服装厂8大浪费和10大管理法则

服装厂8大浪费和10大管理法则!

想要打败敌人必先了解敌人，对于车间现场管理来讲，浪费恐怕是最大的敌人。因为

浪费，企业付出了高额的生产成本还毫不知情；因为浪费，本来2个人能完成的工作偏偏

需要5个人；因为浪费，企业付出大量的人力成本。凡是不能创造价值的活动都称之为浪

费，想要消除车间现场管理中的浪费，一定要认识这八项浪费现象。

1.车间现场管理八项浪费之一：不良、返修的浪费

所谓不良、返修的浪费，指的是由于制衣厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。

这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的返修、QC、追加检查的损失；有时需要降价处理服装，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。

2.车间现场管理八项浪费之二：加工的浪费

加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的缝制和过分精确的加工，例如实际缝制针脚过多造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。

3.车间现场管理八项浪费之三：动作的浪费

动作的浪费现象在很多服装企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12 种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。

4.车间现场管理八项浪费之四：搬运的浪费

搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。国内目前有不少服装企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些服装企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

5.车间现场管理八项浪费之五：库存的浪费

按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。其实库存是没有必要的，甚至库存是万恶之源。

例如，有些服装企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费。

6.车间现场管理八项浪费之六：制造过多过早的浪费

制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些服装企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。

止匕外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。

7.车间现场管理八项浪费之七：等待的浪费

由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。服装生产线上不同款式之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。

8.车间现场管理八项浪费之八：管理的浪费

管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。

以上我们就了解了车间现场管理中普遍存在的八项浪费，这仅仅是消除浪费“万里长征”路上的第一步，接下来还需要识别工序中哪里存在浪费，然后使用合适的工具来消除已经识别的特定浪费，最后是重复实施上述步骤，实施持续性改进措施。

下面，本文总结了现场管理10大法则，接着跟大家分享。

现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者一生产主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。

简单讲来就是：工艺流程查一查；平面图上调一调；生产线上算一算；动作分要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线缩一缩；现场环境变

一变；目视管理看一看；问题根源找一找。

本文旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。

1.工艺流程查一查

描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括服装缝制等工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。

工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个制衣企业或某一部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组？

有道是“框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落空。减一减，换来效率大提高，定一定，有规有矩不争吵！

2.平面图上调一调

有些服装厂在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。

在工艺流程图上是看不到平面路线的，流程图上一个箭头实际可能走几十米，所以还要进一步在平面布置图上去找效益。

通过分析作业方式和设备的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，合理调整和设计一种新的布局，来缩短工艺路线和操作者的行走距离，减少不必要的资源浪费。

有时，一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省。有时会节省出更多的空间。

3.流水线上算一算

生产线和流水线应该按照一致的节拍进行，生产才能均衡。有的企业生产常常出现

‘前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一个是移动方式不合

理，另一个就是节拍不均衡。

一个由许多块长短不同的木板箍成的木桶，决定其容量大小的并非其中最长的那块木板，而是其中最短的那块木板。同样，在流水线上，干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。生产线或流水线的平衡效率=各工序净作业时间的总和/最长工序的作业时间＞人员

数。很多生产流水线的平衡率常常不到50%，如果把时间长的工序通过简化，提速、换人、或拆分的方法，对时间短的工序通过裁并、增加等等手法来平衡流水线。整个生产线的生产效率就会大大提高，个别工序缓慢而导致的窝工和堆积就会消除。

4.动作要素减一减

任何操作都是以人工的动作为基本单元，特别是服装厂这类劳动密集型企业，组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序，动作是产生效益的一个非常重要的因素。

进行动作分析，最主要的目的就是消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工具、人与物处于寻找状态等，以最省力的方法实现最大的工作效率。

这个研究几乎不花一分钱，就可以大大提高生产效率。例如在现实生活中，为什么有的人包饺子会比一般人快很多？为什么有的人插秧会比一般人快很多？那都是因为他们掌握了一定的诀窍，以最经济的动作来完成任务。

试以包饺子为例，不少人会用八个以上的动作甚至几十个动作来包一个饺子，如果你将勺子夹在右手小拇指上不放下来，按以下程序包饺子：左手拿皮子一右手挖馅放到皮子上一两手合拢捏饺子成型一左手放饺子。这样，只要4个动作就可以包好饺子，效率比一般人提高一倍！

5.搬运时空压一压

据统计，加工费的25%到40%是搬运费；工序的时间，有70%到80%是搬运和停顿的时间；工厂的灾害，又有85%是在搬运过程中发生的。可见对搬运进行压缩是非常重要的。改善搬运要对搬运进行优化，从搬运数量、搬运空间、搬运时间上改善。

第一，要减少搬运的数量和搬运的次数；

第二，在搬运空间上要尽可能缩短搬运距离、减少搬运路线和次数；

第三，在搬运时间上要缩短时间、减少次数；在方法上要注意管理协调，尽量采用非动力如利用重力在斜坡滑行或在输送带上搬运。

搬运合理化的原则是要做到对被搬运物料几乎无损耗；搬运方法要科学、文明、杜绝野蛮粗暴；搬运环境安全、适可、杜绝冒险；减少暂时放置现象的发生机会，尽可能做到一次到位；合理规划工厂布局，可以有效缩短搬运距离。在工厂规划已经定局时，通过合理化规划流程，也可有效缩短搬运距离。

6.人机效率提一提

人和设备是一对矛盾，处理不好，就会发生不是人等机器就是机器等人。人和设备构成了人机工程的关系，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、

等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。就象挤水分一样将

互相等待的时间挤出去，这就是向人机联合作业要效益。

7.关键路线缩一缩

几乎任何一个产品都是由若干零件组成，通常要分几条线或几个工序生产，而且到后期都要把零件一点一点组装起来，在形成零件、部件过程中，不可避免地会发生各工序工作量大小不一的情况。

