回采作业规程内容
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
工作面井下位置：南西二区2组煤680水平
工作面井上位置为：庙梁山以北250米处。
井上下关系表表一
第二节煤层
该采区位于庙梁山以北250m处，为复采区，煤层呈倾斜赋存，煤层走向246°，倾角55～65°，平均倾角60°，煤层厚度4.5～5.5m，平均厚度 5.0m，煤层厚度不稳定，煤层结构复杂，夹矸厚度0.8—1.5m。底部为0.8m的煤矸互层。
煤层情况表表二
第三节煤层顶底板
煤层顶底板情况表表三
第四节地质构造
该工作面位于南西二区西部22层，煤岩层走向246°，煤层倾角55～65°，回采范围内地质构造较为复杂，F2走向断层一条倾向330倾角68°，对回采影响软大。
断层特征表表四
第五节水文地质
本区水文地质条件简单，无水。
第六节影响回采的其它因素
一、影响回采的其它地质情况
影响回采的其它地质情况表表五
第七节储量及服务年限
一、储量
储量计算表表六
二、服务年限
工作面的服务年限=可采储量/月设计开采量
=14625/ 3800
=3.8个月
第二章采煤方法
第一节巷道布置
一、巷道布置概况
根据采区位置确定区段主运输巷道布置在680水平，主运输巷道作为进风、回风巷道。
采区巷道支护情况表表七
附图一：巷道布置平面图
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
该采区煤层赋存为急倾斜，采用炮采工艺。采区内按照现上后下、先里后外的巷道后退方式进行回收,采用一次采全高的深孔爆破工艺。采用全部垮落法管理顶板。
1.爆破工艺
1）钻具采用普通煤电钻配1m米麻花接力钻杆打眼。
2）炮眼布置
在回采工作面的巷顶及巷帮布置炮眼，沿巷道后退方向布置三组，排间距1m。每组布置5个炮眼，炮眼均倾斜向前与水平夹角控制在55—70°。
自工作面向外第一组眼深2m，第二组眼深4m，第三组眼深6m。打眼方向与沿煤层倾斜方向斜交，每排的1号眼底距底板0.2m，5号眼斜向顶侧，眼底距顶板0.5m。
炮眼角度：参考煤层倾角而定，成扇形发射状，1组倾角30-45度，2组倾角45-65度，3组倾角65-80度。
采用Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ段毫秒延期电雷管（脚线长6m），装药量第一组4卷/眼，第二、三组6卷/眼。
爆破参数可根据煤体的软硬程度及时调整。
3）采用正向装药结构，一次串联方式起爆。
4）封堵炮眼使用黄土泥，封泥长度不少于1.5m，以泥棒通过柔性炮棍实现封堵炮眼。
2、装运
放炮后煤靠自重落下，采面巷道铺设、“V”型刮板机、17型刮板机、30型刮板机并经过皮带转载机装入矿车外运，由电机车牵引外运至井底车场。
3、顶板管理
采用自然垮落法管理顶板，塘里的煤被拉空后，随着采面后退，
顶、底板自然垮落。
附图二：回采爆破作业图表。
第三节设备配置
一、落煤
采用MZ-12型煤电钻打眼，煤电钻参数：
1、电压：127V
2、功率：1.2Kw
3、回采工作面配备穿枪，数量两根，前端安装铁刺。
二、回采工作面打眼时视煤层粘顶情况确定打眼深度，工作面要求配齐接力钻具，其中接力钻杆6根，钻尾、钻头根据情况备足。
三、运输设备配置
运输设备表表八
第三章采面支护及塘口管理
一、采面支护
1、回采工作面支架完整无缺，构件齐全，加强支护距离10m。
2、工作面巷道净高大于1.6m。
3、回采面后路支架完好有效，不得出现连续2架的失效棚子。交叉点支护符合标准要求。
二、加强支护
自塘口向外10m的范围内为采面加强支护距离，该段内由于采动影响，煤层动压显现明显，原巷道支架的支护强度已经不能满足安全的需要，因此，必须采取必要的加强支护措施。
单体支柱配铰接顶梁加强支护
（1）设备材料选型
根据回采巷道高度，选择液压支柱型号为：DW22-300/100 ,其额定工作阻力300KN，额定工作压力38.2Mpa，支柱初撑力118～157KN,泵站压力15～20Mpa，支柱最小高度1440mm，最大高度2240mm，缸体直径100mm，质量55kg。
铰接顶梁：选用DJB-1000型，长度1m，单根质量26kg。
高压胶管：选用公称压力30Mp，直径16mm、10mm的高压软胶管，每根长度20m。
液压泵站：RB40/200一泵一箱,泵站压力设定为16 Mpa。
压力测试仪：SY-60型单体支柱工作阻力检测仪。
（2）架设单体液压支柱联合支护
自工作面（塘口）向外10m，用单体液压支柱，配铰接顶梁，按照1m的柱距，在梯形工字钢巷道的顶侧架设单体，要求铰接顶梁将工字钢梁托住，形成塘口的加强支护。架设液压支柱时，要提前摆放好柱鞋，在柱腿下及铰接顶梁与工字钢接触面间加薄木片板，升柱时要均匀，柱子架设时要保证前后一条线并与底板垂直。设计液压支柱初撑力12吨，最大工作阻力30吨。
（3）安全注意事项
①设备搬运时要由专人统一管理指挥，工作人员加强个体防护，防止磕手碰脚事故发生。按照《操作规程》正确启动使用液压泵，保证供液压系统稳定可靠，供液管路要及时整挂，防止挤压及砸伤。液压枪要悬挂到安全地点，非操作人员不得使用，严禁试空枪。
②架设支柱要前后联动，防止因顶梁不平整造成支撑力不均。
③架设液压支柱时由3个人协同完成，一人负责注液，另二人负责扶柱子及顶梁，同时负责观察架设质量，柱子在升至与梁轻微接触时要适当调整，以达到架设要求。注液达到额定阻力后停止。
④安装铰接顶梁时如遇顶部不平时需要点一些木板等物，保持铰接顶梁平整。
