油浸式变压器冷却方式选择

油浸式变压器冷却方式选择

油浸式变压器可有自冷式、风冷式、强油风冷或水冷式冷却方式可供选择。

随着低损耗技术的发展，采用油浸、自冷式冷却的容量上限制在增加，40000kVA及以下额定容量的变压器可选用油浸自冷冷却方式。优点是不要辅助供风扇用的电源，没有风扇所产生的噪声，散热器可直接持在变压器油箱上，也可集中装在变压器附近，油浸自冷式变压器的维护简单，始终可在额定容量下运行。

如选用可膨胀式散热器，变压器可不装储油柜并可设计成全密封型，维护量更少了，一般可在2500kV及以下配电变压器上采用。

风冷式散热器是利用风扇改变进入散热器与流出散热器的油温差，提高散热器的冷却效率，使散热器数量减少，占地面积缩小。8000kVA 以上容量的变压器可选用风冷冷却方式。但此时要引入风扇的噪声，风扇的辅助电源。停开风扇时可按自冷方式运行，但是输出容量要减少，要降低到三分之二的额定容量。对管式散热器而言，每个散热器上可装两个风扇，对片式散热器而言，可用大容量风机集中吹风，或一个风扇吹几组散热器。

强油风冷式水冷是采用带有潜油泵与风扇的风冷却器或带有潜油泵的水冷却器。一般用于50000kVA及以上额定容量的变压器。强油风冷冷却器可持在油箱上或单独安装。根据国内习惯，一般在变压器上多供一台备用冷却器。这是供有一台冷却器有故障需维修时使用。由于不是额定容量下运行时，变压器可停运一部分冷却器，对停用冷却器而言，潜油泵不能倒转，因此，每台冷却器上应有逆止阀，使油只能沿一个方向流动。

对强油冷却方式应注意几个问题：

(1)油泵与风扇失去供电电源时，变压器就不能运行，即使空载也不能运行。因此应有两个独立电源供冷却器使用。

(2)潜油泵不能有定子与转子扫膛现象，金属异物进入绕组会引起击穿事故。

油路设计时不能使潜油泵产生负压，有负压时勿吸入空气，影响绝缘会引起击穿事故。

(3)强油冷却的油面温升较低，不能以油面温度来判断绕组温升。尤其强油水冷，绕组温升接近规定限值时，油面温升很低。

(4)超高压变压器采用强油冷却时还应防止油流放电现象。在绕组内油路设计时，应防止油的紊流，限制油流速度，选用合适电阻率的油，绝缘件表面要光滑，铁心上应有足够体积使油释放电荷。防止油流带电发展到油流放电。在启动冷却器时可逐个启动到应投入的冷却器数。

(5)选用大容量冷却器时应注意油流不能短路，要使冷却后的油能进入绕组。

(6)选用水冷却器时应注意冷却水的水质，冷却水内有杂质，易堵住冷却器而影响散热面。水压不能大于油压。

(7)强油风冷变压器外有隔墙时，隔墙应离冷却器3m以上，以免干

扰空气自由运动。

选用散热器或强油风冷冷却方式，此时，停泵时可按80%额定容量运行，停泵与停风扇时可按60%额定容量运行，但安装面积要足够。

本帖最后由 20010430 于 2010-4-13 15:14 编辑

变压器常用的冷却方式有以下几种：

油浸自冷(ONAN)；

油浸风冷(ONAF)；

强迫油循环风冷(OFAF)；

强迫油循环水冷(OFWF)；

强迫导向油循环风冷(ODAF)；

强迫导向油循环水冷ODWF)。

按变压器选用导则的要求，冷却方式的选择推荐如下：

1 油浸自冷

31500kVA及以下、35kV及以下的产品；

50000kVA及以下、110kV产品。

2 油浸风冷

12500kVA～63000kVA、35kV～110kV产品；

75000kVA以下、110kV产品；

40000kVA及以下、220kV产品。

3 强迫油循环风冷

50000～90000kVA、220kV产品。

4 强迫油循环水冷

一般水力发电厂的升压变220kV及以上、60MVA及以上产品采用。

5 强迫导向油循环风冷或水冷(ODAF或ODWF)

75000kVA及以上、110kV产品；

120000kVA及以上、220kV产品；

330kV级及500kV级产品。

选用强油风冷冷却方式时，当油泵与风扇失去供电电源时，变压器不能长时间运行。即使空载也不能长时间运行。因此，应选择两个独立电源供冷却器使用。

选用强油水冷方式时，当油泵冷却水失去电源时，不能运行。电源应选择两个独立电源。

电力变压器常用的冷却方式一般分为三种：油浸自冷式、油浸风冷式、强迫油循环。

a) 油浸自冷式（低厂变）：油浸变压器的散热过程是这样的，铁芯和线圈把热量首先传给在其附近的油，使油的温度升高。温度高的油体积增加，比重减小，就向油箱的上部运动。冷油将自然运动补充到热油原来的位置。而热油沿箱壁或散热器管将热量放出，经箱壁或管壁被周围的空气带走，温度降低后又回到油箱下部参加循环。这样，因油温的差别，产生了油的自然循环流动。既热油从变压器油箱的上部，沿散热器（无散热器的沿箱壁）的内表面向下流，在向下流的过程中把热经管壁或箱壁传给空气（风），被冷却的油从散热器下部进入油箱，然后经各油道上升，在上升过程中把线圈和铁芯的热量带走，热油又汇于油箱上部，这样，周而复始不断循环。