这就会在后期的生产中带来互相制约，工作量小的工序的就会有很多空闲时间，而工作量大的工序就会没有一刻休息时间，换句话说就是时差为零，成了生产上的瓶颈。时差为零的工序就叫关键路线，它制约了服装厂或车间的产能和交货期，我们在找出关键路线后，要从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业、交叉作业等等形式，缩短关键路线，不断修改和优化计划、达到缩短日程节省费用的最佳目标。

生产主管的基本功一是能根据计划和生产能力推算和找出关键路线。二是不断压缩关键路线和其它路线，达到时间、费用的综合优化。这里有两种方法：

第一种方法、时间优化。就是在人力、设备、资金等有保证的条件下，寻求最短的工作周期。它可以争取时间，迅速发挥投资效果。利用时差，从非关键路线上抽调部分人力、物力集中用于关键路线，或分解作业，增加作业之间的平行交叉程度，增加投入的人力和设备，采用新工艺，新技术来缩短关键路线的延续时间；

第二种方法，时间一费用优化。工程项目的费用支出可以分为直接费用和间接费用两部分。直接费用是指与各项作业直接有关的费用如布料或辅料费，间接费用是指管理费用等不与各项活动直接有关，但随时间变动而变动的费用，工程周期越短，间接费用越小。时间—费用优化就是寻求直接费用和间接费用之和最低时的工程周期。

8.场所环境变一变

分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展‘整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。

9.目视管理看一看

人类大脑来自视觉方面的信息高达80%。因此用视觉来沟通和指挥的方法更为直接了当。利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产，以图表、图画、照片、文字注解、标志、符号、作为目视管理的工具。可以轻而易举地达到解释、认知、警告、判断、行动等功能。所以目视管理也可称之为“看得见的管理”、“可视化管理”。

10.问题根源找一找

每日寻找差距，以求第二天干得更好一一这是海尔模式独创性中非常重要的一点，不

断寻找问题、分析问题、永不休止地对现场进行改进，这是质量改进、8D工作法、CIP等

活动的共性。正是这一点推动着管理运作过程，使企业处于不断向上的良性循环中。

这些现场改善的十大法则，如果你实实在在利用它，你就会发现，这些利器神力非凡、所向披靡，你会惊喜地看到：工艺路线顺畅了、平面布置合理了，流水线上窝工消失了，节拍更均匀了、工人操作效率高了、搬运便捷了、生产均衡了、人机结合密切了，管理简单了，一个更快、更好、更短、更顺、更爽的精益生产局面已悄然降临！

生产现场最容易出现的八大浪费

生产现场最容易出现的八大浪费 生产现场最容易出现的八大浪费，增强成本意识和成本控制，最终目的是为了卓有成效地降低成本，提高产品的市场竞争力，从而大幅度地提高企业的经济效益。在这一过程中，对生产线出现的各种浪费现象的关注是不可缺少的。按照现代工业工程的定义，生产现场最容易出现以下八大浪费现象。 1、过多地制造 所谓过多地制造，指的是成品或半成品生产过多。过多制造是八大浪费中的首恶。由于大批量的生产容易给人们造成生产效率很高的错觉，而忽视了一个最基本的事实：企业生产产品的目的是追求利润。只有产品能卓有成效地销售出去，企业才能从中获取最可能大的利润。如果制造了大量不受顾客欢迎的成品而卖不去，那是一笔极大的浪费。 当前企业面临的市场特点是：客户的需求趋向于多样少量，客户随时可能根据需要抽单或变更项目。虽然集中和大批量生产的效率比较高，但是却无法适应市场经常迅速变化的需求，是以牺牲赚钱效率为代价的。例如：上个月产品生产的标准工时是3分钟，这个月进行集中生产后，标准工时变为 2、7分钟，表面上效率提高了，但是过多的产品没有客户需要。因此，不能简单地被生产效率的数字所蒙蔽，而应注重企业最终获得的销售利润的大小和经济效益的高低。 2、过多的库存 过多的库存是一种直接的浪费。库存多，并不表示企业的资金有多雄厚。相反的，表明了企业被积压了大量的资金数量。过多的库存，是企业发展的沉重包袱。由于新产品的上市势必要影响到库存中旧产品的销售，企业出于先清理库存中旧产品的心态，又必然影响到新产品的上市，从而造成新产品丧失抢占市场的良机。 另外，大多数产品的生产并不是一种简单的生产方式，它需要经过许多道工序的加工。如果第一工序的半成品库存太多，进行后一道工序的工作在开始时将处于等待的状态。这样，生产周期不断累加和延长，必然影响到交货期，进而影响到企业尽快上市的强大的市场竞争力。 3、过多地搬运 产品生产过程中，不可能所有的工序都在同一的地点、时间内完成，其间的搬运是不可避免的。但是，过多地搬运不仅是徒劳无功的，而且还会造成了标准工时延长和生产效率降低。它的更大恶果是必将影响企业的订单周期和业务竞争力。 因此，应千方百计地设法尽可能减少搬运的次数。一般来说，流水线的生产方式可以有效降低搬运的次数。也可以通过缩短不同工序之间的距离和转移搬运的地点等措施，都能有效地