⑤回撤液压支柱放液时，放液口前方严禁人员停留，放液初期要以点动形式进行，支柱回缩过程中要注意顶部压力情况，防止工字钢梁松劲伤人。
⑥工作面架设的支柱要用铁丝与工字钢梁栓住，防止支柱漏液回缩后倾倒。
⑦每班工作前，要仔细检查支柱受力情况，必须对支柱进行补液。
三、采煤工作面安全设施使用规定
1、栅封机尾
采用直径14cm的坑木4根，间距0.4m横担在V型溜子机尾上。
2、封塘木
用直径14cm的坑木4根竖向设置在最前端的支架上，设置时要挖柱窝，并略向前倾斜，中间空隙留设0.5m宽，便于放煤，倾斜上山退采时，设置封塘木要求在巷底设底梁一根。封塘木要求放炮前设置好。
3、隐身柱
在回采面的支架第3架的位置设置隐身柱，要求使用直径14cm 的坑木3根竖向靠紧在第三架支架前，挡住巷道一侧的部分断面，设置时要挖柱窝，并略向前倾斜，中间空隙留设不大于0.2m宽。
附图三：塘口管理支护示意图
第四章生产系统
第一节运输系统
1、运煤设备：工作面采用V型、30型刮板运输机运输，大巷采用矿车、电机车运输。
2、运输方式：电机车牵引串车运输，每列10个车。
3、材料
6802石门设置材料场。
运料路线：680水平井底车场——→680底板运输大巷——→6802石门——→6802采区料场，人工从料场运至工作面。
附图四：运输系统示意图。
第二节“一通三防”与安全监控
一、通风
1、通风方式及供风距离
根据采煤工艺方式，采用局部扇风机压入式供风，最大供风距离240m。
二．风量计算
1.按照瓦斯涌出量计算：、
Q回=100q回.K回通（m3/min）
=100×0.3×1.3
=39
式中：
Q回——工作面需要风量，m3/min；
Q回——工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min；0.3 m3/min
K回通——瓦斯涌出不均衡系数，1.3
2. 按工作面同时作业人数计算需要风量：
每人供风≤4m3/min: Q回＞4N（m3/min）
Q回＞4N=4×15=60 m3/min
N——工作面最多人数，15人；
3. 按工作面炸药量计算需要风量：
每千克炸药供风≤10m3/min：Q回＞10A（m3/min）
Q回＞10A=10×15=150m3/min
式中：
A——一次爆破炸药最大用量，按照工作面装药量计算。
根据此计算，确定工作面需风量为150 m3/min。
三、确定局部通风机的选型
经计算工作面所需风量为150m3/min，故选用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，型号FBDN O4.5/2×5.5，风量为180～200 m3/min，风压为160---3200Pa。能够满足需要。
四、按风速进行验算：
煤巷最低风量 Q回＞60×0.25S回（m3/min）=60×0.25×3.8
=57 m3/min
煤巷道最高风量 Q回＜60×4.0S回（m3/min）=60×4×3.8
=912 m3/min
式中：
S回——工作面的断面积，㎡。
工作面配风量大于最低要求风量，小于最高要求风量，故符合要求。
六.局部通风机安装地点
局部通风机安装在人行上山内，利用风筒送风至工作面。
附图五：通风系统示意图。
三、防治瓦斯
1、瓦斯检查（设点、次数）
工作面由瓦斯检查员巡回检查瓦斯，每班检查三次。
瓦斯检查点分别设在：工作面进风流、工作面回风流、机电设备开关位置、塘内瓦斯检查使用伸缩杆，按照规定执行。
瓦斯检查牌板应设置在巷道中距工作面不大于15m，随工作面的后退而及时向外移动。检查结果要及时填写在瓦斯检查牌板上，并及时向当班跟班区队长或班组长汇报。
2、瓦斯监测
矿井安装KJ101N型监控系统，采区内设置KJ101N-F2型分站，在工作面、回风巷、设置KJ101-45B型甲烷传感器，采区开关站设置开停传感器KGT8型，传输电缆型号MHYV1*4*7/0.43，线路三通型号JHH8。瓦斯传感器安设在顶板完好、无淋水处，距巷顶不得大于300mm，距巷帮不小于200mm，瓦斯报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5%，复电浓度小于1%，断电范围为工作面及其回风巷内全部电气设备。
瓦斯探头超过规定浓度而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值（CH4＜1.0%）以下，方可复电。瓦斯探头同电缆的相互连接，必须按照出厂说明书的规定执行。
监控系统甲烷传感器整定设置表表九
安全监控设备每月至少进行1次调试和校正，瓦斯传感器每隔7
天必须使用校准气样和空气样按产品使用说明书的要求调校1次，每
隔7天必须对瓦斯传感器超限断电功能进行测试。每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式瓦斯检测报警仪或便携式光学瓦斯检测仪与瓦斯传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员，当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对2种设备调校完毕。
设置瓦斯电闭锁、探头故障闭锁，当瓦斯超限或监控系统报警时，工作面及其回风巷内的人员全部撤到进风巷内，跟班区队长或班组长必须及时向调度室及通风调度汇报，待查明原因进行处理后，方可恢复生产。因瓦斯超限切断的电气设备必须人工复电，复电前，必须检查工作面进、回风巷和电器设备及其开关附近20米范围内的瓦斯浓度，符合要求后，方可送电。
