布袋除尘器在输煤系统中的应用

布袋除尘器在输煤系统中的应用

郝永刚

【期刊名称】《内蒙古电力技术》

【年(卷),期】2002(020)B06

【摘要】通过方案的分析和比较，对包头第二热电厂新厂的输煤系统选择布袋除尘器进行了改造，取得了预期的效果。

【总页数】2页(P.58-59)

【关键词】布袋除尘器;输煤系统;热电厂;除尘机理;粉尘治理

【作者】郝永刚

【作者单位】包头第二热电厂，内蒙古包头014030

【正文语种】英文

【中图分类】TM621.9

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中小型燃煤锅炉使用布袋除尘器应注意的问题

中小型燃煤锅炉使用布袋除尘器应注意的问题 随着科学技术的迅速发展,人民生活水平的不断提高,对环境保护的要求也日益严格。目前大部分锅炉使用静电除尘器和布袋除尘器，其除尘效率较高,能确保达到环保排放标准。潍坊天洁环保结合自身经验，探讨中小型燃煤锅炉使用布袋除尘器应注意的问题，以期为广大同行提供一些借鉴和参考。 一、前言 粉尘是燃煤锅炉的主要排放污染物之一，当前主要采用的除尘方式分为静电除尘和布袋除尘两种。与电除尘相比，布袋除尘器具有除尘效率高、设备一次投入资金少、燃料适用性强和可在线检修等优点。但在实际运行中，时而会出现烧袋、糊袋、破损等现象，使布袋除尘器的除尘效率急剧下降，严重时会导致停炉检修。下文笔者将主要探讨中小型燃煤锅炉在使用布袋除尘器时应注意的问题。 二、布袋除尘器概述 1. 布袋除尘器工作原理分析： 布袋除尘器也被称为过滤除尘器，其主要是通过“纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物”的方式来工作的一种装置。在引风机的作用下,含尘烟气从锅炉尾部排出,经烟道进入层叠式进风总管,经导流装置进入过滤室,较粗重的尘粒在自重和导流板撞击下,沉降到灰斗内,而较细轻的尘粒被吸附在滤袋的外表面上,逐渐形成一层滤床,阻止细小的尘粒进入袋内。随着附在布袋外表面上的灰尘增多,达到设定的压差时,脉冲反吹风系统自动启动,令压缩空气从袋内向外吹,使灰粒脱落,掉入灰斗中,经螺旋输送机送入搅拌加湿机或散装机再装车运出。经过滤后清洁的烟气进入上部洁净室内,汇集入排烟风道,经烟囱排入大气。 2. 布袋除尘器技术特点 (1)采用先进的烟气导流技术,使进入各过滤室的烟气均匀分布,这是确保除尘器具有高效率的重要措施。导流技术共包括3部分:层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。 (2)采用灰斗自动电加热器,以保证灰斗内的灰尘不结露,减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启,高于设定值时自动关闭。 (3)采用内置式旁通烟道,当烟气温度过低和过高时,旁通烟道便自动打开,同时关闭除尘器各室进口阀,使烟气通过旁通烟道排入烟囱,以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。 (4)采用大容量喷吹组合技术,实现高效清灰。 (5)采用PLC程控技术,对脉冲阀、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。 (6)滤袋选用500 g/m2以上的滤料制作,滤袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理,在自动焊接生产线上生产,确保焊接强度并光滑无毛刺,以免损坏滤袋。 (7)采用高效脉冲反吹清灰,气源为压缩空气,脉冲阀的动作是根据滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。 3、布袋除尘器和静电除尘器的比较 如下表所示，为布袋除尘器和静电除尘器的比较。 表1 布袋除尘器和静电除尘器的比较

布袋除尘器说明书(精)

DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。

输煤系统的煤尘污染治理

输煤系统的煤尘污染治理 孙峰吴亚龙陆为华 （江苏利港电力有限公司，江苏利港214444） 摘要：利港电厂在投产初期输煤系统煤尘污染很严重，经过多年的整治发生了根本的变化，通过了省局和网局的煤尘综合治理达标验收。本文从三方面介绍了他们成功的经验：首先通过对产生尘源的一次设备的改造，消除或降低尘源污染，并把遗留尘源密闭起来；第二将密封起来的尘源进行有效的除尘处理；第三将散落在地坪和设备表面的粉尘进行清扫，避免二次扬尘。 关键词：电厂；输煤系统；煤尘污染；治理。 Coal Handling System's Coal Dust Pollution Treatment Sun Feng, Wu Yalong, Lu Weihua (Jiangsu Ligang Electric Power CO.,LTD,Jiangyin 214444,China) Abstract: In the early operation stage, the coal handling system of Ligang Power Plant was severely polluted by coal dust. After years’innovation, the dust suppression has achieved a significant improvement, which result is in compliance with the acceptance standard by Provincial Electric Power Bureau and Area Electric Power Bureau. The article introduce the achieved experience in three aspects: 1.) Correction on the equipment which initialize the coal dust to reduce the pollution sources and enclosure the remaining, 2) Effective measurement taken to remove the remaining sources, 3) to clean the dust accumulated on the ground to prevent from the secondary pollution. Key words: Power Plant, Coal Handling System, Coal Dust Pollution, Treatment. 江苏利港电力有限公司下属利港电厂现全厂总装机容量1400MW。输煤系统设备均由意大利ANSALDO公司生产，全线长达2公里。投产初期，由于碎煤机正压大；皮带跑偏撒煤严重，系统落差大，漏泄点很多；除尘器有故障投不上。全线粉尘迷漫，尤其是碎煤机楼和原煤仓，人都进不去。 经过多年的努力，输煤设备改造及粉尘治理取得了明显的效果，输煤系统的面貌发生了根本的变化。 我们的做法是：首先对产生尘源的一次设备进行改造，希望能消除尘源；但实际上并不现实，那么尽可能地努力做到减少一次设备产生的尘源量。在这基础上，把一次设备产生的尘源密闭起来，防止漏泄，从而达到保持室内不受污染的目的。第二，针对密闭起来的尘源进行除尘处理，达到国家允许的排放标准。第三，对仍然有少部分落到了室内地坪上或设备上的粉尘，进行及时有效的清除，防止产生二次扬尘。 1.对一次设备进行改造以降低尘源和密闭尘源 1.1 碎煤机改造 碎煤机楼是输煤系统中粉尘污染最为严重的地方，我厂的碎煤机虽然是进口的（德国AUBEMA 公司生产的2516/24，1100吨/时锤击式碎煤机），但严重污染的状况也不例外。设备投入运行后，碎煤机楼内的粉尘浓度达到1000mg/m3以上，超过国家标准的一百倍以上。这样的环境对职工的身体健康及设备安全运行造成极大的危害。 经分析认为：由于碎煤机的壳体设计不合理，转子的高速旋转使碎煤机成了一台鼓风机，其出料口是负压区，在进风；其入料口是正压区，大风量携带大量煤尘涌出入料口，这是造成严重污染的主要原因。改变其壳体形状就能改变其鼓风量。 从调节碎煤机风量着手，在碎煤机入口安装调节风量的阻尼挡板，可以使污染的主要尘源得到

布袋除尘器技术方案

一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数

（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器

3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆

布袋除尘器技术规范书之欧阳歌谷创作

布袋除尘器 欧阳歌谷（2021.02.01） 技术规范书 目录 1. 总则1 2. 工程概况2 2.1总的情况2 2.2本期工程简介错误!未定义书签。 2.3自然条件2 2.4永久性服务设施3 2.5燃煤及燃油4 2.6烟气性质(锅炉B-MCR工况)5 3. 设计和运行条件5 4. 技术要求6 4.1对布袋除尘器装置的总体要求6 4.2主要技术特性7 4.3性能要求8 4.4投标方应提供以下工况的技术措施及说明8 5 供货和工作范围9 5.1布袋除尘器本体10 5.2电气系统15 5.3自动控制系统25 5.4投标方工艺描述28 5.5供货范围28 6 采用的标准及规范29 7. 质量保证30 8. 设计与供货界限及接口规则31

欧阳歌谷创编2021年2 月1 8.1布袋除尘器本体31 8.2电气设备31 7. 清洁、油漆、包装、运输与储存33 9 安装调试要求34 10. 技术数据表34 10.1设计基本参数34 10.2材质表/分项重量表37 10.3配套辅助设备汇总表（单台）37 附件1 供货范围38 1一般要求38 2供货范围38 附件2 技术资料和交付进度除尘器44 1.一般要求44 2资料提交的基本要求45 3.其它47 附件3 交货进度48 附件4 监造、检验和性能验收试验49 1概述49 2工厂检验49 3设备监造49 4性能验收试验51 附件5 技术服务和设计联络53 1.投标方的现场技术服务53 2.培训55 3.设计联络56 附件6 分包与外购56 附件7 大（部）件情况57 附件8 差异表58