油浸自冷式的变压器依靠油箱壁（或散热器管壁）的辐射，和变压器周围空气的自然对流，把热量从油箱表面带走。这种变压器为了增加散热表面，有的箱壁做成波状,有的焊上管子，有的装散热器，以促进油的对流。配电变压器和发电厂的低压变等就属于这种冷却方式。

b) 油浸风冷式（高厂变）：在散热器上装风扇，用吹风扇的方法使空气加快流动，借此来增大散热能力的就属风冷式。吹风可使对流散热增加8.5倍。同一台变压器，用了吹风以后，容量可提高30%以上。

c) 强迫油循环冷却方式：如果单纯想法降低油的温度而不增加油流的速度，那是达不到所希望的冷却效果的。因油温降到一定程度时，其粘度增加，粘度大会使散热效果变差。而人为地加快油流速度，就会使散热加快。强迫油循环冷却方式就是在油路中加入了使油的流速加快的动力—油泵。

强迫油循环风冷的变压器则是将风冷却器装于变压器油箱壁上或独立的支架上。经冷却器内的油采用风扇冷却。为了防止油泵的漏油和漏气，目前广泛采用潜油泵和潜油电动机。潜油泵安装在冷却器的下面，泵的吸入端直接装在第一个油回路（冷却器为多回路的）上，吐出端通过装有流动继电器的联管接至第二回路。流动继电器的作用是，当潜油泵发生故障，油流停止时，发出信号和投入备用冷却器。

d) 强迫油循环导向冷却（主变）：这种冷却方式基本上还属于上述强迫油循环类型的，其主要区别在于变压器器身部分的油路不同。普通的油冷却变压器油箱内油路较乱，油沿着线圈和铁芯、线圈和线圈间的纵向油道逐渐上升，而线圈段间（或叫饼间）油的流速不大，局部地方还可能没有冷却到，线圈的某些线段和线匝局部温度很高。采用导向冷却后，可以改善这些状况。变压器中线圈的发热比铁芯发热占的比例大，改善线圈的散热情况还是很有必要的。导向冷却的变压器，在结构上采用了一定的措施（如加挡油纸板、纸筒）后使油按一定的路径流动。采用了导向冷却，泵口的冷油，在一定压力下被送入线圈间、线饼间的油道和铁芯的油道中，能冷却线圈的各个部分，这样可以提高冷却效能。

油浸式变压器结构图解

结构图解 1-铭牌；2-信号式温度计；3-吸湿器；4-油标；5-储油柜；6-安全气道 7-气体继电器；8-高压套管；9-低压套管；10-分接开关；11-油箱； 12-放油阀门；13-器身；14-接地板；15-小车 电力变压器概述电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的设备。当一次绕组通以交流电时，就产生交变的磁通，交变的磁通通过铁芯导磁作用，就在二次绕组中感应出交流电动势。二次感应电动势的高低与一二次绕组匝数的多少有关，即电压大小与匝数成正比。主要作用是传输电能，因此，额定容量是它的主要参数。额定容量是一个表现功率的惯用值，它是表征传输电能的大小，以kVA或MVA表示，当对变压器施加额定电压时，根据它来确定在规定条件下不超过温升限值的额定电流。现在较为节能的电力变压器是非晶合金铁心配电变压器，其最大优点是，空载损耗值特低。最终能否确保空载损耗值，是整个设计过程中所要考虑的核心问题。当在产品结构布置时，除要考虑非晶合金铁心本身不受外[3]力的作用外，同时在计算时还须精确合理选取非晶合金的特性参数。国内生产电力变压器较大的厂家有特变电工等。 供配电方式： 10KV高压电网采用三相三线中性点不接地系统运行方式。

用户变压器供电大都选用Y/Yno结线方式的中性点直接接地系统运行方式，可实现三相四线制或五线制供电，如TN-S系统。 电力变压器主要部件及作用①、普通变压器的原、副边线圈是同心地套在一个铁芯柱上，内为低压绕组，外为高压绕组。（电焊机变压器原、副边线圈分别装在两个铁芯柱上） 变压器在带负载运行时，当副边电流增大时，变压器要维持铁芯中的主磁通不变，原边电流也必须相应增大来达到平衡副边电流。 变压器二次有功功率一般＝变压器额定容量（KVA）×0.8（变压器功率因数）＝KW。 ②、电力变压器主要有： A、吸潮器（硅胶筒）：内装有硅胶，储油柜（油枕）内的绝缘油通过吸潮器与大气连通，干燥剂吸收空气中的水分和杂质，以保持变压器内部绕组的良好绝缘性能；硅胶变色、变质易造成堵塞。 B、油位计：反映变压器的油位状态，一般在+20O左右，过高需放油，过低则加油；冬天温度低、负载轻时油位变化不大，或油位略有下降；夏天，负载重时油温上升，油位也略有上升；二者均属正常。

不同管材的连接方式

一、管道丝扣连接（镀锌钢管、衬塑镀锌钢管） 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。 a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

安装工程主要施工方法和技术措施--给排水工程

安装工程主要施工方法和技术措施--给排水工程安装工程主要施工方法和技术措施--给排水工程提要：在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。卫生设备安装前，瓷质器具 安装工程主要施工方法和技术措施--给排水工程 1、卫生设备的安装 卫生间所有管道均要求暗装。所有大便器大、小便器均采用自动冲洗阀，卫生间内洗手盆龙头采用电子感应龙头或按键式节水龙头，其它则选用不锈钢芯龙头，盆下检修角阀至龙头用软管连接。 （1）通用规定 在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。卫生设备安装前，瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。地漏安装配合地转施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜持附件应保存于干澡洁净的库房。瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属

螺栓、木螺钉紧因于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。 卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求： 预埋螺栓，挂式小便斗固定洗面盆支架固定的，采用m6×100六角清螺栓。 木螺钉过多，应采有用由6×75木螺钉，在墙面地面上埋设木块或塑料胀管。 在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。 在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙。用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。 在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。墙内预埋木块，应符合如下要求： 木块须全防腐处理，在90-95℃热煤焦油中浸1-4h，然后在40-45℃温煤焦油中保持1-2h捞出沥干。 木块应里大外小，两端头有斜坡砌于墙内或埋于混凝土地（墙）内。 木块预埋时，应凹进墙面10mm，木砖中心点钉一元钉，以便寻找。 卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋充平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。