跟班区长、班组长、流动电钳工必须携带便携式甲烷检测报警仪，区队长及技术人员到工作面必须携带便携式甲烷检测报警仪，动态监测瓦斯浓度，如出现报警现象，必须撤出人员，切断电源，汇报调度室和通风调度，处理合格后方可恢复生产。
附图六：监控系统布置示意图。
四、综合防尘系统
工作面防尘供水水源来自井口水池，采区内布置防尘管路，每
隔50m设置三通一个，隔100m设置水幕一道，采区进、回风处各设置防爆水袋。采区内各装车点、转载点设喷雾装置。工作面设置转载
点喷雾设施及爆破喷雾装置。
1、防尘管路系统
地面水池----→副井----→副暗井----→680西底板运输巷----→6802石门----→670—680人行上山----→工作面
2、防尘措施
（1）转载点设置喷雾防尘，煤眼上口、大巷装煤点安设喷雾。（2）净化风流
采区进、回风巷道均安设净化水幕，并在局扇前5m设置净化水幕，水幕必须雾化良好，灵敏可靠且封闭全断面。
（3）爆破喷雾
工作面设置手动爆破喷雾设施，工作面爆破时打开喷雾。
（4）洒水降尘
工作面定期冲刷巷道，并清除煤眼等处堆积的浮尘。行人上山、回风巷等地点经常洒水降尘。
（5）坚持湿式打眼和放炮使用水炮泥。
（6）个体防护。
进入工作面和回风巷工作的所有人员必须佩带防尘口罩。
五、防止瓦斯煤尘爆炸措施
1、在6802石门、750回风巷各安装一组软质隔爆水棚。
2、隔爆水棚安装质量要符合《煤矿安全规程》和《防尘规范》要求。
3、棚区长度16.5m,每棚间距1m,隔爆水袋40L/个。
4、每处防爆水棚不小于11棚,做到经常清刷,保证水量。
六、防治火灾安全技术措施
1、管好、用好防火设施，且要有专人管理。
2、进回风巷保证足够的通风断面，设备材料存放整齐，不影响通风和行人、运输。
3、要及时清理工作面及巷道内的浮煤。
4、电气设备着火时应先切断电源，然后使用不导电的灭火器材进行灭火。
5、任何人发现火灾时，首先应立即采取一切可能的办法直接灭火，并迅速汇报矿调度室，通知所有可能受火灾威胁的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切不燃工具和器材灭火。
6、确保工作面及巷道瓦斯不超限，经常冲洗、清扫工作面及巷道煤尘，消灭一切可能出现的明火源。
7、发生火灾时，不要惊慌，要迅速佩戴好自救器，在有经验的老工人或班组长的带领下按避灾路线迅速撤离。
附图七：防尘供水管路系统示意图
第三节供电系统
工作面供电来自680变电所，运输巷设置开关站，采用660V供电电压，区内敷设25×3+1型、16×3+1型、10×3+1型、橡套电缆。工作面负荷计算如下：
采面溜子：30型三台 [功率]90kw
11型三台 [功率]33kw
V型二台 [功率]11 kw
电钻 MZ-1.2 二台 [功率]2.4 kw
风机二台 [功率]11 kw
合计： [功率]146.5 kw
开关设备表表十
二、供电方案
该采区由680变电所供电。采区石门内设置开关站，通过电缆送至工作面。
附图八：工作面供电系统示意图
第四节通讯系统
一、照明设施
680底板运输巷布置有照明设施，采区内漏煤点设置照明设施，其余地点无照明设施。
二、通讯设施
采区内通过电话与矿调度室保持联系，在工作面100m内布置电话，并随工作面后退而及时移动。
第五节压风系统
矿井具有压风系统，压风机布置在地面，通过管路将压风送至工作面。
矿井压风系统设施表表十一
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、作业方式
采用“三八”制作业方式。
劳动组织图表表十二
第二节作业循环
循环作业方式为小班单循环，工作中应尽量提高回采率。
第三节主要技术经济指标
主要技术经济指标表表十三
第六章灾害预防及避灾路线
一、发生灾害时应急措施
1、灾害事故发生后，现场人员应尽量了解或判断事故的性质，和危害程度，在积极消除或控制事故的同时，必须及时报告灾情，并迅速向事故波及区域的人员发出警报。
2、灾害事故发生后。现场人员应尽量利用现场条件，在保证自身安全的前提下，采取积极有效的措施和方法，及时投入现场抢救，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围内，最大限度地减少事故造成的损失。
3、灾害事故发生后，如不具备抢救条件，现场人员应迅速撤离现场，躲避到安全地点，撤离时要在班组长或老工人的带领下，按
照避灾路线撤离危险区域。
4、发生火灾时，现场人员采取一切可能方法直接灭火，控制火势，同时迅速报告矿调度室。
5、立即戴上自救器，按照避灾路线的规定，撤出灾区，沿避灾路线撤离危险区，同时注意风流变化。
6、发生瓦斯、煤尘爆炸灾害时，人员立即佩戴好自救器，立即撤退，注意不要直立奔跑，应尽量弓身弯腰，低着头迅速行进，利用随身携带物品遮挡头面部或利用湿衣物降温。
7、发生冒巷堵人事故时，人员要妥善避灾，等待救援，在等待时要互相帮助，稳定情绪，互相关心。
二、避灾路线
1、避火灾路线
工作面——→22煤层680运输巷——→22煤层690—670人行下山——→22煤层670—680人行上山——→6802石门——→680西底板
运输大巷——→680架空人车——→750绕道——→750架空人车——→井口
2、避水灾路线
工作面——→22煤层680运输巷——→22煤层690—750回风上山——→7502回风石门——→750主石门——→750架空人车——→地面。
（若水中含有硫化氢等有毒气体，改走避火灾路线）