8大浪费

改善思路和方法 浪费的认识和改善 1.消除浪费 2.消除瓶颈 3. 平衡生产线 何谓浪费？ Muda是日文浪费的意思。但Muda还带有更深一层的内涵。 ?工作是由一系列的流程或步骤所构成的。从原材料开始，到最终产品或服务为止，在每一个流程，将价 值加入产品内（在服务业里，是把价值加入文件或其它的信息内），然后再送到下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资源，若不是从事有附加价值的动作，就是进行无附加价值的工作，凡是不会赚钱的动作在LEAN的观念里就是浪费。例如工作中的寻找、搬运、翻转、取放等动作——虽然作业员常常累得满头大汗，但其动作并不是必须要做的，则是浪费。 浪费的三种状态 1．勉强：超过能力界限的超负荷状态 2．浪费：有能力，未饱和状态 3．不均衡：有时超负荷、有时未饱和，即差异状态 从成本主义、售价主义到利润主义说起: ?成本主义：售价=成本+利润（独占性商品，卖方市场） ?售价主义：利润=售价-成本（利润取决于市场售价的高低） ?利润主义：成本=售价-利润（以利润为目标来设定目标成本的思想方式） 我们要达到目标利润就必须努力达到目标成本。 ?成本的主要组成：材料、人工、设备与管理，而材料由市场调节决定，因此要降低成本，必 须消除人工、设备及管理的浪费。 公司目前存在八种常见的浪费： ●不良品返修的浪费 因技术熟练程度参差成品产生C品报废、B品贱不齐、机器调校不当、原材料材质不良、不按标准作业等因素致使原材料、半成品、卖或单脚不能配双、半成品报废或送修等品质问题而引起的材料增补、返修、重作的浪费。轻者造成材料成本、人工成本、机器成本、水电成本的增加，严重者致使出货时间延误而扎车或CARRY OVER、信誉下降、订单减少。 改善措施：A）主要的容易引起品质问题的工序由技术熟练程度较好的人员操作； B）机器调校过程中的试作尽可能找无用的裁料或部件； C）原材料材质不良应在生产前就派人检查好； D）员工作业时应按操作说明书或SOP进行生产（不接受，不制造，不放走不良品）； E）员工作业产生的不良品应将一双拿出来由水蜘蛛返修，而不是自行返修使生产节奏中断。 F）搬运设备是否有改良的余地 ?减少不良的二十字真言：保持新鲜、迅速确实、三线一体、不要碰触、要一致性。 ●等待的浪费 就是闲着没事,等着下一个动作来临，这种浪费是无庸置疑的。造成原因常有：作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良、修机……等。生产线的机种切换、因缺料而使机器闲置、因上工序发生延误导致下工序无事可做、因开会而占用太多的工作时间、机器设备时常发生故障而未准备机器替换, 而经常发生等待；在共同的作业上有劳逸不均的现象。例如：因裁断没按轮次生产而导致针车出来的鞋面缴到加工时无法依照楦头所排的轮次周转，使加工一边生产一边等待；还有针车在转换鞋型时由于准备工作做得不够充分，使鞋面不能达到计划产量供给加工，造成加工需要等待鞋面；又如现场干部在安排流程及分配人员时没按IE资料来分配各工序的人员，让某些工序的人员过甚轻松或超负荷量工作，导致生产线上工序之间的工作量不能均衡，产生某一、二道工序过慢达不到TT时间，而让整条线的人员等待； 改善措施：A）型体转换时作好准备工作（部长负责统筹整个部门的型体转换,提前准备好生产转换鞋型的相

十大管理定律

十大管理定律 什么地方，管理是必不可少的。下面我来介绍一下这十大管理定律，希望对你有帮助! 一、马特莱法则 马特莱法则又称80∶20法则，它的涵义是把80∶20作为确定比值，主张企业经营者经营管理企业不必面面俱到，而应侧重抓关键的20%. 从人力资源管理的角度来看，企业经营者应把主要精力放在对占职工总数20%的业务骨干的管理上，抓企业发展的骨干 力量，再以这20%的少数带动占80%的多数，以提高企业效率。 从营销的角度来看，企业经营者应抓住占总数20%的重点 商品、重点用户，渗透经营，以达到牵一发而动全身的效果。从融资角度来看，企业经营者要将有限的资金投放到生产经营中占总数20%的重点项目上，不断优化资金投向，提高资金使 用效率。 二、达维多定律 达维多定律是以英特尔公司副总裁达维多的名字命名的。达维多认为，一家企业要在市场中总是占据主导地位，那么它就要永远做到第一个开发出新一代产品，第一个淘汰自己的产品。 这一定律的基点是着眼于市场开发和利益分割的成效。人们在市场竞争中无时无刻不在抢占先机，因为只有先入市场，才能更容易获得较大的份额和高额的利润。英特尔公司在产品开发和推广上奉行达维多定律，始终是微处理器的开发者和倡导者。他们的产品不一定是性能最好的和速度最快的，但他们

一定做到是最新的。为此，他们不惜淘汰自己哪怕是市场正卖得好的产品。 达维多定律揭示了以下取得成功的真谛：不断创造新产品，及时淘汰老产品，使新产品尽快进入市场，并以自己成功的产品形成新的市场和产品标准;进而形成大规模生产，取得高额 利润。 三、默菲定律 默菲定律源于美国空军1949年进行的关于“急剧减速对 飞行员的影响”的研究。实验的志愿者们被绑在火箭驱动的雪撬上，当飞速行驶的雪撬突然停止时，实验人员会监控他们的状况。监控器具是一种由空军上尉工程师爱德华。默菲所设计的甲胄，甲胄里面装有电极。有一天，在通常认为无误的测试过程中，甲胄却没有记录任何数据，这使技术人员感到非常吃惊。默菲后来发现甲胄里面的电极每一个都放错了，于是他即席说道：如果某一事情可以有两种或者两种以上的方法来实现，而其中有一种会导致灾难性的错误，而这一错误往往就会发生。 默菲的这一说法后来得到广泛的流传并被总结成默菲定律：如果坏事有可能发生，不管这种可能性多么小，它总会发生，并可能引起更大的损失。 四、凡勃伦效应 款式、皮质差不多的一双皮鞋，在普通的鞋店卖80元， 进入大商场的柜台，就要卖到几百元，却总有人愿意买。1.66万元的眼镜架、6.88万元的纪念表、168万元的顶级钢琴，这些近乎“天价”的商品流通，往往也能在市场上走俏。 其实，消费者购买这类商品的目的并不仅仅是为了获得直接的物质满足和享受，更大程度上是为了获得心理上的满足。这就出现了一种奇特的经济现象，即一些商品价格定得越高，