油浸式变压器组部件简介

油浸式变压器组部件简介 摘要：简要介绍了油浸式变压器的主要组部件。 关键字：套管；变压器油；储油柜；开关；冷却装置；控制箱；端子箱 一、前言 变压器自19世纪80年代登上历史舞台，便在发电、输电、用电等方面发挥 着至关重要的作用。科技的日新月异，使得变压器也在逐渐发展，随着人们用电 量的日益增长，变压器本体的体积与容量也在逐渐增大，变压器组部件作为变压 器的重要组成部分，也在逐渐引起重视。以下针对300MW-1000MW发电机用油 浸式变压器以及220kV-1000kV输变电类油浸式变压器所用组部件做简要归纳总结。 二、常用组部件 （1）套管。套管是变压器的重要保护部件。主要由接线端子、试验端子、芯体、瓷套等组成（见图1）。变压器作为独立设备，若要与外界连接就需要通过 导电引线，而裸露并带高电压的引线是绝对不允许的，这就需要套管将其隔离开来，一是起到与外界绝缘的作用，二是起到固定支撑的作用。目前，常用套管根 据芯体绝缘材质主要分为油纸电容式套管、纯瓷式套管和干式套管等。选用套管时，主要注意套管的绝缘强度、爬距、干弧距离、机械强度等。 图1 110-220kV套管结构 （2）变压器油和储油柜。变压器油是油浸式变压器重要的绝缘、冷却介质，本体内油的重量约占变压器总重的20%以上。在变压器中，油和绝缘纸结合形成 油纸混合绝缘，使绝缘强度更高；另外油在变压器箱体内并不是静止的，而是从 温度低向温度高的部位流动，在流动过程中便起到了冷却降温作用。储油柜是满 足变压器油热胀冷缩的特性而设计的，通过联管与变压器本体连接，保证了变压 器正常运行的油量供应。常用的变压器储油柜有胶囊式、隔膜式、波纹式等种类，通过橡胶胶囊、隔膜、金属波纹栅将变压器油与外界空气隔绝，避免了油的氧化 和蒸发（见图2）。储油柜装有油位指示装置，能够清晰准确的告知用户变压器 油量是否在正常使用范围之内。 图2 储油柜外形图 （3）开关。开关是变压器重要的核心部件之一。变压器通过对开关档位的切换改变电压，满足用户在一定范围内的电压要求。根据开关档位是断电切换还是 带电切换，将开关分为无励磁开关和有载开关。有载开关比无励磁开关结构较为 复杂，由于有载开关切换时容易引发电弧可能会将油裂解，产生乙炔等可燃气体，所以有载开关在变压器内部有独立于本体的独立油室；并且，有载开关附带与本 体储油柜隔离的小型储油柜，因此通过这点即便不吊开变压器箱盖，也会很容易 判断一台变压器是有载变压器还是无励磁变压器。通常发电机类变压器开关以无 励磁开关为主，输变电类变压器开关以有载开关为主。 （4）冷却装置。变压器通过冷却装置形成散热油路循环，能有效的降低变压器内部芯体的温度，保证了变压器的使用寿命。油浸式变压器冷却装置主要分为 冷却器和片式散热器两种。冷却器（见图3）结构相对复杂，由翅片管、风机、 油泵、油流继电器、分控箱等组成，每组冷却器有两到三个风机竖向排列而成。 片式散热器（见图4）由散热片、集油管等组成，并可根据设计需要在散热片底 部增挂风扇。冷却器通常用在容量较大的发电机类主变压器上，片式散热器通常

绕组数和绕组连接方式的选择

绕组数和绕组连接方式的选择 参考《电力工程电气设计手册》和相应的规程中指出：在具有三种电压的变电所中，如果通过主变各绕组的功率达到该变压器容量的15％以上，或在低压侧虽没有负荷，但是在变电所的实际情况，由主变容量选择部分的计算数据，明显满足上述情况。故WH 市郊变电所主变选择三绕组变压器。 参考《电力工程电气设计手册》和相应规程指出：变压器绕组的连接方式必须和系统电压一致，否则不能并列运行。电力系统中变压器绕组采用的连接方式有Y 和△型两种，而且为保证消除三次谐波的影响，必须有一个绕组是△型的，我国110KV 及以上的电压等级均为大电流接地系统，为取得中型点，所以都需要选择0Y 的连接方式。对于110KV 变电所的35KV 侧也采用0Y 的连接方式，而6-10KV 侧采用△型的连接方式。 故WH 市郊变电所主变应采用的绕组连接方式为：110...d y Y n N 。 2.1.6 全绝缘、半绝缘、绕组材料等问题的解决 在110KV 及以上的中性点直接接地系统中，为了减小单相接地时的短路电流，有一部分变压器的中性点采用不接地的方式，因而需要考虑中性点绝缘的保护问题。110KV 侧采用分级绝缘的经济效益比较显著，并且选用与中性点绝缘等级相当的避雷器加以保护。35KV 及10KV 侧为中性点不直接接地系统中的变压器，其中性点都采用全绝缘。 2.1.7主变压器的冷却方式 根据主变压器的型号有：自然风冷式、强迫油循环风冷式、强迫油循环水冷式、强迫导向油循环式等。然而自然风冷却适用于7.5MVA 以下小容量变压器。容量大于10MVA 的变压器采用人工风冷。从经济上考虑，结合本站选用50MVA 的变压器，应选用强迫空气冷却。 1123123%(%%%)2s s s s U U U U = +-=11 21223311%(%%%)2 s s s s U U U U =+-=-0.5