附图九：避灾路线示意图。
第七章安全技术措施
第一节一般措施
第一节一般措施
一、总则
1、所有工作人员都必须牢固树立安全第一的思想，严格执行三大规程及安全技术措施的有关规定，杜绝“三违”现象发生。
2、工作人员必须认真学习执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》和《非正规回采工作面技术操作规范》。
3、所有特殊工种必须持证上岗。
4、下井前要休息好，下井时佩戴好矿灯、自救器、安全帽。严禁酒后下井，严禁携带烟草及易燃物品下井，严禁穿化纤衣服下井。下井人员精力要集中，注意安全，不准打闹。
5、严禁进入设有警标、栅栏的巷道和峒室。严禁扒、蹬、跳车。
6、若工作面发生灾害时，必须迅速按该种灾害的避灾路线由跟班队长和组长有秩序的组织撤离，并清点人数。
7、严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备维修制度、工程质量验收制和事故汇报分析制度。
8、处理隐患时，设专人观察顶板，发现异常立即通知人员迅速撤离。
10、现场管理要科学化，工程质量要标准化，狠抓薄弱环节，预防为主，消除不安全隐患。
煤矿某某回采工作面作业规程
宣威市XXXX煤矿 回采工作面 作 业 规 程 工作面名称：XXX回采工作面编制人： 施工单位负责人： 批准日期： 执行日期：
大湾煤矿XXXX回采工作面作业规程实施审批表
参加学习职工签字名单
目录 第一章概况 (4) 第二章采煤方法 (6) 第三章劳动组织 (12) 第四章生产系统 (15) 第五章煤质管理 (20) 第六章工程质量标准 (21) 第七章安全管理制度 (22) 第八章安全技术措施 (28) 第九章灾害应急措施及避灾路线 (37)
第一章概况 第一节概述 一、工作面名称：XXXX回采工作面 二、回采工作面位置：XXXX回采工作面位于1691水平k9二采区运输上山南侧，属一水平二采区，K9煤层，工作面编号为XXXX，采面走向长110米，倾斜长51米。工作面具体位置见巷道布置示意图。 三、开工时间：2011年8月15日 四、竣工时间：2011年10月底 第二节地面相对位置 一、XXXX回采工作面开采标高1767―1784，地面标高1990―2010，地面无建筑设施及坟地，属荒山，对开采无影响。工作面与地面平均垂高220米。该工作面停采线距工作面回风上山2米。 二、该工作面北翼为采区回风上山，原回风平巷作为该工作面的上安全出口；工作面运输巷以下为断层。 第三节煤岩层赋存特征 1、工作面产状 该工作面煤层走向195度，倾角28°—32°，平均倾角30°。地质构造简单，单一倾斜煤层，属K9煤层，煤
厚1.2米。低磷低硫，主焦煤，亮煤为主，富灰，一般为26%。 2、赋存特征 从掘开的工作面溜子巷和人行上山分析，煤层顶底板较稳定，顶板无伪顶，直接顶为泥质粉沙岩，厚0.2－0.4米。老顶为粉沙岩，厚4米以上。直接底为泥质岩，厚0.2米，老底为粉砂岩，厚4米以上。 K9煤层柱状图 第四节地质构造 从掘开的回采巷道看，工作面无断层，但顶板结构较差，对开采有一定影响，注意加强顶板管理。 第五节水文地质 水文地质条件简单，XXXX工作面周围无老窑水，地表水单一，无河道，水库及老塘。工作面涌水主要是地表大气降雨补给，但要注意工作面顶板淋水的排放，以免流
回采作业规程
第一章 地质说明书 概况 煤层名称8# 水平 名称 一水 平 采区名称8采区 工作面 名称 5189回风巷 地面 标高 （m） 1785 工作面标 高（m） 1425-1466地面位置高原山区 井下位置及四邻采掘 情况 东为煤层实体，西北面为4187工作面，南为煤层实体。 走向长 （m） 660方位42.70 面积 （m2）煤层总厚（m） 1.5— 2.2煤 层 结 构煤层倾角 （度） 3-5° 1.8简单 煤层情况该掘进工作面煤层厚度稳定，煤层结构较简单，平均倾角4°，煤层走向近东西，顶板完整性好。 煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称 厚度 （m） 岩 性 特 征老顶灰岩 3.5 直接顶 伪顶 直接底 粘土质粉砂岩、炭质粘土 岩及粘土岩 4.5 地质构造 情况该面地质构造简单，根据采掘工程平面图资料，该面无断层。 构造倾落差
名称走向向倾角（m）长度（m）对掘进影响程度 水文地质情况及防治水措施根据物探结论，采空区及相邻巷道无积水，该工作面无水害。但在施工过程中也要注意向上部和迎头方向探水。 最大涌水量正常涌水量 掘进的其它地质情 况 瓦 斯8.65立方米/t 煤尘爆炸指数无爆炸性煤的自燃发火期不自燃地 温15 地 压较小 第二章 支护说明书
一、巷道断面形状及断面尺寸 1、巷道断面图：见附图1 2、巷道断面面积： a、前85m为： ⑴.毛断面：（3.044+3.879）×2.0÷2=9.1㎡ ⑵.净断面：（3.634+2.800）×2.0÷2=7.0㎡ b、85m后为： ⑴.毛断面：（2.1+2.9）×2.1÷2=5.25㎡ ⑵.净断面：（1.8+2.6）×2.0÷2=4.8㎡ 二、巷道支护 1、支护类型及参数的确定： ⑴.工作面采用铁棚梯形支护，棚距为0.8m。 ⑵.掘进迎头10米，放炮前必须进行整体加固，防止放炮倒棚发生冒顶事故。 ⑶.掘进放炮后、迎头出货前，如果顶板破碎要打临时支护。 ⑷.巷道掘进必须严格执行前探支护和压柱等措施。 2、支护材料： a、前85m为： ⑴.压柱：长度2400㎜，直径不得低于16公分的圆木。
采煤工作面作业规程的编制.