精益生产八大浪费五大原则

精益生产中的八大浪费和五大原则 企业生产管理过程中，出现许多的浪费现象，这些浪费严重占用了企业的流动资金，丰田公司对这些浪费定义为精益生产中的八大浪费。分别是： 1、生产过剩。过早或过多地生产出产品，这通常会造成其他的浪费，例如人员过多、因存货过多而导致储存与输送成本。存货可能指的是实物存货，或是排队等候的大批信息。 2、在现场等候的时间。员工只是在一旁监视自动化机器，还是必须站在一旁等候下一个处理步骤、工具、供应、零部件等，或是因为存货用完、整批处理延迟、机器设备停工、生产力停滞不前等因素造成员工暂时没有工作可做。 3、不必要的运输。在流程中把在制品从一地搬运到另一地(即便只是短距离);或是必须进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品。 4、过度处理或不正确的处理。采取不必要的步骤以处理零部件;因为工具与产品设计不良，导致不必要的动作及产生瑕疵而造成缺乏效率的处理;当产品超出必要的质量时，也会造成浪费。有时，必须做一些额外的“工作”，以填补多出的时间，避免无所事事地等候。 5、存货过剩。过多的原材料、在制品或者最终的成品，导致较长的提前期，堆积过时品、毁损品、较高的运输与储存成本及延迟。此外，过多的存货还造成其他的隐性问题，例如生产不均衡、供应者延迟递送、瑕疵品、机器设备停工、拉长准备期等。 6、不必要的移动搬运。员工在执行工作的过程中，必须做一些不必要、不能创造价值的动作，例如寻找、前往取得或堆放零部件和工具等等。此外，走动也是浪费。 7、瑕疵。生产出瑕疵品或必须修改的东西。修理或重做、报废、更换、检验等都代表浪费的处理、时间和精力。 8、未被使用的员工创造力。由于未使员工参与未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，从而使员工失去改进和学习的机会。 精益生产的五个原则： 1、价值观：精益生产认为产品的价值需由最终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。 2、价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点，并按照最终用户立场寻求全过程的整体最佳状态。 3、流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。 4、拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。 5、尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。 综上所述，这些浪费的存在降低了企业的生产效率，降低生产产品的品质，提高了企业的生产成本，因此企业想要发展壮大就必须要把这八大浪费消除，而实施精益生产管理是消除这些的重要手段。

时间管理法则

时间管理法则 时间是我们每个人都拥有的最珍贵的资源，合理利用时间对于个人 的发展和工作效率至关重要。然而，很多人常常陷入时间管理的困境，感到束手无策。为了帮助大家更好地管理时间，提高工作效率，本文 将介绍一些时间管理法则，帮助读者更好地合理安排时间，并充分利 用每一天。 一、目标设定法则 目标设定是高效时间管理的基础。我们应该设定明确和具体的目标，以便更好地安排时间和精力。一个明确的目标能够激励我们投入更多 的努力，从而提高工作效率。设定目标时，需要考虑以下几点： 1. 明确目标：确保目标具体、明确，避免使用模糊的术语。例如， 将“减少浪费时间”改为“每天专注工作8小时”。 2. 分解目标：将大目标分解为可行的小目标。这样可以避免让自己 在长期目标上感到不知所措，同时也能够更好地跟踪进度。 3. 设置截止日期：给自己设定合理的截止日期，这能够提醒我们及 时行动，避免拖延。 4. 制定计划：在实现目标前，制定详细的计划。分配时间、资源， 并列出必要的行动步骤。 二、时间优先级法则

时间优先级法则旨在帮助我们将时间投入到最重要、最急迫的任务上。它可以有效地帮助我们避免优先级低的任务占用过多的时间和精力，从而提高工作效率。以下是一些实用的时间优先级法则： 1. 紧急重要法则：将任务分为紧急和重要两个维度，划分成四个象限。优先处理紧急且重要的任务，次要处理紧急但不重要的任务，其 次是重要但不紧急的任务，最后再处理不紧急且不重要的任务。 2. 80/20法则：根据帕累托法则，80%的结果通常来自20%的原因。因此，把重点放在那些对结果具有重大贡献的任务上。 3. 时间日志法则：通过记录工作内容和时间，我们可以了解到哪些 任务占用了我们大部分的时间。然后，我们可以分析这些任务的价值，调整时间分配。 三、时间分配法则 时间分配法则旨在合理分配时间，避免过多或过少地投入到某些任 务中。以下是一些时间分配的法则： 1. 均衡分配：尽量将时间均衡分配给不同的任务和活动，这样能够 保持精力的高效运转，并降低疲劳和压力的累积。 2. 批量处理：将类似的任务合并处理，减少切换任务花费的时间。 例如，批量回复电子邮件、安排会议等。 3. 专注时间：设置专注时间，避免被打扰。在专注时间内，关闭邮 件和社交媒体通知，将手机调至静音，以提高专注力。