变压器常用的冷却方式有以下几种

变压器常用的冷却方式有以下几种：1、油浸自冷(ONAN)；2、油浸风冷(ONAF)；3、强迫油循环风冷(OFAF)；4、强迫油循环水冷(OFWF)；5、强迫导向油循环风冷(ODAF)；6、强迫导向油循环水冷ODWF)。按变压器选用导则的要求，冷却方式的选择推荐如下：1、油浸自冷31500kV A及以下、35kV及以下的产品；50000kV A及以下、110kV产品。2 、油浸风冷12500kV A～63000kV A、35kV～110kV产品；75000kV A以下、110kV产品；40000kV A及以下、220kV产品。3、强迫油循环风冷50000～90000kV A、220kV产品。4 、强迫油循环水冷一般水力发电厂的升压变220kV及以上、60MV A及以上产品采用。5 、强迫导向油循环风冷或水冷(ODAF或ODWF) 75000kV A及以上、110kV产品；120000kV A及以上、220kV 产品；330kV级及500kV级产品。选用强油风冷冷却方式时，当油泵与风扇失去供电电源时，变压器不能长时间运行。即使空载也不能长时间运行。因此，应选择两个独立电源供冷却器使用。选用强油水冷方式时，当油泵冷却水失去电源时，不能运行。电源应选择两个独立电源。 冷却方式的标志 对于干式变压器，冷却方式的标志按GB6450的规定。 对于油浸式变压器，用四个字母顺序代号标志其冷却方式。 第一个字母表示与绕组接触的内部冷却介质： O矿物油或燃点不大于300。C的合成绝缘液体； K燃点大于300。C的绝缘液体； 1燃点不可测出的绝缘液体。 注：燃点用“克利夫兰开口杯法”试验。 第二个字母表示内部冷却介质的循环方式： N流经冷却设备和绕组内部的油流是自然的热对流循环； F冷却设备中的油流是强迫循环，流经绕组内部的油流是热对流循环； D冷却设备中的油流是强迫循环，（至少）在主要绕组内的油流是强迫导向循环。 第三个字母表示外部冷却介质： A空气； W水。 第四个字母表示外部冷却介质的循环方式： N自然对流； F强迫循环（风扇、泵等）。 注：1在强迫导向油循环的变压器中（第二字母代号为D），流经主要绕组的油流量取决于泵，原则上不由负载决定；从冷却设备流出的油流，也可能有一小部分有控制地导向流过铁心和主要绕组以外的其他部分；调压绕组和（或）其他容量较小的绕组也可为非导向油循环。 2在强迫非导向冷却的变压器中（第二个字母的代号为F），通过所有绕组的油流量是随负载变化的，与流经冷却设备的用泵抽出的油流没有直接关系。 一台变压器规定有几种不同的冷却方式时，在说明书中和铭牌上，应给出不同冷却方式下的容量值（见GB1094.1第7.1条m项），以便在某一冷却方式及所规定的容量下运行时，能保证温升不超过规定的限值。在最大冷却能力下的相应容量便是变压器的（或多绕组变压器中某一绕组的）额定容量。不同的冷却方式一般是按冷却能力增大的次序进行排列。 例1：ONAN／ONAF变压器装有一组风扇，在大负载时，风扇可投入运行，在这两种冷却方式下，油流均按热对流方式循环。 例2：ONAN／OFAF变压器带有油泵和风扇的冷却设备。也规定了在自然冷却方式（例如，辅助电源出现故障的情况下），降低负载后的冷却能力。

电气安装工程主要施工方法(3)

电气安装工程主要施工方法(3) 电气安装工程主要施工方法（三） 1 施工主要程序 施工准备--材料进场检验--支、吊架预制、安装--桥架、线槽制作、安装--母线槽安装--动力、照明配管穿线--电缆敷设--箱、盘、柜安装--盘柜配线设备接线--照明灯具安装--电气设备调试及送电--交付使用 2 主要施工方法及技术要求 2.1 材料检验 材料进入现场，必须报请业主会同监理进行检查和验收，对业主供应的设备，要有业主代表、监理工程师及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查。材料检验遵循以下原则进行： a.型钢表面无锈蚀，镀锌线管镀锌层完好，无划伤。焊接钢管需由专业工人进行弯管试验，没有因焊接质量问题而产生裂纹或弯扁缺陷方可入库。 b.桥架、线槽必须进行材质检验，其喷塑或镀锌层要无划伤、无锈蚀,包装完好、配件齐全。 c.配电箱、盘、柜外包装完好。拆箱后随机文件齐全，并交由专人保管；重要元器件如大容量断路器、接触器等必须配备出厂合格证。盘内元件齐全，接线固定牢固。 d.母线槽包装完好，每节均附出厂合格证。面漆完好，所有紧固螺栓无松动现象，接头处镀锡均匀，无表面缺陷。配件齐全，包装箱完整。 e.电线、电缆附有效生产许可证及合格证方可入库。不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检，电缆要进行绝缘试验。另外，氧化镁防火电缆包装要完整，铜护套无划伤，并有严格的防潮措施。设备及材料在装运及卸车过程中均要避免损坏，特别是重要设备及材料，需要轻搬轻放、堆放整齐、标志清晰。 2.2 支、吊架预制及安装 支、吊架大部分为桥架及母线槽所用的固定支架，且多随桥架和母线槽由生产厂家统一供货，现场需制作时，要会同业主、监理及设计人员进行支架形式、材质和规格的确认，并满足以下要求： a.下料尺寸由工段长按技术要求严格把关，并在下料过程中严格掌握尺寸。合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材。 b.采用型钢焊接支架时，要配备焊接专用钢平台，以保证支架制作质量。大批量预制时，要制作靠模，以提高劳动效率。 c.型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。 d.支架要刷防锈漆两道，外露支架加刷调合漆两道（颜色由业主确认）。 感谢您的阅读！

