现场管理十大利器心得

现场管理十大利器心得

现场管理是指对工作现场进行有效管理和协调，以确保项目的顺利进行和最终成功完成。在现场管理过程中，有许多利器可以帮助管理者更好地掌控现场，并提高工作效率。下面是我总结的现场管理十大利器心得：

1. 沟通技巧：良好的沟通是一个成功的现场管理的关键。管理者应该具备清晰明确的表达能力，并善于倾听和理解他人的意见和需求。有效的沟通可以减少误解和冲突，并促进团队的合作和协作。

2. 时间管理：现场管理者需要合理安排时间，合理分配资源，确保项目按时完成。他们需要制定详细的项目计划，并跟踪和监督项目进展，及时调整和优化项目进程。

3. 领导能力：一个优秀的现场管理者应该具备良好的领导能力。他们应该能够激励和激发团队成员的潜力，并指导他们实现个人和团队的目标。

4. 决策能力：现场管理者需要在紧急情况下做出正确的决策。他们应该能够分析问题，评估各种选择，并做出明智的决策，以解决问题并推动项目进展。

5. 问题解决技巧：在现场管理过程中，问题难免会出现。一个优秀的现场管理者应该具备良好的问题解决技巧，能够快速识别和解决问题，并采取适当的措施防止问题再次发生。

6. 团队管理：现场管理者需要有效地管理团队成员，确保他们的工作顺利进行，并达到预期的结果。他们需要激励团队成员，培养他们的能力，并建立团队的合作和凝聚力。

7. 风险管理：现场管理者需要识别和评估潜在的风险，并采取适当的措施进行管理和控制。他们需要制定应急计划，并与团队成员共同应对风险事件，以最小化损失并确保项目的成功。

8. 技术应用：现场管理者应该灵活运用各种技术工具来提高工作效率和项目管理能力。例如，使用项目管理软件来跟踪和监控项目进展，使用移动设备和云技术来实时共享和获取信息等。

9. 组织能力：现场管理者需要具备良好的组织能力，能够合理安排和分配资源，并确保工作现场的有序进行。他们需要制定详细的工作计划，并有效地分配任务和职责给团队成员。

10.学习和反思：一个优秀的现场管理者应该具备学习和反思的意识。他们应该不断学习新知识和技能，并及时总结和反思项目经验，以不

断提高自己的管理能力和现场管理水平。

总之，现场管理十大利器是管理者在现场管理过程中必备的工具和技能。这些利器的合理应用可以帮助管理者更好地控制现场，提高工作效率，并确保项目的成功完成。

现场管理十大利器

现场管理十大利器 主管怎样才能找到解决问题的方法？怎样改变现场管理落后局面？怎样才能使管理规范化？怎样才能有序工作？怎样才能使我们的头脑开窍？怎样来根治这些疾病？怎样来对症下药？所有这些，显然是主管迫切希望学习和解决的课题。 现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者－生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。 人都有两个脑子，左半脑和右半脑，左半脑长于系统分析，右半脑善于发明创造，如果我们能够交替使用两个脑子，既有系统的思维，又有创造的激情，我们就可以创出更骄人的业绩。 二、如何向现场管理要效益？ 简单讲来就是：工艺流程查一查；平面图上调一调；生产线上算一算；动作分要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线缩一缩；现场环境变一变；目视管理看一看；问题根源找一找。本文旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。 1、工艺流程查一查 描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个企业或一个部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组？ 有道是“框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落空。减一减，换来效率大提高，定一定，有规有矩不争吵！” 2、平面图上调一调 有些在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。在工艺流程图上是看不到平面路线的，流程图上一个箭头实际可能走几十米，所以还