服装厂管理制度

(1)厂长办公室 (2)业务部 (3)技术实验室 (4)质管部 (5)裁剪车间 (6)缝制车间 (7)后整理(辅工车间、整烫、检查、包装) (8)厂部办公室 (9)设备部 (10)餐厅部 (11)后勤部 (12)仓库 A：抓人员 1 、深入员工队伍，了解员工心声，在沟通中加强老员工的稳定。 2 、多渠道加强人员招收，设专人负责新工人的培训，保证车间生产所需人员。 3 、加强员工教育，提高整体素质。 4 、加强技术骨干的挑选与培养，储备企业长期发展所需人材。 B：抓货源 1 、承接工厂正常及外放所需货源，并掌控业务实际操作流程。 2 、跟踪落实原辅材料，保证车间的正常生产，减少误工浪费。 3 、深入车间生产，及时调整生产计划，压缩工时，提高有效产出。 4 、将内销和外销定单合理衔接，尽最大量的处理库存面辅料。 C：抓管理 1 、根据个人特长，对管理人员进行合理分工，营造每一个人的工作积极性。 2 、分解各项指标计划，带领全体员工努力完成。 3、明确工作职责按ISO9000 标准控制产品质量。加强执行力度，做到奖罚分明。 4 、加强各项费用的核算，控制不必要的费用支出。 5 、加强伙房、宿舍、保卫等后勤部门管理，为员工创造舒适的工作、生活环境。 6 、利用晨会检查上日工作情况，布置当日工作计划。 1、负责按计划的120%承揽货源(含外放10 万件)，并对合同的价格、交期、结汇方式等方面进行评审，跟踪、争取利润的最大化。 2 、负责进出口业务，整理、翻译客户各种资料，并及时转交技术。 3、负责原辅料的采购，特殊是参预普通贸易面料质量的控制，压缩费用，并跟踪各种自供辅料的配备，保证质量。 4 、巩固老客户，开辟新客户。 5 、在保证工厂货源饱和的前提下，负责外放操作，追求利润最大化。

制衣厂管理规章制度

制衣厂管理规章制度 制衣厂管理规章制度 【篇一：服装厂管理制度定稿】 服装厂管理制度 一、均衡生产、调度有序 1、配合公司，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。 2、负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工。 3、制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照 客户的需要进行，保证进度和质量。 4、实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。 二、产品质量控制有力 1、车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣 的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。 2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。 3、新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样，对一线生产员 工缝制辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检。 4、严格要求并督促各组员工接工艺标准进行缝制，并及时向业务部 门提供大货样。 5、各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员 工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准书面通知，公布于众。

6、车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于 车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率从而保证产品 质量。 三、原辅材料、供应及时 1、必需及时追踪下单的原辅材料，如有需上报解决的问题，应及时 上报处理。 2、组织车间各有关人员做好一切产前准备工作，如生产设备的配置，有关工具的搭配等。 3配合技术部准备好有关需用的定位板，实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线都井井有条、临阵不乱。 四、纪律严明、考核严格 1、严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理 制度人员视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。 2、督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。 3、对考勤制度做好公正、公平，以理服人，以事实为根据。 五、设备完好、运转正常 1、督促各组员工负责保养好各自的机台设备、做到谁使用、谁保管。 2、督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护、保养。 3、督促各组员工每天上下班清洁机台，检查自用设备是否完好， 异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。 六、安全第一、消除隐患 1、做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。 2、做好安全生产消防等方面的宣传工作。 3、严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。 4、车间主任每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落做好安全

某集团时间管理的法则

某集团时间管理的法则 某集团时间管理的法则 时间管理对于一个集团的高效运作和员工的高效工作至关重要。一个优秀的时间管理系统可以帮助集团实现工作目标，提高生产力，减少浪费，保持团队的高度协作和合作。下面，我将为某集团提出一套时间管理的法则，帮助他们更好地管理时间、提高工作效率。 法则一：设定明确的目标和优先级 一个成功的时间管理系统应始于明确的目标和优先级的设定。集团的管理层应该与员工共同制定和确认集团的目标，然后将其细化为每个员工的具体目标。同时，要根据目标的重要性和紧迫性，给予不同的优先级。这样做可以帮助员工明确工作的重要性，合理安排工作时间，并将精力集中在最关键的任务上。 法则二：制定详细的计划和时间表 一旦目标和优先级确定，就需要制定具体的计划和时间表。集团可以使用各种时间管理工具和方法来制定计划和时间表，例如GTD（Getting Things Done）方法、番茄钟等。根据不同的 工作性质和工作习惯，选择适合自己的时间管理工具和方法，并将计划和时间表详细到每个小时或每个工作日。这样可以帮助员工清晰地知道每个阶段应该做什么，并且避免时间的浪费和碎片化。

法则三：避免常见的时间浪费陷阱 在时间管理中，常见的时间浪费陷阱包括无关紧要的事务，社交媒体和互联网的过度使用，以及无效的会议等。集团应鼓励员工时刻保持警惕，避免陷入这些陷阱。例如，制定明确的政策，限制社交媒体和互联网的使用时间；改善会议的质量，减少会议的数量和时长，提高会议的效率。 法则四：集中注意力和增加专注力 注意力是高效工作和时间管理的关键。在当前信息爆炸的时代，很容易分散注意力，导致工作效率低下。集团可以通过提供适合工作环境和条件来帮助员工集中注意力和增加专注力。例如，创造安静和整洁的办公环境；减少打扰和干扰，例如音乐、电话铃声等；提供必要的培训和资源，帮助员工提高自己的专注力。 法则五：合理分配和委托任务 合理分配和委托任务是时间管理的核心。集团的管理层应根据员工的能力和经验，合理分配任务，并充分信任员工的能力来完成任务。同时，也要培养员工的团队合作精神，鼓励他们相互支持和帮助，共同完成任务。这样可以提高工作效率，减少个人的工作负担，使时间得以合理利用。 法则六：及时反馈和持续改进 时间管理是一个不断迭代的过程。集团的管理层应定期与员工

总结出炉十大工作法则

总结出炉十大工作法则 十大工作法则是指在工作中应该遵守的重要原则和方法。这些法则可以帮助我们提高工作效率、提升工作质量，从而取得更好的工作成果。下面将总结出这十大工作法则，希望能对大家的工作有所帮助。 1.明确目标：在工作中，我们首先要明确自己的工作目标和任务，并制定相应的计划和时间表。只有明确了目标，才能有针对性地进行工作，避免浪费时间和精力。 2.合理规划：合理规划工作流程和时间分配，将工作任务分解成小步骤，并合理安排优先级。这样可以避免工作的混乱和拖延，提高工作效率。 3.高效沟通：工作中的沟通是非常重要的，要注重与同事、上级和下级的沟通，及时交流工作进展和问题。有效的沟通可以减少误解和冲突，提高工作效率和团队合作。 4.良好时间管理：合理安排工作时间和休息时间，避免过度加班和工作疲劳。合理安排时间，做到高效工作和充分休息的平衡，可以提高工作效率和工作质量。 5.学会委派：工作中，我们要学会委派任务给合适的人。委派任务可以分担自己的工作压力，也能提高团队成员的能力和责任感。合