钢筋连接的三种方式该如何选择

钢筋连接的三种方式该如何选择 钢筋连接方式选择的正确是否直接关系到工程质量的优劣，现结合规范、标准对三种常见的钢筋连接方式进行分析对比：①绑扎搭接、②焊接连接、③机械连接，以方便工程设计和施工人员正确选用。 一、绑扎搭接 钢筋绑扎连接应满足国标GB50010《混凝土结构设计规范》的相应要求。 1、适用和不适用范围 国家标准GB50010《混凝土结构设计规范》中“钢筋的连接”里“轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接；其它构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”。 钢筋绑扎搭接接头的不适用范围为：“需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头”；轴心受拉和小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋；直径超过25mm的受拉钢筋和直径超过28mm的受压钢筋不宜采用。

2、优点 一般钢筋工在任何环境条件下均可操作，无需额外加工、安装和检测设备，施工速度较快，质量有完全保证。 3、缺点与不足 1）在搭接区域内多出一倍的接头钢筋，钢筋过多占用截面面积，杆件节点处钢筋打架放不开，不利用浇筑和振捣密实混凝土； 2）使用钢材最多； 3）传力性能最差。 二、焊接连接 钢筋焊接连接有闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊和预埋件钢筋埋弧压力焊这5种，应满足国标GB50010《混凝土结构设计规范》和行标JGJ18《钢筋焊接及验收规程》的相应要求。 1、适用和不适用范围

由GB50010《混凝土结构设计规范》中“钢筋的连接”里“需进行疲劳验算的构件，其纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接接头，也不宜采用焊接接头，除端部锚固外不得在钢筋上含有附件”可知：除需进行疲劳验算的构件的纵向受拉钢筋不宜采用外均可适用；但细晶粒热轧带肋钢筋以及直径大于28mm的带肋钢筋，其焊接应经试验确定，余热处理钢筋不宜焊接。 2、优点 有些焊接接头价格较便宜，可在允许留接头的范围内任何位置施焊（若具备焊接条件）。 3、缺点与不足 1）需要专门的施工设备和材料及电力，能源消耗最大； 2）对人员要求严格，对施工环境有一定要求，不能随时随地采用：如电渣压力焊只能用于竖向钢筋连接，闪光对焊、气压焊只能在加工场施焊和连接有限长度钢筋； 3）质量不能完全保证，易出不合格品，浪费较多。 三、机械连接

给排水安装工程施工方案及主要技术措施

给排水安装工程施工方案及主要技术措施一、重庆涪陵锦华雅苑给排水安装工程介绍本工程给排水安装工程，主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统。本工程为综合区住宅小区，生活给水立管及横管采用内衬宿外热镀锌钢管，丝扣连接，室内用PPR t，采用热熔连接；雨水排水管道采用UPVC非水管，承插胶水粘接；卫生间立管道采用G 系列漩流降噪型特殊配件单立管排水系统。室内排水横支管采用内壁光面的UPVC排水塑料管；高层废污水底排出户横管采用柔性接口铸铁排水管；空调冷凝管采用UPVC排水管。 1、给排水安装工程施工顺序 给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管-干管-支管 T试压。 2、给排水安装施工前准备 O1资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、 施工图纸、标准图集、质量验评标准等。 02给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。 03做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事 项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方 案，以保证暖卫安装工程施工顺利进行。 操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、

给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施 工。 安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。 质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时，同时下达质量要求和技术标准，写明所做工作的安装规范及验收标准，并作为考核 安装工人的标准。 自检记录：对施工班组应下达自检记录要求。施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。 限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段，并用专业表格反映出来。专业施工人员根据当月的生产情况，将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门，以控制材料浪费。 3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施 O1工艺流程 安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-卡件固定 T封堵洞口T闭水试验T通水试验T通球试验T竣工验收。 02安装准备 材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄 应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。工具准

薄壁不锈钢管的连接方式及其选用

薄壁不锈钢管的连接方式及其选用 薄壁不锈钢管连接方式应根据管径、用途、建筑标准、铺设方法等因素合理选用。 薄壁不锈钢管可用于建筑给水（冷水、热水、饮用净水和消防给水等）和建筑排水（虹吸式屋面雨水排水和真空排水等）等管道工程，用于不同系统的薄壁不锈钢管应采用与之相适应的链接方式。 连接方式的种类 一、挤压式连接方式 分为： 1．卡压式连接 2．环压式连接 3． 4．双卡压式（双挤压式）连接 5． 6．内插卡压式连接

7． 二、扩环式连接方式 分为： 1．凸环式连接 2．卡凸式连接 3． 4．锁扩式连接 5． 6．三、传统连接方式 分为： 1．沟槽式连接

2．卡箍式连接 3． 4．法兰连接 5． 4．滚压螺纹O型圈连接 5．插合自锁卡簧是连接 四、焊接连接方式 （当采用焊接连接方式时，管内壁应有惰性气体保护。）分为： 1．承插式氩弧焊连接 2．对接式氩弧焊连接

3． 4．五、机械－焊接连接方式 可采用卡压点焊式连接 连接方式的选用 一、公称尺寸为DN100及以下的薄壁不锈钢管宜采用挤压式连接方式；公称尺寸为DN100以上的薄壁不锈钢管宜采用扩环视连接方式或沟槽式、卡箍式或法兰式连接方式；焊接连接方式可用于各种管径薄壁不锈钢管的连接。 二、需才写的接口宜采用扩环式或沟槽式、卡箍式、法兰、插合自锁卡簧是连接方式。 三、铺设在管道井、管槽、壁龛内的管道，当安装位置空间狭小时可采用除挤压式连接和焊接连接以外的连接方式。 四、不能动用明火处，不得采用焊接连接方式。 五、在有振动、伸缩、沉降、阀门或水嘴频繁启用的场所，除应采取相应的振动、抗移位、防沉降等技术措施外，薄壁不锈钢管的连接宜采用相应的连接。 六、焊接连接，当壁厚小于2mm时，宜采用承插式氩弧焊连接；当壁厚大于2mm时，宜采用对接式氩弧焊连接。 七、虹吸式屋面雨水排水系统和真空排水系统的负压区不宜采用沟槽式连接，宜采用法兰、卡箍式、挤压式连接和焊接连接方式。 八、薄壁不锈钢管与卫生器具给水配件、水表、阀门或与给水机组、给水设备连接处，宜采用螺纹连接或法兰连接，连接处管件采用采用不锈钢锻压件或黄铜合金管件。 九、管道临时故障拆换维修可采用插合自锁卡簧是连接方式。