1. 总则 1.1本技术规范书仅适用于12万吨/年醇醚项目中的二台中温中压循环流化床锅炉（一开一备）所配套的布袋除尘器设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和验收等方面的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3如未对本技术规范书提出偏差，招标方将认为投标方提供的设备符合本技术规范书和标准的要求。偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件中的附件8“差异表”中。 1.4投标方须执行本技术规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。 1.5合同签订1个月内，按本技术规范书的要求，投标方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。 1.6设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，投标方应保证招标方不承担有关设备专利的一切责任。 1.7投标方应提供高质量的设备。这些设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有设备制造、运行的成功经验。 1.8投标方应提供投标产品所获得的各种荣誉、鉴定证书（专利）等情况。 1.9在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。当主机参数发生变化时而补充的变化要求，设备不再加价。 1.10本设备采用EPC总承包方式建设。招标方只提供电源和水源，布袋除尘器岛以内所需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等均由投标方负责，招标方只提出了基本要求，并要求布袋除尘器整体系统能满足二台75t/h 中温中压循环流化床锅炉（含布袋除尘器）正常运行的要求。 1.11投标方应保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。投标方对成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术及质量责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。投标方对于分包设备和主要外购零部件推荐2至3家产品，招标方有权参加分包、外购设备的招标和技术谈判，买卖双方协商后最终由招标方确定分包厂家，但技术上由投标方负责归口协调。 1.12本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

XX锅炉布袋除尘器技术规范书

XXX有限责任公司 XX二期2×100t/h锅炉除尘工程 （布袋除尘器） 技 术 协 议 需方：XXX有限责任公司 供方： 日期：2015年7月01日

一、总则 1.本技术协议书适用于XXX有限责任公司XX二期2×100t/h链条炉烟气除尘所需布袋除尘器。其中提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 2.本技术协议书提出的是最低的技术要求，供方提供完全符合要求的除尘器设备。 3.如未对本技术协议提出偏差，需方将认为供方提供的设备符合本招标文件和标准的要求。 4.供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规和标准遵循现行最新版本的国家标准及供方提供所使用的标准。本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 5.合同签订7天，按本技术协议的要求，供方提出除尘系统设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。 6.设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 7.在签订合同之后，需方有权提出因规标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由需供双方共同商定。 8.规性引用文件 本标准容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 （1）《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2001 （2）《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 （3）《工业企业噪声控制设计规》 GBJ78-85 （4）《钢结构工程施工质量验收》 GB50205-2001 （5）《钢结构设计规》 GB50017-2003 （6）《袋式除尘器安装技术要求与验收规》 JB/T8471-96 （7）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625-90 （8）《除尘机组技术性能及测试方法》 GB/T11653-89 （9）《脉冲喷吹类袋式除尘器》 GB/T8532-1997

输煤系统多管冲击式除尘器技术规范书

输煤系统多管冲击式除尘器技术规范书

目录 1 总则 2 技术标准 3 环境条件 4 主要技术参数 5 技术要求 6 供货范围 7 技术服务 8 质量保证和试验 9 包装、运输和贮存

输煤系统多管冲击式除尘器技术规范书 1总则 1.1 本技术规范书适用于吉林奇峰化纤有限公司年产15万吨差别化晴纶项目自备热电站工程，输煤系统所用的多管冲击式除尘器，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和实验等方面的技术要求。 1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细论述。 1.4 投标书的技术部分应包括设备总图、电气原理图、设备总重、各部件重量、材质等内容。 1.5 本规范书所使用的标准如与供方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6 本规范书经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2 技术标准 2.1设备本体（包括外购件）的设计、制造、检验、测试等，应包括但不局限于下列的有关标准和规范： 《优质碳素结构钢技术条件》GB699 《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》 GB912 《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》GB2652-92 《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB985 《工业污染排放标准》GB4280-84 《除尘机组技术性能及测试方法》GB11653-89 《三相异步电机试验方法》 GB1032 《电机基本技术要求》 GB755 《运输包装收发标志》 GB6388-86 《机电产品包装通用技术条件》 GB/T13384-92