理的委派任务可以提高工作效率和团队协作能力。 6.持续学习：工作是一个不断学习的过程，我们要保持学习的心态，不断提升自己的专业知识和技能。通过学习，我们可以更好地适应工作的变化，提高自己的竞争力。 7.自我管理：工作中，我们要善于管理自己的情绪和时间，保持积极的工作态度和高效的工作习惯。自我管理可以提高工作效率和工作质量，也能帮助我们更好地处理工作压力和困难。 8.团队合作：工作中，我们要注重团队合作，与同事和其他部门积极配合。团队合作可以促进工作的顺利进行，提高工作效率和工作质量。 9.持续创新：工作中，我们要不断寻求创新和改进，提出新的想法和解决方案。持续创新可以提高工作效率和工作质量，也能使我们在工作中保持竞争力。 10.保持专注：工作中，我们要保持专注，集中注意力完成任务。避免分心和浪费时间，提高工作效率和工作质量。 总结起来，以上十大工作法则包括明确目标、合理规划、高效沟通、良好时间管理、学会委派、持续学习、自我管理、团队合作、持续创新和保持专注。只有遵守这些工作法则，我们才能在工作中取得更好的成绩，实现个人的职业发展。希望大家能够将这些法则应用

企业时间管理的自然法则

企业时间管理的自然法则 企业时间管理的自然法则 时间是一个不可逆转的资源，在企业管理中，时间管理的重要性不言而喻。合理的时间管理能够提高工作效率，实现资源的最大化利用，从而推动企业持续发展。企业时间管理有许多自然法则，这些法则是根据时间的本质和人的行为规律总结出来的，遵循这些法则能够使企业的时间管理更加高效和科学。下面将详细介绍企业时间管理的自然法则。 第一、低效率时间会自动延长。低效率时间是指人们在工作中浪费、无效利用的时间。这些时间不仅不能为企业创造价值，还会拖慢整个工作进程。而且低效率时间有一个特点，就是一旦出现，会自动延长。这是因为低效率时间容易导致人们失去专注力和紧迫感，从而容易产生拖延行为。因此，企业要想提高工作效率，首要任务就是消除低效率时间。 第二、最大化利用高效率时间。高效率时间是指人们在工作中高效地利用的时间，这段时间内，人们能够专注于工作，产出高质量的成果。高效率时间是有限的，因此在这段时间内，需要把握好每一分每一秒，最大化地利用起来。可以采取的方法有避免干扰，提高工作集中度，合理安排工作计划等。 第三、时间管理需要缓急有序。在工作中，不同的任务有不同的紧急程度和重要性。正确的时间管理就要根据任务的紧急程度和重要性来合理安排时间。紧急且重要的任务要优先处理，紧急但不重要的任务要尽量减少，不紧急但重要的任务要提前

预估时间并合理安排。只有做到缓急有序，才能避免任务堆积、失控和拖延的情况。 第四、时间是有限的，必须合理分配。时间是人类最宝贵的资源之一，而且是有限的。每天只有24小时，如何合理分配时 间成为了企业管理中的重要问题。正确分配时间需要根据工作内容和工作量来进行，不能盲目投入或者滥用时间。合理分配时间可以根据工作的紧急程度和重要性来确定，也可以根据任务的复杂程度和所需时间来制定时间计划。 第五、遵循节奏感。时间管理的一个重要原则就是要根据任务的要求来合理掌握节奏感。不同的任务有不同的节奏，只有正确掌握节奏感，才能高效地完成任务。在有限的时间内完成一项任务，需要根据此项任务的特点和依据，合理安排时间，掌握好起始、推进和完成的节奏。只有遵循节奏感，才能保证工作的顺利进行。 第六、时间管理需要自我调整。时间管理不是一成不变的，它需要根据工作的实际情况和自身的变化来进行自我调整。人的体力和注意力是有限的，随着工作的推进，人的疲劳感会逐渐增加，注意力也会逐渐下降。因此，需要及时地给自己休息和调整的时间。只有在休息和调整过程中，才能提高工作效率，保持一个良好的状态。 以上就是企业时间管理的自然法则，这些法则是根据时间的特性和人的行为规律总结出来的，遵循这些法则能够帮助企业更好地管理时间。企业时间管理是一个复杂的任务，需要全员参

制衣厂安全生产管理制度(合集8篇)

制衣厂安全生产管理制度（合集8篇） 制衣厂安全生产管理制度第1篇 1.全体员工必须按时上下班，不迟到，不早退，不得无故旷工，有事要请假或连班者，必须经厂同意后才可请假或连班。在外面要请假者必须打电话给本厂负责人。 2.全体员工进入车间后，要迅速进入生产岗位，不得随意在车间内外逗留、聊天、大声喧哗和吵闹，不准偷懒发呆和凑热闹。 3.进出车间一律不准带包，否则必须接受由本厂负责人检查后才可进出。 4.生产现场要讲究文明生产行为，不准串岗串位、嬉笑打闹，不准乱走乱跑、吵架打骂，不准写信聊天和做与生产无关的事。 5.生产现场的过道要保持畅通，在向下一道工序传递流程中，裁片或半成品上面必须有标号布，按要求顺序摆放整齐，不得随意挪动，不乱发，不错号，不允许在裁片、半成品和成品上坐、卧、踩、踏。 6.全体员工要按工艺要求和质量标准进行生产，不得擅自改动，如有造成废品、次品和需要返工的，必须迅速向裁床师傅补货和返修或向本厂负责人反映问题，不得延拖、藏起和丢弃。如有发生生产设备事故时，必须由自己打电话给机修师傅报修或向本厂负责人反映问题，不得找正在正常工作的其他员工代打电话。