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
煤矿作业规程贯彻落实制度
作业规程贯彻落实制度 一）作业规程的会审 1、工作面作业规程由技术科负责编写，矿总工程师主持 会审，生产矿长、安全矿长参加，技术科、调度室、安检科、采煤队、通灭队、机电队的队长参加。 2、作业规程会审期间，各相关部门和连队对作业规程 内容的可行性以及存在的问题进行充分讨论，对存在的问题及时协调解决，并做好作业规程会审记录。 3、作业规程会审结束签字后方可生效，并由矿总工程师签发。 二）工作面作业规程的实施： 1、贯彻规程： 1）经矿总工程师批准的作业规程，应在工作面开工 前五天由队长组织技术人员向采煤队全体干部和工人进行贯彻。同时，安全监察部门、调度室及其它服务于生产一线的科室管理人员等也必须贯彻。 2）学习规程要建立签名登记簿，记录学习内容、时 间、地点，凡因请假、公休等原因未能参加的人员，由在籍部门向其贯彻。坚持在日常生产过程中定期贯彻规程的要求。 3）外单位参观学习，由技术部门组织贯彻学习作业 规程，由生产管理部门和采煤队管理人员陪同方可入 井。
2、作业规程考试： 1、各种作业规程及措施经会审后，由技术科打印、分装， 并给下发部门填写贯彻学习签字单，随同作业规程或措施同下发各部门。 2、各职能部门在接到《贯彻学习签字单》、《作业规程》后，立即组织职工在3 日内学习，在学习当中，广泛征求职工意见，认真记入学习记录，对合理部分及时交技术科进行及时修改。 3、学习结束后，要组织学习人员进行考试，不合格者再 组织学习补考，考试合格人员必在《贯彻学习签字单》上亲自签名。 4、各职能部门负责人组织人员学习结束后，要认真在《贯彻学习签字单》上填写贯彻学习情况。 5、《贯彻学习签字单》必须在自下发5 日内交接术科存档。 1）贯彻学习采煤工作面作业规程后，要认真执行考试制度。 2）采煤队队长、班组长及全体作业人员必须掌握规程 中的各项要求。贯彻规程后都要进行考试，合格后方可指挥生产及下井作业，不合格者应限期补考，补考不及格着应调离。 3）作业规程的考试，由各队会同生产、技术部门组 织、出题、监考、判卷等，并建立规程考试登记册，由技术部门保存。
煤矿采煤工作面作业规程范例
煤矿采煤工作面作业规程范例
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工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
工作面回采作业规程
工作面回采作业规程
目录 第一章概况 (3) 第一节工作面位置及井上下关系 (3) 第二节煤层 (3) 第三节煤层顶底板 (4) 第四节地质构造 (5) 第五节水文地质 (6) 第六节影响回采的其它因素 (6) 第七节储量及服务年限 (6) 第二章采煤方法 (8) 第一节采煤方法及巷道布置 (8) 第二节支护设计 (9) 第三节采煤工艺 (11) 第四节设备、材料配置 (14) 第三章顶板管理 (15) 第一节工作面顶板管理 (15) 第二节工作面上、下安全出口顶板管理 (17) 第三节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (19) 第一节运输 (19) 第二节一通三防与安全监控 (19) 第三节供排水 (22) 第四节供电 (23) 第五节压风、通讯、照明 (24) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (25) 第一节劳动组织 (25) 第二节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28)
第一节一般规定 (28) 第二节顶板 (30) 第三节防治水 (33) 第四节爆破 (33) 第五节一通三防 (35) 第六节运输管理 (37) 第七节机电 (37) 第八节工作面安全质量标准化 (39) 第九节工作面作业安全准许确认制度 (40) 第十节其他 (42) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (44) 第一节地质变化应急预案 (44) 第二节顶板事故应急预案 (44) 第三节水灾事故应急预案 (45) 第四节火灾事故应急措施 (46) 第五节瓦斯、煤尘爆炸事故应急预案 (47) 第六节冲击地压发生前的宏观预兆及应急原则 (47) 第七节安全监控系统故障处理应急预案 (47) 第八节避灾路线 (48) 附件、附图： 1、公司批复红头文件、矿井会审意见（原件由编制部门存档） 2、作业规程附图 3、作业规程贯彻、复学登记表 4、作业规程考试成绩登记表 5、作业规程（措施）发放登记表 6、复查登记表 7、采煤工作面投产前验收表 8、地质说明书 9、工作面初采初放、探放水措施、过断层或老巷、串联通风等专门安全技术措施
回采作业规程
矿块回采作业规程编制 审核
米矿块回采作业规程 一．矿块位置 该矿块下部位于米水平号穿脉与穿脉之间，上至 米水平。 二．地质概况 矿体倾向南东，平均倾向35°，平均厚度3.53米，比重2.93吨/ 立方米，硬度系数f=0.91—4.44，P2O5含量30.96 %，水文地质条件中等，工程地质条件属简单——中等复杂类型。主要断层为F21正断层，位于洛嘎背斜核部，走向北北东-南南西，倾向北西，倾向40°。上盘筇竹寺组一段底部与灯影组四段上部直接接触，垂直断距离约30m，对磷矿层有一定破坏作用。矿层节理裂隙发育交错，以走向北东及北西向两组节理特别发育，次为北西西向一组节理。节理裂隙倾角较陡，一般为60——85°，磷矿受三组裂隙切割，常显柱状结理。尤其工一2富磷矿层中节理裂隙最发育，且密度较顶，底围岩大，因此磷矿石易破碎成碎块状。 矿石无自燃性，结块性，无放射性元素危害。 三．矿块构成 矿块走向长50米，倾向斜长60米，底柱垂高7米，斜长14米，顶柱斜长6米，间柱宽6米，矿房点柱4—6米正方形。一条切割上山回采宽度10—12米，点柱斜长间隔10—12米。见附图 四．主要设备 落矿设备：YT—28风锤
分支电耙：15KW，0.15立方米 主电耙：30KW，0.3立方米 五．主要技术经济指标 六．采准切割工程 由底板中段大巷施工穿脉巷道，从穿脉巷施工人，溜矿井至电耙道水平，施工电耙道，施工分支电耙硐室，在电耙道内施工三条切割上山击穿上中段脉内平巷。至此完成了矿块所有采准切割工程，形成了完整的人行、通风、运输系统，矿块进入了备采阶段。 七．通风系统 新鲜风流在主风机作用下，由下中段大巷经穿脉人行通风天井至电耙，再经切割上山洗刷工作面后，污风由上中段脉内巷道回出。八．人行系统 电耙作业人员由下部穿脉，人行通风天井进出电耙道水平，切割上山落矿人员由上部中段脉内巷道经切割上山下至回采工作面。九．运输系统
综采工作面作业规程
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南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