锅炉布袋除尘器的工作原理

锅炉布袋除尘器的工作原理 锅炉布袋除尘器是专门用在锅炉厂的除尘器设备。这类除尘器设备是怎么来进行达到除尘效果的呢 锅炉布袋除尘器在工作的时候，锅炉产生的烟尘从烟道进入到除尘器的除尘布袋室内，烟气通过除尘布袋过滤，再经过净化室的排气口，利用风机将净化的烟气排除除尘器室内。 怎么样保证布袋除尘器永久的达到除尘最佳的效果呢？ 如果布袋除尘器长期工作的话，除尘布袋上就会挂附上很厚的一层微尘。这样子就会使得布袋除尘器的阻力增加的。因为布袋除尘器设备在工作时候不能够超过1200pa,因此为了保证布袋除尘器正常的工作, 就要定时的进行清灰的。 粗略的说了这么多想必您对锅炉布袋除尘器的工作也有所了解了吧。下面就官方的来说下锅炉布袋除尘器的工作原理 1 I?卜.箱侔2?喷吹消荻条统3.V嘅压力计“屮 输休5.控制仪 &F箱体7-排灰系统

帳快机构 it代烟週at 洱so灰氓 含尘气体由导流管进入各单元灰斗，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，定时启动一次电磁阀、承压接头、建材：滤袋框架，而且对大颗粒进行分离、脉冲喷吹系统，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰，并带配法兰、岀灰系统，抖落滤袋上的粉尘，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管、灰位指示器组成。滤袋规格为，落入灰斗经卸灰阀排岀、卸灰系统：清堵空气炮、花板。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，从而有效地保护滤袋。 袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物， 捕获粉尘微粒可达0.1微米。但是，当用它处理含有水蒸汽的气体时，应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率，就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上，而且其效率比高。