7.在师傅补货或修理车时，应留在岗位旁等待师傅完成处理，不得擅自离开和找其他员工聊天或做与生产无关的事。 8.严禁在车间内干私活，违者按私活价值处5-10倍扣除个人所得工款。 9.下班时请注意将机车、电灯和风扇开关关掉。 10.全体员工必须服从本厂负责人安排工作，但不得借机争吵影响他人工作，对生产过程中的疑难问题应及时向本厂负责人反映。 本厂规章制度即日起开始执行，实行奖勤罚懒，如能遵守本厂规章制度的员工年终有奖，违规者将予以严厉批评或扣除个人所得工款的2%-20%，情节严重者开除出厂并扣除个人所得的全部工款，望全体员工自觉遵守，本厂负责人即日将实施监督和检查。 服装厂要想维持下去，现在必须有稳定的工人是第一位，二要有稳定的单量。工人能不能留住不光是看老板怎么样，还得看基层管理人员如何去和员工相处。服装厂的利润比较低，工人流动性大。管理一定要做到人性话，留得住工人才能管理好工厂。 第一，你有客源，保证能留住你好不容易找来的工人； 第二,最好能提供食宿，这样便于你的工人稳定； 第三，严格控制你的产品质量，你的回头客越来越多，你的新客也源源不断. 制衣厂安全生产管理制度第2篇

服装工厂8个提高生产效率的方法

服装工厂8个提高生产效率的方法 服装生产工厂的效率问题在制造行业一直是老生常谈的问题，想要快速解决生产效率不高的问题，就要求我们在各项事情上做好计划，显然我们在工作是应该要想到几个问题？你做的这项动作是否有必要，有没有其他更好的方法。为什么要在此处做？有没有更加适合的地方。现在这个时刻做是否合适，有没有更加合适的时间。以下是几点建议，仅供参考。 1 改善我们的作业习惯

①保持良好的坐姿，使身体与工作台结合的更合理，有利于作业。 ②在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。 ③操作范围内，尽量保持在短距离的移动，以提高时间利用率。 ④提高员工生产技能(进行时段培训和技能考核)。 2 合理分配工作场所 注意原材料摆放位置： ①手和手臂的运动途径应在正常工作区域内（正常坐姿手能够触及到的范围）。 ②必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野，能够看清作业点的状况。 ③工具和材料应置于固定位置，方便一次拿得到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处，按照材料装配顺序依次摆放。

3 工具和设备 ①工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。 ②设计和使用简单的辅助工具或工装，使生产更顺利、更合理，方便作业。 4 材料搬运

①为方便取拿，事先要有良好的设计。 ②是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送往使用地点。 ③预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。 5 节省时间 ①工作时应精神集中，这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故，如吹风烫伤、物品砸伤等。 ②对我们工作时的动作进行分析，哪些动作是必须的，哪些动作是可以合并的，这样既能减少步骤，又能缩短时间。

服装厂车间流水线现场管理方法

服装厂车间流水线现场管理方法 1 不能按时交出品质、数量都达标的成品 如果您工厂的流水线经常流不通、堆货，请首先解决这个问题：车间的前道部门，能在必要的时间内，运送必要数量到生产线吗？如果此问题得不到足够的重视，那么请照常运行流水，直至停线，让问题暴露出来！JIT的原则就是生产、运输的过程要适时、适量，下部门是上部门的客户，从始至终都要贯彻。 2 堆货、积压习以为常，设备也可能不适合流水线的运作举个洗衣机的例子：你需要洗一件衬衣吗？你要么等到堆积了一堆脏衣服了再洗要么浪费很多的水只洗一件？按旧的习惯，

你可能会把一堆脏衣服一起洗。而精益的解决方法,就是用适合洗单件或少量衣服的工具洗，不会浪费水，也不会让衣服发霉变臭：这只需要一些辅助的自动化工具（比如可采用自动输送带、吊挂系统等设备，让您不敢再堆货，因为堆货成本太高力 而精益生产中的3P（生产准备流程）原则存在就是为了建造适合流水线的设备规划和布局。 3 员工可能会抵制这种改变 那又怎样呢？这就需要对员工进行精益知识的培训。这个借口很无力。组长要学会激励员工，只有解决了这个问题，您工厂才可以持续的向前进。 4 员工并不是多能工，不能同时进行两件以上的工作 您在限制员工的潜能，也没有充分的发挥其潜能，我为此感到很失望。您只有给予员工多样性的工作才能让员工感到充满乐趣、士气高涨。这就需要您激励员工学习新的东西。您

觉得呢？ 5 较长的转款时间，阻止了单件流的正常运行 单件流水要顺畅，不堆货，需要把产前工作做好，工序的拆分做好，有条件的工厂可通过GSD∖GST（标准工时软件）安排工序。 6 车工之间的工序间距离太远，难以一次只传递一件 7 流水线要有适量的缓冲裁片 流水组下班前，如果没有做缓冲（放1~3套裁片到员工位置的胶篮里），第二天上班时，如果线上的出现不良品或物料不足，容易造成停产等待。 8 工序的周期时间不稳定，造成员工操作不平衡第一步是检查

服装厂8大浪费和10大管理法则

想要打败敌人必先了解敌人，对于车间现场管理来讲，浪费恐怕是最大的敌人。因为浪费，企业付出了高额的生产成本还毫不知情；因为浪费，本来2个人能完成的工作偏偏需要5个人；因为浪费，企业付出大量的人力成本。凡是不能创造价值的活动都称之为浪费，想要消除车间现场管理中的浪费，一定要认识这八项浪费现象。 1.车间现场管理八项浪费之一：不良、返修的浪费 所谓不良、返修的浪费，指的是由于制衣厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。 这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的返修、QC、追加检查的损失；有时需要降价处理服装，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 2. 车间现场管理八项浪费之二：加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的缝制和过分精确的加工，例如实际缝制针脚过多造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 3.车间现场管理八项浪费之三：动作的浪费 动作的浪费现象在很多服装企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 4.车间现场管理八项浪费之四：搬运的浪费 搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。国内目前有不少服装企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些服装企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。