综采工作面回撤作业规程
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
1101回采作业规程12
1101采煤工作面作业规程 邻水县福兴煤业有限公司 统一编号[2014]01 号 一采区1101采煤工作面 作 业 规 程 1
批准日期：二0 —四年一月一日
1101采煤工作面作业规程 作业规程审批栏 会审意见: -3 -
目录 第一章概况.................................................................. -4 -第一节编制依据............................................................ -4 -第二节工作面位置及井上下关系.............................................. -4 -第三节煤（岩）层赋存特征.................................................. -4 -第四节水文地质............................................................. -5 -第五节工作面参数及煤层情况................................................ -5 -第六节煤层顶底板.......................................................... -6 -第七节影响回采的其它因素.................................................. -7 -第八节储量及服务年限...................................................... -7 -第二章采煤方法............................................................ -7 -第一节巷道布置............................................................ -7 -第二节采煤方法及采煤工艺.................................................. -8 -第三节设备配置. (12) 第三章顶板控制 (12) 第一节顶板支护设计 (12) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节运输巷、回风巷及端头顶板支护 (14) 第四章生产系统 (15) 第一节运输 (15) 第二节“一通三防”与安全监控 (15) 第三节排水 (21) 第四节供电 (21) 第五节照明、通信和信号 (21) 第六节工程质量及文明生产 (22) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (22) 第一节劳动组织 (22) 第二节循环作业 (23) 第三节主要技术经济指标 (24) 第六章煤质管理 (24) 第七章安全技术措施 (25) 第一节一般规定 (25) 第二节采煤及顶板管理 (29) 第三节爆破 (34) 第四节防治水 (37) 第五节“一通三防”及安全监控 (38) 第六节防治煤与瓦斯突出措施 (44) 第七节其他 (47) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (52)
综采工作面作业规程完整
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为，硬度系数f约为～，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为 L/s·m，渗透系数为d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)* =（820-784+80）*80 =m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；
采煤工作面作业规程 编制内容要求
水安监通〔2015〕22号 附件2 水城县煤矿采煤工作面作业规程 编制内容要求 目录 第一章概 况页 第一节工作面位置及井上下关系页 第二节煤层页 第三节煤层顶底板页 第四节地质构造页 第五节水文地质页 第六节影响回采的其他因素页 第七节储量及服务年限页 第二章采煤方法页 第一节巷道布置页 第二节采煤工艺页 第三章顶板控制页 第一节支护设计页 第二节工作面顶板控制页 第三节运输巷、回风巷端头顶板控制页 第四章生产系统页 第一节运输页 第二节 “一通三防”与安全监控页 第三节排水页 第四节供电及通信照明页 第五章劳动组织及主要技术经济指标页第一节劳动组织页 第二节作业循环页 第三节主要技术经济指标页 第六章煤质管理页 第七章安全技术措施页 第一节一般规定页 第二节顶板页 第三节防治水页 第四节爆破页 第五节一通三防与安全监控页 第六节运输页 第七节机 电页
第八节其他页 第八章灾害应急措施及避灾路线。页 第一章概 况 第一节工作面位置及井上下关系 1、 工作面的位置：描述采煤工作面所处的水平、采区、标高（最 高、最低）、几何尺寸（走向长度、倾向长度、面积），以及在采区中的具体位置、相邻关系。 2、 地面相对位置：描述工作面周边（含终采线）在地面的相对位 置、地面标高（最高、最低）。 3、 回采对地面的影响：描述工作面的回采对地面设施可能造成的 影响，包括地面塌陷区范围、塌陷程度及引发地质灾害预计，以及对地面建筑物和其他设施的影响程度。 4、 描述工作面相邻的采动情况（同一煤层相邻工作面及邻近煤 层）以及影响范围。 第二节煤层 1、 煤层厚度：描述工作面范围内煤层最大、最小、平均厚度及其 变化情况。 2、 煤层产状：描述工作面范围内煤层走向、倾向、倾角及其变化 情况。 3、 描述煤层稳定性、结构（夹矸）、层理、节理、硬度等情况， 以及对回采的影响。 4、 对煤种、煤质进行描述。 第三节煤层顶底板 1、 煤层顶板（伪顶、直接顶、基本顶）：描述煤层顶板岩石性 质、层理、节理、厚度、顶板分类等情况及其变化情况。 2、 煤层底板（直接底、基本底）：描述煤层底板岩石性质、层 理、节理、厚度、底板分类、底板比压等情况及其变化情况。 3、 绘制工作面地层综合柱状图，能够反映出直接底、基本底以及 不低于8倍采高的煤层顶板的岩性、厚度、间距等。 第四节地质构造
2020年采煤工作面作业规程_样本参照模板可编辑
编号： ****煤业公司梁家煤矿 采煤工作面作业规程 采煤工作面名称：*****工作面 编制人： 区队长： 施工单位： 批准人： 编制日期: 年月日 执行日期: 年月日 目录 矿审批意见 (3) 作业规程学习和考试记录 (4) 作业规程复查记录 (5) 第一章概况 (6)