现场改善十大利器

现场改善十大利器 引言 在现场改善过程中，使用一些有效的工具和技术能够提高工作效率并优化生产 过程。本文将介绍十大现场改善的利器及其重要性，帮助您在实践中取得更好的改善效果。 1. 5W1H 分析法 5W1H分析法是问题解决过程中常用的工具之一。它通过分析问题或情况的“谁、什么、哪里、何时、为什么以及如何”，帮助我们深入了解问题的本质，并找 到解决问题的方向。 2. PDCA循环 PDCA循环是改善过程中的核心工具。它包含四个阶段：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）。通过循环执行这四个阶段，我们能够不 断调整和改进原有的解决方案，最终达到预期的改善目标。 3. 5S整理法 5S是一种现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、标准化（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个步骤。通过实施5S整理法，我们可以 改善工作环境，提高工作效率，减少浪费和错误。 4. 流程图 流程图是用图形的方式展示流程的工具。通过绘制流程图，可以清晰地描述和 理解工作流程，找出潜在的问题和瓶颈，并提出改进建议。 5. 数据收集和分析 在现场改善过程中，收集和分析数据是非常重要的一步。通过收集准确的数据，并进行分析，可以帮助我们了解当前状况，发现问题所在，并制定相应的改善方案。 6. 标准化工作 在现场改善中，制定和执行标准化工作是至关重要的。通过制定明确的工作标准，可以统一工作流程，减少变异，提高质量和效率。

7. 问题解决技术 问题解决技术，如鱼骨图、五个为什么、故障模式与影响分析（FMEA）等，是在分析和解决问题时非常有用的工具。它们帮助我们深入了解问题背后的原因，并找到解决问题的途径。 8. 持续改进文化 要将现场改善持续下去，需要建立一种持续改进的文化。这包括培养员工的改善意识，鼓励他们提出改进建议，并不断提高团队的改善能力。 9. 效果评估 在改善措施实施后，进行效果评估是非常重要的。通过对改善效果的评估，我们可以了解改善措施的有效性，并在需要时进行调整和改进。 10. 持续的培训和学习 持续的培训和学习对于现场改善来说是至关重要的。通过不断学习新的工具和技术，我们可以提高改善的能力，并将其应用到实践中。 结论 在现场改善过程中，十大利器提供了一系列有效的工具和技术，帮助我们识别问题、分析原因、制定解决方案并持续改进。通过灵活地运用这些利器，我们可以优化生产流程，提高效率，降低成本，提升质量，并最终实现持续改善的目标。

现场管理心得报告（精选12篇）

现场管理心得报告（精选12篇） 现场管理心得报告篇1 十月初以来，公司进行了关于“6S”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参加了关于“6S”管理活动的培训，从中学到了很多关于“6S”管理的知识，自己也深刻理解到做好“6S”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6S’的定义,精髓，意义和如何开展”6S”等，这些问题都是我们值得借鉴和思考的。 6S的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。正像培训中老师所讲的做好6S首先要理解他的精髓和意义。以前对6S只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的具体含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。这是我们第一个课所学到的6S的内容，从中我们理解到6S的目的不是打扫卫生和大扫除，如果要是那样的话，我想很多公司也不会再去学习6S了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是密切相连的，有着相辅相成的作用，前3个S是具体内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，安全是基础。 关于6S的精髓，培训教材所讲主要包括三个方面。(1)全员参与：总经理——一线员工，所有部门(2)全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。只有起点没有终点。理解“三全”，可以发现：要做好6S就是要动员公司所有的力量，围绕着这个核心不动摇，一步一个脚印，踏实的去改善每一个环节。就像培训课程所讲的那样，我们不要单单是为了学习那个6S的“形”，更重要的还是要学习它的“神”，

学现场管理的心得体会7篇

学现场管理的心得体会7篇 （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、工作计划、心得体会、汇报材料、条据文书、合同协议、规章制度、教学资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample essays, such as work reports, work plans, insights, reporting materials, documentary evidence, contract agreements, rules and regulations, teaching materials, complete essays, and other sample essays. If you would like to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!

