2 3、超级自动抓棉机 4、除杂型抓包机 5、除杂型抓包机2 6、带光电开关的清棉机械 7、带光电开关的清棉机械2 8、单轴流开棉机 9、短流程清开棉及清钢联合机 10、多臂组合式自动抓开棉机 11、多臂组合式自动抓开棉机2 12、多种纤维混纺纱及其纺制方法 13、纺织纤维复合开棉机 14、改良结构的开棉机 15、高效混开棉机 16、豪猪开棉机电子防堵器 17、弧形齿针开棉机 18、混开棉机的开松除杂装置 19、混棉机组 20、精开棉机 21、精开棉机（FA111E型） 22、聚对苯二甲酸丙二酯纤维的纺纱工艺 23、聚对苯二甲酸丙二酯纤维的纺纱工艺2 24、开棉机尘棒的调节装置 25、棉纺厂抓棉机后三丝挑拣平台 26、棉纺厂抓棉机后三丝挑拣平台2 27、泡沫塑料废料回收再制方法 28、生产纱线的方法和设备 29、适用于往复式抓棉机的抓棉器机构 30、适用于往复行走式抓棉机的覆盖带卷绕装置 31、适用于圆盘式自动抓棉机的机架调节机构 32、梳针式多用分梳板 33、双打手精细圆盘自动抓棉机 34、往复抓棉与多仓配棉联动控制装置 35、新型环保节能七彩混纺纱及其纺制方法 36、一种拣花设备 37、一种开棉机和一种开松方法

38、一种用废矿物棉生产制品的装置和方法 39、原棉异型纤维拣除装置 40、圆盘抓棉机稀密单刀片打手 41、圆式抓棉机之吸棉喇叭管改良 42、在纺纱准备机械，特别是在梳理机、开棉机、除尘机或类似机械上的装置 43、粘胶和有色涤纶纤维混纺纱及其纺制方法 44、直立蜂巢式棉及其制备方法 45、智能化单轴流开棉机 46、中支羽绒混纺纱的生产方法 47、抓包机 48、抓包机2 49、抓棉机打手自动下降控制器 50、自动双臂型抓棉机 51、自动抓棉机中心导电器 52、自动抓棉喷洒装置 功能导航

往复式压缩机基本知识

培训教案 培训课题: 往复式压缩机基本结构、工作原理、常见故障及注意事项培训日期: 2017年8月培训课时:2课时 课程重点: 讲述往复式压缩机基本结构、工作原理、常见故障及注意事项。 培训目标及要求： 通过培训使全体员工对往复机的结构、工作原理有一定的了解，掌握其常见故障，明确注意事项，真正做到“四懂三会” 授课内容： 一、往复式压缩机的型号、结构及工作原理 1、往复式压缩机型号 2、往复式活塞压缩机的工作过程 往复式活塞压缩机属于于容积型压缩机。靠气缸内作往复运动的活塞改变工作容积压缩气体。气缸内的活塞，通过活塞杆、十字头、连杆与曲轴联接，当曲轴旋转时，活塞在汽缸中作往复运动，活塞与气缸组成的空间容积交替的发生扩大与缩小。当容积扩大时残留在余隙内的气体将膨胀，然后再吸进气体；当容积缩小时则压缩排出气体，以单作用往复式活塞压机（见图）为例，将其工作过程叙述如下：

（1）吸气过程当活塞在气缸内向左运动时，活塞右侧的气缸容积增大，压力下降。当压力降到小于进气管中压力时，则进气管中的气体顶开吸气阀进入气缸，随着活塞向左运动，气体继续进入缸内，直至活塞运动到左死点为止，这个过程称吸气过程。 （2）压缩过程当活塞调转方向向右运动时，活塞右侧的气缸容积开始缩小，开始压缩气体。（由于吸气阀有逆止作用，故气体不能倒回进气管中；同时出口管中的气体压力高于气缸内的气体压力，缸内的气体也无法从排气阀排到出口管中；而出口管中气体又因排气阀有逆止作用，也不能流回缸内。）此时气缸内气体分子保持恒定，只因活塞继续向右运动，继续缩小了气体容积，使气体的压力升高，这个过程叫做压缩过程。 （3）排气过程随着活塞右移压缩气体、气体的压力逐渐升高，当缸内气体压力大于出口管中压力时，缸内气体便顶开排气阀而进人排气管中，直至活塞到右死点后缸内压力与排气管压力平衡为止。这叫做排气过程。 （4）膨胀过程排气过程终了，因为有余隙存在，有部分被压缩的气体残留在余隙之内，当活塞从右死点开始调向向左运动时，余隙内残存的气体压力大于进气管中气体压力，吸气阀不能打开，直到活塞离开死点一段距离，残留在余隙中的高压气体膨胀，压力下降到小于进气管中的气体压力时，吸气阀才打开，开始进气。所以吸气过程不是在死点开始，而是滞后一段时间。这个吸气过程开始之前，余隙残存气体占有气缸容积的过程称膨胀过程。 4、往复式压缩机的结构 往复式活塞压缩机由机座、中间接筒、曲轴、连杆、十字头、活塞杆、活塞、填料箱、气阀、飞轮、冷却和调节控制系统及附属管线等组成。如图