燃煤电厂输煤系统除尘措施探讨 廖建民

燃煤电厂输煤系统除尘措施探讨廖建民 发表时间：2018-05-28T10:12:20.617Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：廖建民 [导读] 摘要：在燃煤电厂输煤系统中最重要的工作就是除尘，创造干净保洁的输煤系统。 （吉林大唐长山热电厂吉林松原 131109） 摘要：在燃煤电厂输煤系统中最重要的工作就是除尘，创造干净保洁的输煤系统。本文就通过对粉煤产生的主要原因进行概述，并分析输煤系统粉尘治理现状，同时对输煤系统粉尘治理新技术应用进行探讨。 关键词：电厂；输煤；系统；除尘；措施 燃煤发电厂属于耗煤大户，煤炭从进厂到进入锅炉燃烧之前，要经过一系列运输和加工过程。这些工序都会产生大量的煤粉尘，严重地污染厂内的环境。多年现场实测资料表明，在上述诸尘源点附近，室内空气平均每立方米含尘量达几十毫克到几百毫克，个别尘源点附近（如破碎机下部受料点）甚至达到几千毫克。严重的粉尘污染不但危害现场工人的身体健康，还使电气设备绝缘水平下降。因此，如何尽快解决输煤系统的粉尘污染问题，是摆在我们面前的一个亟待研究解决的重要课题。 1、粉尘产生的主要原因 粉尘的产生主要有以下2个原因： 1.1设备的密封问题 运料皮带的运行异常容易导致导料槽的密封不严，在物料的诱导作用下，导料槽空间处于正压状态，这时一部分粉尘从导料槽四周的缝隙逸出，另一部分随物料沿其运动的方向从导料槽前端的出口处逸出。 1.2落料产生的诱导风 物料在每次转运过程中由于存在高度差，物料在下落过程中携带着大量诱导风，当在落到皮带前时，物料的速度达到最大，这使得落料处导料槽内风速较高，一般达到10m/s左右，落料管出口正压偏高，除尘器可能无法消除全部正压，并将全部的粉尘抽走，这就造成粉尘的外溢。 2、火电厂输煤系统粉尘治理现状 近年来,随着人们对现代化企业管理的重视和加强,火电厂领导和职工对防尘工作重要性及长期性认识的提高,采取了一系列的措施进行输煤系统粉尘的综合治理,并全面推广使用了水力清扫和污水净化设施。多数电厂为降低粉尘浓度,采取了在煤落差大的转运站安装各种类型的除尘器;对输煤系统的粉尘源进行治理;在输煤皮带导料槽出口实施改造并加装水喷雾装置;增装1～2级挡煤帘等措施。国内火电厂的调查表明,目前燃煤电厂输煤系统的除尘器大多采用喷水防尘器、旋风除尘器、湿式水浴除尘器、电除尘器、布袋除尘器等几类,这些除尘器虽然在实际运行中起到一定的降尘作用,但在实际投运中运行维护量大,除尘器的实际投入率较低,对输煤系统的粉尘治理效果较差。据统计,虽然电厂输煤系统中应用布袋除尘器、电除尘器和湿式水浴除尘器的比例达到80%,但运行投入率尚不足50%,且运行效果不佳。 3、火电厂输煤系统粉尘治理新技术应用 目前中国现有的火电厂输煤系统粉尘治理技术有布袋除尘技术、生物纳膜抑尘技术、喷雾除尘技术、云雾抑尘技术。布袋除尘技术有使用成本高、维护成本高、除尘效率较低、稳定性差等缺点，容易造成设备损耗，甚至会产生水污染，使用成本及维护成本也较高，难以达到国家大气环境治理目标的要求。根据目前火电厂除尘技术的发展，湿式除尘技术得到广泛运用。例如云雾抑尘技术，逐渐取代喷雾除尘技术，并取得良好的效果。 3.1输煤系统防尘优化设计 翻车机室除尘：火电厂燃煤发电过程中会大量使用煤炭，煤炭在运输过程中会进行卸载，卸载中形成较大落差，产生大量粉尘。大量电厂采用喷水方式进行除尘，但很难达到除尘效果。所以要做好翻车机室的除尘治理，降低煤炭卸载过程中产生的大量粉尘。碎煤机室粉尘治理：煤炭在进入锅炉燃烧之前需进行切割破碎，在切割破碎过程中会产生大量粉尘，这些粉尘既对周边环境造成恶劣影响，同时对设备也会带来一定的损害。采用云雾抑尘技术可很好地解决碎煤机室的粉尘治理，能有效降低设备的损耗及维护成本。碎煤设备可在出料口进行优化处理，抑制粉尘。 3.2生物纳米抑尘技术 2014年3月科技部和环境保护部在《大气污染防治先进技术汇编》第六项无组织排放源控制关键技术中将生物纳膜抑尘技术编入其中。生物纳膜抑尘技术使用双电离层膜，能最大限度增加水分子的延展性，并具有强电荷吸附性。通过喷附生物纳膜抑尘剂，使物料表面能吸引和团聚小颗粒粉尘，从而聚合成大颗粒状尘粒，达到一定重量后自动沉降。生物纳膜抑尘技术除尘效率极高，能有效地达到除尘效果，且生物纳膜抑尘技术的运行成本及维护成本较低，据统计其平均运行成本为0.05元/t～0.5元/t。火电厂输煤系统粉尘治理可运用生物纳膜抑尘技术，煤炭进入锅炉之前要进行碎煤，可通过生物纳膜抑尘剂喷附在物料表面，膜层厚度≤250nm，表面张力系数≤0.028N/m （25℃），使用距离（喷洒点距离设备）≤75m，支持生物纳膜喷洒口数≤10，处理抑尘物料≤1000t/h，能有效地达到除尘抑尘效果。某发电有限公司在煤炭进入锅炉之前进行碎煤，使用生物膜抑尘技术后进行测试，各项指标都达到了国家的标准要求，如下：a)降低了发电生产成本及维护成本。生物纳膜抑尘技术处理抑尘物料的成本仅为0.05元/t～0.5元/t，后期维护成本也较低；b)降低了用水量。生物纳膜抑尘技术水量使用不到3000L/h；c)除尘率达到99%。生物纳膜抑尘技术大大地提高了除尘效率；d)物纳膜抑尘技术是使用无毒、无刺激、可降解的生物纳膜抑尘剂，不会对环境产生任何污染。火电厂输煤系统粉尘治理新技术的使用有效降低了生产成本及维护成本，有效提高了生产效率，达到环境治理新标准的要求。 3.3荷电水雾除尘器技术 荷电水雾除尘器是一种高效粉尘净化设备。它可广泛应用于电力、煤矿、冶金等行业的输煤系统皮带机转运点的粉尘治理，效果极佳，综合性能优于国内其它类型的除尘设备，该除尘器具有以下主要特点：（1）技术先进。采用了荷电水雾收尘、超高压、宽极距、准脉冲等综合技术措施、兼备水、电除尘的优越性。（2）设计先进、结构紧凑，与导料槽紧密结为一体，无需更大空间。（3）自动化程度高。除尘器可随皮带机的运转，负载煤流的有无自动启动、停止、电流自动跟踪调节，使除尘器保持在最佳状态下工作，无需专人操作。（4）有完善的控制和保护功能。采用了火花放电、弧光放电及过流等保护措施，使除尘器安全可靠地工作。物料上，解决了一般除尘器粉尘净化后二次处理的难题。（5）除尘效率高。该除尘器在吉林热电厂安装使用，经环保部门测试，除尘效率达99.8%以上。