现场管理十大利器心得

现场管理十大利器心得 现场管理是指对工作现场进行有效管理和协调，以确保项目的顺利进行和最终成功完成。在现场管理过程中，有许多利器可以帮助管理者更好地掌控现场，并提高工作效率。下面是我总结的现场管理十大利器心得： 1. 沟通技巧：良好的沟通是一个成功的现场管理的关键。管理者应该具备清晰明确的表达能力，并善于倾听和理解他人的意见和需求。有效的沟通可以减少误解和冲突，并促进团队的合作和协作。 2. 时间管理：现场管理者需要合理安排时间，合理分配资源，确保项目按时完成。他们需要制定详细的项目计划，并跟踪和监督项目进展，及时调整和优化项目进程。 3. 领导能力：一个优秀的现场管理者应该具备良好的领导能力。他们应该能够激励和激发团队成员的潜力，并指导他们实现个人和团队的目标。 4. 决策能力：现场管理者需要在紧急情况下做出正确的决策。他们应该能够分析问题，评估各种选择，并做出明智的决策，以解决问题并推动项目进展。

5. 问题解决技巧：在现场管理过程中，问题难免会出现。一个优秀的现场管理者应该具备良好的问题解决技巧，能够快速识别和解决问题，并采取适当的措施防止问题再次发生。 6. 团队管理：现场管理者需要有效地管理团队成员，确保他们的工作顺利进行，并达到预期的结果。他们需要激励团队成员，培养他们的能力，并建立团队的合作和凝聚力。 7. 风险管理：现场管理者需要识别和评估潜在的风险，并采取适当的措施进行管理和控制。他们需要制定应急计划，并与团队成员共同应对风险事件，以最小化损失并确保项目的成功。 8. 技术应用：现场管理者应该灵活运用各种技术工具来提高工作效率和项目管理能力。例如，使用项目管理软件来跟踪和监控项目进展，使用移动设备和云技术来实时共享和获取信息等。 9. 组织能力：现场管理者需要具备良好的组织能力，能够合理安排和分配资源，并确保工作现场的有序进行。他们需要制定详细的工作计划，并有效地分配任务和职责给团队成员。 10.学习和反思：一个优秀的现场管理者应该具备学习和反思的意识。他们应该不断学习新知识和技能，并及时总结和反思项目经验，以不

现场改善十大利器

现场改善十大利器 引言 现场改善是指通过对工作现场进行优化和改进，以提高生产效率、质量和安全 性的一系列措施。现场改善的目标是最大限度地减少浪费，提高价值流和工作效率。本文将介绍现场改善过程中可以使用的十大利器，帮助企业和团队取得更好的成果。 1. 5S管理 5S管理是规范工作现场、提高工作效率的一种方法。它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤。通过5S管理，可以提高工作现场的可视化程度，方 便工作人员查找和管理工具、设备等，减少工作中的浪费和错误。 2. 价值流分析 价值流分析是一种用来分析工作流程的方法。通过绘制价值流图，可以识别工 作流程中的浪费和瓶颈，并找到改进的机会。通过优化价值流，可以提高生产效率和质量，减少非价值添加的活动。 3. 故障分析 故障分析是一种把握工作现场问题的方法。通过分析故障的根本原因，可以找 到解决问题的方法和措施。故障分析可以帮助团队避免同类问题的再次发生，并提高工作现场的稳定性和可靠性。 4. 目视管理 目视管理是一种通过实时监控和反馈来改善现场的方法。通过设置可视化的指 标和看板，可以及时发现和解决问题，提高生产的透明度和响应速度。目视管理可以帮助团队及时调整工作计划并做出决策，提高工作效率和质量。 5. 标准化工作 标准化工作是一种规范工作过程的方法。通过制定和遵守标准作业程序，可以 减少工作中的浪费和变异，提高工作的稳定性和可靠性。标准化工作可以帮助团队更好地合作，降低错误的发生率，并提供更好的产品和服务。