服装厂规章制度8篇

服装厂规章制度篇1 1、车间所用器具物料等，用完及时归位，按指定地点放好； 2、员工有职责维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。 3、在工作时间内，员工务必服从管理人员的工作安排，正确使用仪器设备，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料工具，做到礼貌生产。 4、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 5、掌握本岗位所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理的潜力。 6、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊状况经领导批准外）。 7、作业时间谢绝探访，不做与工作无关或影响他人工作之事。禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 8、坚持每一天对运转设备工作现场和所辖区域进行一次安全检查，落实隐患整改。 9、在生产过程中好坏物料务必分清楚，务必做上明显标志，

不能混料。 10、未经允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 11、员工就应按时上班，上班时间衣着整洁，服装厂车间管理制度。 12、任何人不得携带易燃易爆易腐烂浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在操作台上。 13、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程质量标准工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。 14、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生，并将所有的门窗电源关掉。 15、员工领取物料务必透过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。 16、作业人员发现直接危及人身安全的紧急状况时，应停止作业或者在采取可能的应急措施后，彻离作业现场。 17、务必如实做好车间生产记录；业和违章指挥，应当予以拒绝。 18、禁止在车间吃饭吸烟聊天嬉戏打闹吵嘴打架私自离岗窜岗等行为。 19、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

服装厂的员工的规章制度（精选12篇）

服装厂的员工的规章制度 服装厂的员工的规章制度（精选12篇） 在生活中，越来越多地方需要用到制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，下面是小编为大家整理的服装厂的员工的规章制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。 服装厂的员工的规章制度篇1 为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度： 1. 职工应按时上班，迟到或早退一次罚款10元。旷工一次罚款50元。 2. 工作时间不允许串岗，违者每次罚款5元。 3. 上班时间应该穿工作服，带安全帽，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次罚款10元。 4. 不得在车间工作时与班长、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款50元，并作检查。态度不好或一月内累计三次者予以解雇。 5. 酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查。态度不好或一个月累计两次予以解雇。 6. 车间内严禁吸烟，违者每次罚款10元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。 7.班中禁止做私活，违者每次罚款10元。 8. 偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。 9. 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成。晚上加班者不记夜班费，完不成任务强走者每次罚款5元。 10.严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款5元。 11.生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者

每次罚款2元。 12.上班必须佩带工号牌，违法乱纪者每次罚款5元，涂改、遗失工号牌罚款2元。 13.严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者，每次罚款10元。 14.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款10元。 15.不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次罚款10元。 16.各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间主任罚款20元，对清洁工罚款5元。 17.操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款2元。 18.中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗，锁信车间大门，关闭总电源。违者每次对车间主任罚款50元 服装厂的员工的规章制度篇2 为规范本厂的正常生产秩序，确保所有产品按时、按质、按量交货，特制定以下制度。 一、所有员工入厂前必须仔细阅读厂部制定的各项制度，入厂工作后视为自然接受制度之规范，厂部将按照奖罚条例严格执行处罚措施。 二、员工入厂第一个月为试用期，试用期满厂部和员工自愿建立劳务关系后转为正式员工，从第二个月起计算工龄。 三、严禁带闲杂人员进入生产区，按照操作规程安全生产，否则引起的意外伤害，由当事人负全部责任。 四、全体员工必须爱护公共财产、设施，不得有盗窃行为。下班时必须关机、关灯、关风扇，记数。 五、生产现场的过道要保持畅通，在向下一道工序传递流程中，

服装厂上班规章制度

竭诚为您提供优质文档/双击可除服装厂上班规章制度 篇一：小服装厂规章制度(共7篇) 篇一：小型服装厂管理规章制度 xx厂车间管理规章制度 为规范本厂的正常生产程序，确保所有产品及时按期完成交货，现制定规章制度： 一、全体员工必须按时上下班，不迟到，不早退，不得无故旷工，有事要请假或连班者，必须经厂同意后才可请假或连班。在外面要请假者必须打电话给本厂负责人。 二、全体员工进入车间后，要迅速进入生产岗位，不得随意在车间内外逗留、聊天、大声喧哗和吵闹，不准偷懒发呆和凑热闹。 三、进出车间一律不准带包，否则必须接受由本厂负责人检查后才可进出。 四、生产现场要讲究文明生产行为，不准串岗串位、嬉

笑打闹，不准乱走乱跑、吵架打骂，不准写信聊天和做与生产无关的事。 五、生产现场的过道要保持畅通，在向下一道工序传递流程中，裁片或半成品上面必须有标号布，按要求顺序摆放整齐，不得随意挪动，不乱发，不错号，不允许在裁片、半成品和成品上坐、卧、踩、踏。 六、全体员工要按工艺要求和质量标准进行生产，不得擅自改动，如有造成废品、次品和需要返工的，必须迅速向裁床师傅补货和返修或向本厂负责人反映问题，不得延拖、藏起和丢弃。如有发生生产设备事故时，必须由自己打电话给机修师傅报修或向本厂负责人反映问题，不得找正在正常工作的其他员工代打电话。 七、在师傅补货或修理车时，应留在岗位旁等待师傅完成处理，不得擅自离开和找其他员工聊天或做与生产无关的事。 八、严禁在车间内干私活，违者按私活价值处5-10倍扣除个人所得工款。 九、下班时请注意将机车、电灯和风扇开关关掉。 十、全体员工必须服从本厂负责人安排工作，但不得借机争吵影响他人工作，对生产过程中的疑难问题应及时向本厂负责人反映。 本厂规章制度即日起开始执行，实行奖勤罚懒，如能遵