100T锅炉布袋除尘器技术规范书

二期2×100t/h锅炉除尘工程 （布袋除尘器） 技 术 协 议 需方：烟台东昌供热有限责任公司 供方： 日期：2015年7月01日 一、总则

1.本技术协议书适用于烟台东昌供热有限责任公司虎山二期2×100t/h链条炉烟气除尘所需布袋除尘器。其中提出设备的功能、设计、结构、性能、安装、调试和培训等方面的技术要求。 2.本技术协议书提出的是最低的技术要求，供方提供完全符合要求的除尘器设备。 3.如未对本技术协议提出偏差，需方将认为供方提供的设备符合本招标文件和标准的要求。 4.供方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的国家标准及供方提供所使用的标准。本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 5.合同签订7天内，按本技术协议的要求，供方提出除尘系统设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，由需方确认。 6.设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方应保证需方不承担有关设备专利的一切责任。 7.在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由需供双方共同商定。 8.规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 （1）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001 （2）《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91 （3）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85 （4）《钢结构工程施工质量验收》GB50205-2001 （5）《钢结构设计规范》GB50017-2003 （6）《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》JB/T8471-96 （7）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90 （8）《除尘机组技术性能及测试方法》GB/T11653-89 （9）《脉冲喷吹类袋式除尘器》GB/T8532-1997 （10）《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232-82

除铁器

除铁器运行规程 第一节磁盘吊式除铁器技术规范 1.型号PDC-14T2 2.适用宽度mm1400额定高度400MM处. 3.磁感应强度≥120 mT; 4.额定功率1 5.4kw;5.电压380v; 6.额定电流冷态35A、热态21A; 7.重量7100kg 磁盘吊式除铁器简介 盘式除铁器在控制系统自动控制下，以强大的磁力将混入煤中的铁磁性物质迅速吸出，以保护胶带机、碎煤机等设备的安全运行。目前输煤现场分别在2AB头部、2/1AB头部、101头部、M21倒料槽出口各安装一台盘式除铁器。盘式除铁器有以下优点： a)磁路分布合理，磁性强，在空气中有效吸铁距离大，特别是对吸大铁件，异性铁更有效； b)自动吸铁、自动弃铁，除铁效果显著； c)弃铁速度快； d)节电经久耐用。 一、基本组成及工作原理 盘式除铁器主要由电磁线圈、外壳、悬挂支架、行走装置及控制柜组成。 除铁器所建立的磁场是非匀强磁场，铁磁性物质进入非匀强磁场时，由于原磁场在不同位置具有的磁场强度不同，所以物件被磁化后的强度也不同，在原磁场强度较强的一端，物件被磁化的强度也大，磁化强度大的一端所受的磁场力也大，反之就小。所以物件在非匀强磁场中所受的磁场力是不均等的，其合大于零，这时物体将受磁场力的方向移动，这样就达到了使铁磁性物质在磁场中作定向移动的目的。 二、启动前的检查 1、悬吊支架应牢固，胶带上铁件清理干净。除铁器是否位于输煤胶带正上方，有无位移现象； 2、限位开关应安全可靠，跑车行走灵活，无卡涩、脱轨现象； 3、电源指示是否正常； 4、悬挂机构必须有足够的强度。 三、运行中注意事项 1、监视电流表的变化是否正常； 2、注意观察有无失磁现象，吸铁效果是否良好； 3、铁件较多时及时清理，防止由于大物件或杂物造成刮煤或划破胶带； 4、卸铁时应提醒周围人员注意安全； 5、禁止随意停止除铁器运行。 四、常见故障及处理 第三节永磁带式除铁器技术规范 第四节永磁带式除铁器基本组成、工作原理 一、RCY—C160T3永磁带式除铁器型号及名称 1、型号：RCY-C R :除铁器 C :永磁式（防爆需加注） Y : 卸铁方式 C :适用输送带宽度，cm（取整数部分） 2、名称：永磁带式除铁器 3、安装地点：M12皮带机中部（1台） 二、基本组成