6. Kaizen活动 Kaizen是一种追求持续改进的方法。通过定期的Kaizen活动，可以鼓励团队提出改进建议，并进行实验和验证。Kaizen活动可以激发团队的创造力和创新能力，促进工作现场的不断优化和进步。 7. PDCA循环 PDCA循环是一种常用的改进方法。它包括计划、执行、检查和调整这四个步骤。通过循环实施PDCA，可以逐步改善工作过程，提高生产效率和质量。PDCA 循环可以帮助团队不断学习和成长，逐渐实现目标。 8. 人员培训 人员培训是一种提高团队技能和知识的方法。通过培训，可以提高工作人员的专业素质和能力，使其能够更好地适应和应对工作现场的需求。人员培训可以提高团队的整体水平，促进团队的进步和发展。 9. 快速反应机制 快速反应机制是一种及时处理问题的能力。通过建立快速反应机制，可以迅速发现和解决工作现场出现的问题，防止问题扩大和影响生产。快速反应机制可以帮助团队提高应急处理能力和问题解决能力，保障工作的连续性和稳定性。 10. 跟踪和评估 跟踪和评估是一种持续改进的方法。通过设定指标和进行定期评估，可以了解工作现场的进展和改善效果。跟踪和评估可以帮助团队及时发现问题，并做出调整和改进。通过持续的跟踪和评估，可以保持工作现场的持续改进和优化。 结论 现场改善是企业和团队提高效率和质量的重要手段之一。通过利用上述十大利器，可以帮助团队识别问题、优化流程、提高工作效率和质量。不同的利器可以根据具体的情况和需求进行选择和组合，以实现最佳的改善效果。希望本文介绍的十大利器能够为您的现场改善工作带来启示和帮助。

生产精细化管理十大利器

生产精细化管理十大利器 主讲：鲁鹏 课程背景： 精细化生产是基于日本汽车工业20世纪在世界上崛起，是对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，并结合中国大陆制造型企业的特点提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 近年来，精细化生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精细化生产理解错误等原因。 通过实施精细化生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精细化生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。 课程目标： 本课程将使学习者对精细化生产体系进行全面的了解，充分掌握精细化生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。 课程对象： 本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员，如： 营运总监、生产总监 工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理 项目经理、IT经理 工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师 课程时间：12H

服装厂8大浪费和10大管理法则

服装厂8大浪费和10大管理法则! 想要打败敌人必先了解敌人，对于车间现场管理来讲，浪费恐怕是最大的敌人。因为 浪费，企业付出了高额的生产成本还毫不知情；因为浪费，本来2个人能完成的工作偏偏 需要5个人；因为浪费，企业付出大量的人力成本。凡是不能创造价值的活动都称之为浪 费，想要消除车间现场管理中的浪费，一定要认识这八项浪费现象。 1.车间现场管理八项浪费之一：不良、返修的浪费 所谓不良、返修的浪费，指的是由于制衣厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。 这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的返修、QC、追加检查的损失；有时需要降价处理服装，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2.车间现场管理八项浪费之二：加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的缝制和过分精确的加工，例如实际缝制针脚过多造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 3.车间现场管理八项浪费之三：动作的浪费 动作的浪费现象在很多服装企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12 种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 4.车间现场管理八项浪费之四：搬运的浪费 搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。国内目前有不少服装企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些服装企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

现场管理心得体会(实用8篇)

现场管理心得体会（实用8篇） 现场管理心得体会第1篇 通过公司组织的在线商学院的相关学习，增长了个人见识，针对期间的培训学习，同时结合个人的一些想法，谈谈心得体会： 一、养成良好的工作习惯 在日常工作过程中，我们经常听到诸如“就这样了”、“下次注意”等之类的话，这种对自己或者他人的执行不力寻找借口不仅是对工作的不负责任也是对个人的不负责人，没有尽善尽美的意识就不会有工作绩效的提高，没有严谨和较真意识就不会有个人能力的提升。因此，不管是对自己还是对他人，我们都应该坚持务实、认真的态度，积极尽职履行各自职责，既然做，花费了时间、精力，就一定要做好。 二、坚持正确的时间管理观念 正所谓有计划不忙，有原则不乱，坚持运用到我们的实际工作中将产生事半功倍的效果。但我们实际工作中肯定会存在流程不完够善、前后工序不够匹配的情况，因此，为了本部门或者个人职责范围内的工作任务能够相对不受影响且同时相对又能够比较理想地完成，那么这就需要我们提前思考，多想想事情可能会朝着非预期的方向或进度发展，提前做好相应预案，才不至于经常出现被动情况。生产必须出效率，人员没有合理安排就是最大的浪费。公司流程再完善也难免出现受个人因素影响的现象出现，