高速铣削如何选择冷却方式

高速铣削如何选择冷却方式 作者：佚名来源：Internet浏览次数：84 随着绿色制造技术在切削加工中的应用，在高速铣削加工中采用压缩空气冷却取代切削液冷却已成为一种不错的选择。但是，对于具体的高速铣削加工任务，选用何种冷却方式更为恰当，则应根据不同的加工目的和被加工材料仔细加以权衡，以获得最佳的加工效果。以下是选择冷却方式时需要考虑的四个主要工艺因素。 1 工件材料的硬度 如果工件材料的硬度≥42HRC，选择压缩空气冷却通常可获得更佳的效果。高速铣削高硬度材料的加工特点为：①切削温度很高；②切屑在冷作硬化作用下会变得比母体材料更硬。切削此类材料时，如果采用切削液冷却，可能会使刀具承受间歇性升温－冷却造成的热冲击，温度的剧烈变化容易引起硬质合金切削刃碎裂。反之，如果采用压缩空气冷却，不仅可使刀具温度保持恒定，而且可将切屑吹离切削区，避免因高硬度切屑的二次切削(re-cutting)作用对刀具造成损坏。 2 工件材料的种类 如果工件材料的硬度<42HRC，则应根据工件材料的种类确定选用何种冷却方式。在高速铣削粘性材料(如铝、软性不锈钢等)时，通常需要选用切削液冷却。切削液可对刀具起到润滑作用，且可使切屑易于向上滑出容屑槽并与刀具后角分离。而在高速铣削大多数模具钢(如P20，H13，S7，NAK55，D2等)时，压缩空气冷却可能是正确的选择。如果在加工中发现工件材料与刀具发生粘连现象，则可能提示需要采用切削液；但也可能提示需要选用不同的刀具涂层。 3 刀具涂层 氮碳化钛(TiCN)涂层和氮铝钛(TiAlN)涂层是高速铣削模具钢时最常用的两种刀具涂层。球头铣刀在低于245m/min(800sfm)的切削速度下铣削硬度小于42HRC的工件材料(或圆铣刀在低于600sfm的切削速度下铣削相同材料)时，刀具采用TiCN涂层较为合适。如果被加工材料的硬度或切削速度高于上述切削参数范围，则最好选用TiAlN涂层。 TiCN涂层对切削液冷却具有很好的适应性。虽然切削温度的剧烈变化仍有可能引起硬质合金切削刃碎裂，但在上述切削参数范围内进行加工，一般不会产生足以引起热冲击危险的切

防火门安装工程主要施工方法及技术措施

防火门安装工程主要施工方法及技术措施 一、施工组织设计方案 根据施工现场实际情况和甲方具体要求，初步制订如下管理措施： （一）施工程序和方法 1、施工准备、技术交底、图纸会审、施工组织设计。 2、施工队伍和工具提前进入现场，作好施工准备。 3、全面检查工具，保养维修。 （二）编制依据： 1、防火门制作与安装工程招标文件要求 2、国家消防规X钢质防火门依据GB12955-2008《防火门》 3、投标大型公共民用建筑工程防火门窗工程的工程经验。 4、现场实际情况 （三）劳动力及设备进场计划： 1、计划派10人，其中派优秀项目经理一名，现场质量检验员一名， 8名安装工人，两人一组。防火门制作与安装工程项目，工程质量、工 期、安全、文明施工负全责。 a、项目经理： 负责安装人员的指挥调度，执行甲方现场指令，和各交叉施工单位协调，确保工程期满足甲方要求。对进场的原材料及半成品、成品的质量进行监控。对本项目所需资金有审批权。确保该工程资金合理使用。 b、质量检查员： 严格控制施工质量，对质量有一票否决权。 c、安全员（由项目经理兼职）：

对本工程的施工安全负全责，在施工前对施工人员做好安全措施教育，监督安装工人的施工防护问题，安全帽是否佩戴齐全，用电时是否遵守了接用电规程，有权制止野蛮施工现象。 2、安装设备： （1）电焊机 （2）电锤 （3）手电钻 （4）钳子 （5）一字口螺丝刀 （6）十字口螺丝刀 （7）红外线经纬仪 （四）施工安全保证措施 1、进现场施工穿戴好劳保用品，戴好安全帽。 2、特殊工种持证上岗。 3、焊接时设看火员，焊接完成后及时清理现场，确认。 4、无安全隐患后方可离开。 5、隐蔽工程固定坚固，焊接可靠并做防锈处理。 6、施工期间不准野蛮施工，材料轻拿轻放杜绝浪费。 7、施工期间禁止酗酒、滋事，与其他专业交叉施工时使用文明用语， 并保护好其他专业成品。 8、现场做好清洁生产，整洁有序施工完毕后及时清理现场， （五）赶工保证措施 当甲方提出临时紧急抢工时，我公司将立即增加相应工作人员，以确保按时完成甲方提出的交工日期。

管道连接方式汇总完整版

管道连接方式汇总(完整版) 1 管道丝扣连接(镀锌钢管、衬塑镀锌钢管) 1 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 a 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 b 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。 2 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。 a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。 b 用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，将套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 3 配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。

a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳 4.管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。 b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。 c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 d 对于管段联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度将到适当时在加热处涂抹机油。 凡是经过加热调直的丝扣，必须标号印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。 e 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。 f 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。 g 管段调直时不允许损坏管段。