布袋除尘器技术方案

—、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统（仅包含仓泵及控制系统）的安装、调试、培训, 包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1. 设计原始数据 1.1煤质分析 布袋除尘器主要技术参数

(1)除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 (2)除尘器本体阻力：w 1200 Pa,布袋寿命终期阻力：w 1500 Pa (3)壳体设计压力：土6kPa (4)除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1?买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：w 5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：w 100mg/m 3 1.5除尘器滤袋设计温度：150 C,瞬时温度180 C 1.6除尘器设计压力：土6000pa 1.7除尘器本体阻力：w 1200pa，滤袋寿命终期阻力w 1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2. 设备技术参数 锅炉布袋除尘器

3.技术说明3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 (1)除尘器载荷(自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重)； (2)地震载荷：按照地震裂度8级 (3)风载：1kN/ m2; (4)雪载：2kN/ m (5)检修载荷：4kN/ m 3.2本体技术要求 (1)不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm 3及阻力超过设计值的理由； (2)保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； (3)进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； (4)壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水(不能有积水的地方)

布袋除尘器工作原理

布袋除尘器 一、工作原理 含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤 净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面， 净化后的气体经滤袋口进入上箱 体，由出风口排出。 随着滤袋表面粉尘不断增加，除 尘器进出口压差也随之上升。当除 尘器阻力达到设定值时，控制系统 发出清灰指令，清灰系统开始工作。 首先电磁阀接到信号后立即开启， 使小膜片上部气室的压缩空气被排 放，由于小膜片两端受力的改变， 使被小膜片关闭的排气通道开启， 大膜片上部气室的压缩空气由此通 道排出，大膜片两端受力改变，使 大膜片动作，将关闭的输出口打开，气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内，实现清灰。当控制信号停止后，电磁阀关闭，小膜片、大膜片相继复位，喷吹停止。 脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键 部件，其使用寿命是用户最为关 心的问题。公司可根据用户的需 求提供进口滤袋和脉冲阀。脉冲 阀的主要品牌为MECAIR 、 ASCO 、GOYEN 。 二、清灰比较 清灰方式是决定袋式除尘器性 能的一个重要因素。以清灰方式 对袋式除尘器进行分类，基本型 式主要有：机械振打清灰方式、 反吹清灰方式反吹、振打联合清 灰方式、脉动反吹清灰方式、脉 冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式 除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。

以下是几种清灰方式的对比： 三、技术特点 ⑴采用淹没式脉冲阀，启闭迅速，自身阻力小，对于 6 米～8 米长的滤袋，喷吹压力仅0.15 ～0.3MPa ，就能获得良好的清灰效果。 ⑵清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器，清灰均匀，效果好。 ⑶过滤负荷高。因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过高，一般为1200 ～1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。 ⑷检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。 ⑸设备造价低。由于过滤负荷高，处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器，因而设备紧凑，占地面积小。 ⑹先进的控制技术。以PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制，功能齐全，稳定可靠。 四、技术性能 低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。 ⑴处理风量 低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积，使设备小型化，节省投资。在满足除尘对象的情况下，可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。 ⑵出口含尘浓度 低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率，出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准，甚至可达到10mg/m 3 以下。 ⑶设备阻力 除尘器的阻力ΔP 是与风机的功率成正比，这是与风机能耗有直接关系的指标，涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。 低压脉冲袋式除尘器将除尘器阻力控制在1200 ～1500 Pa 范围之内。保证从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘，并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。 除尘器阻力由三部份组成：ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3 其中：ΔP 1 ——机械阻力