那么为了保证不受到上工序或者其他外来因素的干涉，就必须理性判断、坚持原则，按照相关规定操作，才能保证本部门的工作不受到影响或者大大降低影响，通常来讲对于生产就是符合要求合格则准入使用，否则进行相关处理、上级确认后特批使用。 三、养成跟踪任务的良好习惯 不缺合理分配任务的人，缺的是跟踪任务的人，作为一名中层管理人员需要及时地评估下属，做好分配任务的同时，一定要做好任务跟踪的工作。跟踪任务的过程就是与下属沟通的过程，也是评估下属的过程。当然，生产管理的一天就是一个小事情又一个小事情安排、处理、完成等等循环的过程，为了让小事不变成琐事，为了让评价更加客观、公正，我们就得既保证让下属有发挥的空间，又要保证适时地跟踪，常常拉拉连着风筝的那根线。 四、激励下属，共同进步 我们知道，一个团队的成功离不开每个成员的努力和汗水。同样，只有团队的每个成员工作能力、水平都有所提高，这样的团队才更能有战斗力，才能前进的更好、更远。新手上路总会有些磕磕碰碰。所以，作为管理者要大胆的让新手尝试，让其亲自参与，亲自实践。既要关注结果，更要关注过程，在过程中了解下属，并适时指导、纠正。作为管理者，要想每件事情都亲自去做、面面俱到，是不太可能的，毕竟精力有限。因此，充分调动下属的积极性，充分锻炼下属，让其具备独立处理问题的能力才

现场管理心得体会(精选5篇)

现场管理心得体会（精选5篇） 现场管理心得体会1 记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。 人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬？，无以致千里。不积细流，无以成江海”。 《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。 “5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5S管理如何。 为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。 “5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业。 通过这次学习让我重新审视了自己，也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借鉴。就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。现场管理心得体会2 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场

现场管理5篇最新心得总结

现场管理5篇最新心得总结 通过对于生产现场的管理，能够使得生产加工过程变得更加高效，同时还能够使得相关产品的性能更加优良，由此能够很容易看出现场管理对于生产加工的重要性。下面给大家带来一些关于现场管理的心得，希望对大家有所帮助。 读现场管理心得1 1、5S现场管理 现场管理是企业生产管理的一个重要组成部分。是一项保障企业正常生产进行的基础性工作，也是展示企业精神面貌和管理水平的一个重要标志。近几年，民营中小企业在企业管理中都进行了积极的探索，如推行现代化企业管理制度，建立企业管理文化等等，取得一定的成效。但由于受当前经济形势的影响，相当部分企业为了节约成本，在落实企业管理制度上大打折扣，现场管理也是脏乱无序，问题百出，主要存在问题为：①企业业主意识不强，制度写在纸头上、讲在口头上，该建立的管理机构未建立，该配备的管理人员未配备;或者一个人兼好几个职位。笔者就遇见过园区某一企业，未建立安全生产管理机构，未配备专职安全管理人员，甚至由生产厂长兼电梯安全管理员;②机器设备摆放不当，操作区内堆满产品、杂物，通道不畅。笔者在另一家企业发现车间不同生产区域过道甚至用横杆来做分隔，直接影响工人通行，厂方还解释说“没事，习惯了”;③生产作业人员穿戴不整齐，有未穿工作服戴安全帽现象;④机器设备保养不当，如转动设备未定时加油保养，机床防护罩没有及时罩上;⑤生产环境脏乱，产品下脚料随意丢弃，员工工作情绪不佳。这些问题的存在，大大影响了企业生产现场管理水平，直接影响到企业的安全生产。企业5S现场管理来源于日本，主要针对生产现场的人员、机器、材料以及方法等生产要素进行管理，包括整理、整顿、清扫、清洁以及素养内容。整理的目的意义是改善现场环境，确保行道畅通，提高工作效率，保障安全生产。整顿的目的意义提高工作效率和产品质量，保障安全生产。清扫的目的意义是清除物料垃圾，保持现场干净、明亮;清洁的目的意义改