第一节工作面位置及井上下关系 (6) 第二节煤层 (7) 第三节煤层顶底板 (8) 第四节地质构造 (8) 第五节水文地质 (9) 第六节影响回采的其它因素 (10) 第七节储量及服务年限 (10) 第二章采煤方法 (11) 第一节巷道布置 (11) 第二节采煤工艺 (12) 第三节设备配置 (13) 第三章顶板管理 (13) 第一节支护设计 (13) 第二节工作面顶板管理 (16) 第三节顺槽及端头顶板管理 (17) 第四节矿压观测 (18) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节通防与监控系统 (19) 第三节排水系统 (22) 第四节供电系统 (22) 第五节通讯照明系统 (23) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 (23) 第一节劳动组织 (23) 第二节主要经济技术指标 (24) 第六章灾害预防及避灾路线 (25) 第七章安全技术措施 (26) 第一节一般规定 (26) 第二节顶板管理 (26)
第三节防治水 (26) 第四节爆破管理 (26) 第五节通防及安全监测 (27) 第六节运输管理 (27) 第七节机电管理 (27) 第八节其它 (27) 矿审批意见 会审单位及人员签字: 技术科：年月日地测组：年月日通风：年月日煤管中心：年月日机电科：年月日安监处：年月日
煤矿采煤回采作业规程
ＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸ煤矿 1101采煤工作面 作业规程 施工单位： 编制单位： 编制人： 编制日期：2011年11月
编审人签字
参加学习人签名表
目录 第一章：概况 一、工作面位置、开采、范围及开采影响 二、地质情况 第二章：采煤方法和回采工艺 一、采煤方法的确定 二、主要回采工艺 三、主要生产系统
第三章：生产组织 一、正规循环、作业方式和劳动组织 二、技术经济指标表 第四章：安全技术措施 第五章：安全制度及审批意见书 附:一、会审意见及签字表 二、参加学习人员签名表 第一章概况 一、工作面位置、范围等情况及其开采影响 1、工作面位置与邻近关系 1101工作面位于采区东部K1煤层中，南到K1煤层总回风第一联络巷，西临符平硐，北至+1542开采水平。该工作面为K1煤层首采工作面。该煤层的第一个工作面11011局部已采，给1101工作面的瓦斯释放打开了一个通道，对1101采煤工作面的开采是极为有利的。该工作面及风巷均无水的影响。南部地表露头线一带的小窑均已关闭；所以，小窑对1101的开采没有大的影响。 2、工作面才开采范围、储量和开采时间
工作面走向150m，1101机巷标高+1550m，风巷标高+1557m，工作面煤层倾角0~12°，煤层平均厚度3m，工作面倾斜长度约60m，开采面积约9000㎡，工作面开采储量切3、5万吨，按日产量500吨/d，正常生产时的开采时间约为70天。 3、工作面的地面的投影位置，以及开采对地表建筑物、主要井巷及其它方面的影响。 1101工作面在地面的投影位置：其上方地表为高山地带，无民房建筑，无山塘、水库等水体。地表标高为+1700+1630m，其与工作面的最小垂高在76m以上，与工作面的最大垂高在143m以上。工作面开采对地表无影响。 为了保护付平硐与总回风联倍络巷，1101工作面只能开采到设计采止线，就进行工作面的撤退工作。其停采位置距1101第一联络巷保护煤柱为20m左右。 4、回采工作面的平面示意图 二、地质情况 1、煤层赋存情况
回采采煤作业规程
重庆市永川区富全煤业有限公司 ＋122m上二连北巷 采煤工作面 二0一二年十月
目录 第一章概况2 第一节工作面位置及井上下关系2 第二节煤层 2 第三节煤层顶底板2 第四节地质构造 4 第五节水文地质 4 第六节影响回采的其它因素5 第七节储量及服务年限5 第二章采煤方法6 第一节巷道布置 6 第二节采煤工艺7 第三节设备配置14 第三章顶板管理14 第一节顶板支护14 第二节工作面顶板管理16 第三节矿压观测18 第四章生产系统18 第一节运输18 第二节一通三防与安全监控20 第三节排水26 第四节供电27 第五节通讯照明29 第六节压风自救系统29 第七节人员定位系统31 第五章劳动组织和主要经济技术指标31 第一节劳动组织31 第二节主要经济技术指标33 第六章安全技术措施33 第一节现场管理制度33
第二节安全技术措施35 第三节煤质管理及提高煤炭回收率安全技术措施50 第七章灾害预防及避灾路线51
二、褶曲情况以及对回采的影响 采面有小型褶曲但对回采影响不大。 三、其他因素对回采的影响 煤层顶底板岩层节理发育，岩层松软、破碎，矿压较大，对巷道支护影响较大，顶板随放随落，周期来压不明显，但老塘帮压力大，圆木易折断;支柱下沉快，回采过程中容易出现矸石伤人和埋压事故等不利因素。 第五节水文地质 一、涌水量 正常涌水量：0.1m?;/h 最大涌水量：0.2m?;/h 二、含水层(顶部和底部)分析 遇地质变化时，底板有微量裂隙水进入。 三、其它水源的分析 工作面没有老塘积水和外孔裂隙水涌入的的可能，工作面涌水量预测小于0.1m?;/n。 第六节影响回采的其它因素 一、影响回采的其它地质情况 影响回采的其它地质情况表(表五) 瓦斯1.17m?;/t CO20.18% 煤尘爆炸性无 煤的自燃倾向性不易自燃 地温危害无 冲击地压危害无 二、地质部门的建议 根据煤层赋存条件，在采煤过程中不得随意丢底煤、顶煤。 第七节储量及服务年限 一、储量 工作面工业储量：103.3万吨 工作面可采储量：83.5万吨
煤矿综采工作面回采作业规程完整
编号：SXXYHG-HC09－1 综采工作面作业规程 采煤工作面名称： 施工单位： 编制日期: 执行日期:
目录 编制、审批意见 (2) 作业规程学习记录 (5) 作业规程复查记录 (6) 第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 (7) 第二节煤层 (7) 第三节煤层顶底板 (7) 第四节地质构造 (7) 第五节水文地质 (8) 第六节影响回采的其它因素 (9) 第七节储量及服务年限 (9) 第二章采煤方法 第一节巷道布置 (9) 第二节采煤工艺 (10) 第三节设备配置 (11) 第三章顶板管理 第一节支护设计 (14) 第二节工作面顶板管理 (18) 第三节顺槽及端头顶板管理 (19) 第四节矿压观测 (21) 第四章生产系统 第一节运输系统 (21) 第二节通防与监控系统 (22) 第三节排水系统 (26) 第四节供电系统 (26) 第五节通讯照明系统 (28) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 第一节劳动组织 (28) 第二节主要经济技术指标 (30) 第六章灾害预防及避灾路线 (30) 第七章安全技术措施 第一节一般规定 (31) 第二节顶板管理 (35)
第三节防治水 (38) 第四节爆破管理 (38) 第五节通防及安全监测 (40) 第六节运输管理 (45) 第七节机电管理 (50) 第八节其它 (54) 第八章规程安全风险因素评价 (65) 编审单位签章