电厂输煤系统除尘器如何选择

电厂输煤系统除尘器如何选择 电厂输煤系统沿线的大量煤尘存在对安全生产带来重大安全隐患，如封闭栈桥室内地面、设备表面积累过多煤尘容易引起自燃或电气设备接触不良导致火灾等危险；相对封闭的空间内，煤尘浓度如果达到爆炸极限范围将可能发生爆炸危险，其次煤尘会对处于其环境中的工作人员造成生理伤害，长期接触煤尘易得尘肺病。煤尘沉积在输煤电气设备上容易引起电路故障、阻碍照明和影响设备正常运转等机电事故。 电厂输煤系统内周围环境煤尘大的根本原因除了原煤在自燃干燥状态下，细微煤粉颗粒在运输中转过程中不能附着在大颗粒上或从其表面脱落、分离出来而形成空气中漂浮的煤尘，主要可划分为来煤自身理化因素和外部客观因素两方面，其中自身因素包括:来煤水分含量低;来煤中细小颗粒过多。外部因素包括：（1）导料槽设计长度不足、密封性能不好；（2）犁式卸料器落料口未采取抑尘措施；（3）转运站落料管设计不合理；（4）皮带输送机的机头、机尾的高落差落煤和皮带运行速度过大等。 在火电输煤系统中，传统的除尘方式主要采用喷水抑尘、除尘器除尘等方式。喷雾抑尘使用时的喷出的水雾大多又进入了煤中，而喷雾抑尘的水量大小也不好控制，如若水量较多，这对输煤系统、制粉系统和锅炉燃烧都有一定的影响。常用除尘器的有湿式除尘器、袋式除尘器、静电除尘器等。主要是利用负压使含尘风进入除尘器内，经除尘器处理后的清洁空气排放到大气中，分离出来的煤尘进行回收处理。这种方式收集的粉尘需要再次处置，增加客户再次处置的投资成本，并且易造成粉尘的二次污染。 粉尘的治理重在抑制粉尘的产生，而不是粉尘的收集。徐州博泰矿山安全科技有限公司以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD 泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。 BSD泡沫抑尘系统的耗水量低、除尘效率高，初期投资和运行费用较低，除尘效果较好。其采用模块化设计技术，能够对粉尘污染的源头进行有效控制；对可吸入性粉尘的抑制率高达85%，可避免尘肺病的危害；相比传统布袋除尘系统设备投入更少、占地面积更小，操作方便且无粉尘二次污染；BSD泡沫抑尘系统的耗水量不到喷水抑尘用水量的1/10；可以降低粉尘浓度和引爆温度，从而大大降低粉尘爆炸几率。

锅炉自动输煤系统

第一章概述 1.1锅炉系统概况 1.1.1分类 锅炉的燃料多分为煤和燃油，还有天然气等。按其蒸发能力大小可分为三类： （1）小型锅炉蒸发量在10t/h及以下，多用于工业生产及采暖。主要是火箭或火箭管组合及小型水管式。 （2）中型锅炉蒸发量为10~75t/h，多用于发电厂。国内生产多为“II”型。 （3）大型锅炉蒸发量大于75t/h，多用于发电厂。国内生产多为“II”型。 1.1.2设备配置 共有六大系统： （1）点火系统。锅炉点火，保护及控制。 （2）燃料配给系统。给煤机、碎（粉）煤机、煤仓及输煤皮带运输机，燃油（汽）输送泵。 （3）燃煤系统。炉排电动机（有些类锅炉不用），除渣机。 （4）水循环系统。循环水泵往往是多台，且有备用。 （5）补水系统。补水泵，往往为备用设置，以防断水。有时还有水处理系统的系列水泵，搅拌电动机。 （6）送引风系统。送风机（有时还有一次、二次送风之分）又称配风机、引风机又称抽风机 1.1.3特点及注意事项 从控制角度有下述特点需引起重视： （1）设备相互之间往往有一定时间限制的控制顺序。如点火时，给水泵先启动，然后除渣；引风机起动数秒后鼓风机启动；停炉时，先停鼓风和炉排，数秒后停引风和和除渣，最后停给水泵。 （2）设备间往往有联锁如给煤机和运输机、碎煤机；又如鼓风和引风机。 （3）设备间往往有联动如如锅炉故障时，汽泡极低水位；蒸汽压力过高时，应自动停止排风、炉排，起停给水泵等。 （4）一般锅炉属于二级负荷，无起动给水的蒸汽锅炉，以补水定压的高温热水锅炉的给水泵应保证可靠供电。 （5）配电宜以锅炉机组为单元，放射式配电。蒸发量为6.5t/h 及以下的锅炉宜设低配室。锅炉房内就地配电，起动设备宜用保护、

布袋除尘器的组成及工作原理

布袋除尘器的组成及工作原理 布袋除尘器结构组成由：除尘器出灰斗、进排风道、过滤室（中、下箱体）、清洁室、滤袋及（袋笼骨）、手动进风阀，气动蝶阀、脉冲清灰机构等。 布袋除尘器工作原理：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程：含尘气体由进气口进入中部箱体，从滤袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出。 大型脉冲长布袋除尘器借鉴国内外先进技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。 采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。 布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。 滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料 脉冲布袋除尘器的几种分类 脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同，分成三种不同的系列，以室为单位组合成排，分成单排列和双排列。 只有双排布置，滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 只有双排布置，滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。