现场管理的心得体会范文（通用5篇）

现场管理的心得体会 现场管理的心得体会范文（通用5篇） 当我们经过反思，对生活有了新的看法时，好好地写一份心得体会，这样能够让人头脑更加清醒，目标更加明确。到底应如何写心得体会呢？下面是小编精心整理的现场管理的心得体会范文（通用5篇），欢迎阅读与收藏。 现场管理的心得体会1 6S管理明确总结出了管理过程中的精华，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正将6S管理融入工作中落实到实践中，将给我们基层管理起到一个很好的推动作用。6S现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、安全六在部分,从细微处讲到了现场管理中的不足之处，如能坚持提升现场状况，保持环境整洁形成良好习惯，重视安全问题，这也是我们的工作理念，从而保证安全生产的运行。 谈到安全看似老生常谈，但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天，在企业和产离不开安全的保障，在生活中一样离不开安全的庇护，一时的疏忽，一个细小的失误都可能酿成大祸，一次不安全事故往往在突发的几秒钟内便造成了，所以我们应时刻提高警惕，保持清醒的头脑，将安全行动自觉的融入到日常工作及生活中。 素养是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的自觉行为，但是我们的某些员工离6S的精神相差甚远，有待我们日常管中的指导，多督促，将思想教育继续进行，逐渐让员工转化为要我干的责任意识，以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起，这需要长期的贯彻执行，只有长期有效的坚持才能让我们的工作达到6S管理水平。 正如文件中指出的6S管理看似简单却实用，只要你细心的坚持了，管理水平也能随之提高，故而我们还要认真学习、认真思考，取其精髓。真正做到规范管理，让自己的管理水平紧跟6S。 现场管理的心得体会2 经过这四天在车间学习了6S，我体会到了禾苗没有精心灌溉难有

现场管理心得体会

现场管理心得体会 现场管理心得体会1 记得在《没有任何借口》中有这样一段话：“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”，听起来平实无华的一句话，细细品来却意味深长。 人生就是由许多微不足道的小事构成。“智者善于以小见大”，从平淡无奇的琐事中参悟人生的哲理。他们从不会将处理一些琐碎的小事当作是一种负担或是时间的浪费，而是当作一次次积累经验的过程，为以后的宏图伟业做出的准备。正所谓“不积跬？，无以致千里。不积细流，无以成江海” 《5S现场管理》正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。 “5S”起源于日本，并在日本企业中广泛推行，为日本企业走向世界起到了推动作用。在日本，想要了解某个企业是否有生气、是否有良好的管理，产品质量是否优良，首先要看就是企业的5S管理如何。 为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工作现场。为了使企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。推行“5S现场管理”便是一个充分而必要的条件。 “5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场的环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。推行“5S”，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行“5S”可以改善员工的精神面貌，提高员工的素养，培养和吸引更多的人才，缔造一流的企业。 通过这次学习让我重新审视了自己，也更加让我在从事各项工作时有了更多的认识和借鉴。就像孔老夫子说的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不为，勿以恶小而为之”。从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。 现场管理心得体会2 自开展“6S”活动一年来，笔者真切地看到了所在卷烟中转站发生的巨大变化：员工的精神面貌焕然一新，工作场所更加井然有序，工作环境大为改善，工作效率也明显提高，员工们都对这一活动的开展无不拍手称好。