电机的冷却方式及其代

电机的冷却方式及其代集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

电机的冷却方式及其代号 一、概念部分： 1）冷却：电机在进行能量转换时，总是有一小部分损耗转变成热量，它必须通过电机外壳和周围介质不断将热量散发出去，这个散发热量的过程，我们就称为冷却。 2）冷却介质：传递热量的气体或液体介质。 3）初级冷却介质：温度低于电机某部件的气体或液体介质，它与电机的该部件相接触，并将其放出的热量带走。 4）次级冷却介质：温度低于初级冷却介质的气体或液体介质，通过电机的外表面或冷却器将初级冷却介质放出的热量带走。 5）最终冷却介质：热量传递到最后的冷却介质。 6）周围冷却介质：电机周围环境的气体或液体介质。 7）远方介质：一种远离电机的介质，通过进、出口管或通道吸入电机热量和排出冷却介质至远方。 8）冷却器：使一种冷却介质的热量传递到另外一种冷却介质，并保持两种冷却介质分开的装置。 二、冷却方法代号的内容规定 1、电机冷却方法代号主要由冷却方法标志（IC）、冷却介质的回路布置代号、冷却介质代号以及冷却介质运动的推动方法代号所组成。 IC+回路布置代号+冷却介质代号+推动方法代号 2、冷却方法标志代号是英文国际冷却（InternationalCooling）的字母缩写，用IC表示。 3、冷却介质的回路布置代号用特征数字表示，我们公司主要采用的有0、 4、6、8等，下

4、冷却介质代号有如下规定： 如果冷却介质为空气，则描述冷却介质的字母A可以省略，我们所采用的冷却介质基本上都为空气。

6、冷却方法代号的标记有简化标记法和完整标记法两种，我们应优先使用简化标记法，简化标记法的特点有，如果冷却介质为空气，则表示冷却介质代号的A,在简化标记中可以省略，如果冷却介质为水，推动方式为7，则在简化标记中，数字7可以省略。 7、比较常用的冷却方式有IC01、IC06、IC411、IC416、IC611、IC81W等。 举例说明：IC411完整标记法为IC4A1A1 “IC”为冷却方式标志代号； “4”为冷却介质回路布置代号（机壳表面冷却） “A’’为冷却介质代号（空气） 第一个“1”为初级冷却介质推动方法代号（自循环） 第二个“1”为次级冷却介质推动方法代号（自循环）

工程主要施工方法

工程主要施工方法 按照安装工期完工，并达到验收使用条件，根据目前现场情况和工作情况来看，**天的工作日比较紧张，如果没有科学的统筹方法和充分的条件，实现预定的工期目标，就会存在一定的难度。因此，我们必须克服事先估计到的困难，在公司的统一指挥下，做到有组织、有步骤、有安排、有检查的将各项工作落实到实处。遵循工程施工的规范和程序，采用科学有效的施工方法，紧张有序的将各项工作贯彻始终。 一、准备工作安排 进场准备工作是施工管理中的重要环节之一，准备工作到不到位直接关系到工程施工能否顺利展开。为了避免施工管理中的盲目性，随意性和克服工作中的侥幸心理，我们将作如下安排： （一）施工设计图纸交底 工地管理人员和施工技术骨干应会同设计人员对施工图纸和施工设计说明书作全面的了解，对一些特殊要求的施工部位，细部处理应作重点纪录，对有不明之处，设计人员应补画施工大样图明示，管理人员对工程的情况和技术操作方法做到跟进到位。 （二）工程量的计算 根据施工图纸，结合预算的内容，统计出各项施工项目单位数量，并制成统一表格按照区域范围或项目范围列出主要材料清单、劳动人、机械工具设备清单，为施工计划提供可供操作的依据。

（三）材料计划安排 将工程所需之材料名称、规格型号和预计数量逐一列表归类，同时应注明用途和掌握市场上同类品质材料的可比价格，以便购料时有依据的选择生产厂家和材料供应商，使之符合成本开支，保证材料的进货渠道能够满足工程质量验收标准。鉴于工期紧张，可将需定货的材料，早做安排；同时，相同类型的材料尽量一次性到货，节省时间。 （四）制定施工进度计划表 施工进度计划表是控制施工进度和按期完成施工任务的原始依据，它可起到帮助项目负责人在调动人力、物力、财力方面的合理配置作用。施工进度计划表按照工程期限将施工项目的工作量、工作内容以及完成项目所需的时间科学编排。 （五）工地现场勘察 开工前应进行工地现场实地勘察。了解施工现场的环境，例如了解材料最适合堆放的地点，施工用水，用电的来源以及是否需设置临时设施等：另外尚需了解施工地点是否易与相邻施工单位产生摩擦而导致工作上的纠纷，将困难考虑全面，尽早解决。 （六）材料进场 材料进场应做好以下工作： 根据材料计划表，并配合工程进度表确定材料品种，规格数量以及进场时间，如属厂商送货上门的应预先与厂商联络拟定送货时间。材料堆放位置应预先安排好，堆放要集中以便于管理，堆放时应注意

油浸式变压器介绍

油浸式变压器 配电变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一，它将10（6）kV或35kV网络电压降至用户使用的230/400V 母线电压。此类产品适用于交流50（60）Hz，三相最大额定容量2500kVA（单相最大额定容量833kVA，一般不推荐使用单相变压器），可在户内（外）使用，容量在315kVA 及以下时可安装在杆上，环境温度不高于40℃，不低于-25℃，最高日平均温度30℃，最高年平均温度20℃，相对湿度不超过90%（环境温度25℃），海拔高度不超过1000m。若与上述使用条件不符时，应按GB6450-86的有关规定，作适当的定额调整。 目录 1概述 2分类 2.1 相数区分 2.2 绕组区分 2.3 结构分类 2.4 绝缘冷却分类 2.5 油浸式型式 3性能特点 4选用要点 4.1 负荷性质 4.2 使用环境 4.3 温度环境