往复式压缩机的基本知识及原理精编

往复式压缩机的基本知 识及原理精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

.活塞式压缩机的基本知识及原理 活塞式压缩机的分类： （1）按气缸中心线位置分类 立式压缩机：气缸中心线与地面垂直。 卧式压缩机：气缸中心线与地面平行，气缸只布置在机身一侧。 对置式压缩机：气缸中心线与地面平行，气缸布置在机身两侧。（如果相对列活塞相向运动又称对称平衡式） 角度式压缩机：气缸中心线成一定角度，按气缸排列的所呈现的形状。有分L型、V型、W型和S型。 （2）按气缸达到最终压力所需压级数分类 单级压缩机：气体经过一次压缩到终压。 两级压缩机：气体经过二次压缩到终压。 多级压缩机：气缸经三次以上压缩到终压。 （3）按活塞在气缸内所实现气体循环分类 单作用压缩机：气缸内仅一端进行压缩循环。 双作用压缩机：气缸内两端进行同一级次的压缩循环。 级差式压缩机：气缸内一端或两端进行两个或两个以上的不同级次的压缩循环。 （4）按压缩机具有的列数分类 单列压缩机：气缸配置在机身的一中心线上。 双列压缩机：气缸配置在机身一侧或两侧的两条中心线上。 多列压缩机：气缸配置在机身一侧或两侧的两条以上中线上。 活塞式压缩机工作原理：

当活塞式压缩机的曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸内的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。总之，活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。 活塞式压缩机的基本结构 活塞式压缩机基本原理大致相同，具有十字头的活塞式压缩机，主要有机体、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞、填料、气阀等组成。 1、机身：主要由中体、曲轴箱、主轴瓦（主轴承）、轴承压盖及连接和密封件等组成。曲轴箱可以是整体铸造加工而成，也可以是分体铸造加工后组装而成。主轴承采用滑动轴承，安装时应注意上下轴承的正确位置，轴承盖设有吊装螺孔和安装测温元件的光孔。 2、曲轴：曲轴是活塞式压缩机的主要部件之一，传递着压缩机的功率。其主要作用是将电动机的旋转运动通过连杆改变为活塞的往复直线运动。 3、连杆：连杆是曲轴与活塞间的连接件，它将曲轴的回转运动转化为活塞的往复运动，并把动力传递给活塞对气体做功。连杆包括连杆体、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓。 4、十字头：十字头是连接活塞与连杆的零件，它具有导向作用。十字头与活塞杆的连接型式分为螺纹连接、联接器连接、法兰连接等。大中型压缩机多

往复式压缩机基本构成和工作原理

往复式压缩机基本构成和工作原理 基本构成和工作原理 一、总体结构和组成 （1）工作腔部分：气缸、活塞、活塞杆、活塞环、气阀、密封 填料等； （2）传动部分：曲柄、连杆、十字头； （3）机身部分：机身、中体、中间接头、十字头滑道等； （4）辅助部分：润滑冷却系统、气量调节装置、安全阀、滤清 器、缓冲器等。

二、机构学原理和构成

（1）活塞压缩机的机构学原理如图2-2所示。 （2）控制气体进出工作腔的气阀如图2-3所示。 三、汽缸基本形式和工作腔 （1）单作用汽缸 对压缩机的汽缸而言，缸内仅在活塞一侧构成工作腔并进行 压缩循环的结构称为单作用汽缸。 （2）双作用汽缸 在活塞两侧构成两个工作腔并进行相同级次压缩循环的结构 称为双作用汽缸。

（3）级差式汽缸 通过活塞与汽缸结构的搭配，构成两个或两个以上工作腔， 并在各个工作腔内完成两个或两 个以上级次的压缩循环的结构， 称为级差式汽缸。 （4）平衡腔 有些多工作腔汽缸，其中的一个腔室仅与 某个工作腔进气相 通，而不用于气体压缩，起力平衡作用，称为 平衡腔。 （5）工作腔 容积式压缩机中，直接用来处理气体的容 积可变的封闭腔室 称为工作腔，一个压缩机可能有一个工作腔，也可能有多个工作 腔，同时或轮流工作，执行压缩任务。 （6）工作容积 工作腔内实际用来处理气体的那部分体 积称为工作容积。 （7）余隙容积

工作腔在排气接触以后，其中仍然残存一部分高压气体，这 部分空间称为余隙容积，余隙容积一般有害。 四、压缩机结构形式 （1）列 压缩机中，把一个连杆对应的一组汽缸及相应的动静部件称 为一列。一列可能对应一个汽缸，也可能对应串在一起的多个汽缸。 （2）分类：立式、卧式、角度式。 （3）立式压缩机的汽缸中心线与地面垂直。 （4）卧式压缩机的汽缸中心线与地面平行。 （5）角度式压缩机如图，包括L 型、V型、W型、扇形、星型等。