现场管理十大利器课件

现场管理十大利器 第一章：生产主管的角色定位 1.生产主管常见的八种类型 1)唯命是从型---没有主见 2)应急救火型---没有系统计划、缺乏通盘考虑 3)埋头苦干型---属于劳动模范、不知管理的职责 4)事必躬亲型---不授权，不放心他人 5)袖手旁观型---在旁边看笑话、冷嘲热讽 6)圆滑对策型---逃避责任 7)空谈理论型---大吹大擂 8)手术医生型----计划慎密、有条有理、配合默契、善始善终 2.受欢迎的生产主管 1)目标明确、相信自己 2)适时授权、信任下属 3)处事果敢、勇于负责 4)身先士卒、共享成果 5)推陈出新、挑战新高 3.生产主管的能力要求 1)专业技能—良好的专业知识和能力 2)人际技能---处理人际关系的技能、能够调动下属的积极性，具有向心力、凝聚力 3)概念性技能---对全局性、复杂性问题具有敏锐的观察与分析能力、处理与决断能力 4)诊断性技能---去到现场具有发现问题、分析原因、找出主因给予解决的能力 4.生产主管的素质要求 1)T型知识结构：宽者为首管全局，窄者为柱当骨干 2)横向通：知识面宽，但知识不精，典型的“样样通、样样松”。高层管理者遇到的 问题一般是复杂的、综合的、全局的问题，需要宽的知识结构，以便担负决策、组 织、协调的责任。 3)纵向精：知识面窄，却在某一领域造诣很深。中、基层管理者遇到的问题一般是经 常的、反复的、局部的问题，需要扎实的专业知识以便解决实际问题。 4)对复合型生产主管的四大要求：懂技术、会管理、能协调、善文笔 5.生产主管的七大管理能力 1)目标设定能力 2)问题分析与管理改善能力 3)组织与授权能力 4)传达与沟通能力 5)激励部属的能力 6)培育部属的能力 7)自我革新的能力 6.生产主管必备的六大精神 1)刻苦学习的紧迫精神 2)探索创造的超前精神 3)艰苦奋斗的创业精神 4)合作共事的团队精神

现场管理培训心得体会3篇

现场管理培训心得体会3篇 篇一：5S现场管理学习心得 5S现场管理学习心得 滕忠义 通过近一个月的学习，使我对“5S”工作有了更进一步的认识，对下一阶段工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。 第一，要转变观念。在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为每天都花时间在清理卫生上，很浪费时间，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，最明显的是花在找东西上的时间大大地减少了，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高。由此可见，思想观念的转变是开展好“5S”工作的关键。 第二，要贵在坚持。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，如果认为工作平淡、繁琐，不能坚持地进行，那么就会前功尽弃。我认为“坚持”二字是最重要的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，并且持之以恒，才能逐步达到提高个人素养，受益终身的目的。 第三，要勤于思考。在“5S”活动中，看似最简单的“整理”工作，但是要想做好却是不容易的。在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。另外在工作中还要不断地总结经验，探索新的方式方法，力争把工作开展得更有特色、更富成效。 我相信，只要我们大家都能以提升自我的态度对待“5S”工作，并重视和切实地进行每一阶段的工作，那么我们的“5S”工作就一定会取得成功。 篇二：现场5S管理培训心得体会 5s管理学习心得体会 一、“5s”管理在现代企业管理中的重要性 现场“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5s”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5s”管理是十分必要的. 现场“5s”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要，。因此，在我们公司开展“5s”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。 二、现场“5s”管理工作的实施需具备的基本条件 现场“5s”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5s”实施提供了重要保障。作为硬件方