审批意见各单位意见：
生产经理： 总工程师：
会审意见 本作业规程于年月日在矿部二楼会议室进行了集体会审，参加会审人员有：总工程师、生产经理、采掘副主任、安全副主任、机电副主任、地测副主任、技术科长、通修区长、综采工区、安监处。通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见： ①该面中部煤层赋存夹矸有变厚现象，工作面推进时，及时编写 专项措施。 ②施工过程中,因地质变化时,应及时补充安全措施。 同意施工。 作业规程学习记录
回采工作面作业规程
回采工作面作业规程 第一章工作面概况 201工作面布置在矿井西翼的2#煤层中，201工作面为康家滩矿孙家沟井首采工作面：工作面东侧为炮采工作面（未采），西侧布置02回采面：南侧为采区的三条集中巷，工作面沿2#煤层走向布置，工作面顺槽长790米，工作面宽80米，201房采工作面布置两条顺槽即运输顺槽，回风顺槽。顺槽方位角为332004′26″两顺槽中间间隔20米煤柱。运输顺槽与回风顺槽之间每隔50米设一条联巷，该工作面共可布置6个支巷，每个支巷回采煤量为2527吨。该工作面工业储量为29.3万吨，可采煤量为21.22万吨。在工作面前时方向的右侧布置旺格维利条块，相邻支巷的中心距离12米。 该工作面掘房工程量为7416米，其中，顺槽工程量为1580米，顺槽间联巷工程量300米，旺格维利条块巷工程量5040米，条块联巷的工程量为496。 附图1-1工作面巷道布置平面示意图 第二章煤层赋存与地质状况 一、煤层赋存与煤质特征
依据邻近已掘巷道揭露情况预测2#煤层在本采区赋存稳定，地层走向35°左右，倾向南西，煤层倾角3～9°，煤层厚度在6.4～8.28m,平均厚度为7.23m,煤层中普遍含有多层夹矸,夹矸厚度在0.2～0.6m之间,2#煤颜色为黑色,条痕为黑褐～褐黑色,玻璃光泽,半暗型及半亮型煤组成,容重1.34～1.40,硬度f=2～4，较脆易碎，为低磷，低硫，中灰—富灰，高发热量，中等粘结性气煤。 二、顶底板岩性： 首采面2#煤层顶板为灰白色泥岩及厚层砂岩，底板岩性为深灰色泥岩及砂岩。 三、地质状况简述： 2#煤层赋存基本稳定，工作面为一向南西倾斜的平缓单斜构造，从勘测资料和现生产过程中均未发现有大的断裂构造，无岩浆侵入体，无冲刷带及陷落柱等地质构造，只有少数裂隙存在，对采掘基本无影响。 水文地质：2#煤层的直接充水含水层为顶板砂岩和底板砂岩，富水性弱，奥灰水对8号煤层开采基本无影响，但在遇到特殊地质构造时严防涌水突然增加。影响正常生产。 附煤层综合柱状图2-1 第三章施工生产系统 一、主运输系统 1、工作面的煤炭主要采用蓄电池运煤车和胶带输送机运
煤矿采煤回采作业规程完整
ＸＸＸＸＸＸＸＸＸＸ煤矿1101采煤工作面 作业规程 施工单位： 编制单位： 编制人： 编制日期：2011年11月
编审人签字
参加学习人签名表
目录 第一章：概况 一、工作面位置、开采、围及开采影响 二、地质情况 第二章：采煤方法和回采工艺 一、采煤方法的确定 二、主要回采工艺 三、主要生产系统
第三章：生产组织 一、正规循环、作业方式和劳动组织 二、技术经济指标表 第四章：安全技术措施 第五章：安全制度及审批意见书 附:一、会审意见及签字表 二、参加学习人员签名表 第一章概况 一、工作面位置、围等情况及其开采影响 1、工作面位置与邻近关系 1101工作面位于采区东部K1煤层中，南到K1煤层总回风第一联络巷，西临符平硐，北至+1542开采水平。该工作面为K1煤层首采工作面。该煤层的第一个工作面11011局部已采，给1101工作面的瓦斯释放打开了一个通道，对1101采煤工作面的开采是极为有利的。该工作面及风巷均无水的影响。南部地表露头线一带的小窑均已关闭；所以，小窑对1101的开采没有大的影响。 2、工作面才开采围、储量和开采时间
工作面走向150m，1101机巷标高+1550m，风巷标高+1557m，工作面煤层倾角0~12°，煤层平均厚度3m，工作面倾斜长度约60m，开采面积约9000㎡，工作面开采储量切3、5万吨，按日产量500吨/d，正常生产时的开采时间约为70天。 3、工作面的地面的投影位置，以及开采对地表建筑物、主要井巷及其它方面的影响。 1101工作面在地面的投影位置：其上方地表为高山地带，无民房建筑，无山塘、水库等水体。地表标高为+1700+1630m，其与工作面的最小垂高在76m以上，与工作面的最大垂高在143m以上。工作面开采对地表无影响。 为了保护付平硐与总回风联倍络巷，1101工作面只能开采到设计采止线，就进行工作面的撤退工作。其停采位置距1101第一联络巷保护煤柱为20m左右。 4、回采工作面的平面示意图 二、地质情况 1、煤层赋存情况
采煤工作面回采作业规程
采煤工作面回采作业规程 第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 1.1工作面位置 32301工作面所在煤层为2-2煤，盘区为三盘区，地面标高1205.7m~1315.6m，煤层底板标高1022.3m~1074.4m。地面位置：至上湾砂石路从工作面西部穿过，原赵家湾位于工作面中部，黑炭沟上游从工作面中部穿过。 1.2开采范围 32301工作面长度301m，走向长度5220m,煤层倾角10-30，面积为1571220m2，煤层厚7.17~8.05m，变异系数0.7%，容重1.28*103kg/m3，地质储量1703.7万吨，设计采高6.1m，可采储量1246.9万吨。 1.3工作面井上下位置与四邻情况以及对回采的影响情况 井下位置及四邻采掘情况：西南至井田西部边界煤柱。西北为2-2煤回风大巷。东南为32302面新开掘区搬家通道。东北为搬家通道。 回采对地面设施的影响：采空后因地表下陷，将对房屋等造成一定破坏，应提前做好地面人畜等的搬迁工作。 附：32301井上下对照及地物调查图（1） 第二节煤层 2.1煤层赋存情况 该煤层主要以丝炭、亮煤为主，暗煤次之，贝壳状断口，煤层中垂直
裂隙发育，充填物以方解石脉和黄铁矿薄膜为主。 结构：煤层结构简单,普遍在煤层底部存在一层均厚0.24m的夹矸。2.2煤质情况 煤质特征表 Qnet.dMt(%)Ad(%)St.d(%)V(%)P(%) 5810千卡12.78.40.331-370.09 工作面煤层煤质较好，只在局部有高灰煤，预计对煤质将造成一定的影响。 第三节煤层顶底板特征 由于该工作面煤层厚度稳定，顺槽掘进时均以留顶煤为主。在回采过程中只要留足顶煤（大于0.5m，）就目前的开采条件，一般不会发生漏、冒顶事故。但在一些裂隙较为发育和砂岩冲刷体地段在回采过程中还要加强支护，底板在最初回采的400～800m内为细砂，以后均为泥质砂岩。（详见下表） 顶、底板岩石名称厚度岩性特征 老顶砂岩互层>20灰色及黑灰色，含植物化石，局部炭屑，致密。 直接顶砂泥岩、细沙岩3-7m砂泥岩、细砂岩互层，泥质为主，含铝土质。 伪顶泥页岩、砂泥岩0.1-0.4m深灰色，泥质胶结，水平及波状层理。直接底泥岩、细砂岩3m灰色，以泥质为主，含粉砂质，遇水易软化。老底砂岩互层>5灰色，水平层理，植物化石碎片，底部过渡接触。