1概述 油浸式变压器，又称油浸式试验变压器。 1000kVA 及以上油浸式变压器，须装设户外式信号温度计，并可接远方信号。800kVA 及以上油浸式变压器应装气体继电器和压力保护装置，800kVA 以下油浸式变压器根据使用要求，与制造厂协商，也可装设气体继电器。干式变压器应按制造厂规定，装设温度测量装置，一般为630kVA 及以上变压器装设。 2分类 相数区分 可以分为三相变压器和单相变压器。在三相电力系统中,一般应用三相变压器，当容量过大且受运输条件限制时，在三相电力系统中也可以应用三台单相式变压器组成变压器组。 绕组区分 可分为双绕组变压器和三绕组变压器。通常的变压器都为双绕组变压器，即在铁芯上有两个绕组，一个为原绕组，一个为副绕组。三绕组变压器为容量较大的变压器（在5600千伏安以上），用以连接三种不同的电压输电线。在特殊的情况下，也有应用更多绕组的Satons变压器。 结构分类

钢筋接头连接方式的选择

钢筋接头连接方式的选择 设计要求 1、结构总说明 4.4.1： 纵向钢筋宜优先采用机械连接接头或焊接接头，机械连接可采用直螺纹或 挤压套筒，焊接可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊。 当钢筋直径小于等于14时采用绑扎搭接，当钢筋直径大于14 时优先选用机械连接，可选用焊接，机械连接采用二级的质量等级，筏板钢筋选用机械连接。 2、设计总说明 4.4.3： 钢筋焊接的接头形式、焊接工艺、质量验收应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。 采用气压焊时施工技术条件及质量要求应符合国家现行标准《钢筋气压焊》。 钢筋焊接接头的实验方法应符合国家现行标准《钢筋焊接接头实验方法》的有关规定。 3、设计总说明 4.4.6： 采用何种钢筋接头，施工单位应与设计、监理单位商定。 成本比较 1、直螺纹连接单价由三部分组成，以直径18 钢筋为例第一套筒单价

1.8 元，第二单个接头机械购置费用均价2元，第三单个接头套丝及安装人工费 2.5 元。 不含电费的综合单价在 6.3 元左右。 2、钢筋气压焊单个接头综合单价人工、材料全含 4.5 元左右。 3、电渣压力焊单个接头综合单价人工、材料全含 1.8 元左右，不含电费。 4、墙柱竖向钢筋12/14 占大多数，如按设计要求采用搭接连接计算搭接料及增加箍筋费用，单个接头成本在 3.5 元左右（14 的钢筋绑扎约 0.5 米搭接长度。 0.5* 1.21* 4.5= 2.7 元，另加三个箍筋费用）。 工艺工效比较 1、直螺纹连接因为要求预先对钢筋端部切平处理，而且先套丝后拧接，还有掂对正反扣，综合效率较低。 平均每套设备每天成头100-200 个。

建筑电气安装工程主要施工方法

建筑电气安装工程主要施工方法 1.1 电气安装工程施工流程图 1.1.1 电气安装工程施工的六个阶段 1.1.2 电气安装工程施工工序各阶段流程： （1）技术准备阶段流程 （2）电气预埋阶段流程 领图纸 熟悉图纸查找问题 设计交底、图纸会审 编制施工组织设计 编制施工方案和技术交底 编制电气材料计划 至下阶段 编制电气安装工程月进料计划 第一阶段 技术准备 第二阶段 电气预埋 第三阶段 管内穿线 第六阶段 验收保修 第五阶段 试验调试 第四阶段 电气设备 第四阶段 电气器具安装 接上阶段 施工材料、机具的检查、准备 强弱电管路敷设 防雷引下线及均压环接地的焊接 分工序流水段进行自互检、隐检 管路穿带线处理问题 至下阶段 火灾报报警管路敷设

（3）电缆敷设.管内穿线阶段流程 （4）电气设备、器具安装阶段流程 接上阶清扫管路、施工材料、机具、仪表准备 安装配电箱体，清理盒子 电缆敷设.管内穿线、导线连接 线路绝缘电阻测试记录 至下阶段 接上阶段 电气安装材料的检查、机具准备 配电箱、柜，线槽、母线、电气器具安装 避雷网（针）、接地线安装及等电位联结 分工序流水段进行自互检、预检 至下阶段 试验、绝缘电阻测试 变配电室安装 火灾报警系统设备安装

（5）试验、调试阶段流程 （6）验收、保修阶段流程 1.2 1.2.2 材料进场检查

进入现场的管材、接线盒、开关盒、插座盒、电视电话数据出线口、接线盒等材料的规格、型号应符合设计要求和施工规范规定，并具有产品合格证及检测报告。 1.2.3 预制加工 （1）在配管过程中，管径大的应预制加工成型，管径在SC20以下时，管路敷设应在施工过程中现场制作成型。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接和用电气焊加热弯管。 （2）在管路弯曲过程中，应保证钢管的冷煨质量，弯曲处无褶和裂纹，弯扁度不大于管外径的10%。整排管口在转弯处应弯成同心圆。应注意管的弯曲方向和焊接缝之间关系，一般放在管子弯曲方向的正、侧面。 1.2.4 钢管暗敷设 （1）暗配SC钢管管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入混凝土墙内或板内的管子外皮距构筑物表面的净距应大于15mm，消防管路距构筑物表面的净距应大于30mm； （2）埋在顶板及墙内的SC钢管的弯曲半径≥10D，管与管连接采用丝扣连接。 （3）镀锌钢管和接线盒之间的跨接地做法（见图1）。