现场管理的心得体会

现场管理的心得体会 现场管理的心得体会内容 我们心里有一些收获后，将其记录在心得体会里，让自己铭记于心，这样能够培养人思考的习惯。那么要如何写呢？以下是作者精心整理的现场管理的心得体会内容，仅供参考，大家一起来看看吧。 现场管理的心得体会内容1 6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障安全，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 要切实取得这样的大好形势，确实不是一件易事，需要我们坚持不懈的学习与体会。 刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都舒畅多了，提高了大家的工作积极性。还是那句老话：群众的力量是无穷的。在学习实践6S当中，大家应该开动大脑，积极提出创意和建议，努力解决面临的问题。 从杂乱无章的办场所到井然有序的工作环境所有的一切，无论是谁都明白一份耕耘、一份收获的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成绩。今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质

现场安全管理的心得体会8篇

现场安全管理的心得体会8篇 通过写心得体会我们如同在心灵的河流中航行，感受生命的波澜和涟漪，心得体会能详细表达出自己对事情的看法，以及自己内心的感受，XX小编今天就为您带来了现场安全管理的心得体会8篇，相信一定会对你有所帮助。 现场安全管理的心得体会篇1 在品质管理活动中，5s堪称最基础的管理项目，将5s的精髓和做法付诸于活动，并强化于员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。 我们公司现已推行5s，但仅仅局限于办公场所，在全体员工共同努力下，办公场所状况有所改善，但仍存在一些问题。5s是现场管理的基础，但5s并非仅仅是在企业或工厂要做的活动，个人、家庭、企业以及社会等多种层面都可以实施5s。在公司全面推行5s就变得势在必行，下面就公司存在的一些问题谈谈我个人的一些看法： 一、办公场所5s活动有待加强 公司办公场所内私人用品屡见不鲜，如可爱的小水杯，办公电脑上私人的相片作为屏保，还有被子、毛毯等诸于此类的东西。其实公司更衣室都有一些柜子可以放私人的东西，为什么他们没放去那里呢？ 改变人的观念是关键！ 对企业曾有过这样的评价：有人丢垃圾、无人捡垃圾是三流的企业；有人丢垃圾、有人捡垃圾是二流的企业；无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的企业。而一天中午我在公司用餐后在8楼转乘电梯时目睹了这样一件事情：垃圾筒的上方被丢了很多用过的纸巾，当时看见的人有很多，其中一位员工收捡了这些有碍观感的垃圾。但出现了很多的声音："好脏哟！你怎么用手捡呀？"等等话语不断。 所以我认为5s以素养为始终，训练每个人使每个人能为自己的行为负责就变得十分重要。 二、品质须有提前意识

现场管理心得体会

现场管理心得体会 现场管理心得体会 当我们积累了新的体会时，好好地写一份心得体会，这样可以帮助我们分析出现问题的原因，从而找出解决问题的办法。那么心得体会该怎么写？想必这让大家都很苦恼吧，下面是小编为大家收集的现场管理心得体会，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。 现场管理心得体会1 20xx年，在生产管理部的指导、基础管理员的带领下，我们公司一直在加强基础管理工作，并取得了一定的成绩。主要体现在一下几个方面 （1）员工主动遵守公司的各项规定。 （2）员工守时，各项活动能够准时集合。管理状态一目了然。 （3）员工的作业速度快捷有序，充满活力。 （4）员工的精神面貌良好，彬彬有礼。“6S”现场管理的理念，要求我们的员工养成良好的生活习惯和工作习惯。工作有了条理，有了次序，效率自然也就更高。 6S管理活动决非是简单的打扫卫生，它是我们企业品性的标志，如果我们把6S当作是简单的打扫卫生的话，就完完全全失去了真正的意义；我们可以看到，6S管理活动比较彻底推行的企业，会发现员工都很主动地遵守各种规定，它的各项管理状态清清楚楚，做到管理一目了然，员工作业的速度，非常快捷，而且规范有序，浑身充满了活力，员工的精神面貌非常的好，从方方面面我们都可以感受到企业的一种势头，而且这种势头，会让我们感到非常的信赖。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。 6S管理的内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，要求公司员工解决好可利用空间，保持工作环境清洁，养成良好生活习惯和工作习惯，从而实现安全高效生产的目的。如果按6S要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。